現(xiàn)場管理課件

現(xiàn)場物流與庫存管理第一節(jié)

現(xiàn)場物流概述第二節(jié)

庫存管理概述第三節(jié)

常用庫存控制的方法第一節(jié)

現(xiàn)場物流概述一、現(xiàn)場物流的概念二、物流管理一、現(xiàn)場物流的概念現(xiàn)場物流也稱生產(chǎn)物流，是企業(yè)物流的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從物流的範(fàn)圍分析，企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中物流的邊界起於原材料、外購件的投入，止於成品倉庫。它貫穿生產(chǎn)全過程，橫跨整個(gè)工段、車間。物料投入生產(chǎn)後即形成物流，並隨著時(shí)間進(jìn)程不斷改變自己的實(shí)物形態(tài)（如加工、裝配、儲(chǔ)存、搬運(yùn)、等待狀態(tài)）和場所位置（各工段、工作地、倉庫）。生產(chǎn)物流是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)與物流活動(dòng)的有機(jī)結(jié)合，其流程的優(yōu)化離不開對(duì)生產(chǎn)要素的考慮，即生產(chǎn)流程對(duì)物流線路的影響、生產(chǎn)能力對(duì)物流設(shè)施配備的要求、生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)物流量的影響。

二、物流管理物流管理的基本流程二、物流管理物流管理的內(nèi)容從不同的角度出發(fā)，可以對(duì)物流管理進(jìn)行不同的分類。（1）物流活動(dòng)諸要素的管理內(nèi)容從物流活動(dòng)要素的角度出發(fā)，物流管理可分為：儲(chǔ)存管理、裝卸搬運(yùn)管理、包裝管理、配送管理、物流資訊管理。（2）對(duì)物流系統(tǒng)諸要素的管理根據(jù)物流系統(tǒng)諸要素的組成，物流管理又可分為：人的管理、物的管理、設(shè)備管理、方法管理、資訊管理。（3）物流活動(dòng)中具體職能管理從物流活動(dòng)職能上劃分，物流管理則包括物流計(jì)畫管理、物流質(zhì)量管理、物流技術(shù)管理、物流經(jīng)濟(jì)管理。二、物流管理流管理需要關(guān)注的問題企業(yè)在進(jìn)行現(xiàn)場物流管理時(shí)，需要考慮以下問題：到貨的現(xiàn)場管理問題，包括車輛到貨順序、裝卸貨時(shí)間和順序、叫號(hào)系統(tǒng)等；檢驗(yàn)過程中的待檢物料、檢驗(yàn)中物料（待判）、合格品和不合格品等的管理問題，涉及到時(shí)間、數(shù)量、人員、設(shè)備和場地面積問題；庫存的位置管理：零部件、成品、半成品等的時(shí)間和數(shù)量，如何做到可視化和簡單化管理；分揀管理：分揀指令、人員、設(shè)備，分揀的資訊傳遞與對(duì)應(yīng)，F(xiàn)IFO(先進(jìn)先出)實(shí)施過程中的迂回管理和實(shí)物管理等；備貨管理：出貨前的準(zhǔn)備過程，出貨週期、出貨數(shù)量、區(qū)域劃分、與資訊系統(tǒng)的對(duì)接等；車間暫存區(qū)域管理：暫存區(qū)域的數(shù)量、大小、物料放置時(shí)間、放置方式、周轉(zhuǎn)順序等。第二節(jié)

庫存管理概述一、庫存管理的含義及任務(wù)二、庫存管理的內(nèi)容及與物流的關(guān)係三、庫存的類型四、庫存管理的基本要求五、零庫存管理一、庫存管理的含義及任務(wù)庫存是指企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)所需的備用物品。庫存的主要功能是在供給和需求之間建立緩衝，減緩供需矛盾；在生產(chǎn)或銷售的兩次進(jìn)貨期間便於周轉(zhuǎn)，避免物資短缺；為適應(yīng)預(yù)期或不可預(yù)測的市場變化而保持庫存。庫存管理的基本任務(wù)，具體體現(xiàn)以下幾個(gè)方面：（1）保證有計(jì)畫按品種、規(guī)格、保質(zhì)保量及時(shí)地供應(yīng)生產(chǎn)所需要的各類物資，使生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)不間斷地進(jìn)行。（2）通過有效的組織形式和科學(xué)管理方法，控制物資合理庫存量，減少和消除積壓物資，加速物資和資金周轉(zhuǎn)。（3）監(jiān)督和促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)部門制定合理的材料定額，降低物資消耗。（4）有利於順利地進(jìn)行運(yùn)輸管理，也有助於有效地開展倉庫管理工作。二、庫存管理的內(nèi)容及與物流的關(guān)係庫存管理內(nèi)容庫存管理的主要內(nèi)容除了對(duì)庫存物資的數(shù)量管理外還涉及庫存物品在何時(shí)入庫為宜、存放的迄止日期應(yīng)在何時(shí)等一些庫存控制的傳統(tǒng)方法，以及零庫存、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制等庫存管理的新趨勢。庫存管理與物流的關(guān)係物流是一個(gè)系統(tǒng)。而庫存管理只能是物流的一個(gè)子系統(tǒng)。物流系統(tǒng)作為一個(gè)整體，內(nèi)部要素是不可分割的。只有將物流系統(tǒng)內(nèi)部各要素綜合考慮，緊密配合，才能使作為整體的物流系統(tǒng)達(dá)到最優(yōu)。三、庫存的類型按產(chǎn)品性質(zhì)與存貨的用途劃分：原材料委託加工材料包裝物和低值易耗品在製品、自備半成品和產(chǎn)成品按庫存在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的特性劃分庫存分類與管理系統(tǒng)重複性訂

貨一次性訂

貨內(nèi)

部供

應(yīng)外

部供

應(yīng)隨機(jī)型庫

存確定型庫

存相

關(guān)需

求獨(dú)

立需

求定量訂貨管理系統(tǒng)定期訂貨管理系統(tǒng)物料需求計(jì)畫系統(tǒng)四、庫存管理的基本要求快速反應(yīng)快速反應(yīng)是關(guān)係到一個(gè)企業(yè)能否及時(shí)滿足顧客的服務(wù)需求的能力。最小變異在充分發(fā)揮資訊作用的前提下，採取積極的物流控制手段可以把這些風(fēng)險(xiǎn)減少到最低限度，作為經(jīng)濟(jì)上的結(jié)果可以提高物流的生產(chǎn)率。最低庫存保持最低庫存的目標(biāo)是把庫存減少到與顧客服務(wù)目標(biāo)相一致的最低水準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)最低的物流總成本。五、零庫存管理“零庫存”的概念“零庫存”是使某種或某些貨物不以庫存形式存在，即庫存數(shù)量為“零”。它的基本思想是杜絕生產(chǎn)等工、多餘勞動(dòng)、不必要搬運(yùn)、加工不合理、庫存及不良返修等方面的浪費(fèi)，以降低生產(chǎn)成本，達(dá)到零故障、零缺陷、零庫存。零庫存管理的主要形式委託保管方式協(xié)作分包方式準(zhǔn)時(shí)制方式第三節(jié)

常用庫存控制的方法一、ABC分類管理法二、定量訂貨法三、定期控制法四、物料需求計(jì)畫一、ABC分類管理法ABC分析源自義大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托的理念，也稱為20對(duì)80原則。帕累托認(rèn)為企業(yè)管理中，存在著重要的“少數(shù)”和不重要的“多數(shù)”，企業(yè)應(yīng)將管理資源致力於重要的“少數(shù)”而不是不重要的多數(shù)。一般A類為高價(jià)物品，其價(jià)值占全部庫存價(jià)值的70%以上，而品種數(shù)不及庫存品種總數(shù)的20%；B類物品的價(jià)值約占庫存總值的20%，品種數(shù)不到庫存品種總數(shù)的30%；而C類物品的價(jià)值只占10%以下，品種數(shù)卻占到了50%以上。ABC貨物庫存管理表貨物等級(jí)控制程度庫存配置訂貨方法記錄要求安全庫存

量庫存檢查A類嚴(yán)格配送中心定期訂貨詳細(xì)較低經(jīng)常B類一般倉庫或配送中心定期或定量訂貨一般較大一般C類稍弱工廠倉庫簡單訂貨簡單大量很少二、定量訂貨法訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)的庫存量=平均每日需用量×訂購時(shí)間+保險(xiǎn)儲(chǔ)備量該法只適用於物資需求率不變的情況下，即各次訂貨時(shí)間間隔相等。經(jīng)濟(jì)訂購批量法採用經(jīng)濟(jì)訂購批量法。可使一次訂貨所訂的貨物數(shù)量較為經(jīng)濟(jì)、合理。一次購入的批量貨物數(shù)量過多，會(huì)多佔(zhàn)用流動(dòng)資金，增加存儲(chǔ)費(fèi)用和庫存成本；一次購入的貨物數(shù)量過少，會(huì)增加訂購次數(shù)而增加訂購費(fèi)用，訂購多少為宜，可採用經(jīng)濟(jì)訂購批量法來確定。三、定期控制法定期訂貨法是一種按固定檢查和訂貨間隔期為基礎(chǔ)的庫存控制法。這種方法訂貨時(shí)間固定不變，因此物資採購的時(shí)間間隔相同四、物料需求計(jì)畫物料需求計(jì)畫的概念及構(gòu)成概念：物料需求計(jì)畫就是根據(jù)需要量、提前期和安全庫存來維護(hù)需求而決定何時(shí)訂貨的一種方法。物料需求計(jì)畫的構(gòu)成：主生產(chǎn)計(jì)畫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單庫存資訊物料需求計(jì)畫的原理根據(jù)需求和預(yù)測來測定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計(jì)畫與控制。物料需求計(jì)畫的目標(biāo)是提高對(duì)顧客的服務(wù)水準(zhǔn)，盡可能地降低庫存成本，提高生產(chǎn)效率。

現(xiàn)場管理基本原則第一節(jié)3N原則第二節(jié)

三現(xiàn)主義第三節(jié)PDCA迴圈第四節(jié)激勵(lì)與員工活性化第一節(jié)3N原則一、什麼是3N二、3N原則的執(zhí)行三、不接收不合格品一、什麼是3N所謂3N原則是指，在過程品質(zhì)控制中“不接收（Noaccepting)不合格品、不製造(Nomanufacturing)不合格品、不傳遞(Notransferring)不合格品”。3N將供方、組織、顧客這樣一種市場鏈關(guān)係導(dǎo)入到企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，每個(gè)員工在同一崗位扮演三種不同角色，形成人人注重品質(zhì)、環(huán)環(huán)相扣保證品質(zhì)的有效機(jī)制。其實(shí)質(zhì)就是實(shí)行“N重檢驗(yàn)、N道把關(guān)”。二、3N原則的執(zhí)行不接收不合格品首先員工要真正具備“不接收不合格品”的意識(shí)。熟悉上一道工序的品質(zhì)特性，並且能檢查和識(shí)別上一道工序的品質(zhì)。真正的做到對(duì)上一道工序品質(zhì)的確認(rèn)。及時(shí)回饋不合格資訊。標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)不轉(zhuǎn)序不合格品不接收不合格品不製作不合格品將品質(zhì)意識(shí)貫穿工序

二、3N原則的執(zhí)行不製造不合格品（人）人崗匹配。也就是說每一個(gè)崗位的工人其技能要與崗位相匹配。（機(jī)）裝備先進(jìn)+TPM。在引進(jìn)先進(jìn)裝備的同時(shí)也要加強(qiáng)設(shè)備管理的能力與TPM機(jī)制的建立。（料）材料+輔料。對(duì)原材料（如鋼材）和生產(chǎn)輔料（如油漆）等材料品質(zhì)的管理與控制。法）工藝+標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。這裏的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的是要按工藝檔要求實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)。（環(huán)）生產(chǎn)環(huán)境。製造現(xiàn)場的環(huán)境是確保員工身心健康的重要因素。

