《模具常識》課件

《模具常識》ppt課件模具的定義與分類模具的結(jié)構(gòu)組成模具材料與熱處理模具設(shè)計與制造流程模具的應(yīng)用領(lǐng)域與未來發(fā)展目錄01模具的定義與分類0102模具的定義模具在制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，特別是在汽車、電子、家電、航空航天等領(lǐng)域，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要工具。模具是一種用于制造特定形狀和尺寸零件的工具，通過模具可以快速、準確地制造出大量具有一致性的零件?？煞譃樽⑸淠＞?、壓鑄模具、擠出模具、吹塑模具等。按成型工藝分類可分為金屬模具和非金屬模具，其中非金屬模具又可分為塑料模具、陶瓷模具、玻璃模具等。按模具材料分類可分為單腔模具和多腔模具，以及平面模具和立體模具等。按模具結(jié)構(gòu)分類可分為汽車模具、家電模具、電子模具、航空航天模具等，不同領(lǐng)域的模具具有不同的特點和要求。按使用領(lǐng)域分類模具的分類02模具的結(jié)構(gòu)組成模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，用于支撐和固定模具各部件。模架一般由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等組成，其設(shè)計需滿足強度、剛性和精度要求。模架的選用與設(shè)計需根據(jù)模具類型、塑料特性、注射機型號等因素進行考慮。模架的質(zhì)量直接影響模具的耐用度和制品質(zhì)量。01020304模架模仁是模具的核心部分，直接決定制品的形狀和尺寸。模仁材料一般選用優(yōu)質(zhì)鋼材，如SKD61、718等，需具備耐磨、耐腐蝕、熱傳導(dǎo)性好等特點。模仁通常由動模仁和定模仁組成，分別位于上模和下模內(nèi)。模仁的加工精度和熱處理質(zhì)量對制品的表面質(zhì)量和尺寸精度起到至關(guān)重要的作用。模仁頂出系統(tǒng)由頂針、司筒、頂板等組成，用于將制品從模具中頂出。澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口等組成，用于將熔融塑料引入模具型腔。排氣系統(tǒng)由排氣槽、排氣針等組成，用于排除型腔內(nèi)的氣體，避免制品產(chǎn)生氣孔。冷卻系統(tǒng)由冷卻水道、冷卻水嘴等組成，用于控制模具溫度，保證塑料在模具內(nèi)快速冷卻定型。模具配件包括頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等。模具配件010204加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)加熱系統(tǒng)用于將模具加熱至所需溫度，通常由電熱棒、加熱圈等組成。冷卻系統(tǒng)用于將模具冷卻至適宜的溫度，通常由冷卻水道、冷卻水嘴等組成。加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計和選用需根據(jù)模具材料、塑料特性等因素進行考慮。加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的合理配置對提高生產(chǎn)效率、保證制品質(zhì)量具有重要意義。0303模具材料與熱處理新型模具材料隨著科技的發(fā)展，新型模具材料不斷涌現(xiàn)，如高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等，這些材料具有更高的硬度和耐磨性，能夠提高模具的使用壽命。模具材料概述模具材料是制造模具的基礎(chǔ)，其質(zhì)量和性能直接影響模具的使用壽命和制件的質(zhì)量。模具材料的種類模具材料可分為金屬材料和非金屬材料兩大類，金屬材料包括鋼、鑄鐵、有色金屬等，非金屬材料包括塑料、橡膠、陶瓷等。模具材料的選用原則選用模具材料時，應(yīng)根據(jù)模具的使用要求、生產(chǎn)批量、制造條件等因素綜合考慮，既要滿足使用性能，又要降低成本。模具材料熱處理對模具鋼的影響熱處理是提高模具鋼性能的重要手段，通過控制加熱、保溫和冷卻等工藝條件，可以改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改善其力學(xué)性能和工藝性能。常規(guī)熱處理主要包括退火、正火、淬火和回火等工藝，這些工藝能夠細化鋼的晶粒、消除內(nèi)應(yīng)力、提高鋼的硬度和耐磨性。