鋁合金模板全過(guò)程施工技術(shù)質(zhì)量交底

項(xiàng)目名稱：華發(fā)國(guó)際海岸花園（10-a地塊）主體工程時(shí)間：2024年2月21日2、3#樓鋁合金模板全過(guò)程施工技術(shù)質(zhì)量交底匯報(bào)PPT引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)建造

美

好未

來(lái)第一部分第七部分

標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)度分解第二部分

鋁模材料說(shuō)明及介紹第六部分

鋁模施工工藝第八部分

質(zhì)量通病防治第五部分鋁模首拼施工要點(diǎn)第三部分鋁模加固體系說(shuō)明第四部分

鋁模深化設(shè)計(jì)要點(diǎn)說(shuō)明目

錄CONTENTS引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)建造美好未

來(lái)工程概況2引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)建造美好

未來(lái)

3樓棟建筑高度(m)建筑層數(shù)避難層每層建面

（㎡）戶型構(gòu)造2#140.14113F、29F696.684梯8戶3#119.13513F、29F696.684梯8戶樓棟展開面積外墻形式施工工藝2#玻璃幕墻+外墻涂料鋁模免抹灰+高精薄抹

灰3#玻璃幕墻+外墻涂料鋁模免抹灰+高精薄抹

灰1、工程概況及戶型圖工程概況：使用鋁合金模板+爬架，全剪力外墻、鋁膜免抹灰建造系統(tǒng)及工藝。引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

4引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)建造美好

未來(lái)

51、鋁模選材規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)要求一、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn).

1、鋁合金擠壓型材采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892中的AL6061-T6(常用，本項(xiàng)目選用)、AL6063-T6、AL6082-T6，鋁合金材料性能硬度測(cè)試分別為：韋氏硬度10HW、15HW、16HW。.

2、鋁合金材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190的有關(guān)規(guī)定。.

3、鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GBT1591的有關(guān)規(guī)定；其物理性能指標(biāo)，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家示準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017有關(guān)規(guī)定。二、生產(chǎn)要求.

1.鋁合金模板應(yīng)優(yōu)先選用面板和邊肋一體型材制作，減少分體焊接，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，料口應(yīng)平整;開孔采用沖孔，孔中心

須在型材定位線上。.

2.鋁合金模板的焊接必須牢固可靠，主要受力部位（邊肋與板面、端肋與板面、端肋與邊肋、橫肋與橫肋，拼接板面之間)的焊縫必須滿焊，次要部位（內(nèi)肋與板面)可分段焊。焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T

12467.4的規(guī)定。.

3.焊縫須在構(gòu)件內(nèi)部，不得焊在表面,外表面的焊點(diǎn)要磨平。端肋焊接不得扭曲、偏斜、錯(cuò)位和超過(guò)板端。選擇合理的焊接順序，焊接后應(yīng)采取消除應(yīng)力變形措施。引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)焊接尺寸偏差表單位：

mm61、鋁模選材規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)要求三、型材截面.

1.材料：

6061-T6，抗拉、抗壓以及抗彎強(qiáng)度為200MPa。.

2.型材截面：一次性擠壓成壟的65壟的50~400U壟材，面板厚度4mm，邊肋65mm；.

3.最大計(jì)算長(zhǎng)度：墻柱模板的計(jì)算長(zhǎng)度不大于800mm,樓板模板計(jì)算長(zhǎng)度不大于1300mm；.

4.優(yōu)點(diǎn)：

受力均勻，能夠更好地抵抗集中荷載導(dǎo)致的發(fā)形，當(dāng)前比較突出的

如螺桿位的支反力?？v橫肋拼接單元板引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)分段焊滿焊7對(duì)拉螺桿體系對(duì)拉片體系適用性對(duì)比1.鋁模自重0.25KN/㎡，能承受荷載60KN/㎡,

且受力均勻，

基本滿足任何墻體厚度，

適用性好；2.鋼背楞較重，

安裝不方便；1.墻體厚度≤400：純拉片，可重復(fù)使用；墻體厚度＞400：一次性拉片+對(duì)拉螺桿結(jié)合，增加成本，適用性差；2.安拆方便，斜撐更為輕便短小，對(duì)拉片加固較為靈活機(jī)動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度降低；質(zhì)量對(duì)比1.整體穩(wěn)定性、垂直度及截面尺寸控制好，墻面成型質(zhì)量好；2.螺桿洞：喇叭頭，墻面錐形內(nèi)凹的形式，對(duì)防滲有較好的作用，且螺桿洞數(shù)量相對(duì)較少1.成型質(zhì)量好；2.留在結(jié)構(gòu)內(nèi)的拉片容易返銹，

存在隱患；進(jìn)度分析1.螺桿數(shù)量相對(duì)少，安裝調(diào)模方便快捷1.板調(diào)平階段較難實(shí)施，

調(diào)整一處往往需要牽涉到一整片區(qū)域的模板，調(diào)整時(shí)間較長(zhǎng)；

；對(duì)

穿

螺

桿

體

系對(duì)拉螺桿體系對(duì)拉片體系引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

82、鋁合金模板系統(tǒng)選型對(duì)比分析本工程選用爬架梁側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模板梁底早拆頭柱陰角C槽

柱標(biāo)準(zhǔn)模板

梁底支撐立桿柱加固背楞水平鋼背楞對(duì)拉螺桿梁側(cè)標(biāo)準(zhǔn)版3、鋁合金模板系統(tǒng)-一覽圖引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)樓板陰角C槽9傳料洞口板底早拆頭梁底早拆頭3、鋁合金模板系統(tǒng)-一覽圖樓板支撐龍骨樓板陰角C槽引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

10背楞連接件（卡瑪）梁底支撐立桿水平鋼背楞轉(zhuǎn)角C槽墻端對(duì)拉螺桿墻端對(duì)拉螺桿11板底早拆頭豎向鋼背楞斜撐3、鋁合金模板系統(tǒng)-一覽圖斜撐預(yù)埋底座（幾字鋼筋）外墻角部鋼絲繩斜拉引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)型材名稱型材展示型材規(guī)格及要求厚度、孔位要求1樓板模板1、標(biāo)準(zhǔn)板尺寸規(guī)格（長(zhǎng)×寬）：1100mm×400mm

;2、要求使用沖壓模板時(shí)，沖壓配置兩道通長(zhǎng)次肋,橫向布置主肋，主肋離端肋間距≤400mm，主肋

之間間距≤400mm（含非標(biāo)板），

加勁肋規(guī)格需通過(guò)驗(yàn)算；1、壁厚要求:面板厚度不得小于4.0mm,邊框、端肋公稱壁厚不得小于5.0mm;2、開孔要求:開孔孔徑為16.5mm;長(zhǎng)邊方向

兩邊開孔起步為50mm，端肋與第一道主肋間以N×50mm模數(shù)開孔;兩道主肋間至少布置三個(gè)銷釘孔，孔與孔中心距<300mm;寬邊方向以Nx50mm模數(shù)開孔。2墻柱模板1、標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸(寬×高):400mmx

(2800、

2700、2600、2500mm);2、要求使用沖壓模板時(shí)，沖壓配置兩道通長(zhǎng)次肋,橫向布置主肋，主肋離端肋間距≤300mm，主肋之間間距<300mm(含非標(biāo)板)，

加勁肋規(guī)格需通過(guò)驗(yàn)算。1、壁厚要求:同樓板模板要求;2、開孔要求:同樓板面板開孔要求。3承接模板

（K板）1、標(biāo)準(zhǔn)（長(zhǎng)×寬）:1200m×400mm，非標(biāo)板長(zhǎng)度不固定;2、要求使用沖壓模板時(shí)，橫向布置主肋，主肋離端肋間距≤300mm，

主肋間距≤300mm(含非標(biāo)準(zhǔn)板〉,加勁肋規(guī)格需通過(guò)驗(yàn)算。1、壁厚要求:同樓板模板要求;2、孔位要求:開孔要求同標(biāo)準(zhǔn)板，K板長(zhǎng)度≥600mm，

板面設(shè)置雙排螺栓孔，間距≤500，K板長(zhǎng)度≤600mm的K板不少于兩個(gè)螺栓孔。4墻端板、梁底板1、要求采用一體成型模板（俗稱飛機(jī)板），

規(guī)格:寬度（100、200、250mm)，長(zhǎng)度不固定;2、要求使用沖壓模板時(shí)，橫向布置主肋，主肋離端肋間距≤300mm，主肋之間間距≤300mm(含非標(biāo)

板)，加勁肋規(guī)格需通過(guò)驗(yàn)算。1、壁厚要求:面板厚度不得小于4.0mm,邊框、端肋公稱壁厚不得小于5.Omm;2、孔位要求:開孔孔徑為16.5mm;相鄰孔位

中心距應(yīng)以50mm為模數(shù);邊框相鄰孔位中心距不應(yīng)大于300mm;端肋相鄰孔位中心距不應(yīng)大于150mm;應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)板孔位相適應(yīng)。3、鋁合金模板系統(tǒng)-模板系統(tǒng)引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