二、3N原則的執(zhí)行不傳遞不合格品掌握正確使用量具。首先質(zhì)保部門對(duì)各生產(chǎn)崗位要提出量具的配置標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督製造部門配備到位，並定期對(duì)量具進(jìn)行校對(duì)鑒定。認(rèn)真實(shí)施自檢。光有量具，而不執(zhí)行自檢等於零，為此質(zhì)保部門要監(jiān)督製造部門的自檢的執(zhí)行情況。認(rèn)真做好品質(zhì)記錄，確保品質(zhì)可追溯性。為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)可追溯性，需要制定一系列品質(zhì)檢查記錄表，並培訓(xùn)工人和質(zhì)檢員認(rèn)真做好相關(guān)記錄。

工藝測量圖表零部件通用檢查表第二節(jié)

三現(xiàn)主義一、什麼是三現(xiàn)主義二、基於事實(shí)的數(shù)據(jù)分類一、什麼是三現(xiàn)主義基於事實(shí)的決策是ISO9000品質(zhì)管理體系的八大原則之一。解決問題需要找到事實(shí)真相，最通用的方法是“到問題中去，並客觀地觀察其過程”。管理者在進(jìn)行判斷決策時(shí)，不能僅憑經(jīng)驗(yàn)、感覺，需要基於事實(shí)。通過分析客觀判斷，通過事實(shí)來闡明問題真相。很多問題如果我們不親臨現(xiàn)場，不調(diào)查事實(shí)和根本原因，就不能正確認(rèn)識(shí)問題。因此，解決問題要站在現(xiàn)場，瞭解是否異常的現(xiàn)實(shí)，確認(rèn)造成以上問題原因的現(xiàn)物。重視現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)這3個(gè)“現(xiàn)”的態(tài)度稱為“三現(xiàn)主義”。一、什麼是三現(xiàn)主義現(xiàn)場現(xiàn)場是生機(jī)勃勃的，每天都在變化，不具備正確的觀察方法，你就無法識(shí)別異常。觀察一般分四種不同層次：◆見：就是物理學(xué)上的觀察，也就是只觀察跟自己有關(guān)或自己比較感興趣的事情。一個(gè)管理者，要學(xué)會(huì)做現(xiàn)場管理，不能只看與自己有關(guān)的或與自己感興趣的事。◆視：就是以某一個(gè)特定的事物為對(duì)象，睜大眼睛去看，關(guān)注某一部分，中國有一句話叫視而不見。視就是以某一個(gè)特定事物為對(duì)象睜大眼睛去看?！艨矗壕褪侵铝妒故挛锔菀椎乇豢辞宄?，如將看不見的地方顯露出來，細(xì)小的東西要放大，移動(dòng)著的東西使其靜止等?！粲^：觀是用目光集中於一點(diǎn)去觀察，利用你的思維和智慧去思考，用目光集中一點(diǎn)地去觀察，用你的智慧、思維去思考。一、什麼是三現(xiàn)主義現(xiàn)物解決問題要求你找到事實(shí)的真相。因?yàn)橹挥幸粋€(gè)真理存在：“到實(shí)際問題中去，並客觀的觀察其過程”。觀察你看不到的地方，這時(shí)事實(shí)將會(huì)最終出現(xiàn)。人常常犯這樣一個(gè)錯(cuò)誤，就是認(rèn)為看到的現(xiàn)狀就是事實(shí)，我們需要擁有的是不僅僅停留在觀察癥狀表面，而應(yīng)培養(yǎng)自己具備通過觀察並分析其表面癥狀後，還能更深入一步地知其背後原因的洞察力，要發(fā)現(xiàn)其變化的原因，仔細(xì)觀察事實(shí)，當(dāng)你這樣做時(shí)，掩藏的原因?qū)?huì)出現(xiàn)，這樣做你就可以提高發(fā)現(xiàn)真相的能力。

一、什麼是三現(xiàn)主義現(xiàn)實(shí)解決問題需要我們每一個(gè)人都能做到面對(duì)現(xiàn)實(shí)，把握事實(shí)真相，如果某人遞交一份日常報(bào)告，報(bào)告上只記錄他做了什麼，但不記錄他還有什麼沒做，那麼，這裏邊肯定就有問題。所以事實(shí)也分為三種，一種是已報(bào)告的事實(shí)，你觀察到的事實(shí)，還有就是推測到的事實(shí)，如下圖所示。我們一定要考慮實(shí)際情況，逐步地調(diào)整、修正，才能夠落實(shí)並堅(jiān)持下去。

二、基於事實(shí)的數(shù)據(jù)分類用於表明事實(shí)的數(shù)據(jù)，根據(jù)其使用目的分為：用於改善的數(shù)據(jù)；用於品質(zhì)保證的數(shù)據(jù)；用於管理的數(shù)據(jù)。

用於改善現(xiàn)狀把握：表明現(xiàn)狀是什麼情況的數(shù)據(jù)原因究明：有助於究明問題原因的數(shù)據(jù)決定對(duì)策：用於評(píng)價(jià)對(duì)策方案的數(shù)據(jù)用於品質(zhì)保證檢查記錄：品質(zhì)檢查的記錄工序記錄：顯示製造記錄的數(shù)據(jù)用於管理管理狀態(tài)的把握：表明製造工序穩(wěn)定性的數(shù)據(jù)製造條件的記錄：表明溫度、濕度等的製造條件的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的種類第三節(jié)PDCA迴圈一、過程與過程方法二、PDCA迴圈一、過程與過程方法ISO9000品質(zhì)管理體系標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語中將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)定義為過程。通常，一個(gè)過程的輸出可直接形成下一過程的輸入。現(xiàn)場管理應(yīng)識(shí)別直接推動(dòng)現(xiàn)場工作開展和發(fā)展所需要的過程，以確保將設(shè)定的期望目標(biāo)，通過具體過程轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)。二、PDCA迴圈PDCA迴圈定義PDCA管理迴圈是品質(zhì)管理專家戴明博士所提出來的一個(gè)概念，又稱之為戴明管理環(huán)。PDCA迴圈，是使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn)行的合乎邏輯的工作程式，特別是在生產(chǎn)能力和產(chǎn)品品質(zhì)管理提升方面得到廣泛地運(yùn)用。Ｐ、Ｄ、Ｃ、Ａ，四個(gè)英文字所代表的意義如下：●Ｐ：ＰＬＡＮ，計(jì)畫。包括方針和計(jì)畫的確定，以及活動(dòng)計(jì)畫的制訂?！瘢模海模?，執(zhí)行。執(zhí)行就是具體的動(dòng)作，實(shí)施計(jì)畫中的內(nèi)容?！瘢茫海茫龋牛茫耍瑱z查。檢查計(jì)畫實(shí)際執(zhí)行的效果如何，比較與目標(biāo)的差距，分清哪些作對(duì)了、做錯(cuò)了，明確效果，找出問題的癥結(jié)?！瘢粒海粒茫裕桑希?，行動(dòng)，有些解釋為總結(jié)、處置。它包括兩層含義：①成功的經(jīng)驗(yàn)予以肯定，納入標(biāo)準(zhǔn)化，或制訂作業(yè)指導(dǎo)書，便於今後工作的遵循。②對(duì)於沒有解決的問題查明原因，其解決的方法也即成為了下一個(gè)PDCA迴圈的內(nèi)容，如此周而復(fù)始地不斷地進(jìn)行改進(jìn)工作。二、PDCA迴圈PDCA迴圈的特點(diǎn)PDCA就是一個(gè)周而復(fù)始的管理迴圈，不斷地計(jì)畫、執(zhí)行、檢查、修正、總結(jié)。一個(gè)迴圈結(jié)束了，解決了一些問題，某些問題沒有解決，或又出現(xiàn)了新的問題，再進(jìn)行下一個(gè)迴圈，依此類推。（1）它是一個(gè)邏輯的組合一個(gè)公司或組織的整體運(yùn)行，體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)係是大環(huán)節(jié)與小環(huán)節(jié)的關(guān)係，也即大環(huán)節(jié)帶動(dòng)了小環(huán)節(jié)的有機(jī)邏輯的組合體。（2）螺旋式的上升PDCA迴圈式不僅是反映在某一個(gè)水準(zhǔn)的迴圈。不斷解決問題的過程也是水準(zhǔn)正在逐步上升的過程。二、PDCA迴圈PDCA推進(jìn)步驟四個(gè)階段：八個(gè)步驟：第一步：分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題；第二步：分析問題中的各種影響因素；第三步：分析影響的主要原因；第四步：針對(duì)主要原因，採取解決的措施（5W1H）；第五步：執(zhí)行，按照措施計(jì)畫的要求去做；第六步：檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比；第七步：標(biāo)準(zhǔn)，把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)起來並制訂相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；第八步：把還未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入到下一個(gè)PDCA的迴圈中去解決。第四節(jié)

激勵(lì)與員工活性化一、激勵(lì)原則二、員工活性化一、激勵(lì)原則績效導(dǎo)向性原則物質(zhì)激勵(lì)和精神激勵(lì)相結(jié)合的原則時(shí)效性（及時(shí)性）原則正激勵(lì)與負(fù)激勵(lì)相結(jié)合的原則按需激勵(lì)原則二、員工活性化現(xiàn)場管理任何工作都離不開員工的參與，員工只有感到個(gè)人的尊嚴(yán)有保障，感受到集體的溫暖，才會(huì)對(duì)工作產(chǎn)生動(dòng)力，對(duì)集體產(chǎn)生一種歸屬感，主動(dòng)、積極、自發(fā)、負(fù)責(zé)地為本組織的不斷發(fā)展壯大付出自己的心血和精力。在現(xiàn)場管理中，需要將職權(quán)在組織中進(jìn)行合理而有效的配置。員工不但是各級(jí)激勵(lì)應(yīng)用的客體，還存在著自激勵(lì)因素：一是自我實(shí)現(xiàn)的需要；二是相互之間的競爭、影響和激勵(lì)。本章小結(jié)經(jīng)過這一章的學(xué)習(xí)，我們掌握了有關(guān)現(xiàn)場管理的基本原則。主要包括以下內(nèi)容:“3N原則”的實(shí)質(zhì)是實(shí)行多重檢驗(yàn)、多道把關(guān)，要求現(xiàn)場人員具備不接受不合格品、不製造不合格品和不傳遞不合格品的品質(zhì)意識(shí)，掌握相應(yīng)的檢驗(yàn)方法和手段以及強(qiáng)烈的責(zé)任心；重視現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)這三個(gè)“現(xiàn)”的態(tài)度為“三現(xiàn)主義”，強(qiáng)調(diào)了現(xiàn)場管理應(yīng)基於事實(shí)，解決實(shí)際問題要站在現(xiàn)場、確定現(xiàn)物、瞭解現(xiàn)實(shí)；利用PDCA迴圈對(duì)現(xiàn)場實(shí)施閉環(huán)管理，使現(xiàn)場管理持續(xù)優(yōu)化和細(xì)化，促進(jìn)現(xiàn)場管理水準(zhǔn)不斷提高；激勵(lì)和員工活性化激發(fā)了現(xiàn)場員工主動(dòng)性和積極性，促進(jìn)了員工的團(tuán)隊(duì)合作。對(duì)於現(xiàn)場管理人員，最重要的是具備分析並及時(shí)解決問題的能力。全面生產(chǎn)維護(hù)第一節(jié)

全面生產(chǎn)維護(hù)的起源、概念及特點(diǎn)第二節(jié)

開展全面生產(chǎn)維護(hù)的支柱和步驟第三節(jié)

設(shè)備保全需要開展的工作第一節(jié)

