堤防防汛工程施工總平面布置及施工方法和措施

堤防防汛工程施工總平面布置及施工方法和措施1施工布置原則根據(jù)本工程施工招標(biāo)文件、圖紙及施工環(huán)境、工程的特點(diǎn)等并結(jié)合工地現(xiàn)場(chǎng)情況，工程施工布置按以下原則進(jìn)行。（1）依據(jù)招標(biāo)文件、業(yè)主提供場(chǎng)地情況、現(xiàn)場(chǎng)道路情況及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行布置。（2）施工場(chǎng)地及營(yíng)地進(jìn)場(chǎng)后依據(jù)招標(biāo)文件及實(shí)際情況對(duì)進(jìn)行合理修改布置。（3）根據(jù)本工程規(guī)模、施工進(jìn)度計(jì)劃、高峰期施工人數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，在現(xiàn)場(chǎng)紅線用地范圍內(nèi)和少部分紅線外布置生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施、生活臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路以及施工和生活用水、用電管線。2施工場(chǎng)地布置施工臨時(shí)設(shè)施設(shè)詳見(jiàn)施工總平面布置圖。3施工總平面管理1、為了減少各種材料的二次轉(zhuǎn)運(yùn)，有計(jì)劃地組織現(xiàn)場(chǎng)平面及立體交叉作業(yè)，最大限度地利用場(chǎng)地，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，真正做到安全生產(chǎn)和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由項(xiàng)目付經(jīng)理負(fù)責(zé)，實(shí)行分片包干管理，責(zé)任到人，未經(jīng)同意，任何人不得隨意更改。2、項(xiàng)目經(jīng)理部是現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)的指揮中心，現(xiàn)場(chǎng)辦公室內(nèi)要布置工程進(jìn)度計(jì)劃圖表、勞動(dòng)力調(diào)配、晴雨表、單位工程質(zhì)量目標(biāo)規(guī)劃表、管理機(jī)構(gòu)圖等圖表。3、凡進(jìn)場(chǎng)的材料、設(shè)備必須按施工總平面布置圖指定位置堆放整齊，不得隨意亂放，施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)和里程樁控制點(diǎn)要有明顯的標(biāo)記，并切實(shí)做好保護(hù)工作。4、進(jìn)出入口設(shè)值班門衛(wèi)并張掛出入制度、場(chǎng)容管理?xiàng)l例、工程概況和安全紀(jì)律牌，教育工人維持良好的施工秩序和勞動(dòng)紀(jì)律。5、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職保安人員，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4施工方法及措施4.1施工工序整個(gè)工程施工順序按照先深后淺、先地下后地面，先主體后附屬的原則施工。4.2主要施工工藝和施工技術(shù)措施4.2.1排水工程1、管材及施工方法300mm≤d≤800mm的管道采用一級(jí)鋼筋混凝土承插口管，全線采用開(kāi)槽施工。（1）施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖檢查標(biāo)高加深開(kāi)挖檢查標(biāo)高加深開(kāi)挖砂石墊層砂石墊層軸線坡度調(diào)整安管軸線坡度調(diào)整安管接口接口檢查井砌筑檢查井砌筑雨水管免閉水試驗(yàn)收驗(yàn)驗(yàn)雨水管免閉水試驗(yàn)收驗(yàn)驗(yàn)回填回填（2）施工方案1）測(cè)量放線①進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。②井面標(biāo)高嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的數(shù)據(jù)，施工時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高。2、溝槽開(kāi)挖（1）溝槽開(kāi)挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開(kāi)挖勘察，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。（2）本雨水管道工程主要采用放坡施工，坡度均為1：1或1：1.5，如地質(zhì)條件改變,發(fā)現(xiàn)部份土質(zhì)變差，及地下水豐富時(shí)，需采用疏撐支護(hù)。（3）排水管溝土方開(kāi)挖及運(yùn)輸。1）挖掘機(jī)械采用1方斗容量的挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方利用10T的自卸汽車配合。2）開(kāi)挖前設(shè)置探坑，以摸清地下管線的情況，探坑每20m一道，深度不少于2m，管線復(fù)雜或情況不明時(shí)加密探坑，探出的地下管線必須請(qǐng)管線的業(yè)主單位至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)和交底，同時(shí)請(qǐng)管線的業(yè)主單位對(duì)管線保護(hù)方面等內(nèi)容對(duì)我施工單位的施工進(jìn)行指導(dǎo)，作好保護(hù)措施。3）為加快工程進(jìn)度，溝槽開(kāi)挖及其它土方工程都以挖掘機(jī)施工為主，如有地下管線路段則只能用人工開(kāi)挖，而挖到距設(shè)計(jì)標(biāo)高20-30cm后由人工檢平，避免超挖、擾動(dòng)土基。需轉(zhuǎn)運(yùn)的土方采用自卸汽車運(yùn)土。4）基坑開(kāi)挖時(shí)，多余的棄土隨挖隨運(yùn)走，以減少占用場(chǎng)地影響施工和交通。5）基坑開(kāi)挖分層、分段依次進(jìn)行,層層下挖。6）基坑開(kāi)挖后如發(fā)現(xiàn)鋼板樁之間出現(xiàn)錯(cuò)位，應(yīng)馬上用沙包或木板進(jìn)行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空鋼板樁背后的土體。7）基坑開(kāi)挖至接近底部時(shí)，留有一定厚度的保護(hù)層，一般0.2-0.3m，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護(hù)層。8）若發(fā)生基底超挖的情況，采取回填碎石、砂，并灌水夯實(shí)的措施。9）當(dāng)發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符合時(shí)，會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理等相關(guān)單位及時(shí)進(jìn)行研究處理?；娱_(kāi)挖完成后，采用靜力觸探進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，檢測(cè)合格才能進(jìn)行墊層的施工。當(dāng)基底地基承載力未能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用施打松木樁等方法進(jìn)行軟基處理。10）出現(xiàn)局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)的情況時(shí)，用碎石將超挖（或擾動(dòng)）部分進(jìn)行換填。11）將溝底的松散土、淤泥等雜物清除干凈，溝底不浸水。12）溝槽開(kāi)挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。3、管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采井兩側(cè)第一個(gè)管道接口處和每隔約12m處得管道接口處設(shè)變形縫一道，縫寬30mm，用120度、180度混凝土基礎(chǔ)，鑲縫材料選用油浸木絲板。砼基礎(chǔ)在檢查必須夯實(shí)平整。若有超挖應(yīng)回填級(jí)配砂石并鋪墊細(xì)砂找平，以保持原有的密實(shí)度。4、管道安裝：（1）接口前，應(yīng)確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口深度。先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂抹潤(rùn)滑劑（硅油等）。（2）管道使用橡膠圈連接：1）檢查管材、管件及橡膠圈質(zhì)量。2）清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。3）將橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈溝槽區(qū)中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑安裝。4）橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時(shí)，須在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。最小插入長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。5）用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤(rùn)滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作潤(rùn)滑劑。6）將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。7）用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。（3）下管可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)就位，嚴(yán)禁漿管材由槽頂邊直接滾入槽底，另外也不得串心吊裝。（4）波紋管鋪設(shè)時(shí)先用經(jīng)緯儀找出管道的中心線再用水準(zhǔn)儀測(cè)出其相應(yīng)高程。管口對(duì)接后，應(yīng)復(fù)核管道高程和中軸線。為確保位置準(zhǔn)確，可沿管道周圍每2米設(shè)一定位木樁，直至回填土達(dá)到管頂以上10cm再將定位樁拔出。5、管道與檢查井間接口（1）管道與磚砌檢查井相連采用中介層法，即在管道與井壁相接部位的外表面預(yù)先用高密度聚乙烯粘結(jié)劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用棉紗將管壁的表面清理干凈，然后均勻地涂上一層高密度聚乙烯粘結(jié)劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度視管道砌入檢查井內(nèi)的長(zhǎng)度而定，一般為0.24cm。