成本控制經(jīng)驗(yàn)交流資料匯編

本錢控制經(jīng)驗(yàn)交流材料匯編目錄華新水泥股份黃石分公司綜合材料--------------4華新水泥股份物資分公司綜合材料-------------22華新水泥股份機(jī)械工程分公司綜合材料---------28華新水泥股份技術(shù)工程分公司綜合材料---------36華新水泥股份散裝水泥儲(chǔ)運(yùn)分公司綜合材料-----41華新水泥股份散裝水泥儲(chǔ)運(yùn)分公司?關(guān)于散裝中轉(zhuǎn)庫船運(yùn)水泥虧損控制的建議?---------------------------------44華新水泥股份武穴分公司綜合材料-------------48武穴公司八月份財(cái)務(wù)報(bào)表說明-------------------------56周鳳翔：?新生產(chǎn)線頭一年本錢控制的要點(diǎn)?------------63華新水泥股份銷售公司綜合材料------------64華新金貓水泥〔蘇州〕綜合材料------------68〔10〕華新水泥〔宜昌〕綜合材料-------------------74宜昌公司單項(xiàng)本錢控制工作總結(jié)--------------------86宜昌公司提高水泥磨臺(tái)產(chǎn)的做法--------------------88宜昌公司礦山部本錢控制經(jīng)驗(yàn)----------------------89〔11〕華新水泥〔陽新〕綜合材料-------------------94〔12〕陽新公司在實(shí)際生產(chǎn)中的節(jié)能降耗工作----------------105〔13〕陽新公司礦山部2005年抓管理降本錢的有關(guān)舉措-------122〔12〕華新水泥〔恩施〕綜合材料------------------113〔13〕武漢武鋼華新水泥綜合材料------------------116〔16〕華新水泥〔仙桃〕綜合材料------------------120〔17〕黃石華新包裝綜合材料----------------------1242005年1-8月本錢費(fèi)用分析黃石分公司2005年1-8月，黃石分公司實(shí)際虧損萬元，經(jīng)營(yíng)情況不夠理想，現(xiàn)將生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況分析如下：一、利潤(rùn)形成結(jié)構(gòu)分析：1·1利潤(rùn)表分析：〔1〕1-8月實(shí)際銷售結(jié)算總量為萬噸，較預(yù)算較少萬噸，較去年同期減少萬噸；實(shí)際銷售收入萬元，較預(yù)算較少萬元，較去年同期減少萬元。

〔2〕1-8月累計(jì)虧損萬元，較預(yù)算少盈利萬元，較去年同期少盈利萬元。盈利下降的主要原因系銷量、售價(jià)的下降，生產(chǎn)本錢的上升所致。1·2銷售收入增減因素分析：〔1〕銷售收入較預(yù)算相比下降萬元，其中：因量下降影響收入減少萬元，因售價(jià)下降影響收入減少萬元。收入下降的主要原因系售價(jià)的下降。

〔2〕銷售收入較去年同期相比下降萬元，其中：因量下降影響收入減少萬元，因售價(jià)下降影響收入減少萬元。收入下降的主要原因系售價(jià)的下降。1·3銷售本錢增減因素分析：〔1〕銷售本錢較預(yù)算相比上升萬元，其中：因量下降影響本錢下降萬元，因單位本錢上升影響本錢上升萬元。

〔2〕銷售本錢較去年同期相比上升萬元，其中：因量下降影響本錢下降萬元，因單位本錢上升影響本錢上升萬元。1·4單位邊際奉獻(xiàn)分析：〔1〕1-8月銷售產(chǎn)品單位毛利元/噸，較預(yù)算下降元/噸，其中：包裝水泥元/噸，散裝水泥元/噸，商品熟料元/噸，分別較預(yù)算下降元/噸，元/噸，元/噸。

