機(jī)械制圖課件第10章：裝配圖

裝配圖第10章10.1裝配圖的作用和內(nèi)容10.2裝配圖的表達(dá)方法10.3裝配圖上的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求10.5裝配結(jié)構(gòu)的合理性10.6部件的測(cè)繪與裝配圖的畫(huà)法10.7讀裝配圖與由裝配圖拆畫(huà)零件圖

第10章裝配圖10.4裝配圖中零件的序號(hào)和明細(xì)欄一、裝配圖的作用二、裝配圖的內(nèi)容

10.1裝配圖的作用和內(nèi)容裝配圖——表示產(chǎn)品及其組成部分的連接、裝配關(guān)系的圖樣。

一、裝配圖的作用裝配圖主要用來(lái)反映機(jī)器或部件的整體結(jié)構(gòu)、工作原理及其各組成零件間的裝配、連接關(guān)系。表達(dá)一臺(tái)完整機(jī)器的裝配圖稱為總裝配圖。表達(dá)機(jī)器中某個(gè)部件或組件的裝配圖稱為部件裝配圖。在生產(chǎn)過(guò)程中，裝配圖是進(jìn)行零件設(shè)計(jì)、產(chǎn)品裝配、安裝、調(diào)試、檢測(cè)機(jī)器或部件的依據(jù)，它是工程技術(shù)人員間進(jìn)行設(shè)計(jì)思想交流和生產(chǎn)過(guò)程中的重要技術(shù)文件。AAA拆去油杯A-AA1.軸襯與軸承座、軸承蓋間用著色檢查接觸情況。下軸襯與軸承座接觸面不得小于50%；上軸襯與軸承蓋接觸面不得小于40%。2.裝配軸承蓋與軸承座之間應(yīng)加墊片調(diào)整，保證軸與軸襯間隙0.05mm~0.06mm，接觸面積在25mm2內(nèi)不小于（15~25）點(diǎn)。3.軸承裝配達(dá)到上述要求后，再加工油孔和油槽。4.軸襯最大單位壓力P≤29.4MPa。技術(shù)要求01比例質(zhì)量1:1共4張第1張滑動(dòng)軸承制圖審核

二、裝配圖的內(nèi)容802

Φ50H885±0.3240180160

65H9/f95535H9f990

2xΦ17Φ10Φ60H8/k6s8H970±0.1567432184211HT150164531128711HT150ZCuAl10Fe3ZCuAl10Fe3軸承座下軸襯軸承蓋上軸襯軸襯固定套螺栓M12x120螺母M12油杯12序號(hào)零件名稱數(shù)量材料備注8級(jí)組合件Q235-AGB/T6170-2000JB/T7940.3-1995GB/T8-1988——標(biāo)題欄——一組圖形——技術(shù)要求——必要的尺寸——零件序號(hào)和明細(xì)欄一、裝配圖的規(guī)定畫(huà)法二、裝配圖的特殊表達(dá)方法

10.2裝配圖的表達(dá)方法AAA拆去油杯A-AA1.軸襯與軸承座、軸承蓋間用著色檢查接觸情況。下軸襯與軸承座接觸面不得小于50%；上軸襯與軸承蓋接觸面不得小于40%。2.裝配軸承蓋與軸承座之間應(yīng)加墊片調(diào)整，保證軸與軸襯間隙0.05mm~0.06mm，接觸面積在25mm2內(nèi)不小于（15~25）點(diǎn)。3.軸承裝配達(dá)到上述要求后，再加工油孔和油槽。4.軸襯最大單位壓力P≤29.4MPa。技術(shù)要求01比例質(zhì)量1:1共4張第1張滑動(dòng)軸承制圖審核