（2）管與井壁砌體四周接觸處用1：2水泥砂漿填滿。水泥砂漿厚度大于管材厚度1～2cm。6、檢查井砌筑檢查井井框、蓋采用可調(diào)式重型球墨鑄鐵井框蓋。（1）砌筑井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。（2）砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計(jì)算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無(wú)偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對(duì)縫。雨水檢查井、取樣井內(nèi)壁用1：2水泥砂漿批蕩2cm，井底設(shè)置流槽。7、回填（1）管道安裝合格后立即回填，回填材料采用石屑，用水分層沖實(shí)，密實(shí)度達(dá)到95%以上。（2）回填分兩次進(jìn)行，第一次采用人工回填，從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始，沿管身兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填并夯實(shí)，回填至管頂30cm左右。第二次用機(jī)械輔助回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，填至管頂50cm左右。管頂50cm以上的回填施工，由于施工時(shí)是雨季，施工工期緊，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況回填石屑至路基底，由施工單位根據(jù)實(shí)際情況報(bào)知業(yè)主、監(jiān)理。（3）回填完成后再拔除鋼板樁。鋼板樁的施工方法及措施：1）開(kāi)工前依據(jù)管道中軸線測(cè)放出基坑兩側(cè)邊線的具體位置，并用白石灰線標(biāo)識(shí)，確定鋼板樁施打的位置線，用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)基槽施工邊線以內(nèi)的地下管線位置和高程，并在管線位置外打樁或用灰線標(biāo)識(shí)清楚。2）施工鋼板樁前，先對(duì)材料進(jìn)行檢查、分類、編號(hào)、矯正樁體。3）為保證鋼板樁能垂直打入和板樁墻面平直，先制安工字鋼圍檁，高度約離地面50cm，然后才用吊車將鋼板樁吊至樁位處施打。4）打樁方法：打樁時(shí)先用吊車把鋼板樁吊起就位，讓其憑自重入土，豎起穩(wěn)定后，再用吊車吊起振動(dòng)錘夾住鋼板樁，將樁打到要求的深度。鋼板樁施工過(guò)程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩方向加以控制。鋼板樁之間間隙要小。5）鋼板樁施打時(shí)，應(yīng)采取措施減少施工對(duì)原有建筑物、道路、管網(wǎng)的影響。如在施打鋼板樁前，先查明地下管網(wǎng)的情況，若遇有地下管線或泄水孔，應(yīng)跳開(kāi)該處不打鋼板樁，待開(kāi)挖后，沿缺口兩邊鋼板樁外側(cè)插入鋼板擋土。4.2.2污水管道工程施工污水管道采用一級(jí)鋼筋混凝土承插口管。1、工藝流程溝槽開(kāi)挖→施工排水→管道基礎(chǔ)施工→管道安裝→管道閉水試驗(yàn)→回填2、施工方法（1）溝槽開(kāi)挖：溝槽斷面型式分為直壁型、放坡開(kāi)挖型和復(fù)合型三種。（2）溝槽開(kāi)挖1）溝槽開(kāi)挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開(kāi)挖勘察，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。2）本工程明挖段污水管道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)、施工設(shè)備以及季節(jié)因素決定。溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)保證兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確保“管—土共同作用”條件。嚴(yán)格控制槽底高程，不得超挖或擾動(dòng)基面。本工程明挖段污水管道坡度均為1：1或1：1.5，如發(fā)現(xiàn)部份土質(zhì)變差，及地下水豐富時(shí)，需采用疏撐支護(hù)。（1）、開(kāi)工前依據(jù)管道中軸線測(cè)放出基坑兩側(cè)邊線的具體位置，并用白石灰線標(biāo)識(shí)，確定鋼板樁施打的位置線，用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)基槽施工邊線以內(nèi)的地下管線位置和高程，并在管線位置外打樁或用灰線標(biāo)識(shí)清楚。（2）、施工鋼板樁前，先對(duì)材料進(jìn)行檢查、分類、編號(hào)、矯正樁體。（3）、為保證鋼板樁能垂直打入和板樁墻面平直，先制安工字鋼圍檁，高度約離地面50cm，然后才用吊車將鋼板樁吊至樁位處施打。（4）、打樁方法：打樁時(shí)先用吊車把鋼板樁吊起就位，讓其憑自重入土，豎起穩(wěn)定后，再用吊車吊起振動(dòng)錘夾住鋼板樁，將樁打到要求的深度。鋼板樁施工過(guò)程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩方向加以控制。鋼板樁之間間隙要小。（5）、鋼板樁施打時(shí)，應(yīng)采取措施減少施工對(duì)原有建筑物、道路、管網(wǎng)的影響。如在施打鋼板樁前，先查明地下管網(wǎng)的情況，若遇有地下管線或泄水孔，應(yīng)跳開(kāi)該處不打鋼板樁，待開(kāi)挖后，沿缺口兩邊鋼板樁外側(cè)插入鋼板擋土。2、管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)必須夯實(shí)平整。若有超挖應(yīng)回填級(jí)配砂石并鋪墊細(xì)砂找平，以保持原有的密實(shí)度。3、管道安裝（1）接口前，應(yīng)確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口深度。先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂抹潤(rùn)滑劑（硅油等）。（2）管道使用橡膠圈連接：1）檢查管材、管件及橡膠圈質(zhì)量。2）清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。3）將橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈溝槽區(qū)中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑安裝。4）橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時(shí)，須在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。最小插入長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。5）用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤(rùn)滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作潤(rùn)滑劑。6）將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。7）用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。（3）下管可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)就位，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊直接滾入槽底，另外也不得串心吊裝。（4）波紋管鋪設(shè)時(shí)先用經(jīng)緯儀找出管道的中心線再用水準(zhǔn)儀測(cè)出其相應(yīng)高程。管口對(duì)接后，應(yīng)復(fù)核管道高程和中軸線。為確保位置準(zhǔn)確，可沿管道周圍每2米設(shè)一定位木樁，直至回填土達(dá)到管頂以上10cm再將定位樁拔出。4、井室施工井室雖不是工程的主體結(jié)構(gòu)，但就其使用功能來(lái)看，工程質(zhì)量檢查中它比較容易觀查，是不可忽視的附屬構(gòu)筑物。(1)施工方法井室砌筑及水泥砂漿抹口均應(yīng)按規(guī)范要求。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎(chǔ)上。其要求如下：1）井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。2）井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯(cuò)插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。3）流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無(wú)流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時(shí)，流槽過(guò)水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過(guò)井?dāng)嗝?。井底坡度和高程?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）砌收口時(shí)，每收進(jìn)一層，變化一個(gè)直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，將每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤(rùn)、美觀。5）收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚(yú)鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯(cuò)縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚(yú)鱗縫。6）收口收進(jìn)部分的豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌塊時(shí)，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴(yán)密，勾縫時(shí)再進(jìn)一步填嚴(yán)抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。7）砌筑砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，配合比應(yīng)準(zhǔn)確，隔日砂漿不得使用。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。8）井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。蓋板的預(yù)制加工或采購(gòu)，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無(wú)安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤(rùn)、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤(rùn)美觀。9）安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。10）井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。11）井圈、井蓋必須完整無(wú)損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確。(2)檢查井質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)1）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。②井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。③砌筑砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，配合比應(yīng)準(zhǔn)確，隔日砂漿不得使用。④井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。⑤井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。⑥井圈、井蓋必須完整無(wú)損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確。實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1井室尺寸長(zhǎng)、寬±20每座2用尺量長(zhǎng)、寬各1點(diǎn)直徑2井筒直徑±2023井口高程±20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量4井底高程D≤1000mm±10每座1D>1000mm±155踏步安裝±10每座1用尺量6腳窩尺寸高、寬、深±1017流槽寬度+10，0每座1用尺量5、管道閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)條件：管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測(cè)”檢驗(yàn)均已合格；管道未回填且溝槽內(nèi)無(wú)積水；全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水。管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下游管堵設(shè)置放水管和截門，管堵須經(jīng)核算承壓力，管堵采用磚砌堵頭?，F(xiàn)場(chǎng)的水源應(yīng)滿足閉水需要，不得影響其他用水；選好排放水的位置，不得影響附近環(huán)境。帶井閉水試驗(yàn)：管道兩端磚砌堵頭必須養(yǎng)護(hù)3—4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段下游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至接近上游井口高度。注水過(guò)程同時(shí)檢查管堵、管道、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1—2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)：將水灌至規(guī)定的水位，開(kāi)始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。6、溝槽回填（1）管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填?；靥顣r(shí)應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，并夯實(shí)，以確保管道不產(chǎn)生位移。排水管上部500mm及側(cè)面填砂，回填砂土應(yīng)夯實(shí)，不得回填淤泥、有機(jī)土及凍土，不得含有磚石或其它堅(jiān)硬雜物，以免損壞管壁。（2）雨季施工應(yīng)采取措施，防止管道漂浮。應(yīng)做好溝槽排水，并及時(shí)回填并夯實(shí)；尚未回填時(shí)，一旦遭到水泡，應(yīng)及時(shí)排凈積水，并進(jìn)行管道中軸線和管底高程以及基礎(chǔ)曾的復(fù)測(cè)檢查。7、變形控制（1）要充分利用波紋管胸腔部分回填壓實(shí)過(guò)程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形，來(lái)抵消一部分由于管道上部靜荷載、活荷載作用引起的豎向變形，使管道周圍回填土具有較大的密實(shí)度和支撐反力，以達(dá)到管—土共同作用的效果。（2）埋地波紋管在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應(yīng)小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于5％。管道安裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)。4.2.3給水工程1、施工情況2、給水管道安裝及閥門井等附屬工程施工⑴施工準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備材料，所用的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)管材管件質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。2）工具準(zhǔn)備：加熱用的燃?xì)夤?、燃?xì)鈬姛艋蜓鯕庖胰步M合的氣割加熱工具。3）技術(shù)準(zhǔn)備：①施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底；②施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；③施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)給水管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。（2）施工工藝1）工藝流程：溝槽開(kāi)挖→施工排水→管道基礎(chǔ)施工→管道安裝→管道水壓試驗(yàn)→回填2）施工方法：①溝槽開(kāi)挖開(kāi)挖溝槽應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素綜合考慮選定。溝槽開(kāi)挖寬度應(yīng)根據(jù)管徑大小和開(kāi)挖深度確定，應(yīng)便于管道敷設(shè)和安裝，并應(yīng)考慮夯實(shí)機(jī)具便于操作和地下水便于排出。一般情況下，溝槽槽底凈寬度為D外+0.6m（即管外徑兩邊各加0.3m）。土質(zhì)結(jié)構(gòu)差時(shí)應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)放坡。防止施工過(guò)程坍方，確保人身安全和管道不受破壞。開(kāi)挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，不得擾動(dòng)基面、開(kāi)挖中對(duì)基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土，鋪管前應(yīng)用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填粒徑10～15mm天然級(jí)配的石料或5～40mm的碎石，整平夯實(shí)。溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)做好排水措施，防止受水浸泡。雨季施工時(shí)，應(yīng)盡可能縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂礫料或重、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。②施工排水:地下水位高于開(kāi)挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時(shí)應(yīng)采取降低地下水位的措施，防止開(kāi)挖后溝槽失穩(wěn)。降低地下水位的方法，應(yīng)根據(jù)該地區(qū)土層的滲透能力、降水深度、施工設(shè)備等條件選定。地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下0.3～0.5m，溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁在水中施工。臨近建筑物的地方，降低地下水位時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，防止施工對(duì)建筑物產(chǎn)生影響。管道敷設(shè)完成后，進(jìn)行回填土作業(yè)時(shí)，不得停止降低地下水。待管道坑穩(wěn)定固結(jié)后，方可停止降低地下水。③管道基礎(chǔ)施工A槽底土基應(yīng)符合下列要求槽底土基的承載力較高（承載力≥80KPa）時(shí)，可直接采用。但要求槽底連續(xù)平整，原狀土不能被擾動(dòng)。槽底土基的承載力較低（承載力80KPa>承載力≥50KPa）時(shí)，原土需經(jīng)降水固結(jié)或采取其它的方法處理后方可作為管道土基進(jìn)行下道工序施工。槽底土基的承載力較差（承載力＜50KPa）不能成槽時(shí)，可采用礫石砂進(jìn)行處理。要求礫砂層厚度不得小于250mm，并應(yīng)夯實(shí)拍平。施工中應(yīng)防止礫石在溝底兩側(cè)擠出以影響地基處理效果。B在管道下方、槽底基層上做200mm厚砂墊層。C管道基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)且表面平整，其密實(shí)度按輕型擊實(shí)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不得低于90％。D管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，應(yīng)在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖，凹槽長(zhǎng)度L按管徑大小采用，宜為0.4～0.6m，凹槽深度h宜為0.05～0.10m，凹槽寬度w宜為管道直徑的1.1倍。