〔2〕1-8月銷售產(chǎn)品單位營(yíng)業(yè)利潤(rùn)元/噸，較預(yù)算下降元/噸，其中：包裝水泥元/噸，散裝水泥元/噸，商品熟料噸，分別較預(yù)算下降元/噸，元/噸，元/噸。二、生產(chǎn)量分析：2·1石灰石生產(chǎn)量：1-8月實(shí)際石灰石產(chǎn)量萬噸，較預(yù)算減產(chǎn)萬噸，較去年同期減產(chǎn)萬噸，石灰石產(chǎn)量減產(chǎn)的主要原因系濕法熟料的停產(chǎn)，造成石灰石消耗量下降所致。2·2熟料生產(chǎn)量：1-8月實(shí)際熟料產(chǎn)量萬噸，較預(yù)算減產(chǎn)萬噸，較去年同期減產(chǎn)萬噸，熟料產(chǎn)量減產(chǎn)的主要原因系濕法熟料的停產(chǎn)。K1-K3較預(yù)算減產(chǎn)萬噸，K4、K5較預(yù)算掉產(chǎn)萬噸。2·3水泥生產(chǎn)量：1-8月實(shí)際水泥產(chǎn)量萬噸，較預(yù)算增產(chǎn)萬噸，較去年同期減產(chǎn)萬噸，水泥產(chǎn)量較預(yù)算增產(chǎn)的主要原因系制造二分廠水泥增產(chǎn)萬噸。三、生產(chǎn)本錢分析：3·1石灰石生產(chǎn)本錢：1-8月，石灰石實(shí)際生產(chǎn)本錢元/噸，較預(yù)算下降元/噸，較去年同期上升元/噸，生產(chǎn)本錢較預(yù)算下降的主要原因系火工材料的節(jié)約，制造費(fèi)用〔機(jī)物料、修理費(fèi)〕的下降。3·2熟料生產(chǎn)本錢：1-8月，熟料加權(quán)平均實(shí)際生產(chǎn)本錢元/噸，較預(yù)算上升元/噸，較去年同期上升元/噸，生產(chǎn)本錢較預(yù)算上升的主要原因系煤炭?jī)r(jià)格的上升，制造費(fèi)用〔機(jī)物料、修理費(fèi)〕的增加。3·3水泥生產(chǎn)本錢：1-8月，水泥加權(quán)平均實(shí)際生產(chǎn)本錢元/噸，較預(yù)算上升元/噸，較去年同期上升元/噸，生產(chǎn)本錢較預(yù)算上升的主要原因系熟料本錢的上升。四、煤電消耗及價(jià)格分析：4·1煤炭消耗(K1-K3、K4、K5加權(quán)平均)：1-8月，五臺(tái)窯加權(quán)平均煤耗噸，較預(yù)算上升噸，多耗煤4620噸，影響本錢上升167萬元，較去年同期下降噸，節(jié)約煤29022噸，減少本錢1051萬元。較去年同期下降的主要原因系濕法熟料線的及時(shí)停產(chǎn)。4·2煤炭消耗(K1-K3)：1-8月，K1-K3煤耗噸，較預(yù)算上升噸，多耗煤4513噸，影響本錢上升163萬元，較去年同期上升噸，多耗煤2203噸，影響本錢上升幅79萬元。煤耗的上升主要系間歇性大壩熟料生產(chǎn)。4·3煤炭消耗(K4)：1-8月，K4煤耗噸，較預(yù)算上升噸，多耗煤11,545噸，影響本錢上升418萬元，較去年同期上升噸，多耗煤4842噸，影響本錢上升幅175萬元。4·4煤炭消耗(K5)：1-8月，K5煤耗噸，較預(yù)算上升噸，多耗煤12,332噸，影響本錢上升幅446萬元，較去年同期上升噸，多耗煤7669噸，影響本錢上升幅277萬元。4·5水泥綜合電力消耗：1-8月，水泥綜合電耗度/噸，較預(yù)算上升度/噸，多耗電534萬度，影響本錢上升240萬元，較去年同期下降度/噸，少耗電1160萬度，影響本錢下降522萬元。4·6熟料綜合電力消耗：1-8月，熟料加權(quán)平均電耗度/噸，較預(yù)算下降度/噸，少耗電262萬度，影響本錢下降118萬元，較去年同期下降度/噸，少耗電695萬度，影響本錢下降312萬元。4·7水泥加工電力消耗：1-8月，水泥加權(quán)平均電耗度/噸，較預(yù)算上升度/噸，多耗電1068萬度，影響本錢上升480萬元，較去年同期上升度/噸，多耗電82萬度，影響本錢上升37萬元。4·8煤炭?jī)r(jià)格：1-8月，煤炭平均價(jià)格元/噸，較預(yù)算上升元/噸，影響本錢上升1017萬元，較去年同期上升元/噸，影響本錢上升3929萬元。

4·9電力價(jià)格：1-8月，電力價(jià)格元/度，較預(yù)算上升元/度，影響本錢上升134萬元，較去年同期上升元/度，影響本錢上升737萬元。4·10用電結(jié)構(gòu)分析：有效利用峰谷電價(jià)差異，少用峰電1.14%，節(jié)約峰值電量255萬度，致使平均電價(jià)下降，節(jié)約生產(chǎn)本錢。五、制造費(fèi)用、折舊費(fèi)用、期間費(fèi)用分析：5·1制造費(fèi)用分析：1-8月，實(shí)際元/噸，較預(yù)算元/噸下降元/噸，較去年同期下降元/噸。另需說明的是本年實(shí)際1-8月不含待攤費(fèi)用〔一分廠、二分廠〕558萬元。5·2折舊費(fèi)用分析：1-8月，實(shí)際元/噸〔不含濕法熟料線待攤折舊95萬元〕，較預(yù)算元/噸上升元/噸，較去年同期上升元/噸。折舊費(fèi)用上升的主要原因系生產(chǎn)量的下降。

5·3變動(dòng)制造費(fèi)用分析：1-8月，實(shí)際元/噸〔不含待攤費(fèi)用〕，較預(yù)算元/噸下降元/噸，較去年同期下降元/噸。5·4制造費(fèi)用〔機(jī)物料及修理費(fèi)〕分析：1-8月，實(shí)際元/噸〔不含待攤費(fèi)用391萬元〕，較預(yù)算元/噸上升元/噸，較去年同期下降元/噸。較預(yù)算上升的主要原因系年初年修增加、熟料生產(chǎn)量下降及鋼材油料價(jià)格上升所致。5·5石灰石機(jī)物料及修理費(fèi)分析：1-8月，實(shí)際元/噸，較預(yù)算元/噸下降元/噸，較去年同期下降元/噸。5·6期間費(fèi)用分析：每水泥及商品熟料單位三費(fèi)含量為元/噸，較預(yù)算上升幅元/噸。主要為銷售量的缺乏及包裝水泥量增加〔包裝水泥量為80%，較預(yù)算增加20%，較去年同期增加26%〕而引起紙袋費(fèi)用增加所致。5·72005年1-8月四五號(hào)窯年修費(fèi)用發(fā)生情況表：1-8月，制造二分廠機(jī)物料、備配件、勞務(wù)費(fèi)累計(jì)支出1613萬元，其中用于年修支出1415萬元，用于年修支出占整支出的87.72%。由此可見，年修支出的可控性是全年預(yù)算是否完成的關(guān)鍵。5·8待攤及庫存情況說明：六、員工結(jié)構(gòu)分析：〔1〕在職員工人數(shù)8月底為1546人，較年初減少327人，減少的主要原因系向其他分子公司分流人員所致；

〔2〕用工總?cè)藬?shù)8月底為2365人，其中：在職員工1546人，息工及內(nèi)退員工347人，方案外用工472人。期未用工總數(shù)較年初減少347人；

〔3〕8月底女員工占在職員工的比重為32%，較年初的29%，增加3%；七、員工結(jié)構(gòu)分析：7·1OEE分析：K4、K5窯的OEE運(yùn)轉(zhuǎn)率1-8月較去年同期有不同程度的下降，主要本年度停窯次數(shù)增多；C5、C6運(yùn)轉(zhuǎn)率1-8月較去年同期也有不同程度的下降。7·2煤質(zhì)分析：1-8月，K4、K5入窯灰份的下降，入窯熱值的提高，但實(shí)物煤耗的上升將是我們下步工作的關(guān)注點(diǎn)。7·3預(yù)熱器出口溫度：1-8月，K4預(yù)熱器平均出口溫度為374度，較去年同期下降3度，K5預(yù)熱器平均出口溫度為360度，較去年同期下降13度，但與理論設(shè)計(jì)值存在較大差距。7·4熟料強(qiáng)度及混合材摻量：K4、K5窯熟料強(qiáng)度的提高，至使主要水泥品種的混合材摻量有所提高，其中：〔生產(chǎn)量：390,534噸〕提高2.75%，節(jié)約熟料10,739噸；PO32.5R〔生產(chǎn)量：126,686噸〕提高0.38%，節(jié)約熟料481噸；PC32.5〔生產(chǎn)量：1,045,361噸〕提高3.63%，節(jié)約熟料37946噸，合計(jì)節(jié)約熟料49166噸，節(jié)約水泥生產(chǎn)本錢近700萬元。7·5臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：K4、K5窯熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量1-8月均有不同程度下降，其中：K4窯7月、8月臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降的主要原因系生產(chǎn)大壩及出口熟料影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降。7·6出廠袋重超差：北區(qū)出廠袋重超差下降0.42%，少出廠水泥4,014噸〔噸*0.42%〕，節(jié)約本錢65萬元；北區(qū)出廠袋重超差下降0.19%，少出廠水泥805噸〔423,957噸*0.19%〕，節(jié)約本錢13萬元；合計(jì)少出廠水泥4819噸，節(jié)約本錢78萬元。八、總結(jié)：1、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)存在的問題：

〔1〕銷售價(jià)格的下降，生產(chǎn)本錢的上升，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)虧損，公司運(yùn)營(yíng)不理想；

〔2〕濕法熟料線的停產(chǎn)，產(chǎn)銷規(guī)模萎縮，高額的折舊費(fèi)、人工費(fèi)等無法有效攤簿；

〔3〕K4、K5在煤入窯熱值有所提高的條件下，實(shí)物煤耗上升，需進(jìn)一步作技術(shù)分析；

〔4〕磨機(jī)較低的運(yùn)轉(zhuǎn)率，不夠理想的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，較高的加工電耗，致使水泥加工本錢偏高；

〔5〕K4、K5較高的年修費(fèi)用與較多的停窯次數(shù)，形成一個(gè)不可理解的矛盾；

〔6〕高額的待攤費(fèi)用，對(duì)后期的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)造成較重的負(fù)擔(dān)；

〔7〕過高的包裝水泥總量，散裝設(shè)施未充分利用。

2、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)取得的成效：

〔1〕優(yōu)化暴破參數(shù)，石灰石生產(chǎn)本錢大幅下降；

〔2〕員工的合理的分流，一方面為公司的開展輸送關(guān)鍵技術(shù)人員，另一方面極大地消化了黃石分公司的運(yùn)營(yíng)本錢；

〔3〕熟料強(qiáng)度的提高，混合材量的增加，一方面降低了生產(chǎn)本錢，另一方面有力緩解了公司的熟料資源；

〔4〕水泥出廠袋量的有效控制，減少了浪費(fèi)，增加了公司效益；

〔5〕管理費(fèi)用指標(biāo)的分解及有效的過程控制，致使管理費(fèi)用得到有效控制。

3、今后工作努力的方向：

〔1〕過快的生產(chǎn)技術(shù)人員分流，致使局部生產(chǎn)技術(shù)人員出現(xiàn)斷層，加快關(guān)鍵技術(shù)人員的培訓(xùn)，是下一步生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的重中之重；

