第五章 自動編程簡介

第五章自動編程簡介§5—1簡式加工自動編程§5—2綜合車削自動編程§5—3輪廓銑削自動編程§5—4曲面銑削自動編程§5—1簡式加工自動編程一、零件圖樣二、MastercamX7工作界面簡介三、加工準(zhǔn)備四、規(guī)劃刀具路徑五、NC代碼生成§5—1簡式加工自動編程一、零件圖樣§5—1簡式加工自動編程二、MastercamX7工作界面簡介1.啟動MastercamX7（1）通過桌面快捷圖標(biāo)啟動（2）通過開始菜單啟動

MastercamX7啟動畫面MastercamX7快捷圖標(biāo)§5—1簡式加工自動編程2.認(rèn)識MastercamX7軟件窗口界面§5—1簡式加工自動編程（1）標(biāo)題欄（2）工具欄（3）下拉菜單（4）刀具路徑管理器（5）系統(tǒng)提示區(qū)（6）狀態(tài)欄（7）快捷菜單下拉菜單快捷菜單§5—1簡式加工自動編程3.選擇工作界面4.退出MastercamX7§5—1簡式加工自動編程三、加工準(zhǔn)備1.建立加工模型（1）繪制15mm的垂直線。（2）繪制30mm的水平線。（3）用相同的方法繪制出其他直線段。（4）繪制R5mm圓角。（5）繪制C2mm倒角?！?—1簡式加工自動編程2.選擇毛坯（1）單擊[機(jī)床類型（M）]/[車床（L）]/[默認(rèn)（D）]，選擇默認(rèn)的車床選項(xiàng)。（2）單擊“素材設(shè)置”，系統(tǒng)彈出如圖所示“機(jī)器群組屬性”對話框?！?—1簡式加工自動編程（3）單擊素材選項(xiàng)右側(cè)的【屬性】按鈕，系統(tǒng)彈出“機(jī)床組件管理-素材”對話框，按如圖所示設(shè)置外徑和長度尺寸?！?—1簡式加工自動編程（4）按【

確認(rèn)】按鈕結(jié)束素材的設(shè)置，系統(tǒng)回到“機(jī)器群組屬性”對話框，再次單擊【確認(rèn)

】按鈕完成毛坯設(shè)定，如圖所示?！?—1簡式加工自動編程四、規(guī)劃刀具路徑1.規(guī)劃粗加工刀具路徑（1）單擊菜單[刀具路徑（T）]/[簡式加工（Q）]/[粗車(R)]?！?—1簡式加工自動編程（2）系統(tǒng)彈出“串連選項(xiàng)”對話框，如圖5－23所示，選擇串連選項(xiàng)后，對加工輪廓進(jìn)行拾取，如圖5－24所示，單擊【確認(rèn)

】按鈕確認(rèn)。§5—1簡式加工自動編程（3）系統(tǒng)彈出如圖5－25所示“車床簡式粗車屬性”對話框，按圖進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，讀者可根據(jù)需要進(jìn)行進(jìn)一步設(shè)置?！?—1簡式加工自動編程（4）單擊【確認(rèn)

】按鈕，系統(tǒng)自動生成如圖5－26所示簡式粗加工刀具路徑。（5）采用實(shí)體切削驗(yàn)證后的結(jié)果如圖5－27所示。§5—1簡式加工自動編程2.規(guī)劃精加工刀具路徑（1）單擊菜單[刀具路徑（T）]/[簡式加工（Q）]/[精車（F）]。（2）系統(tǒng)彈出如圖所示“車床簡式精車屬性”對話框?！?—1簡式加工自動編程（3）單擊【

確認(rèn)】按鈕，生成簡式精加工刀具路徑。（4）采用實(shí)體切削驗(yàn)證后的結(jié)果如圖5－29所示?！?—1簡式加工自動編程3.簡式挖槽刀具路徑規(guī)劃（1）單擊菜單[刀具路徑（T）]/[簡式加工（Q）]/[徑向車（G）]。（2）系統(tǒng)彈出如圖所示“簡式徑向車削的選項(xiàng)”對話框。§5—1簡式加工自動編程（3）選中“2點(diǎn)”單選鈕，單擊【確認(rèn)

】按鈕，采用兩點(diǎn)方式來定義凹槽的位置和形狀（倒角與槽左邊交點(diǎn)作為第一點(diǎn)，槽右側(cè)下為第二點(diǎn)）。（4）按回車鍵確定，系統(tǒng)彈出如圖5－31所示“車床簡式徑向車削屬性”對話框?！?—1簡式加工自動編程（5）單擊【確認(rèn)

】按鈕，系統(tǒng)自動生成如圖5－32所示快捷挖槽加工刀具路徑。（6）單擊操作管理器對話框中的【確認(rèn)