接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)。E下管安裝前，應(yīng)對(duì)開(kāi)槽后的槽寬、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、檢查井等作業(yè)項(xiàng)目分別進(jìn)行檢查，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)污泥雜物，基面無(wú)擾動(dòng)、檢查合格后才可進(jìn)行下一步工序的施工。④管道安裝:A管道施工環(huán)境溫度的控制。B端面必須垂直平整，不應(yīng)有損壞。C施工操作如下：管道連接時(shí)應(yīng)清潔對(duì)齊管材的兩端表面，保證連接部位的干凈，然后將需要連接的管兩端水平對(duì)齊；成插口管采用橡膠圈接口；鋼承口管采用橡膠圈接口。膠圈性能必須符合《橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》；成接口管道接口處鑲縫材料采用聚硫密封膏，聚硫密封膏的性能必須符合04S516/41的要求；D為防接口合攏時(shí)已敷設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采取穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂。封口后壓在已敷設(shè)管道的頂部。具體數(shù)量視管徑大小而異。管道接合后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。E管道安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁水泡溝槽。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施。管道安裝結(jié)束尚未填土?xí)r，一旦遭到水淹，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)及外觀檢查，如發(fā)生為宜、漂浮和拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處⑤水表檢查井及閥門井等井室施工施工流程:（井的施工方法參照排水檢查井施工）開(kāi)挖-----砂石墊層施工----砼封底----砌磚------預(yù)制蓋板安裝。井室雖不是工程的主體結(jié)構(gòu)，但就其使用功能來(lái)看，工程質(zhì)量檢查中它比較容易觀查，是不可忽視的附屬構(gòu)筑物。A施工方法井室砌筑及水泥砂漿抹口均應(yīng)按規(guī)范要求。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎(chǔ)上。其要求如下：a井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。b井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯(cuò)插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。c流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無(wú)流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時(shí)，流槽過(guò)水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過(guò)井?dāng)嗝?。井底坡度和高程?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d砌收口時(shí)，每收進(jìn)一層，變化一個(gè)直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，將每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤(rùn)、美觀。e收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚(yú)鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯(cuò)縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚(yú)鱗縫。f收口收進(jìn)部分的豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌塊時(shí)，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴(yán)密，勾縫時(shí)再進(jìn)一步填嚴(yán)抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。g砌筑砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，配合比應(yīng)準(zhǔn)確，隔日砂漿不得使用。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。h井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。蓋板的預(yù)制加工或采購(gòu)，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無(wú)安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤(rùn)、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤(rùn)美觀。i安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。g井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。k井圈、井蓋必須完整無(wú)損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確。(3)檢查井質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)1）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。2）井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。3）砌筑砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，配合比應(yīng)準(zhǔn)確，隔日砂漿不得使用。4）井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。5）井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。6）井圈、井蓋必須完整無(wú)損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確。實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1井室尺寸長(zhǎng)、寬±20每座2用尺量長(zhǎng)、寬各1點(diǎn)直徑2井筒直徑±2023井口高程±20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量4井底高程D≤1000mm±10每座1D>1000mm±155踏步安裝±10每座1用尺量6腳窩尺寸高、寬、深±1017流槽寬度+10，0每座1用尺量3、溝槽回填給水排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填?；靥钋?，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）預(yù)制管鋪設(shè)管道的現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度，接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)裝配的接縫水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于5N／mm2（2）現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土管渠的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；（3）混合結(jié)構(gòu)的矩形管渠或拱形管渠，其磚石砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)管渠頂板為預(yù)制蓋板時(shí)，并應(yīng)裝好蓋板；4、壓力管道溝槽回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分；（2）管徑大于900mm的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。5、溝槽的回填材料，除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）回填土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（2）槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填。（3）采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時(shí)，其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。1）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。2）回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。對(duì)一般壓實(shí)工具，鋪土厚度可按下表中的數(shù)值選用。6、回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。7、當(dāng)采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計(jì)承載力，通過(guò)計(jì)算確定。8、溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈；（2）采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；（3）采用井點(diǎn)降低地下水位時(shí)，其動(dòng)水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m。