鋼筋工程施工方案

鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案一、鋼筋的驗收 1、鋼筋工程是鋼筋砼工程的骨架，其材料的質量直接關系到工程主體結構的安全，因此對材料的質量應引起高度的重視，本工程所用的鋼材均為馬鞍山鋼鐵公司的產品，嚴禁使用小廠和非正規(guī)渠道的產品； 2、鋼材的進場，必須批量成捆（盤）進場，產品和合格證應隨同材料同時進場，按照爐號和直徑分批驗收，并詳細核對發(fā)貨單上的爐號、批號、發(fā)貨數量與標牌是否相符，在現場監(jiān)理的見證下按規(guī)定進行抽樣，作機械性能試驗，合格后方可使用。二、鋼筋的加工制作1、鋼筋的制作加工均在現場鋼筋加工場統(tǒng)一制作，制作時按料單下料試彎合格后，才能進行成批生產，鋼筋的彎鉤長度、彎曲半徑、鋼筋的搭接長度等均應符合規(guī)范及設計要求；2、鋼筋的翻樣應按常規(guī)要求即：嚴格按有關設計抗震設防及人防工程的規(guī)定外，還必須注意墻柱與梁、板相交的梁與梁之間的鋼筋，鋼筋與預埋件之間的位置，確定鋼筋的避讓關系，避免在鋼筋綁扎過程中出現打架的現象，鋼筋加工單需由項目部分管鋼筋的專業(yè)工長進行審核；3、彎曲、污染、銹蝕、未經處理的材料不得進行制作，彎曲鋼筋應預先調直后，銹蝕鋼筋要進行除銹后，方可加工使用；4、鋼筋的制作，半成品堆放場地，按施工總平面圖布置在大樓的西南角的鋼筋堆放場地上，由塔吊運到南側的鋼筋操作棚進行半成品加工，半成品的堆放位置于鋼筋棚南側，見施工總平面圖，鋼筋的堆放必須保留鋼筋的標牌，堆放在用鋼管綁扎的高于地面的架子上且堆放整齊。5、焊工必須持證上崗，焊接接頭必須經試驗合格后，才能進行下一道工序。三、鋼筋連接施工本工程地下室板厚1.10m，鋼筋直徑較大，種類較多，鋼筋工程質量的好壞，將直接影響到受力，粗鋼筋的連接又是鋼筋工程中的關鍵。1、對于柱、墻豎向筋直徑在Φ16（含Φ16）以上的鋼筋，我們要求采用豎向電渣壓力焊連接，在施工操作中，鋼筋焊接的端部要求挺直，正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶直端正，合理選擇焊接參數，避免采用大能量焊接法，確保焊接質量，小于Φ16的鋼筋采用綁扎連接；2、水平方向大于Φ16的粗鋼筋采用預熱閃光焊，焊接時嚴格按預熱閃光頂煅的程序，掌握好預熱的溫度，及時頂煅，焊好后的鋼筋接頭要順直，確保綁扎過程中的鋼筋質量；3、地下室底板鋼筋，采用閃光焊，以節(jié)省鋼筋用量，待焊鋼筋的接頭要平整，垂直、焊接端部應在一條軸線上保持平行，焊接后，被擠出的接頭外焊渣要剔除，焊接接頭距鋼筋彎曲處不得小于鋼筋直徑的10d，小于Φ16鋼筋采用綁扎連接，搭接的部位及鋼筋搭接長度，必須符合有關設計和施工規(guī)范要求，梁板鋼筋≥Φ18鋼筋均采用閃光焊，對少數多垮連續(xù)梁，地下室底板鋼筋、因主筋過長不易搬運，將采用部分包弧焊搭接的方式，其單面焊為12d，雙面焊為6d。三、地下室底板鋼筋的綁扎地下室鋼筋綁扎一般按施工順序：底板鋼筋的綁扎、墻柱鋼筋的綁扎、頂板及梁的鋼筋綁扎，最后澆筑砼，完成地下室鋼筋的任務。