湖南岳陽巴陵石化實習(xí)報告

實習(xí)地點：中石化巴陵石化分公司學(xué)號：1123141172姓名：許沛龍院系：材料科學(xué)與工程學(xué)院班級：高分子1104實習(xí)時間：2014.5.12—2014.5.17指導(dǎo)老師：姜明左丹英前言

“洞庭天下水，岳陽天下樓”。中國石化集團公司旗下的巴陵石化就座落在這方人杰地靈的湘楚熱土上。

中國石化巴陵有限責(zé)任公司、中國石化股份公司巴陵分公司屬特大型石油化工企業(yè)，建廠于上世紀70年代，坐落于湖南省岳陽市云溪區(qū)，臨洞庭湖，依長江，伴京廣鐵路和107國道，水陸交通十分便利。巴陵石化有職工1.9萬多名，現(xiàn)擁有大中型石化生產(chǎn)裝置90余套，可生產(chǎn)各類石化產(chǎn)品130余種，主要經(jīng)營的產(chǎn)品有：SBS、TPR、TPE、SEBS、順丁橡膠各種牌號油漿、溶劑油、燃料油、稀釋劑、各種型號環(huán)氧樹脂、特種樹脂、30%和50%隔膜燒堿、離子膜燒堿、氯丙烯、環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧丙烷、合成鹽酸、環(huán)己酮、環(huán)己烷、己內(nèi)酰胺、甲基環(huán)己烷、環(huán)己醇等，年銷售收入近70億元，是中南地區(qū)重要的油化纖肥生產(chǎn)基地。其中的SBS、己內(nèi)酰胺、環(huán)己酮、環(huán)氧樹脂、尿素等產(chǎn)品規(guī)模局國內(nèi)龍頭地位，“巴陵牌”順丁橡膠、“芙蓉牌”農(nóng)用尿素獲國家金質(zhì)獎，“巴陵牌”環(huán)己酮獲國家銀質(zhì)獎，“鷹王牌”己內(nèi)酰胺等數(shù)十種產(chǎn)品獲省優(yōu)，部優(yōu)稱號，產(chǎn)品遠銷10余個國家和地區(qū)?！鞍土昱啤毕盗挟a(chǎn)品及“鷹王牌”己內(nèi)酰胺系列產(chǎn)品均通過ISO9002質(zhì)量體系認證，己內(nèi)酰胺系列產(chǎn)品通過ISO14001環(huán)境管理體系認證。截止2001年底，巴陵石化有限責(zé)任公司擁有固定資產(chǎn)原值51億元人民幣，巴陵分公司擁有固定資產(chǎn)原值46.2億元人民幣。十多年來，巴陵石化共獲得省部級以上科技進步獎35項。經(jīng)過三十多年的建設(shè)巴陵石化躋身中國企業(yè)500強形成了油化結(jié)合、產(chǎn)品成龍配套的優(yōu)勢。這里綻放著環(huán)己酮、SBS、環(huán)氧樹脂、尿素、己內(nèi)酰胺等石化奇葩年產(chǎn)品總量達300萬噸年銷售收入逾120億元是中南地區(qū)重要的油化纖肥生產(chǎn)基地。巴陵石化以誠信務(wù)實為本，認真履行質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境職責(zé)，全面實施和推進HSE管理體系。

巴陵石化現(xiàn)有中高級專業(yè)技術(shù)人員3000余名自主開發(fā)了10萬噸/年環(huán)己酮、10萬噸/年SBS、7萬噸/年己內(nèi)酰胺和2萬噸/年SEBS生產(chǎn)工藝技術(shù)。擁有專利申請334件授權(quán)專利114件，先后獲得國家、省部級科技進步獎近50項?！?萬噸環(huán)己酮氨肟化項目”被列入國家重點基礎(chǔ)研究發(fā)展規(guī)劃項目；鋰系聚合物“SEBS成套技術(shù)開發(fā)”項目、“仿生催化氧化制環(huán)己酮項目”、“用于清潔生產(chǎn)的烴類選擇氧化催化新材料”被列入國家“863”計劃?！笆濉逼陂g，巴陵石化將以技術(shù)進步為先導(dǎo)，以增強國際競爭力為核心，突出發(fā)展己內(nèi)酰胺、尿素、環(huán)己酮、鋰系聚合物、聚酰胺樹脂、綿綸短絲和環(huán)氧樹脂等七大主導(dǎo)業(yè)務(wù)，并帶動相關(guān)產(chǎn)品發(fā)展，走出一條內(nèi)陸型沿江石化企業(yè)加快發(fā)展的新路子?！笆濉鳖A(yù)計總投資72.7億元人民幣，到“十五”末期，總銷售收入達到120億元以上，平均年增利潤13.9億元，巴陵石化這顆鑲嵌在長江之濱、洞庭湖畔的明珠，將以其獨有的產(chǎn)品優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢參與國際國內(nèi)市場競爭，放射出更加燦爛的光輝。