〔2〕做好K4、K5的熱功分析，尋找降低煤耗的方法，充分利用緊缺的煤炭資源；

〔3〕做好每次停窯、停磨的原因分析并做好記錄，為操窯、操磨提供參考，使停窯、停磨的次數(shù)在一個(gè)理想的數(shù)值范圍內(nèi)；

〔4〕因每年的年修發(fā)生的費(fèi)用占整個(gè)生產(chǎn)車間可控費(fèi)用的85%以上，所以，應(yīng)做好明年窯、磨年修方案性及年修后的跟綜分析工作。降低采購本錢保障物資供給-----物資分公司精細(xì)管理、降低采購本錢工作匯報(bào)在今年一季度的綜合辦公會(huì)上，李總作了題為?推行集中化和精細(xì)化管理，全力提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力?的報(bào)告。在報(bào)告中，李總對(duì)2004年的工作進(jìn)行了簡(jiǎn)要總結(jié)后指出，隨著公司規(guī)模的擴(kuò)大，企業(yè)面臨著大企業(yè)病如：管理本錢偏高；資源浪費(fèi)，資源難共享；管理注重形式而無視效果和目的，效率低下；本位主義嚴(yán)重，各單位、各部門矛盾增多，協(xié)調(diào)困難等問題；同時(shí)也提出了在2005年公司要進(jìn)行的兩項(xiàng)主要管理工作：推進(jìn)集中化管理，提高效能，以應(yīng)對(duì)宏觀變化；推行精細(xì)化管理，應(yīng)對(duì)本錢和價(jià)格變化，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。并要求物資供給管理工作要將市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力傳遞到物資供給環(huán)節(jié)。1-8月以來，物資分公司在總部的正確領(lǐng)導(dǎo)下，努力貫徹公司一季度綜合辦公會(huì)的精神，針對(duì)李總對(duì)物資采購工作的要求，樹立本錢意識(shí)和戰(zhàn)略采購意識(shí)，努力降低和控制采購本錢，將采購方案落實(shí)到人，責(zé)任到人。堅(jiān)持比價(jià)采購、“采購價(jià)格做到同行業(yè)最低〞。同時(shí)緊扣市場(chǎng)信息，關(guān)注價(jià)格走勢(shì)，結(jié)合市場(chǎng)價(jià)格變化，疲軟時(shí)及時(shí)下調(diào)，旺銷時(shí)嚴(yán)格控制上漲，為公司節(jié)約了大量的采購本錢。并結(jié)合各分、子公司生產(chǎn)、庫存情況，力求做到儲(chǔ)藏合理，使采購本錢控制在最低水平，1-8月份為公司節(jié)約資金在2131.42萬元以上。原材料采購〔一〕煤炭：我公司將工作重點(diǎn)始終放在煤炭供給上，緊緊抓住這一主供環(huán)節(jié)做保質(zhì)保量抓價(jià)格的文章。1、為做到保質(zhì)保量地供給煤炭，保證公司生產(chǎn)的正常進(jìn)行，我公司指派工作人員長(zhǎng)期駐扎在河南平頂山煤業(yè)集團(tuán)、甘肅華亭煤業(yè)集團(tuán)等重點(diǎn)單位，協(xié)調(diào)煤炭發(fā)運(yùn)工作，監(jiān)督煤炭發(fā)運(yùn)質(zhì)量；與此同時(shí)，采供雙方不斷加強(qiáng)上層領(lǐng)導(dǎo)的友好溝通，建立長(zhǎng)期戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，使上述兩大重點(diǎn)供給單位成為我公司穩(wěn)定的在質(zhì)與量，以及價(jià)格上最優(yōu)惠的煤炭供給基地，也使我公司的生產(chǎn)用煤有了穩(wěn)定可靠的來源。由于工作方法得當(dāng)，今年上述兩家煤炭供給單位的煤炭質(zhì)量較去年同期相比有了較大的提高，有效地降低了采購本錢。2、針對(duì)大壩、出口水泥用煤質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，我公司在今年停止了價(jià)格偏高的義馬煤炭的供給，多渠道開辟新的煤炭資源，引進(jìn)了內(nèi)蒙、陜西、山西等省份的優(yōu)質(zhì)煤炭，一方面保證了大壩、出口水泥的生產(chǎn)，另一方面，由于煤質(zhì)的提高，促使地方煤炭得以大量應(yīng)用，使采購本錢得以進(jìn)一步的降低。取得了較好的效果。3、由于地方煤炭的地理位置近，煤炭?jī)r(jià)格相對(duì)偏低，我公司緊密結(jié)合各公司生產(chǎn)情況，合理搭配采購地方煤炭資源，降低了煤炭綜合采購本錢。4、時(shí)時(shí)關(guān)注煤炭市場(chǎng)信息，及時(shí)調(diào)整煤炭采購價(jià)格，始終保持煤炭采購價(jià)格在地區(qū)內(nèi)同行業(yè)最低水平上。