一次性集裝箱液袋-征求意見稿

5本文件規(guī)定了一次性集裝箱液袋（簡稱液袋）的術語和定義、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于容積為6m3-26m3、用于集裝箱承運非危險液體的一次性柔性液體包裝袋。下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法GB/T9639.1塑料薄膜和薄片抗沖擊性能試驗方法自由落鏢法第1部分：梯級法GB/T10454-2000集裝袋GB/T13762土工合成材料土工布及土工布有關產品單位面積質量的測定方法QB/T1130-1991塑料直角撕裂性能試驗方法TB/T2689.4-2018鐵路貨物集裝化運輸第4部分一次性集裝箱液體集裝袋PAS1008:2016一次性集裝箱液袋的性能和試驗規(guī)范下列術語和定義適用于本文件。3.1一次性集裝箱液袋Single-useflexitank以塑料膜為內袋，塑料編織布為外袋復合而成的，容積不小于6000L、適用于集裝箱承運液體、漿體等具有流動性質的非危險液體的一次性密封包裝袋。3.2標準液袋Standardflexitank適合于灌裝溫度不超過60℃的一次性集裝箱液袋；3.3高溫液袋Hightemperatureflexitank又稱為耐高溫型一次性集裝箱液袋，適合于灌裝溫度為61℃~120℃的一次性集裝箱液袋。根據灌裝溫度的不同，可以分為高溫液袋Ⅰ型（適合灌裝溫度為61℃~90℃的液體高溫液袋Ⅱ型（適合灌裝溫度為91℃~120℃的液體）3.4兼容性風險評估Compatibilityriskassessments指通過液體的安全數據表（SDS）或樣品試裝等方式對液袋能否裝運該液體進行識別、確認和分析。3.5液體產品liquidproducts包括液體、帶顆粒狀液體、漿體等可以在管道中流動的非危險性產品，也包括通過熱處理后可以在管道中流動的非危險性產品。4.1.1袋面平整、無污染，無異味、標識清晰。4.1.2外袋縫紉平直，無脫針斷線，無浮線，起針和止針處采用重合縫制大于或等于50mm、縫線端頭打結、延長縫線大于或等于50mm或其他方式防止縫紉端頭開線。4.1.3閥門安裝牢固、嚴密。4.1.4排氣閥（如有）安裝牢固，嚴密。4.2尺寸偏差尺寸偏差見表1項目單位偏差要求成品長度mm成品寬度mm4.3熱合和氣密性4.3.1熱合要求熱合焊接燙縫平直，無明顯燙重或虛燙，相鄰燙縫互相平行。4.3.2液袋氣密性在充氣狀態(tài)下，袋體和閥門等處不漏氣。4.4物理機械性能要求4.4.1液袋的外袋物理機械性能要求應符合表2的規(guī)定。指標項目單位指標單位面積質量破斷拉力經向N/50mm≥1500緯向N/50mm≥15005縫制部分N≥1000斷裂伸長率經向%緯向%4.4.2標準液袋的內袋袋體物理性能應符合表3的規(guī)定。項目單位指標厚度偏差平均偏差%極限偏差%拉伸強度縱向MPa橫向MPa斷裂伸長率縱向%橫向%熱合強度內熱合線N/25mm外熱合線N/25mm直角撕裂強度縱向kN/m橫向kN/m落鏢沖擊強度g低溫耐折性（-20℃/1h）/不折裂4.4.3高溫液袋的內袋袋體物理性能應符合表4的規(guī)定。項目單位Ⅱ型高溫液袋厚度偏差平均偏差%極限偏差%拉伸強度縱向MPa橫向MPa斷裂伸長率縱向%橫向%所有層的熱合強度N/25mm/表面無粘著、裂痕///表面無裂痕4.4.4抗沖擊性能要求應符合PAS1008:2016的規(guī)定。4.5食品安全性能用于食品貯運的液袋應滿足相關國家標準及法律法規(guī)要求，其他用途的應滿足相關國標標準要求。4.6液袋的選用和使用要求4.6.1在選用液袋前，需先對裝運的液體產品進行兼容性風險評估，確保液體不屬于危險品，液體產品與5液袋材質的物化反應不影響安全裝載和運輸。4.6.2液袋灌裝的液體體積應在額定容積的97%至103%之間；4.6.3集裝箱的選擇、液袋的鋪裝、貨物的灌裝和卸貨要求應符合附錄B：《安裝與操作說明手冊》的要4.6.4標準液袋灌裝時液體溫度應在0℃~60℃,并必須在-25℃~60℃的環(huán)境溫度下進行灌裝、運輸和卸貨操作。4.6.5在灌裝溫度高于60℃時，應選擇適宜不同溫度的高溫液袋。4.6.6裝載食品、食品添加劑、藥品、藥品添加劑等液體產品時，應選擇符合國家食品安全性能的液袋。