石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范

石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范(SH3010.2000)

目次

1.總則

2.術語、符號

2.1.術語

2.2.符號

3.基本規(guī)定

4.隔熱結(jié)構(gòu)的設計

4.1.隔熱材料的選擇

4.2.隔熱層厚度

43隔熱層厚度計算

4.4.隔熱結(jié)構(gòu)

5.隔熱結(jié)構(gòu)的施工

5.1.施工準備

52隔熱層施工

5.3.防潮層施工

5.4.保護層施工

5.5.安全保護

6.檢查和驗收

6.1.質(zhì)量檢查

6.2.交工技術文件

附錄A關系表

1總則

1.0.1本規(guī)范合用于石油化工設備(塔、換熱器、容器、機泵等)和管道隔熱工程的設計和施工。

本規(guī)范不合用于設備和管道的內(nèi)隔熱襯里設計和有特殊要求的管道、長輸管道及暫時設施隔熱工

程的設計和施工。

1.0.2隔熱工程應根據(jù)工藝、節(jié)能、防結(jié)露和經(jīng)濟性等要求進行設計和施工。

1.0.3隔熱工程的設計和施工，除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。

2術語'符號

2.1術語

2.1.1隔熱t(yī)hermalinsulation

為減少設備和管道內(nèi)介質(zhì)熱量或者冷量損失，或者為防止人體燙傷、穩(wěn)定操作等，在其外壁或者內(nèi)

壁設置

隔熱層，以減少熱傳導的措施。

2.1.2保溫hotinsulation

為減少設備和管道內(nèi)介質(zhì)熱量損失而采取的隔熱措施。

2.1.3保冷coldinsulation

為減少設備和管道內(nèi)介質(zhì)冷量損失而采取的隔熱措施。

2.1.4防燙傷隔熱personalprotectioninsulation

為防止熱管道燙傷人體而采取的局部隔熱措施。

2.1.5裸管barepipe

無外隔熱層的管道。

1

2.1.6經(jīng)濟保溫厚度economicinsulationthickness

1

保溫后的管道年熱損失費用與保溫工程投資的年份攤費用之和為最小值時的保溫層計算厚度。

2.1.7表面溫度保溫厚度insulationthicknessforsurfacetemperature

根據(jù)規(guī)定的保溫層外表溫度，計算確定的保溫層厚度。

2.1.8隔熱材料insulationmaterial

為保溫、保冷、防燙傷或者穩(wěn)定操作等目的而采用的具有良好隔熱性能及其他物理性能的材料。

2.1.9隔熱結(jié)構(gòu)insulationstructure

普通由隔熱層、防潮層和防護層組成的結(jié)構(gòu)。

2.1.10隔熱層insulationlagging(insulation)

為減少熱傳導，在管道或者設備外壁或者內(nèi)壁設置的隔熱體。

2.1.11保溫層hotinsulationlagging(hotinsulation)

為保溫目的設置的隔熱層。

2.1.12保冷層coldinsulationlagging(coldinsulation)

為保冷目的設置的隔熱層。

2.1.13防潮層moistureresistantlagging

為防止水或者潮氣進入隔熱層，在其外部設置的一層防潮結(jié)構(gòu)。

2.1.14保護層jacketing

為防止隔熱層或者防潮層受外界損傷在其外部設置的一層保護結(jié)構(gòu)。

2.1.15支承圈surportring

固定在直立金屬管道或者設備外壁上，用以支承其上部隔熱結(jié)構(gòu)的金屬圈。

2.1.16金屬網(wǎng)metallicwiremesh

包裹隔熱層用的金屬絲紡織網(wǎng)。

2.1.17自攻螺釘self-tappingscrew

用于固定隔熱層外金屬保護層的具有自攻能力的螺釘。

2.1.18扎帶band

固定隔熱層或者金屬保護層用的金屬帶。

2.2符號

C------介質(zhì)的比熱；

Cf一一管材的比熱：

0?！魺釋拥耐庵睆?；

，——復合隔熱外層的外直徑；

4——設備或者管道外直徑；

人——熱能價格；

°—介質(zhì)質(zhì)量流量；

GQI-C—C-1與C兩點間管道內(nèi)介質(zhì)質(zhì)量流量；

一一任意結(jié)點i與前一結(jié)點i-1兩點間管道內(nèi)介質(zhì)質(zhì)量流量；

---介質(zhì)融解熱；

'---計息年數(shù)；

1---年利率(復利)；

2

M,一一管道通過支吊架處的熱（冷）損失的附加系數(shù)；

L——管道實際長度；

a——管道計算長度；

“4c—計算分支結(jié)點C與前一結(jié)點C-1之間的管段長度;

