火力發(fā)電廠灰硫?qū)I(yè)A級(jí)檢修修前技術(shù)分析

火力發(fā)電廠灰硫?qū)I(yè)A級(jí)檢修修前技術(shù)分析一、設(shè)備概況6號(hào)爐電除塵器參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1型號(hào)RWD/KFH—302—5×3.5—2雙室五電場(chǎng)臥式電除塵器2有效截面積302.4m23電場(chǎng)數(shù)54單電場(chǎng)長(zhǎng)度3.5m5煙氣流速/停留時(shí)間0.88m/s/19.88s6同極間距400㎜7極板有效高度14.16m，大C型極板8殼體設(shè)計(jì)最大負(fù)壓－8000Pa9處理煙氣溫度129℃10投運(yùn)時(shí)間2005年12月11生產(chǎn)廠家蘭州電力修造廠除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)分別將省煤器、電除塵的灰輸送至粗細(xì)灰?guī)?。每臺(tái)爐設(shè)一座粗灰?guī)欤瑑膳_(tái)爐共用一座細(xì)灰?guī)?，共?8個(gè)灰斗，其中省煤器下4個(gè)，電除塵器下20個(gè)。除灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)出力不小于鍋爐MCR（最大連續(xù)額定）工況下燃燒設(shè)計(jì)煤種（收到基灰分32.5％，煤量148t/h）時(shí)排灰量的150%，即66t/h。6號(hào)吸收塔參數(shù)：某熱電有限公司一期(320MW)發(fā)電機(jī)組脫硫系統(tǒng)采用石灰石——石膏濕法脫硫工藝，脫硫劑為石灰石（CaCO3），吸收塔采用單回路噴淋空塔。6號(hào)鍋爐的脫硫系統(tǒng)均采用一爐一塔方案，煙氣先后通過(guò)原煙道、進(jìn)入吸收塔，脫硫后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去水滴及煙塵后從凈煙道進(jìn)入煙囪,脫硫副產(chǎn)品石膏被綜合利用。本工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)單臺(tái)爐鍋爐使用設(shè)計(jì)煤種，鍋爐BMCR工況，處理100%煙氣量條件下，脫硫裝置入口SO2濃度為4000mg/Nm3，煙塵濃度為35mg/Nm3，脫硫裝置需滿足出口排放SO2濃度小于28mg/Nm3，脫硫效率不小于99.3%，煙塵濃度小于4mg/Nm3。序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1FGD系統(tǒng)SO?脫除率%≥99.32FGD系統(tǒng)除塵率%設(shè)計(jì)值703FGD裝置可用率%＞954石灰石消耗量（規(guī)定品質(zhì)）t/h14.65循環(huán)水耗量m3/h156（兩套FGD）6化學(xué)計(jì)量比碳酸鈣/去除的二氧化硫mol/mol1.037液氣比l\Nm3208煙囪前溫度Co509FGD工藝設(shè)計(jì)最高溫度Co18010煙道內(nèi)襯長(zhǎng)時(shí)間抗熱溫度/時(shí)間Co/min180/長(zhǎng)期二、運(yùn)行分析（一）脫硫運(yùn)行分析：1.主要運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行方式的安全性、合理性和經(jīng)濟(jì)性6號(hào)脫硫主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)基本達(dá)到設(shè)計(jì)值，設(shè)備安全性、可靠性高。優(yōu)化漿液循環(huán)泵運(yùn)行組合，進(jìn)一步下降了脫硫系統(tǒng)廠用電耗。（1）脫硫效率≥99.3%，SO2排放濃度≤28mg/Nm3。（2）脫硫系統(tǒng)對(duì)負(fù)荷，入口硫份變化適應(yīng)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）石膏品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計(jì)值，脫硫石膏含水率能保證在13%以內(nèi)。（4）氧化風(fēng)量能夠達(dá)到設(shè)計(jì)值，吸收塔內(nèi)漿液二水硫酸鈣濃度及亞硫酸鈣濃度達(dá)標(biāo)。