擠出工藝簡介課件

擠出工藝簡介課件2023-2026ONEKEEPVIEWREPORTING目錄CATALOGUE擠出工藝概述擠出工藝原理擠出工藝流程擠出工藝參數(shù)控制擠出工藝的優(yōu)缺點(diǎn)擠出工藝的應(yīng)用范圍及實(shí)例介紹擠出工藝概述PART01擠出工藝是一種塑料加工方法，指物料在擠出機(jī)中通過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，在高溫、高壓下塑化成型，并經(jīng)過模具的定型作用，形成所需形狀的連續(xù)制品。擠出工藝是一種連續(xù)生產(chǎn)方式，適用于生產(chǎn)各種形狀和尺寸的制品，如管材、型材、板材、薄膜等。擠出工藝的定義根據(jù)擠出物料的材質(zhì)不同，擠出工藝可分為塑料擠出、橡膠擠出、陶瓷擠出等。根據(jù)制品的形狀和尺寸不同，擠出工藝可分為管材擠出、型材擠出、板材擠出、薄膜擠出等。根據(jù)擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和功能不同，擠出工藝可分為單螺桿擠出、雙螺桿擠出、多螺桿擠出等。擠出工藝的分類20世紀(jì)初，隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展，擠出工藝得到了廣泛應(yīng)用和推廣?，F(xiàn)代擠出工藝已經(jīng)高度自動化、智能化，并不斷追求高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)方式。擠出工藝的發(fā)展可以追溯到19世紀(jì)末，當(dāng)時人們開始使用簡單的機(jī)械裝置來擠出加工材料。擠出工藝的發(fā)展歷程擠出工藝原理PART02擠壓系統(tǒng)傳動系統(tǒng)加熱和冷卻系統(tǒng)控制系統(tǒng)擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)組成01020304包括擠壓筒、螺桿、機(jī)頭和口模等，是擠出機(jī)的主要組成部分。包括電動機(jī)、減速器和軸承等，為擠出機(jī)的運(yùn)行提供動力。加熱和冷卻裝置對塑料進(jìn)行加熱和冷卻，以使其達(dá)到熔融狀態(tài)?？刂茢D出機(jī)的運(yùn)行，并對工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整。塑料加入擠壓筒中，在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下向前移動。擠壓筒外部的加熱裝置對塑料進(jìn)行加熱，使其逐漸熔融。螺桿將熔融的塑料推至機(jī)頭和口模處，通過口模形成所需形狀的塑料制品。塑料制品通過冷卻裝置進(jìn)行冷卻，最后得到成品。01020304擠出機(jī)的運(yùn)行原理塑料加入擠出機(jī)后，經(jīng)過加熱和剪切作用逐漸變?yōu)槿廴跔顟B(tài)。在擠壓過程中，熔融的塑料經(jīng)過口模形成形狀，此時塑料的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，變得更加取向和排列。通過冷卻裝置，塑料制品得到定型并得到更高的強(qiáng)度和硬度。塑料在擠出過程中的變化擠出工藝流程PART03將高分子聚合物制成的小顆粒準(zhǔn)備好，作為擠出工藝的原料。塑料顆粒配料添加水分控制根據(jù)需要，將添加劑、色母粒等配料與塑料顆?；旌稀４_保原料中水分的含量在工藝要求的范圍內(nèi)。030201原料準(zhǔn)備將混合好的原料放入擠出機(jī)的料斗中，通過加熱和攪拌使塑料顆粒熔融。塑料加熱使塑料達(dá)到完全熔融狀態(tài)，形成均勻、穩(wěn)定的塑料熔體。熔融狀態(tài)保持?jǐn)D出機(jī)內(nèi)溫度穩(wěn)定，以確保塑料熔體的質(zhì)量和穩(wěn)定性。溫度控制塑料熔融清潔擠出模具，確保無雜質(zhì)和殘留物。模具清潔根據(jù)產(chǎn)品要求，調(diào)整模具的形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)。模具調(diào)試在模具內(nèi)表面涂抹適量的潤滑劑，以減小擠出阻力。潤滑處理模具準(zhǔn)備壓力控制通過調(diào)節(jié)擠出機(jī)的壓力和速度，控制塑料條的形狀和尺寸。