一—任意分支結(jié)點i與前一結(jié)點i-1之間的管段長度；

1——隔熱結(jié)構(gòu)的單位造價；

Q——以每平方米隔熱層外表面表示的熱（冷）損失量；

q——以每米長度隔熱層外表面表示的熱（冷）損失量；

'---隔熱層熱阻；

51-一隔熱層表面熱阻

S——按復得計算的隔熱工程投資償還年份攤率；

--設備和管道的外表面溫度；

J——環(huán)境溫度；

l*——露點溫度；

%介質(zhì)在管內(nèi)凍結(jié)溫度；

沁——分別為分支結(jié)點C與前一結(jié)點C-1處的溫度；

”—管道內(nèi)介質(zhì)的終點溫度；

“—一算術平均溫度；

ij——隔熱層外表面溫度；

片一一復合隔熱結(jié)構(gòu)中的內(nèi)隔熱層外表面溫度；

4——管道1點處或者管道起點處的介質(zhì)溫度；

4——管道2點處的介質(zhì)溫度；

V——每米管長介質(zhì)體積；

V,—每米管壁介質(zhì)體積；

%—風速；

a—隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù)；

8——隔熱層厚度；

a——內(nèi)層隔熱層厚度；

3

5一一外層隔熱層厚度；

2——隔熱材料及其制品的導熱系數(shù)；

4一一復合隔熱結(jié)構(gòu)內(nèi)層隔熱材料及其制品的導熱系數(shù)；

4——復合隔熱結(jié)構(gòu)外層隔熱材料及其制品的導熱系數(shù)；

P一一介質(zhì)密度：

“〉一一管材密度；

7——年運行時間；

lf,——防凍結(jié)管道允許液體停留時間；

1°1——以每平方米隔熱層外表面表示的最大允許熱（冷）損失量；

b1——以每米長度隔熱層外表面表示的最大允許熱（冷）損失量；

%——燃料到廠價；

°F——燃料收到基低位發(fā)熱量；

九一一鍋爐熱效率。

3基本規(guī)定

3.0.1下列設備和管道，應進行隔熱

1工藝生產(chǎn)過程要求隔熱的設備和管道（含管件、閥門等）；

2為減少設備和管道的熱量或者冷量損失；

3為防止外壁結(jié)露；

4為防止高溫設備和管道散熱對周圍環(huán)境的影響；

3.0.2下列設備和管道，不應隔熱

1工藝過程要求必須裸露的設備和管道；

2要求散熱的設備和管道；

3對于直接通向大氣的排凝、放空管道。

3.0.3需要時常維護而以無法采取其他防燙措施的不保溫設備和管道，當表面溫度超過60C時，應在

下范圍內(nèi)設置防燙傷隔熱層：

1高于地面或者工作平臺2.1m以內(nèi)者；

2離開操作平臺0.75m以內(nèi)者。

3.0.4常壓立式圓筒形鋼制儲罐（以下簡稱儲罐）具有下列要求之一者，應進行隔熱：

1介質(zhì)儲存溫度等于或者大于50℃；

2介質(zhì)儲存溫度小于50℃,儲罐隔熱后有利于滿足生產(chǎn)工藝要求，并有明顯的經(jīng)濟效益時；

3儲存于浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的液體因降溫在罐內(nèi)壁產(chǎn)生凝結(jié)物而影響浮盤正常運行時；