公司制定的煤炭采購價(jià)格指標(biāo)是每大卡/公斤0.088元，由于我公司注重了煤炭市場(chǎng)的開展變化，在目前，我公司的煤炭采購價(jià)格已逐步降低到了每大卡/公斤0.084元，假設(shè)按5000大卡的煤炭?jī)r(jià)格計(jì)算，相當(dāng)于每噸煤炭降低了20元。5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，強(qiáng)化合同約定條件，努力減少和降低煤炭中轉(zhuǎn)損耗。在武漢港口中轉(zhuǎn)煤炭過程中，我公司長(zhǎng)期派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督煤炭卸車、存放、裝船，做到“煤車卸清、存放合理、裝船標(biāo)準(zhǔn)〞，將港口中轉(zhuǎn)煤炭的損耗嚴(yán)格控制在了合同約定1%以內(nèi)；在黃石公司江邊中轉(zhuǎn)庫以及黃石港務(wù)局二、三碼頭的煤炭向黃石公司、陽新公司中轉(zhuǎn)過程中，我公司全程跟蹤、監(jiān)督轉(zhuǎn)運(yùn)過程，很好地控制了煤炭在轉(zhuǎn)運(yùn)過程的實(shí)際損耗在0.5%以內(nèi)。通過上述工作，我公司在煤炭采購方面為公司節(jié)約資金萬元。明細(xì)見下表：附表1名稱2005年公司2005年1-8月到2005年1-8月2005年1-8月節(jié)約本錢定額廠煤炭加權(quán)熱值實(shí)際采購量〔元/kcal〕(kcal/t)(kcal/t)〔噸〕〔元〕平煤4676464550華亭491539380長(zhǎng)達(dá)5661博發(fā)43994445宏揚(yáng)4970309南鑫562017714華易59974195冶鋼6159蘭天57604156波斯特33107518金圣535654合計(jì)注：上述采購煤炭不含地方煤炭〔二〕水渣、石膏、粉煤灰、鐵質(zhì)原料在水渣、石膏、粉煤灰、鐵質(zhì)原料等生產(chǎn)物資采購方面，我公司始終堅(jiān)持戰(zhàn)略采購思路，貼近有實(shí)力供給商的原那么，在確保生產(chǎn)正常進(jìn)行的根底上，結(jié)合市場(chǎng)的變化進(jìn)行價(jià)格控制，既有效地保證了生產(chǎn)需求，又有效地控制了采購價(jià)格的上揚(yáng)。1、水渣：根據(jù)本錢優(yōu)先、穩(wěn)定保供的原那么，堅(jiān)持統(tǒng)購冶鋼水渣，缺乏局部以武鋼、鄂鋼水渣補(bǔ)充的戰(zhàn)略采購思路〔武鋼、鄂鋼的資源分配上，力求以保供為原那么，按照武鋼、鄂鋼3比1的配額進(jìn)行采購〕。同時(shí)結(jié)合水渣市場(chǎng)價(jià)格變化，屢次對(duì)水渣的采購價(jià)格進(jìn)行了調(diào)整，為公司節(jié)約了大量的采購本錢；價(jià)格控制在同行業(yè)最低〔武鋼提供給亞東的價(jià)格為42.00元/噸；蕪湖朱家橋水泥廠40.00元/噸；鄂鋼提供給華祥的價(jià)格為42.00元/噸〕。2、石膏：改變采購模式，停止從局部中間商采購石膏作補(bǔ)充資源的方法，屢次深入石膏生產(chǎn)礦區(qū)，直接與生產(chǎn)商溝通，變局部間接采購為全部直接采購；同時(shí)，緊扣石膏的市場(chǎng)變化，降低采購價(jià)格，使我公司的石膏采購價(jià)格始終保持在同行業(yè)最低水平。3、粉煤灰、鐵質(zhì)原料：因其資源在特定的時(shí)間不穩(wěn)定性，常常形成資源供給的不均衡。我公司按照統(tǒng)購統(tǒng)銷的策略來穩(wěn)定資源的供給和采購的價(jià)格，較好地將采購價(jià)格控制在本地區(qū)最低水平。例如：黃石地區(qū)兩家電廠，其粉煤灰向其它單位提供的價(jià)格為22-25元，而提供我公司的價(jià)格那么長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定在10-15元。各主要原材料的采購本錢共節(jié)余金額為：448.28萬元。明細(xì)見附表21、石膏、砂頁巖附表2名稱2004年12月2005年1-8月價(jià)差2005年1-8月節(jié)約本錢包干價(jià)〔元〕包干價(jià)〔元〕〔元〕采購量〔噸〕〔元〕石膏89345硬石膏60572砂頁巖249389合計(jì)2、水渣名稱2005年1-2月2005年3-8月價(jià)差2005年3-8月節(jié)約本錢包干價(jià)〔元〕包干價(jià)〔元〕〔元〕采購量〔噸〕〔元〕冶鋼武鋼鄂鋼合計(jì)3、粉煤灰名稱2005年1-2月2005年3-5月價(jià)差2005年3-5月節(jié)約本錢包干價(jià)〔元〕包干價(jià)〔元〕〔元〕采購量〔噸〕〔元〕黃石電廠西塞山電廠合計(jì)注：2005年6-8月份的粉煤灰價(jià)格與2005年1-2月份的價(jià)格持平。