1、底板鋼筋的綁扎流程，集水坑、電梯井及超深部分鋼筋綁扎底板下層鋼筋的綁扎敷設專業(yè)管線安放中間鋼筋支架綁扎上層鋼筋接點放線、確定暗柱、墻鋼筋的位置線墻柱插筋鋼板止水帶安裝底板砼澆筑。2、底板鋼筋按要求加工完畢后，由塔吊吊至底板作業(yè)面，按以上施工程序邊調整邊綁扎鋪設，鋼筋之間支撐用Φ16eq\o\ac(○,a)1000×1000定位。按設計要求制作砼墊塊，間距eq\o\ac(○,a)1000×1000，墊塊的標號為C45，底板上層鋼筋接頭在1/3的部位，下層鋼筋接頭在垮中，采用搭接接頭時，接頭長度應符合設計要求，接頭錯開50%，采用水平對焊的通長鋼筋，每2垮允許留一處搭接接頭，為防止墻柱插筋及伸出上層結構的搭接鋼筋在澆砼的過程中發(fā)生位移，墻柱立筋下端附加Φ10水平筋與底板上層筋點焊加固，柱上端用Φ12臨時定位固定，以保證鋼筋的位置正確。四、剪力墻鋼筋的綁扎1、墻體分布筋搭接，底層的分布豎筋伸出上層結構板面應為50d高度，加強區(qū)的次接頭鋼筋端部錯開高度50d，接頭數量在同一平面不超過50%；2、墻體在綁扎過程中，首先根據所彈出的墻邊線調整調直墻體預留鋼筋，綁扎時豎筋在里，水平筋在外，中間適當地綁扎梯形定位筋，保證墻體內外側鋼筋網片間的距離和位置；3、墻體節(jié)點及門窗洞口處，以及暗柱、暗梁、連梁等，搭接位置及錨固長度，應嚴格按設計及規(guī)范要求組織施工，在澆砼前應對伸出墻體的鋼筋進行整修，并綁一道臨時定位筋，控制好鋼筋保護層厚度，墻體澆砼時，安排專人看管鋼筋，發(fā)現鋼筋位移和變形，及時調整；4、剪力墻開洞或埋管，孔徑≤300mm的，由水電暖通專業(yè)配合施工，孔徑≥300mm的，須經結構專業(yè)同意后，方可預留，所留的孔洞不得損傷暗梁和暗柱的受力鋼筋，孔洞周邊應按設計要求布置加固鋼筋。五、柱鋼筋的綁扎1、柱主筋的連接：柱主筋均采用電渣壓力焊連接，接頭位置互相錯開，同一截面接頭數量不宜超過50%，當柱變截面時，下柱伸入上柱鋼筋的根數及直徑應滿足上柱的要求，下柱深入上柱變截面鋼筋折角不大于1/6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱，否則應設置插筋，將上柱鋼筋插入在下柱內；2、在梁高范圍內的柱箍筋應加密設置，可先焊鋼筋籠，按加密要求，由4Φ8做骨架，將加密箍筋焊至骨架上，形成一個鋼筋籠，綁扎前先將鋼筋籠套在柱子縱筋外，高度適合便于綁梁，然后梁鋼筋先穿在鋼筋籠內，綁扎梁的鋼筋，待梁鋼筋綁扎完畢，鋼筋籠與梁筋同時落到梁底，保證梁高范圍內的柱箍筋加密；3、柱箍鋼筋的綁扎應按設計要求，柱箍筋末端做成135°彎鉤，彎鉤的平直長度不小于10d。六、梁、板鋼筋的綁扎 1、梁鋼筋的綁扎將在梁板模板驗收合格后進行，其施工流程：綁扎梁鋼筋彈頂板鋼筋位置線綁扎板筋放置墊塊敷設專業(yè)管線綁扎負筋申報驗收檢查澆砼；2、梁鋼筋的綁扎應嚴格按設計圖紙要求施工，且在綁扎時，注意縱橫框架梁鋼筋的位置，保證梁的有效截面，同時注意梁柱接頭處鋼筋加密區(qū)的處理，不得漏綁、少綁；3、主次梁相交處若無特殊情況，次梁的正負縱向鋼筋均應分別放在主梁的正負縱向筋之上，長垮梁鋼筋應放在短垮梁鋼筋上，并在梁的相交處，每邊增加附筋；4、采用閃光焊鋼筋接頭時，應去掉毛刺及卷邊，在同一個截面內，焊接接頭不得大于25%，且應錯開45d。 