2024無損檢測(cè)滲透檢測(cè)第1部分：總則

無損檢測(cè)滲透檢測(cè)第1部分：總則II目 次112范引文件 13語定義 24全25體36品靈度名稱 57容性 78測(cè)藝89測(cè)17附錄A（范）標(biāo)的滲檢主過程 19附錄B（范）過控制驗(yàn) 21附錄C（料）檢報(bào)告例 32PAGEPAGE10無損檢測(cè)滲透檢測(cè)第1部分：總則范圍UV-A(365nm注1：確定和監(jiān)測(cè)滲透檢測(cè)產(chǎn)品的基本性能方法，見ISO3452-2和ISO3452-3。注2：本文件使用的術(shù)語“不連續(xù)”包括了所有尚未進(jìn)行可接受或不可接受驗(yàn)收評(píng)定的顯示。注3：CEN/TR16638給出了使用光化藍(lán)光進(jìn)行滲透檢測(cè)的方法。（ISO3059無損檢測(cè)滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè)觀察條件（Non-destructivetesting—Penetranttestingandmagneticparticletesting—Viewingconditions）注：GB/T5097-2020無損檢測(cè)滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè)觀察條件（ISO3059:2012，IDT）ISO3452-2無損檢測(cè)滲透檢測(cè)第2部分：滲透材料的檢驗(yàn)（Non-destructivetesting—Penetranttesting—Part2:Testingofpenetrantmaterials）注：GB/T18851.2-XXXX無損檢測(cè)滲透檢測(cè)第2部分：滲透材料的檢驗(yàn)（ISOS452-2:2021，IDT）ISO3452-3無損檢測(cè)滲透檢測(cè)第3部分：參考試塊（Non-destructivetesting—Penetranttesting—Part3:Referencetestblocks）注：GB/T18851.3-2008無損檢測(cè)滲透檢測(cè)第3部分：參考試塊（ISO3452-3:1998，IDT）ISO3452-4無損檢測(cè)滲透檢測(cè)第（Non-destructivetesting—Penetranttesting—Part4:Equipment）注：GB/T18851.4-2005無損檢測(cè)滲透檢測(cè)第4部分：設(shè)備（ISO3452-4:1998，IDT）ISO3452-5無損檢測(cè)滲透檢測(cè)第5部分：溫度高于50℃的滲透檢測(cè)（Non-destructivetesting—Penetranttesting—Part5:Penetranttestingattemperatureshigherthan50degrees注：GB/T18851.5-2014無損檢測(cè)滲透檢測(cè)第5部分：溫度高于50℃的滲透檢測(cè)（ISO3452-5:2008，MOD）ISO3452-6無損檢測(cè)滲透檢測(cè)第6部分：溫度低于10℃的滲透檢測(cè)（Non-destructivetesting—Penetranttesting—Part6Penetranttestingattemperatureslowerthan10degreesC）注：GB/T18851.6-2014無損檢測(cè)滲透檢測(cè)第6部分：溫度低于10℃的滲透檢測(cè)（ISO3452-6:2008，MOD）ISO12706無損檢測(cè)滲透檢測(cè)術(shù)語（Non-destructivetesting—Penetranttesting—Vocabulary）注：GB/T12604.3-2013無損檢測(cè)術(shù)語滲透檢測(cè)（ISO12706:2009，IDT）ISO12706界定的術(shù)語和定義適用于本文件。/（）遠(yuǎn)離熱源、電火花和無遮蔽的明火。應(yīng)按制造商提供的說明書使用滲透檢測(cè)材料和設(shè)備。