化工行業(yè)安全事故案例分析課件

安全培訓系列教程事故案例分析化工行業(yè)安全事故案例分析化工行業(yè)安全事故案例分析大連再遭化工之痛事故頻發(fā)化工行業(yè)安全事故案例分析化工行業(yè)安全事故案例分析大連再遭“化工之痛”：中石油大連化工事故頻發(fā)8月29日上午10時零6分，位于大連市甘井子區(qū)的中石油大連石化分公司（以下簡稱“大連石化”）875號柴油罐突然發(fā)生著火事故，中石油集團官網發(fā)布的消息顯示，罐內儲存柴油約800噸，此外，事故罐區(qū)內還有三臺油罐存有柴油。據現場知情人士稱，事故原因可能源于工作人員操作失誤.公安部已調集65臺消防車、組織296名消防官兵全力救援。化工行業(yè)安全事故案例分析2月23無錫化工廠事故化工行業(yè)安全事故案例分析精細化工廠事故化工行業(yè)安全事故案例分析河南洛陽偃師市化工廠爆炸事故圖片化工行業(yè)安全事故案例分析慧聰化工網盤點2009年化工企業(yè)安全事故

一月：一月化工企業(yè)發(fā)生多啟事故，其中山東武城合力化工發(fā)生爆炸，其中造成13人受傷，據悉是乙腈項目設備調試過程中導致的爆炸，工人在操作中的問題導致事故的發(fā)生，給企業(yè)和員工都帶來巨大影響。山東武城合力化工發(fā)生爆炸1人死13人傷

淮南一化工廠突發(fā)爆炸造成3人死亡

廣東英德一黑爆竹作坊爆炸

江蘇一化工廠次日即發(fā)生特大爆炸常熟一化工廠爆炸禍起違規(guī)操作二月：二月是化工企業(yè)最平靜的一月，雖有爆炸事故，但并未出現人員傷亡情況。揚子石化塑料廠爆炸起火因催化劑泄漏

化工行業(yè)安全事故案例分析三月：3月是化工企業(yè)爆炸事故人員傷亡最多的一個月，其中化工上市公司云天化爆炸在當月的化工事故中影響最大，受傷人數17人，原因是管道斷裂導致的爆炸。設備老化是企業(yè)爆炸的一個重要因素，提醒各大化企要定期檢修設備，保證設備在生產中順利工作。云天化管道斷裂事故受傷人數增至17人

云天化爆炸民房包圍化工廠安徽銅陵一化工廠草甘膦車間爆炸

“福爾程化工廠”爆炸燃燒3小時

滬寧城鐵原廢棄化工廠爆炸

安徽淮南超強化工企業(yè)發(fā)生爆炸丹陽鐵路爆炸暴露廢棄化工廠管理盲點

化工行業(yè)安全事故案例分析四月：四月化工事故并不多，其中沈陽化工廠爆炸給化工行業(yè)帶來影響，據悉，爆炸共造成2人死亡，1人重傷。發(fā)生爆炸的是該廠一個裝有“二甲苯”的金屬桶，爆炸是因為該桶內的液體遇明火而發(fā)生的。