4儲罐罐壁外側(cè)設有加熱盤管時。

3.0.5儲罐的隔熱設計應與儲存液體的加熱方案統(tǒng)一考慮，并同時進行設計。

3.0.6儲罐的隔熱設計應按罐壁、罐頂分別進行，并符合下列要求：

1罐壁隔熱厚度應按液體儲存溫度計算；

2罐頂隔熱厚度應按液面以上氣體空間的平均溫度計算；

3液體儲存溫度等于或者高于120C時，應對儲罐罐頂、罐壁全部隔熱。液體儲存溫度低于95℃時,

4

就僅對儲罐罐壁隔熱。

3.0.7儲罐罐壁的隔熱層高度，應高于儲存液體的設計最高液位50mm。

4隔熱結(jié)構(gòu)的設計

4.1隔熱材料的選擇

4.1.1隔熱材料及其制品的性能，應符合下列要求：

1隔熱性能良好，有明確的導熱系數(shù)方程或者導熱系數(shù)圖表。當平均溫度等于或者低于350℃時,

用于保溫層的隔熱材料及其制品的導熱系數(shù)不得大于o.12Wxm-ixCT：當平均溫度低于27℃時,

用

于保冷層的隔熱材料及其制品的導熱系數(shù)不得大于0.064WXm-1XC-1；

2硬質(zhì)保溫材料及其制品的密度不應大于300kg/m3、半硬質(zhì)和軟質(zhì)保溫材料及其制品的密度不應

大于200kg/m3、保冷材料及其制品的密度不應大于200kg/m3；

3硬質(zhì)保溫制品的抗壓強度不應小于0.4MPa、硬質(zhì)保冷制品的抗壓強度不應小于0.15Mpa；

4隔熱材料及其制品的pH值不應小于8；

5用于奧氏體不銹鋼設備和管道上的隔熱材料及其制品中的氯離子含量，應符合《工業(yè)設備及管

道絕熱工程施工驗收規(guī)范》GBJ126-89中的有關規(guī)定；

6隔熱材料及其制品應具有安全使用溫度和耐燃燒性能（不燃性、難燃性、可燃性）數(shù)據(jù)。必要

時，尚應提供防潮性能（吸水性、吸濕性、防水性）、線膨脹率或者收縮率、抗壓強度、腐蝕或者抗腐蝕

性、化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、渣球含量、纖維直徑等的測試報告；

7阻燃型保冷材料及其制品的氧指數(shù)不應小于30.

4.1.2隔熱材料及其制品，應按下列規(guī)定選擇：

1設備和管道的保溫結(jié)構(gòu)應用非燃燒材料組成，保冷結(jié)構(gòu)可由阻燃材料組成。設備和管道的隔熱

層除必須采用填充式結(jié)構(gòu)外，宜選用隔熱制品：

2保溫材料及其制品的允許使用溫度應高于設備和管道的設計溫度；

3保冷材料及其制品的允許使用溫度應低于設備和管道的設計溫度：

4有多種可供選擇的隔熱材料時，應首先選用導熱系數(shù)小、密度小、強度相對高、無腐蝕性、損

耗少、價格低、運輸距離短、施工條件好的材料或者制品。當不能同時滿足時，應選用單位綜合經(jīng)濟

效益高的材料或者制品；

5設備和管道表面溫度高于或者等于450C時，宜采用復合隔熱結(jié)構(gòu)或者選用耐高溫的隔熱材料；

6保冷應選用閉孔型材料及其制品，不宜選用纖維材料或者其制品；

7選用纖維材料制成的氈席類制品時可用玻璃布縫制；

8不宜選用石棉材料及其制品。

4.1.3所選擇材料及其制品的各項技術性能，應由指定的檢測機構(gòu)按國家有關標準的規(guī)定測定合格。

4.1.4隔熱材料及其制品的主要性能應符合表4.1.4的規(guī)定。

表4.1.4隔熱材料及其制品主要性能

5

推薦使用常溫導熱系數(shù)r導熱系數(shù)的參考計算

材料名稱使用密度/(kg/m3)抗壓強度/MPa

溫度/℃(W/(m-℃))方程/(VW(m?℃))