紫外線（UV-A）源應(yīng)始終處于良好狀態(tài)。應(yīng)確保滲透檢測(cè)安全實(shí)施。人員檢測(cè)應(yīng)由熟練的、經(jīng)過培訓(xùn)和資格鑒定的人員實(shí)施,如適用，應(yīng)由雇主或雇主委托的檢測(cè)機(jī)構(gòu)任命有能力的人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。為證明人員具備相應(yīng)的資格，宜根據(jù)ISO9712或各方同意的體系進(jìn)行資格鑒定和認(rèn)證。除另有約定外，滲透檢測(cè)人員，應(yīng)由雇主任命有能力的監(jiān)督人員(3級(jí)或同等能力)進(jìn)行操作授權(quán)。滲透檢測(cè)前,被檢表面應(yīng)進(jìn)行清洗和干燥。然后將適當(dāng)?shù)臐B透劑施加在檢測(cè)區(qū)域，使其滲入被檢表面上開口不連續(xù)內(nèi)。經(jīng)適當(dāng)?shù)臐B透時(shí)間之后,去除表面多余的滲透劑，再施加顯像劑，吸出滲入和滯留在不連續(xù)內(nèi)的滲透劑，獲得一個(gè)清晰、易見和放大的不連續(xù)顯示。通常的檢測(cè)過程為：8.2b)施加滲透劑(見8.4)；8.58.6)；e)觀察(見8.7)；f)后清洗和防腐保護(hù)(見8.8)。檢測(cè)過程應(yīng)按附錄A進(jìn)行。設(shè)備滲透檢測(cè)所用設(shè)備與被檢件的數(shù)目、尺寸、重量和形狀有關(guān)。設(shè)備應(yīng)符合ISO3452-4的規(guī)定。有效性滲透檢測(cè)的有效性與諸多因素有關(guān)，包括以下因素：應(yīng)按附錄B規(guī)定的方法實(shí)施過程控制檢驗(yàn)，以證實(shí)使用了正確的檢測(cè)參數(shù)。產(chǎn)品族（A3ISO3452-2檢測(cè)產(chǎn)品見表1。表1檢測(cè)產(chǎn)品/程序滲透劑去除劑顯像劑類型種類方法種類方式種類I熒光A水a(chǎn)干粉Ⅱ著色B親油性乳化劑b水溶性Ⅲ兩用（熒光和著色）C溶劑c水懸浮D親水性乳化劑d溶劑型(非水，適用于Ⅰ型)Ea水和溶劑e溶劑型(非水，適用于Ⅱ型和Ⅲ型)f特殊應(yīng)用gb無顯像劑(僅適用于Ⅰ型)注：對(duì)于特殊場(chǎng)合所用的滲透檢測(cè)產(chǎn)品，必須使用符合可燃性、硫、鹵素和鈉含量以及其他污染物特定要求的滲透檢驗(yàn)產(chǎn)品，見ISO3452-2。a方法E涉及到兩種產(chǎn)品的使用，即水和溶劑。符合方法A的滲透材料也被認(rèn)為符合方法E。b方式g規(guī)定的顯像時(shí)間見8.6.1。靈敏度ISO3452-2ISO3452-2名稱ISO3452-2示例：當(dāng)滲透檢測(cè)系統(tǒng)采用ISO3452-1和ISO3452-2時(shí)，某一產(chǎn)品族包括了熒光滲透劑(Ⅰ)、作為去除劑的水(A)、干粉顯像劑(a)和2級(jí)系統(tǒng)靈敏度，則此產(chǎn)品族的名稱表示為ISO3452-2，IAa2級(jí)。相容性滲透檢測(cè)產(chǎn)品應(yīng)與被檢材料和工件的預(yù)期用途相容。發(fā)生流失損耗時(shí)，應(yīng)繼續(xù)使用相同的產(chǎn)品。該產(chǎn)品可來自不同批次。ISO3452-2檢測(cè)前應(yīng)使用所選滲透檢測(cè)產(chǎn)品檢測(cè)被檢表面的濕潤(rùn)性。當(dāng)滲透劑應(yīng)用過程中(例如自動(dòng)化系預(yù)清洗化學(xué)預(yù)清洗應(yīng)使用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗劑，以去除諸如油脂、油、油漆或浸蝕材料等殘留物。干燥作為預(yù)清洗的最后工序，被檢件應(yīng)徹底地干燥，以使不連續(xù)內(nèi)沒有滯留任何水分或溶劑。溫度除干燥過程（8.2.4）外，被檢件、被檢表面和環(huán)境溫度應(yīng)在10℃～50℃之間。