】按鈕，選取所有的軌跡。（7）單擊“驗(yàn)證指定的操作”按鈕，系統(tǒng)彈出“實(shí)體驗(yàn)證”對話框，單擊“開始加工”按鈕“”進(jìn)行實(shí)體加工模擬，如圖5－33所示?！?—1簡式加工自動編程五、NC代碼生成（1）單擊操作管理器對話框中“后處理指定的操作”按鈕。（2）系統(tǒng)彈出“后處理程序”對話框。（3）單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)彈出“另存為”對話框，選擇所需的存放目錄并輸入相應(yīng)的文件名，單擊【保存（S）】按鈕保存。（4）系統(tǒng)彈出如圖5－34所示“簡式加工.NC-MastercamCodeExpert”對話框及相應(yīng)的NC程序?！?—1簡式加工自動編程§5－2綜合車削自動編程一、零件圖樣二、建立加工模型三、刀具路徑規(guī)劃四、實(shí)體加工模擬五、NC代碼生成§5－2綜合車削自動編程一、零件圖樣§5－2綜合車削自動編程二、建立加工模型§5－2綜合車削自動編程三、刀具路徑規(guī)劃1.外輪廓粗加工刀具路徑（1）單擊[機(jī)床類型（M）]/[車床（L）]/[默認(rèn)（D）]，選擇默認(rèn)的車床選項(xiàng)。系統(tǒng)彈出“操作管理器”對話框，顯示設(shè)備等基本信息。（2）單擊“素材設(shè)置”，系統(tǒng)彈出“機(jī)器群組屬性”對話框。（3）單擊素材右側(cè)的【屬性】按鈕，系統(tǒng)彈出“機(jī)床組件管理-素材”對話框，按如圖5－37所示進(jìn)行設(shè)置?！?－2綜合車削自動編程（4）單擊【確認(rèn)

】結(jié)束素材的設(shè)置，系統(tǒng)回到“機(jī)床群組屬性”對話框，單擊【確認(rèn)

】按鈕完成毛坯的設(shè)定，如圖5－38所示。（5）單擊菜單[刀具路徑（T）]/[粗車（R）]，進(jìn)行外輪廓的粗加工。（6）系統(tǒng)彈出“串連選項(xiàng)”對話框，對加工輪廓進(jìn)行串連后確認(rèn)，結(jié)果如圖5－39所示?！?－2綜合車削自動編程（7）單擊【

確認(rèn)】按鈕。系統(tǒng)彈出如圖5－40所示“車床粗加工屬性”對話框?！?－2綜合車削自動編程（8）單擊【確認(rèn)