12型材名稱型材展示型材規(guī)格及要求厚度、孔位要求5鋁梁龍骨1、單斜龍骨:主要截面尺寸為100×70mm(寬），

長(zhǎng)度尺寸為300-700mm;2、雙斜龍骨:主要截面尺寸為100x70mm、長(zhǎng)度尺寸為600-1000mm。1、壁厚要求:鋁梁壁厚不小于5mm；2、孔位要求:開孔孔徑為16.5mm;鋁梁開孔離梁坡口間距為50mm，相鄰孔中心距為50mm，且開孔位置與樓板模板銷釘孔匹配。6陰角C板1、橫向(與樓板模板連接方向)尺寸規(guī)定為b=100mm(或150，前提板厚需要加厚)，豎直向(與墻板模板連接方向）

尺寸h按實(shí)際層高從100、110、120、130、140、150mm等6種尺寸中匹配，

長(zhǎng)度根據(jù)排版要求可選用不同規(guī)格;2、陰角板需要設(shè)置加勁肋，加勁肋距端部間距≤600mm，陰角板加勁肋之間間距≤600mm;1、壁厚要求:連接角膜公稱壁厚不得小于

6.0mm;陰角模板公稱璧厚不得小于6mm；2、孔位要求:開孔孔徑為16.5mm;沿模板長(zhǎng)度方向N×50模數(shù)且開孔位置與墻柱、樓板模板銷釘孔相匹配。7墻轉(zhuǎn)角板1、寬度×寬度（b1xb2)

:150×150mm;長(zhǎng)度(L):3000-2500mm(根據(jù)層高要求N×100mm遞減）+底腳高度;3000-2500mm(根據(jù)層高要求Nx100mm遞減）不增設(shè)底角;2、陰角板需要設(shè)置加勁肋，加勁肋距端部間距<600mm，陰角板加勁肋之間間距<600mm。1、壁厚要求:連接角膜公稱壁厚不得小于

6.0mm;陰角模板公稱壁厚不得小于6mm2、

孔位要求:開孔孔徑為16.5mm;沿模板長(zhǎng)度方向N×50模數(shù),開孔位置與墻柱、樓板模

板銷釘孔相匹配3、鋁合金模板系統(tǒng)-模板系統(tǒng)引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

13型材名稱2型材展示型材規(guī)格及要求1早拆頭1、鋁梁龍骨早拆頭:主要截面尺寸為100×129mm(寬×高）

，長(zhǎng)度尺寸為200mm；2、梁底早拆頭:單向梁底早拆頭寬度b=100mm，長(zhǎng)度L=梁寬+2×20mm;雙向梁底早拆

頭長(zhǎng)、寬尺寸分別同各向梁寬;在可調(diào)鋼支撐承載力滿足要求的前提下，當(dāng)梁寬不

大于350mm時(shí)，梁底早拆頭可由一根可調(diào)鋼支撐支承;當(dāng)梁寬為350~700mm時(shí)，梁底

早拆頭應(yīng)由不少于兩根可調(diào)鋼支撐支承;當(dāng)梁寬大于1000mm時(shí)，梁底早拆頭應(yīng)由不

少于三根可調(diào)鋼支撐支承早拆頭;兩端第一個(gè)孔位到板端間距為70mm，中間相鄰孔

位中心距為50mm。2支撐立桿1、插管直徑要求48mm，壁厚為2.5-3.0mm，套管直徑要求60mm，壁厚

為2.5-3.0mm；2、豎向支撐長(zhǎng)細(xì)比不應(yīng)大于180，常用支撐長(zhǎng)度不大于3.1m的Q235鋼的豎向支撐，豎向支撐必須使用插銷采用回字型插銷，規(guī)定直徑不小于14mm。3鋼背楞1、要求規(guī)格為60×40×2.0mm矩形鋼管，鋼背楞表面需要做噴漆防銹處理，陰角處為制作成連續(xù)直角，背楞變形必須控制在2mm以內(nèi)。4對(duì)拉螺桿1、墻厚＜600mm時(shí)，對(duì)拉螺桿規(guī)格不小于Φ18；當(dāng)墻厚≥600mm時(shí)，

對(duì)拉螺栓規(guī)格不應(yīng)小于ΦΦ22;鋼背楞上，對(duì)拉螺桿用對(duì)的螺母應(yīng)采用山型螺母，樓板陰角板用六角螺母配搭40×40×4鋼墊片。5銷釘1、銷釘使用58(長(zhǎng))銷釘，銷釘直徑為16mm，槽寬5mm，長(zhǎng)20mm，銷片厚度4mm，使用長(zhǎng)70mm的銷片，要求正常情況下銷片能打入一半1、3、鋁合金模板系統(tǒng)-支撐加固系統(tǒng)引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

14抹灰/窗企口壓槽板長(zhǎng)*寬：砌體墻高+10cm*10cm厚：4mm、20mm滴水線長(zhǎng)*寬*高：6m*（0.8+2）cm*2cm螺桿封頭傳料口臨時(shí)封堵3、鋁合金模板系統(tǒng)-輔件系統(tǒng)傳料口錐形外墻穿墻套管螺桿套管水性脫模劑引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

153、鋁合金模板系統(tǒng)-輔件系統(tǒng)轉(zhuǎn)角固定角鋁引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

16序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法量具1長(zhǎng)度、寬度檢查中間及兩棱角部位游標(biāo)卡尺、卷尺2肋高檢查兩側(cè)面兩端處及中間部位3沿板長(zhǎng)度孔中心距檢查任意間距兩孔中心距4沿肋板高度孔中心距檢查肋板與孔中心距（是否在定位線上)5孔直徑檢查任意孔游標(biāo)卡尺6面板與肋板的垂直度將直角尺的一邊與板面貼緊檢查另一邊

與肋板間的縫隙直角尺、塞尺7轉(zhuǎn)角模角度檢查轉(zhuǎn)角實(shí)際角度萬(wàn)能角尺、卷尺8板面平面度沿板面長(zhǎng)度方向和對(duì)角部位檢查測(cè)量最

大縫隙直尺、塞尺9板面彎曲度沿板面長(zhǎng)度方向檢查測(cè)量最大縫隙直尺10內(nèi)肋組悍位移檢查加強(qiáng)筋與之結(jié)合面的垂直度及尺寸直角尺、直尺11封口板外凸檢查封口板與之結(jié)合位置直角尺、目測(cè)12焊縫長(zhǎng)度、高度檢查焊縫最小長(zhǎng)度焊縫檢查尺13角模垂直度檢查兩端及中間部位檢查任意部位直角尺、塞尺14整形、質(zhì)量檢查任意部位直尺、目測(cè)15清洗質(zhì)量檢查任意部位目測(cè)16表面處理質(zhì)量檢查表面處理部位目測(cè)17鋁模硬度≥15HW檢查表面硬度韋氏硬度計(jì)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求允許偏差外形尺寸長(zhǎng)度≤21000-1.00>21000-1.50寬度≤3500-0.08>350-6000-0.12對(duì)角線差≤15001>15001.5面板厚度-0.15邊框及端肋高

度65±0.4銷孔相鄰孔中心距±0.3孔中心與板面

距離40±0.3孔直徑>16.5+0.25≤16.50端肋與邊框的垂直度90

°-0.4

°端肋組裝位移/-0.6凸棱直線度/0.5板面平整度任意方向1.0陰角模板垂直度90°0-0.3

°連接角模垂直度90°0-0.1

°硬度要求15（0.15mm）大于154、鋁模質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及方法鋁模生產(chǎn)檢測(cè)項(xiàng)目及方法引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

17鋁模成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).

1.本項(xiàng)目鋁模型材為6061-T6，

使用韋氏硬度計(jì)對(duì)鋁材進(jìn)行硬度檢查（韋氏硬度是指一定形狀的硬鋼壓針，在標(biāo)準(zhǔn)彈簧試驗(yàn)力作用下壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度，定義0.01mm的壓入深度為一個(gè)韋氏硬度單位），

要求≤10HW，即：深度≤0.15mm，要求，隨機(jī)抽查10處以上；.

2.板材平整度、翹曲檢查，要求≤1.0mm，隨機(jī)抽查10處以上；.

3.兩模板之間拼縫，要求≤1.0mm，隨機(jī)抽查10處以上；.

4.兩模板高低差，要求≤2.0mm，隨機(jī)抽查10處以上；.

5.組裝板面平整度，要求≤2.0mm（用2m靠尺檢查），隨機(jī)抽查10處以上；.

6.組裝板面的長(zhǎng)寬尺寸，要求≤長(zhǎng)度和寬度的1/1000，最大±3.0mm，隨機(jī)抽查10處以上；.

7.組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值，要求≤對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000，最大≤6.0mm，隨機(jī)抽查10處以上4、鋁模質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及方法引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

18韋氏硬度計(jì)引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)建造

美好

未來(lái)

19.