宜避免溫度快速變化導(dǎo)致被檢表面凝結(jié)干擾檢測(cè)。當(dāng)溫度低于10℃或高于50℃時(shí)，應(yīng)按ISO3452-5或ISO3452-6規(guī)定的方法檢測(cè)，如適用。滲透劑能采用噴、刷、澆、浸等方法進(jìn)行施加。在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)，應(yīng)確保被檢表面始終保持充分的潤(rùn)濕。適當(dāng)?shù)臐B透時(shí)間，與滲透劑的性能、施加時(shí)的溫度、被檢件的材料和欲檢的不連續(xù)等有關(guān)。滲透時(shí)間應(yīng)在5min～60min之間，不應(yīng)少于制造商推薦的達(dá)到所需靈敏度的時(shí)間。滲透時(shí)間應(yīng)在書面檢測(cè)工藝規(guī)程中規(guī)定。去除過量的滲透劑時(shí)應(yīng)確保保留不連續(xù)內(nèi)的滲透劑。水溶劑PAGEPAGE11乳化劑施加的乳化劑,應(yīng)使得后乳化型滲透劑變?yōu)榭伤?以便于從被檢表面上去除。為了去除被檢表面8.5.2接觸時(shí)間應(yīng)充足，在后續(xù)水洗時(shí)能去除被檢表面多余滲透劑即可。乳化時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)。乳化后應(yīng)按8.5.2進(jìn)行水洗。首先應(yīng)使用水去除多余的水洗型滲透劑(見8.5.2)。隨后應(yīng)使用干凈的無絨毛布沾少許溶劑進(jìn)行清除。應(yīng)按ISO3059為便于快速干燥多余水分，應(yīng)去除被檢件上的任何水滴和積水。除采用水基顯像劑外，被檢表面應(yīng)在去除多余滲透劑之后，采用以下方法之一盡快進(jìn)行干燥：a)～d如使用壓縮空氣，應(yīng)確保氣體清潔干凈且不會(huì)造成已經(jīng)滲入的滲透劑回流。宜使用最大壓力200KPa（2bar）的氣源，噴嘴與被檢表面距離約300mm或更遠(yuǎn)。如果使用強(qiáng)制空氣循環(huán)或干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度不應(yīng)超過70℃。干燥時(shí)不應(yīng)導(dǎo)致表面溫度高于50℃。干燥被檢件的方法應(yīng)確保已進(jìn)入不連續(xù)內(nèi)的滲透劑不被干燥。PAGEPAGE22使用帶有可水洗滲透劑的水基顯像劑時(shí)不應(yīng)從不連續(xù)內(nèi)去除滲透劑。10min——干顯像劑剛施加完成后；——濕顯像劑施加完成并干燥后；——未使用顯像劑時(shí)，被檢表面干燥后。干粉被檢件應(yīng)采用蒸發(fā)和(或)使用循環(huán)空氣烘箱進(jìn)行干燥。應(yīng)通過噴射均勻地施加此類顯像劑。顯像劑噴霧稍微潤(rùn)濕被檢表面,并形成一均勻薄層。被檢件應(yīng)采用蒸發(fā)和(或)使用循環(huán)空氣烘箱進(jìn)行干燥。當(dāng)滲透檢測(cè)過程中所顯現(xiàn)出的顯示需要記錄時(shí),宜采用如下工藝規(guī)程：——用清潔、干燥、無絨毛的布擦去顯像劑；——以任何方便的方法施加相同的滲透劑，然后按與最初完全相同的過程進(jìn)行操作，直至施加顯像劑；——被檢件在去除多余滲透劑和干燥之后，按制造商推薦的方法施加可剝離顯像劑；——當(dāng)推薦的顯像時(shí)間結(jié)束后，剝下顯像劑覆蓋層。與被檢件直接接觸的覆蓋層呈現(xiàn)有顯示。I)觀察最終評(píng)定和顯示尺寸測(cè)量應(yīng)在顯像時(shí)間結(jié)束時(shí)進(jìn)行。能借助放大鏡或鏡子等輔助設(shè)備進(jìn)行觀察。通過擦拭技術(shù)(見8.7.3)進(jìn)行的評(píng)估可有助于觀察。ISO3059該技術(shù)不應(yīng)用于彌補(bǔ)一般觀察過程中清除不足等不規(guī)范操作。