一、裝配圖的規(guī)定畫(huà)法802

Φ50H885±0.3240180160

65H9/f95535H9f990

2xΦ17Φ10Φ60H8/k6s8H970±0.1567432184211HT150164531128711HT150ZCuAl10Fe3ZCuAl10Fe3軸承座下軸襯軸承蓋上軸襯軸襯固定套螺栓M12x120螺母M12油杯12序號(hào)零件名稱數(shù)量材料備注8級(jí)組合件Q235-AGB/T6170-2000JB/T7940.3-1995GB/T8-19881.兩個(gè)相鄰零件的接觸面和配合面，規(guī)定只畫(huà)一條線，不接觸面即使間隙很小也要畫(huà)兩條線。接觸面畫(huà)一條線配合面畫(huà)一條線不接觸面畫(huà)兩條線2.相鄰零件的剖面符號(hào)方向應(yīng)相反，或方向相同但間隔不同，以便區(qū)分不同零件。但在同一圖樣中，同一零件在各個(gè)視圖中的剖面符號(hào)方向與間隔應(yīng)保持一致。3.螺紋緊固件及軸、銷、鍵等實(shí)心零件，如按縱向（長(zhǎng)度方向）剖切，且剖切平面通過(guò)其軸線時(shí)，這些零件均按不剖處理。軸機(jī)座滾動(dòng)軸承墊片端蓋鍵螺母墊圈油封齒輪螺栓4.軸按不剖繪制，軸上結(jié)構(gòu)采用局部剖視

一、裝配圖的規(guī)定畫(huà)法5.在剖視圖或斷面圖中，若零件的厚度在2mm以下時(shí)，允許用涂黑代替剖面符號(hào)。6.裝配圖上盡量不畫(huà)虛線。1.拆卸畫(huà)法在裝配圖的某個(gè)視圖中，當(dāng)某些可拆卸的零件（如手輪、端蓋等）遮住了所需表達(dá)的某些結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系時(shí)，則可假想將某些零件拆卸后繪制，并在視圖上方加注“拆去××”

。

二、裝配圖的特殊表達(dá)方法拆去扳手2.假想畫(huà)法

二、裝配圖的特殊表達(dá)方法當(dāng)需要表示運(yùn)動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)范圍和極限位置，可用雙點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出該運(yùn)動(dòng)零件在極限位置的外形輪廓。當(dāng)需要與本裝配體有關(guān)的相鄰零件時(shí)，可用雙點(diǎn)畫(huà)線將該零件的輪廓畫(huà)出。3.沿零件結(jié)合面剖切畫(huà)法

二、裝配圖的特殊表達(dá)方法

為了清楚地表達(dá)部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可假想沿兩零件的結(jié)合面剖切。泵蓋BB零件的結(jié)合面不畫(huà)剖面符號(hào)被剖斷的軸、螺栓或銷等要畫(huà)剖面符號(hào)

在裝配圖中，如直徑、間隙或厚度小于2mm時(shí)，以及較小斜度和錐度等，允許該部分不按原繪圖比例繪制，而適當(dāng)?shù)乜浯螽?huà)出以使圖形清晰。4.夸大畫(huà)法薄墊片加厚間隙加大間隙加大薄片的剖面符號(hào)涂黑

二、裝配圖的特殊表達(dá)方法5.展開(kāi)畫(huà)法

二、裝配圖的特殊表達(dá)方法

為了表示傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)路線和零件間的裝配關(guān)系，可假想按傳動(dòng)順序沿各軸線剖切后，將空間軸系依次展開(kāi)在同一平面上畫(huà)出其剖視圖。6.單獨(dú)表示某一零件

二、裝配圖的特殊表達(dá)方法

當(dāng)某個(gè)零件的形狀在裝配圖中不能表達(dá)清楚，可單獨(dú)畫(huà)出這個(gè)零件的視圖（可以是一個(gè)局部視圖或幾個(gè)視圖），但必須在該視圖的上方注出該零件的名稱。泵蓋BB7.簡(jiǎn)化畫(huà)法相同零件組僅詳細(xì)地畫(huà)出一組，其余用細(xì)點(diǎn)畫(huà)線表示出中心位置較小工藝結(jié)構(gòu)（倒角、圓角、退刀槽等）允許省略不畫(huà)滾動(dòng)軸承可采用規(guī)定畫(huà)法螺栓頭部、螺母可采用簡(jiǎn)化畫(huà)法