控制要點(diǎn).1.本項(xiàng)目2、3棟層高3.0m≤3.2m，采用外5內(nèi)4加固體系，底部第一道橫向鋼背

楞離地≤250mm

，中間橫向背楞間距≤800mm

，第四道背楞距上一層結(jié)構(gòu)板面

≤700mm；.2.墻體采用400mm標(biāo)準(zhǔn)板配模，

一次到頂（C槽）

，不添加小板；.3.背楞對(duì)拉螺桿直徑≥18mm，間距≤800mm；.4.兩根橫向背楞連接處設(shè)置在已有對(duì)拉螺桿位置，且采用卡碼連接，卡瑪長(zhǎng)度≥400，每個(gè)卡碼不得使用單根拉桿固定，拉桿直徑≥18mm；.5.橫向背楞搭接時(shí)上下接頭錯(cuò)開距離≥800mm；.6.內(nèi)墻C槽與外墻第五道背楞用對(duì)拉螺桿固定，C槽處對(duì)拉螺桿用40*40*4的墊片鋪設(shè)；.7.斜撐底座預(yù)埋，斜撐間距≤1600mm，距離墻端≤600mm，斜撐處必須設(shè)置豎向鋼背楞；.8.外墻K板預(yù)埋螺栓采用雙排，并增設(shè)一道橫向鋼背楞，K板長(zhǎng)度≥600mm時(shí)不少

于4個(gè)螺絲固定；.9.墻板長(zhǎng)向上下板端600mm內(nèi)銷釘間距≤200mm且不少于3個(gè)，中間部位銷釘間距≤300；墻板短向銷釘不少于2個(gè)，長(zhǎng)度＞400銷釘不少于3個(gè)；.10.底部使用壓腳板或砂漿封堵；⑤①1、墻板配模及背楞加固方式（外墻）引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

20.

控制要點(diǎn)（同外墻）.1.本項(xiàng)目2、3棟層高3.0m≤3.2m，采用外5內(nèi)4加固體系，底部第一道橫向鋼背

楞離地≤250mm

，中間橫向背楞間距≤800mm

，第四道背楞距上一層結(jié)構(gòu)板面

≤700mm；.2.墻體采用400mm標(biāo)準(zhǔn)板配模，

一次到頂（C槽）

，不添加小板；.3.背楞對(duì)拉螺桿直徑≥18mm，間距≤800mm；.4.兩根橫向背楞連接處設(shè)置在已有對(duì)拉螺桿位置，且采用卡碼連接，卡瑪長(zhǎng)度≥400，每個(gè)卡碼不得使用單根拉桿固定，拉桿直徑≥18mm；.5.橫向背楞搭接時(shí)上下接頭錯(cuò)開距離≥800mm；.6.內(nèi)墻C槽與外墻第五道背楞用對(duì)拉螺桿固定，C槽處對(duì)拉螺桿用40*40*4的墊片鋪設(shè)；.7.斜撐底座預(yù)埋，斜撐間距≤1600mm，距離墻端≤600mm，斜撐處必須設(shè)置豎向鋼背楞；.8.外墻K板預(yù)埋螺栓采用雙排，并增設(shè)一道橫向鋼背楞，K板長(zhǎng)度≥600mm時(shí)不少

于4個(gè)螺絲固定；.9.墻板長(zhǎng)向上下板端600mm內(nèi)銷釘間距≤200mm且不少于3個(gè)，中間部位銷釘間距≤300；墻板短向銷釘不少于2個(gè)，長(zhǎng)度＞400銷釘不少于3個(gè)；.10.底部使用壓腳板或砂漿封堵；2、墻板配模及背楞加固方式（內(nèi)墻）引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

21層

結(jié)構(gòu)板面

≤700mm≤800mm≤800mm≤800mm250mm距上一2、墻板配模及背楞加固方式（內(nèi)墻）引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)建造

美好

未

來(lái)

22增設(shè)豎向背楞及斜撐2、墻板配模及背楞加固方式（內(nèi)墻）400mm引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

23銷釘間距檢查銷釘≥2個(gè)200mm300mm3、支撐布置及跨洞口背楞設(shè)置.

控制要點(diǎn).1.門洞寬度（通行洞口）≥2.5m，背楞不拉通，梁下豎向支撐間距≤1.2m，距邊≤1.2m

,洞口上方模板與兩側(cè)墻模板用螺栓連接，每側(cè)不少于2個(gè)；.2.

1.5m≤門洞寬度（通行洞口）＜2.5m，

上下兩道（第一、四道）背楞拉通處理；.3.洞口寬度（非通行洞口）＜1.5m，

背楞拉通；.4.內(nèi)墻跨洞口上側(cè)可增設(shè)第五道背楞，長(zhǎng)度延伸超過(guò)洞口兩側(cè)第一塊板50mm（本項(xiàng)目未采用）；.5.洞口上方梁高≥600mm時(shí)，

梁底模板長(zhǎng)度必須≤900mm；.6.洞口寬度≥1.3m

，梁下至少設(shè)置一根豎向支撐；引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

24層

結(jié)構(gòu)板面

≤700mm≤800mm≤800mm≤800mm250mm距上一3、支撐布置及跨洞口背楞設(shè)置引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)建造

美好

未

來(lái)

254、下掛梁加固配模設(shè)置.

控制要點(diǎn).1.當(dāng)下掛梁端部距離混凝土墻體<600mm，應(yīng)與兩側(cè)混凝土墻體拉通；.2.當(dāng)下掛梁與墻體不拉通時(shí)，下掛梁端部每邊應(yīng)錨入砌筑墻體150mm；.3.下掛梁與砌筑墻體的交接處預(yù)留抹灰企口，本項(xiàng)目采用高精磚+薄抹灰（專用砂漿）、

剪力墻免抹灰工藝，

企口寬100m，深度同抹灰厚度4mm；.4.板下掛梁及梁下掛偏心受力較大時(shí)，梁兩側(cè)應(yīng)加設(shè)角鐵固定，對(duì)稱布置斜撐，間距800mm，且不少于2道（本項(xiàng)目未采用）；.5.當(dāng)700mm≤梁高＜950mm時(shí)，

梁側(cè)模板豎向配模，并加設(shè)一道橫向鋼背楞，對(duì)拉螺栓間距≤800mm，鋼背楞距離梁底距離宜為300mm，梁板連接的銷釘間距長(zhǎng)

邊間距不超過(guò)200mm

，短邊方向不超過(guò)150mm，單邊不少于2個(gè)；.6.當(dāng)梁高度≥950時(shí)，梁側(cè)應(yīng)設(shè)置兩道鋼背楞，對(duì)拉螺栓間距<800mm，第一道背楞距梁底300mm，第二道鋼背楞離板底≤400mm；.7.下掛梁配筋應(yīng)按構(gòu)造配筋，鋼筋錨入上端結(jié)構(gòu)梁內(nèi)；引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

265、頂板配模設(shè)置.

控制要點(diǎn).1.樓板龍骨撐應(yīng)平行于板的短邊方向；.2.傳料孔應(yīng)平行板的短邊方向；.3.短邊方向的豎向支撐離墻端不大于750mm，跨中間距<1300mm

，豎向模板至少

12小時(shí)后拆除，梁板底48小時(shí)后方可拆除，嚴(yán)禁工人先拆除立桿后進(jìn)行回頂，支撐立桿垂直度偏差<1/300層高，定位偏差<15mm；.4.樓面模板安裝時(shí)銷釘應(yīng)臨時(shí)固定，完成后再統(tǒng)一打緊固定的銷片。銷釘短邊不少于2個(gè)

，間距不超過(guò)150mm

，長(zhǎng)邊方向不超過(guò)300mm；引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)276、墻體陰角加固設(shè)置.

控制要點(diǎn).1.當(dāng)L型短邊墻＞500mm時(shí)短邊墻必須設(shè)置斜撐，墻體的轉(zhuǎn)角端部必須設(shè)置對(duì)拉螺桿；.2.墻體兩側(cè)斜撐應(yīng)對(duì)稱布置，不得錯(cuò)位，斜撐間距≤1600mm，第一道斜撐離墻端<600mm；.3.陰角轉(zhuǎn)角鋼背楞必須90°一體化拉通

，不得斷開；.4.陰角板銷釘間距≤200mm；.5.外墻陰角K板背楞不得斷開，必須為一體化定型直角鋼背楞；1.2m未設(shè)置對(duì)穿螺桿轉(zhuǎn)角墻≥500必須設(shè)置對(duì)穿螺桿引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

28轉(zhuǎn)角設(shè)置對(duì)穿螺桿7、柱加固設(shè)置.

控制要點(diǎn).1.柱截面≤400：采用對(duì)拉螺栓對(duì)拉鋼背楞，柱底第一道鋼背楞距底250mm，鋼背楞間距≤600mm；.2.400＜柱截面≤600：采用陽(yáng)角鎖固定鋼背楞，柱底第一道鋼背楞距底250mm，鋼背楞間距≤600mm。；.3.柱截面≥600：

四周采用鋼背楞加固，柱底第一道鋼背楞距底250mm，鋼背楞間距≤600mm。；引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

298、飄窗配模及加固設(shè)置.

控制要點(diǎn).1.抗上浮背楞在飄板居中位置設(shè)置一道，螺桿間距≤800mm；.2.矮墻高度H＜500mm時(shí)，

設(shè)置一道防脹模鋼背楞，螺桿距地面高度為250mm,螺桿間距≤800mm；矮墻高度H≥500時(shí)，設(shè)置兩道背楞；.3.飄窗間豎向支撐間距≤1200mm；.4.飄窗蓋板預(yù)留透氣孔，間距不大于600mm；小飄窗不應(yīng)少于2個(gè)透

氣孔；.5.飄窗矮墻外側(cè)設(shè)置150mm高的小K板，防止露漿，K板調(diào)平順

直（偏差≤3mm）后，矮墻板落于K板上；.6.飄窗下飄板頂、上飄板底應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支撐板

，拆除模板時(shí)支撐板不得擾動(dòng)；面1%~2%找坡引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

30面1%~2%找坡面1%~2%找坡9、樓梯吊模.