具體的過程可是合同各方具體協(xié)商的要以下為擦拭過程：繼續(xù)噴涂顯像劑——形成薄層的濕溶劑型(非水性)顯像劑，在材料接觸后幾乎立即干燥的區(qū)10min記錄可采用任何適當(dāng)?shù)姆椒▽?shí)施記錄，如書面描述、草圖、剝離技術(shù)或照片。后清洗如要求,應(yīng)對(duì)被檢件做適當(dāng)?shù)母g防護(hù)。若需重新檢測(cè)，如不能明確地評(píng)定顯示，則應(yīng)從預(yù)清洗開始，重復(fù)整個(gè)檢測(cè)工藝規(guī)程。檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：6.4注：Ⅲ型滲透劑按其用途記錄。這意味著用作彩色對(duì)比劑的Ⅲ型滲透劑被記錄為Ⅱ型。Ⅲ型滲透劑用作熒光滲透劑(使用UV-A)的記錄與I型類似。如有C附錄A（規(guī)范性）標(biāo)準(zhǔn)的滲透檢測(cè)主要過程滲透檢測(cè)的主要過程(除方式f和方式g外)，見圖A.1。圖A.1滲透檢測(cè)的主要過程附錄B（）附錄B描述了用于監(jiān)控方法實(shí)施的過程控制檢驗(yàn)方法。如ISO9712）實(shí)施過程控制檢驗(yàn)的細(xì)節(jié)及其頻次見表B.1。特定的流水線適用的檢驗(yàn)方法由具有適當(dāng)資格的人員（例如ISO97123級(jí)人員）負(fù)責(zé)決定。為確保有效的過程條件，可增加檢驗(yàn)頻次或額外的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)應(yīng)由具有適當(dāng)資格的人員（如ISO97122級(jí)人員）實(shí)施，并根據(jù)表B.1記錄結(jié)果。表B.1控制檢驗(yàn)控制檢驗(yàn)條款頻次記錄每次工期開始時(shí)每周每月每年平均值目測(cè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)檢驗(yàn)滲透材料液位aB.3.1×----×系統(tǒng)性能B.3.2×----×通用檢驗(yàn)滲透外觀aB.3.3×----×沖洗水外觀B.3.4×----×沖洗水溫度B.3.5×---×-烘箱溫度B.3.6×---×-工作區(qū)域B.3.7×----×壓縮空氣過濾器B.3.8-×---×UV-A光源B.3.9×----×控制檢驗(yàn)條款頻次記錄每次工期開始時(shí)每周每月每年平均值目測(cè)評(píng)價(jià)UV-A輻射強(qiáng)度B.3.10--××-檢測(cè)室可見光照度（熒光系統(tǒng)）B.3.11--××-可見光照度（著色系統(tǒng)）B.3.12--××-滲透劑熒光亮度aB.3.13---××-著色強(qiáng)度aB.3.14---××-供應(yīng)商附加檢驗(yàn)aB.3.15---×-×乳化劑親水性去除劑濃度aB.3.16-×--×-顯像劑干粉的外觀B.3.17.1×----×干粉的熒光B.3.17.2×---×-水溶性顯像劑-------a)濃度B.3.17.3.1×---×-b)潤(rùn)濕性檢驗(yàn)B.3.17.3.2×---×-c)溫度B.3.17.3.3×---×-d)溶液的熒光B.3.17.3.4×----×水懸浮顯像劑-------a)濃度B.3.17.4.1×---×-b)溫度B.3.17.4.2×---×-c)懸浮液的熒光B.3.17.4.3×----×校準(zhǔn)/確認(rèn)UV-A輻射計(jì)B.3.18---×-×照度計(jì)B.3.19---×-×壓力表B.3.20---××-參考試塊B.3.21---×××a不適合氣霧劑記錄記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：該測(cè)試應(yīng)使用符合ISO3452-3規(guī)定的2型基準(zhǔn)參考試塊。在具有適當(dāng)資格的人員（ISO97123級(jí)人員）授權(quán)下，也可使用具有預(yù)期已知自然不連續(xù)特征的工件。