9、回填土或其他回填材料運(yùn)人槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料；（2）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)人槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)人槽內(nèi)，不得集中推入；（3）需要拌和的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。10、溝槽回填土或其他材料的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；（2）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)30cm。（3）管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；（4）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；（5）采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于20cm；（6）采用壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過(guò)2km／h。11、管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87%，其他部位回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合表3.11的規(guī)定。12、管道兩側(cè)回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對(duì)混凝土、鋼筋混凝土和鑄鐵圓形管道，其壓實(shí)度不應(yīng)小于90%；對(duì)鋼管道，其壓實(shí)度不應(yīng)小于95%；注：（1）表中重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度和輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度，分別以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)法求得的最大干密度為100％；（2）回填土的要求壓實(shí)度，除注明者外，均為輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度(以下同)。（2）有特殊要求管道的壓實(shí)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行；（3）當(dāng)溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基要求的壓實(shí)度大于上述有關(guān)款的規(guī)定時(shí)，按本規(guī)范相關(guān)條款執(zhí)行。13、當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實(shí)工具的荷載較大，或原土回填達(dá)不到要求的壓實(shí)度時(shí)，可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其他材料回填。14、處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層50cm范圍內(nèi)不宜壓實(shí)，但可將表面整平，并宜預(yù)留沉降量。15、管道溝槽回填土，當(dāng)原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達(dá)到要求壓實(shí)度時(shí)，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管道頂部以上，應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達(dá)到要求壓實(shí)度的材料。16、閥門井及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；（2）路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；（3）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；（4）井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；（5）回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。17、新建給水管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實(shí)度，并應(yīng)使回填材料與被支承管道緊貼。4.2.4路燈管線及路燈基礎(chǔ)工程1、工藝流程（1）路燈管線及路燈基礎(chǔ)放線定位→挖溝槽→檢查井施工→管線埋設(shè)→路燈桿基礎(chǔ)開(kāi)挖→鋼筋籠就位→澆砼.（2）施工方法1）管溝開(kāi)挖前，現(xiàn)場(chǎng)施工員和現(xiàn)場(chǎng)之質(zhì)安員應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)操作規(guī)程，并及時(shí)量測(cè)槽底調(diào)和寬度，防止超挖。2）管溝開(kāi)挖時(shí)，先進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量定位并用石灰標(biāo)出開(kāi)挖邊線，復(fù)測(cè)無(wú)誤后可指揮挖掘機(jī)由臨時(shí)便道進(jìn)入管溝開(kāi)挖范圍進(jìn)行開(kāi)挖，挖掘機(jī)一邊開(kāi)挖一邊后退，開(kāi)挖出來(lái)的余泥堆土于未開(kāi)外的基坑位置上，土方需及時(shí)外運(yùn)。3）由于挖機(jī)不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被撓動(dòng)，而用人工清底。4）管溝開(kāi)挖時(shí)，各級(jí)質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，密切注意周圍土體的變化情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)產(chǎn)即停止開(kāi)挖，并知會(huì)監(jiān)理工程師協(xié)同處理。5）開(kāi)挖至設(shè)計(jì)管溝底后，可在管溝槽底的一側(cè)做一輸水小溝收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；雨季施工時(shí)，為防止管溝底土壤受水浸泡，預(yù)留人工整平的20cm一層的土體應(yīng)待下一工序進(jìn)入前方予挖除。6）管溝開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工輔助修整基底。7)路燈基礎(chǔ):首先測(cè)量每個(gè)燈桿的位置坐標(biāo)及標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，開(kāi)挖土方，鋼筋籠就位，固定鋼筋籠，澆注砼基礎(chǔ)。4.2.5路基工程施工方法1、場(chǎng)地清理及施工方法在場(chǎng)地平整前應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地清理。場(chǎng)地清理包括場(chǎng)地范圍內(nèi)場(chǎng)地的清除、拆除與掘除，以及必要的平整場(chǎng)地等有關(guān)作業(yè)。（1）施工方法施工前必須對(duì)圖紙或監(jiān)理工程師提供的各類現(xiàn)有建筑物及障礙物和設(shè)施的位置情況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和補(bǔ)充調(diào)查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師核查。（2）場(chǎng)地清理可根據(jù)施工需要分期分批進(jìn)行。（3）除圖紙示明或監(jiān)理工程師批示外，不得拆除遷移任何建筑物和設(shè)施。（4）在現(xiàn)有建筑物、障礙物和設(shè)施附近進(jìn)行挖掘、拆除等施工作業(yè)時(shí)，在可能情況下，邀請(qǐng)產(chǎn)權(quán)方派人員到場(chǎng)。（5）除圖紙及監(jiān)理工程師指示要保留的植被和保留物外，場(chǎng)地范圍內(nèi)所有的樹(shù)木、樹(shù)墩、樹(shù)根、灌木、圍墻垃圾等應(yīng)清理運(yùn)走。表土、草皮按要求的深度和范圍清除，清除的樹(shù)木、叢草嚴(yán)禁用火焚燒。（6）在場(chǎng)地范圍內(nèi)，表面標(biāo)高高出原地面＜1m的區(qū)域內(nèi)，所有樹(shù)根、樹(shù)墩、竹根和其它有機(jī)雜質(zhì)都必須清除到表面層標(biāo)高以下至少1m，表面標(biāo)高高出地面1m以上的區(qū)域，樹(shù)根，樹(shù)墩、竹根應(yīng)清除至原地面。（7）所有地下結(jié)構(gòu)物、墻基以及其它障礙物的基礎(chǔ)均應(yīng)掘除至圖紙所示或監(jiān)理工程師指示的深度。（8）不符合要求的表層土必須去除，去除過(guò)程中不能與下面的土層混合。（9）表層土不分挖掘還是填土部分，整個(gè)區(qū)域最少去除30CM。（10）清除淤泥時(shí)，應(yīng)先排除積水，并制定相應(yīng)的安全措施后方可清除。（11）場(chǎng)地清理后，應(yīng)將場(chǎng)地修整（含必要的翻松）、鋪平，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。（12）場(chǎng)地清理后，應(yīng)重測(cè)地面方格網(wǎng)，并將填挖土石方調(diào)配圖提交監(jiān)理工程師核簽。2、棄土處理?xiàng)壏絻?nèi)容包括清理場(chǎng)地的淤泥、腐植土和雜物等。（1）所有棄方應(yīng)運(yùn)至業(yè)主或監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)廢棄，廢棄土不得棄入或侵占耕地、水渠、河道、現(xiàn)有道路或損壞建筑物。（2）棄方應(yīng)堆放穩(wěn)定，有較規(guī)則的形狀。在上坡方面的棄土堆應(yīng)連續(xù)而不中斷，并在棄土堆前設(shè)置截水溝，在下坡方面的棄土堆應(yīng)每隔50-100M設(shè)不小于1M寬的缺口，以利排水，棄土堆的坡腳應(yīng)進(jìn)行防護(hù)加固。（3）當(dāng)棄土堆的位置、堆放形式或施工方案等有變更時(shí)，應(yīng)在變更前將變更方案報(bào)監(jiān)理工程師核查。3、路基開(kāi)挖及回填施工（1）路基挖填方施工順序路基作業(yè)順序如下：測(cè)量放線、定位→清除表層土雜物→分層開(kāi)挖→填筑路基土方→整形→碾壓壓實(shí)→整平→碾壓。