全面生產(chǎn)維護(hù)的起源、概念及特點(diǎn)一、TPM的定義二、TPM的目標(biāo)一、TPM的定義TPM是通過以設(shè)備為導(dǎo)向的管理,使設(shè)備在其生命週期內(nèi)保持生產(chǎn)能力最大化,維持設(shè)備的穩(wěn)定性,以消除設(shè)備變動(dòng)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量干擾的系統(tǒng)方法和過程。具體特徵體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:(1)追求生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率,以提高企業(yè)的素質(zhì)為目標(biāo);(2)延長生產(chǎn)系統(tǒng)的生命週期,預(yù)防災(zāi)害損耗、不合格損耗、故障損耗等一切損耗,並在現(xiàn)場落實(shí)具體措施;(3)涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營、管理等一切部門;(4)從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線工作人員都要參加;(5)通過小團(tuán)隊(duì)活動(dòng),追求零損耗;(6)以5S管理和目視化管理為基礎(chǔ)。二、TPM的目標(biāo)可將TPM的目標(biāo)概括為四個(gè)“零”,即零停機(jī)、零廢品、零事故、零速度損失。(1)零停機(jī)。是指計(jì)畫外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)畫外的設(shè)備停機(jī)會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成相當(dāng)大的衝擊,造成資源閒置或浪費(fèi)。計(jì)畫時(shí)間要有一個(gè)合理值,不能為了滿足計(jì)畫外停機(jī)為零而使計(jì)畫停機(jī)時(shí)間值很高。(2)零廢品。是指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖钠焚|(zhì)需要完善的機(jī)器”,設(shè)備是保證產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵,而人是保證設(shè)備好壞的關(guān)鍵。(3)零事故。是指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故帶來的危害非常大,不但影響生產(chǎn),還可能造成人身傷害,嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。(4)零速度損失。是指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由於設(shè)備保養(yǎng)不好,設(shè)備精度降低而不能按高速度使用,等於降低了設(shè)備性能。第二節(jié)

開展全面生產(chǎn)維護(hù)的支柱和步驟一、生產(chǎn)過程中的設(shè)備損失二、TPM的開展三、全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)施的步驟一、生產(chǎn)過程中的設(shè)備損失TPM在優(yōu)秀企業(yè)發(fā)展較快。目前,TPM在過去以設(shè)備為中心的六大損失的基礎(chǔ)上,增加了新的損失,將內(nèi)容擴(kuò)大為以設(shè)備效率化為主的八大損失。從生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化來看,增加了阻礙原材料效率化的三大損失,整個(gè)構(gòu)成了16大損失。二、TPM的開展目前,TPM活動(dòng)由過去的五大支柱,即自主保全、計(jì)畫保全、教育訓(xùn)練、設(shè)備的初期管理和逐項(xiàng)改善,逐漸增加了品質(zhì)保全、業(yè)務(wù)部門的效率化和安全與環(huán)境三大支柱,發(fā)展成為八大支柱。八大支柱活動(dòng)的工作內(nèi)容：(一)建立自主保全體制。(二)建立設(shè)備主管部門的計(jì)畫保全體制。(三)建立品質(zhì)保全制度。(四)成立改善小組。(五)提升業(yè)務(wù)部門的效率。(六)制定設(shè)備初期管理制度。(七)建立現(xiàn)場安全、環(huán)境等管理體制。(八)開展運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)的技能教育訓(xùn)練。三、全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)施的步驟具體實(shí)施步驟：(1)識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷,實(shí)施初始的機(jī)器清潔和檢查;(2)識(shí)別並標(biāo)示設(shè)備缺陷或洩漏等專案,消除影響失效的因素;(3)提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)畫,TPM小組建立操作工和維修工的生產(chǎn)維護(hù)計(jì)畫;(4)指導(dǎo)操作工掌握生產(chǎn)維護(hù)方法,以及早發(fā)現(xiàn)問題;(5)指導(dǎo)維修工掌握生產(chǎn)維護(hù)方法,在機(jī)器失效前進(jìn)行維修;(6)實(shí)施5S管理及目視化管理等活動(dòng),確保計(jì)畫的有效執(zhí)行;(7)監(jiān)控設(shè)備綜合效率(OEE),建立TPM指標(biāo)、TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)。第三節(jié)

常用庫存控制的方法一、設(shè)備ABC分類二、制訂設(shè)備週期性維護(hù)計(jì)畫三、建立設(shè)備點(diǎn)檢制度四、建立設(shè)備臺(tái)賬五、開展自主保養(yǎng)六、建立設(shè)備早期管理體制一、設(shè)備ABC分類目前,一般將設(shè)備分為A、B、C三類:(1)A類設(shè)備。包括:關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備;進(jìn)口設(shè)備;獨(dú)有設(shè)備;高價(jià)值設(shè)備;直接影響總裝均衡生產(chǎn)的設(shè)備;直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的設(shè)備。(2)B類設(shè)備。包括:普通設(shè)備;直接影響分廠內(nèi)部均衡生產(chǎn)的設(shè)備;直接影響零件品質(zhì)的設(shè)備;停機(jī)2天會(huì)直接影響總裝、分廠的設(shè)備。(3)C類設(shè)備。包括:結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備;多臺(tái)同型號(hào)的設(shè)備;停機(jī)3天對(duì)均衡生產(chǎn)影響不大的設(shè)備;對(duì)零件品質(zhì)沒有直接影響的設(shè)備。二、制訂設(shè)備週期性維護(hù)計(jì)畫設(shè)備的保養(yǎng)工作依據(jù)其工作量大小、難易程度可劃為三級(jí),即日常保養(yǎng)(例行保養(yǎng))、一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。(一)日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)分為即時(shí)檢查和潤滑保養(yǎng)兩類。(二)一級(jí)保養(yǎng)(1)清掃、檢查電器箱、電動(dòng)機(jī),做到電器裝置固定整齊,安全防護(hù)裝置牢靠。(2)清洗設(shè)備相關(guān)附件及冷卻裝置。(3)按計(jì)畫拆卸設(shè)備的局部和重點(diǎn)部位,並進(jìn)行檢查,徹底清除油污、疏通油路。(4)清洗或更換油氈、油線、濾清器、滑導(dǎo)面等。(5)檢查磨損情況,調(diào)整各部件配合間隙,緊固易鬆動(dòng)的部位。(三)二級(jí)保養(yǎng)(1)對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理。(2)對(duì)各主軸箱、變速傳動(dòng)箱、冷卻箱進(jìn)行清洗並換油。(3)修復(fù)或更換易損件。(4)檢查、調(diào)整、修復(fù)精度,提高校正水準(zhǔn)。三、定期控制法設(shè)備點(diǎn)檢是利用人的感官或簡單的儀錶工具,按照標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)、定期地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,找出設(shè)備的異常,發(fā)現(xiàn)隱患,掌握設(shè)備故障的初期資訊,以便及時(shí)採取對(duì)策,將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。每個(gè)企業(yè)可根據(jù)自己的實(shí)際情況制定點(diǎn)檢制度,如“三位一體”點(diǎn)檢制度及五層防護(hù)線。點(diǎn)檢制度要求實(shí)現(xiàn)八“定”:(1)定人:設(shè)立兼職和專職的點(diǎn)檢員;(2)定點(diǎn):明確設(shè)備故障,明確點(diǎn)檢部位、專案和內(nèi)容;(3)定量:對(duì)劣化設(shè)備進(jìn)行定量化測定;(4)定週期:針對(duì)不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢週期;(5)定標(biāo)準(zhǔn):指出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù);(6)定計(jì)劃:作出作業(yè)卡,指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線作業(yè);(7)定記錄:制定固定的記錄格式;(8)定流程:制定點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程式。四、建立設(shè)備臺(tái)賬(一)設(shè)備定號(hào)設(shè)備定號(hào)就是按照設(shè)備目錄,為每臺(tái)設(shè)備依順序統(tǒng)一編號(hào),使每臺(tái)設(shè)備都有自己的固定號(hào)碼。號(hào)碼好比人的姓名,將標(biāo)有號(hào)碼的標(biāo)牌固定在設(shè)備上,設(shè)備有了“姓名”,就便於查找核對(duì),避免產(chǎn)生亂賬、錯(cuò)賬,防止差錯(cuò)。(二)保管定人保管定人就是根據(jù)“誰用誰管誰負(fù)責(zé)”維護(hù)保養(yǎng)的原則,把設(shè)備的保管責(zé)任落實(shí)到使用人,使每臺(tái)設(shè)備都有專人保管,丟失損壞都有專人負(fù)責(zé),將設(shè)備管理納入崗位責(zé)任制。(三)管理定戶管理定戶就是以使用區(qū)域?yàn)閱挝?把全區(qū)域的設(shè)備編為一個(gè)“戶”,區(qū)域計(jì)量負(fù)責(zé)人就是“戶主”,要求“戶主”對(duì)本區(qū)域全部設(shè)備的保管、使用和維護(hù)保養(yǎng)負(fù)全面責(zé)任。

五、開展自主保養(yǎng)TPM的目標(biāo)是通過改善人和設(shè)備的素質(zhì),來改善企業(yè)的素質(zhì)。TPM將設(shè)備的操作人員也當(dāng)做設(shè)備維護(hù)中的一項(xiàng)要素,這是TPM的一種創(chuàng)新,因此那種“我只負(fù)責(zé)操作”的觀念就不再適用了。先進(jìn)的設(shè)備管理是製造企業(yè)降低成本、增加效益的最直接、最有效的途徑。TPM就是以全員參與的方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的運(yùn)行效率,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯(cuò)誤發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面提高生產(chǎn)效率的目的。

六、建立設(shè)備早期管理體制設(shè)備的早期管理,一般包括設(shè)備設(shè)計(jì)、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)到初期流動(dòng)管理等各階段,主要在於防範(fàn)以上各階段可能發(fā)生的故障。尤其在初期流動(dòng)管理方面,對(duì)於運(yùn)轉(zhuǎn)開始階段的故障及不順暢,應(yīng)進(jìn)行記錄並擬定對(duì)策,使其早日進(jìn)入正式生產(chǎn)。當(dāng)然,將必要的資訊回饋至原設(shè)計(jì)單位,作為下次設(shè)備設(shè)計(jì)的參考,這種保養(yǎng)預(yù)防(PM)設(shè)計(jì)的做法是非常值得重視的。TPM追求的目標(biāo)是使設(shè)備效率達(dá)到最高,換言之,最好使設(shè)備始終處於“免保養(yǎng)”的狀態(tài)。一般來說,設(shè)備設(shè)計(jì)階段幾乎決定了設(shè)備生命週期成本的90%,因此,如何建立一個(gè)免保養(yǎng)的設(shè)備系統(tǒng)非常重要。

培訓(xùn)教育第一節(jié)

教育培訓(xùn)的含義和作用第二節(jié)

教育培訓(xùn)的實(shí)施第三節(jié)

企業(yè)教育培訓(xùn)的案例分析第一節(jié)

教育培訓(xùn)的含義和作用一、教育培訓(xùn)的含義二、教育培訓(xùn)的內(nèi)容一、教育培訓(xùn)的含義教育：教導(dǎo)和養(yǎng)成，可看作獲取知識(shí)和資訊的過程，教育的目的是擴(kuò)充人的知識(shí)基礎(chǔ)，讓人獲得某些觀念或思考方法，使人在思維的深度、高度和對(duì)事物的理解力方面達(dá)到新的水準(zhǔn)。培訓(xùn)：有針對(duì)性的培養(yǎng)和訓(xùn)練，培訓(xùn)的目標(biāo)是形成或加強(qiáng)技能，培訓(xùn)關(guān)注學(xué)習(xí)者應(yīng)用所學(xué)技術(shù)獲得其結(jié)果的能力。二、教育培訓(xùn)的內(nèi)容教育培訓(xùn)的內(nèi)容可進(jìn)行如下分類：面向全體員工進(jìn)行現(xiàn)場管理意識(shí)教育和現(xiàn)場管理基本知識(shí)技能培訓(xùn)。針對(duì)基層管理者進(jìn)行系統(tǒng)的現(xiàn)場管理管理理論和技術(shù)方法培訓(xùn)。針對(duì)現(xiàn)場管理人員和相關(guān)崗位進(jìn)行專門的現(xiàn)場管理技術(shù)和方法培訓(xùn)。隨現(xiàn)場管理理論和實(shí)踐的進(jìn)展，不斷進(jìn)行知識(shí)更新教育。第二節(jié)

教育培訓(xùn)的實(shí)施一、識(shí)別培訓(xùn)需求二、設(shè)計(jì)和策劃培訓(xùn)三、培訓(xùn)實(shí)施四、評(píng)價(jià)培訓(xùn)結(jié)果五、培訓(xùn)結(jié)果使用一、識(shí)別培訓(xùn)需求培訓(xùn)需求識(shí)別是培訓(xùn)工作的首要環(huán)節(jié)，確定培訓(xùn)需求需綜合考慮以上各方面，並經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑u(píng)審確定，而不是簡單的匯總部門培訓(xùn)需求。培訓(xùn)需求分析的三個(gè)層次：組織分析，即尋找企業(yè)發(fā)展的“壓力點(diǎn)”。尋找壓力點(diǎn)就是企業(yè)對(duì)戰(zhàn)略和環(huán)境進(jìn)行分析之後，總結(jié)出的新的挑戰(zhàn)，這是企業(yè)創(chuàng)新和變革的根本?？冃Х治觯垂ぷ鞣治龌蛘呷瞬懦砷L發(fā)展分析。主要分析過去的績效業(yè)績點(diǎn)和工作方面存在的不足，以及該如何改進(jìn)和提高。人員分析，即員工自己成長發(fā)展的要求。企業(yè)要為員工提供一個(gè)成長發(fā)展的平臺(tái)，將企業(yè)培訓(xùn)的需求轉(zhuǎn)化為員工自身的培訓(xùn)需求，將企業(yè)的發(fā)展、組織的發(fā)展轉(zhuǎn)化為員工自身的發(fā)展。一、識(shí)別培訓(xùn)需求有效的培訓(xùn)需求分析方法（1）資料資訊分析法資料資訊分析法就是從既往資料、方案等分析培訓(xùn)需要，包括：計(jì)畫書、培訓(xùn)記錄、績效總結(jié)等。（2）觀察法即到員工實(shí)際工作現(xiàn)場瞭解員工的工作技能、行為表現(xiàn)和存在的主要問題。（3）面談法面談法即通過與員工面對(duì)面的談話瞭解員工對(duì)培訓(xùn)的認(rèn)識(shí)與看法、對(duì)履行工作成效的評(píng)價(jià)、對(duì)工作問題或者困難解決的分析以及對(duì)培訓(xùn)的需要。（4）問卷調(diào)查法問卷調(diào)查法是通過問卷的形式瞭解員工的需求。（5）標(biāo)桿分析法主要分析類似公司的成功培訓(xùn)方案，對(duì)其進(jìn)行吸納，形成自己的培訓(xùn)方案。二、設(shè)計(jì)和策劃培訓(xùn)課程設(shè)計(jì)計(jì)畫培訓(xùn)課程的開發(fā)和講師隊(duì)伍的開發(fā)是相輔相成的。課程設(shè)計(jì)計(jì)畫，包括培訓(xùn)課程、授課教師、培訓(xùn)對(duì)象、時(shí)間、地點(diǎn)、費(fèi)用預(yù)算和實(shí)施。課程內(nèi)容開發(fā)一般按照Why—What—How—If的原則進(jìn)行開發(fā)。為什麼（Why）體現(xiàn)學(xué)習(xí)本部分內(nèi)容的目的與價(jià)值；是什麼（WHAT）指知識(shí)和理論要點(diǎn)，及其詳細(xì)要求;怎麼做（HOW）是技能專案、實(shí)施步驟和實(shí)施要點(diǎn)；典型情形（IF）指這個(gè)任務(wù)有哪些典型工作情形。開發(fā)中最難做的是HOW的部分，也就是具體的操作技巧部分，因?yàn)閷W(xué)員學(xué)習(xí)的目的是為了在實(shí)際工作中應(yīng)用，所以技能的可執(zhí)行性要求很高。二、設(shè)計(jì)和策劃培訓(xùn)培訓(xùn)課程設(shè)計(jì)程式1.擬定培訓(xùn)專案計(jì)畫：企業(yè)培訓(xùn)計(jì)畫、課程系列計(jì)畫、培訓(xùn)課程計(jì)畫。2.培訓(xùn)課程分析，確定學(xué)員必須掌握的、用來執(zhí)行符合課件意圖的工作知識(shí)和技能。3.收集資訊和資料4.設(shè)計(jì)課程模組5.確定課程內(nèi)容6.課程演練與試驗(yàn)7.資訊回饋與課程修訂二、設(shè)計(jì)和策劃培訓(xùn)課程開發(fā)模型

想要開發(fā)一個(gè)成功的課程需要配備三方面的專家：專案經(jīng)理、內(nèi)容專家、方法專家。專案經(jīng)理主要負(fù)責(zé)課程開發(fā)立項(xiàng)、專案團(tuán)隊(duì)管理、開發(fā)專案進(jìn)程控制、組織課程評(píng)審、組織課程推廣等任務(wù)；內(nèi)容專家主要負(fù)責(zé)對(duì)開發(fā)課程內(nèi)容、典型案例、練習(xí)和角色扮演場景等的提供，並對(duì)課程內(nèi)容和互動(dòng)活動(dòng)的正確性和針對(duì)性進(jìn)行把關(guān)；方法專家主要負(fù)責(zé)課程開發(fā)流程和開發(fā)技術(shù)的提供，協(xié)助內(nèi)容專家將正確的培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)計(jì)出良好的培訓(xùn)方式，提高培訓(xùn)的有效性。三、培訓(xùn)實(shí)施對(duì)現(xiàn)場管理教育培訓(xùn)提供過程的管理可分為培訓(xùn)前、培訓(xùn)中、培訓(xùn)後三個(gè)階段。培訓(xùn)前主要是為培訓(xùn)教學(xué)雙方提供支持，包括面向培訓(xùn)提供者簡要介紹有關(guān)資訊、向?qū)W員簡要介紹培訓(xùn)的性質(zhì)和目標(biāo)、學(xué)習(xí)的方向等。培訓(xùn)中要圍繞培訓(xùn)雙方提供有關(guān)工具、設(shè)備、檔、軟體和食宿安排，為學(xué)員提供恰當(dāng)和充分的機(jī)會(huì)應(yīng)用獲得的能力，對(duì)培訓(xùn)者和受訓(xùn)人員雙方的業(yè)績予以過程跟蹤等。培訓(xùn)後應(yīng)從學(xué)員和培訓(xùn)者雙方收集回饋資訊，向管理者和參與培訓(xùn)過程的所有人員提供評(píng)價(jià)回饋資訊，以不斷改進(jìn)組織的培訓(xùn)工作。四、評(píng)價(jià)培訓(xùn)結(jié)果（1）明確評(píng)估目的評(píng)估是為了檢驗(yàn)培訓(xùn)方案的有效性。培訓(xùn)者一定要重視以下幾個(gè)問題1、培訓(xùn)目標(biāo)定得合理嗎？2、培訓(xùn)是否達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)？3、哪些目標(biāo)沒有達(dá)到，需要採取什麼樣的補(bǔ)救措施？（2）確定評(píng)估專案及評(píng)估內(nèi)容對(duì)培訓(xùn)效果的評(píng)估可以概括為以下四個(gè)方面：1、受訓(xùn)者對(duì)培訓(xùn)計(jì)畫的反應(yīng)。2、受訓(xùn)人員的知識(shí)。3、工作績效。4、組織績效。五、培訓(xùn)結(jié)果使用1、勝任：確認(rèn)能否成為公司一員（培訓(xùn)成績不符合要求可以不錄用、尤其是新員工）2、晉升：培訓(xùn)的目的是培養(yǎng)人才而不僅僅是讓員工技能提高使公司更好管理。3、考核：培訓(xùn)缺少了考核就缺少了評(píng)定的依據(jù)。4、調(diào)配：員工的技能面、知識(shí)面拓展及潛在需求增大才能為人員調(diào)配提高保障。第三節(jié)

企業(yè)教育培訓(xùn)案例分析一、課程開發(fā)二、培訓(xùn)實(shí)施三、培訓(xùn)評(píng)估和機(jī)制保障一、課程開發(fā)公司根據(jù)最佳實(shí)踐及勝任能力要求進(jìn)行不同層級(jí)的現(xiàn)場管理課程開發(fā)。一、課程開發(fā)基層員工培訓(xùn)（1）

一線員工：課程包括企業(yè)規(guī)章制度、企業(yè)文化、基本禮儀、安全衛(wèi)生、基礎(chǔ)課程、品質(zhì)管理體系、“零缺陷”理念、6S、班組長建設(shè)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)、六西格瑪黃帶、品質(zhì)意識(shí)和品質(zhì)文化等；（2）

管理人員：課程包括企業(yè)文化、基本禮儀、安全衛(wèi)生、基礎(chǔ)課程、品質(zhì)管理體系、六西格瑪綠帶、工藝基礎(chǔ)、過程控制、“零缺陷”理念等；管理人員培訓(xùn)

（1）

品質(zhì)群族：包括產(chǎn)品知識(shí)、品質(zhì)管理、標(biāo)準(zhǔn)類、基本工具4大類58門課程；（2）

生產(chǎn)群族：包括產(chǎn)品知識(shí)、品質(zhì)管理、標(biāo)準(zhǔn)類、基本工具4大類48門課程；（3）

供應(yīng)量群族：包括產(chǎn)品知識(shí)、品質(zhì)管理、標(biāo)準(zhǔn)類、基本工具4大類46門課程；（4）

研發(fā)群族：包括產(chǎn)品知識(shí)、品質(zhì)管理、標(biāo)準(zhǔn)類、基本工具4大類27門課程。二、培訓(xùn)實(shí)施培訓(xùn)過程按照類別的不同包含一線員工技能培訓(xùn)、新入職員工培訓(xùn)、管理人員培訓(xùn)。一線員工技能培訓(xùn)。最有效的培訓(xùn)內(nèi)容就是：拿到手上就能用的，只要背會(huì)了就能產(chǎn)生或促進(jìn)生產(chǎn)的。新入職員工的培訓(xùn)。對(duì)新入職的新員工實(shí)施入職“一二三培訓(xùn)模式”，通過“入職培訓(xùn)階段、定崗曆練階段、定崗勝任階段”分階段的培育，結(jié)合導(dǎo)入期的理論培訓(xùn)、生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)踐、“零缺陷”專案課題發(fā)佈、圖書發(fā)佈分享、集體紅歌大賽等多方面、多角度的培訓(xùn)方式，提升培訓(xùn)效果，讓新員工平穩(wěn)快速地進(jìn)行角色轉(zhuǎn)變，提高員工的工作積極性。管理人員的培訓(xùn)。以人崗匹配為基礎(chǔ)，建立隨需而變的學(xué)習(xí)體系，根據(jù)各族群、各層級(jí)的人員能力評(píng)估差距與發(fā)展需求，設(shè)計(jì)與之相匹配的學(xué)習(xí)發(fā)展方案及能力發(fā)展專案，以支持員工完成個(gè)人發(fā)展計(jì)畫（IndividualDevelopment，縮寫IDP）。三、培訓(xùn)評(píng)估和機(jī)制保障建立多元化的培訓(xùn)回饋體系從培訓(xùn)前的培訓(xùn)需求調(diào)研，到培訓(xùn)決定實(shí)施時(shí)的培訓(xùn)實(shí)施資訊回饋，再到培訓(xùn)實(shí)施過程中的培訓(xùn)支持資訊回饋，培訓(xùn)結(jié)束後的培訓(xùn)效果回饋，以及培訓(xùn)評(píng)價(jià)資訊回饋等，每一步的培訓(xùn)過程均有相應(yīng)的資訊回饋，以確保培訓(xùn)過程的受控性和有效性。建立培訓(xùn)與績效相掛鉤的機(jī)制培訓(xùn)效果評(píng)估分為四層：第一層次評(píng)估：反應(yīng)層次評(píng)估---對(duì)培訓(xùn)的組織和實(shí)施以及培訓(xùn)的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)---（滿意度調(diào)查）；第二層次評(píng)估：學(xué)習(xí)層次評(píng)估---評(píng)價(jià)學(xué)員對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的掌握情況---（理論考試）；第三層次評(píng)估：行為層次評(píng)估---評(píng)價(jià)培訓(xùn)給學(xué)員帶來的行為上的改變---（專案評(píng)價(jià)）；第四層次評(píng)估：績效層次評(píng)估---評(píng)價(jià)培訓(xùn)是否使學(xué)員和組織的工作績效得到提升---（KPI指標(biāo)）。現(xiàn)場品質(zhì)管理第一節(jié)