以相同檢測(cè)方法對(duì)系統(tǒng)性能進(jìn)行日常檢驗(yàn)時(shí)所得結(jié)果。不良顯像劑所得顯示與標(biāo)準(zhǔn)顯像劑所得顯示是永久性復(fù)制件應(yīng)按約1：1的比例縮放，顯示應(yīng)易與檢測(cè)結(jié)果比較。每種類型的滲透劑應(yīng)有單獨(dú)的參考件，為此，單個(gè)滲透劑只應(yīng)是制造商指定的一種產(chǎn)品。用于性能測(cè)試的試塊或已知缺陷的標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)在滲透工藝參數(shù)改變時(shí)仍具有足夠的靈敏度。檢測(cè)后應(yīng)清除殘留的滲透材料。試塊不使用時(shí)，可將試塊存放于溶劑或其他去除劑中。不應(yīng)采用任何方法對(duì)不連續(xù)處進(jìn)行物理修改。檢查滲透劑的任何反?，F(xiàn)象（如乳狀外觀、可見污染、在滲透劑底部或頂部積水）。檢查沖洗用水溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查工件所在區(qū)域的烘箱內(nèi)部溫度(見8.5.7)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。確保相關(guān)部件不被污染。UV-A確保燈管運(yùn)作正常，狀態(tài)良好，安裝的紫外線UV-A濾光片完好無損。UV-A按ISO3059規(guī)定的方法測(cè)量UV-A輻射強(qiáng)度。按ISO3059規(guī)定的方法測(cè)量檢測(cè)室的最大可見光照度。（）按照ISO3059按照ISO3452-2規(guī)定的方法測(cè)量熒光亮度。熒光亮度應(yīng)在參考值的90%～110%的范圍內(nèi)。1%、0.9%、0.80.7制備參考試樣，宜先稀釋至10%、9%、8%和7%，然后進(jìn)一步稀釋至1：10。參考試樣應(yīng)儲(chǔ)存在不透光的密封容器內(nèi)。1B.3.14.180%每年應(yīng)至少抽取1次在用滲透劑的典型試樣，送供應(yīng)商或其他適宜的的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。否則，該滲透劑應(yīng)報(bào)廢和替換。實(shí)施附加檢驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室應(yīng)簽發(fā)一份與滲透劑標(biāo)稱值相比，被檢滲透劑的物理——化學(xué)性能全部在可接受范圍內(nèi)的報(bào)告。建議報(bào)告給出實(shí)測(cè)值，而不僅僅是一份聲明。待檢驗(yàn)的參數(shù)由供應(yīng)商負(fù)責(zé)選定。調(diào)整濃度使符合要求值，復(fù)驗(yàn)前充分混合。目視外觀上的任何變化都應(yīng)進(jìn)一步測(cè)試。顯像劑確保干粉自由流動(dòng)，松散，不結(jié)塊。在UV-A輻照下檢驗(yàn)干粉試樣，以確保不發(fā)出影響檢測(cè)過程的熒光。10000mm2101008濃度用制造商繪制的濃度與密度關(guān)系圖來測(cè)定顯像劑的濃度。b)20c)通過密度能從圖表中讀出顯像劑的濃度。確保用于系統(tǒng)性能檢驗(yàn)的2型參考試塊的整個(gè)表面上被顯像劑均勻覆蓋。溫度確保顯像劑溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。在UV-A照射下檢驗(yàn)溶液樣品，以確保不發(fā)出熒光。濃度用制造商繪制的濃度與密度關(guān)系圖來測(cè)定顯像劑的濃度。20通過密度能從圖表中讀出顯像劑的濃度。溫度確保顯像劑溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。UV-A在用的UV-A輻射計(jì)應(yīng)具有有效校準(zhǔn)標(biāo)簽或標(biāo)識(shí)，或按ISO3059規(guī)定的方法驗(yàn)證。檢測(cè)人員使用UV-