二、備配件和生產(chǎn)輔材備配件和生產(chǎn)輔材是物資分公司統(tǒng)采工作的另一重大內(nèi)容，量大且采購地域廣，材料多樣，其價(jià)格的變化在市場(chǎng)上難以尋求到統(tǒng)一的定位。為此，物資分公司通過多種渠道搜集市場(chǎng)信息，利用網(wǎng)絡(luò)、電視、報(bào)紙、專刊以及各種專題會(huì)、各種供給關(guān)系了解市場(chǎng)、掌握市場(chǎng)動(dòng)態(tài)和價(jià)格情況，使采購方案的實(shí)施始終定位在較為合理的位置上。另外，針對(duì)一些備配件和生產(chǎn)輔材在市場(chǎng)上已經(jīng)上漲的形勢(shì)，例如：國(guó)際原油價(jià)格持續(xù)上漲，導(dǎo)致生產(chǎn)性輔材如膠帶、油脂、輪胎市場(chǎng)價(jià)格大幅度上漲。我公司嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)精神，在確保生產(chǎn)所需的情況下，通過反復(fù)與供給商做工作，做到了許多備配件和生產(chǎn)輔材的采購價(jià)格不漲或延期小幅上漲，最大限度地控制了采購價(jià)格的穩(wěn)定，從而也使上述生產(chǎn)性輔材的采購價(jià)格始終保持在同行業(yè)中的最地水平?！惨弧尺\(yùn)輸帶：由于國(guó)際原油價(jià)格從去年底持續(xù)上漲，導(dǎo)致各種潤(rùn)滑油、脂及運(yùn)輸帶等橡膠制品的價(jià)格不斷上升。截止到今年上半年各種潤(rùn)滑油、脂及運(yùn)輸帶等橡膠制品的市場(chǎng)價(jià)格漲幅在10%以上，而我公司通過大力工作，將采購價(jià)格始終維持在招標(biāo)價(jià)格不變。按此計(jì)算，上半年我公司采購各種潤(rùn)滑油、脂203730.70公斤，節(jié)約資金：元；采購各種運(yùn)輸帶57385.78平方米，節(jié)約資金：元；7月份上述物資市場(chǎng)價(jià)格上漲幅度到達(dá)15%，我公司雖說進(jìn)行了調(diào)價(jià)，但調(diào)價(jià)幅度嚴(yán)格控制在了10%以內(nèi)?！捕逞心ゲ牧希轰撉蚪衲甑氖袌?chǎng)平均價(jià)格為8280元/噸，直供我公司鋼球的安徽省寧國(guó)市耐磨材料總廠對(duì)海螺集團(tuán)的平均價(jià)格為7880元/噸，通過我公司大量工作，安徽省寧國(guó)市耐磨材料總廠提供給我公司的平均價(jià)格為7080元/噸，1-8月份我公司購進(jìn)該公司鋼球共計(jì)752噸，相對(duì)于市場(chǎng)來說，節(jié)約了資金902400元；相對(duì)于海螺集團(tuán)，我公司少支出資金：601600元。〔三〕耐熱鋼備件：受市場(chǎng)材料影響，尤其是鎳、鉻、鉬的價(jià)格今年漲幅較大，為保障供給，我公司同意將耐熱鋼材料的采購價(jià)格在招標(biāo)合同的根底上上調(diào)2800元/噸〔同行業(yè)最低價(jià)〕，但在執(zhí)行時(shí)，仍克服了重重困難，反復(fù)做各供給商的工作，將采購價(jià)格始終維持在招標(biāo)價(jià)格上。今年1-8月份共進(jìn)各類耐熱鋼備件106.162噸，按市場(chǎng)價(jià)格水平計(jì)算，節(jié)約本錢：106.162*2800=元。另外，即使按新價(jià)格執(zhí)行，與同期同行業(yè)相比，我公司耐熱鋼備件采購價(jià)格在調(diào)價(jià)后仍然是最低的。以Cr25Ni20為例：我公司的采購價(jià)格為33500元/噸，安徽海螺水泥集團(tuán)的執(zhí)行價(jià)格為36000元/噸，而浙江三獅水泥集團(tuán)的采購價(jià)格那么高達(dá)40000元/噸。對(duì)2005年的固定資產(chǎn)采購方案，我公司始終堅(jiān)持尋求市場(chǎng)最低價(jià)格、比質(zhì)比價(jià)、比售后效勞，從而，做到了以最低的價(jià)格購進(jìn)最優(yōu)的產(chǎn)品。2005年固定資產(chǎn)采購方案，截止到現(xiàn)在，共執(zhí)行了24項(xiàng)。24項(xiàng)的總金額為：345.06萬元，而我公司在實(shí)際指出為：311.83萬元，為總公司節(jié)約資金：萬元。通過各方面的努力，我公司在備配件和生產(chǎn)輔材為華新公司共節(jié)約資金：186.36萬元。三、四季度工作措施〔一〕煤炭市場(chǎng)價(jià)格經(jīng)小幅下調(diào)后趨穩(wěn)，四季度是冬季用煤頂峰，價(jià)格會(huì)有小幅反彈。我公司必須抓住時(shí)機(jī)控制價(jià)格上揚(yáng)。