控制要點(diǎn).1.樓梯間必須設(shè)置橫向水平EV角鐵定位撐固定，角鐵距兩側(cè)端頭距離<1000mm，中間間距<1200mm；.板式樓梯必須整體現(xiàn)澆樓梯上三步，上三步應(yīng)設(shè)置兩道鋼背楞加固設(shè)置兩排豎向支撐；.上三步施工縫面應(yīng)垂直于樓梯板底，樓梯梁與樓梯板之間的陰角優(yōu)化填平；引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

31引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)建造美

好未來(lái)

32序號(hào)工藝清單1建筑體系外架體系爬架2模板體系鋁合金模板3隔墻體系高精磚+薄抹灰，剪力墻免抹灰4外墻內(nèi)保溫體系保溫砂漿+保溫板5外墻體系玻璃幕墻6結(jié)構(gòu)體系全現(xiàn)澆砼外墻外墻+

內(nèi)天井.

設(shè)計(jì)技術(shù)要求.

通過(guò)采用鋁合金模板快拆體系、自動(dòng)爬升腳手架體系、外墻全現(xiàn)澆混凝土體系，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)墻面免抹灰、高精磚薄抹灰、以及土建、裝修、園林等工序穿插施工，縮短建造時(shí)間。1、鋁模技術(shù)要求引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

332、鋁模深化設(shè)計(jì)要點(diǎn)-全剪力外墻.

注意要點(diǎn).

1.內(nèi)天井（紅色線條）優(yōu)化為現(xiàn)澆剪力墻，豎向及水平配筋按構(gòu)造配筋：8@200，拉筋6@600*600，并與剪力墻

鋼筋斷開處理；.

2.填充墻低標(biāo)號(hào)與剪力墻高標(biāo)號(hào)＞兩個(gè)等級(jí)，接縫處做好攔網(wǎng)措施，使用8厘鋼筋30-40cm一道與縱筋焊接，綁扎固定，從墻底至墻頂均需攔網(wǎng)；引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

342、鋁模深化設(shè)計(jì)要點(diǎn)-結(jié)構(gòu)拉縫.

注意要點(diǎn).

1.結(jié)構(gòu)拉縫：分為水平拉縫和豎直拉縫

，在剪力墻與填充墻、拉縫墻水平、豎直交界處設(shè)置，；.

2.拉縫板：采用一體化全塑料板材，表面多凹槽設(shè)計(jì)大大加長(zhǎng)了

水流的滲透路徑，

防水效果良好；結(jié)構(gòu)拉縫豎向結(jié)構(gòu)斷面結(jié)構(gòu)拉縫豎向施工水平拉縫豎向施工引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

352、鋁模深化設(shè)計(jì)要點(diǎn)-門窗洞口及抹灰企口優(yōu)化.

注意要點(diǎn).

1.本項(xiàng)目采用高精磚+薄抹灰（專用砂漿）、剪力墻免抹灰工藝；.

2.抹灰企口：所有門上部梁底深化下掛板一次成型，深化戶內(nèi)、公區(qū)（除廚房、衛(wèi)生間內(nèi)側(cè)）

梁、剪力墻與砌體墻交接處均深化為抹灰企口，企口寬100mm

，深度同抹灰厚度4mm；抹灰企口剪力墻免抹引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

362、鋁模深化設(shè)計(jì)要點(diǎn)-門窗洞口及抹灰企口優(yōu)化.

注意要點(diǎn).

3.墻垛：現(xiàn)澆墻體相鄰的墻垛、門垛、窗垛≤300mm一次現(xiàn)澆、轉(zhuǎn)角門垛、T字垛、門間垛≤300mm短墻優(yōu)化；.

4.飄窗與結(jié)構(gòu)一次現(xiàn)澆成型，窗四周深化企口，飄窗外側(cè)、窗外側(cè)深化滴水線一次成型，所有飄板：空調(diào)飄板、飄窗鋁窗外側(cè)面鋁模深化2%結(jié)構(gòu)找坡；引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)滴水線窗企口372、鋁模深化設(shè)計(jì)要點(diǎn)-樓梯優(yōu)化.

注意要點(diǎn).

樓梯：板底與梯梁尖角填平，踏步深化防滑條一次現(xiàn)澆成型；.

K板：同外墻設(shè)置K板，防止錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位；引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

38踏步深化防滑條（未采用）尖角填平.

注意要點(diǎn).

所有≥350mm的沉箱均深化K板及R角；.

衛(wèi)生間沉箱增加K板（2套）

，K板與衛(wèi)生間R角連接處設(shè)置斜面易拆口；廁所（廚房）部位下部做成R=50mm或65mm圓角.

沉箱吊模底部增設(shè)一排EV角鐵對(duì)撐，避免錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位吊模底部未加EV角鐵對(duì)撐2、鋁模深化設(shè)計(jì)要點(diǎn)-沉箱優(yōu)化引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

39.

注意要點(diǎn).

1.入戶電箱：所在墻垛深化一次現(xiàn)澆成型，配筋按混凝土填充墻大

樣，豎向及水平配筋按構(gòu)造配筋：8@200，拉筋6@600*600；.

2.公區(qū)：所有消防箱洞口深化為一次現(xiàn)澆成型或梁底深化下掛板,規(guī)格參數(shù)：建筑完成面+150mm開始預(yù)留洞口，預(yù)留洞口尺寸1850*750*330，消防箱體尺寸為1800*700*240，即：左右預(yù)留2.5cm抹灰，根部150mm反坎二次澆筑;2、鋁模深化設(shè)計(jì)要點(diǎn)-機(jī)電優(yōu)化引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)深化下掛梁深化下掛板反坎二次澆筑深化前402、鋁模深化設(shè)計(jì)要點(diǎn)-預(yù)留洞口優(yōu)化.

注意要點(diǎn).

各類臨時(shí)洞口：傳料口、放線口、臨時(shí)水電口深化為斜口，預(yù)埋

用“梯級(jí)狀”盒子；.

傳料洞口封堵：由鋁模廠提供鋁板及支撐，再澆筑混凝土引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

41預(yù)留洞口截面做法臨時(shí)水電預(yù)留口傳料口放線口.

注意要點(diǎn).

電梯井洞口（除液壓布料機(jī)所在電梯井）：

K板開槽，平行電梯洞

口方向用5根*20鋼筋防護(hù)網(wǎng)，預(yù)鋼筋長(zhǎng)度按照每邊入墻10cm,向下彎折25cm2、鋁模深化設(shè)計(jì)要點(diǎn)-電梯井洞口防護(hù)優(yōu)化引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

422、鋁模深化設(shè)計(jì)要點(diǎn)-塔吊附墻優(yōu)化.

注意要點(diǎn).

塔吊附墻位置外墻板由整板深化為兩塊板引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

43.

注意要點(diǎn).

1.天井現(xiàn)澆1.05m欄板墻：分兩次澆筑，從公區(qū)結(jié)構(gòu)面算起100mm隨本層梁板現(xiàn)澆;100mm以上-1.05m頂隨本層墻柱現(xiàn)澆

,并在欄板內(nèi)側(cè)增設(shè)兩道橫向背楞、一道豎向背楞及斜撐；.

2.天井結(jié)構(gòu)拉梁：梁底兩側(cè)深化滴水線，轉(zhuǎn)角處保持線條連續(xù)

，不可斷開；滴水線

2、鋁模深化設(shè)計(jì)要點(diǎn)-其他優(yōu)化小引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

44

斜撐隨墻柱現(xiàn)澆隨梁板現(xiàn)澆2、鋁模深化設(shè)計(jì)要點(diǎn)-其他優(yōu)化.

注意要點(diǎn).

因穿墻套管為錐形套管，一端大一端小，導(dǎo)致鋁模板受力不均勻

,小頭與鋁模板接觸面易變形，建議墻板穿墻套管洞口周圍焊接加固引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

452、鋁模深化設(shè)計(jì)要點(diǎn)-其他優(yōu)化.

注意要點(diǎn).