二、裝配圖的特殊表達(dá)方法一、裝配圖的尺寸標(biāo)注二、技術(shù)要求

10.3裝配圖上的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求

一、裝配圖的尺寸標(biāo)注

裝配圖不是制造零件的直接依據(jù)。因此，裝配圖中不需注出零件的全部尺寸，而只需標(biāo)注出一些必要的尺寸。1.性能（規(guī)格）尺寸3.安裝尺寸2.裝配尺寸5.其它重要尺寸4.總體尺寸裝配圖上的尺寸可分為以下幾類：表示機(jī)器或部件性能(規(guī)格)的尺寸。保證機(jī)器中各零件裝配關(guān)系的尺寸。根據(jù)裝配體的特點(diǎn)和需要，必須標(biāo)注的尺寸。安裝機(jī)器或部件時(shí)所需的尺寸。表示機(jī)器或部件外形輪廓的尺寸。240A8055351602AA

85±0.370±0.1拆去油杯A-AΦ10s8H9AH9f990f9

65H9Φ60H8k6

2×Φ1718013245678（1）性能(規(guī)格)尺寸性能（規(guī)格）尺寸是設(shè)計(jì)、了解和選用該機(jī)器或部件的依據(jù)。（2）裝配尺寸裝配尺寸包括零件間的配合尺寸、主要零件間的相對(duì)位置尺寸。（3）安裝尺寸（4）總體尺寸（5）其它重要尺寸其它重要尺寸指運(yùn)動(dòng)零件的極限尺寸、主體零件的重要尺寸等。

Φ50H8

一、裝配圖的尺寸標(biāo)注此尺寸表示本軸承座所支承的軸徑為50mm。零件圖上有尺寸公差的尺寸在裝配圖中一般會(huì)有裝配要求

裝配圖一般應(yīng)注寫(xiě)以下方面的技術(shù)要求：1.裝配要求3.其他要求2.檢驗(yàn)要求裝配圖中的技術(shù)要求，通常用文字注寫(xiě)在明細(xì)欄的上方或圖紙下方的空白處。

二、技術(shù)要求裝配過(guò)程中的注意事項(xiàng)和裝配后應(yīng)滿足的要求等。機(jī)器或部件裝配后對(duì)基本性能的檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法及技術(shù)指標(biāo)等要求和說(shuō)明除圖形中已用代號(hào)表達(dá)的技術(shù)要求外，對(duì)機(jī)器（部件）在包裝、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試和使用過(guò)程中應(yīng)滿足的一些技術(shù)要求及注意事項(xiàng)等。一、零、部件序號(hào)的編寫(xiě)二、明細(xì)欄的編制

10.4裝配圖中零件的序號(hào)和明細(xì)欄

一、零、部件序號(hào)的編寫(xiě)在裝配圖中的所有零、部件都必須編號(hào)，但相同的零、部件一般只編一個(gè)序號(hào)，并在明細(xì)欄中填寫(xiě)相應(yīng)的內(nèi)容。編號(hào)方法??1010?10在同一裝配圖中，編寫(xiě)序號(hào)的形式須一致橫線6~8mm長(zhǎng)圓的直徑8~10mm在水平線上或圓內(nèi)注寫(xiě)序號(hào)，序號(hào)字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大一號(hào)或兩號(hào)。10?1010??10若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）內(nèi)不便畫(huà)圓點(diǎn)時(shí)，可在指引線的末端畫(huà)出箭頭，并指向該部分的輪廓。指引線相互不能相交，當(dāng)通過(guò)由剖面線的區(qū)域時(shí)，指引線不應(yīng)與剖面線平行；必要時(shí)，指引線可以畫(huà)成折線，但只可曲折一次。不能平行

