綜采補(bǔ)充安全技術(shù)措施

綜采補(bǔ)充安全技術(shù)措施11306綜采工作面切眼因液壓支架安裝需要，切眼必需進(jìn)行擴(kuò)幫，確保切眼寬度不小于6.0米，依據(jù)切眼和液壓支架安裝實際狀況，切眼上幫擴(kuò)幫寬度為2.0米，高度2.5米。一、施工方法及工藝：

1、施工方法：采納風(fēng)煤鉆打眼，爆破落煤，人工裝刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)和皮帶運煤。小鋼帶+錨桿+金屬網(wǎng)、玻璃鋼錨桿+塑膠網(wǎng)、梯形棚+單體液壓柱聯(lián)合支護(hù)，擴(kuò)幫、支護(hù)一次成巷的施工方法進(jìn)行施工。2、支護(hù)：(附巷道支護(hù)斷面圖)

錨網(wǎng)鋼帶支護(hù)：頂板用φ12×3200mm（5孔）梯子梁，每根梯子梁5根φ20×2200mm鋼筋錨桿，排距0.8米，頂部鋪設(shè)4000×1400mm菱形金屬網(wǎng)。煤邦使用φ18×1500mm玻璃鋼錨桿，錨桿間排距均為800mm×800mm，鋪設(shè)2000mm×1800mm塑膠網(wǎng)。頂邦聯(lián)網(wǎng)扣距為200mm，煤壁必需刷齊，金屬網(wǎng)緊貼邦頂。工作面支護(hù)最大空頂距1.0m，最小空頂距0.2m，放炮后先用帶帽點柱打好臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。矩形棚支護(hù)：錨網(wǎng)支護(hù)后，隨著擴(kuò)幫長度的增加，進(jìn)行架設(shè)梯形棚子加強(qiáng)支護(hù)，梯形棚梁長3.2米，協(xié)作單體液壓支柱（2.5米）一梁兩柱支護(hù)，棚距0.6米，梯形棚滯后距離不得超過1.0米，棚梁間必需打設(shè)撐木，撐木不得少于4道，撐木直徑不得小于100mm。

3、施工工藝：交接班——平安檢查——打眼——裝藥——灑水——平安檢查——放炮——消塵平安檢查——臨時支護(hù)——出煤——打頂部錨桿掛網(wǎng)——刷邦打邦錨桿掛網(wǎng)——架設(shè)梯形棚子清煤延刮板輸送機(jī)

4、爆破工藝：采納人工風(fēng)煤鉆打眼，使用礦用水膠炸藥，毫秒延期雷管引爆，串聯(lián)方式聯(lián)線，正向裝藥放炮，使用礦用100型發(fā)炮器起爆，全斷面一次起爆的方法進(jìn)行放炮。5、運煤：工作面刮板輸送機(jī)11306運輸順槽皮帶煤倉6、擴(kuò)幫工藝過程：⑴落煤：采納打眼爆破和人工鎬挖落煤。⑵裝煤：、人工裝煤。⑶運煤：工作面采納SGB-630/40T刮板運輸機(jī)，運輸至11306運順運輸系統(tǒng)。⑷爆破說明：①使用風(fēng)煤鉆和2.0m麻花鉆桿打眼，采納礦用乳化炸藥和毫秒電雷管，MFB－100型放炮器，眼底裝坐底眼水炮泥充填，黃泥封口。封口距離不小于600毫米。必需采納正向裝藥，正向爆破，嚴(yán)禁反向起爆。②爆破方法：分段裝藥、分段放炮，放炮自裝自聯(lián)、自放，放炮器起爆。分段距離應(yīng)依據(jù)頂板狀況在1.2－2.4米之間，放炮平安距離30米。③炮眼布置采納五花眼。底眼距1.0米，腰眼距1.0米，上眼距2.0米，眼深2.0米。裝藥量：上眼220g、腰眼220g、底眼440g，上眼距頂板0.25米，腰眼距頂板1.5米底眼距底板0.3米。炮眼水平夾角75～800，底眼俯角－100。④如煤質(zhì)松軟，頂板破裂，不打上眼，以手鎬落煤為主。提前支護(hù)，支護(hù)好頂板再放炮。⑤放炮采納串連方式連線，每次連線1～2炮，必需執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