實習(xí)內(nèi)容

一安全教育學(xué)習(xí)

實習(xí)第一天講的都是安全知識。世界公認的高危行業(yè)有礦山、石油等行業(yè)，現(xiàn)在可識別的危害有6400種之多，老師著重給我們介紹了四種危害：安全風(fēng)險一：火災(zāi)、爆炸

說到火災(zāi)、爆炸，就必然會講到燃燒，所謂燃燒就是指所有能發(fā)光發(fā)熱的氧化反應(yīng)。其發(fā)生需要三要素：可燃物、助燃物和能量。例如：丁二烯在超過0.28毫焦耳的能量下就可引發(fā)爆炸。

安全風(fēng)險二：固體打擊

固體打擊可分為：1、被動挨打；2、去打自己打不過的東西；3、由于設(shè)備的高度自動化和操作不當(dāng)而引起的受傷。

安全風(fēng)險三：電的傷害

工廠所使用的電其電壓大都在380V以上，所以都非常危險，千萬不可隨便觸摸。例如：電壓為10KV的設(shè)備漏電需保持20cm以上的距離才能確保安全。

安全風(fēng)險四：中毒

某一物質(zhì)進入身體后發(fā)生急劇不適就是中毒。毒氣進入人體可通過呼吸道、口腔、皮膚三種渠道。常見的毒氣主要有氯氣、液氨、硫化氫氣體等，其中硫化氫在低濃度下具有臭雞蛋氣味，而在高濃度下卻是無味的，其原因是因為高濃度的硫化氫可麻痹人的呼吸道，一旦吸入可發(fā)生電擊亞死亡。

設(shè)備的本質(zhì)安全：在發(fā)生危險時，設(shè)備本身可使危險降到最低或不發(fā)生危險。

進入廠區(qū)的幾大禁令：

1.沒有經(jīng)過安全學(xué)習(xí)考試、考試未通過的，不得進入工廠；

2.進入工廠禁止攜帶煙火、危險化學(xué)品；

3.進入生產(chǎn)裝置前不得飲酒；

4.進入工廠必須戴安全帽；

5.進入生產(chǎn)裝置必須穿工作服；

6.進入工廠不允許赤腳、穿涼鞋、拖鞋。

用火作業(yè)：又稱動火作業(yè)，即使用電焊、氣焊、塑料焊，明火照明取暖，黑色金屬相互碰撞以及使用電動工具（如：MP3、手機等）。

三不用火原則：

1.沒有經(jīng)過合格的批準獲得用火作業(yè)票的，不得作業(yè)；

2.用火監(jiān)護人不在場不得作業(yè)；

3.用火防范措施未落實不得用火。

注：1.當(dāng)可燃物的爆炸極限的下限大于4%，可燃物的濃度要小于0.5%；

2.當(dāng)可燃物的爆炸極限的下限小于4%，可燃物的濃度要小于0.2%；

受限空間：凡是進入塔、釜、罐、地溝、地井等均示為進入受限空間。

進入受限空間都必須進行氧含量的分析、用火分析、有毒有害物質(zhì)含量的分析；必須辦理用火票；必須有監(jiān)護人在場，否則不得作業(yè)。

高處作業(yè)：所進入的作業(yè)區(qū)的高度差超過2m均示為高處作業(yè)。

高空作業(yè)必須帶安全帶；安全繩要掛在后背出，安全繩要高掛低用（毛點要固定、結(jié)實、牢固）。

臨時用電作業(yè)