（2）路基挖填具體施工方法1）挖土路基施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，考慮工作面、排水、修整坡面需要現(xiàn)場(chǎng)確定開(kāi)挖填方線，確定挖填深度。采用1.0m3反鏟液壓挖掘機(jī)配15T自卸汽車挖、運(yùn)土，120馬力推土機(jī)配合集土整平的機(jī)械化作業(yè)方案。余土外運(yùn)至堆土區(qū)。2）路基開(kāi)挖采用豎向分層，厚度50cm，橫向分為每5-8m一段進(jìn)行，邊坡內(nèi)側(cè)預(yù)留臺(tái)階，開(kāi)挖由低向高處作業(yè)，以保證施工面排水。3）路基開(kāi)挖至路床面30cm時(shí)，停止機(jī)械開(kāi)挖，改用人工開(kāi)挖至離路床面10cm時(shí)，再用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，直至達(dá)到土基的密實(shí)度和回彈模量，最后用人工進(jìn)行修整。4）翻挖壓實(shí)土方的施工翻挖壓實(shí)時(shí)，在翻挖底部應(yīng)采用高能量振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)壓實(shí)，然后對(duì)較好的翻出填土料晾曬至控制含水量，換填時(shí)除淤泥質(zhì)土及垃圾土外均可回填，回填時(shí)以每層30cm分層振動(dòng)壓實(shí)回填，路基土壓實(shí)度及有關(guān)技術(shù)要求應(yīng)滿足《城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范》及道路專業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明中的要求。翻挖壓實(shí)時(shí)填土含水量的控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)擊實(shí)試驗(yàn)結(jié)果確定填土的最佳含水量，現(xiàn)場(chǎng)含水量和密實(shí)度指標(biāo)的試驗(yàn)頻次及要求等應(yīng)按有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。4、填方路基施工本標(biāo)段填土方的壓實(shí)，采用機(jī)械（ZY-18）壓實(shí)的方法。填料要求達(dá)到密實(shí)、均勻，以免基床的沉陷變形。主要控制干容重，達(dá)到設(shè)計(jì)的壓實(shí)系數(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每50米左右設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)一個(gè)，并復(fù)測(cè)平面和高程控制樁（按平面設(shè)計(jì)樁號(hào)布置），據(jù)此測(cè)出相應(yīng)道路中心路面寬度及縱橫高程等樣樁，控制樁測(cè)量精度應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范及規(guī)定。有礙施工的建筑物、構(gòu)筑物均應(yīng)在施工前拆遷完畢。施工前開(kāi)挖臨時(shí)邊溝與附近出水口接通，做好臨時(shí)排水措施，以利施工期間的積水排出。1）路基填筑施工①路基用土要求：路基利用土石方填方和借土填方不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥和鹽漬土。采用業(yè)主指定指定的借土場(chǎng)土方進(jìn)行填筑。路基填土不得含草、樹(shù)根等雜物，粒徑超過(guò)10厘米的土塊應(yīng)打碎。②路基基底處理：路基基底應(yīng)堅(jiān)硬、密實(shí)，遇到軟土、淤泥應(yīng)換填好土或片石。③路基填筑施工方法a路基填土前必須清除淤泥、腐植物及含有腐植物類的雜填土，分層壓實(shí)，每層松鋪厚度不大于30厘米（適用15t靜力壓路機(jī)），路槽以下0～80厘米密實(shí)度要求達(dá)到95%以上，路槽底80厘米深以下密實(shí)度要求達(dá)到93%（重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）以上。b路基填筑按每層松散土厚30cm分層填筑壓實(shí)，填筑每層橫向?qū)挾却笥谠O(shè)計(jì)寬度50cm，以保證填土邊緣的壓實(shí)度達(dá)到要求，土表面設(shè)置2%-5%的橫向排水坡，并于路基坡腳邊緣處挖設(shè)臨時(shí)排水溝匯入現(xiàn)有排水系統(tǒng)作為臨時(shí)排水。同時(shí)應(yīng)對(duì)填土的含水量進(jìn)行測(cè)控，盡可能地使填土含水量接近最佳含水量。若含水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行翻曬，過(guò)小時(shí)應(yīng)噴灑摻水。每層填土在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)采用核子密度儀檢測(cè)，以測(cè)定的壓實(shí)系數(shù)指導(dǎo)填土碾壓工作的進(jìn)行。c在填土進(jìn)行到面層時(shí)，根據(jù)其壓縮系數(shù)，確定最后一層找平層的填料厚度，保證碾壓后路床的高程，坡度達(dá)到設(shè)計(jì)值，符合規(guī)范要求。d大面積碾壓，一般壓6-8遍，三輪壓路機(jī)以輪跡深度小于5mm為合格，再實(shí)地測(cè)定。對(duì)于零碎的構(gòu)筑物周邊應(yīng)采用小型的夯實(shí)機(jī)具，以免影響或破壞構(gòu)筑物。每層土填筑壓實(shí)后進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)，測(cè)路基回彈模量。路基每層填土完成后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行上一層填土的施工。路基填土完成后，按照設(shè)計(jì)坡度要求拉線用人工進(jìn)行刷坡整形，保證路基邊坡度符合設(shè)計(jì)要求，使表面平整，斷面變化及彎道處曲線連接圓順、流暢。4.2.6道路工程施工方法1、水泥穩(wěn)定層施工（1）水泥石屑穩(wěn)定層施工1）施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)放樣施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)放樣修整路槽壓路機(jī)輾壓檢測(cè)壓路機(jī)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備攤鋪整平壓路機(jī)輾壓碾壓機(jī)施工水泥劑量檢查混合料拌和取樣無(wú)側(cè)限抗壓檢測(cè)認(rèn)可壓實(shí)度檢測(cè)灑水養(yǎng)生工序結(jié)束2）水泥石屑穩(wěn)定層施工工藝①整形。平地機(jī)整形?；旌狭习韬途鶆蚝螅扔闷降貦C(jī)初步整平和整形。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平。在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。需要時(shí)，再返回刮一遍。用平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)快速碾壓1～2遍。在用輪胎壓路機(jī)碾壓時(shí)，因輪胎表面沒(méi)有花紋，壓后表面比較光滑。②壓實(shí)。混合料攤鋪、整平后，立即進(jìn)行壓實(shí)。使用12-15t壓路碾壓，碾壓次數(shù)不少于6遍，頭兩遍的碾壓速度采用1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h，相鄰碾壓每次重疊的寬度為1/2后輪寬。由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。縱坡較大的路段，從不低處向高處碾壓，隨即檢測(cè)橫斷面及縱斷面高程。碾壓過(guò)程從穩(wěn)壓至碾壓成型過(guò)程中，設(shè)置施工警示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍。③養(yǎng)生。水泥穩(wěn)定土基層養(yǎng)生方法如下：不透水薄膜或濕砂進(jìn)行養(yǎng)生。用砂覆蓋時(shí)，砂層厚7～10cm，砂鋪勻后，應(yīng)立即灑水，并保持在整個(gè)養(yǎng)生期間砂的潮濕狀態(tài)。也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他合成適的材料覆蓋，但不得用濕粘土覆蓋。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。2、砼路面澆注施工(1）砼路面澆注施工流程圖模板安裝模板安裝隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)收攤鋪水泥砼平板振搗器振搗全幅平杠找平行夯振搗器振搗大耙木抹找平鐵抹子趕光壓實(shí)拉毛涮紋養(yǎng)護(hù)切縫灌縫養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收拆模商品砼運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)量放線安裝伸縮縫2）砼路面澆注施工流程a.凝土采用商品混凝土。運(yùn)至現(xiàn)在的商品砼必須經(jīng)過(guò)和易性塌落度等的驗(yàn)收，不合格的予以退回。b.攤鋪?lái)藕?，?yīng)隨即用插入式和平板式振動(dòng)器均勻地振實(shí)。c.砼全面振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。d.振搗完成后進(jìn)行抹面，抹面一般分兩次進(jìn)行。e.鋸縫應(yīng)及時(shí)，在混凝土硬結(jié)后盡早進(jìn)行，宜在砼強(qiáng)度達(dá)到5～10MPa時(shí)進(jìn)行。f.砼施工完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用濕草包覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛在上面通行。3）接縫施工①橫向縮縫。橫向縮縫設(shè)置間距為5m，在臨近脹縫的橫縮縫內(nèi)均宜加設(shè)傳力桿。減少早期裂縫，采用“跳倉(cāng)法”切縫，即是每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。②施工縫。施工縫設(shè)于脹縫或縮縫處，施工縫如設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿或拉桿，其一半錨固于砼中，另一半先涂瀝青，允許滑動(dòng)。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)①混凝土灌注后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以維持良好的硬化條件(足夠的濕度和適當(dāng)?shù)臏囟?