擠出操作將熔融的塑料通過擠出機(jī)嘴孔擠出，形成連續(xù)的塑料條。成型調(diào)整根據(jù)需要，對擠出成型的產(chǎn)品進(jìn)行形狀和尺寸的調(diào)整。擠出成型在擠出成型后，將產(chǎn)品通過冷卻裝置進(jìn)行降溫，使其固定形狀。冷卻裝置通過牽引裝置將產(chǎn)品從冷卻裝置中拉出，防止產(chǎn)品在冷卻過程中產(chǎn)生收縮和變形。牽引裝置產(chǎn)品冷卻與牽引將連續(xù)擠出的產(chǎn)品切割成規(guī)定長度的成品。將成品存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。產(chǎn)品切割與存放產(chǎn)品存放產(chǎn)品切割擠出工藝參數(shù)控制PART04123溫度過高可能導(dǎo)致塑料熔體破裂或燒焦，而溫度過低則可能導(dǎo)致塑料熔體流動性不足，影響制品質(zhì)量。溫度對塑料擠出成型的影響通常根據(jù)不同塑料的特性、擠出機(jī)的型號和制品的要求來設(shè)定，一般控制在180℃至250℃之間。溫度控制范圍擠出機(jī)、模具、冷卻設(shè)備等。溫度控制設(shè)備溫度控制壓力對塑料擠出成型的影響壓力過大可能導(dǎo)致塑料熔體破裂或燒焦，而壓力過低則可能導(dǎo)致塑料熔體流動性不足，影響制品質(zhì)量。壓力控制范圍通常根據(jù)不同塑料的特性、擠出機(jī)的型號和制品的要求來設(shè)定，一般控制在40MPa至120MPa之間。壓力控制設(shè)備擠出機(jī)、模具、壓力傳感器等。壓力控制速度對塑料擠出成型的影響01速度過快可能導(dǎo)致塑料熔體破裂或燒焦，而速度過低則可能導(dǎo)致塑料熔體流動性不足，影響制品質(zhì)量。速度控制范圍02通常根據(jù)不同塑料的特性、擠出機(jī)的型號和制品的要求來設(shè)定，一般控制在10mm/s至100mm/s之間。速度控制設(shè)備03擠出機(jī)、變頻器、調(diào)速器等。速度控制擠出工藝的優(yōu)缺點(diǎn)PART05擠出工藝是一種連續(xù)生產(chǎn)工藝，具有較高的生產(chǎn)效率，能夠快速地生產(chǎn)出大量的產(chǎn)品。高效性擠出工藝通常采用先進(jìn)的自動化設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，能夠減少人工操作，降低生產(chǎn)成本。自動化程度高擠出工藝可以生產(chǎn)出各種不同規(guī)格和形狀的產(chǎn)品，能夠滿足不同領(lǐng)域的需求。靈活性強(qiáng)擠出工藝可以應(yīng)用于各種材料和產(chǎn)品的生產(chǎn)，如塑料、橡膠、陶瓷等。適用范圍廣擠出工藝的優(yōu)點(diǎn)由于擠出工藝是連續(xù)生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品的質(zhì)量和性能可能會受到多種因素的影響，如原料質(zhì)量、設(shè)備精度、工藝參數(shù)等。產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定擠出工藝需要使用高精度的設(shè)備和原材料，同時需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作和維護(hù)，因此生產(chǎn)成本較高。生產(chǎn)成本較高擠出工藝在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣、廢水和固體廢棄物等污染物，對環(huán)境造成較大的影響。對環(huán)境污染較大擠出工藝需要消耗大量的能源，如電力、蒸汽、水等，對能源的消耗較大。對能源消耗較大擠出工藝的缺點(diǎn)擠出工藝的應(yīng)用范圍及實(shí)例介紹PART06塑料管材、型材擠共擠出技術(shù)薄膜、片材擠塑料造粒擠出工藝在塑料加工行業(yè)的應(yīng)用01020304橡膠管擠橡膠片材、型材擠橡膠共擠出技術(shù)橡膠造粒擠出工藝在橡膠加工行業(yè)的應(yīng)用食品包裝材料擠出成型食品纖維、顆粒制造糖果、巧克力等食品的擠出加工擠出工藝在食品加工行業(yè)的應(yīng)用擠出工藝在建筑材料領(lǐng)域的應(yīng)用，如塑料門窗、防