1.必須要辦理用火票；

2.正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備嚴禁觸摸、擦洗。

三不傷害：1.自己不傷害自己；

2.自己不傷害別人；

3.不讓別人傷害自己。

四不放過：1.事故責(zé)任沒分清楚不放過；

2.事故責(zé)任人沒處理不放過；

3.事故責(zé)任人身邊的群眾沒教育不放過；

4.沒進行安全防范措施不放過。

反對三違：1.違反指揮；

2.違反勞動紀律；

3.違反操作規(guī)程。

二進廠參觀實習(xí)（一）合成橡膠事業(yè)部

巴陵石化有限責(zé)任公司合成橡膠事業(yè)部是以生產(chǎn)有機合成高分子材料為主的大型石油化工企業(yè)，是國內(nèi)最大的鋰系陰離子聚合物試驗、開發(fā)、生產(chǎn)基地。成立于1972年建廠，建廠初生產(chǎn)順丁橡膠，1982年，自主開發(fā)了聚丙烯生產(chǎn)線，后又開發(fā)生產(chǎn)丁苯熱塑橡膠。現(xiàn)在，順丁橡膠、聚丙烯、丁苯橡膠是橡膠事業(yè)部的三大產(chǎn)品。現(xiàn)有職工近2000人，占地面積1．5平方公里，固定資產(chǎn)5．9億元。擁有年產(chǎn)15萬噸丁苯熱塑性橡膠（SBS）、4萬噸順丁橡膠、7萬噸聚丙烯、1萬噸SIS、1000噸氯代正丁烷、500噸正丁基鋰等14套生產(chǎn)裝置，年產(chǎn)值超過15億元。

該廠始終堅持“以產(chǎn)品質(zhì)量求生存、以技術(shù)進步求發(fā)展”的經(jīng)營方針，巴陵牌SBS、順丁橡膠、聚丙烯三大產(chǎn)品以其良好的質(zhì)量和信譽贏得了國內(nèi)外客戶的青睞。年產(chǎn)1萬噸SBS成套技術(shù)獲國家科技進步一等獎。順丁橡膠兩次獲國家金質(zhì)獎，聚丙烯技術(shù)獲國家科技進步二等獎。產(chǎn)品遠銷德國、意大利、日本、泰國、韓國等國家和國內(nèi)30個省市。1998年工廠通過ISO9002質(zhì)量體系認證。

橡膠生產(chǎn)的大部分原料是外購，在原料緊張時，還必須采取原料進口。工廠自行生產(chǎn)催化劑（丁基鋰等），并進行原料凈化。下面是幾大產(chǎn)品的基本情況：

聚丙烯（polypropylene縮寫PP）：

聚丙烯樹脂為白色蠟狀物固體，它的密度很低，在0.89—0.92g/cm3之間，是塑料材料中除4-甲基-1-戊烯（P4MP）之外最輕的品種。聚丙烯綜合性能良好，原料來源豐富，生產(chǎn)工藝簡單，而且價格低廉。

聚合反應(yīng)參數(shù)