沈陽化工廠爆炸沈陽化工廠爆炸廣西一冶煉廠：煙化爐爆炸1死6傷

新都化工廠樹脂罐爆炸兩疏通管道工人1死1傷

南京六合區(qū)一化工廠設備爆炸引發(fā)大火

化工行業(yè)安全事故案例分析五月：四川金象化工廠車間發(fā)生爆炸

山東東營化工廠爆炸大火濃煙遮日

龍巖市萬安鎮(zhèn)1600℃硅水爆炸瞬間被炸飛

雙鴨山建龍化工硫銨車間爆炸六月：南通醋酸化工廠發(fā)生爆炸4人中毒

襄樊一化工廠發(fā)生爆炸電線起火

七月：洛染化工爆炸

崇州化工廠爆炸2死3傷

醋酸泄漏爆炸氣味刺鼻數公里八月：浙江星騰化工廠爆炸致1死2傷

江蘇靖江凡友精細化工廠爆炸

武昌南湖一化工廠發(fā)生二甲苯泄漏爆炸事故

九月：東城創(chuàng)富工業(yè)園化工倉庫爆炸岳陽某化工企業(yè)發(fā)生爆炸十月：蜂巢顏料化工廠油罐車爆炸

三鑫機械化工工程公司爆炸

江蘇一生物柴油車間爆炸

浙江衛(wèi)星丙烯酸工廠爆炸

湖北一化工廠發(fā)生爆炸事故十一月：博興縣一化工企業(yè)發(fā)生爆炸

圩塘新東化工廠鹽酸罐爆炸致

南通一塑膠廠生產車間爆炸起火十二月：吉林燃料乙醇公司水罐檢修爆炸

廣東茂名一鑄鋼廠發(fā)生爆炸

寶塔石化精細化工發(fā)生爆炸化工行業(yè)安全事故案例分析全國安全總體形勢2007年共發(fā)生各類事故506376起,死亡101480人，比2006年減少120853起、11399人，分別下降19.3%和10.1%。比2002年減少37913人，5年累計下降27.2%。2007年3－9人較大事故起數和死亡人數同比分別下降10.6%和9.4%，10人以上重特大事故起數和死亡人數同比分別下降10.4%和3.5%。（摘自李毅中在08年全國安全生產工作會議上的講話）化工行業(yè)安全事故案例分析全國化工行業(yè)安全形式2007年全國化工行業(yè)共發(fā)生傷亡事故340起，死亡389人，同比分別下降18.9%和31.7%；全國共發(fā)生危險化學品傷亡事故97起、死亡161人，同比減少61起、116人，分別下降38.6%和41.9%，沒有發(fā)生重大、特大危險化學品事故。但是，2008年開局不利，形勢嚴峻。元旦過后短短半個月，就接連發(fā)生5起較大化工和危險化學品生產安全事故，已造成23人死亡、37人受傷；與2007年1月前半個月同比增加1起，多死亡12人，給今年化工和危險化學品安全生產工作敲響了警鐘。今年重大事故：1、1月1日，山西省太原華原化工有限公司發(fā)生中毒，造成3人死亡事故；2、1月13日，云南省昆明市云天化國際化工股份有限公司三環(huán)分公司硫磺粉爆炸，造成7人死亡、7人重傷、25人輕傷。；3、1月15日，浙江省金華市浙江武義博陽實業(yè)有限公司發(fā)生火災和燃爆事故，造成4人死亡；4、1月19日，重慶市重慶特斯拉化學原料有限公司“1.9”窒息事故；5、山西省太原市山西晉安科貿有限公司在拆除廢舊危險化學品儲罐時，沒有對儲罐進行置換，沒有清理庫房地溝和地面大量殘油，沒有進行作業(yè)場所動火分析、辦理動火作業(yè)許可證，氣割作業(yè)時發(fā)生爆炸，造成4人死亡、4人受傷事故。6、6月3日，茂名石化“6.3”火災事故；化工行業(yè)安全事故案例分析抑制頻發(fā)事故出臺的一些政策和法規(guī)

針對目前的安全形式，國家、地方出臺了一些政策法規(guī)：1、國家確定2008年為“隱患治理”年，同時出臺了《安全生產事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（總局令第16號），加大隱患排查和治理工作力度。對發(fā)現的重大隱患，建立掛牌督辦制度，明確政府、部門和企業(yè)的責任，切實做到思想認識要到位、組織領導要有力、崗位責任要落實、責任追究要嚴格、宣傳教育要深入。對不具備安全生產條件的企業(yè)，提請當地政府予以關閉。繼續(xù)深化小化工企業(yè)和化工園區(qū)的清理整頓，通過清理整頓，淘汰一批不具備安全生產條件、污染重、能耗高的小化工，促進化工企業(yè)安全生產形勢穩(wěn)定好轉；化工行業(yè)安全事故案例分析抑制頻發(fā)事故出臺的一些政策和法規(guī)2、嚴格執(zhí)行《生產安全事故報告和調查處理條例》（國務院令第493號）3、進一步加強和完善危險化學品事故統(tǒng)計工作。從今年開始，要全面統(tǒng)計危險化學品生產、經營、儲存、使用、運輸和廢棄6環(huán)節(jié)的事故情況，弄清全口徑危險化學品事故底數，為科學制定危險化學品事故控制考核指標提供依據4、《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第8令5、《國家安全監(jiān)管總局關于危險化學品建設項目安全許可和試生產（使用）方案備案工作的意見》（安監(jiān)總?；?007〕121號）等法6、山東省早在2005年頒發(fā)了《山東省重特大生產安全事故隱患排查治理辦法》（第117號）和2006年制定了《山東省井工開采非煤礦山、煙花爆竹、危險化學品生產經營單位重特大生產安全事故隱患認定辦法（試行）》（魯安監(jiān)發(fā)〔2006〕84號）化工行業(yè)安全事故案例分析化工企業(yè)發(fā)生事故的主要原因