工作面炮眼布置圖和爆破說明書見附圖和表1表1：爆破說明書

項目單位頂眼腰眼底眼合計眼深米2.02.02.0

眼距米2.01.01.0

眼裝量g220440440

角度水平度757575

垂直度+10

-10

⑸臨時支護(hù)：放炮后，工作人員進(jìn)入工作面首先敲幫問頂。如頂板破裂時，應(yīng)先打點柱支護(hù)頂板，然后人員站在第一排梁下，快速打錨索（桿）掛網(wǎng)+梯形鋼帶支護(hù)頂板，然后打幫錨桿掛網(wǎng)閉幫。⑹攉煤、運輸：人員在梁子的掩護(hù)下攉煤上溜。攉煤時應(yīng)面對機(jī)尾，以防刮板輸送機(jī)拉過來的物料及矸石傷人。運輸時，大塊煤、矸石必需破裂，嚴(yán)禁直接上刮板輸送機(jī)。⑺架棚：煤出完后準(zhǔn)時架設(shè)金屬棚，梯形棚梁長3.2米，協(xié)作單體液壓支柱（2.5米）一梁兩柱支護(hù)，棚距0.6米，梯形棚滯后距離不得超過1.0米，棚梁間必需打設(shè)撐木，撐木不得少于4道，撐木直徑不得小于100mm。⑻延接刮板輸送機(jī)：架棚后，刮板輸送機(jī)機(jī)尾距離施工地點超過3.0米時，準(zhǔn)時延接刮板輸送機(jī)。二、工程質(zhì)量

1、擴(kuò)幫施工過程中必需沿煤層頂板掘進(jìn)，煤層小于巷道高度時，破底滿意巷道設(shè)計高度。

2、巷道凈寬為不小于2000mm，中心至煤邦不得小于設(shè)計50mm，不得大于100m

3、巷道凈高不小于2500mm。

4、梯子梁排距誤差不得超過±100mm。

5、煤邦錨桿的間排距為800mm×800mm，誤差不超過±100mm

6、錨桿必需緊貼邦頂，緊固有效，錨桿外露不得超過50mm。

7、頂、邦網(wǎng)搭接不得小于200mm，每200mm一扣打死結(jié)連好三、平安技術(shù)措施

1、通風(fēng)：全負(fù)壓通風(fēng)

2、壓風(fēng)：由地面壓風(fēng)房供應(yīng)，2寸管接到工作面，壓風(fēng)不小于6個大氣壓。

3、綜合防塵：

（1）防塵供水管由11306運輸順槽供水管用2寸管接到工作面。

（2）每個炮眼裝藥后，最少使用一節(jié)水炮泥，其余部分用黃泥封滿。

（3）放炮前后對工作面20米范圍內(nèi)灑水消塵，對后巷堅持常常灑水消塵。

（4）轉(zhuǎn)載點必需設(shè)噴霧裝置，做到開機(jī)開水，停機(jī)停水，距工作面20米設(shè)一道放炮噴霧裝置。在50米設(shè)一道凈化水幕。

（5）施工時延接水管每50米留一個6分接頭，加強(qiáng)電氣設(shè)備檢修毀滅失爆，工作面全部人員嚴(yán)禁攜帶煙火易燃物品，穿化纖衣服入井，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

4、瓦斯監(jiān)控：擴(kuò)幫地點必需懸掛便攜式瓦斯報警儀，跟班隊長、班進(jìn)步入工作面必需佩帶便攜儀，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，必需停止工作，撤出人員到新奇風(fēng)流平安地點。

5、防突平安技術(shù)措施：1)、掘進(jìn)施工前，必需由通風(fēng)科防突隊對前方煤體進(jìn)行突出危急性猜測預(yù)報，猜測孔10m范圍內(nèi)猜測值均不超標(biāo)時，方可實行下一步工作，10m范圍內(nèi)猜測值任一指標(biāo)超標(biāo)時，工作面停止一切工作，由通風(fēng)科防突隊實行防突措施。3）、在擴(kuò)幫施工過程中必需嚴(yán)格按防突隊允許的進(jìn)尺及循環(huán)進(jìn)尺施工，嚴(yán)禁超進(jìn)尺超循環(huán)施工。4）、施工過程中必需循環(huán)全斷面一次打眼一次爆破的方法施工。裝藥時必需使用座底泥、水炮泥、封孔泥，炮眼封孔泥要實、要裝滿眼，將全部非炮眼用黃泥填滿搗實。5）、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制和通風(fēng)科防突隊防突措施有關(guān)放炮的規(guī)定，跟班隊長和班長詳細(xì)負(fù)責(zé)放炮前停電、撤人和炮后30分鐘檢查平安、瓦斯、支護(hù)狀況工作，確保無危急時，方可恢復(fù)掘進(jìn)作業(yè)。6）、在施工過程中必需加強(qiáng)灑水消塵工作，各轉(zhuǎn)載點噴霧要齊全，放炮后工作面20m內(nèi)必需灑水消塵，定期對巷道及各轉(zhuǎn)載點的煤塵清理和灑水消塵。7）、仔細(xì)貫徹學(xué)習(xí)《煤礦平安規(guī)程》及各級頒發(fā)有關(guān)防突文件和規(guī)定及礦防突隊防突平安技術(shù)措施，全部施工人員必需熟識防突防護(hù)基本學(xué)問和避災(zāi)路線，入井必需佩帶隔離式自救器。8）、在施工中嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤，