錨桿錨索技術術交底內(nèi)容應知應會清單

錨桿錨索技術術交底內(nèi)容應知應會清單交底內(nèi)容：

一、

工程概況

金隆站錨桿施工里程左線YDK56+381.100~YDK56+464.0、北端頭及右線YDK56+381.100~YDK56+499.2錨桿基坑邊坡圍護施工。

錨索YM1（3Φs15.2）Lf=6m,Lm=6m,深入中風化巖層不小于6米，錨固直徑0.15米，水平間距1.5米，fpy=1220MPaNk=300KN鎖定值230KN,YM2（4Φs15.2）Lf=8m,Lm=18m,深入中風化巖層不小于6米，錨固直徑0.15米，水平間距1.5米，fpy=1220MPaNk=400KN鎖定值280KN,YM3（3Φs15.2）Lf=7m,Lm=15m,深入中風化巖層不小于6米，錨固直徑0.15米，水平間距1.5米，fpy=1220MPaNk=300KN鎖定值230KN,YM4（3Φs15.2）Lf=6m,Lm=10m,深入中風化巖層不小于6米，錨固直徑0.15米，水平間距1.5米，fpy=1220MPaNk=300KN鎖定值230KN,YM5（2Φs15.2）Lf=6m,Lm=6m,深入中風化巖層不小于6米，錨固直徑0.15米，水平間距1.5米，fpy=1220MPaNk=200KN鎖定值170KN，YM6（3Φs15.2）Lf=7m,Lm=15m,深入中風化巖層不小于6米，錨固直徑0.15米，水平間距1.5米，fpy=1220MPaNk=200KN鎖定值230KN，YM7（3Φs15.2）Lf=7m,Lm=10m,深入中風化巖層不小于6米，錨固直徑0.15米，水平間距1.5米，fpy=1220MPaNk=200KN鎖定值230KN，YM8（3Φs15.2）Lf=7m,Lm=6m,深入中風化巖層不小于6米，錨固直徑0.15米，水平間距1.5米，fpy=1220MPaNk=200KN鎖定值230KN，

錨桿施工，采用HRB400級直徑22鋼筋，M1a型錨桿長L=3m，錨固直徑0.13m，鋼筋端頭深入腰梁40cm后彎折錨固，水平間距0.5m，M1型錨桿長L=4m，錨固直徑0.13m，水平間距1.5m，梅花形布置，M2型錨桿長L=3m，錨固直徑0.13m，水平間距1.5m。M2a型錨桿長L=3m，錨固直徑0.13m，水平間距1.5m。

二、錨索施工方法及技術要求

（1）錨索施工

1）錨索孔位按設計要求，準確測放在坡面上，孔位坐標誤差不得大于100mm，如遇障礙須移位，應征得監(jiān)理工程師同意，并取得書面更改通知后方能實施。開孔時應嚴格控制鉆具的傾角及方位角，當鉆機20cm~30CM后應校核角度，在鉆具中及時測量斜孔及時糾偏，終孔孔軸偏差不大于孔深的2％，方位角偏差不大于3°，如設計有特殊要求時，應按其要求執(zhí)行。

2）鉆機設備

鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇潛孔鉆，潛孔沖擊成孔。

3）鉆機就位

錨孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，確保錨孔位置準確。

4）鉆進方式

鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆。

5）鉆進過程

鉆進過程中要認真作好施工記錄，鉆進過程中若遇到塌孔，應立即停鉆，采用注漿固壁處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），36h后重新鉆進，或采用跟管鉆進工藝。

6）孔徑孔深

預應力錨索鉆孔直徑為130mm。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔口偏差≤±30mm，孔深允許偏差為+500mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨索錨桿成孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。

7)錨桿孔清理

鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。

8）錨孔檢驗

錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。

9)錨索體制作安裝

錨索采用φs15.2鋼絞線，使用前應按照錨固工程量的3%進行預應力錨固試驗。施工時錨索長度按錨固段+自由端+1.5m外露張拉段取值。

錨索自由段要涂強力防腐材料，每根鋼絞線套一根直徑20mmPVC塑料保護管。錨索錨固段每1.5m設一個擴張環(huán)，擴張環(huán)用20mm的聚乙烯塑料版加工而成，每兩個擴張環(huán)之間用細鐵絲綁扎錨索。

10）錨索注漿

注漿用管必須綁扎在套管上，插入到孔底，直到水泥漿上屏到地面為止。必須有效地用水泥漿把地下水置換出來,灌漿用管插入至孔底直到水泥漿面上升至地面為止。在孔口進行封堵后準備進行注漿。注漿采用42.5R普通硅酸鹽水泥，加入早強減水劑水泥的重量為1%，水泥流動性為22′，一次注漿采用水灰比1:0.5～1的水泥砂漿,注漿體強度不低于30Mpa；二次高壓灌漿采用水灰比1:0.45～0.5的純水泥漿,并摻加補償收縮微膨脹劑,攪拌均勻并過篩,隨拌隨用,初凝前用完,在一次灌漿后4h后進行。施工過程中,插入錨索體時應對套管加以保護,以免受損而造成水泥漿液滲入套管內(nèi),導致錨索不能回收。封孔施工漿壓注至孔口,并補漿3～5次,直至漿液面不再下降為止。