一、生產工藝本身具有危險性

化工生產處于高溫高壓、連續(xù)反應狀態(tài)。所使用的原料和生產過程中的中間產品以及最終產品，如半水煤氣、變換氣、精煉氣、合成氣、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲銨液、硫酸、氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯乙烯、氫氧化鈉等都具有易燃易爆、有毒有害、有的還具有強腐蝕性，復雜的工藝流程，高度連續(xù)性等特點，對安全生產構成十分不利的因素。因而應針對性采取措施實現安全穩(wěn)定生產。二、發(fā)展過快、未按要求進行設計建設近幾十年來，化工企業(yè)得到迅速發(fā)展，化工企業(yè)增長速度太快。造成物質、原料、材料供不應求，倉足拼湊投產，留下隱患。不少的企業(yè)在進行擴建改造中，不按“三同時”要求，沒有充分考慮安全生產的需要，增加了不安全因素。三、企業(yè)管理不善，安全生產無保障

化工生產特點決定了車間之間、崗位之間，必須有統(tǒng)一指揮，密切配合，因而對企業(yè)管理提出較高的要求。但是由于“安全第一，預防為主”思想沒有真正牢固樹立，還存在著“重生產，輕安全”的錯誤觀念，不能正確處理安全與生產的關系。安全生產得不到保證。

化工行業(yè)安全事故案例分析

化工企業(yè)發(fā)生事故的主要原因

四、設備技術狀況差，失修嚴重

化工企業(yè)設備多，管線復雜，加之在生產過程中忽視對設備安全管理，使設備超期股役，日趨老化，對安全生產構成重大威脅。五、員工素質差，違章違紀現象嚴重

企業(yè)的安全生產，關鍵在于企業(yè)各級領導是否自覺遵章守紀，重視安全。大量事實證明：不少領導干部不能正確處理安全與生產的關系，沒有按“五同時”要求去做，釀成事故。工人素質差也是其主要原因之一。主要表現：缺乏應有的化工知識和安全知識，違章違紀現象嚴重，增加了生產過程中不安全因素。六、組織制度不落實

由于企業(yè)領導干部對安全生產認識不足，安全組織上未落到實處，導致事故發(fā)生頻率增高。其主要表現：a、安全網絡未健立；b、安全機構未設立或運轉未設立或運轉不靈；c、各部門、各類人員安全責任制未落實；d、生產操作崗位安全規(guī)程不完善?；ば袠I(yè)安全事故案例分析生產工藝過程存在的不安全因素引發(fā)的事故案例3.16煉油廠聯合裝置車間著火事故化工行業(yè)安全事故案例分析【事故經過】2007年3月16日5時，聯合裝置車間，P017、P018、P016等區(qū)域已出現火焰。值班人員立即安排室內人員報火警、報廠調度臺，并與常減壓崗位人員一起進行熄火、停泵、投用水幕、蒸汽等緊急停工處理措施，同時安排催化、焦化降量循環(huán)。因P017、P018、P016等區(qū)域無法靠近，現場停泵關閥的步驟無法實現，兩名職工隨即聯系電氣分廠調度從開閉所進行停電停泵。化工行業(yè)安全事故案例分析【事故經過】

消防隊接到火警后，迅速趕到火場，并在崗位人員的配合下，對P017、P018、P016區(qū)域和減頂空氣冷卻器區(qū)域進行重點撲救，同時對常頂油氣分離罐V002、V003等重點部位進行冷卻保護，對地面流淌火進行阻截，防止火災進一步擴大和蔓延。廠調度臺接到聯合裝置車間火警報告后，立即按程序啟動火災事故應急預案。相關人員及時趕到，一起組織指揮進一步的生產處理、生產調整、滅火撲救等一系列的應急救援工作。大約過了50分鐘，火災被全部撲滅?；ば袠I(yè)安全事故案例分析【事故原因】（一）、直接原因：P017入口短節(jié)法蘭面腐蝕泄漏，260℃的蠟油噴出產生大量氣霧，當蠟油噴到相臨高溫設備等裸露部位后發(fā)生著火。在著火過程中，P017入口短節(jié)法蘭的燃燒火焰又將泵出口法蘭密封燒壞泄漏，高壓蠟油噴出著火。（二）、間接原因：煉油廠自2005年加工高硫高酸油以來，盡管采取了材質升級、在線檢測、工藝處理等一系列技術管理措施，但對高硫高酸的腐蝕規(guī)律、特點和部位仍然認識不足，尤其對泵體出入口法蘭密封面等部位?；ば袠I(yè)安全事故案例分析【吸取教訓】一、提高對生產工藝、物料危險性的認識。（本次事故中煉油廠對煉制高硫高酸油危險性和高硫高酸油腐蝕規(guī)律、特點和部位認識不足，尤其對泵體出入口法蘭密封面等部位）?；ば袠I(yè)安全事故案例分析【吸取教訓】二、加強設備管理：