一、零、部件序號(hào)的編寫(xiě)編寫(xiě)序號(hào)時(shí)，應(yīng)按水平或垂直方向排列整齊。為看圖方便，序號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蝽樞蚺帕?。一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線。方法：先畫(huà)出需要編號(hào)零件的指引線和橫線，檢查無(wú)重復(fù)、無(wú)遺漏時(shí)，再統(tǒng)一填寫(xiě)序號(hào)。AAAA2

Φ50H885±0.324018016035H9f990

2xΦ1756743218

一、零、部件序號(hào)的編寫(xiě)

二、明細(xì)欄的編制明細(xì)欄是裝配圖中所有零、部件的詳細(xì)目錄。01比例重量1:1共4張第1張滑動(dòng)軸承制圖審核AAAA2

Φ50H885±0.324018016035H9f990

2xΦ17567432184211HT150164531128711HT150ZCuAl10Fe3ZCuAl10Fe3軸承座下軸襯軸承蓋上軸襯軸襯固定套螺栓螺母油杯序號(hào)零件名稱數(shù)量材料備注8級(jí)組合件Q235-AM12GB/T6170-200012JB/T7940.3-1995M12x120

GB/T8-1988填寫(xiě)明細(xì)欄時(shí)的注意點(diǎn)明細(xì)欄畫(huà)在標(biāo)題欄上方，如位置不夠，可在標(biāo)題欄左邊接著繪制零件序號(hào)按從小到大的順序由下而上填寫(xiě)，以便添加漏畫(huà)的零件對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)在備注欄填寫(xiě)規(guī)定標(biāo)記明細(xì)欄填寫(xiě)的編號(hào)應(yīng)與零、部件序號(hào)吻合

10.5裝配結(jié)構(gòu)的合理性為了避免裝配時(shí)不同的表面互相干涉，兩零件在同一個(gè)方向上只能有一對(duì)接觸面。合理合理不合理不合理10109.899.89

錐面配合能同時(shí)確定軸向和徑向的位置，當(dāng)錐孔不通時(shí)，錐體頂部與錐孔底部之間必須留有間隙。

10.5裝配結(jié)構(gòu)的合理性不易拔出合理軸上切槽孔邊倒角無(wú)法定位兩零件接觸面的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做出倒角、倒圓或凹槽，以保證兩個(gè)方向的接觸面均良好接觸，確保裝配精度。沒(méi)有倒角合理合理不合理

10.5裝配結(jié)構(gòu)的合理性

為方便加工和拆卸，銷孔最好做成通孔。

10.5裝配結(jié)構(gòu)的合理性取不出合理合理不合理滾動(dòng)軸承在以軸肩或孔肩定位時(shí)，軸肩或孔肩的高度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈子或外圈的厚度，以便于拆卸。不合理合理孔徑過(guò)小不便拆卸軸肩過(guò)大不便拆卸

10.5裝配結(jié)構(gòu)的合理性當(dāng)用螺栓連接零件時(shí)，應(yīng)考慮到拆裝的可能性及拆裝時(shí)的操作空間。

10.5裝配結(jié)構(gòu)的合理性無(wú)法拆裝挖孔，用手托住螺栓改為螺柱連接沒(méi)有空間用板手合理

10.5裝配結(jié)構(gòu)的合理性當(dāng)用螺栓連接零件時(shí)，應(yīng)考慮到拆裝的可能性及拆裝時(shí)的操作空間。高度不夠合理

10.5裝配結(jié)構(gòu)的合理性當(dāng)用螺栓連接零件時(shí)，應(yīng)考慮到拆裝的可能性及拆裝時(shí)的操作空間。一、部件測(cè)繪二、畫(huà)裝配圖的方法和步驟

10.6部件的測(cè)繪與裝配圖的畫(huà)法

一、部件的測(cè)繪

對(duì)現(xiàn)有的機(jī)器或部件進(jìn)行拆卸、測(cè)量、畫(huà)出其草圖，然后整理繪制出其裝配圖和零件圖的過(guò)程稱為測(cè)繪。

