景德鎮(zhèn)實習報告

一、實習公司簡介景德鎮(zhèn)景華特種陶瓷有限公司景德鎮(zhèn)景華特種陶瓷有限公司是由原國營999廠特種陶瓷分廠改制組建的民營股份公司，具有四十多年生產(chǎn)特種陶瓷的歷史，公司是目前國內(nèi)少數(shù)幾家同時具有熱壓鑄、等靜壓、注漿、陶瓷金屬化工藝生產(chǎn)線的企業(yè)之一。公司長期與有關高校存有合作關系，一直是南昌大學、景德鎮(zhèn)陶瓷學院、武漢理工大學等高校師生試驗與實習基地。

公司主要產(chǎn)品有75氧化鋁陶瓷、95氧化鋁陶瓷、99氧化鋁陶瓷、滑石瓷、被銀瓷、金屬化陶瓷。公司堅持“誠信、創(chuàng)新、讓用戶放心”的經(jīng)營理念，公司于2004年就通過了ISO9001：2000質(zhì)量體系認證，產(chǎn)品深受國內(nèi)廣大用戶的青睞與厚愛，還遠銷美國、韓國瑞典、新加波、臺灣等市場二、實習時間與安排實習時間2011/10/17------2010/10/27實習安排2011.10.17：抵達景德鎮(zhèn)，入住華都賓館2011.10.18：參觀瓷博會2011.10.19：參觀紅葉陶瓷，景德鎮(zhèn)陶瓷股份有限公司2011.10.20：參觀景德鎮(zhèn)市鵬飛建陶有限責任公司，游玩古窯2011.10.21：參觀景華特種陶瓷有限公司（原九九九廠）2011.10.22和2011.10.23：自由活動，10.23號游玩明清園2011.10.24：參觀江西景德鎮(zhèn)半導體新材料有限公司2011.10.25：參觀江西省玉鳳瓷業(yè)有限公司和陶瓷研究院2011.10.26：參觀陶瓷博物館2011.10.27：返校三、實習目的與任務實習目的通過本次實習，開闊視野，增長見識，拓寬知識面。初步了解陶瓷工業(yè)生產(chǎn)理論與陶瓷生產(chǎn)流程與工藝，進一步增加感性認識，對材料行業(yè)的特點、作用與地位有更深入的了解；(2)詳細了解材料行業(yè)的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類型、用途；(3)鞏固所學知識，堅定學習信念，為后續(xù)專業(yè)課程的學習及今后的工作奠定良好的基礎。通過實習，鞏固在課堂上學習的理論知識，啟發(fā)我們積極動手，學練結合，加深我們對專業(yè)知識的認識，對社會的了解，積累人生閱歷，為我們后期的專業(yè)學習職業(yè)規(guī)劃做鋪墊。實習任務1．通過動員使每一位學生充分認識實習的重要性，提高實習過程的自覺性，強調(diào)實習紀律、安全、現(xiàn)場觀察等注意事項，保證實習任務順利完成。2．根據(jù)實習內(nèi)容和帶隊教師要求，借閱有關書籍，收集有關資料，熟悉內(nèi)容，準備所需物品。四、實習內(nèi)容：參觀景德鎮(zhèn)景華特種陶瓷有限公司1．進廠后，由廠方有關人員介紹工廠概況，進行保密與安全教育；聽取工廠概況報告，了解實習廠的發(fā)展歷史現(xiàn)狀、產(chǎn)品品種、工藝過程、生產(chǎn)技術水平;經(jīng)濟效益、技術力量；了解工廠機構設置及職能，以及定編、定員等。2．聽取廠方技術人員報告，了解實習廠的生產(chǎn)流程、主機規(guī)格和生產(chǎn)能力；主要原料燃料及輔助材料；了解礦山、交通運輸、水源、電源；生產(chǎn)質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制點、控制方法及技術管理等內(nèi)容，使學生實習學習更加深入。3．由廠方生產(chǎn)管理等方面的負責人講解生產(chǎn)管理，產(chǎn)品營銷等方面的內(nèi)容，便學生具備一定的此方面知識。4．通過對全廠各車間，工序的觀察、記錄，了解工廠全貌，熟悉各生產(chǎn)環(huán)節(jié)及各工序間的技術聯(lián)系，充分認識工廠各環(huán)節(jié)生產(chǎn)工藝特點及其在生產(chǎn)中的作用，并草繪繪制工廠工藝流程圖。5．對全廠總體了解種熟悉之后，選擇有關車問或工段進行定崗實習。該公司主要生產(chǎn)75氧化鋁陶瓷、95氧化鋁陶瓷、99氧化鋁陶瓷、滑石瓷、被銀瓷、金屬化陶瓷。氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其燒結溫度高達1650—1990℃，透射波長為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。氧化鋁陶瓷特點硬度大經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。