5、現澆板雙向筋的綁扎，短向筋在下，長向筋在上，施工時應采取有效措施，保證板面鋼筋的正確，樓板鋼筋綁扎完畢后，應及時搭設人行通道，防止?jié)岔艜r直接踩在負筋上，使負筋產生變形。在澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工看鋼筋，一旦發(fā)現鋼筋位移變形，及時修復，保證鋼筋間距、位置的正確，確保保護層符合設計要求。6、對于板上部負筋，特別是雨篷、陽臺等懸挑結構，必須要有墊鐵支撐，并在施工中，不得隨意踐踏，以保證負筋位置的準確。八、鋼板上止水帶與柱筋的處理鋼板止水帶寬300，所經過的部分鋼筋S鉤將采用斷開的辦法，待鋼板止水帶安裝固定完畢后，再在鋼板止水帶的兩側，同一個位置，將鉤筋分別與主筋焊牢。在整個鋼筋工程施工操作中，將實行管理人員責任到人的原則，鋼筋工長和質量檢查員將層層把關，以防出錯，保證鋼筋工程符合設計要求。（參見鋼筋綁扎質量控制程序圖、鋼筋電渣壓力焊工程質量控制程序圖）鋼筋綁扎質量控制程序圖材料準備熟悉圖紙和技術資料材料準備熟悉圖紙和技術資料準備工作工具準備學習操作規(guī)程質量標準準備工作工具準備學習操作規(guī)程質量標準基層處理、鋼筋尺寸、位置、搭接長度基層處理、鋼筋尺寸、位置、搭接長度鋼筋放樣鋼筋放樣技術人員進行技術交底技術人員進行技術交底技術交底操作人員技術交底技術交底操作人員技術交底按操作工藝施工按操作工藝施工按配料單配料上道工序的問題及整改按配料單配料上道工序的問題及整改綁扎準備與上道工序交接檢綁扎準備與上道工序交接檢注意鋼筋數量、位置、長度彎鉤角度、彎點位置注意鋼筋數量、位置、長度彎鉤角度、彎點位置焊接試驗按施工工藝順序進行綁扎按施工工藝順序進行綁扎綁扎鋼筋保護層墊塊與預埋件放置綁扎鋼筋保護層墊塊與預埋件放置成品保護鋼筋綁扎后不準踩踏成品保護鋼筋綁扎后不準踩踏綁鋼筋不準碰預埋件綁鋼筋不準碰預埋件質量驗收執(zhí)行質量驗收標準質量驗收執(zhí)行質量驗收標準注意預留洞口位置不合格返工處理注意預留洞口位置不合格返工處理班組自檢記錄涂隔離劑不污染鋼筋班組自檢記錄涂隔離劑不污染鋼筋資料匯總班組自檢記錄水電管線不得切斷或移動鋼筋資料匯總班組自檢記錄水電管線不得切斷或移動鋼筋班組自檢記錄混凝土澆筑時專人看護鋼筋、修復鋼筋班組自檢記錄混凝土澆筑時專人看護鋼筋、修復鋼筋鋼筋電渣壓力焊工程質量控制程序圖材料準備熟悉圖紙和技術資料材料準備熟悉圖紙和技術資料工具準備學習操作規(guī)程和規(guī)范工具準備學習操作規(guī)程和規(guī)范準備工作準備工作施工人員準備制訂質量保證措施施工人員準備制訂質量保證措施技術人員書面交技術人員書面交操作人員參加交技術交底操作人員參加交技術交底施焊操作施焊操作人員按規(guī)程與上道工序交