測(cè)繪是技術(shù)交流、產(chǎn)品仿制和對(duì)舊設(shè)備進(jìn)行改造革新等工作中一項(xiàng)常見(jiàn)的技術(shù)工作，也是工程技術(shù)人員一項(xiàng)必備的技能。

一、部件的測(cè)繪部件測(cè)繪的步驟1.分析了解測(cè)繪對(duì)象2.畫(huà)裝配示意圖，拆卸零件注意事項(xiàng)（1）注意拆卸順序，嚴(yán)防破壞性拆卸，以免損壞機(jī)器和影響精度。（2）拆卸后將零件妥善保管，以免混亂和丟失。（3）將所有零件進(jìn)行編號(hào)記錄并注寫(xiě)零件名稱。3.畫(huà)零件草圖要求目測(cè)比例，徒手繪制圖形，然后測(cè)量出所有尺寸進(jìn)行標(biāo)注。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素，要查國(guó)標(biāo)確定其尺寸。4.畫(huà)裝配圖，并對(duì)草圖上的尺寸進(jìn)行核實(shí)和協(xié)調(diào)。5.根據(jù)修改后的零件草圖畫(huà)零件工作圖。

二、畫(huà)裝配圖的方法和步驟1.分析部件的裝配示意圖分析零件間的相對(duì)位置和連接關(guān)系，了解部件的工作原理。

12345

M8x12GB/T75-1985

M10x12GB/T73-1985

二、畫(huà)裝配圖的方法和步驟2.選擇視圖對(duì)部件裝配圖視圖選擇的基本要求是：必須清楚地表達(dá)部件的工作原理、各零件的相對(duì)位置和裝配連接關(guān)系。

（1）主視圖選擇①將部件按工作位置放置。②應(yīng)較好地表達(dá)部件的工作原理和形狀特征。③較好地表達(dá)主要零件的相對(duì)位置和裝配連接關(guān)系。（2）其他視圖選擇選擇其他視圖時(shí)，應(yīng)分析部件中還有哪些工作原理、裝配關(guān)系和主要零件的主要結(jié)構(gòu)沒(méi)有表達(dá)清楚，然后確定選用適當(dāng)?shù)钠渌晥D。

二、畫(huà)裝配圖的方法和步驟2.選擇視圖此方向作為畫(huà)主視圖的投影方向，能較好地反映出各零件的相對(duì)位置；采用全剖視圖表達(dá)，能清楚地反映各零件的裝配連接關(guān)系。以工作位置作為畫(huà)主視圖的位置。

二、畫(huà)裝配圖的方法和步驟3.畫(huà)裝配圖的方法（1）從各裝配線的核心零件開(kāi)始，由“內(nèi)向外”，按裝配關(guān)系逐層擴(kuò)展畫(huà)出各零件，最后畫(huà)殼體、箱體等支撐包容零件。根據(jù)畫(huà)圖順序的先后來(lái)區(qū)分，裝配圖的畫(huà)圖方法有兩種：（2）先將支撐、包容作用較大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的箱體、殼體或支架等零件畫(huà)出，再按裝配干線和裝配關(guān)系逐個(gè)畫(huà)出其他零件。此方法一般叫作“由外向內(nèi)”。

二、畫(huà)裝配圖的方法和步驟4.畫(huà)裝配圖的方法步驟BB首先畫(huà)出明細(xì)欄的外框“由外向內(nèi)”畫(huà)裝配圖

二、畫(huà)裝配圖的方法和步驟4.畫(huà)裝配圖的方法步驟“由內(nèi)向外”畫(huà)裝配圖螺桿螺套

二、畫(huà)裝配圖的方法和步驟4.畫(huà)裝配圖的方法步驟細(xì)部畫(huà)法習(xí)題集上少這尺寸習(xí)題集上少這尺寸螺釘尺寸查表確定一、讀裝配圖的基本要求二、讀裝配圖的方法和步驟