同時(shí)，加大采購力度，儲(chǔ)藏足夠的煤炭，滿足生產(chǎn)需求?！捕成a(chǎn)資料價(jià)格普遍上揚(yáng)，給采購本錢控制帶來巨大壓力，尤其是潤(rùn)滑油、橡膠制品、耐熱備件、耐磨備件等，物資公司力爭(zhēng)頂住市場(chǎng)壓力，結(jié)合市場(chǎng)情況，做好供給商的工作，保證采購本錢在同行業(yè)內(nèi)最低?！踩衬壳?，地方資源由各分、子公司自行采購，粉煤灰、鐵質(zhì)原料等在水泥市場(chǎng)淡季時(shí)顯得過剩；在水泥市場(chǎng)旺季時(shí)明顯缺乏，局部會(huì)呈現(xiàn)互爭(zhēng)資源的現(xiàn)象，給供給商造成一種漲價(jià)的氣氛，我公司需進(jìn)一步做好市場(chǎng)調(diào)查，從戰(zhàn)略采購上平衡好供求矛盾，既能保價(jià)又能保量?！菜摹迟Y金支付狀況對(duì)降低本錢起著一定的作用，許多供給商在合作后便放棄了繼續(xù)合作，或要求提價(jià)。物資公司要努力為公司資金困難分憂，更多地去做細(xì)致的工作，建立長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略采購機(jī)制，與供給商建立戰(zhàn)略同盟，實(shí)現(xiàn)雙贏，降低采購本錢，保障供給。按慣例，四季度是水泥銷售旺季，也是資源緊張的季節(jié)。物資公司全體員工決心在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)一步加強(qiáng)精細(xì)化管理，以降低和控制采購本錢為目標(biāo)，效勞好各分、子公司，花最少的錢，買最好的東西，保障供給。精心籌劃全方位控制努力降低本錢機(jī)械工程分公司在劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，為打造企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，在公司的統(tǒng)一籌劃下，2005年開年以來，就把如何加強(qiáng)精細(xì)化管理，降低生產(chǎn)本錢，作為新年度的主要工作任務(wù)。今年以來，我們圍繞著今年的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和考核指標(biāo)，在如何做到多、快、好、省上展開了各項(xiàng)管理，本著精細(xì)化管理的要求，我們?yōu)閷?shí)現(xiàn)年目標(biāo)必須切實(shí)降低本錢。我們從生產(chǎn)組織、采購、技術(shù)等各方面展開了工作，在認(rèn)真總結(jié)前幾年的工作根底上，揚(yáng)長(zhǎng)避短，圍繞降低本錢分析問題。機(jī)械工程分公司除了檢修外，重點(diǎn)工作就是設(shè)備制造，在生產(chǎn)能力有限的情況下，故每一步經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)都有生產(chǎn)降低本錢的文章可作，經(jīng)過共同努力，我們?cè)谧ドa(chǎn)、降本錢工作取得一定收獲，主要工作總結(jié)匯報(bào)如下：抓采購原材料、降低采購本錢鋼材的消耗是機(jī)械分公司的生產(chǎn)本錢的主要局部，如何降低采購本錢這是抓本錢管理的第一件大事，而且進(jìn)入2005年鋼材價(jià)格在2004年的根底上大幅上揚(yáng)，鋼材價(jià)格混亂，且局部重點(diǎn)鋼材訂貨難，為滿足生產(chǎn)需要面臨這樣的形勢(shì)，我們加強(qiáng)了以下工作：調(diào)研市場(chǎng)、直接采購，千方百計(jì)降低采購本錢面對(duì)鋼材市場(chǎng)價(jià)格混亂，我們對(duì)生產(chǎn)所需的鋼材進(jìn)行分類，對(duì)窯、磨筒體生產(chǎn)需要定尺探傷的鋼材，這部份材料存在訂貨困難，且價(jià)格高，我們分析了可能供貨的生產(chǎn)廠家，主要廠家為：河南舞陽鋼廠及上鋼三廠，二家的供貨價(jià)格存在差異，上鋼三廠的供貨價(jià)相對(duì)較低，故我們的窯、磨鋼板擬定采購原那么：在二家鋼廠報(bào)價(jià)的根底上擇低價(jià)采購，上鋼三廠能滿足的材料盡量在上鋼三廠采購，其優(yōu)點(diǎn)有三：A、采購價(jià)格較低；B、運(yùn)費(fèi)廉價(jià)，從上鋼三廠水路運(yùn)一噸鋼板運(yùn)費(fèi)僅70元左右，而從舞陽鋼廠運(yùn)一噸，鐵路運(yùn)輸需100多元，汽車運(yùn)輸需200多元；C、廠方銷售部門直接訂貨，無中間費(fèi)用，交貨期相對(duì)及時(shí)。