，防止產(chǎn)生不正常的收縮現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。②在混凝土灌注完畢后10—12h，應(yīng)即開(kāi)始覆蓋并澆水；在炎熱和有風(fēng)的天氣，灌注完畢后，應(yīng)即覆蓋，并在2－3h后即行澆水，并應(yīng)經(jīng)常維持一定的潤(rùn)濕狀態(tài)。3、瀝青路面面層施工本項(xiàng)目瀝青路面:采改良性瀝青抗滑表層AC-13C厚4CM+中粒式瀝青砼AC-20C厚6CM。A、B、D、E、F線采用瀝青路面,C、K、L、M不采用瀝青路面。（1）、瀝青路面施工工藝流程圖噴灑乳化瀝青噴灑乳化瀝青檢查驗(yàn)收325EPM攤鋪機(jī)攤噴灑乳化瀝青第一次攤鋪面層攤鋪第二次攤鋪中粒式層攤鋪6cm)清理路基面層325EPM攤鋪機(jī)攤2、改性瀝青及改性瀝青混合料主要技術(shù)措施：(1)材料要求1)基質(zhì)瀝青使用的基質(zhì)瀝青材料應(yīng)符合“重交通道路石油瀝青技術(shù)要求”規(guī)定的石油瀝青。2)改性劑①改性劑應(yīng)符合圖紙及《公路瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》JTGF40-2004;的要求。②根據(jù)改善路面性能的特殊要求，宜選擇使用熱塑性橡膠類、橡膠類或熱塑性樹(shù)脂類改性劑及輔助外摻劑。3)集料與填料①粗集料a．用于改性瀝青混合料面層的集料宜采用碎石或破碎礫石，其粒徑和質(zhì)量要求均應(yīng)符合《公路瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》JTGF40-2004;的有關(guān)規(guī)定。b．粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)有害雜質(zhì)，且具有一定硬度和強(qiáng)度及良好的顆粒形狀。c．當(dāng)采用酸性石料時(shí)，必須采用抗剝落劑，以保證瀝青與石料的粘附性，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。②細(xì)集料a．可采用天然砂、機(jī)制砂及石屑。其規(guī)格和質(zhì)量要求，均應(yīng)符合《公路瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》JTGF40-2004的有關(guān)規(guī)定。b．細(xì)集料應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，并有適當(dāng)級(jí)配，與改性瀝青有良好的粘附性。③填料a．必須采用石灰?guī)r或者巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)的礦粉或水泥、消石灰粉等做填料。b．采用水泥、消石灰粉做填料其用量不宜超過(guò)礦料總量的2%。⑷改性瀝青的試驗(yàn)①承包人應(yīng)在生產(chǎn)前14d，將現(xiàn)場(chǎng)制備改性瀝青所需的材料、設(shè)備、加工工藝的試驗(yàn)報(bào)告報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。②聚合物改性瀝青的技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)工程所在地的氣候、交通及特殊使用要求選定，并符合《公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ036-98）表2.1的規(guī)定，按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ052-2000）規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，確定改性瀝青的相應(yīng)等級(jí)，選取最適宜的基質(zhì)瀝青，改性劑的劑量和加工溫度及加工工藝。承包人應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批。③成品改性瀝青應(yīng)附有產(chǎn)品的說(shuō)明書，并注意產(chǎn)品名稱、代號(hào)、標(biāo)號(hào)、運(yùn)輸、貯放條件、使用方法、生產(chǎn)工藝、安全須知等。承包人使用前應(yīng)取欄進(jìn)行檢驗(yàn)。確認(rèn)無(wú)明顯分離、凝聚現(xiàn)象且各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合上述要求，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。3、施工方法⑴改性瀝青混合料①改性瀝青混合料應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行混合料組成設(shè)計(jì)，確定的目標(biāo)合比、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)勻應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。②以提高高溫抗車轍能力為主要目的的新拌改性瀝青混合料，按“瀝青混合料車轍試驗(yàn)方法測(cè)定的動(dòng)穩(wěn)定度應(yīng)符合規(guī)范的要求。同時(shí)，經(jīng)改性的瀝青混合料的低溫性能不得低于未改性的基質(zhì)瀝青混合料的指標(biāo)，其按“瀝青混合料彎曲試驗(yàn)”方法測(cè)定的低溫彎曲試驗(yàn)的破應(yīng)變不宜低于1200με。③以提高低溫抗裂性能為主要目的的改性瀝青混合料，按“瀝青混合料彎曲試驗(yàn)”方法測(cè)定的低溫彎曲試驗(yàn)的破壞應(yīng)變應(yīng)符合表309-2的要求。同時(shí)，經(jīng)改性的瀝青混合料的高溫性能不得低于未改性瀝青混合料的指標(biāo)，其按“瀝青混合料車轍試驗(yàn)”方法測(cè)定的動(dòng)穩(wěn)定度不應(yīng)低于800次/mm。④改性瀝青混合料的水穩(wěn)定性應(yīng)符合以下兩個(gè)指標(biāo)要求，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)采取抗剝落措施：a．采用“瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)”方法測(cè)定的48h浸水馬歇爾穩(wěn)定度殘留穩(wěn)定度不應(yīng)小于80%。b．采用“瀝青混合料凍融劈裂試驗(yàn)”方法測(cè)定的劈裂強(qiáng)度比不應(yīng)小于80%。⑤碎石混合料使用的粗集料應(yīng)采用破碎石料，細(xì)集料宜采用破碎人工砂，穩(wěn)定劑可采用木質(zhì)素纖維、礦物纖維或聚合物纖維，馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)及使用性能檢驗(yàn)的技術(shù)要求應(yīng)符合圖紙要求。⑵瀝青混合料生產(chǎn)與運(yùn)輸①改性瀝青混合料應(yīng)按圖紙要求及經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)要求生產(chǎn)。生產(chǎn)溫度應(yīng)符合規(guī)范要求。②改性瀝青混合料應(yīng)隨拌隨用，貯存時(shí)間不得超過(guò)24h，貯存期間溫降不得超過(guò)10℃，且結(jié)合料不得老化、滴漏及粗細(xì)料離析。否則應(yīng)廢棄。③裝運(yùn)混合料的自卸車的箱底板和側(cè)板應(yīng)涂拌一層隔離劑，并排除游離余液。⑶改性瀝青混合料攤鋪①改性瀝青混合料攤鋪要求。②改性瀝青混合料應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪。⑷改性瀝青混合料壓實(shí)改性瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)在攤鋪以后立即進(jìn)行。在初壓和復(fù)壓過(guò)程中，采用同類壓路機(jī)并列成梯隊(duì)壓實(shí)，不宜采用首尾相接的縱列方式。采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過(guò)200mm，用靜載鋼輪壓路機(jī)時(shí)，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)小于200mm。在超高路段施工時(shí)，應(yīng)先從低的一邊開(kāi)始碾壓，逐步向高的一邊碾壓。瀝青瑪蹄脂碎石混合料不得使用充分輪胎壓路機(jī)碾壓。（三）、瀝青混合料層主要技術(shù)措施：1、材料要求⑴粗集料①粗集料應(yīng)選用潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)、具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性的碎石。②其質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表的要求。并符合圖紙的規(guī)定。瀝青面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)快速路、主干道其他道路石料壓碎值不大于（%）2830洛杉磯磨耗損失不大于（%）3040視密度不小于（t/m3）2.502.45吸水率不大于（%）2.03.0對(duì)瀝青的粘附性不小于4級(jí)3級(jí)堅(jiān)固性不大于（%）12_細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量草原不大于（%）1520水洗法<0.075mm顆粒含量不大于（%）11軟石含量不大于（%）55石料磨光值不小于（BPN）42實(shí)測(cè)石料沖擊值不大于（%）28實(shí)測(cè)碎石的破碎面積不小于（%）拌和的瀝青混合料路面表面層中下面層貫入式路面9050—404040③粗集料應(yīng)具有良好的顆粒形狀，用于道路瀝青面層的碎石不宜采用顎式破碎機(jī)加工。粗集料的粒徑規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求，并按表308—2的規(guī)定選用。④當(dāng)按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ052—2000）規(guī)定的方法試驗(yàn)時(shí)，瀝青與集料的粘附性不低于4級(jí)。否則，應(yīng)摻加外摻劑。外摻劑的精確比例由試驗(yàn)室確定。⑵細(xì)集料①細(xì)集料應(yīng)選用天然砂，或用作粗骨料的石料輥工而成的石屑，或以上兩者的混合料。②細(xì)集料應(yīng)干凈、堅(jiān)硬、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)募?jí)配。③天然砂、石屑的規(guī)格和細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求，應(yīng)符合表308—3~表308—5的規(guī)定。⑶填料①填料應(yīng)采用石灰石、白云石、大理石等堿性巖石磨制的石粉，其質(zhì)量應(yīng)符合要求。