48W0.043

板

超細玻璃棉制品64'120

W300W0.042入=入o+O.OOOI1tm

管245W0.043

80W0.044

板100'120W0.046

巖棉及礦渣棉

W250X=入o+O.OOO18tm

150'160W0.048

管W200<0.044

5

170W0.0550.4

微孔硅酸鈣2200.5

W550W0.062X=入o+O.OOOW6tm

240W0.0640.5

硅酸鋁纖維制品

120'200W900W0.056X=K+0.0002tm

復合硅酸板45、80W0.036

<600X=入o+O.OOO112tm

鋁鎂制品管（硬質(zhì)）W300W0.0410.4

聚氨酯泡沫

30、60-65^80<0.027X=入0+0.0000緣

塑料制品

聚苯乙烯泡沫

230一65'70<0.0349x=3.00014.

塑料制品

150W0.060.5

泡沫玻璃—196~400

X=入o+O.OOO22tm

180W0.0640.7

4.1.5保溫材料的含水率不得大于7.5%（質(zhì)量比）、防水率不得小于95%,軟質(zhì)保溫材料的回彈率不

得小于90%。保冷材料的含水率不得大于1%。

4.1.6防潮層材料應具有抗蒸汽滲透、防水、防潮、無毒、耐腐蝕的性能，且化學性能穩(wěn)定，不得對隔

熱層和保護層產(chǎn)生腐蝕或者溶解作用，吸水率不應大于1%。

4.1.7防潮層應選擇夏季不軟化、不流淌、不起泡，低溫時不脆裂、不脫落的材料。用于涂抹型防潮層

的材料，其軟化溫度不應低于65℃,粘結(jié)強度不應小于0.15MPa,揮發(fā)物不得大于30%。

4.1.8保護層應選擇強度高，在使用條件下不軟化、不脆裂且抗老化的材料。其使用壽命不得小于設計

使用年限。

4.1.9保護層材料應具有防火、防潮、不燃、抗大氣腐蝕的性能，且化學性能穩(wěn)定，不腐蝕隔熱層或者

防潮層。

4.1.10保冷用的粘結(jié)劑在使用溫度范圍內(nèi)應保持有一定的粘結(jié)性能，在常溫時粘結(jié)強度應大于

0.15MPa?泡沫玻璃用的粘結(jié)劑，在-196C時的粘結(jié)強度應大于0Q5MPa。

4.1.11硬質(zhì)保溫材料的粘結(jié)劑、密封劑，應固化時間短、密封性能好，在設計年限內(nèi)不開裂，且與主

材性能相似。

4.2隔熱層厚度

4.2.1設備和管道公稱直徑大于1m時，應按平面計算隔熱層厚度；公稱直徑小于或者等于1m時，應

按圓筒計算隔熱層厚度。

422保溫層的厚度計算，應符合下列原則：

1工藝無特殊要求時，應以經(jīng)濟厚度法計算保溫層厚度。當經(jīng)濟厚度偏小，且散熱損失量超過最

大允許散熱損失時，應用最大允許熱損失量的厚度公式進行校核；

2防燙傷部位的保溫層，應按表面溫度法計算厚度，保溫層外表面溫度不宜超過60℃；

3延遲凍結(jié)、凝固、結(jié)晶時偶爾控制物料溫降的保溫層，應按熱平衡法計算厚度。

4.2.3保冷層的厚度計算，應符合下列原則：

1為減少冷量損失的保冷層，應采用經(jīng)濟厚度法計算厚度；

2為防止外表面結(jié)露的保冷層，應采用表面溫度法計算厚度：

3工藝上允許一定量冷損失的保冷層，應用熱平衡法計算厚度。校核外表面溫度，應高于露點溫

度1~3℃。

4.2.4隔熱層的厚度不應小于20mm,且宜按10mm遞增。

4.3隔熱層厚度計算

4.3.1用經(jīng)濟厚度法計算保溫或者保冷層厚度時，應按下列公式計算：

1平面保溫或者保冷層

6

6=1.897x10-3『EL入

(4.3.1-1)

VP.sa

(1+i)n-1(4.3.1-2)