現(xiàn)場品質(zhì)管理概述第二節(jié)

現(xiàn)場品質(zhì)策劃第三節(jié)

現(xiàn)場品質(zhì)控制第四節(jié)現(xiàn)場品質(zhì)分析與改進(jìn)第一節(jié)

現(xiàn)場品質(zhì)管理概述一、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本概念二、現(xiàn)場品質(zhì)管理的目標(biāo)一、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本概念現(xiàn)場品質(zhì)管理以生產(chǎn)現(xiàn)場為對(duì)象,以對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場影響產(chǎn)品品質(zhì)的有關(guān)因素和品質(zhì)行為的控制和管理為核心,通過建立有效的管理機(jī)制,制定嚴(yán)格的現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)制度以及現(xiàn)場資訊回饋制度,強(qiáng)化品質(zhì)保證體系,使整個(gè)生產(chǎn)過程中的工序品質(zhì)處在嚴(yán)格的受控狀態(tài),同時(shí)對(duì)工序?qū)嵤┏掷m(xù)改進(jìn),從而確保生產(chǎn)現(xiàn)場能夠持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格品和優(yōu)質(zhì)品。二、現(xiàn)場品質(zhì)管理的目標(biāo)現(xiàn)場品質(zhì)管理的目標(biāo)是根據(jù)企業(yè)品質(zhì)指標(biāo)分解而成的。這些指標(biāo)包括:產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)抽樣批不合格率、組裝或工序直通率、批量品質(zhì)事故、內(nèi)部品質(zhì)損失、材料上線不合格率、外協(xié)入庫批不合格率、產(chǎn)品精緻度等?，F(xiàn)場品質(zhì)管理在企業(yè)發(fā)展的不同階段應(yīng)該有不同的要求,這要經(jīng)過系統(tǒng)地規(guī)劃,且不可不考慮企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,照抄照搬先進(jìn)企業(yè)的管理方法不完全可取,因?yàn)橛行┙?jīng)驗(yàn)是不可複製的?，F(xiàn)場品質(zhì)管理的提升要一步一個(gè)腳印,穩(wěn)紮穩(wěn)打,這樣才能取得良好的效果。第二節(jié)

現(xiàn)場品質(zhì)策劃一、對(duì)現(xiàn)場過程進(jìn)行識(shí)別二、策劃和編制QC工程圖三、制定標(biāo)準(zhǔn)四、明確品質(zhì)控制點(diǎn)五、確定生產(chǎn)工裝夾具和專用檢具一、對(duì)現(xiàn)場過程進(jìn)行識(shí)別對(duì)所有影響品質(zhì)的過程一一識(shí)別,對(duì)這些過程的輸入和輸出進(jìn)行分析,並確定關(guān)鍵過程。過程的分析可以與過程失效模式及後果分析(PFMEA)結(jié)合起來進(jìn)行,逐個(gè)對(duì)過程中存在的失效風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估,通過改進(jìn)設(shè)計(jì)、調(diào)整工藝、提升檢測能力等手段降低高風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)過程,做到未雨綢繆。二、策劃和編制QC工程圖根據(jù)設(shè)計(jì)失效模式及後果分析(DFMEA)、PFMEA、工藝流程圖等編制產(chǎn)品QC工程圖,規(guī)劃產(chǎn)品過程關(guān)鍵控制點(diǎn)控制要求、檢驗(yàn)要求、檢測手段、檢驗(yàn)方案及出現(xiàn)異常時(shí)的處理預(yù)案。三、制定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是品質(zhì)管理的基礎(chǔ),制定標(biāo)準(zhǔn)是品質(zhì)管理的前提。標(biāo)準(zhǔn)包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般由工藝部門編寫,力求簡潔、準(zhǔn)確、清晰、圖文並茂,便於一線員工看懂;檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一般由質(zhì)保部門編寫,要求內(nèi)容準(zhǔn)確、全面,不產(chǎn)生誤解,檢驗(yàn)方法具體可操作性。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的編寫還包括記錄表格的編制,記錄表格要求既能記錄關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)品質(zhì)追溯,又要簡單,便於操作者和檢驗(yàn)員現(xiàn)場填寫。四、明確品質(zhì)控制點(diǎn)根據(jù)QC工程圖,明確品質(zhì)特性,設(shè)立合理的檢驗(yàn)點(diǎn),依據(jù)產(chǎn)量配備檢驗(yàn)人員。配備檢驗(yàn)人員時(shí),要充分考慮過程控制的難易程度、操作者的素質(zhì)和品質(zhì)意識(shí)。對(duì)操作人員自檢、互檢的要求要明確,操作人員要知道自己要自檢什麼專案、互檢什麼專案及要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn),專職檢驗(yàn)員重點(diǎn)進(jìn)行巡查和抽檢。五、確定生產(chǎn)工裝夾具和專用檢具工裝水準(zhǔn)直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn),在批量生產(chǎn)前必須考慮工裝的配備。對(duì)大型結(jié)構(gòu)件來說,組對(duì)工裝、變位機(jī)、機(jī)加鑽模、鏜模等都是必不可少的。專用檢具對(duì)提高檢驗(yàn)效率和檢驗(yàn)準(zhǔn)確性有很大幫助,對(duì)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品來說,一般使用專用檢具,其他通用量具或高精度量具主要用來定檢。第三節(jié)現(xiàn)場品質(zhì)控制一、現(xiàn)場品質(zhì)控制的主要工作二、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)三、過程異常處理四、4M管理一、現(xiàn)場品質(zhì)控制的主要工作(1)建立品質(zhì)指標(biāo)控制體系,從產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)到崗位責(zé)任制,從統(tǒng)計(jì)方法、考核內(nèi)容到獎(jiǎng)懲制度都應(yīng)體現(xiàn)“品質(zhì)第一”的思想,充實(shí)現(xiàn)場品質(zhì)責(zé)任制內(nèi)容。(2)加強(qiáng)生產(chǎn)原料及在製品品質(zhì)的管理,即對(duì)上道工序的來料進(jìn)行檢驗(yàn)、交接、過程的嚴(yán)格把關(guān)和對(duì)在製品的控制,既保證來料品質(zhì),消除混料和不合格品投料,又要避免因在製品過多而積壓大量的資金,影響企業(yè)資金周轉(zhuǎn)。(3)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際需要並結(jié)合過程控制計(jì)畫(或者QC工程圖)設(shè)置質(zhì)控點(diǎn),對(duì)生產(chǎn)工序關(guān)鍵部位或關(guān)鍵品質(zhì)特徵值影響因素進(jìn)行重點(diǎn)控制,保證生產(chǎn)工序處於穩(wěn)定的受控狀態(tài)。(4)做好生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)檢測工作,制定自檢和互檢制度,使自檢與專職檢驗(yàn)密切結(jié)合起來,要求每位員工對(duì)自己的工序品質(zhì)負(fù)責(zé),並對(duì)上道工序品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)督。(5)加強(qiáng)現(xiàn)場資訊管理,通過對(duì)生產(chǎn)原料、在製品和產(chǎn)成品品質(zhì)以及工作品質(zhì)的現(xiàn)狀瞭解和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),進(jìn)行品質(zhì)狀況的綜合統(tǒng)計(jì)分析,找出影響品質(zhì)的原因,分清責(zé)任,提出改進(jìn)措施,跟蹤改進(jìn)效果。二、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)(一)制定產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)方案(二)進(jìn)貨檢驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)包括首件(批)樣品檢驗(yàn)、小批量檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)三種二、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)(三)過程檢驗(yàn)(1)停線完工檢查。對(duì)於流水線作業(yè)工序,要求每個(gè)作業(yè)人員在流水線臨時(shí)停線或者機(jī)臺(tái)臨時(shí)停機(jī)後,應(yīng)完成本道工序的所有動(dòng)作,避免因重新開線後遺忘工序動(dòng)作。(2)新員工作業(yè)成熟度檢查。在沒有過程防錯(cuò)的工序中,新員工出現(xiàn)品質(zhì)問題的概率往往遠(yuǎn)高於老員工,為此對(duì)於入職半年內(nèi)的新員工的作業(yè)成熟度應(yīng)該每個(gè)月實(shí)施檢查,並對(duì)不達(dá)標(biāo)的新員工進(jìn)行再培訓(xùn)和訓(xùn)練。(四)最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)是指對(duì)某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束後的半成品或成品的檢驗(yàn)。對(duì)於半成品來說,往往進(jìn)行的是零部件入庫前的檢驗(yàn)。半成品入庫前,必須由專職的檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況實(shí)行全檢或抽檢,如果在工序加工時(shí)生產(chǎn)工人實(shí)行100%的自檢,一般在入庫前可實(shí)行抽檢,否則應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員實(shí)行全檢後才能接收入庫。三、過程異常處理根據(jù)不合格品對(duì)後續(xù)工作的影響程度,可分為三類:(1)A類不合格品。這類不合格品可能會(huì)造成成品停機(jī)維修,影響成品的最終使用和安全性能。(2)B類不合格品。這類不合格品不影響成品的性能指標(biāo),但影響下道工序加工、產(chǎn)品安裝、最終成品保養(yǎng)次數(shù)或嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。(3)C類不合格品。這類不合格品不影響成品的性能指標(biāo),不影響成品的最終使用,如外觀表面(非配合面、密封面)輕微不合格、輕微劃碰傷等。根據(jù)不合格品的種類,可採用不同的處置方法:(1)返工。是指為使不合格產(chǎn)品滿足要求而對(duì)其所採取的措施。(2)返修。是指為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所採取的措施。(3)讓步接收/讓步放行。是指對(duì)於品質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料或成品、半成品,經(jīng)評(píng)審不對(duì)最終產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響,得到有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn)並征得客戶同意後,可投入使用。(4)退貨。是指將不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品退回供方。(5)報(bào)廢。是指為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其所採取的措施。四、物料需求計(jì)畫物料需求計(jì)畫的概念及構(gòu)成概念：物料需求計(jì)畫就是根據(jù)需要量、提前期和安全庫存來維護(hù)需求而決定何時(shí)訂貨的一種方法。物料需求計(jì)畫的構(gòu)成：主生產(chǎn)計(jì)畫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單庫存資訊物料需求計(jì)畫的原理根據(jù)需求和預(yù)測來測定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計(jì)畫與控制。物料需求計(jì)畫的目標(biāo)是提高對(duì)顧客的服務(wù)水準(zhǔn)，盡可能地降低庫存成本，提高生產(chǎn)效率。在4M管理中,對(duì)於“人員”的檢查有一種行之有效的辦法——盲點(diǎn)測試。