1、重視壓力容器年度檢查和壓力管道在線檢驗工作，重點放在高溫、高壓、易燃易爆設備、強酸、強堿等腐蝕性介質的設備和管道、法蘭面和螺紋連接件、閥門密封、管件彎頭、三通、異徑管等易腐蝕部位，對易燃易爆設備、強酸、強堿等腐蝕性介質管線要標明輸送的介質名稱及輸送方向；化工行業(yè)安全事故案例分析【吸取教訓】2、重視常壓儲罐的外部檢查工作，重點檢查罐頂和罐壁變形、腐蝕情況，罐底邊緣板及外角焊縫腐蝕情況，閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件使用情況，儲罐附件完好情況，做好靜電接地電阻測試工作，檢查靜電接地線是否符合設計規(guī)范、有無腐蝕生銹和斷開現象；化工行業(yè)安全事故案例分析【吸取教訓】3、要加強對高溫法蘭、測速孔板、引壓管線、分析取樣管線等流變部位及空冷器出、入口部位的定期檢查和巡檢工作，檢查壓力表接管、倒淋接管等部位安裝、材質是否符合設計規(guī)范；化工行業(yè)安全事故案例分析【吸取教訓】4、加強轉動設備的管理工作，做好重點設備的特護包機、運行管理、檢維修維護保養(yǎng)管理、設備的動靜密封、潤滑管理、冷卻水及各種設備附件完好狀況及設計是否存在缺陷；化工行業(yè)安全事故案例分析【吸取教訓】5、要加強對高溫、易燃易爆介質設備和管道、相鄰設備和管道保溫的檢查維護工作，避免高溫部件直接裸露。化工行業(yè)安全事故案例分析【吸取教訓】3、4、各單位要加強對生產區(qū)域可燃氣體報警儀、火災報警儀等安全檢測報警設施的管理，凡是生產現場出現報警異常信號，崗位操作人員必須到現場進行檢查確認處理，不得未經檢查確認，隨意消除報警信號；同時要對可燃氣體報警儀、火災報警儀的布點及安裝位置是否符合標準及完好情況進行一次檢查，確保安裝率、使用率、完好率達到要求。5、各單位要加強對工藝生產裝置的巡檢管理，切實提高巡檢質量，特別對關鍵裝置、重點部位和薄弱環(huán)節(jié)要強制推行無間斷電子巡檢制度，以確保及時發(fā)現和處理問題，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。化工行業(yè)安全事故案例分析從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故案例一：2005年11月13日，中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經濟損失6908萬元，并引發(fā)松花江水污染事件。案例二：吉林石化分公司12.30”爆炸事故。