】按鈕，系統(tǒng)自動生成如圖5－41所示粗加工刀具路徑?！?－2綜合車削自動編程2.外輪廓精加工刀具路徑§5－2綜合車削自動編程3.鉆孔刀具路徑§5－2綜合車削自動編程3.鉆孔刀具路徑§5－2綜合車削自動編程4.內(nèi)輪廓粗加工刀具路徑§5－2綜合車削自動編程5.內(nèi)輪廓精加工刀具路徑6.截?cái)嗟毒呗窂健?－2綜合車削自動編程四、實(shí)體加工模擬§5－2綜合車削自動編程五、NC代碼生成§5-3輪廓銑削自動編程一、零件圖樣二、繪制草圖三、加工準(zhǔn)備四、刀具路徑規(guī)劃五、實(shí)體加工模擬與程序后置處理§5-3輪廓銑削自動編程一、零件圖樣§5-3輪廓銑削自動編程二、繪制草圖1.繪制四方二維草圖（1）雙擊計(jì)算機(jī)桌面上“MastercamX7”快捷方式圖標(biāo)，進(jìn)入其工作界面。（2）單擊下拉菜單[機(jī)床類型M]/[銑床M]/[選取S]進(jìn)入銑床加工模塊。（3）單擊工具條右側(cè)小箭頭，出現(xiàn)圖5－58所示對話框，選擇“俯視圖”作為構(gòu)圖面；單擊圖5－59所示工具條中的俯視圖視角圖標(biāo)“”，選擇俯視圖作為視角平面；選擇視角選擇構(gòu)圖平面§5-3輪廓銑削自動編程（4）單擊如圖5－60所示草圖工具條中畫矩形圖標(biāo)右側(cè)小箭頭，在彈出的展開菜單中選擇“繪制矩形”。此時在工具欄下方位置彈出如圖5－61所示設(shè)置矩形數(shù)值對話框。在該對話框中將寬度設(shè)為“90.0”，將高度設(shè)為“90.0”，單擊選擇矩形中心按鈕使其選中。設(shè)置矩形的參數(shù)§5-3輪廓銑削自動編程（5）單擊如圖5－62所示光標(biāo)捕捉坐標(biāo)點(diǎn)工具條中右側(cè)小箭頭，在展開菜單中選擇“原點(diǎn)”，此時在繪圖區(qū)畫出如圖5－63所示矩形。單擊圖5－61中的按鈕關(guān)閉繪制矩形對話框。§5-3輪廓銑削自動編程2.繪制三個圓3.繪制直線§5-3輪廓銑削自動編程4.修整線條5.倒圓角6.繪制中間小正方形及三個點(diǎn)§5-3輪廓銑削自動編程三、加工準(zhǔn)備1.選擇機(jī)床類型（1）單擊[機(jī)床類型（M）]/[銑床（M）]/[默認(rèn)]，選擇默認(rèn)的銑床選項(xiàng)。（2）系統(tǒng)彈出如圖5－79所示操作管理器對話框，顯示設(shè)備等基本信息。§5-3輪廓銑削自動編程2.毛坯及工件原點(diǎn)確定（1）從“操作管理器”對話框中選擇（單擊）“屬性”選項(xiàng)下的“素材設(shè)置”，打開“機(jī)器群組屬性”對話框，參照如圖5－80所示設(shè)定相應(yīng)的毛坯參數(shù)?！?-3輪廓銑削自動編程（2）在素材原點(diǎn)中輸入的坐標(biāo)值為（0，0，2.0）。選擇不同點(diǎn)作為工件原點(diǎn)時，工件原點(diǎn)坐標(biāo)值將自動發(fā)生變化。（3）設(shè)定后的毛坯材料如圖5－81所示?！?-3輪廓銑削自動編程3.工件及刀具材料設(shè)置（1）在“加工群組屬性”對話框中，單擊“刀具設(shè)置”選項(xiàng)卡，或選擇（單擊）“屬性”選項(xiàng)下的“刀具設(shè)置”，彈出如圖所示對話框。（2）單擊【選擇…】按鈕，打開“材料列表”對話框，選擇相應(yīng)的工件材料。（3）單擊【編輯…】按鈕，打開“材料定義”對話框，可選擇用于加工工件（材料）的刀具材料?！?-3輪廓銑削自動編程四、刀具路徑規(guī)劃1.平面銑削刀具路徑規(guī)劃§5-3輪廓銑削自動編程“平面銑削”對話框§5-3輪廓銑削自動編程設(shè)定“刀具參數(shù)”§5-3輪廓銑削自動編程“刀具管理”對話框§5-3輪廓銑削自動編程“定義刀具”參數(shù)§5-3輪廓銑削自動編程“平面銑削共同參數(shù)”設(shè)置§5-3輪廓銑削自動編程平面銑削“切削參數(shù)”設(shè)置§5-3輪廓銑削自動編程平面銑削刀具路徑§5-3輪廓銑削自動編程2.挖槽刀具路徑規(guī)劃“2D挖槽”對話框§5-3輪廓銑削自動編程“刀具過濾列表設(shè)置”對話框§5-3輪廓銑削自動編程“2D挖槽”切削參數(shù)設(shè)置§5-3輪廓銑削自動編程設(shè)置“2D挖槽”粗加工參數(shù)§5-3輪廓銑削自動編程設(shè)置“2D挖槽”粗加工進(jìn)刀方式§5-3輪廓銑削自動編程“2D挖槽”共同參數(shù)設(shè)置§5-3輪廓銑削自動編程挖槽刀具路徑§5-3輪廓銑削自動編程3.規(guī)劃鉆孔刀具路徑“鉆孔”對話框“選取鉆孔的點(diǎn)”對話框§5-3輪廓銑削自動編程“鉆孔”共同參數(shù)§5-3輪廓銑削自動編程“鉆孔”刀具路徑§5-3輪廓銑削自動編程五、實(shí)體加工模擬與程序后置處理后置處理生成程序文件實(shí)體加工模擬結(jié)果§5－4曲面銑削自動編程一、零件圖樣二、實(shí)體建模三、規(guī)劃刀具路徑四、后置處理生成加工程序§5－4曲面銑削自動編程一、零件圖樣§5－4曲面銑削自動編程二、實(shí)體建模1.繪制拉伸草圖§5－4曲面銑削自動編程2.繪制SR150球面§5－4曲面銑削自動編程3.擠出實(shí)體§5－4曲面銑削自動編程4.曲面分割實(shí)體§5－4曲面銑削自動編程5.實(shí)體倒圓角§5－4曲面銑削自動編程6.繪制投影加工曲線§5－4曲面銑削自動編程三、規(guī)劃刀具路徑1.加工準(zhǔn)備設(shè)置毛坯參數(shù)及工件原點(diǎn)§5－4曲面銑削自動編程2.規(guī)劃二維輪廓刀具路徑§5－4曲面銑削自動編程“外形銑削”對話框§5－4曲面銑削自動編程外形銑削“共同參數(shù)”設(shè)置§5－4曲面銑削自動編程外形銑削“切削參數(shù)”設(shè)置§5－4曲面銑削自動編程外形銑削“Z軸分層銑削”設(shè)置§5－4曲面銑削自動編程刀具路徑實(shí)體切削驗(yàn)證§5－4曲面銑削自動編程3.規(guī)劃曲面平行銑削粗加工“選擇工件形狀”對話框選取加工曲面§5－4曲面銑削自動編程“刀具路徑的曲面選取”對話框曲面粗加工平行銑削§5－4曲面銑削自動編程曲面參數(shù)§5－4曲面銑削自動編程粗加工平行銑削參數(shù)§5－4曲面銑削自動編程粗加工平行銑削刀具軌跡實(shí)體切削驗(yàn)證后的結(jié)果§5－4曲面銑削自動編程4.平行銑削精加工曲面精加工平行銑削對話框§5－4