（5）吸收塔所屬設(shè)備，包括吸收塔攪拌器、噴淋層、漿液循環(huán)泵、石膏排出泵，運(yùn)行狀況良好。（6）制漿系統(tǒng)運(yùn)行狀況良好，石灰石漿液品質(zhì)達(dá)標(biāo)，滿足機(jī)組正常運(yùn)行要求。（7）石膏脫水系統(tǒng)運(yùn)行狀況良好，設(shè)備出力基本達(dá)到設(shè)計(jì)值，保證吸收塔內(nèi)石膏漿液密度合格。2.技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)存在影響經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的因素如下：無(wú)3.由于設(shè)備異常引起的異常運(yùn)行情況無(wú)4.設(shè)備的試驗(yàn)狀況及設(shè)備健康水平脫硫各設(shè)備狀況良好，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)基本達(dá)設(shè)計(jì)值。（二）除塵、除灰系統(tǒng)運(yùn)行分析運(yùn)行過(guò)程中存在的主要問(wèn)題：電除塵出口煙塵濃度超設(shè)計(jì)值30mg/Nm3；6號(hào)爐電除塵B4、C4高壓電場(chǎng)運(yùn)行參數(shù)偏低；6號(hào)爐電除塵氣力除灰系統(tǒng)存在大負(fù)荷工況下，輸灰能力不足、灰斗料位高等問(wèn)題。6號(hào)爐氣力除灰D2倉(cāng)泵進(jìn)料手動(dòng)插板門門輪固定銷斷裂，無(wú)法操作。（三）點(diǎn)檢分析存在問(wèn)題1：2019年4月6號(hào)機(jī)檢修期間漿液循環(huán)泵檢修1號(hào)泵修復(fù)泵殼；更換葉輪；更換耐磨板；更換軸頭封蓋2號(hào)泵更換葉輪；更換耐磨板、更換聯(lián)軸器3號(hào)泵修復(fù)泵殼；更換葉輪；更換耐磨板；更換機(jī)封、軸承、軸承室、泵蓋；軸頭封蓋4號(hào)泵修復(fù)泵殼；更換葉輪；更換耐磨板；更換機(jī)封；更換軸頭封蓋5號(hào)泵修復(fù)泵殼；更換耐磨板處理措施：1號(hào)泵更換機(jī)封、更換耐磨板2號(hào)泵更換機(jī)封、更換耐磨板3號(hào)泵更換耐磨板4號(hào)泵修復(fù)葉輪、更換耐磨板5號(hào)泵修復(fù)葉輪更換機(jī)封、更換耐磨板責(zé)任人：某存在問(wèn)題2：2019年4月6號(hào)機(jī)檢修期間塔體攪拌器檢修處理措施：1號(hào)攪拌器檢查軸承、機(jī)封更換皮帶。2號(hào)攪拌器檢查軸承、更換皮帶、機(jī)封。3號(hào)攪拌器檢查軸承、機(jī)封更換皮帶。4號(hào)攪拌器檢查軸承、更換皮帶、機(jī)封。處理措施：1號(hào)攪拌器檢查軸承、更換機(jī)封、皮帶。2號(hào)攪拌器檢查軸承、機(jī)封、更換皮帶。3號(hào)攪拌器檢查軸承、機(jī)封、更換皮帶。4號(hào)攪拌器檢查軸承、更換機(jī)封、皮帶。責(zé)任人：某存在問(wèn)題3：點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)出口水平段原煙道兩處膨脹節(jié)外層橡膠蒙皮破損嚴(yán)重處理措施：2020年12月進(jìn)行整改，本次檢修安排例行性檢查。責(zé)任人：某存在問(wèn)題4：托盤層托盤、固定抱卡部分拉筋螺栓存在金屬疲勞，有斷裂隱患處理措施：根據(jù)檢查情況更換托盤及抱卡。責(zé)任人：某存在問(wèn)題5：點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)原煙道如塔前膨脹節(jié)底部漏漿（塔內(nèi)噴淋漿液）。處理措施：對(duì)泄漏點(diǎn)框架進(jìn)行清理后檢查修復(fù)。責(zé)任人：某存在問(wèn)題6：電除塵屋面板煙氣由內(nèi)向外腐蝕，3、4、5電場(chǎng)、C2、D2室屋面板頂板部分腐蝕漏風(fēng)、底板塌陷，電場(chǎng)大梁兩側(cè)保溫外板部分已腐蝕漏風(fēng)。處理措施：更換屋面板、電場(chǎng)大梁兩側(cè)保溫外板，用石棉絨封堵電場(chǎng)頂板之間的所有縫隙。責(zé)任人：某存在問(wèn)題7：由于配煤摻燒，灰量大，顆粒粗，不易輸送。氣力除灰系統(tǒng)中1電場(chǎng)、省煤器輸灰系統(tǒng)倉(cāng)泵、輸灰管、彎頭、落灰管沖刷、磨損嚴(yán)重，造成粉煤灰泄漏，污染環(huán)境。