10.7讀裝配圖與由裝配圖拆畫(huà)零件圖三、由裝配圖拆畫(huà)零件圖看裝配圖時(shí)，首先要看標(biāo)題欄、明細(xì)欄，從中了解該機(jī)器或部件的名稱，組成該機(jī)器或部件的零件名稱、數(shù)量、材料，以及標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格等。根據(jù)視圖的大小、畫(huà)圖的比例和裝配體的外形尺寸等，對(duì)裝配體有一個(gè)初步印象。

要首先找到主視圖，再根據(jù)投影關(guān)系識(shí)別出其他視圖，找出剖視圖、斷面圖所對(duì)應(yīng)的剖切位置，識(shí)別出表達(dá)方法的名稱，從而明確各視圖表達(dá)的意圖和重點(diǎn)，為下一步深入看圖作好準(zhǔn)備。

對(duì)于比較簡(jiǎn)單的裝配體，可以直接對(duì)裝配圖進(jìn)行分析。對(duì)于比較復(fù)雜的裝配體．需要借助于說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料來(lái)閱讀圖樣。讀圖時(shí)，可先從反映工作原理、裝配關(guān)系較明顯的視圖入手，抓主要裝配干線或傳動(dòng)路線，分析研究各相關(guān)零件間的連接方式和裝配關(guān)系，判明固定件與運(yùn)動(dòng)件，搞清傳動(dòng)路線和工作原理。

9.6.1看裝配圖的方法和步驟

讀圖時(shí)，借助序號(hào)指引的零件上的剖面線，利用同一零件在不同視圖上的剖面線方向與間隔一致的規(guī)定，對(duì)照投影關(guān)系以及與相鄰零件的裝配情況，逐步想象出各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。

分析時(shí)，一般先從主要零件著手，然后是次要零件。有些零件的具體形狀可能表達(dá)得不夠清楚，此時(shí)需要根據(jù)該零件的作用及與相鄰零件的裝配關(guān)系進(jìn)行推想，完整構(gòu)思出零件的結(jié)構(gòu)形狀，為拆畫(huà)零件圖做準(zhǔn)備。

固定鉗身、活動(dòng)鉗身、螺桿、螺母是機(jī)用平口虎鉗的主要零件，它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)和尺寸上都有非常密切的聯(lián)系，要讀懂裝配圖，必須看懂它們的結(jié)構(gòu)形狀。

在以上分析的基礎(chǔ)上，還要對(duì)技術(shù)要求、尺寸等進(jìn)行研究，并綜合分析總體結(jié)構(gòu)，從而對(duì)裝配體有一個(gè)全面的了解。（1）概括了解（2）分析視圖，明確表達(dá)目的（3）分析各零件的裝配關(guān)系（5）歸納總結(jié)（4）分析視圖，看懂零件的結(jié)構(gòu)形狀件31234756981011機(jī)用平口虎鉗

由標(biāo)題欄可知該部件名稱為機(jī)用平口虎鉗。機(jī)用平口虎鉗標(biāo)準(zhǔn)件

對(duì)照?qǐng)D上的序號(hào)和明細(xì)欄，可知它由11種零件組成，其中8號(hào)墊圈、9號(hào)圓錐銷、11號(hào)螺釘是標(biāo)準(zhǔn)件，其他為非標(biāo)準(zhǔn)件。

根據(jù)實(shí)踐知識(shí)或查閱說(shuō)明書(shū)及有關(guān)資料，大致可知：機(jī)用平口虎鉗是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，用于夾緊工件，以便進(jìn)行切削加工的一種通用工具。

9.6.1看裝配圖的方法和步驟件31234756981011機(jī)用平口虎鉗1112347569810件3單件畫(huà)法局部放大圖移出斷面圖

機(jī)用平口虎鉗裝配圖采用了主、俯、左三個(gè)基本視圖，并采用了單件畫(huà)法、局部放大圖、移出斷面圖等表達(dá)方法。主視圖采用了全剖視，主要反映機(jī)用平口虎鉗1的工作原理和零件間的裝配關(guān)系。