耐磨性能極好經(jīng)中南大學粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。3.重量輕其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。實習筆記配料-干磨——振動篩100#—加石蠟—攪拌均勻95Al23陶瓷還原樹脂+Al2o3粉——耐磨D50——含量50%3-5mm熱壓鑄成型（成本低，薄，復雜件，周期低）原料板——熔化——抽真空（去氣孔）——壓鑄成?！洹獦悠繁砻婀饣?9-21h）——助溶劑H2S04（石蠟）臘胚塑燒排臘（排臘定型）原料ａ-Al2o3吸附劑（可重復使用1150度）加入后排6-7天快——干裂蠟11.5%-12%收縮10.0%1680度電硅Mo棒發(fā)熱高溫鑄燒窯20h三次燒成中溫低溫高溫釉玻璃相不耐高溫檢驗正磨拋光——燈光檢驗——外觀（氣孔砂眼）因為平行度平面度垂直度——大力磨——尺寸的研磨加工（與金屬銜接）用人金剛石磨上釉（1400度）噴釉——耐污性好MoMn過渡層鍍Ni再焊接等靜壓成型（貴）（致密性好，適厚，周期短，復雜，薄不適合）濕磨，不要石蠟，粉加水————快速攪拌球磨——60min造粒塔是靠水的蒸發(fā)能力來看50公斤造粒塔）均勻受力）橡膠模120Mpa（低壓，水，高壓油）（濕帶式等壓成型）聚乙烯醇粘合劑噴霧造粒——靜壓成型——數(shù)控加工——高溫成型參觀過程我們是按陶瓷的生產(chǎn)過程參觀的，首先是粉料的制備→粉料的處理→成型→干燥→排臘→燒成→產(chǎn)品檢測粉料的制備：將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm微米以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂?有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑PVA。欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結劑。近年來上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動性好、密度松散，流動角摩擦溫度小于30℃。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。根據(jù)景華有兩種成型的方法，我們看到的粉體的制備只有在球磨機里干磨。粉體的處理：根據(jù)景華的成型工藝有兩種，所以粉體的處理也有兩種等靜壓成型等靜壓成型是將待壓試樣置于高壓容器中，利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個方向對試樣進行均勻加壓，當液體介質(zhì)通過壓力泵注入壓力容器時，根據(jù)流體力學原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向。此時高壓容器中的粉料在各個方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。通過上述方法使瘠性粉料成型致密坯體的方法稱為等靜壓法。等靜壓成型的過程等靜壓成型的過程包括1.初期成型壓力較小時，粉體顆粒遷移和重堆積階段。2.中期壓力提高，粉體局部流動和碎化階段。3.后期壓力最大時，粉體體積壓縮，排出氣孔，達到致密化階段。等靜壓成型的特點與等靜壓成型方法原理近似的是軸向壓制成型。軸向壓制成型為單向或雙向壓力壓制，粉料與模具的摩擦力較大，壓力沿壓制方向會產(chǎn)生壓力損失，使坯體各部分的密度不均勻。而等靜壓成型時液體介質(zhì)傳遞的壓力在各個方向上等是相等的。彈性模具在受到液體介質(zhì)壓力時產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產(chǎn)品性能有很大提高。等靜壓成型工藝1.粉體預處理，對瘠性粉料等靜壓成型工藝也需要對粉體進行預處理，通過造粒工藝提高粉體的流動性，加入粘結劑和潤滑劑減少粉體內(nèi)摩擦力，提高黏結強度，使之適應成型工藝需要。2.成型工藝，包括裝料、加壓、保壓、卸壓等過程。裝料應盡量使粉料在模具中裝填均勻，避免存在氣孔；加壓時應求平穩(wěn)，加壓速度適當；針對不同的粉體和坯體形狀，選擇合適的加壓壓力和保壓時間；同時選擇合適的卸壓速度。3.成型模具，等靜壓對成型模具有特殊的要求，包括有足夠的彈性和保形能力；有較高的抗張抗裂強度和耐磨強度；有較好的耐腐蝕性能，不與介質(zhì)發(fā)生化學反應；脫模性能好；價格低廉，使用壽命長。