反應(yīng)溫度：72-75度丙烯分壓：3.6Mpa

反應(yīng)時間：3-3.5h催化劑：丁基鋰等

生產(chǎn)工藝流程如下：

煉油→石油→丙烯→精制→生產(chǎn)用丙烯→計量→反應(yīng)釜→聚合→調(diào)H2→閃蒸→通空氣→包裝→產(chǎn)品

聚丙烯經(jīng)液相本體法間歇聚合而成即一次投料，一次出料。工廠采用精制的原料——丙烯原因是防止催化劑的中毒加上催化劑遇水會發(fā)生爆炸所以要求工藝設(shè)備是絕密裝置同時要求丙烯要達到一定的精度一般是99.98%到99.99%的高精度。聚丙烯的性能取決于融熔指數(shù)，而融熔指數(shù)取決于聚丙烯分子量的大小，在生產(chǎn)過程中通過調(diào)H2改變分子量的大小，從而可得到合符不同規(guī)格的產(chǎn)品。聚合反應(yīng)產(chǎn)率大約在75%左右，所以反應(yīng)完后產(chǎn)物中還留在大量的丙烯，生產(chǎn)流程中通過閃蒸并經(jīng)低溫冷卻、抽真空、通N2置換三步來回收未反應(yīng)的丙烯，使物料得到充分利用。反應(yīng)后載體上還有未反應(yīng)的催化劑，通過空氣的目的是使催化劑完全反應(yīng)。聚丙烯為粉狀純白色產(chǎn)品，有著容易加工，附著性好，可重復(fù)使用等優(yōu)點。缺點是易老化。其用途廣泛，可拉絲，注塑成形，用來紡織袋、布，作網(wǎng)、筆殼等。脫硫線工藝流程：氫氧化鈉→COS→三氧化二鋁→PPP型脫氧劑→分子篩塔→原料罐聚合過程：高壓回收→高壓回收冷凝器→回收罐→聚合釜（殘留丙烯）↓低壓回收（-7℃鹽水）

順丁橡膠（cis-14-polybutadienerubber）

生產(chǎn)工藝參數(shù)：

主要原料：丁二烯溶劑：環(huán)己烷

反應(yīng)溫度：68–70度反應(yīng)時間：40min左右

催化劑：三異丁基鋁、環(huán)烷酸鎳及第三組分（如乙醚）

生產(chǎn)工藝流程如下：催化劑脫水塔（輕重組分）↓↑單體+溶劑油——→聚合→膠液罐→凝聚→1號振動篩→洗膠→2號振動篩→擠壓機→膨脹機→干燥箱→壓片包裝→產(chǎn)品

順丁橡膠以溶劑法連續(xù)式生產(chǎn)，其用途可作汽車輪胎，膠鞋等。

丁苯熱塑性橡膠

丁苯熱塑性橡膠可分為成油膠和不成油膠。其生產(chǎn)工藝類似于順丁橡膠的生產(chǎn)工藝。

主要原料：聚苯乙烯、聚丁二烯

SBS在加工應(yīng)用擁有熱固性橡膠無法比擬的優(yōu)勢：

（1）可用熱塑性塑料加工設(shè)備進行加工成型，如擠壓、注射、吹塑等，成型速度比傳統(tǒng)硫化橡膠工藝快；

（2）不需硫化，可省去一般熱固性橡膠加工過程中的硫化工序，因而設(shè)備投資少，生產(chǎn)能耗低、工藝簡單，加工周期短，生產(chǎn)效率高，加工費用低；

（3）加角余料可多次回收利用，節(jié)省資源，有利于環(huán)境保護。

目前SBS主要用于橡膠制品、樹脂改性劑、粘合劑和瀝青改性劑四大應(yīng)域。在橡膠制品方面，SBS模壓制品主要用于制鞋（鞋底）工業(yè)，擠出制品主要用于膠管和膠帶；作為樹脂改性劑，少量SBS分別與聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明顯改善制品的低溫性能和沖擊強度；SBS作為粘合劑具有高固體物質(zhì)含量、快干、耐低溫的特點；SBS作為建筑瀝青和道路瀝青的改性劑可明顯改進瀝青的耐候性和耐負載性能。

熱塑性彈性體在橡膠工業(yè)中的應(yīng)用及進展

最近30多年來，熱塑性彈性體作為第三代橡膠在世界各地取得了極為迅猛的發(fā)展?，F(xiàn)在，熱塑性彈性體的產(chǎn)量早已逾越第二代的液體橡膠，成為當(dāng)今橡膠工業(yè)的又一新型材料。2000年全球熱塑性彈性體的消耗量已達140多萬t，占到世界橡膠消耗量（1800萬t）的8%，估計2002年已超過150萬t。年均遞增5%～6%，以高出橡膠2．5～3個百分點快速增長。

熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質(zhì)塑料的工藝加工性能。由于不需再像橡膠那樣經(jīng)過熱硫化，因而使用簡單的塑料加工機械即可很容易地制成最終產(chǎn)品。它的這一特點，使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了l／4，節(jié)約能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術(shù)革命。

熱塑性彈性體是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到改性。熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，使之在橡膠工業(yè)中廣泛用于制造膠鞋、膠布等日用制品和膠管、膠帶。（二）環(huán)氧樹脂事業(yè)部