5檢驗方法5.1兼容性風險評估按附錄A的方式進行評估5.2實驗室試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗環(huán)境在18℃~28℃的室溫狀態(tài)，調節(jié)不少于4h,并在此條件下進行試驗。5.3標志和外觀將液袋攤平，在光線充足，清潔衛(wèi)生的環(huán)境中，用目測方式對液袋進行全面檢查。5.4尺寸偏差的測量將液袋氣體排空平攤，用分度值為1mm，量程大于所量尺寸的鋼卷尺，距邊緣200mm等間距測量長度和寬度各三次，取其平均值作為測量結果，單位以mm表示，取整數位，修約至10mm。長度是測量外袋兩端縫線之間的距離，寬度是測量外袋邊緣之間的距離。將測量結果與標準尺寸相比較，得到尺寸偏差。5.5物理性能檢測5.5.1外袋的單位面積質量測試按GB/T13762-2009的方法進行試驗。5.5.2外袋的破斷拉力及斷裂伸長率測試經向和緯向分別取寬65mm、長300mm的試樣各5塊，再精確到50mm寬。試樣按照5.2的要求進行狀態(tài)調節(jié)，然后進行破斷拉力和斷裂伸長率測試，夾具間距為（75±2）mm，試驗速度為（300±20）mm/min。試驗中記錄試樣被拉斷時的最大負荷和斷裂伸長率，取5塊試樣的算術平均值作為檢驗結果。破斷拉力精確至1N，斷裂伸長率精確至1%。5.5.3外袋縫制部分的破斷拉力測試按TB/T2689.4-2018中6.4.2.3的方法進行試驗。5.5.4內袋的厚度的測量按GB/T6672的方法進行試驗。試樣長度為300mm，沿周長均勻取10個數據的平均值作為檢查結果。55.5.5內袋袋體拉伸強度及斷裂伸長率測試按GB/T1040.3-2006的方法進行試驗，采用5型試樣，縱橫方向各取試樣5塊。試樣按照5.2的要求進行狀態(tài)調節(jié)，然后進行拉伸強度和斷裂伸長率測試。將試樣夾在試驗機的夾具上，夾具間距為（80±5）mm,試驗速度為（500±20）mm/min。試驗中記錄最大拉伸強度和斷裂伸長率，取5塊試樣的算術平均值作為檢驗結果。拉伸強度精確至1N，斷裂伸長率精5.5.6內袋袋體熱合強度測試從液袋上與熱合線垂直的位置上按熱合線的長度均勻取樣5條，試樣寬度25mm，熱合線位于試樣的中央，展開后的長度能保證試驗時牢固夾持在夾具上，夾具間距為50mm,試驗速度為為（500±20）mm/min。記錄試樣斷裂時的最大力，以5個試樣的算術平均值作為試驗結果，單位以N/25mm表示，精確到兩位數。5.5.7內袋袋體直角撕裂強度測試按QB/T1130的規(guī)定進行，采用單片試樣，縱橫方向各取試樣5塊，試驗速度為（200±10）mm/min。取5個試樣的算術平均值作為實驗結果，單位以kN/m表示，精確至1kN/m。5.5.8內袋袋體落鏢沖擊強度測試按GB/T9639.1-2008中試驗方法：A法的規(guī)定進行。5.5.9內袋袋體低溫耐折測試試樣為長100mm寬25mm的長條形，取3個試樣，將試樣置于-20℃的工業(yè)乙醇中，溫度波動允許±2℃。1h處理后取出，用兩塊木板夾住，立即對壓線部位進行90°彎折，然后再以相反方向進行180°彎折，彎折在30s內完成觀察彎折處是否有裂紋。3個試樣均不裂為合格。5.5.10耐熱性測試按GB/T10454-2000中5.3.2.4的方法進行試驗。5.5.11熱合要求在光線充足，清潔衛(wèi)生的環(huán)境中，用目測方式對熱合線質量進行檢查。5.5.12液袋氣密性試驗在3Kpa充氣壓力下，10min后用測漏儀或者涂抹肥皂液的方式對袋體和閥門處進行檢查。5.5.13抗沖擊性能測試按PAS1008:2016中附錄B（規(guī)范性附錄）液袋系統(tǒng)鋼軌沖擊試驗的方法進行試驗。6.1.1產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗；各類檢驗項目分別按表5的規(guī)定。1√√2√√3√√4 √5 √6—√7—√8內袋物—√9 √ √ √—√—√—√ √ √ √ √6.1.2出廠檢驗參照GB/T2828.1-2012中一般檢驗水平Ⅰ,正常檢驗一次抽樣方案（主表）中接收質量限AQL為1.0進行抽樣和判定，見表6。批量（條）樣品量（條）接收數（條）拒收數（條）201~301~501~801~01~28150001~126.1.3型式檢驗需要抽取三條液袋，其中抗沖擊性能測試1條，氣密性試驗1條，其它試驗1條。