一般濕式等靜壓多使用橡膠類模具，干式等靜壓模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。對于等靜壓成型的工藝，由于粉體靜壓時，當粉料為很細的脊性粉料時，將對成型產(chǎn)生不利的影響：一是因流動性差和拱橋效應，影響對模腔的均勻填充；二是粉體越細，松裝高度越大，壓縮比越大，因摩擦而產(chǎn)生的力損越大，易使胚體受力不均勻；三是空隙中的氣體較難排出，亦因彈性后效應作用使胚體產(chǎn)生層列，故應對粉體增加槊化劑并進行造粒處理才能進行等靜壓成型，選粘結劑的時候應選揮發(fā)性好，殘留灰分少的粘結劑。等靜壓成型優(yōu)點1、能壓制具有凹形，空心、細長件以及其他復雜形狀的零件；2，摩擦損耗小，成型壓力較低；3、壓力從各個方面?zhèn)鬟f，壓配密度分布均勻，壓配強度高。4、模具成本低。熱壓鑄成型熱壓鑄成型或熱壓注成型，是特種陶瓷生產(chǎn)應用較為廣泛的一種成型工藝，其基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點，將無可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動的漿料，在一定壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固后脫模取出成型好的坯體。坯體經(jīng)適當修整，埋入吸附劑中加熱進行脫蠟處理，然后再脫蠟坯體燒結成最終制品。熱壓鑄成型的工藝流程：1.陶瓷粉體中加入表面改性劑如油酸、硬脂酸等，球磨混合，使之具有親油性，和蠟液良好融合。將改性后的粉料加入熔化的石蠟中攪拌混合至均勻。3.將混好的料漿加入熱壓鑄成型機中，以適當壓力和溫度注入模具成型。4.脫模并對坯體進行適當修整。5.將坯體埋入吸附劑中，以適當速度升溫至900℃-1100℃，使坯體完全排除石蠟并具有一定強度。6.再將坯體放入燒結爐中燒成最終制品。對于熱壓鑄成型，要與石蠟混合，因為陶瓷表面帶有電荷，具有極性，是親水的，而石蠟是非極性，憎水的。這樣，陶瓷粉料和石蠟不易吸附，長期加熱容易產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象。表面活性劑一方面有親水基與陶瓷表面以吸附；另一方面又有親油基，與石蠟能吸附。通過表面活性的物質(zhì)的橋梁作用，使陶瓷和石蠟間接地吸附在一起。熱壓鑄工藝的優(yōu)點：1.可成型形狀復雜的陶瓷制品，尺寸精度高，幾乎不需要后續(xù)加工，是制作異形陶瓷制品的主要成型工藝成型時間短，生產(chǎn)效率高。相比其它陶瓷成型工藝，生產(chǎn)成本相對較低，對生產(chǎn)設備和操作環(huán)境要求不高。4.對原料適用性強，如氧化物、非氧化物、復合原料及各種礦物原料均可適用。熱壓鑄工藝的缺點：1.氣孔率高、內(nèi)部缺陷相對較多、密度低，制品力學性能和性能穩(wěn)定性相對較差。需要脫蠟環(huán)節(jié)，增加了能源消耗和生產(chǎn)時間。因受脫蠟限制，難以制備厚壁制品。不適合制備大尺寸陶瓷制品。4.難以制造高純度陶瓷制品，限制了該工藝在高端技術領域的應用。排蠟由于排蠟的工藝在別的地方，所以沒有參觀，排蠟是排除配體重的粘結劑，為下一步燒成創(chuàng)造條件，是配體獲得一定的機械強度避免粘結劑在燒成是得還原作用。燒成采用什么樣的燒成由產(chǎn)品性能需要和經(jīng)濟因素決定，可以用保護氣氛，也可以在真空或空氣中進行。再燒結某些氧化物制品，特別是某些半導體陶瓷時，氣氛中氧的分壓往往十分重要，產(chǎn)品性能對其十分敏感。因為陶瓷材料往往很難燒結，所以在性能允許的前提下，常常添加一些燒結助劑，以降低燒結溫度。陶瓷的精加工由于陶瓷是硬而脆的材料，因此，在進行精加工時不能不考慮這些特點。陶瓷的精加工是以加工點部位的材料微觀變形或去除作用的積累方式進行的，隨著加工量與被加工材料的不均勻度之間的關系不同，其加工原理也不同。有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結后，尚需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削，最終表面拋光。一般可采用<1μm微米的Al203微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。五、實習收獲為期十天月的實習很快就過去了，從準備階段到生產(chǎn)現(xiàn)場實習階段，再到總結消化知識階段，想起這次生產(chǎn)實習，還是學到了不少的東西，回顧實習生活，從中學到了不少的東西，感受頗多，心里有些自己的想法和