中國石油化工集團公司巴陵石油化工有限責(zé)任公司環(huán)氧樹脂事業(yè)部(原岳陽石油化工總廠環(huán)氧樹脂廠)是國內(nèi)最大的環(huán)氧樹脂產(chǎn)、銷、研基地之一，也是國內(nèi)唯一集燒堿、有機氯與環(huán)氧樹脂生產(chǎn)成龍配套的大型化工企業(yè)。工廠緊靠107國道、京珠高速和京廣鐵路大動脈，擁有自己的長江貯運碼頭、火車專用站臺，交通運輸十分便利。

企業(yè)創(chuàng)建于1969年，現(xiàn)有職工1400多人，其中，工程技術(shù)人員366人(含高級職稱18人，中級職稱100人)；固定資產(chǎn)總值超過10億元，包括6套環(huán)氧樹脂、2套離子膜燒堿、1套隔膜燒堿、2套環(huán)氧氯丙烷、1套環(huán)氧丙烷等生產(chǎn)裝置。企業(yè)有較雄厚的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)和技術(shù)開發(fā)能力，有從小試、中試到擴試的實驗裝置，承接了原機械工業(yè)部、化工部、中國石化總公司等單位提出的科研開發(fā)任務(wù)，并取得重大科研成果，先后研制開發(fā)了SF6高壓開關(guān)用環(huán)氧樹脂、A80溴化環(huán)氧樹脂、鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂以及多種配套的固化劑、稀釋劑。

企業(yè)主要產(chǎn)品有CYD型系列環(huán)氧樹脂，E型系列環(huán)氧樹脂、特種環(huán)氧樹脂及其配套料、3-氯丙烯、環(huán)氧氯丙烷、燒堿、液氯、鹽酸等10大類、50多個品種。

環(huán)氧樹脂的性能和特性

1、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

2、固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。

3、粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強度。

4、收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。

5、力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

6、電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。

7、化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。

8、尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。

9、耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

環(huán)氧樹脂的制備方法大致有下列幾種類型：

1、活性氫化物與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)；

2、以過氧化氫或過酸（例過醋酸）將雙鍵進行液相氧化；

3、雙鍵化合物的空氣氧化

制造環(huán)氧樹脂的原料很多，但不外乎下例二大類：一是分子中具有環(huán)氧基團或是在反應(yīng)過程中能夠生成環(huán)氧基團的化合物。另一是含有多元羥基的化合物。通常見到的環(huán)氧樹脂是以環(huán)氧氯丙烷和雙酚A為原料而制得。液體雙酚A型環(huán)氧樹脂的平均聚合度n=0～1.8，牌號包括E-54、E-51、E-44、E-42、E-39-D等。合成工藝包括一步法和二步法。一步法按合成工藝可分為一次加堿法和二次加堿法，此兩種合成方法按生產(chǎn)工藝又可分為釜式間歇法，半連續(xù)法，和塔式連續(xù)法三種。一步法工藝是把雙酚A和環(huán)氧氯丙烷直接在NaOH作用下進行縮聚，開環(huán)和閉環(huán)反應(yīng)同步進行，經(jīng)后處理得到樹脂。國外公司一般采用大容積反應(yīng)釜（25000L以上）前期間歇反應(yīng)，過量環(huán)氧氯丙烷回收及后處理過程（溶解，水洗，回流，脫溶劑）在薄膜蒸發(fā)器上連續(xù)完成，稱為半連續(xù)法。真正的連續(xù)化法是將雙酚A和環(huán)氧氯丙烷在預(yù)混器中溶解均勻，連續(xù)進入配有中心攪拌裝置、換熱裝置和物料噴淋分配裝置的細長的塔式反應(yīng)器，液堿自上而下分多級進入反應(yīng)器，物料在細長的反應(yīng)塔內(nèi)充分混合均勻反應(yīng)，反應(yīng)生成的環(huán)氧樹脂中間產(chǎn)物自塔底排出，進入收集槽采用泵輸送至傾析分液器靜置分層，排出無機相，有機相經(jīng)薄膜蒸發(fā)器脫除過量的環(huán)氧氯丙烷，物料送入溶解釜加入溶劑溶解，再泵送入二級塔式反應(yīng)器進一步閉環(huán)反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)塔底部排出，進入傾析分液器多次水洗，分離下層水和鹽腳層，樹脂溶液經(jīng)薄膜蒸發(fā)器脫除溶劑得到高純的環(huán)氧樹脂。