6.1.4型式檢驗中抗沖擊性能要求至少五年內有一次，其他測試至少一年內有一次完整測試。6.2有以下情況之一，應進行型式檢驗：a）新產品定型時；b）主要材料或生產工藝有重大變更時；c）產品停產半年以上又恢復生產時；d）產品結構發(fā)生變化時；出廠檢驗依據表6判定；型式檢驗中所有項目合格則判定為合格，否則為不合格。在液袋易觀察位置標示追溯號及生產企業(yè)標識,應確保右側箱門打開時可見。追溯號為液袋制造廠商對每個液袋編制的唯一編號。7.2.1液袋裝箱后應有清晰的標志，注明商標、規(guī)格型號、生產日期、有效日期、追溯號和生產商信息。7.2.2每個液袋應配有嚴禁打開左側箱門的警示標貼。運輸工具必須清潔，干燥，產品在防止碰撞或者接觸尖銳物體，輕裝輕卸，同時避免日曬雨淋，保證包裝完好及產品不受污染。應貯存在無陽光直射，通風、整潔、陰涼、干燥，無異味，無化學品及有毒物品的倉庫內，環(huán)境溫度范圍-10℃~50℃,有效期為18個月。5附錄A（規(guī)范性附錄）兼容性風險評估A1為了液袋使用的安全性，液袋生產商和液袋使用者應有以下意識：A1.2不得裝載可能與液袋相關材質發(fā)生物化反應導致液袋部分功能喪失A1.3對于非危險品在決定使用液袋進行裝運之前應對其進行風險評估（風險評估應考慮SDS詳述的A1.5液體產品發(fā)貨方有義務將所裝運的液體產品的SDS提供給全過程相關方，如在運輸過程中有其A2液袋兼容性評估的方法A2.1：SDS的分析A2.1.1依據發(fā)貨方提供的SDS信息，判斷該液體產品是否屬于非危險品；A2.1.2依據發(fā)貨方提供的SDS信息，判斷該液體產品是否可能與液袋相關材質發(fā)生物化反應。模擬液體產品裝載在液袋內一定周期，液袋的相關材質是否會發(fā)生變化。用包裝材料接觸后的規(guī)格變附圖一A2.2.4.2將2組密封圈、閥門樣品裁切好尺寸，裁切的尺寸應適合于從小袋子的閥嘴處取出。A2.2.5步驟A2.2.5.1將裁切好的2組閥門樣品、密封圈用精度為0.02mm的游標卡尺量測尺寸，用邵氏硬度儀量測硬度。為了便于對比，建議量測寬度、厚度、硬度。如采用圓形的密封圈，可以量測密封圈的內徑和線徑。A2.2.5.2將量測好規(guī)格和硬度的樣品通過閥嘴放入到小袋子內。A2.2.5.3將要測試的液體產品導入到小袋子內，然后將閥嘴密閉，要求液體產品需完全浸泡閥門樣品和密封圈樣品。A2.2.5.4到第15天時，取出其中的一組閥門樣品、密封圈，量測尺寸和硬度，并與浸泡前的尺寸和硬度進行對比。A2.2.5.5到第30天時，取出另外一組閥門樣品、密封圈，量測尺寸和硬度，并與浸泡前的尺寸和硬度進行對比。A2.2.5.6過程中觀測PE膜之間的A5打印紙是否有濕痕。A2.2.6兼容性測試結果A2.2.6.1浸泡后的樣品尺寸與浸泡前的尺寸對比小于5%，硬度差異小于10%時，判定為液體產品未與液A2.2.6.2PE膜的A5打印紙上無濕痕，判定為液體產品未與液袋相關材質發(fā)生物化反應。試驗報告應至少包括以下內容:a)本文件編號；b）液體產品名稱和送樣日期；c)試樣信息,包括試樣名稱、材質等描述；d）試樣周期和測試效果。（規(guī)范性附錄）安裝與操作說明手冊安裝與操作說明手冊是液袋的使用說明書，是液袋生產商指導液袋運輸方和液袋使用方的操作指南。安裝與操作說明手冊應至少包含但不僅限于以下內容：1.健康、安全及環(huán)境：應從液袋的選用環(huán)節(jié)、生產環(huán)節(jié)、液袋的運輸環(huán)節(jié)、液體的灌裝環(huán)節(jié)、液體的運輸環(huán)節(jié)、液體的卸貨環(huán)節(jié)來評估對操作人員的健康、安全和環(huán)境造成的影響及糾正預防措施。2.兼容性風險評估：評估液體產品與集裝箱液袋的相容性。3.相容性產品清單：目前可以運輸的液體產品清單4.集裝箱的選擇與準備：指導客戶如何選擇集裝箱、在使用集裝箱時的注意事項。5.集裝箱液袋安裝：液袋安裝時的操作流程、注意事項、可能出現(xiàn)的異常及糾正預防措施。6.輔助設備：液袋灌裝過程中需要使用到的工具。7.安全裝載時液袋的裝運范圍：應至少包括液體產品的溫度范圍、《國際海上人命安全公約》經核實的總質量要求，液袋裝運容積的計算方式、驗證方式等。8.液體灌裝操作方法：應包括灌裝流程