化工行業(yè)安全事故案例分析從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故案例一

2005年11月13日，中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸事故?；ば袠I(yè)安全事故案例分析【事故經過】2005年11月13日，因苯胺二車間硝基苯精餾塔塔釜蒸發(fā)量不足、循環(huán)不暢，替休假內操頂崗操作的二班班長徐某組織停硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔進料，排放硝基苯精餾塔塔釜殘液，降低塔釜液位。10時10分，徐某組織人員進行排殘液操作。在進行該項操作前，錯誤地停止了硝基苯初餾塔T101進料，沒有按照規(guī)程要求關閉硝基苯進料預熱器E102加熱蒸汽閥，導致進料溫度升高，在15分鐘時間內溫度超過150℃量程上限。11時35分左右，徐某回到控制室發(fā)現超溫，關閉了硝基苯進料預熱器蒸汽閥，硝基苯初餾塔進料溫度開始下降至正常值?；ば袠I(yè)安全事故案例分析【事故經過】13時21分，在組織T101進料時，再一次錯誤操作，沒有按照“先冷后熱”的原則進行操作，而是先開啟進料預熱器的加熱蒸汽閥，7分鐘后，進料預熱器溫度再次超過150℃量程上限。13時34分啟動了硝基苯初餾塔進料泵向進料預熱器輸送粗硝基苯，當溫度較低的26℃粗硝基苯進入超溫的進料預熱器后，由于溫差較大，加之物料急劇氣化，造成預熱器及進料管線法蘭松動，導致系統(tǒng)密封不嚴，空氣被吸入到系統(tǒng)內，與T101塔內可燃氣體形成爆炸性氣體混合物，引發(fā)硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔相繼發(fā)生爆炸。5次較大爆炸，造成裝置內2個塔、12個罐及部分管線、罐區(qū)圍堰破損，大量物料除爆炸燃燒外，部分物料在短時間內通過裝置周圍的雨排水口和清凈下水井由東10號線進入松花江，引發(fā)了重大水污染事件。化工行業(yè)安全事故案例分析【事故原因】1.爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制崗位外操人員違反操作規(guī)程，在停止粗硝基苯進料后，未關閉預熱器蒸氣閥門，導致預熱器內物料氣化；恢復硝基苯精制單元生產時，再次違反操作規(guī)程，先打開了預熱器蒸汽閥門加熱，后啟動粗硝基苯進料泵進料，引起進入預熱器的物料突沸并發(fā)生劇烈振動，使預熱器及管線的法蘭松動、密封失效，空氣吸入系統(tǒng)，由于摩擦、靜電等原因，導致硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，并引發(fā)其它裝置、設施連續(xù)爆炸。2.爆炸事故的主要原因是：中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司及雙苯廠對安全生產管理重視不夠、對存在的安全隱患整改不力，安全生產管理制度存在漏洞，勞動組織管理存在缺陷。

化工行業(yè)安全事故案例分析【事故原因】3.污染事件的直接原因是：雙苯廠沒有事故狀態(tài)下防止受污染的"清凈下水"流入松花江的措施，爆炸事故發(fā)生后，未能及時采取有效措施，防止泄漏出來的部分物料和循環(huán)水及搶救事故現場消防水與殘余物料的混合物流入松花江。化工行業(yè)安全事故案例分析【事故原因】4.污染事件的主要原因：一是吉化分公司及雙苯廠對可能發(fā)生的事故會引發(fā)松花江水污染問題沒有進行深入研究，有關應急預案有重大缺失。二是吉林市事故應急救援指揮部對水污染估計不足，重視不夠，未提出防控措施和要求。三是中國石油天然氣集團公司和股份公司對環(huán)境保護工作重視不夠，對吉化分公司環(huán)保工作中存在的問題失察，對水污染估計不足，重視不夠，未能及時督促采取措施。四是吉林市環(huán)保局沒有及時向事故應急救援指揮部建議采取措施。五是吉林省環(huán)保局對水污染問題重視不夠，沒有按照有關規(guī)定全面、準確地報告水污染程度。六是環(huán)?？偩衷谑录跗趯赡墚a生的嚴重后果估計不足，重視不夠，沒有及時提出妥善處置意見?；ば袠I(yè)安全事故案例分析【事故責任追究】給予12名事故責任人做出黨紀、政紀處理。其中：

1.王芳，吉化分公司雙苯廠廠長助理、苯胺二車間主任，對事故的發(fā)生負有主要責任。給予行政撤職、黨內嚴重警告處分。

2.申東明，吉化分公司雙苯廠廠長，對事故和水污染事件發(fā)生負有主要責任。給予行政撤職、黨內嚴重警告處分。

3.于力，吉化分公司董事長、總經理、黨委書記，吉林市委常委，對事故和事件的發(fā)生負有主要領導責任。給予行政撤職、撤銷黨內職務處分，并按有關程序罷免其董事長職務。

4.賀榮芳，中石油股份公司質量安全環(huán)保部總經理，對事故和事件的發(fā)生負有重要領導責任。給予行政記大過、黨內警告處分。

5.段文德，中石油集團公司副總經理、黨組成員，中石油股份公司高級副總裁，對事故和事件的發(fā)生負有領導責任。給予行政記過處分。

6.吳揚，吉林市環(huán)保局局長，對事件負有領導責任。給予行政警告處分。

7.王立英，吉林省環(huán)保局局長、黨組書記對事件負有重要領導責任。給予行政記大過、黨內警告處分。化工行業(yè)安全事故案例分析【吸取教訓】1、組織制定、完善企業(yè)的安全管理規(guī)章制度和崗位操作規(guī)程；2、認真扎實地組織職工進行崗位操作知識的培訓；3、認真、全面對企業(yè)的應急預案進行制定，并定期組織演練，定期評審；4、認真落實安全檢查工作，及時處理事故隱患?；ば袠I(yè)安全事故案例分析從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故案例二

