電廠汽輪機(jī)軸系振動(dòng)大處理方案

電廠汽輪機(jī)軸系振動(dòng)大處理方案批準(zhǔn)：審定：審核：編寫(xiě)：2011年06月09日#1機(jī)軸系振動(dòng)大處理方案一概況#1機(jī)通流改造后，軸系軸振偏大且超過(guò)報(bào)警值，#3軸承瓦振值偏大。機(jī)組分別多次于高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子上加重平衡，但開(kāi)機(jī)后軸系振動(dòng)改善不明顯。推力軸承正向2、9、10號(hào)推力瓦溫度偏高，最大至93℃，已接近報(bào)警值。2011年6月份#1汽輪機(jī)低壓部分解體后，發(fā)現(xiàn)低壓汽封普遍磨損卷邊，左旋第5級(jí)上半右側(cè)、第6級(jí)下半右側(cè)第一塊汽封環(huán)因調(diào)整墊片固定螺栓斷裂而脫落與軸磨損，推力瓦第9、10瓦塊溫度測(cè)量孔處鎢金塌陷，低發(fā)中心不符合標(biāo)準(zhǔn)等問(wèn)題，根據(jù)解體時(shí)缺陷情況對(duì)原方案進(jìn)行補(bǔ)充。二處理方案、步驟（一）吊低壓外缸前復(fù)核軸系中心：1.解體推力軸承及#1、2、3、4、5軸承蓋，清理結(jié)合面密封膠，測(cè)量各軸承座水平及標(biāo)高。2.測(cè)量、檢查#1、2、3、4、5軸承蓋緊力并做好記錄。3.解體#1、2、3、4、5軸承，測(cè)量、檢查各軸承球面緊力、頂部間隙、側(cè)隙并做好記錄。4.拆除高低對(duì)輪、低發(fā)對(duì)輪護(hù)罩，分別復(fù)核高低對(duì)輪、低發(fā)對(duì)輪拆螺栓前同心度并做好記錄。5.放入假瓦。6.拆除高低對(duì)輪、低發(fā)對(duì)輪螺栓。7.分別復(fù)核高低對(duì)輪、低發(fā)對(duì)輪拆螺栓后同心度并做好記錄。8.分別復(fù)核高低中心、低發(fā)中心并做好記錄，與安裝值、設(shè)計(jì)值相比較。（二）低壓上半軸封檢查、吊低壓外缸后復(fù)核軸系中心1.拆除#1機(jī)中低壓連通管中壓側(cè)法蘭處保溫；拆除低壓缸防爆門。2.拆除#1機(jī)甲、乙中低壓連通管并整體吊出，墊支方木放置穩(wěn)固。3.拆除#1機(jī)低壓外缸結(jié)合面螺栓，吊出#1機(jī)低壓外缸。4.檢查低壓上軸封磨損情況并落實(shí)易損備品，清理低壓外缸結(jié)合面密封脂。5.測(cè)量、檢查低壓上軸封間隙并做好記錄，與安裝值相比較。6.檢查完畢后將低壓外缸吊出放指定位置。7.分別復(fù)核吊出低壓外缸后的高低中心、低發(fā)中心并做好記錄，與安裝值、設(shè)計(jì)值及吊外缸前軸系中心值相比較。8.測(cè)量低壓外缸水平結(jié)合面水平、標(biāo)高并做好記錄，與安裝值相比較。9.檢查低壓外缸與汽缸座駕螺栓間隙，設(shè)計(jì)要求為0.04～0.07mm，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（三）低壓部分間隙測(cè)量1.拆除低壓內(nèi)缸結(jié)合面螺栓，吊出低壓內(nèi)缸，清理低壓內(nèi)缸結(jié)合面密封脂。2.測(cè)量、檢查低壓上半各級(jí)汽封間隙并做好記錄。3.檢查低壓內(nèi)缸滑銷系統(tǒng)間隙，復(fù)裝時(shí)滑動(dòng)面涂抹鉛油防止卡澀。4.測(cè)量、檢查低壓下半各級(jí)汽封間隙、軸封下部間隙并做好記錄。5.檢查低壓轉(zhuǎn)子各級(jí)葉片有無(wú)損傷、磨損，檢查低壓轉(zhuǎn)子原廠所加平衡塊有無(wú)松動(dòng)。6.吊出低壓轉(zhuǎn)子，返廠進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。7、更換左旋第5、6級(jí)隔板汽封。8、對(duì)各級(jí)汽封環(huán)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)調(diào)整墊片固定螺栓固定牢固，并作沖鉚處理，防止脫落。9、對(duì)磨損的汽封環(huán)刮齒修整。（四）支持軸承檢查1.檢查下瓦與軸頸接觸情況，摩擦痕跡位置是否正確。2.檢查鎢金面有無(wú)劃傷、損壞和腐蝕等。3.檢查鎢金面有無(wú)裂紋、局部剝落和脫胎。4.