水平背楞連接件（卡瑪）需避開豎向背楞引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

46引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)建造美好未

來(lái)

47樓層外拆包造成材料混亂和丟失鋁模拆包無(wú)序、導(dǎo)致找板困難1、鋁模首拼常見問題引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

48放線定位與鋁模定位不匹配導(dǎo)致安裝反工水電沖突導(dǎo)致進(jìn)度緩慢1、鋁模首拼常見問題引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

49拼裝過(guò)程中未及時(shí)調(diào)模，鋼筋綁扎后增加難度前期深化不到位，鋁模到場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)無(wú)法施工1、鋁模首拼常見問題引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

50澆筑過(guò)程中鋼筋偏位未及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致鋁模無(wú)法拼裝木模轉(zhuǎn)換層未按深化圖提前完善1、鋁模首拼常見問題引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

51（8圖）鋁模深化圖紙（5項(xiàng)）預(yù)拼裝驗(yàn)收注意事項(xiàng)（9碼）鋁模安裝編碼標(biāo)準(zhǔn)做法（3步）打包及運(yùn)輸前期管理動(dòng)作：“8圖、5項(xiàng)、9碼、3步”2、鋁模首拼前期準(zhǔn)備工作引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

52必須取得鋁模配模圖：（1）墻柱板圖；（2）梁板圖；（3）樓面板圖；（4）K板圖；（5）樓梯板圖；（6）飄窗板圖；（7）吊模板圖；（8）背楞斜撐圖；2.1、鋁模深化圖（8圖）引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

53型材驗(yàn)收2.2、拼裝驗(yàn)收注意事項(xiàng)（5項(xiàng)）第一項(xiàng)：驗(yàn)收是否按要求生產(chǎn)驗(yàn)收鋁模材質(zhì)與模板體系是否滿足要求驗(yàn)收鋁模板是否按深化底圖生產(chǎn)、加工錯(cuò)誤和漏做壓槽缺失模板缺失必須要求模板預(yù)拼裝齊全，如有缺失在廠里要求整改，

特別注意非標(biāo)準(zhǔn)板的缺失，容易出現(xiàn)漏生產(chǎn)、漏試裝、

錯(cuò)尺寸等現(xiàn)象。2.2、拼裝驗(yàn)收注意事項(xiàng)（5項(xiàng)）第二項(xiàng)：面板齊全及驗(yàn)收引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)55驗(yàn)收時(shí)背楞必須全數(shù)掛起驗(yàn)收時(shí)注意加固系統(tǒng)是否缺漏轉(zhuǎn)角貫通豎向背楞2.2、拼裝驗(yàn)收注意事項(xiàng)（5項(xiàng)）轉(zhuǎn)角斷開第三項(xiàng)：背楞掛起、加固系統(tǒng)驗(yàn)收引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

56水電阻擋核對(duì)水電預(yù)埋密集部位及入戶電箱的螺桿孔是否阻擋核對(duì)主要部位柱、鋼筋密集點(diǎn)的螺桿孔是否沖突鋼筋沖突2.2、拼裝驗(yàn)收注意事項(xiàng)（5項(xiàng)）第四項(xiàng)：驗(yàn)收模板是否與相關(guān)專業(yè)沖突引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

57要求水電專業(yè)單位現(xiàn)場(chǎng)施工人員提前到對(duì)拼裝模板進(jìn)行

水電定位復(fù)核、定位標(biāo)記、電井提前開孔。2.2、拼裝驗(yàn)收注意事項(xiàng)（5項(xiàng)）第五項(xiàng)：鋁模拼裝進(jìn)行水電定位引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

58思路：

簡(jiǎn)化編碼，提高編碼效率目標(biāo)：

易懂、易安裝、定位準(zhǔn)確引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)2.3、鋁模安裝編碼標(biāo)準(zhǔn)做法（9碼）編碼流程圖梁底模編碼樓面板編碼樓梯

編碼飄窗

編碼吊模

編碼背楞

編碼編碼

檢查

驗(yàn)收梁側(cè)模編碼編碼

準(zhǔn)備柱墻模編碼K板編碼59構(gòu)件編碼標(biāo)記準(zhǔn)備編碼方法注意事項(xiàng)1墻柱模編碼1.

編碼一個(gè)戶型一種顏色1、編號(hào)：從每個(gè)戶型西南角第一堵墻柱順時(shí)針起編，

如AQ1墻,該墻第一塊模板編號(hào)為AQ1-1，順時(shí)針編號(hào)，到AQ1-XX結(jié)束，字跡方向一致，

高度一致；2、標(biāo)示方法：

如AQ1-1，其中A代表項(xiàng)目戶型，

Q代表墻柱，1代表第一堵墻，

-1代表第一塊板。1、A代表A區(qū)戶型。2、每堵墻柱順序號(hào)采用（AQ1、AQ2、

AQ3····)。3、模板上字跡油漆濃度均勻，油漆不流動(dòng)。2梁底模編碼編碼一個(gè)戶型一種顏色1、每個(gè)戶型第一條梁順時(shí)針起編，如：

AL1-1~到AL1-XX結(jié)束,字跡方向一致，

高度一致；2、標(biāo)示方法：

如AL1-1，其中A代表項(xiàng)目戶型，L代表梁，1代表第一堵梁，-1代表第一塊板。3、梁底模板編號(hào)和墻柱側(cè)模板編號(hào)續(xù)接處，要在墻柱板上標(biāo)示（接ALX-X）,在結(jié)束部位也要標(biāo)明與哪塊墻板相接。1、A代表A區(qū)戶型。2、字跡清晰，

與編碼圖一致，無(wú)錯(cuò)編漏編。3梁側(cè)模編碼編碼一個(gè)戶型一種顏色1、從每個(gè)戶型第一條梁順時(shí)針起編，如：“AL1-1外”到“AL1-XX外”結(jié)束,字跡方向一致，

高度一致。2、“AL1-1外”，其中A代表項(xiàng)目戶型，L代表梁，1代表第一道梁，

-1代表第一塊梁側(cè)板，外表示外梁。1、A代表A區(qū)戶型。2、外梁外側(cè)模板和墻模板連接處，

要在墻模板上部標(biāo)示（“ALX-X外”）

，并用箭頭指向該外梁外側(cè)模板，

在外梁結(jié)束位置也要如此標(biāo)明2.3、鋁模安裝編碼標(biāo)準(zhǔn)做法（9碼）引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

60構(gòu)件編碼標(biāo)記準(zhǔn)備編碼方法注意事項(xiàng)4樓面板模編碼編碼一個(gè)戶型一種顏色1、AP1-X（∠1、∠2…）表示樓板平板編碼；2、標(biāo)示方法：

從左上角開始編碼，

按方陣式編號(hào)，A表代表項(xiàng)目戶型，

P表示樓面板平板，1表示第一列，X表示第一列的第一塊板，

∠1表示左上角第一個(gè)角平板。1、A代表A區(qū)戶型。2、一般樓板安裝會(huì)先安裝板的四個(gè)角然后安裝邊板，因此角板標(biāo)注∠1~∠X,板按列編碼AP1-X表示A戶型第一列第X塊板，四個(gè)角單獨(dú)后面標(biāo)準(zhǔn)（∠X）5樓梯編碼順序一致1、一個(gè)樓梯劃分為一個(gè)單元，雙跑樓梯按倆個(gè)樓梯劃分；2、標(biāo)示方法：

踏步編號(hào)從上至下（用TT1-1~TT1-X區(qū)分）TT1-1表示樓梯間，T

T1-1表示踏步，T

T1-1一號(hào)樓梯，T

T1-1一號(hào)樓梯的第一塊踏步板3、樓梯間墻體編碼TQ1-1~X4、標(biāo)示方法：

踏步編號(hào)從上樓梯方向（第一個(gè)踏步始編碼（用TQ1-1（S）~TQ1-X（S）區(qū)分）T

TQ1-1（S）表示樓梯間，T

Q1-1（S）表示墻，TQ1-1（S）一號(hào)樓梯，T

T1-1（S）一號(hào)樓梯的第一塊墻板，S表示梯板上墻板5、樓梯編碼從上踏步方向右邊開始順時(shí)針編寫1、A代表A區(qū)戶型。2、TT，第一個(gè)梯表示樓梯間，第二個(gè)T表示踏步；

TQ1-X（S）

，其中S表示梯板上墻板，TQ1-X（X）其中X表示梯板下墻板，樓梯墻的編碼需要具體與廠家編碼檢查是否正確。6飄窗編碼每個(gè)飄窗1、按戶型進(jìn)行飄窗編碼用“AP1-1（SG）~AP1-X（SG）

”表示飄窗代碼；2、編碼時(shí)要用（SD上底、SG上蓋、XD下底、XG下蓋）

文字進(jìn)行編碼區(qū)分。1、A代表A區(qū)戶型。2、注意上飄和下票的區(qū)分，

包裝時(shí)需要獨(dú)立分開。2.3、鋁模安裝編碼標(biāo)準(zhǔn)做法（9碼）構(gòu)件編碼標(biāo)記準(zhǔn)備編碼方法注意事項(xiàng)7吊模編碼順序一致1、用“D”代表吊模代碼;2、如AD1-1其中A代表戶型，D代表吊模，按順時(shí)針進(jìn)行編碼;3、在樓面板位置標(biāo)識(shí)第一塊吊模位置，

順時(shí)針進(jìn)行安裝。1、A代表A區(qū)戶型。8背楞編碼順序一致1、如QB6-13-11-(1)代表此背楞編碼；2、編碼標(biāo)示方法：其中“Q”墻，“B”代表背楞，在6號(hào)墻模QB6-11和QB6-13的墻板上，

(1)表示第一道背楞。跟隨墻體編碼，

注意橫跨兩個(gè)構(gòu)件以上的，跟隨左到右的第一塊原則編碼。9外墻K板字跡順序一致、清晰1、k板編碼和墻板對(duì)應(yīng)AK-X（Q1）2、A表示戶型，K表示外墻K板，X表示第幾塊板，（Q1）表示Q1墻上對(duì)應(yīng)的K板。1、A代表A區(qū)戶型。2、