吉林石化分公司12.30”爆炸事故化工行業(yè)安全事故案例分析【事故經過】2004年12月30日8時，化肥廠合成氣車間氣化工段氣化爐當班操作工趙某接班后，1號、3號氣化爐處于正常生產狀態(tài)，其中3號氣化爐溫度為1277℃。9時左右，操作工趙某認為爐溫低，與氧壓機崗位聯系，進行了提氧操作。9時20分，3號氣化爐溫度呈上升趨勢，10時最低的一點溫度達到1386℃，超過了允許的最高操作溫度（正常指標為≤1380℃）；11時爐內三點溫度分別升至1548℃、1566℃、1692℃；12時爐內三點溫度分別升至1656℃和1800℃以上（指示表最大量程為1800℃）。而在此過程中，趙某連續(xù)6個點的手寫記錄都為1293℃。12時35分左右，值班長在組織對3號氣化爐進行降溫操作無效后，通知工廠調度室對3號氣化爐緊急停車處理。在處理過程中，14時20分左右，2號終洗塔突然發(fā)生爆炸?；ば袠I(yè)安全事故案例分析【事故原因】

由于當班操作工嚴重違章，沒有認真監(jiān)盤，填寫“假記錄”，操作失控，導致過氧和爐溫持續(xù)升高，在終洗塔后部形成氧氣積聚，與合成氣中的高濃度氫氣和一氧化碳混合，形成爆炸混合物，發(fā)生爆炸?；ば袠I(yè)安全事故案例分析【事故責任追究】1、依據《中華人民共和國安全生產法》第九十條和《中華人民共和國刑法》第114條規(guī)定，追究合成氣車間主操作工趙某刑事責任。2、合成氣車間化工班長武振林，本應追究刑事責任，鑒于已在事故中死亡，不予追究。3、給予合成氣車間主任行政撤職處分。4、給予合成氣車間生產副主任行政撤職處分。5、給予合成氣車間設備副主任行政記大過處分。6、給予化肥廠生產副廠長行政記過處分。7、給予化肥廠廠長行政警告處分。8、給予公司主管生產副總經理行政警告處分。9、按照《中華人民共和國安全生產法》的規(guī)定，對事故單位罰款10萬元人民幣，由吉林市安全監(jiān)管局執(zhí)行。化工行業(yè)安全事故案例分析【吸取教訓】1、加強職工的安全教育，提高職工的責任心和安全意識；2、加強日常生產的檢查，對職工的生產記錄進行核對；3、提高設備的自動化水平，本質安全?；ば袠I(yè)安全事故案例分析新建、改建、擴建項目未落實“三同時”案例山東德齊龍化工集團有限公司“7.11”爆炸事故