比較上述三種方法，從產(chǎn)品質(zhì)量角度來看均能得到高品質(zhì)樹脂，但受反應(yīng)原料在反應(yīng)器內(nèi)停留時間的影響，采用塔式連續(xù)法生產(chǎn)得到的產(chǎn)品可水解氯含量偏高，間歇法存在批次差別，產(chǎn)品質(zhì)量波動性大；從生產(chǎn)工藝角度來看，間歇法最簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，大容積反應(yīng)釜通過特殊的內(nèi)盤管結(jié)構(gòu)或者外套管結(jié)構(gòu)解決傳熱問題，采用特殊結(jié)構(gòu)的攪拌型式和變頻調(diào)速可以做到物料在不同粘度狀態(tài)下均能實現(xiàn)軸向和徑向的充分湍流，很好地滿足了反應(yīng)傳質(zhì)要求；連續(xù)化法具有反應(yīng)均衡穩(wěn)定易于控制，產(chǎn)品質(zhì)量較高，產(chǎn)品色澤淺，反應(yīng)物料停留時間短，反應(yīng)周期短，物耗低，能耗低的特點，但存在自控系統(tǒng)相當(dāng)復(fù)雜，實現(xiàn)工業(yè)化難度大之不足。事實上，目前世界上除極少數(shù)廠家采用連續(xù)化法生產(chǎn)外，其余絕大多數(shù)均采用間歇法生產(chǎn)，處于世界先進水平的日本公司尤其如此，采用專門的超大型的成品混合槽進行混料解決批次差別問題，使供應(yīng)市場的產(chǎn)品單批達到幾十甚至上百噸。我國環(huán)氧樹脂企業(yè)均采用間歇法生產(chǎn)工藝。原材料性質(zhì)氯氣常溫常壓下為黃綠色氣體,經(jīng)壓縮可液化為金黃色液態(tài)氯。環(huán)氧氯丙烷（簡稱ECH），在常溫常壓下，它是無色透明、易燃、易爆、有揮發(fā)性的油狀液體，其蒸汽對眼、鼻、喉均有強刺激性。在空氣中最高允許濃度為1mg/m3（5ppm）。氫氧化鈉有強烈刺激和腐蝕性，皮膚和眼與NaOH直接接觸會引起灼傷,誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。HCl工業(yè)品黃色，在空氣中發(fā)煙。反應(yīng)原理氯丙烯車間工藝流程氯化冷蒸壓縮精餾首先在橫著的釜中使通入的氯氣與丙烯充分反應(yīng)，再進行冷蒸，得到的氣態(tài)輕組分壓縮冷卻回收，液態(tài)組分送入精餾塔精餾，經(jīng)過兩道工序，精餾塔一獲得重組分，輸送到精餾塔二，脫出高聚物，產(chǎn)品從上面出，冷凝為液態(tài)，做成產(chǎn)品。液化崗位示意圖：氯丙烷裝置↑干燥氯氣干燥緩沖罐氯氣與液氯換熱器氯氣分配臺↓氯丙烯裝置液化原理：工業(yè)制取液氯大多采用既加壓又降溫的方法，依其具體的條件不同可分為：低溫低壓法、中溫中壓法、高溫中壓法。此事業(yè)部采用低溫低壓法生產(chǎn)，其壓力是借助于氯氣干燥送出有0.22-0.35MPa（表）的壓力，其降溫也是靠氟利昂汽化吸熱而進行的。液化的意義：提高氯氣的純度、便于輸送和儲存、便于連續(xù)生產(chǎn)汽化崗位示意圖：計量槽中間罐連續(xù)汽化器汽化氯緩沖罐→氯丙烷裝置 包裝崗位熱水槽熱水泵鹽水車間工藝流程原鹽NaClOHCl配水池化鹽桶前折流槽前反應(yīng)桶加壓罐 FeCl3 文丘里混合器 中間罐 后反應(yīng)桶 后折流槽 預(yù)處理器 除Mg+ 沉泥浮泥戈爾膜過濾器 泥漿罐（除Ca+） 配水池 板框壓濾機 精鹽水罐 排渣配水池溫度取決于原鹽溶解速度、設(shè)備耐溫承受能力、碳酸鈣顆粒成長速度、粗鹽水溶氣量、季節(jié)性變化引起的熱損對溫度的影響。配水池加入的助沉劑用以幫助氫氧化鎂沉降，當(dāng)投加量過小時，可能會導(dǎo)致氫氧化鎂出去不完全，增加戈爾膜的過濾負擔(dān)，影響透明度，過大會造成三氯化鐵浪費。氯化鋇的加入是出去其中的SO42-,當(dāng)投加量過小時，則精鹽中SO42-濃度超標(biāo)，影響電解工序進行，當(dāng)過量時，則鹽水中鋇離子濃度過高，則電解中生成不溶性物質(zhì)附于離子膜表面，從而影響電流效率并可能造成膜損壞。戈爾膜過濾器：過濾介質(zhì)垂直流過液膜、膜支撐管,流入濾管內(nèi)向上溢流出過濾器。而被截面物料沉積在膜上,形成的覆蓋層使流通阻力不斷加大,滲透能力下降。為不使?jié)B透力下降,通常以提高壓力來補償。當(dāng)壓力達一定范圍(或過濾時間達到一定值后)