注意K板一共有兩套，編碼和包裝時(shí)不得全部打包在一起。2.3、鋁模安裝編碼標(biāo)準(zhǔn)做法（9碼）引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

622.4、打包與運(yùn)輸（3步）第一步：編制包裝編碼及樓層吊點(diǎn)平面布置圖方法：利用“原位標(biāo)注”方法定點(diǎn)吊運(yùn)拆包（1）提前結(jié)合勞務(wù)班組分區(qū)，確定分區(qū)數(shù)量和范圍；（2）包裝編碼按照安裝順序及包裝數(shù)量設(shè)置吊點(diǎn)數(shù)編制唯一編號(hào)“分區(qū)號(hào)+吊點(diǎn)號(hào)”，例：A區(qū)36（3）使用包裝編碼編制樓層吊點(diǎn)平面布置圖；（4）吊點(diǎn)平面布置圖交由現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行材料調(diào)配；（5）包裝編碼只在包裝-運(yùn)輸-堆放-拆包有效，拆包后包裝編碼將失效；備注：

以上要求招標(biāo)時(shí)寫進(jìn)鋁模合同，要求廠家必須執(zhí)行。引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

63樓層吊點(diǎn)平面布置圖2.4、打包與運(yùn)輸（3步）第二步：拆模及打包的原則拆模原則：從上往下拆、邊拆邊打包；打包原則：“分戶型分部位分構(gòu)件”；（1）拆模及打包前的抄碼工作（2）禁止按板材型號(hào)包裝，必須按構(gòu)件打包；（3）單構(gòu)件包裝，禁止混合包裝；（4）禁止上下飄窗一起打包；（5）每件包裝對(duì)應(yīng)分區(qū)編碼；（6）安排項(xiàng)目人員自行打包或者旁站打包；備注：

以上要求招標(biāo)時(shí)寫進(jìn)鋁模合同，要求廠家必須執(zhí)行。墻和c槽板混合引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

64鋁模預(yù)拼裝拆除前組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員及勞務(wù)工人到場(chǎng)對(duì)預(yù)拼裝好的鋁模進(jìn)行抄碼，并對(duì)不規(guī)則部位進(jìn)行標(biāo)記。第一塊

最后一塊

施工人員在平面圖上標(biāo)記每個(gè)構(gòu)件第一塊板的位

置并記錄好構(gòu)件的序號(hào)方向，標(biāo)記重點(diǎn)構(gòu)件。第二步：拆模及打包的原則-拆模及打包前的抄碼工作2.4、打包與運(yùn)輸（3步）引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

65序號(hào)模板面積

（單位：㎡）打包包數(shù)限額裝車車數(shù)標(biāo)準(zhǔn)備注1800~100035~502B/2A車型：A：長(zhǎng)×寬×高=13mX2.35mX2.7m護(hù)欄車；B：長(zhǎng)×寬×高=13mX2.4mX3.0m平板掛車;C：長(zhǎng)×寬×高=9.6mX2.3mX2.7m護(hù)欄車；21000~140050~653B/3A31400~180065~803A+1C/3B+1C41800~200080~903A+1C/3B+1C52000~240095~1054A+1C/4B+1C或5A/5B62400~2700105~1206A/6B裝車原則：上輕下重，上小下大；每車限重32噸，輔料和背楞均分兩車裝。材料進(jìn)場(chǎng)順序原則：具體順序柱墻-下飄窗-背楞-梁板-樓梯-上飄窗-K板-吊模2.4、打包與運(yùn)輸（3步）第三步：裝車車數(shù)及運(yùn)輸順序原則引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

66例如：模板面積1400m2

～1800m2為例，

一套模板約有65～80個(gè)包裝，每個(gè)包裝約20m2。鋁模通過(guò)平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按照常規(guī)戶型大約有4車～5車，每車堆放占地約150m2。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝（5要）1、要提前預(yù)留鋁模材料堆放場(chǎng)地引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

67項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提前組織對(duì)管理人員和鋁模班組工人進(jìn)行鋁模底圖、配模圖、安裝編碼、包裝編碼及樓層吊點(diǎn)平面布置圖的技術(shù)交底。鋁模技術(shù)員：負(fù)責(zé)與廠家工作聯(lián)系、指導(dǎo)鋁模安裝工作；總包技術(shù)員：核對(duì)鋁模安裝是否按方案施工（加固系統(tǒng)）；棟號(hào)施工員：協(xié)調(diào)鋁模按安裝順序定點(diǎn)吊運(yùn)進(jìn)樓層；2、要提前組織管理人員和班組進(jìn)行技術(shù)交底及分工3、現(xiàn)場(chǎng)安裝（5要）引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

68項(xiàng)目技術(shù)員核對(duì)在轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑前，鋁模深化一次澆筑構(gòu)件的鋼筋有沒有綁扎完成。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝（5要）3、要提前在轉(zhuǎn)換層（木轉(zhuǎn)鋁）的前置工作在轉(zhuǎn)換層（8層梁板）混凝土澆筑時(shí)提前預(yù)埋好斜撐底座鋼筋，12厘三級(jí)鋼，并放置在底筋上，防止天棚返銹；引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

69雙線控制—墻體定位線及300控制線；注意：測(cè)量組應(yīng)該拿鋁模底圖進(jìn)行放線，由技術(shù)員用原建筑、結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收，免除由于鋁模優(yōu)化部位放線錯(cuò)誤導(dǎo)致模板定位錯(cuò)誤。定位鋼筋專人加工，加工誤差（0，

-2）mm；端部必須切割平直，專用定位鋼工具焊接定位筋；墻體長(zhǎng)邊方向定位筋間距不得大于0.6米，轉(zhuǎn)角及墻垛處必須設(shè)置。4、要提前結(jié)合鋁模深化底圖進(jìn)行定位放線墻體定位線300控制線定位鋼筋3、現(xiàn)場(chǎng)安裝（5要）引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

70建筑物邊角結(jié)構(gòu)、核心筒結(jié)構(gòu)拉通線進(jìn)行控制錯(cuò)臺(tái)問題，澆筑拆木模后對(duì)拉螺桿不可拆除，提前彈線安裝木方進(jìn)

行邊角吊板。在轉(zhuǎn)換層（木轉(zhuǎn)鋁）施工時(shí)樓梯間未預(yù)留穿墻螺桿3、現(xiàn)場(chǎng)安裝（5要）5、要提前對(duì)施工縫進(jìn)行處理未預(yù)留穿墻螺桿通線定位引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

71提前核對(duì)圖紙各構(gòu)件標(biāo)高，在轉(zhuǎn)換層（木轉(zhuǎn)鋁）施工時(shí)

優(yōu)化適合鋁模的標(biāo)高。在轉(zhuǎn)換層（木轉(zhuǎn)鋁）外墻天井沒有預(yù)埋穿墻螺桿3、現(xiàn)場(chǎng)安裝（5要）5、要提前對(duì)施工縫進(jìn)行處理未預(yù)留穿墻螺桿標(biāo)高不一吊腳引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

72提前核對(duì)圖紙各構(gòu)件標(biāo)高，在轉(zhuǎn)換層（木轉(zhuǎn)鋁）施工時(shí)

優(yōu)化適合鋁模的標(biāo)高樓梯間梯板與梯梁接縫處未鑿毛或不到位3、現(xiàn)場(chǎng)安裝（5要）5、要提前對(duì)施工縫進(jìn)行處理標(biāo)高不一吊腳未鑿毛引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

73鋁膜廠設(shè)計(jì)及技術(shù)人員全程過(guò)程跟蹤指導(dǎo)作業(yè)接縫處用木枋進(jìn)行回頂3、現(xiàn)場(chǎng)安裝（5要）5、要提前對(duì)施工縫進(jìn)行處理引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

74鋁合金模板只是與傳統(tǒng)木模板在材料上轉(zhuǎn)換，

它不是專業(yè)分包單位，不管采用哪種承包模式（購(gòu)買、材料租賃、包工包料），總包單位的技術(shù)管理是不可缺少的。只有總包掌握了鋁模技術(shù)要求才會(huì)在前置工作提前介入，加快進(jìn)度。4、現(xiàn)場(chǎng)安裝（5不要）1、不要依賴鋁模廠來(lái)管理引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

754、現(xiàn)場(chǎng)安裝（5不要）2、不要隨意調(diào)運(yùn)材料方法：

根據(jù)預(yù)拼裝拆包后編制的吊點(diǎn)平面布置圖（前期準(zhǔn)備工作場(chǎng)外）現(xiàn)場(chǎng)管理和吊運(yùn)包裝的先后順序，吊運(yùn)包裝到指定吊點(diǎn)。該方法有效解決包裝亂吊亂放

亂拆包現(xiàn)象，大大減少模板丟失和找板時(shí)間。引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

76引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

77原則：

嚴(yán)格按照鋁模

安裝順序拆包，不得

提前拆除非本工序構(gòu)