處理措施：定期更換耐磨管道、彎頭。1號(hào)輸灰管爬坡上部彎頭。3號(hào)輸灰管爬坡上部彎頭。責(zé)任人：某（四）缺陷分析存在問(wèn)題1：氧化空氣減溫水調(diào)節(jié)閥卡澀，無(wú)法自動(dòng)調(diào)整，臨時(shí)加裝手動(dòng)門進(jìn)行調(diào)整處理措施：解體檢查若無(wú)法修復(fù)更換調(diào)節(jié)閥。責(zé)任人：某存在問(wèn)題2：原煙道蒙皮點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)頂部橡膠層破損嚴(yán)重，有漏風(fēng)現(xiàn)象處理措施：2020年12月進(jìn)行整改，本次檢修安排例行性檢查。責(zé)任人：某存在問(wèn)題3：存在陰極瓷軸加熱處外殼鋼板減薄情況。處理措施：查看檢修記錄，對(duì)上次檢查外殼鋼板減薄小于3mm的部位進(jìn)行檢查。主要查A5下陰。設(shè)備名稱厚度6A5下部陰極振打瓷軸加熱處2.8責(zé)任人：某存在問(wèn)題4：電除塵漏風(fēng)率為6%超標(biāo)（≯3%）。處理措施：修補(bǔ)屋面板、電場(chǎng)大梁兩側(cè)保溫外板漏風(fēng)部位，上部、下部陰極振打瓷軸加熱處鋼板漏風(fēng)補(bǔ)焊，4、5電場(chǎng)電磁振打密封座漏風(fēng)更換、4、5電場(chǎng)電磁振打密封套漏風(fēng)更換。電除塵入口測(cè)量孔嚴(yán)密性檢查、堵漏，電除塵人孔門腐蝕漏風(fēng)的更換。責(zé)任人：某（五）技術(shù)監(jiān)控、重大危險(xiǎn)源、兩防分析存在問(wèn)題1：2019年6月機(jī)組檢修對(duì)電除塵A、B、C、D室出、入口煙道焊縫和外殼鋼板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)B室出口鋼板減薄至2.3mm,用5mm鋼板進(jìn)行貼補(bǔ)加強(qiáng)。（兩防2019年第二期）部位焊縫情況鋼板厚度1（mm）鋼板厚度2（mm）處理情況A室出口合格3.423.54B室出口合格2.343.4已補(bǔ)焊C室出口合格3.143.6D室出口合格4.34.51A室入口合格4.184.04B室入口合格4.143.51C室入口合格4.84.52D室入口合格4.574.71處理措施：對(duì)減薄區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)復(fù)查，其它區(qū)域進(jìn)行普查。責(zé)任人：某（六）可靠性分析：存在問(wèn)題1：塔體攪拌器葉片、漿液循環(huán)泵葉輪蝸殼容易腐蝕磨損，易引起出力下降及震動(dòng)的產(chǎn)生。處理措施：解體檢查，修復(fù)磨損部件。責(zé)任人：綜合專業(yè)存在問(wèn)題2：攪拌器皮帶磨損，運(yùn)行中異音大電流波動(dòng)處理措施：解體檢查必要時(shí)更換皮帶輪、皮帶。責(zé)任人：綜合專業(yè)存在問(wèn)題3：攪拌器及漿液循環(huán)泵機(jī)封長(zhǎng)周期運(yùn)行容易出現(xiàn)泄漏。處理措施：更換機(jī)封。(1號(hào)攪拌器機(jī)封上次更換時(shí)間為2016年6月15日長(zhǎng)周期運(yùn)行已到使用壽命此次更換2號(hào)攪拌器機(jī)封上次更換時(shí)間為2018年4月29日長(zhǎng)周期運(yùn)行已到使用壽命此次更換3號(hào)攪拌器機(jī)封上次更換時(shí)間為2018年5月15日長(zhǎng)周期運(yùn)行已到使用壽命此次更換4號(hào)攪拌器機(jī)封上次更換時(shí)間為2017年6月30日長(zhǎng)周期運(yùn)行已到使用壽命此次更換1號(hào)漿液循環(huán)泵機(jī)封上次更換時(shí)間為2019年4月17日已到使用壽命此次根據(jù)檢查情況確定是否更換2號(hào)漿液循環(huán)泵機(jī)封上次更換時(shí)間為2017年9月8日長(zhǎng)周期運(yùn)行已到使用壽命此次更換處理3號(hào)漿液循環(huán)泵機(jī)封上次更換時(shí)間為2016年6月15日長(zhǎng)周期運(yùn)行已到使用壽命此次更換處理4號(hào)漿液循環(huán)泵機(jī)封上次更換時(shí)間為2016年6月15日長(zhǎng)周期運(yùn)行已到使用