磨細(xì)消石灰粉、水泥、粉煤灰也可用礦質(zhì)填料，但其用量不宜超過(guò)礦料總量的2%，并應(yīng)取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。⑷瀝青①使用的瀝青材料應(yīng)為重交通道路石油瀝青。②運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每批瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，并說(shuō)明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、訂貨數(shù)量等。③瀝青材料的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)定。瀝青標(biāo)號(hào)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂蚯闆r和圖紙要求確定，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。④承包人應(yīng)于施工開(kāi)始前28天將擬用的瀝青樣品和上述證明及試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、批準(zhǔn)。除監(jiān)理工程師另有指示外，承包人不得在施工中以其它瀝青替代。⑤進(jìn)場(chǎng)瀝青每批都應(yīng)重新進(jìn)行取樣和試驗(yàn)。取樣和試驗(yàn)應(yīng)符合《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ052—2000）的規(guī)定。⑥不同生產(chǎn)廠家、不同標(biāo)號(hào)的瀝青必須分開(kāi)存放，不得混雜，并應(yīng)有防水措施。2、混合料組成設(shè)計(jì)⑴瀝青混合料面層采用三層式結(jié)構(gòu)。⑵各層瀝青混合料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《公路瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》JTGF40-2004規(guī)定。上面層和中面層車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度對(duì)城市快速路主干路應(yīng)不小于800次/mm。對(duì)其它道路應(yīng)不小于600次/mm。⑶應(yīng)按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三階段進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)。瀝青混合料配合比的設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)應(yīng)按《公路瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》JTGF40-2004規(guī)定的方法進(jìn)行。⑷在28d前向監(jiān)理工程師提交擬用的瀝青混合料級(jí)配、瀝青結(jié)合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動(dòng)穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的書面詳細(xì)說(shuō)明。在承包人提交的目標(biāo)配合比未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前，不得進(jìn)入生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。⑸在瀝青混合料未被批準(zhǔn)之前，不得進(jìn)行下一步工序。未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，對(duì)已批準(zhǔn)的瀝青混合料配合比和原材料品種不得更改。（四）施工方法:1、工作面準(zhǔn)備⑴基層表面應(yīng)干燥、整潔、無(wú)任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。⑵表面透層瀝青或?yàn)r青封層應(yīng)完好無(wú)損，如有損壞部位應(yīng)補(bǔ)灑透層瀝青或修補(bǔ)封層，其費(fèi)用應(yīng)由承包人自理。2、施工設(shè)備⑴瀝青拌和廠a．拌和廠（場(chǎng)）應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，均能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合工地配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠位置應(yīng)遠(yuǎn)離自然村落，符合《公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ/T006-98）環(huán)保要求。拌和設(shè)備應(yīng)裝有集塵裝置，以防止粉塵排放到空氣中。b．拌和廠（場(chǎng)）必須配備有足夠試驗(yàn)設(shè)備的試驗(yàn)室，并能及時(shí)提供監(jiān)理工程師滿意的試驗(yàn)資料。拌和廠的試驗(yàn)人員的資質(zhì)及試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。c．拌和設(shè)備應(yīng)是能按用量（以質(zhì)量計(jì)）分批配料的瀝青混合料拌和機(jī)，并應(yīng)配有自動(dòng)控制各種集料、瀝青進(jìn)料計(jì)量測(cè)溫和控制礦粉飛散的裝置，同時(shí)應(yīng)有保溫的成品貯存?zhèn)}和二次除塵設(shè)備。d．拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪進(jìn)度和工程規(guī)模相匹配，其產(chǎn)量應(yīng)不小于120t/h。在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到符合要求。e．拌和場(chǎng)地布置應(yīng)保證熱料運(yùn)送距離合理，進(jìn)出方便，電、水供應(yīng)好。⑵運(yùn)料設(shè)備運(yùn)輸車輛應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力和攤鋪進(jìn)度配置相應(yīng)數(shù)量的自卸汽車，自卸汽車應(yīng)有緊密、清潔、光滑的底板和側(cè)板，并有保溫、防雨水的覆蓋物。⑶攤鋪機(jī)械a、瀝青混合料攤鋪設(shè)備應(yīng)是自動(dòng)式的，安裝有可調(diào)的活動(dòng)熨平板或整平組件。熨平板在需要時(shí)可以加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，攤鋪機(jī)應(yīng)有振動(dòng)夯板或可調(diào)整振幅的振動(dòng)熨平板的組合裝置，夯板與振動(dòng)熨平板的頻率應(yīng)能各自單獨(dú)的調(diào)整。b.攤鋪瀝青混合料時(shí)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。c.攤鋪機(jī)應(yīng)配備熨平板自控裝置,傳感器可通過(guò)基準(zhǔn)線自動(dòng)發(fā)出信號(hào)來(lái)操縱熨平板，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。⑷壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有鋼輪式、輪胎式及振動(dòng)壓路機(jī)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。還應(yīng)備有監(jiān)理工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓（夯）實(shí)機(jī)具，以用于壓路機(jī)不便壓實(shí)的地方。3、瀝青混合料的拌和⑴粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開(kāi)堆放。每個(gè)料原的材料應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。⑵拌和時(shí)，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，其計(jì)量誤差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。⑶瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度均應(yīng)符合《公路瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》JTGF40-2004的要求。⑷所有過(guò)度加熱瀝青混合料出廠溫度超過(guò)正常溫度高限的30℃時(shí)，混合料應(yīng)予廢棄。拌和后的混合料必須均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)料離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。⑸材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時(shí)，都應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)資料進(jìn)行試拌。試拌時(shí)必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級(jí)配組成和有關(guān)指標(biāo)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4、瀝青混合料的運(yùn)送⑴已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊或在運(yùn)料車輛卸料時(shí)滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。⑵運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料，應(yīng)在當(dāng)天或當(dāng)班及時(shí)完成壓實(shí)。5、瀝青混合料的攤鋪⑴在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進(jìn)行。并應(yīng)防止攤鋪層面間被污染。⑵采用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后的距離，一般為10~30m。前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊50~100mm