,對組件進行沖洗,沖掉覆蓋物,繼續(xù)過濾。運行過程中反向自動返洗一般不能沖洗得很干凈,要靠運行一段時間后配以酸洗或堿洗。液氯冷凍正常生產(chǎn)中，為獲得純度較高的氯氣以及平衡全廠的氯氣使用，須將氯氣液化。從理論上講，氯氣可以全部被液化，但考慮到生產(chǎn)過程中干燥氯系統(tǒng)中含有其他氣體，特別是氫氣，氫氣與氯氣形成混合物在一定條件下會發(fā)生爆炸（爆炸極限為4-96%）。液氯冷凍流程圖： 去鹽酸裝置 尾氯分配臺 尾氯尾氯尾氯離子膜燒堿氯氣干氯氯氣干氯氯氣螺桿機液氯氣液分離隔膜燒堿 緩沖罐分配臺 液化氣罐 液氯 液氯中間罐 液氯計量槽 液氯液氯鋼瓶液氯中間罐液氯包裝分配臺液氯鋼瓶倉庫汽化氯汽化氯連續(xù)汽化罐汽化氯分配臺氯丙烷車間氯丙烯車間離子膜車間電解食鹽水：電解：飽和食鹽水+H2ONaOH+Cl2+H2離子膜決定鹽水的質(zhì)量電解槽由槽體、陽極和陰極組成，當(dāng)直流電通過電解槽時，在陽極與溶液界面處發(fā)生氧化反應(yīng)得到氯氣，在陰極與溶液界面處發(fā)生還原反應(yīng)得到氫氣。槽溫控制在85℃，點槽電流為7.5KA，其中的淡鹽水循環(huán)使用，脫除其中的氯，防止腐蝕。抽真空帶走氯氣同時加入亞硫酸鈉和次氯酸跟離子調(diào)節(jié)淡鹽水的PH值。電解得到的氯氣處理過程：電解所得氯氣預(yù)處理裝置水洗塔二級冷卻（降溫到12-18℃之間）干燥（3臺）（98%濃硫酸）含水100ppm以下，壓縮機壓縮電解得到氫氣處理過程：99%水洗塔水洗降溫80℃到20℃氫氣壓縮機真空泵管道輸送環(huán)氧樹脂的應(yīng)用

環(huán)氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應(yīng)用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。

其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑，否則環(huán)氧樹脂不能固化。

由于用途性能要求各不相同，對環(huán)氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。

應(yīng)用舉例：活性環(huán)氧樹脂增韌性稀釋劑(CYDPG-207)

CYDPG-207為淺黃色透明液體，溶于大多數(shù)有