9.6.1看裝配圖的方法和步驟俯視圖主要表示機(jī)用平口虎鉗的外形，并通過(guò)局部剖視表達(dá)護(hù)口板3與固定鉗身2連接的局部結(jié)構(gòu)。左視圖采用B—B半剖視，表達(dá)固定鉗身2、活動(dòng)鉗身6和螺母4三個(gè)零件之間的裝配關(guān)系。單件畫(huà)法件3的A向視圖，用來(lái)表達(dá)護(hù)口板3的形狀。移出斷面圖表達(dá)螺桿7

右端的斷面形狀。局部放大圖表達(dá)螺桿7上非標(biāo)準(zhǔn)螺紋的結(jié)構(gòu)和尺寸。件31234756981011機(jī)用平口虎鉗

9.6.1看裝配圖的方法和步驟12347569810工作原理機(jī)用平口虎鉗的主視圖基本上反映出工作原理：旋轉(zhuǎn)螺桿7，使螺母4帶動(dòng)活動(dòng)鉗身6在水平方向右、左移動(dòng)，進(jìn)而夾緊或旋松工件。機(jī)用平口臺(tái)虎鉗的最大夾持厚度為67mm。裝配關(guān)系主視圖反映了機(jī)用平口虎鉗主要零件間的裝配關(guān)系：螺母4從固定鉗身2下方的空腔裝入工字形槽內(nèi)，再裝入螺桿7，用墊圈1、墊圈8及圓環(huán)10和圓錐銷9將螺桿軸向固定；螺釘5將活動(dòng)鉗身6與螺母4連接，最后用螺釘11將兩塊護(hù)口板3分別與固定鉗身2、活動(dòng)鉗身6連接。件3機(jī)用平口虎鉗256171091143

固定鉗身、活動(dòng)鉗身、螺桿、螺母是機(jī)用平口虎鉗的主要零件，它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)和尺寸上都有非常密切的聯(lián)系，要讀懂裝配圖，必須看懂它們的結(jié)構(gòu)形狀。

根據(jù)三個(gè)基本視圖，可知固定鉗身的結(jié)構(gòu)為左低右高，下部有一倒“T”字形空腔（因矩形槽的前后各凸起一個(gè)長(zhǎng)方形而形成）。

由三個(gè)基本視圖可知活動(dòng)鉗身的左側(cè)為階梯半圓柱，右側(cè)為長(zhǎng)方體，前后向下伸出的部分包住固定鉗身，中部的階梯孔與螺母的配合。

由主、左視圖可知，其結(jié)構(gòu)為上圓下方，上部圓柱與活動(dòng)鉗身相配合；下部方形內(nèi)的螺孔與螺桿旋合；底部凸臺(tái)的上表面與固定鉗身“T”字形空腔的下導(dǎo)面相接觸。

9.6.1看裝配圖的方法和步驟8

由三個(gè)基本視圖、斷面圖和局部放大圖可知，螺桿的中部為矩形螺紋，兩端軸徑與固定鉗身兩端的圓孔配合，螺桿左端加工有錐銷孔，右端加工有矩形平面。機(jī)用平口虎鉗件31234756981011尺寸分析：①性能（規(guī)格）尺寸

0~67、14x14

9.6.1看裝配圖的方法和步驟尺寸分析：②裝配尺寸配合尺寸——、、、、

主要零件的相對(duì)位置尺寸——16`12H9f9`18H9f9`20H9f980H9f96H8f8尺寸分析：③安裝尺寸：

116、75、2x`11尺寸分析：④總體尺寸：

210、164、60尺寸分析：⑤其他重要尺寸：矩形螺紋的牙型尺寸：`14、`18、4、2

護(hù)口板上沉孔的中心矩40、板寬80將各個(gè)零件聯(lián)系起來(lái)，想象出機(jī)用平口虎鉗上各零件的相對(duì)位置及裝配關(guān)系。