2圓筒保溫或者保冷層

c,DifAT|t-tI2A

DIn-g--3.795x10-3”(4.3.1-3)

psa

I

i(1+i)n

O一

(1+i)n-1(4.3.1-4)

D-D

6=o_L

2(4.3.1-5)

以上式中6——隔熱層厚度，m；

fn一一熱能價格，元/（106kJ）；

入---隔熱材料制品導熱系數(shù)，W/（m?℃）；

T——年運行時間，h；

a——隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù),W/(m2?℃)；

Do——隔熱層的外直徑，m；

2——設備或者管道外直徑，m；

t一一設備和管道的外表面溫度，℃；

t——環(huán)境溫度，℃；

a

Pj---隔熱結(jié)構(gòu)的單位造價，元/rri3；

S一一按復利計算的隔熱工程投資償還年分攤率，%；

n----計息年數(shù)，年；

'——年利率（復利），％。

注：計算出D0In。-口值后，D。可用猜算法求得8值也可從附錄A中查取（下同，略）.

i

4.3.2用表面溫度法計算保溫或者保冷層厚度時，應按下列公式計算:

1平面保溫或者保冷層

A入t“

0=—Xs—

nt-t(4.3.2-1)

sa

2圓筒保溫或者保冷層

D他必心

(4.3.2-2)

。Dat-t

sa

D-D

6=oi

2(4.3.2-3)

7

式中6——隔熱層厚度，m；

入---隔熱材料制品導熱系數(shù)，W/(m,℃)；

a——隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù)，W/(m2?℃)；

Do——隔熱層的外直徑，m；

D——設備或者管道外直徑，m；

t一一設備和管道的外表面溫度，°C；

ts——隔熱層外表面溫度，℃；

ta一一環(huán)境溫度，。C；

4.3.3表面熱(冷)損失量，應按下列公式計算：

1平面保溫或者保冷層

t-t|t-t

(4.3.3-1)

入a

式中Q——以每平方米隔熱層外表面表示的散熱損失量，W/m2;

t一一設備和管道的外表面溫度，。C；

ta-----環(huán)境溫度，℃;

R——隔熱層熱阻，m2-℃/W；

Rs-----隔熱層表面熱阻，m2?℃A/V；

6——隔熱層厚度，m；

入---隔熱材料制品導熱系數(shù)，W/(m,℃)；

Q-----隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù)，W/(m2?℃)；

2圓筒保溫或者保冷層

t-t27tt-tI

Q=la=a?

(4.3.3-2)

XD--D

io

式中q——以每米長度隔熱層外表面表示的散熱損失量，W/m；

t一一設備和管道的外表面溫度，°C：

ta一一環(huán)境溫度，。C；

用——隔熱層熱阻，m-℃/W；

Rs-----隔熱層表面熱阻，m,℃/W；

入---隔熱材料制品導熱系數(shù)，W/(m,℃)；

a-----隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù)，W/(m2,℃)；

Do------隔熱層的外直徑，m；

7——設備或者管道外直徑，m?

4.3.4最大允許冷損失量，應按下式計算：

當tayW4.5時，[Q]=(ta-b)a(4.3.4-1)

當ta-td>4.5時，[Q]=4.5aC4.3.4-2)

式中ta——環(huán)境溫度，'C；

td------露點溫度，℃；

[Q]——以每平方米隔熱層外表面表示的最大允許冷損失量，W/m2：

a----隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù)，W/(mz,℃),可取8.141。

4.3.5最大允許熱損失量，可按表4.3.5查得。

表4.3.5最大允許熱損失量

8

設備管道外表隔熱層表面最大允設備管道外表隔熱層表面最大允許

面許熱損失量面熱損失量(Q)/(W/m2)

溫度(Q)/(W/n)2)季節(jié)運行溫度VC常年運行季節(jié)運行

50常年運行116500262—

10058163550279—

15093203600296—

200116244650314—

250140279700330—

300163308750345—

350186800360—

400209850375—

450227

4.3.6保溫層外表面溫度，應按下列公式計算:

1平面保溫層

Q

t=QR+t=一+t(4.3.6-1)

ssaaa

式中ts一一隔熱層外表面溫度，。C；

Q——以每平方米隔熱層外表面表示的散熱損失量，W/m2;

Rs-----隔熱層表面熱阻，平面，m2,℃/W；

ta------環(huán)境溫度，℃；

a-----隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù)，W/(m2,℃)；

2圓筒保溫層

q

t=qR+t=+t(4.3.6-2)

Ssa幾Daa

o

式中ts——隔熱層外表面溫度，°C；

q——以每米長度隔熱層外表面表示的散熱損失量，W/m；

Rs—隔熱層表面熱阻，圓筒，m?℃/W;

ta一一環(huán)境溫度，。C；

a-----隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù)，W/(rri2,℃)；

Do——隔熱層的外直徑，m。

4.3.7保冷層外表面溫度，應按下列公式計算：

1平面保冷層

Q

t=t—(4.3.7-1)

Saa

2圓筒保冷層

t=t-q

幾DA(437-2)

O

式中ts一一隔熱層外表面溫度，℃；

ta——環(huán)境溫度，℃；

Q一以每平方米隔熱層外表面表示的散熱損失量，W/m2;

a——隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù)，W/(m2?°C)；

9

q——以每米長度隔熱層外表面表示的散熱損失量，W/m；

Do——隔熱層的外直徑，m,

4.3.8在允許溫降或者指定溫降條件下輸送流體管道的保溫層厚度應按下列公式計算:

1無分支管道

a當1a,02時:

2a

r]

InD0=2爪入卜c一1|

(4.3.8-1)

D_.t-1爪DaI

iC.In1J

I|LG-0JI

D—D

6=oi(4.3.8-2)

2

t-t

a

b當1-t_t<2IM：

2a

,DriL(t—t)1]

In2o爪nT人x11cma--(4.3.8-3)

D.LG-C(t-p爪2a」

u—u

6=0i

(4.3.8-4)

2

L=K.L(4.3.8-5)

cr

2分支管道

a按下式計算分支點處的溫度：

L

g-1))C

t=t—(t—t)人(C-1))C_(4.3.8-6)

C(C—1)1nL

Xn(1—?))'

G

1=2(i-1))?

式中(一一管道1點處或者管道起點處的介質(zhì)溫度，。c；

\一—管道2點處的介質(zhì)溫度，。C；

L環(huán)境溫度，℃；

D?！魺釋拥耐庵睆剑琺；

Q——設備或者管道外直徑，m；

入一隔熱材料制品導熱系數(shù)，W/(m??)；

10

G-----介質(zhì)質(zhì)量流量，kg/h；

G——C-1與C兩點間管道內(nèi)介質(zhì)量流量，kg/h；

G(i_11)i-----任意結(jié)點1與前一結(jié)點i-1兩點間管道內(nèi)介質(zhì)質(zhì)量流量，kg/h；

C——介質(zhì)的比熱，J?kg-1?"CT；

a——隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù)，W/(m2??);

6——隔熱層厚度，m；

K一一管道通過支吊架處的熱(或者冷)損失的附加系數(shù)，可取1.05~1.15：

r

I--------管道實際長度，m；

L

c——管道計算長度，m；

L——計算分支結(jié)點C與前一結(jié)點C-1之間的管段長度，m；

(C-1))C

L.——任意分支結(jié)點i與'前一結(jié)點i-1之間的管段長度，m；

(I—1))1

tp--分支結(jié)點C處的溫度，。C；

*——分支結(jié)點C的前一結(jié)點C-1處的溫度，"C；

2一i)

t——管道內(nèi)介質(zhì)的終點溫度，

n

b當逐段按無分支管道計算保溫層厚度時，各分支點的溫度計算出后，再按公式4.3.8-1及4.3.8-3

計算各分支管道的隔熱層厚度。

4.3.9液體管道防凍結(jié)的保溫層厚度應按下列公式計算：

1普通液體管道

In—0,-=2爪入______”Kur扭K、__八入”)______

廣2(/-/XV-P-C+VpC)0.25V.P-//a爪D

ijrPPP_fro

(4.3.9-1)