化工行業(yè)安全事故案例分析【事故經過】

該公司一分廠16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素生產線，2007年6月開始單機試車，7月5日單機調試完畢，由企業(yè)內部組織項目驗收。7月10日2號壓縮機單機調試、空氣試壓(試壓至18MPa)、二氧化碳置換完畢。7月11日15時30分，開始正式投料試車，先開2號壓縮機組，引入工藝氣體（N2、H2混合氣體），逐級向2號壓縮機七段（工作壓力24MPa）送氣試車。23時50分，2號壓縮機七段出口管線突然發(fā)生爆炸，氣體泄漏引發(fā)大火，造成8人當場死亡，一人因大面積燒傷搶救無效于14日凌晨0時10分死亡，一人輕傷。事故還造成部分廠房頂棚坍塌和儀表盤燒毀?；ば袠I(yè)安全事故案例分析【事故原因】（一）事故發(fā)生的直接原因事故發(fā)生后，調查組對事故有關情況進行調查，經初步分析判斷，排除了化學爆炸和壓縮機出口超壓的可能，爆炸為物理爆炸。事故發(fā)生的直接原因是2號壓縮機七段出口管線存在強度不夠、焊接質量差、管線使用前沒有試壓等嚴重問題，導致事故的發(fā)生。化工行業(yè)安全事故案例分析【事故原因】（二）間接原因：管理上存在的主要問題⒈建設項目未經設立安全審查。該公司將16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素改擴建項目（總投資9724萬元），拆分為“化肥一廠造氣、壓縮工序技術改造項目（投資4868萬元）”和“化肥一廠合成氨及尿素生產技術改造項目（投資4856萬元）”兩個項目，分別于2006年4月26日和5月30日向山東省德州市經濟委員會備案后即開工建設，未向當地安全監(jiān)管部門申請建設項目設立安全審查，屬違規(guī)建設項目。⒉建設項目工程管理混亂。該項目無統(tǒng)一設計，僅根據可行性研究報告就組織項目建設，有的單元采取設計、制造、安裝整體招標，有的單元采取企業(yè)自行設計、市場采購、委托施工方式，有的直接按舊圖紙組織施工。與事故有關的2號壓縮機由沈陽金博氣體壓縮機制造有限公司制造，并負責壓縮機出口閥前的輔助管線設計。項目沒有按照《建設工程質量管理條例》有關規(guī)定選擇具有資質的施工、安裝單位進行施工和安裝。試車前沒有制定周密的試車方案，高壓管線投用前沒有經過水壓試驗。⒊拒不執(zhí)行安全監(jiān)管部門停止施工和停止試車的監(jiān)管指令。2007年1月，德州市和平原縣安全監(jiān)管部門發(fā)現該公司未經建設項目安全設立許可后，責令其停止項目建設，該公司才開始補辦危險化學品建設項目安全許可手續(xù)，但沒有停止項目建設。7月7日，由德州市安全監(jiān)管局組織專家組對該項目進行了安全設立許可審查，明確提出該項目的平面布置和部分裝置之間距離不符合要求，責令企業(yè)抓緊整改，但企業(yè)在未進行整改、未經允許的情況下，擅自進行試車，試車過程中發(fā)生了爆炸?；ば袠I(yè)安全事故案例分析【吸取教訓】1、對于危險化學品新建、改建、擴建工程必須嚴格執(zhí)行“三同時”制度；2、設備設施的安裝、選材必須經過科學論證，選擇有資質的設計單位進行設計、安裝，嚴禁私自改動設計要求，如果需改變原設計應經過原批準部門同意后方可實施；3、新裝置開車前必須制定詳實的試車或開車方案；4、對于存在的事故隱患應立即消除，防止“帶病”運行?；ば袠I(yè)安全事故案例分析設備設施老化嚴重、維護不到位事故案例某化工廠氧化釜攪拌器傳動軸密封填料處發(fā)生泄漏，導致操作平臺發(fā)生爆燃事故化工行業(yè)安全事故案例分析【事故經過】

某化工廠的前身為拉絨廠，后經批準更名為化工廠，汪某是其法定代表人?；S主營甲硫酸鈉，兼營織布、拉絨。為了減輕債務壓力，該廠與某新技術發(fā)展公司簽訂了租賃經營合同，約定由新技術發(fā)展公司租賃經營化工廠，但汪某仍為化工廠的法定代表人。合同簽訂后，新技術發(fā)展公司派出總經理梁某全面管理化工廠，主營項目仍然是具有相當危險性的甲硫酸鈉。出于節(jié)約考慮，租賃后的化工廠沒有按照國家規(guī)定對有關安全設備進行及時改造和維修，對過時老化的設備繼續(xù)使用。一天，生產副廠長王某組織幾名未經過培訓的工人接班工作，突然氧化釜攪拌器傳動軸密封填料處發(fā)生泄漏，導致操作平臺發(fā)生爆燃，使整個生產車間起火。結果造成8人死亡，4人重傷?；ば袠I(yè)安全事故案例分析【事故原因】（一）直接原因：不合格的氧化釜攪拌器超期使用、缺乏必要維護而發(fā)生物料泄漏，在物料泄漏后有關人員又處理不當造成的。（二）間接原因：1、生產經營單位未對安全設備進行經常性維護、檢測，設備老化嚴重；2、對最危險的要害設備氧化釜，該廠訂購的是無證廠家生產的壓力容器，沒有基本的設備資料。同時，對安全設備也缺乏必要的經常性維護、保養(yǎng)?；ば袠I(yè)安全事故案例分析【吸取教訓】1、建立設備設施管理制度，分清責任，定期對設備設施進行檢維修，并保存檢維修記錄；2、加強特種設備的管理，采購、安裝、維修特種設備必須選擇有資質的單位，同時將本單位的特種設備登記、建檔，定期維護，保存資料和記錄。針對特種設備制定應急預案，定期演練。3、對于安全設施要制定出相應的安全管理規(guī)定，定期進行檢查，并記錄，保證安全設施的正常運行。