第四節(jié)現(xiàn)場品質(zhì)分析與改進(jìn)一、現(xiàn)場品質(zhì)評(píng)定二、現(xiàn)場品質(zhì)分析三、現(xiàn)場品質(zhì)改進(jìn)一、現(xiàn)場測量系統(tǒng)分析測量是品質(zhì)管理的基礎(chǔ),測量的準(zhǔn)確性直接影響產(chǎn)品合格與否的判斷。測量前必須選用合適的量具或儀器,同時(shí)需要對(duì)量具或儀器是否準(zhǔn)確做出評(píng)價(jià)。對(duì)現(xiàn)場測量系統(tǒng)的要求包括:檢驗(yàn)、測量及測試的設(shè)備、量具和儀器按計(jì)畫進(jìn)行校驗(yàn)並符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求;制訂每年的書面量具校驗(yàn)計(jì)畫;用於監(jiān)視和測量的檢驗(yàn)、測量及測試的設(shè)備精度要達(dá)標(biāo);分析測量系統(tǒng)的重複性與再現(xiàn)性,並確認(rèn)允許誤差(百分比);批量生產(chǎn)的測試設(shè)備的校驗(yàn)記錄完整(包括量具/試驗(yàn)設(shè)備名稱、存放地點(diǎn)、檢驗(yàn)頻度等)。二、現(xiàn)場測量系統(tǒng)分析進(jìn)行品質(zhì)資訊記錄是品質(zhì)資訊管理的基本要求,是統(tǒng)計(jì)分析及改善的基礎(chǔ),是品質(zhì)故障溯源的依據(jù)。具體記錄的格式和內(nèi)容根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀和管理需求不同而不同。通過記錄修理資訊,可以清楚地記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生的頻次和責(zé)任單位,通過車間主管(或製造工程師)和品質(zhì)主管(或品質(zhì)工程師)的審核後錄入資料庫,以備進(jìn)行後續(xù)統(tǒng)計(jì)分析。三、現(xiàn)場品質(zhì)改進(jìn)現(xiàn)場品質(zhì)改進(jìn)是品質(zhì)管理的重要組成部分,致力於增強(qiáng)滿足要求的能力。由於要求可以是任何方面的,因此品質(zhì)改進(jìn)的對(duì)象可能會(huì)涉及企業(yè)的品質(zhì)管理體系、過程產(chǎn)品等諸方面。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)品質(zhì)不能滿足規(guī)定的品質(zhì)要求時(shí),品質(zhì)改進(jìn)可以提高品質(zhì)水準(zhǔn),並使產(chǎn)品或服務(wù)滿足品質(zhì)要求。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)品質(zhì)已滿足規(guī)定要求時(shí),品質(zhì)改進(jìn)的作用是致力於滿足比規(guī)定要求更高的要求,從而不斷提高顧客的滿意程度?，F(xiàn)場品質(zhì)改進(jìn)與現(xiàn)場品質(zhì)控制是相互聯(lián)繫的。根據(jù)品質(zhì)策劃的要求,現(xiàn)場品質(zhì)控制的重點(diǎn)是防止差錯(cuò)或問題的發(fā)生,充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力;而現(xiàn)場品質(zhì)改進(jìn)的重點(diǎn)是提高品質(zhì)保證能力。若要做好現(xiàn)場品質(zhì)管理首先要搞好現(xiàn)場品質(zhì)控制,充分發(fā)揮現(xiàn)有的控制系統(tǒng)能力,使全過程處於受控狀態(tài)。然後在控制的基礎(chǔ)上進(jìn)行品質(zhì)改進(jìn),使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、製造、服務(wù)等方面滿足顧客要求,達(dá)到一個(gè)新的水準(zhǔn)。

現(xiàn)場管理推進(jìn)要素及過程控制第一節(jié)

現(xiàn)場管理的推進(jìn)要素第二節(jié)

現(xiàn)場管理過程控制第三節(jié)

現(xiàn)場管理體系構(gòu)建第一節(jié)

現(xiàn)場管理的推進(jìn)要素一、領(lǐng)導(dǎo)作用二、員工素質(zhì)三、組織保證一、領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)的推動(dòng)作用和表率作用在現(xiàn)場管理中對(duì)企業(yè)的影響是顯而易見的。高層領(lǐng)導(dǎo)在提高組織現(xiàn)場管理水準(zhǔn)過程中，需要發(fā)揮如下主要作用：明確目標(biāo)、提供資源、營造氛圍。高層領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)組織的經(jīng)營方針和戰(zhàn)略規(guī)劃，明確現(xiàn)場管理的目標(biāo)?，F(xiàn)場管理的目標(biāo)、規(guī)劃和要求應(yīng)與其使命、願(yuàn)景、價(jià)值觀、發(fā)展戰(zhàn)略及戰(zhàn)略實(shí)施計(jì)畫協(xié)調(diào)一致。為保證現(xiàn)場管理有效開展，高層領(lǐng)導(dǎo)為現(xiàn)場管理活動(dòng)提供必要的人力、物質(zhì)以及資金等各種資源的支持。高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)在營造現(xiàn)場管理氛圍中發(fā)揮主要作用。通過學(xué)習(xí)、會(huì)議、網(wǎng)路、刊物、看板等多種形式向員工傳達(dá)現(xiàn)場管理的重要性。二、員工素質(zhì)在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，組織的成功與否更多體現(xiàn)在有無適用的人才，人才是組織最寶貴的財(cái)富。不斷提升員工素質(zhì)是現(xiàn)場管理水準(zhǔn)提高的源泉。根據(jù)現(xiàn)場管理的要求，首先應(yīng)識(shí)別對(duì)於現(xiàn)場員工的能力需求，採用系統(tǒng)的方法，有目的的提升現(xiàn)場員工的技能和素質(zhì)，確?，F(xiàn)場管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。有計(jì)畫地開展現(xiàn)場員工的培訓(xùn)工作，建立培訓(xùn)記錄、培訓(xùn)效果跟蹤制度以及培訓(xùn)評(píng)價(jià)系統(tǒng)。在激發(fā)員工主動(dòng)參與現(xiàn)場管理活動(dòng)的熱情上，可採用適當(dāng)?shù)姆椒ê托问饺?、組織保證為保證其職能與現(xiàn)場管理需求相匹配，以及實(shí)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場與組織整體的運(yùn)行協(xié)調(diào)一致，組織應(yīng)建立系統(tǒng)的管理機(jī)制並確保其有效運(yùn)行。系統(tǒng)的現(xiàn)場管理機(jī)制內(nèi)容包括：設(shè)立現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)，構(gòu)建現(xiàn)場管理運(yùn)行機(jī)制，建立現(xiàn)場管理流程、制度及授權(quán)和激勵(lì)機(jī)制。第二節(jié)

現(xiàn)場管理過程控制一、過程策劃二、過程實(shí)施三、過程改進(jìn)與創(chuàng)新一、過程策劃組織在現(xiàn)場管理過程中應(yīng)採用系統(tǒng)化的方法，充分識(shí)別來自顧客和各相關(guān)方的需求，分析各類需求與現(xiàn)場各項(xiàng)管理活動(dòng)之間的關(guān)係，將需求轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場管理過程相對(duì)應(yīng)的要求和指標(biāo)，明確各現(xiàn)場管理指標(biāo)的監(jiān)控流程，形成系統(tǒng)的現(xiàn)場管理指標(biāo)體系。過程設(shè)計(jì)的輸入要素是對(duì)過程要求的確定，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的技術(shù)參數(shù)、圖紙等輸出結(jié)果，以及組織現(xiàn)有的資源和技術(shù)水準(zhǔn)。現(xiàn)場佈局的設(shè)計(jì)則要根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、設(shè)備特點(diǎn)、人員等特點(diǎn)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，應(yīng)有利於現(xiàn)場物流的順暢，生產(chǎn)組織的靈活性，人員作業(yè)的安全性。在現(xiàn)場管理過程的設(shè)計(jì)中，採用適當(dāng)?shù)姆椒ǎR(shí)別並減少流程中的各種浪費(fèi)，可使用價(jià)值流分析等方法。識(shí)別過程存在的潛在風(fēng)險(xiǎn)，並採取相應(yīng)的措施實(shí)現(xiàn)預(yù)防性管理，可使用防差錯(cuò)方法、失效模式分析等方法。二、過程實(shí)施組織根據(jù)過程設(shè)計(jì)的結(jié)果，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”各方面配置資源，有效實(shí)施現(xiàn)場管理過程。在各項(xiàng)現(xiàn)場管理活動(dòng)中，通過正確的選擇和使用管理工具方法，以標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、可視化、柔性化、資訊化為路徑，不斷提升現(xiàn)場的作業(yè)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，保證過程的穩(wěn)定性和靈活性。5S與目視化管理：5S是現(xiàn)場中各項(xiàng)管理工作的基礎(chǔ)?，F(xiàn)場作業(yè)人員管理：現(xiàn)場作業(yè)人員上崗前應(yīng)經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)、實(shí)踐、考核三個(gè)階段現(xiàn)場檔管理：組織應(yīng)制定系統(tǒng)的現(xiàn)場檔管理流程，包括制定、發(fā)佈、培訓(xùn)、保存和更新環(huán)節(jié)。設(shè)備管理：組織應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的作業(yè)組織特點(diǎn)，系統(tǒng)的開展設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）活動(dòng)，提升設(shè)備綜合效率。二、過程實(shí)施過程品質(zhì)控制：組織應(yīng)制定產(chǎn)品品質(zhì)檢查方案，制定過程品質(zhì)控制方案，現(xiàn)場原材料和在製品管理：組織應(yīng)建立作業(yè)現(xiàn)場原材料及在製品的管理機(jī)制，確保現(xiàn)場的庫存合理生產(chǎn)計(jì)畫管理：組織應(yīng)根據(jù)市場需求的特點(diǎn)、生產(chǎn)能力、供應(yīng)商的供給能力和組織內(nèi)部的需求，確定生產(chǎn)計(jì)畫制定的原則，並制定均衡的生產(chǎn)計(jì)畫安全與環(huán)境管理：組織應(yīng)按照環(huán)境管理體系（GB/T24001）和職業(yè)健康安全管理體系（GB/T28001）的要求，保證實(shí)施現(xiàn)場安全與環(huán)境管理；資源利用：組織應(yīng)結(jié)合作業(yè)過程的特點(diǎn)，不斷對(duì)生產(chǎn)工藝、流程進(jìn)行優(yōu)化，以減少資源損耗。過程監(jiān)控：組織應(yīng)採用適宜的方法對(duì)現(xiàn)場管理整體過程進(jìn)行監(jiān)控，並在適當(dāng)時(shí)進(jìn)行測量，確保過程實(shí)現(xiàn)所策劃的結(jié)果，實(shí)現(xiàn)有效的過程控制。過程異常處理：組織應(yīng)建立異常處理程式，規(guī)定異常情況控制以及處置的有關(guān)職責(zé)和許可權(quán)，確保過程異常情況得到及時(shí)有效的控制和處理，以防止其非預(yù)期的發(fā)生。三、過程改進(jìn)與創(chuàng)新過程改進(jìn)是提高現(xiàn)場管理活動(dòng)和過程的效果與效率的措施，需要通過對(duì)現(xiàn)場管理過程產(chǎn)品品質(zhì)、成本、交期、人員技能、設(shè)備、效率、過程能力等結(jié)果評(píng)價(jià)現(xiàn)場管理的適宜性和有效性，制定改進(jìn)計(jì)畫並組織實(shí)施，可以採用合理化建議、標(biāo)桿對(duì)比、QC小組、六西格瑪?shù)确椒?，?duì)存在差異的指標(biāo)進(jìn)行改善，將改進(jìn)結(jié)果及時(shí)納入相應(yīng)的現(xiàn)場管理體系。過程創(chuàng)新是以新思維、新發(fā)明等突破原有模式，對(duì)現(xiàn)場管理過程和活動(dòng)進(jìn)行革新。就一個(gè)企業(yè)而言，員工的創(chuàng)新是企業(yè)創(chuàng)新的源泉。員工的創(chuàng)新是需要管理者精心培養(yǎng)的，鼓勵(lì)員工在工作中創(chuàng)新，同時(shí)也能提高員工對(duì)企業(yè)的忠誠度和員工工作的成就感。在市場競爭激烈、產(chǎn)品生命週期縮短、技術(shù)突飛猛進(jìn)的今天，不創(chuàng)新，就會(huì)被市場淘汰。第三節(jié)