件包裝，全部完成后

方可進(jìn)入下一構(gòu)件拆

包工作。每次拆包后

進(jìn)行分板環(huán)節(jié)，分板

按照安裝編碼堆放，面板向上準(zhǔn)備涂刷脫

模劑，及時(shí)安裝到位。4、現(xiàn)場(chǎng)安裝（5不要）3、不要隨意拆包上飄窗樓梯墻柱K板和吊模梁和下飄窗樓面4、現(xiàn)場(chǎng)安裝（5不要）4、不要打亂構(gòu)件安裝順序K板螺絲、吊模角鐵、脫模劑背楞、螺桿、銷釘、脫模劑快拆頭、支撐桿、螺桿、銷釘、脫模劑快拆頭、支撐桿、銷釘、脫模劑快拆頭、支撐桿、螺桿、銷釘、脫模劑背楞、螺桿、銷釘、脫模劑墻柱模安裝下飄窗安裝樓面板安裝K板和吊模板安裝梁側(cè)模和上飄窗模安裝樓梯板安裝引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

78由于水電定位和預(yù)埋件在鋁模

面板上開孔定位，拼裝過(guò)程中沒有

嚴(yán)格要求對(duì)標(biāo)準(zhǔn)板的順序和方向進(jìn)

行安裝，鋁模安裝工人往往為了方

便施工按標(biāo)準(zhǔn)板無(wú)序安裝，導(dǎo)致拼

裝完成后水電定位和預(yù)埋件偏位，

造成拆板翻工。在確定勞務(wù)班組前

期就提出該項(xiàng)鋁模施工要求。4、現(xiàn)場(chǎng)安裝（5不要）5、不要打亂標(biāo)準(zhǔn)安裝順序25

3

4引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

79鋁模首層拼裝施工作業(yè)人員配置表崗位配置職責(zé)總包施工員3人協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作?？偘夹g(shù)員2人指導(dǎo)鋁模安裝的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋁模安裝進(jìn)行糾偏。鋁模廠技術(shù)員4人指導(dǎo)鋁模首層拼裝的全過(guò)程，主要做好鋁模廠的聯(lián)系工作，出現(xiàn)問題及時(shí)做出處理。鋁模安裝工每20㎡/人，需30人按照戶型的難以程度進(jìn)行配置，安裝工人只負(fù)責(zé)拼裝部分。鋁模調(diào)模工3-4人安裝工和調(diào)模工分離，調(diào)模工在柱墻背楞安裝完后開始校模。鋁模包裝小工2人負(fù)責(zé)每半天的鋁模包裝材料清理工作。5、現(xiàn)場(chǎng)施工人員組織施工人員：配備齊全，技術(shù)交底到位，分工明確，責(zé)任到人。引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

80總包單位組織：建設(shè)、監(jiān)理、鋁模、勞務(wù)共同參與驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

816、組織驗(yàn)收首層拆模后，由項(xiàng)目部組織拆模評(píng)估工作，項(xiàng)目部管理人員、鋁模負(fù)責(zé)人、總包負(fù)責(zé)人、鋁模廠負(fù)責(zé)人、機(jī)電負(fù)責(zé)人必須到場(chǎng)參與評(píng)估。由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工及質(zhì)量組進(jìn)行鋁模砼結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)，按照深化圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校核，項(xiàng)目2天內(nèi)以《首層鋁模拆模后評(píng)估檢查表》進(jìn)行整改和完善，

直至達(dá)到免抹灰條件，7、首拼拆模后評(píng)估引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

828、注意要點(diǎn)鋁模模板體系雖然是比較先進(jìn)的施工工藝，但再好的工藝也得需要良好的管理措施，才能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。在全面推廣鋁模的應(yīng)用中，管理越發(fā)凸顯出其重要性。1、充分做好預(yù)拼裝的前期準(zhǔn)備和驗(yàn)收工作；2、重視鋁模包裝及運(yùn)輸（包括吊運(yùn)材料至樓層）管理；3、杜絕以包代管，總包全程參與；我們需從小的細(xì)節(jié)抓起，不斷總結(jié)和完善鋁模的施工管理技術(shù)，通過(guò)系統(tǒng)性的管理鋁?？梢耘c傳統(tǒng)模板施工進(jìn)度相同，對(duì)工程進(jìn)度不構(gòu)成影響。引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

83引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)建造美

好未來(lái)

841、測(cè)量放線.

測(cè)量準(zhǔn)備工作.

1.圖紙準(zhǔn)備：核對(duì)平面、立面、大樣圖標(biāo)注的同一位置的建筑物尺寸、形狀、標(biāo)高是否一致，室內(nèi)外標(biāo)高之間的關(guān)系是否正確;.

2.實(shí)施測(cè)量:以大定小、以長(zhǎng)定短、以精定粗、先整體后局部；.

3.施工前測(cè)量方案審批通過(guò)（建立測(cè)量網(wǎng)絡(luò)控制圖、結(jié)構(gòu)測(cè)量放線圖、標(biāo)高傳遞圖、水電定位圖、砌筑定位放線圖、抹灰放線

控制圖等）；.

4.標(biāo)準(zhǔn)層每三層對(duì)樓面的軸線和標(biāo)高傳遞控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；測(cè)量放線器具

測(cè)量放線引流領(lǐng)程建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

851、測(cè)量放線.

墻柱軸線放線定位.

1.樓層內(nèi)設(shè)置的傳遞點(diǎn)必須采用激光鉛垂儀進(jìn)行傳遞，嚴(yán)禁采用線錘投射主控制線；.

2.通過(guò)放線孔在樓板上放出十字主控制線，用鋼尺進(jìn)行軸線、控制線放線時(shí)，壓點(diǎn)必須在10cm處做為起始端。.

3.結(jié)構(gòu)放線采用雙線控制，

墻體定位線、30cm控制線，周邊方正線在混凝土澆筑完成后同時(shí)引測(cè)。.

4.陰陽(yáng)角定位線軸線交叉位置宜采用紅油漆做好標(biāo)識(shí)。.

定位校核.

1.外墻四大角位置標(biāo)識(shí)垂直度控制線，并用醒目顏色標(biāo)注出三角符號(hào)，控制線距墻邊100mm；.

2.每層對(duì)四大角垂直度控制線進(jìn)行校核，控制誤差±1.5

mm

，偏差過(guò)多應(yīng)鑿除，并打磨平整，鋁模拼模時(shí)相應(yīng)調(diào)整；.

3.樓板澆筑初凝前校核樓板標(biāo)高，寧低勿高（重點(diǎn):墻、柱根），允許偏差±5mm，墻、柱跟部位平整度允許偏差5mm，混凝土過(guò)高或墻柱板所在位置不平整時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修平；.

4.校核墻柱定位線，因鋼筋偏位導(dǎo)致立?？臻g不足，必須在鋼筋班組整改完成之后再講行拼裝施工。墻體定位線30控制線引領(lǐng)建筑產(chǎn)

柱建定造位美復(fù)好核未來(lái)定位線、30控制線大角線862、施工準(zhǔn)備.

施工準(zhǔn)備.

1.工具準(zhǔn)備：鐵錘、撬棍、工具桶、左右及樓板拆模器、激光水準(zhǔn)儀（2-3臺(tái)）

；.

2.圖紙及編碼準(zhǔn)備：根據(jù)鋁模配模圖，墻柱板、梁板圖、樓面板圖、K板圖、樓梯板圖、飄窗板圖、吊模板圖、背楞斜撐圖，

根據(jù)戶型進(jìn)行細(xì)分編碼；.

階段控制要點(diǎn).

1.使用錐形膠套管；.

2.墻柱模板安裝前必須對(duì)樓面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好數(shù)據(jù)記錄，并重點(diǎn)復(fù)核剪力墻、柱模板定位處，對(duì)高位進(jìn)行剔鑿，平整度必

須控制在5mm內(nèi)；.

3.墻柱新舊混凝土接觸面須做鑿毛處理

，剔鑿掉表面浮漿，露出石子，表面鑿毛面積≥接觸面積的70%。.

4.鋁模使用后應(yīng)對(duì)表面水泥漿及時(shí)清理，且鋁模使用5次后，必須集中清理一次。引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)87梁板階段梁板模板安裝梁板鋼筋綁扎梁板水電預(yù)埋全面校正加固砼施工階段混凝土澆筑澆筑過(guò)程護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)墻筋階段墻柱鋼筋綁扎焊定位筋墻柱安裝預(yù)埋墻模階段墻柱模板安裝3、施工工序-標(biāo)準(zhǔn)化安裝流程樓板倒運(yùn)下層隱蔽驗(yàn)收放線階段隱蔽驗(yàn)收拆模階段墻、板實(shí)測(cè)實(shí)量結(jié)果糾偏引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

88

合格

合格不合格不合格3、施工工序-施工控制要點(diǎn).

一、測(cè)量放線控制要點(diǎn).

1.在樓層上彈好墻柱邊線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗(yàn)?zāi)０迨欠衿缓头秸?該控制線應(yīng)保留長(zhǎng)久，并用于控制砌體和砌體結(jié)構(gòu)抹灰的質(zhì)量;.

2.在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高;.

3.控制線誤差應(yīng)控制在2mm范圍內(nèi)，

線形清晰順直，線寬小于1mm。.

二、墻柱鋼筋綁扎控制要點(diǎn).

1.準(zhǔn)備好同墻柱厚的相同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土內(nèi)撐條，用以保證鋁模在加固時(shí)墻柱的截面尺寸。

內(nèi)撐條固定牢靠。每1.2㎡內(nèi)撐條數(shù)量不小于4個(gè)，布置間距不大于800mm;外墻K板的內(nèi)撐條布置間距應(yīng)不大于600mm；.