《安全生產法》第29條的規(guī)定，安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應當符合國家標準或者行業(yè)標準。生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字。同時，根據《危險化學品安全管理條例》第16條的規(guī)定，生產、儲存、使用危險化學品的，應當根據危險化學品的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場所設置相應的監(jiān)測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施設備，并按照國家標準和國家有關規(guī)定進行維護、保養(yǎng)，保證符合安全運行要求。）化工行業(yè)安全事故案例分析企業(yè)管理不善，安全生產無保障

案例某石化分公司2002年2月23日聚乙烯裝置爆炸事故化工行業(yè)安全事故案例分析【事故經過】2002年2月23日,農歷正月十二，從凌晨3點左右開始，聚乙烯新線工藝參數不正常，降負荷生產，到早上7點負荷降到了40%。7時20分，當班班長發(fā)現懸浮液接受罐壓力急速上升，反應速度下降，于是安排3名操作工到現場關閥門，進行停車處理。操作工到達現場后發(fā)現現場有物料泄漏，立即打電話向裝置主控室報告，在班長跑向現場不到1分鐘，新線就發(fā)生了劇烈爆炸。結果造成8人死亡，1人重傷，18人輕傷，事后統(tǒng)計，公司直接經濟損失高達452.78萬元?；ば袠I(yè)安全事故案例分析【事故原因】（一）直接原因：由于聚乙烯系統(tǒng)運行不正常，造成壓力升高，致使劣質玻璃視鏡破裂，導致大量的乙烯氣體瞬間噴出，溢出的乙烯又被引風機吸入沸騰床干燥器內，與聚乙烯粉末、熱空氣形成的爆炸混合物達到爆炸極限，被聚乙烯粉末沸騰過程中產生的靜電火花引爆，發(fā)生了爆炸（二）間接原因：通過多方分析這起事故，發(fā)現在物資采購、工程建設、生產操作和工藝管理、裝置設計、用工管理等各個方面都存在問題。1、采購環(huán)節(jié)存在嚴重問題。（這塊視鏡的公稱壓力為2.5MPa。根據事后解讀DCS記錄，在0.5MPa時視鏡就破裂了，視鏡是從沒有資質的企業(yè)采購的，物資采購人員、驗貨人員嚴重失職，使不合格的視鏡安在了裝置上，埋下了事故隱患）。2、工程施工管理混亂。安裝打壓試驗是確保工程質量的一個重要環(huán)節(jié)，對易燃易爆的化工生產裝置尤為重要。但打壓單位沒有進行打壓。化工行業(yè)安全事故案例分析【事故原因】（二）間接原因：3、工藝、生產管理不嚴肅。事故的起因是聚合反應不正常，而且歷史上聚乙烯也多次發(fā)生過聚合反應不好，但沒有查出具體原因，不了了之。結果遇到這種情況，束手無策。另外值得注意的是，新線的操作規(guī)程也與實際工藝不符，操作規(guī)程上規(guī)定干燥系統(tǒng)采用氮氣法，而實際上采用的是空氣法，增加了氧含量，為事故埋下了禍根。4、工程設計和設計管理方面不規(guī)范。新線工藝是按老線工藝照搬過來的，設計單位公司不求甚解，馬馬虎虎；5、勞動紀律松散，員工責任心不強，用工管理不嚴，技術培訓有差距。主要表現：值班長不請假，職工上班洗澡，臨時工現場過多，培訓不合格就上崗作業(yè)等?；ば袠I(yè)安全事故案例分析【吸取教訓】1、全面識別生產過程中的風險因素，制定出有效的管理措施。2、加強職工培訓，培訓合格后方能上崗；3、對物資采購環(huán)節(jié)存在的風險加強認識；4、對設計單位所作的設計要進行論證。5、加強工程監(jiān)理工作，保存好建設過程中的基本資料；

6、制定詳實的生產操作規(guī)程，各種參數的變動要履行相應的手續(xù)。化工行業(yè)安全事故案例分析安全管理存在問題引發(fā)的事故案例大慶石油化工總廠2004年10月27日硫磺裝置酸性水罐爆炸事故化工行業(yè)安全事故案例分析【事故經過】2004年10月27日上午8時，大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車間四分公司施工員帶領16名施工人員到達現場。8時20分，施工員帶領兩名管工開始在V402罐頂安裝第17塊盲板。8時25分，吊車起吊V406罐和V402罐連接管線，管工將盲板放入法蘭內，并準備吹掃。8時45分，吹掃完畢后，管工將法蘭螺栓緊固。9時20分左右，施工員到硫磺回收車間安全員處取回火票，并將火票送