現(xiàn)場管理體系構(gòu)建現(xiàn)場管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，其核心是用全面品質(zhì)管理的思想和方法提升現(xiàn)場管理活動(dòng)各個(gè)要素整體運(yùn)行的品質(zhì)和效率。健全的現(xiàn)場管理體系包括:基礎(chǔ)體系、方法體系、過程體系、考核管理體系和目標(biāo)體系共5個(gè)方面。第三節(jié)

現(xiàn)場管理體系構(gòu)建體系之間是相互關(guān)聯(lián)、相互依託、逐步推進(jìn)，沒有下一層的支持和推進(jìn)，不可能使得上一層成功的構(gòu)建和實(shí)施下去。如圖

：本章小結(jié)經(jīng)過這一章的學(xué)習(xí)，我們掌握了有關(guān)現(xiàn)場管理推進(jìn)要素及過程管理。主要包括以下內(nèi)容:現(xiàn)場管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要綜合考慮人、機(jī)、料、法、環(huán)等多種影響因素，並運(yùn)用適用的工具方法進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。企業(yè)應(yīng)從領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與和管理機(jī)制三方面入手，推進(jìn)現(xiàn)場管理：領(lǐng)導(dǎo)在明確目標(biāo)、提供資源、營造氛圍方面發(fā)揮作用；全員參與促進(jìn)現(xiàn)場管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；管理機(jī)制是確保現(xiàn)場管理有效運(yùn)行的保障?，F(xiàn)場管理過程控制包括過程設(shè)計(jì)、過程實(shí)施和過程改進(jìn)與創(chuàng)新。過程設(shè)計(jì)將顧客的需求轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場管理過程的要求和指標(biāo)，明確監(jiān)控流程，確定過程輸入要素、進(jìn)行現(xiàn)場佈局設(shè)計(jì)；過程實(shí)施是通過各項(xiàng)現(xiàn)場管理活動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境因素的管理，及時(shí)處理過程異常情況；通過過程改進(jìn)和創(chuàng)新不斷提高現(xiàn)場管理活動(dòng)和過程效率。

定置管理第一節(jié)

定置管理概述第二節(jié)

定置管理的基本原理第三節(jié)

定置管理的步驟第一節(jié)

定置管理概述一、製造工廠的定置要求二、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機(jī)臺(tái)的定置要求三、工具箱的定置要求四、倉庫的定置要求五、檢查現(xiàn)場的定置要求一、製造工廠的定置要求(1)要制定標(biāo)準(zhǔn)比例的定置圖,生產(chǎn)場地、通道、水電氣佈置路線、質(zhì)檢區(qū)、倉庫等都要進(jìn)行規(guī)劃和顯示;(2)明確各區(qū)域管理責(zé)任人,零件、半成品、設(shè)備、垃圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆的危險(xiǎn)品等應(yīng)使用鮮明直觀的色彩或資訊牌顯示出來;(3)凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品,一律清理撤除。

二、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機(jī)臺(tái)的定置要求(1)要有相應(yīng)的圖紙檔架、櫃等資料檔的定置硬體;(2)工具、夾具、量具、儀錶、機(jī)器設(shè)備在工序、工位、機(jī)臺(tái)上停放應(yīng)有明確的定置要求;(3)材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應(yīng)有明確的定置要求;(4)附件箱、零件貨架的編號(hào)必須同零件賬、卡、目錄相一致。三、工具箱的定置要求(1)工具箱應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)計(jì)定置圖;(2)工具擺放要嚴(yán)格遵守定置圖,不準(zhǔn)隨便放;(3)定置圖及工具卡片要貼在工具箱上;(4)工具箱的擺放位置要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)範(fàn)化和統(tǒng)一化。四、倉庫的定置要求(1)要設(shè)計(jì)庫房定置圖;(2)對(duì)於那些易燃、易爆、易污染、有儲(chǔ)備期要求的物品要按要求實(shí)行特別定置;(3)有儲(chǔ)備期限要求的物品的定置,在庫存報(bào)表、資料庫管理上要有對(duì)時(shí)間期限的特定信號(hào)或標(biāo)誌;(4)庫存帳本應(yīng)有序號(hào)和物品目錄,注意賬物相符。五、檢查現(xiàn)場的定置要求檢查現(xiàn)場應(yīng)劃分不同區(qū)域,如合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報(bào)廢區(qū)等,以不同顏色加以標(biāo)誌區(qū)分。在開展定置管理活動(dòng)中,將好的方面和不好的方面全部目視化到現(xiàn)場是至關(guān)重要的。如果現(xiàn)場所有人員不理解這一點(diǎn),那麼就無法構(gòu)建出卓越的生產(chǎn)體系。定置管理需要結(jié)合生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)以及整個(gè)工廠的需要,這樣才能實(shí)現(xiàn)真正意義上的定置管理。第二節(jié)定置管理的基本原理一、定點(diǎn)管理二、定物管理三、定品管理四、定量管理五、定容管理一、定點(diǎn)管理定點(diǎn)管理是指將物品存放在最合理的位置,使生產(chǎn)過程中取放方便,規(guī)定各種物品的放置方式,並將其標(biāo)準(zhǔn)化。若要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,就需要注意以下四點(diǎn):(1)明確作業(yè)區(qū)域;(2)明確置場;(3)明確放置的物品;(4)明確放置數(shù)量。二、定物管理定物管理就是在定置管理的基礎(chǔ)上,明確每個(gè)“置場”分別放置哪種物品並通過標(biāo)識(shí)加以確定。必要時(shí)可將工裝容器根據(jù)物品的特性進(jìn)行設(shè)計(jì),採取防錯(cuò)的手段進(jìn)行定物管理。三、定品管理物品的放置方法大致可以分為兩種:一種是按產(chǎn)品種類,對(duì)部件進(jìn)行存放。按此法存放,有利於部件的收集,在生產(chǎn)頻度高或者需要反復(fù)加工的產(chǎn)品加工時(shí),該存放方法可以將動(dòng)作的浪費(fèi)控制在最低程度。另一種就是按照產(chǎn)品的功能對(duì)部件進(jìn)行存放。按此法放置,便於集中進(jìn)行申購以及入庫,比較適用於小批量生產(chǎn)。四、定量管理定量管理就是在定置管理的基礎(chǔ)上,規(guī)定一個(gè)容器中存放物品的數(shù)量,便於材料供應(yīng)和數(shù)量管理?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)非常精細(xì)化,現(xiàn)場的生產(chǎn)是靠配送,每個(gè)小時(shí)配送一次,規(guī)模大一點(diǎn)的,兩個(gè)小時(shí)配送一次,由倉儲(chǔ)部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)畫及時(shí)組織成套的物料配送到現(xiàn)場。配送到現(xiàn)場的物料,需要根據(jù)生產(chǎn)能力、計(jì)畫以及配送的頻度來明確一個(gè)容器,一個(gè)包裝裏面放多少貨以方便我們對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行配置,所以現(xiàn)場的這些容器的設(shè)計(jì),要非常有針對(duì)性,不管它的放置方法還是它的數(shù)量規(guī)定,都要能夠做到位。五、定容管理定容管理是指根據(jù)物料特點(diǎn)製作專門的放置容器或設(shè)置專門的放置方法,使物料取放方便,以提高效率的一種方法。第三節(jié)定置管理的步驟一、準(zhǔn)備階段二、定置管理設(shè)計(jì)三、定置實(shí)施四、定置檢查與考核一、準(zhǔn)備階段(一)進(jìn)行工藝研究四個(gè)步驟:(1)對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查,詳細(xì)記錄現(xiàn)行方法;(2)分析記錄的事實(shí),尋找存在的問題;(3)擬定改進(jìn)方案及實(shí)施計(jì)畫;(4)對(duì)成果進(jìn)行固化,或形成可視化管理。(二)對(duì)人、物結(jié)合的狀態(tài)分析人、物結(jié)合狀態(tài)分析,是開展定置管理中最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)現(xiàn)場,人與物的結(jié)合有兩種形式,即直接結(jié)合和間接結(jié)合。

(三)開展對(duì)資訊流的分析資訊媒介物是人與物、物與場所合理結(jié)合過程中起指導(dǎo)、控制和確認(rèn)等作用的資訊載體。二、定置管理設(shè)計(jì)定置管理設(shè)計(jì),是指對(duì)各種場地(分廠區(qū)、車間、倉庫)及物品(分機(jī)臺(tái)、貨架、箱櫃、工位器具等)如何科學(xué)、合理定置的統(tǒng)籌安排。定置管理設(shè)計(jì)主要包括定置圖設(shè)計(jì)和資訊媒介物設(shè)計(jì)。(一)定置圖設(shè)計(jì)定置圖是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場所在物進(jìn)行定置,並通過調(diào)整物品來改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關(guān)係的綜合反映圖。(二)資訊媒介物設(shè)計(jì)資訊媒介物設(shè)計(jì),包括資訊符號(hào)設(shè)計(jì)和示板圖、標(biāo)牌設(shè)計(jì)。在進(jìn)行資訊符號(hào)設(shè)計(jì)時(shí),如國家有規(guī)定的(如安全、環(huán)保、搬運(yùn)、消防、交通等)應(yīng)直接採用國家標(biāo)準(zhǔn)。其他符號(hào),企業(yè)應(yīng)根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)、產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的符號(hào)應(yīng)簡明、形象、美觀。三、定置實(shí)施定置實(shí)施是理論付諸實(shí)踐的階段,也是定置管理工作的重點(diǎn)。其包括以下三個(gè)步驟。(一)清除與生產(chǎn)無關(guān)之物生產(chǎn)現(xiàn)場中凡與生產(chǎn)無關(guān)的物品,都要清除乾淨(jìng)。清除與生產(chǎn)無關(guān)的物品時(shí),能轉(zhuǎn)變利用的應(yīng)轉(zhuǎn)變利用,不能轉(zhuǎn)變利用的,可以變賣,化為資金。(二)按定置圖實(shí)施定置各車間、部門都應(yīng)按照定置圖的要求,將生產(chǎn)現(xiàn)場、器具等物品進(jìn)行分類、搬、轉(zhuǎn)、調(diào)整並予以定位。定置的物要與圖相符,位置要正確,擺放要整齊,貯存要有器具。可移動(dòng)物,如推車、電動(dòng)車等也要定置到適當(dāng)位置。(三)放置標(biāo)準(zhǔn)資訊銘牌放置標(biāo)準(zhǔn)資訊銘牌要做到牌、物、圖相符,設(shè)專人管理,不得隨意挪動(dòng),要以醒目和不妨礙生產(chǎn)操作為原則?？傊?定置實(shí)施必須做到:有圖必有物,有物必有區(qū),有區(qū)必掛牌,有牌必分類;按圖定置,按類存放,賬(圖)物一致。四、定置檢查與考核定置管理的一條重要原則就是持之以恆,只有這樣,才能鞏固定置成果。因此,必須建立定置管理的檢查、考核制度,制定檢查與考核辦法,並按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)罰,以實(shí)現(xiàn)定置長期化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況:一是定置後的驗(yàn)收檢查,檢查不合格的不予通過,必須重新定置,直到合格為止。二是定期對(duì)定置管理進(jìn)行檢查與考核。這是要長期進(jìn)行的工作,它比定置後的驗(yàn)收檢查工作更為複雜。定置考核的基本指標(biāo)是定置率,它表明生產(chǎn)現(xiàn)場中必須定置的物品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)定置的程度。其計(jì)算公式是:

