水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工方案

水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工方案一、材料要求：1、水泥：采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥。應選用終凝時間較長（宜在6小時以上）的水泥。2、碎石：采用薊縣石料廠生產(chǎn)的碎石。壓碎值≤35%（碎石級配祥見碎石粒徑級配表）。水泥穩(wěn)定碎石粒徑級配篩孔直徑（mm）（方孔）31.526.512.54.752.360.075級配范圍10095-10025-600-100-50-2級配中值10097.542.552.503、水：凡可飲用的水均可使用。4、以上材料運至公司冷拌廠后，由冷拌車間進行材料的試驗、生產(chǎn)。級配碎石檢驗采用篩分的方法進行，水泥含量采用滴定的方式進行檢驗。二、強度、壓實度要求：1、無側限抗壓強度：R=3～４Mpa，特重交通：R=3.5～４.5Mpa。2、壓實度98%（重型擊實標準）。三、施工工藝：1、施工準備：a、質量意識教育和技術培訓，按施工方案部署分工定崗、定人、定責。b、配齊所需機具、設備和測試器具，提前試機試用。c、提前進行配合比試驗及標準打實。d、組織好鋪筑試驗路段工作，通過實踐，認真檢驗其可行性和存在問題，確定流水作業(yè)段長度，針對具體問題補充新的相應對策。e、提前驗收底基層，將超出質量允許誤差的部位進行修理至合格。f、在起終點接順處嚴格按照施工圖紙做好各部搭茬。g、沿路兩側在底基層（或在舊路上）上作石灰土模（高度≥19cm，寬65cm用石灰土鋪筑壓實，人工或機具切削成型）或按設金屬側模。h、用平地機刮去底基層表面上的浮動松散部分及雜物，清掃干凈后，適量灑水，使其保持濕潤。如利用舊路面作為底基層，舊路面損壞部位該補強的應補強，其舊路表面亦應清掃干凈。i、每隔10m釘一對木樁，（兩側邊緣之外30cm處各一根），按標準橫坡度分別在木樁上畫出“紅平”j、需半幅施工時，要設置專用標志，專人管理控制現(xiàn)場車輛行駛。2、水泥穩(wěn)級配碎石的拌和及攤鋪：a、拌合場設在薊縣熱拌廠。廠內裝有400t/h的拌和設備，根據(jù)生產(chǎn)配合比，各種集料計量采用電子稱計算，天氣炎熱或遇大風天氣，混合料中的含水量可比標準提高0.5%～1.0%?；旌狭习韬鸵鶆颍瑖澜懈墒犀F(xiàn)象。拌和后要有現(xiàn)場質檢員進行取樣試驗，測試混合料的級配、含水量。采用自卸汽車進行混合料的運輸，無故不得停車，運輸時要對混合料進行遮蓋，以防水分損失和淋雨。b、將混合料成品運至施工現(xiàn)場，根據(jù)用料情況合理安排運輸車輛，使用ABG423攤鋪機用基準鋼絲法調平，并根據(jù)設計標高設置掛線標準樁，每5m一樁進行攤鋪，按規(guī)定的虛鋪厚度進行，并形成設計的路拱橫坡。注意自卸汽車掉頭過程中，嚴禁觸動兩側模板，避免高程偏差小，設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，集料窩應該鏟除，用新拌和料填補。3、水泥穩(wěn)定級配碎石的碾壓及接縫處理：a、整形后，在含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機、輪胎壓路機聯(lián)合碾壓。至表面無痕跡，達到要求的密實度。直線段由路肩向中心碾壓，平曲線段由內向外碾壓。需碾壓6—8遍，路面兩側應多壓兩遍，若有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，使其達到質量要求。做好縱橫接茬，平整度控制在≤10mm為宜。b、接縫處采用切割機切除20cm，至水泥穩(wěn)定碎石達到強度、穩(wěn)定要求。然后在立茬處刷素水泥漿（3：1）。橫接縫的處理為在碾壓結束后，混合料作業(yè)段尾端0.5m，沿路線橫斷方向垂直切除，第二天攤鋪下一段時，仍按前一段的工作方法進行。4、水泥穩(wěn)定級配碎石的養(yǎng)生：每一段經(jīng)碾壓檢測合格的基層應立即開始養(yǎng)生，采用覆蓋草簾并經(jīng)常撒水辦法，使其表面長期保持濕潤，養(yǎng)生期不得少于7天。在養(yǎng)生期間應封閉交通，禁止車輛通行。5、檢測標準：水泥穩(wěn)定粒料基層和底基層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層1壓實度（%）代表值9895按附錄B檢查每200m每車道2處極值93912平整度（mm）12153m直尺：每200m測2處*10尺3縱斷高程+5，-15+5，-20水準儀：每200m測4斷面4寬度符合設計要求符合設計要求尺量：每200m測4處5厚度