檢查軸瓦各部墊鐵與軸承座接觸情況，各墊鐵應(yīng)接觸均勻，在承受轉(zhuǎn)子重量下兩側(cè)墊鐵、底部墊鐵應(yīng)無(wú)間隙。5.檢查墊鐵承力面或球面上有無(wú)磨損和腐蝕，墊鐵螺釘是否松動(dòng)以及墊鐵是否完好。6.檢查#1、2、3、4、5軸承頂軸油囊有無(wú)堵塞、偏斜現(xiàn)象，否則進(jìn)行修整，適當(dāng)加大頂軸油囊面積。7.各軸瓦翻下瓦檢查軸瓦接觸、磨損情況，根據(jù)情況進(jìn)行修研合格。#3瓦及軸頸溝痕修刮過(guò)渡處理。（五）推力軸承檢查1.宏觀檢查（1）檢查鎢金無(wú)磨損和電腐蝕。各瓦塊鎢金面上的工作印痕大小應(yīng)該一致。（2）檢查瓦塊背部搖擺線和銷釘。推力瓦組合后，檢查每塊瓦塊的搖擺度能否自由擺動(dòng)。（3）檢查測(cè)溫元件和導(dǎo)線，檢查是否影響瓦塊的自由擺動(dòng)。（4）瓦塊組合后在平板上檢查，接觸狀況。檢查各瓦塊的厚度差不超過(guò)0.02mm。2.檢查推力軸承各部間隙（1）推力軸承回油擋油環(huán)與推力盤徑向間隙：0.16～0.28毫米。（2）擋油環(huán)與推力盤之間軸向間隙，工作面0.10毫米，非工作面0.50毫米。（3）浮動(dòng)擋油圈與軸間徑向間隙0.06～0.13毫米。（4）推力瓦前后四組擋油圈組裝正確，上下半只螺紋槽互相吻合，鎢金無(wú)脫胎，裂紋剝落，組裝后用0.03毫米塞尺檢查中分面無(wú)間隙。（5）推力間隙0.40毫米，瓦枕串動(dòng)<0.05毫米。（6）推力瓦塊在全組合狀態(tài)下檢查與推力盤接觸的印痕面積不小于75％，(各瓦塊大致相等并接觸均勻)。3.更換正向編號(hào)2、9、10推力瓦塊，檢查瓦塊厚度差≯0.02mm。4.檢查完畢后進(jìn)行復(fù)裝。（六）盤車裝置檢查1.檢查盤車裝置各油管接頭、結(jié)合面，消除盤車裝置滲漏點(diǎn)。2.檢查盤車齒輪接觸痕跡是否正確，接觸面積是否均勻。3.檢查低發(fā)對(duì)輪護(hù)罩是否有摩擦痕跡，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4.檢查盤車進(jìn)油管及閥門是否符合廠家設(shè)計(jì)要求。5.檢查盤車處排油煙裝置是否暢通。（七）總體調(diào)整、復(fù)裝1.吊入低壓轉(zhuǎn)子。檢查低壓轉(zhuǎn)子出廠時(shí)所加平衡塊是否固定牢固，固定螺栓是否鉚死，否則應(yīng)進(jìn)行處理。2.根據(jù)解體后高低中心情況，高低中心不進(jìn)行調(diào)整。在復(fù)裝時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)高低中心。3.調(diào)整#4、5軸承底部墊鐵，測(cè)量、調(diào)整低發(fā)中心，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子中心符合廠家設(shè)計(jì)要求：上下張口、左右張口、圓周無(wú)偏差。4.測(cè)量、調(diào)整軸封間隙（標(biāo)準(zhǔn)要求：接觸齒與軸之間間隙要求為0.20±0.05mm，普通汽封齒與軸之間間隙要求0.35～0.45mm）。5.測(cè)量、調(diào)整低壓部分汽封間隙符合廠家設(shè)計(jì)要求（徑向汽封間隙第6級(jí)3.5～4.0mm，第1、2、3、4級(jí)1.4～1.7mm，后汽封及隔板汽封間隙0.35～0.45mm）。6.各級(jí)隔板、汽封環(huán)在復(fù)裝時(shí)涂抹鉛油，防止卡澀。7.復(fù)裝低壓內(nèi)上缸、低壓外上缸。8.測(cè)量高低對(duì)輪、低發(fā)對(duì)輪緊固對(duì)輪螺栓前后晃度。危急遮斷器短軸徑向跳動(dòng)（圖紙標(biāo)注X處）測(cè)量調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)要求（≯0.05mm），防止影響軸系振動(dòng)。9.復(fù)裝各支持軸承、油擋，各部數(shù)據(jù)要求如下：#1#2#3#4#5頂部間隙0.42～0.52mm0.46～0.58mm0.46～0.58mm0.42～0.52mm0.47～0.58mm側(cè)隙0.45～0.50mm0.49～0.55mm0.49～0.55mm0.45～0.50mm0.40～0.50mm球面緊力0～0.02m