防錯(cuò)法與異常管理第一節(jié)防錯(cuò)法概述第二節(jié)常見差錯(cuò)種類和防錯(cuò)原則第三節(jié)防錯(cuò)思路和方法第四節(jié)異常管理第一節(jié)防錯(cuò)法概述一、防錯(cuò)法的概念二、防錯(cuò)的必要性三、防錯(cuò)法的作用一、防錯(cuò)法的概念防錯(cuò)法,又稱愚巧法或防呆法(英文為FoolProofing,MistakeProofing,日文為Poka-Yoke)。防錯(cuò)法由日本管理專家新鄉(xiāng)重夫(ShigeoShingo)於20世紀(jì)60年代初在應(yīng)用全面品質(zhì)管理理論的基礎(chǔ)上發(fā)展出來。在日語中,Yoke是防止的意思,Poka是疏忽錯(cuò)誤之意。簡言之,防錯(cuò)法就是指採取有效措施,使操作者在工作中避免或減少差錯(cuò)的一種方法;是指運(yùn)用智慧和獨(dú)創(chuàng)性,將所有的工作內(nèi)容配合人的特性,使之不易出錯(cuò),即使出錯(cuò)也不會(huì)產(chǎn)生問題的一種有效措施。二、防錯(cuò)的必要性企業(yè)面臨著日益複雜的內(nèi)外部環(huán)境,各種工作中都有可能發(fā)生差錯(cuò),帶來各種問題,嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷,這不但影響顧客滿意度,還會(huì)造成資源浪費(fèi)。墨菲定律指出,“任何有可能出錯(cuò)的事情,早晚會(huì)出錯(cuò)”。這就要求我們,對(duì)容易出錯(cuò)的地方不能不聞不問、心存僥倖,只有想方設(shè)法、採取積極的措施,才能避免出錯(cuò)。長期以來,人們防止人為差錯(cuò)的措施主要是培訓(xùn)和懲罰,但大量實(shí)踐及研究表明,這種懲罰與教育相結(jié)合的傳統(tǒng)防錯(cuò)方式並不怎麼成功。那麼,如何有效地消除這些差錯(cuò)呢?現(xiàn)代防錯(cuò)理念認(rèn)為,可運(yùn)用預(yù)防性裝置或方法使操作者在作業(yè)時(shí)不出現(xiàn)差錯(cuò)或能及時(shí)、明顯地發(fā)現(xiàn)失誤,或使操作失誤後不會(huì)導(dǎo)致缺陷。三、防錯(cuò)法的作用在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)製造等過程中有效運(yùn)用防錯(cuò)法,具有以下幾方面的作用:(1)有效運(yùn)用防錯(cuò)法可大大減少工作中的各種差錯(cuò),確保產(chǎn)品品質(zhì),增強(qiáng)顧客滿意度。(2)有效運(yùn)用防錯(cuò)法還可大大降低因檢查、產(chǎn)品返工、報(bào)廢等帶來的各種浪費(fèi),降低了成本。(3)有效運(yùn)用防錯(cuò)法,還能確保生產(chǎn)安全,增強(qiáng)全員參與意識(shí),提高員工士氣。第二節(jié)常見差錯(cuò)種類和防錯(cuò)原則一、常見的十大差錯(cuò)二、導(dǎo)致人為差錯(cuò)的根源三、防錯(cuò)原則一、常見的十大差錯(cuò)類別特徵1.漏掉工序遺漏一個(gè)或多個(gè)步驟。2.加工錯(cuò)誤沒有按標(biāo)準(zhǔn)程式進(jìn)行正確操作。3.工件設(shè)置錯(cuò)誤使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蛟O(shè)備進(jìn)行操作。4.遺漏部件作業(yè)過程沒有安裝全部部件。5.裝錯(cuò)部件安裝了不適當(dāng)?shù)牟考?.部件加工錯(cuò)誤對(duì)錯(cuò)誤的部件進(jìn)行加工。7.誤操作執(zhí)行操作不正確,標(biāo)準(zhǔn)過程或規(guī)範(fàn)說明的版本不正確。8.調(diào)整差錯(cuò)機(jī)器調(diào)整、測試方法錯(cuò)誤或來自供應(yīng)商的部件的尺寸錯(cuò)誤。9.設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)由不正確的維修或部件更換導(dǎo)致的缺陷。10.不適當(dāng)工具使用損壞的刀刃、設(shè)計(jì)低劣的夾具或錯(cuò)誤的工裝等。二、導(dǎo)致人為差錯(cuò)的根源在生產(chǎn)和工作中出現(xiàn)的各種差錯(cuò),究其原因,絕大部分是由人為差錯(cuò)造成的。分析產(chǎn)生差錯(cuò)的原因,我們可以將其分為以下三類。(一)知識(shí)或技能不足所致(二)無意識(shí)出錯(cuò)(三)有意不遵守三、防錯(cuò)原則為有效防止作業(yè)差錯(cuò),我們應(yīng)遵循以下四條防錯(cuò)原則。(一)只生產(chǎn)“需要”的產(chǎn)品(二)防患於未然(三)全員參與(四)持續(xù)改善,追求完美第三節(jié)防錯(cuò)思路和方法一、防錯(cuò)思路二、防錯(cuò)法的十大原理三、減少出錯(cuò)的紅牌條件四、實(shí)施防錯(cuò)十步法一、防錯(cuò)思路思路目標(biāo)方法效果消除完全避免可能的差錯(cuò)。對(duì)製造過程進(jìn)行重新設(shè)計(jì),從設(shè)計(jì)角度消除可能出現(xiàn)的差錯(cuò),並用防錯(cuò)法進(jìn)行預(yù)防。這是從源頭防止差錯(cuò)的方法,符合品質(zhì)的經(jīng)濟(jì)性原則,是防錯(cuò)法的發(fā)展方向。最好替代用更可靠的過程代替目前的過程,以避免或降低差錯(cuò)。採用機(jī)器人技術(shù)或自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù),減少對(duì)操作者的依賴,從而降低人為差錯(cuò)。這種防錯(cuò)法可以大大降低差錯(cuò)率,是一種較好的防錯(cuò)方法;其缺點(diǎn)在於投入過大。另外,若設(shè)備本身問題導(dǎo)致差錯(cuò)則無法防止。好簡化簡化作業(yè)流程,使作業(yè)更容易完成。通過合併、削減等方法對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行簡化,降低操作差錯(cuò)的概率。這是較好的防錯(cuò)方法之一,但流程簡化並不能完全消除人為差錯(cuò)。好檢測在缺陷流入下道工序前,對(duì)其進(jìn)行檢測並剔除。使用電腦軟體,在作業(yè)差錯(cuò)時(shí)自動(dòng)提示並剔除。這是目前廣泛使用的防錯(cuò)方法,缺點(diǎn)是差錯(cuò)已經(jīng)產(chǎn)生,損失已經(jīng)造成。較好減少將差錯(cuò)影響降至最低。差錯(cuò)無法完全消除,但可從減少損失的角度出發(fā),在發(fā)生差錯(cuò)後採取措施將損失降至最低或可接受的範(fàn)圍。目前許多智能控制設(shè)備均或多或少具備該功能。較好二、防錯(cuò)法的十大原理為提高防錯(cuò)裝置的防錯(cuò)效果和效率,在設(shè)計(jì)裝置時(shí)可採用以下防錯(cuò)原理。(一)斷根原理(二)保險(xiǎn)原理(三)自動(dòng)原理(四)相符原理(五)順序原理(六)隔離原理(七)複製原理(八)層別原理(九)警告原理(十)緩和原理三、減少出錯(cuò)的紅牌條件紅牌條件,是指製造過程中通常會(huì)導(dǎo)致差錯(cuò)的條件。從理論上講,只要我們識(shí)別並減少紅牌條件,差錯(cuò)就能減少。類目說明1.調(diào)整操作者必須先對(duì)部件或設(shè)備作出調(diào)整,才能完成過程的工作2.易損工裝和工裝更換易損工裝在生產(chǎn)中的使用和/或生產(chǎn)過程中工裝的更換3.尺寸/規(guī)範(fàn)/關(guān)鍵條件要求使用測量設(shè)備以將部件對(duì)位的操作,或要求操作在指定的關(guān)鍵條件下執(zhí)行(如T、P、V)4.大量/混合部件包含有大量各種不同數(shù)量和混合的部件的過程5.多個(gè)步驟要求以嚴(yán)格設(shè)置的順序執(zhí)行許多細(xì)小的操作或分步的過程6.偶然的生產(chǎn)不經(jīng)常進(jìn)行的操作或任務(wù)7.缺少有效的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程式(SOP)含糊,或未完整描述正確的和被證實(shí)的實(shí)施生產(chǎn)過程的方法8.對(duì)稱反向相似或相同物件的製造或裝配操作9.不對(duì)稱操作所使用的部件、工具或夾具的相反方向看起來完全相同,但尺寸、形狀或相對(duì)位置不同10.快速重複要求重複實(shí)施相同的操作的過程11.很高/極高的數(shù)量要求在時(shí)間壓力下快速、重複地執(zhí)行任務(wù)的過程12.環(huán)境條件工作地內(nèi)或周圍的物理環(huán)境能影響品質(zhì)或工藝紅牌條件四、實(shí)施防錯(cuò)十步法為了有效應(yīng)用防錯(cuò)理念和方法,企業(yè)可採取以下十個(gè)步驟進(jìn)行防錯(cuò):(1)確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷,並收集數(shù)據(jù)。(2)追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序。(3)確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書。(4)確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異。(5)確認(rèn)該工序是否存在以下問題:該工序是否在調(diào)整中?作業(yè)工具或設(shè)備是否發(fā)生變更?規(guī)格、參數(shù)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否發(fā)生變化?是否存在產(chǎn)品相混或堆放過多產(chǎn)品?操作步驟是否太多?是否作業(yè)量不足?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否足夠?作業(yè)是否平衡?作業(yè)環(huán)境如何?作業(yè)節(jié)拍是否太快?(6)分析缺陷原因。(7)分析作業(yè)差錯(cuò)原因。(8)設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置或防錯(cuò)程式以預(yù)防或檢測同類差錯(cuò)。(9)確認(rèn)防錯(cuò)效果,必要時(shí)進(jìn)行過程調(diào)整。(10)持續(xù)控制及改善。第四節(jié)異常管理一、異常管理的概念二、異常管理的內(nèi)容三、異常管理的處理流程四、異常“報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商量”一、異常管理的概念生產(chǎn)現(xiàn)場的異常管理是指為了能夠檢測、控制、解決生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤、突發(fā)和失控狀況,而制定的一系列措施和管理手段,如自動(dòng)報(bào)警裝置、防錯(cuò)裝置、操作人員異常目視板、QC工程表、設(shè)備能力表等。在現(xiàn)場管理中,針對(duì)出現(xiàn)的異常問題,快速應(yīng)對(duì)並及時(shí)處理,防止其再發(fā)生是非常重要的。二、異常管理的內(nèi)容(一)操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查(二)通過培訓(xùn)讓員工遵守(三)確定保全管理專案(四)確認(rèn)各工程的品質(zhì)管理專案(五)防止品質(zhì)確認(rèn)遺漏三、異常管理的處理流程生產(chǎn)異常是生產(chǎn)管理中不可忽視的問題之一。消滅異常首先要求作業(yè)人員要根據(jù)作業(yè)開始、結(jié)束時(shí)應(yīng)遵守的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),定期對(duì)作業(yè)結(jié)果進(jìn)行檢查,確認(rèn)沒有異常。如果此時(shí)確認(rèn)出現(xiàn)異常,要立即報(bào)告,採取應(yīng)急措施。此後,需要針對(duì)發(fā)生的問題,找出真正原因,消除這些因素,防止問題再發(fā)生。對(duì)應(yīng)流程是否清晰、對(duì)應(yīng)方法是否得當(dāng)、異常解決職責(zé)發(fā)揮是否充分對(duì)生產(chǎn)計(jì)畫的完成和生產(chǎn)管理能力的提升起著至關(guān)重要的作用。四、異常“報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商量”異常報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商量應(yīng)成為一線員工的常態(tài)化習(xí)慣。“報(bào)告”主要是指下級(jí)向上級(jí)報(bào)告;“聯(lián)絡(luò)”主要指平級(jí)或橫向部門間的聯(lián)繫與溝通;“商量”主要指平級(jí)之間或上級(jí)與下級(jí)之間在對(duì)具體事務(wù)進(jìn)行處置之前,通過平等的發(fā)言與討論來決定如