_D—D

6=0

'~2(4.3.9-2)

2對鋼制水管道可簡化如下：

11

ri]

DKT11

InL2"入|一(4.3.9-3)

/(V+0.9VaDI

.||L2001l|-2t0I

aJ1

D-D

6=0(4.3.9-4)

2

D

式中o——隔熱層的外直徑，m；

Dj——設備或者管道外直徑，m；

入——隔熱材料制品導熱系數(shù)，W/(m?℃)；

K

r一一管道通過支吊架處的熱(或者冷)損失的附加系數(shù)，可取1.05~1.15；

t一一設備和管道的外表面溫度，。C；

丁行一一防凍結(jié)管道允許液體停留時間，h；

tfr——介質(zhì)在管內(nèi)凍結(jié)溫度，。C；

匚一一環(huán)境溫度，。C；

a

v——每米管長介質(zhì)體積，rn3/m.

Vp——每米管長管壁體積，m3/m；

P——介質(zhì)密度，kg/m3；

p

P一管材密度，kg/m3；

C——介質(zhì)的比熱，J/(kg-℃)；

Cp——管材的比熱，J/(kg-℃)；

Hfr------介質(zhì)融解熱，J/kg；

a——隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù)，W/(m2.0)；

6——隔熱層厚度，m：

4.3.10雙層異材保溫或者保冷層厚度，應按下列公式計算：

1平面雙層異材保溫或者保冷層厚

度a內(nèi)層厚度

12

1入(t-t)

6「［Q］。(4.3.10-1)

b外層厚度

ax\tt）1

62二人2一。此一項(4.3.10-2)

2圓筒雙層異材保溫或者保冷層厚度計

算a內(nèi)層厚度

,D2入Jt、

(4.3.10-3)

D_D

6=0i(4.3.10-4)

b雙層異材保溫或者保冷層總厚度

DIn'

一—以(4.3.10-5)

m0［)

J*Dj)

6(4.3.10-6)

式中61——內(nèi)層隔熱層厚度，m；

62——外層隔熱層厚度，m；

入1——復合隔熱結(jié)構(gòu)內(nèi)層隔熱材料及其制品的導熱系數(shù)，W/（ITI.C）；

入2——復合隔熱結(jié)構(gòu)外層隔熱材料及其制品的導熱系數(shù)W/（m.C）；

t——設備和管道的外表面的溫度，C；

t

0一一復合隔熱結(jié)構(gòu)中的隔熱層外表面溫度，。C；

t

a—環(huán)境溫度，。C；

0-以每平方米隔熱層外表面表示的最大允許散熱損失量，W/ITI2；；

以一一隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù)，W/（I712.9）.

6

---隔熱層厚度，m；

D

o——隔熱層的外直徑，m；

D

i一一設備或者管道外直徑，m：

13

D

mo——復合隔熱外層的外直徑，m。

4.3.11雙層異材保溫或者保冷的熱（或者冷）損失量，應按下列公式計算：

1平面雙層異材保溫或者保冷的熱（或者冷）損失量

t—t

Q=66al（4.3.11-1）

A+A+-

a12

2圓筒雙層異材保溫或者保冷的熱（或者冷）損失量

t-t

Q=a

D?DD?D1（4311-2）

2吠06+然g號+-

1i2o

式中——內(nèi)層隔熱層厚度，m；

6

2——外層隔熱層厚度，m；

入1——復合隔熱結(jié)構(gòu)內(nèi)層隔熱材料及其制品的導熱系數(shù)，W/（m?℃）；

入2——復合隔熱結(jié)構(gòu)外層隔熱材料及其制品的導熱系數(shù)，W/（m?寸）；

t一一設備和管道的外表面溫度，℃；

口一一環(huán)境溫度，。c；

Q——以每平方米隔熱層外表面表示的散熱損失量，W/m2；

a——隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù)，W/（m2?℃）；

D?！魺釋拥耐庵睆?m；

Di一一設備或者管道外直徑，m：

D

mo——復合隔熱外層的外直徑，m。

4.3.12雙層異材內(nèi)隔熱層的外表面溫度，應按下列公式計算：

1平面雙層異材保溫

X/8+X/8

I=_1_2____2、1（AQ

2圓筒雙層異材保溫

14

X/1n__m(f+入/In_IL

ID2sQ

t=-----------Tf2------------rr^(4.3.12-2)