2.因鋼筋偏位導(dǎo)致鋁模無(wú)法安裝的部位，一定要及時(shí)通知鋼筋班組調(diào)正，在鋼筋班組整改完成后，再進(jìn)行墻模板拼裝施工，且

鋼筋扎絲應(yīng)朝向內(nèi)側(cè)；.

3.填充墻、剪力墻部位標(biāo)號(hào)＞2個(gè)等級(jí)需設(shè)置攔網(wǎng)，鋁模安裝前需檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否滿足要求；.

4.墻柱鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)盡量避開對(duì)拉螺栓穿孔位置，確保螺栓桿外套管的位置準(zhǔn)確引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

893、施工工序-施工控制要點(diǎn).

三、焊接定位筋控制要點(diǎn).

1.墻柱定位筋:定位筋焊接垂直于墻柱定位線，高出地面50-80mm

，墻端及陰陽(yáng)角部必須設(shè)置定位筋，偏差≤1mm；.

2.定位鋼筋需由專人加工，端部必須切割平直，墻體長(zhǎng)邊方向定位筋間距≤0.6米。焊接完成對(duì)定位筋進(jìn)行檢查；引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)定位筋間距復(fù)核903、施工工序-施工控制要點(diǎn).

四、墻柱模板安裝.

1.所有模板傳遞前先檢查傳料口

1m內(nèi)區(qū)域無(wú)其他物品堆放，在傳遞材料前完成放線定位工作；.

2.模板傳遞應(yīng)隨拆除隨傳遞，保證傳料順暢；.

3.內(nèi)墻板的側(cè)面，橫板，角鋁等模板都需清理后刷脫模劑后安裝。刷脫水性模劑用量按說(shuō)明書

，滿刷

，均勻

，模板側(cè)面也要

刷脫模劑，不得斜靠在鋼筋骨架上涂刷污染鋼筋；.

4.依據(jù)定位線從角部開始安裝，使模板保持側(cè)向穩(wěn)定；.

5.墻柱背楞安裝前及時(shí)校核背楞是否變形，變形嚴(yán)重的及時(shí)更換。涂刷脫模劑角部開始安裝安裝銷釘銷片銷釘間距檢查引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)91脫模劑進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收3、施工工序-施工控制要點(diǎn).

6.外墻模板吊裝就位后及時(shí)滿打墻根與K板處銷釘，并用穿墻螺桿加強(qiáng)臨時(shí)連接。安裝K板平整度和標(biāo)高偏差不超過(guò)3mm，K板螺栓連接不少于2排，不少于4；.

7.墻板安裝完成后及時(shí)安裝水平背楞，水平背楞必須緊貼模板，且間距不超過(guò)800mm，第一道背楞距地250mm。墻板安裝完成后，安裝斜撐及頂板前，應(yīng)使用紅外線激光水準(zhǔn)儀對(duì)應(yīng)1米線調(diào)節(jié)墻板水平高度；.

8.鋁模板標(biāo)高低于控制線時(shí)，用木枋墊塊調(diào)整；.

9.豎向背楞安裝應(yīng)從距墻端600mm處開始安裝，

中間間距1600mm。墻長(zhǎng)度小于500mm的可以不安裝斜撐，使用紅外線調(diào)節(jié)墻板垂直度及平整度；.

10.墻柱模板兩側(cè)對(duì)稱安裝斜撐；安裝水平背楞

安裝水平背楞

引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

923、施工工序-施工控制要點(diǎn).

11.斜撐長(zhǎng)桿與地面夾角為45°-55°,短桿與地面夾角為10°-15，兩邊斜撐距端部600mm，斜撐底座固定采用12厘鋼筋預(yù)埋件

，避開板面線管，放置在底筋上，不可直接與鋁模板接觸，避免后

期返銹，距離墻邊線1.5m，具體按斜撐定位圖；.

12.對(duì)拉螺桿應(yīng)露出螺母3~5個(gè)絲扣，擰螺母時(shí)不可過(guò)緊或過(guò)松，過(guò)緊會(huì)引起背楞彎曲變形或擠爆

螺桿外套管，過(guò)松在澆筑混凝土?xí)r易造成漲模。C槽處對(duì)拉螺桿必須設(shè)置40×40×4的鋼墊片；.

14.樓梯間設(shè)置橫向EV角鐵水平撐，減少墻柱定位尺寸偏差；.

15.陽(yáng)角處背楞必須伸出端部，所有背楞必須對(duì)拉螺桿鎖死；.

16.飄窗蓋板設(shè)置抗浮背楞，對(duì)拉螺栓與下樓面板對(duì)拉內(nèi)撐；.

17.墻板長(zhǎng)向上下板端600mm內(nèi)銷釘間距不超過(guò)200mm且不少于3個(gè)，中間部位銷釘間距不超過(guò)300mm。.

18.墻柱模板初調(diào)：.

1）

初調(diào):墻柱模板垂直度、水平度及墻身定位調(diào)節(jié):用角尺測(cè)量墻面與激光控制線垂直距離，取點(diǎn)位置為螺桿上下附近（方便調(diào)節(jié)），

同一豎向面取點(diǎn)不少于三點(diǎn)（上，中，下）

﹔同一面墻取點(diǎn)間距為相鄰螺桿間距（不大于800）。.

2）安裝好背楞和斜撐后，需對(duì)墻柱板垂直度校正，用激光儀垂直線對(duì)應(yīng)墻柱300mm控制線，調(diào)節(jié)墻柱垂直度、平整度偏差在4mm內(nèi)。

引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)

933、施工工序-施工控制要點(diǎn).

五、梁板模板安裝.

1.按預(yù)拼裝模板編碼拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角模，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底

標(biāo)高，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無(wú)松動(dòng)；.

2.梁底板安裝完成后，根據(jù)1米標(biāo)高線來(lái)調(diào)節(jié)梁底水平;裝完底部構(gòu)件再裝梁側(cè)板；.

3.梁底長(zhǎng)度小于3m時(shí)整體安裝，大于等于3m時(shí)分段進(jìn)行安裝，梁板安裝遵循先主梁，

后次梁，先公共部位后戶型部位；.

4.梁內(nèi)有剪力墻鋼筋時(shí)應(yīng)先涂刷脫模劑;梁內(nèi)無(wú)鋼筋時(shí)可拼裝完成后整體涂刷；引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)安裝梁板模板及支撐943、施工工序-施工控制要點(diǎn).

5.梁高度超過(guò)600需增設(shè)背楞。當(dāng)梁與墻柱等寬時(shí)，梁背楞應(yīng)與墻柱背楞一體加固。且梁板連接的銷釘間距長(zhǎng)邊間距不超過(guò)200mm，短邊方向不超過(guò)150mm；.

6.梁側(cè)模和梁底模相連接時(shí)，每塊側(cè)模兩端必須打銷釘，銷釘間距小于300mm，相鄰側(cè)模最上和最下必須打銷片且大頭朝上

,銷釘間距不超150mm；.

7.樓面四角先各安裝一塊模板固定并校核本單元的樓面板對(duì)角線，檢查無(wú)誤后安裝樓面龍骨和樓面邊板，最后安裝樓面標(biāo)準(zhǔn)模

板；C槽銷釘銷片引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)安裝樓板及支撐953、施工工序-施工控制要點(diǎn).

8.支撐立桿間距≤1300mm間距垂直度（雙向)≤層高的1/300（按層高3米計(jì)，垂直度允許偏差為10mm)，確保支撐體系牢

固，減少二次沉降；.

9.樓面模板安裝時(shí)銷釘應(yīng)臨時(shí)固定，完成后再統(tǒng)一打緊固定的銷片。銷釘短邊不少于2個(gè)，間距不超過(guò)150mm，長(zhǎng)邊方向不

超過(guò)300mm。.

10.樓面模板安裝完成后，應(yīng)采用激光儀測(cè)量其平整度及安裝標(biāo)高，如有偏差通過(guò)可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，偏差控制在5mm內(nèi)

。大于5m的模板起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000(鋁合金模板起拱高度一般取下限1/1000）

；引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)

建造美好未來(lái)大跨度梁板起拱963、施工工序-施工控制要點(diǎn).

六、梁板鋼筋綁扎.

1.梁預(yù)留洞口加強(qiáng)筋：水電預(yù)埋套管；.

2.板預(yù)留洞口加強(qiáng)筋：傳料洞口、煙道洞口等300mm＜任一邊長(zhǎng)＜1000，

需在洞邊四周

設(shè)置不小于2根12加強(qiáng)筋；.

3.砌體墻下加強(qiáng)筋：根據(jù)建筑圖紙，砌體墻下無(wú)梁時(shí)在板底另加2根14并伸入兩端梁；.

4.填充墻：豎向及水平配筋按構(gòu)造配筋8@200，拉筋6@600*600；.

5.梁下掛板：底筋2根12，箍筋8@200；.

6.板筋保護(hù)層控制：?jiǎn)蜗虬彘L(zhǎng)邊方向跨中設(shè)置2道間隔2m的6厘*50cm長(zhǎng)自制鋼筋馬凳