錨索參數(shù)表

<thead部位

錨材

Lf（m）

Lm（m）

入射角

Fpy(MPa)

NK(KN)

鎖定值KN

</theadYM1

3根Ф15.2

6

6

15度

1220

300

230

6

6

30度

1220

300

230

6

6

12度

1220

300

230

YM2

4根Ф15.2

8

18

30度

1220

400

280

YM3

3根Ф15.2

7

15

30度

1220

300

230

YM4

3根Ф15.2

6

10

30度

1220

300

230

YM5

2根Ф15.2

6

6

30度

1220

200

170

YM6

3根Ф15.2

7

15

20度

1220

300

230

YM7

3根Ф15.2

7

10

20度

1220

300

230

YM8

3根Ф15.2

7

6

15度

1220

300

230

錨索隨開挖依次逐步施工，每次開挖到錨索下0.5m處停止開挖，施工錨索并施加預應力。

11）錨索張拉是實現(xiàn)錨索滿足設計要求的關鍵工藝,應在水泥漿試塊抗壓強度達到設計值后方可進行,采用單純加載,達到規(guī)定荷載后進行錨固。張拉方法與常規(guī)錨桿相同,只是中心的鋼絞線不能加力,處于自由狀態(tài)。通過適應性試驗及確認試驗,確認錨索的彈性延伸量、塑性延伸量、松弛量是否滿足規(guī)定要求,同時考慮夾片的松弛削弱張拉力的影響因素,根據(jù)規(guī)定的有效張拉力進行張拉和錨固。錨桿頭部用夾片錨固時,隨著荷重的增大,夾片將嵌入錨頭內(nèi)。張拉前進行試拔檢驗,試拔最大拉力為設計軸向拉力的1.1倍,按拉力的10%逐級加荷,卸荷時按軸向拉力的15%逐級卸荷;張拉至設計拉力的1.0～1.1倍時,保持10～15min,觀察其變化趨于穩(wěn)定后卸荷至鎖定荷載進行鎖定。鎖定后,如有明顯的應力損失,應進行補償張拉。在錨固狀態(tài)良好的前提下，才能對其他的地錨進行張拉與錨固。錨固荷載是設計地錨力的100%。

12）錨索的保護

露出部分如錨頭及錨索在一段時間后會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,一旦形成則不但影響錨索的回收,還會影響錨索的重復使用,不利于項目成本控制,而且在基坑開挖中如缺乏對錨索的保護,則會造成錨索損傷,同時由于施工中質(zhì)量控制不足,造成部分套管外露,雨水易從錨頭與套管間的空隙滲透入套管內(nèi)。為確保錨索的防腐蝕性能,錨索外露部分應涂刷油漆加以保護。

三、錨桿施工方法及技術要求

1、巖面清理

錨桿施工隨基坑開挖深度依次進行，開挖至設計錨桿位置下0.5m后停止開挖，然后使用挖掘機對巖面松石，危石進行清除，使巖面揭露為較穩(wěn)定的巖面。同時用人工采用撬棍和鋼管對小的險石、松石進行二次清理。

2、錨桿孔測量放線

按設計立面圖要求，將錨桿孔位置用紅漆準確測量放線在巖面上，孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有巖面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。

3、鉆機就位

鉆機就位前需先整平場地。在鉆孔時用可調(diào)節(jié)的鋼絲繩將腳手架外緣及鉆機固定于上部巖層內(nèi)，保證鉆機和腳手架穩(wěn)定，腳手架橫桿與坡面固定。錨桿孔鉆進施工，根據(jù)測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。

4、鉆進方式

鉆機操作和使用至少需要兩人配合進行，一人負責操作操縱閥，另一人負責接卸鉆桿等，共同完成鑿巖作業(yè)。鉆孔要求風動干式鉆孔，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。錨桿鉆孔應自上而下，分階段進行。

5、鉆進過程

鉆機進行鉆孔時,一定在垂直于邊坡面,勻速緩慢地將鉆桿打入巖層內(nèi),點位誤差不允許超過5厘米。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。鉆孔深度不能小于設計要求,在施工中如遇致到塌孔現(xiàn)象,必須清理以后,方可繼續(xù)進行鉆孔。若為地質(zhì)不良情況，應及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。

6、孔徑孔深

鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。

7、錨桿孔清理

鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。

8、錨桿孔檢驗

錨桿孔造孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。規(guī)范規(guī)定，錨桿孔距允許偏差150mm，孔深偏差允許50mm。

9、錨桿體制作及安裝

錨桿桿體按設計要求制作，并沿錨桿軸線方向每隔2.0m焊接好定位鋼筋,以保證錨桿固定在孔位中央，以保證錨桿有足夠地保護層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。施工時，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。錨桿外露長度按照設計要求為10厘米。

安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。

10、錨固注漿

錨桿定好位后,立即進行注漿。注漿作業(yè)從孔底50～100mm開始，在注漿時保持壓力，緩慢地進行注漿，邊注