9.6.1看裝配圖的方法和步驟最后想象出機(jī)用平口虎鉗完整的形狀

9.6.1看裝配圖的方法和步驟由裝配圖拆畫(huà)零件圖，簡(jiǎn)稱拆圖。

9.6.2拆畫(huà)零件圖拆圖時(shí)，先要正確地分離零件。一般應(yīng)先拆主要零件，然后再逐一畫(huà)出有關(guān)零件，以便保證各零件的結(jié)構(gòu)形狀合理，并使尺寸配合性質(zhì)和技術(shù)要求等能協(xié)調(diào)一致。即在完全讀懂裝配圖基礎(chǔ)上，按照零件圖的內(nèi)容和要求，帶設(shè)計(jì)性地拆畫(huà)出零件圖。（1）分離零件（2）確定零件的視圖表達(dá)方案（3）確定零件圖上的尺寸（4）確定零件圖上的技術(shù)要求（5）填寫(xiě)標(biāo)題欄（6）檢查校對(duì)由裝配圖拆畫(huà)零件圖的方法：件32561871091143機(jī)用平口虎鉗①

根據(jù)零件序號(hào)和明細(xì)欄，找到要分離零件的序號(hào)、名稱，再根據(jù)序號(hào)指引線所指的部位，找到該零件在裝配圖中的位置。②

根據(jù)同一零件在剖視圖中的剖面符號(hào)方向一致、間隔相等的規(guī)定，把所要分離的零件從有關(guān)的視圖中區(qū)分出來(lái)。如果要分離的零件較復(fù)雜，而其他零件相對(duì)較簡(jiǎn)單，也可以采用“排除法”，即先在裝配圖上將其他零件一一去除，留下的就是要分離的零件。

9.6.2拆畫(huà)零件圖

裝配圖上的表達(dá)方案主要是從表達(dá)裝配關(guān)系、工作原理和裝配體的總體情況來(lái)考慮的。因此，在拆畫(huà)零件圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)所拆畫(huà)零件的內(nèi)外形狀及復(fù)雜程度來(lái)選擇表達(dá)方案，而不能簡(jiǎn)單地照抄裝配圖中該零件的表達(dá)方案。

（2）確定零件的視圖表達(dá)方案

固定鉗身為箱體類零件，所以其主視圖位置應(yīng)按工作位置原則選擇，即與裝配圖一致。根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀，再增加俯視圖和左視圖。為表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖采用全剖視，左視圖采用半剖視，俯視圖采用局部剖視。

9.6.2拆畫(huà)零件圖

9.6.2拆畫(huà)零件圖

對(duì)于裝配圖中沒(méi)有表達(dá)完全的零件結(jié)構(gòu)，在拆畫(huà)零件圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的功用及零件結(jié)構(gòu)知識(shí)加以補(bǔ)充和完善，并在零件圖上完整清晰地表達(dá)出來(lái)。

對(duì)于裝配圖中省略的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、退刀槽等，也應(yīng)根據(jù)工藝需要在零件圖上表示清楚。1、未注鑄造圓角為R3~R5。

技術(shù)要求80①

直接抄注：裝配圖中已標(biāo)注出的尺寸，往往是較重要的尺寸，是裝配體設(shè)計(jì)的依據(jù)，自然也是零件設(shè)計(jì)的依據(jù)。在拆畫(huà)零件圖時(shí)，這些尺寸不能隨意改動(dòng)，要完全照抄。②查表確定對(duì)于零件上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，如螺栓通孔、倒角、退刀槽、鍵槽、沉孔等，應(yīng)查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。③

計(jì)算確定：某些尺寸數(shù)值，應(yīng)根據(jù)裝配圖所給定的尺寸，通過(guò)計(jì)算確定。如齒輪輪齒部分的分度圓尺寸、齒頂圓尺寸等，應(yīng)根據(jù)所給的模數(shù)、齒數(shù)及有關(guān)公式來(lái)計(jì)算。④直接量取零件上大部分不重要的或非配合的尺寸，一般均可從裝配圖