為了進一步提高模具鋼的耐磨性和抗疲勞性能，可以采用表面強化處理技術(shù)，如滲碳、滲氮、離子氮化等，這些技術(shù)能夠使鋼的表面具有更高的硬度和耐磨性。熱處理過程中，應(yīng)注意控制加熱速度、保溫時間和冷卻速度等工藝參數(shù)，同時加強質(zhì)量檢測和控制，以保證熱處理質(zhì)量穩(wěn)定可靠。模具鋼的常規(guī)熱處理表面強化處理熱處理質(zhì)量控制模具鋼的熱處理塑料模具鋼的特點塑料模具鋼是一種用于制造塑料模具的特殊鋼材，其特點包括高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性和良好的切削加工性能。塑料模具鋼的熱處理塑料模具鋼的熱處理主要包括淬火和回火兩個階段，淬火可以提高鋼的硬度和耐磨性，回火則可以進一步調(diào)整鋼的力學(xué)性能和減小內(nèi)應(yīng)力。塑料模具鋼的質(zhì)量控制為了確保塑料模具的質(zhì)量和使用壽命，應(yīng)對塑料模具鋼進行嚴格的質(zhì)量控制，包括化學(xué)成分分析、金相組織檢驗、硬度檢測等。塑料模具鋼的化學(xué)成分為了獲得良好的力學(xué)性能和工藝性能，塑料模具鋼的化學(xué)成分應(yīng)含有適量的碳、硅、錳等合金元素，同時應(yīng)限制硫、磷等有害元素的含量。塑料模具鋼的性能要求04模具設(shè)計與制造流程審核與修改對完成的模具設(shè)計進行審核和修改，確保設(shè)計的合理性和可行性。繪制模具裝配圖完成模具結(jié)構(gòu)的細化后，繪制完整的模具裝配圖，標明各部件的尺寸、材料和技術(shù)要求。細化模具結(jié)構(gòu)在草圖的基礎(chǔ)上，進一步細化模具結(jié)構(gòu)，包括型腔、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分的設(shè)計。確定設(shè)計任務(wù)和目標明確模具設(shè)計的要求和目標，收集相關(guān)資料和數(shù)據(jù)。繪制模具結(jié)構(gòu)草圖根據(jù)設(shè)計任務(wù)和目標，初步繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，確定模具的基本結(jié)構(gòu)和布局。模具設(shè)計流程根據(jù)模具設(shè)計的要求和圖紙，準備所需的各種材料。材料準備將各部件按照設(shè)計圖紙進行組裝，并進行調(diào)試，確保模具的正常運行和精度要求。組裝與調(diào)試對模具毛坯進行初步加工，包括銑削、刨削等加工方式，使毛坯接近設(shè)計圖紙的要求。粗加工對粗加工完成的毛坯進行精細加工，包括磨削、拋光等加工方式，使模具達到設(shè)計圖紙的精度要求。精加工在模具精加工完成后，進行組裝的準備工作，包括清洗、去毛刺、涂潤滑劑等。組裝的準備0201030405模具制造流程在組裝前，對各部件進行仔細檢查，確保無缺陷和損傷。檢查各部件組裝調(diào)試驗收與交付按照設(shè)計圖紙的要求，將各部件組裝到一起，確保組裝精度和牢固性。對組裝完成的模具進行調(diào)試，檢查模具的運行情況和精度，對存在的問題進行修正和調(diào)整。經(jīng)過調(diào)試合格的模具進行驗收和交付，確保滿足客戶的需求和要求。模具的裝配與調(diào)試05模具的應(yīng)用領(lǐng)域與未來發(fā)展航空航天高精度、高強度模具用于制造飛機和航天器零部件。汽車制造模具在汽車制造中廣泛應(yīng)用，如車身覆蓋件模具、內(nèi)外飾件模具等。電子電器用于制造電子產(chǎn)品和家用電器的塑料模具。醫(yī)療器械精密模具用于生產(chǎn)醫(yī)療器械和醫(yī)療用品。包裝行業(yè)模具用于生產(chǎn)各種包裝材料和容器。模具的應(yīng)用領(lǐng)域采用數(shù)字化技術(shù)進行模具設(shè)計和加工，提高生產(chǎn)效率和模具精度。數(shù)字化與智能化新型材料如金屬基復(fù)合材料、陶瓷等在模具制造中的應(yīng)用越來越廣泛。新材料應(yīng)用適應(yīng)市場需求，發(fā)展定制化和小批量生產(chǎn)模式。定制化與小批量生產(chǎn)降低能耗和減少廢棄物排放，實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。綠色制造模具的發(fā)展趨勢技術(shù)升級與創(chuàng)新不斷推動模具制造技術(shù)的升級和創(chuàng)新，