人In—+人

iD2D

oi

式中61——內(nèi)層隔熱層厚度，m；

6

2——外層隔熱層厚度，m；

入1——復合隔熱結(jié)構(gòu)內(nèi)層隔熱材料及其制品的導熱系數(shù)，W/(m.r);

入2——復合隔熱結(jié)構(gòu)外層隔熱材料及其制品的導熱系數(shù)，W/(m?9)；

t——設備和管道的外表面溫度，℃；

——隔熱層外表面溫度。c；

(一一復合隔熱結(jié)構(gòu)中的內(nèi)隔熱層外表面溫度，。C；

D。---隔熱層的外直徑，m；

Di——設備或者管道外直徑，m；

D

mo——復合隔熱外層的外直徑，m。

計算出雙層異材隔熱層界面處的溫度＜后，應校核其外層隔熱材料對溫度的承受能力。當!超

出外層隔熱材料的安全使用溫度的確良0.9倍時，必須重新調(diào)整內(nèi)外層厚度比。

4.3.13隔熱計算的主要數(shù)據(jù)的選取，應符合下列原則：

1保溫計算

a設備和管道表面溫度t：

1)無襯里的金屬設備和管道的表面溫度，取介質(zhì)的正常操作溫度；

2)有襯里的金屬設備和管道，應經(jīng)傳熱計算確定其外表面的溫度。

b環(huán)境溫度：

1)室外的設備和管道，在經(jīng)濟保溫厚度計算和散熱損失計算中的環(huán)境溫度：常年運行者，取歷

年年均溫度的平均值；季節(jié)性運行者，取歷年運行期間日平均溫度的平均值；

2)室內(nèi)的設備和管道，在經(jīng)濟保溫厚度計算及散熱損失計算中的環(huán)境溫度均取20℃；

3)在有工藝要求的各種保溫計算中的環(huán)境溫度，應按最不利的條件取值；

4)在防燙傷保溫計算中的環(huán)境溫度，取歷年最熱月的日平均溫度平均值。

c表面放熱系數(shù)a：

1)在經(jīng)濟直盲計算及散熱損失計算中，可取a=11.6W/(m2-℃)；

2)在保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度計算中，可按下式取值：

并排敷設a=7.0+3.^Vw

15

單根敷設

a=11.6+7.0vAF

其中風速%在經(jīng)濟保溫厚度計算中，取歷年年平均風速的平均值：在熱平衡計算中，取歷年一

月份平均風速的平均值。

2保冷計算

a設備和管道外表面溫度t

取介質(zhì)的最低操作溫度。

b環(huán)境溫度t

a

采用經(jīng)濟厚度法計算時，常年運行者，取歷年年平均溫度的平均值；季節(jié)性運行者，取運行期間

日平均溫度的平均值。在防結(jié)露厚度計算和最大允許冷損失的厚度計算時，環(huán)境溫度應取夏季空氣調(diào)

節(jié)室外計算干球溫度。在表面溫度和熱量損失的計算中，環(huán)境溫度取厚度計算時的對應值。

C露點溫度td

露點溫度應根據(jù)夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算干球溫度t和最熱月平均相對溫度w%的數(shù)值查有關

a

t、W、t對照表而得。

ad

d保冷層外表面溫度t

s

保冷層外表面溫度取年累計最熱月相對溫度平均值下的露點溫度加1~3℃。

注：由于保冷結(jié)構(gòu)的防潮層和保護層很薄，不易計算熱阻，即以保冷層外表溫度作為保冷結(jié)構(gòu)表面溫度。

e表面放熱系數(shù)a

可取a=8.14W/（m2-.

3導熱系數(shù)入

對于軟質(zhì)材料應取使用密度下的導熱系數(shù)。

4隔熱結(jié)構(gòu)的單位造價P

單