而對(duì)在上鋼三廠因探傷，板厚、鋼種不能滿足要求的材料，不得己非到河南舞陽鋼廠，我們同樣對(duì)交貨期和價(jià)格進(jìn)行貨比三家，在幾個(gè)供給商方面進(jìn)行比價(jià)議價(jià)，選定價(jià)低的作為合作伙伴，經(jīng)過操作〔因供不應(yīng)求河南舞陽廠銷售部門對(duì)小客戶不訂貨〕保證了材料供給，降低了本錢。對(duì)制作一般設(shè)備用的鋼板，我們成立了采購鋼材價(jià)格審核小組，直接從一級(jí)批發(fā)市場(chǎng)直接采購的原那么，規(guī)定每次采購必須二人以上，且在一級(jí)批發(fā)市場(chǎng)上貨比三家，丟掉了中間供貨商，從1-8月份我們直接從武漢鋼材采購鋼材3558噸。如果從中間商供貨，中間商哪怕一噸加價(jià)100元，那么要多付出36萬元。05年1—8月，我們還直接從上綱三廠采購鋼材799.26噸，從河南舞陽鋼廠采購鋼材1195.67噸，合計(jì)采購鋼材5552噸，這樣直接采購有力降低了本錢。從供貨組織上，我們針對(duì)上半年鋼材價(jià)格不穩(wěn)的特點(diǎn)，采取在滿足生產(chǎn)需求的前提下，急用先買，邊買邊用，防止積壓，也回避了如鋼材價(jià)格下調(diào)而帶來的損失，從幾個(gè)月的操作來看，沒有發(fā)生鋼材庫存因價(jià)格下降而帶的損失。從鋼材管理上，設(shè)置專人管理鋼材，對(duì)可用邊角料分堆存放，對(duì)可利用邊角料的小型零件，規(guī)定必須采用邊角料，邊角料的發(fā)放也納入了鋼材管理員的管理范圍，這樣提高了鋼材利用率，降低了本錢。在生產(chǎn)管理制度中，我們對(duì)未按工藝操作而浪費(fèi)材料現(xiàn)象進(jìn)行處分。建立了對(duì)產(chǎn)品報(bào)廢要賠償?shù)闹贫?，加?qiáng)了職工的責(zé)任心，防止了浪費(fèi)。面對(duì)社會(huì)盜竊現(xiàn)象較多，我們重點(diǎn)整治了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)了防護(hù)，同時(shí)派人員日夜值班，這樣減少盜竊損失，對(duì)降低本錢是個(gè)保證。(二)抓招標(biāo)議標(biāo)，降低設(shè)備采購本錢在工程設(shè)備制造中，為降低本錢，我們對(duì)配套電機(jī)、減速機(jī)、襯板、液力偶合器、制動(dòng)器等配套設(shè)備均采取招標(biāo)或議標(biāo)的形式確定供貨廠家，通過這種方式，我們對(duì)保證了我們的配套設(shè)備處于低價(jià)采購，對(duì)某些因原材料價(jià)格上漲因素影響較大的產(chǎn)品，我們采取在前幾年招標(biāo)的根底上，而有目的的議標(biāo)，盡量不讓其漲價(jià)，有的產(chǎn)品我們每議一次價(jià)格，就將其價(jià)格往下降一次，如采購窯托輪鋅基合金瓦，第一次采購價(jià)70元/Kg〔在幾家報(bào)價(jià)根底上，選定一家議價(jià)而定〕；第二次經(jīng)標(biāo)采購價(jià)為68元/Kg；第三次再議標(biāo)壓價(jià)采購價(jià)為66元/Kg。與此運(yùn)作，每個(gè)供給商對(duì)我們供貨均為他們對(duì)外銷售的最低價(jià)。優(yōu)化生產(chǎn)組織，擴(kuò)大生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)本錢2005年分公司承提四條生產(chǎn)線的供貨任務(wù)，所需提供的設(shè)備的總重超過8000噸，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了分公司目前現(xiàn)有的設(shè)備能力和生產(chǎn)能力。根據(jù)精細(xì)化管理的要求我們首先優(yōu)化生產(chǎn)組織，對(duì)本身具備設(shè)備能力而生產(chǎn)產(chǎn)能不夠的業(yè)務(wù)，我們依據(jù)需求采取請(qǐng)進(jìn)來的思路，擴(kuò)大生產(chǎn)能力，故而在上半年生產(chǎn)檢修任務(wù)繁忙人員相當(dāng)緊張，我們妥善安排好了人力組織，即完成了設(shè)備檢修，又滿足了設(shè)備制造的進(jìn)度，由于我們是請(qǐng)進(jìn)來以付工資勞務(wù)的形式操作，故是以較低的本錢而進(jìn)行生產(chǎn)。對(duì)我們本身不具備生產(chǎn)能力的加工零件，我們是在保證質(zhì)量的前提下，選擇不同檔次的協(xié)作廠家，在選擇上貨比三家，綜合評(píng)定合作廠家，如此操作，我們的對(duì)外協(xié)作本錢也較低。如鑄鋼協(xié)作加工，對(duì)重大鑄件在韶鑄和衡陽冶金廠加工，他們對(duì)我們的一般碳鋼大型鑄件價(jià)格7000多元/噸，對(duì)一般鑄件，如磨機(jī)斜支襯、滾筒幅板等而選定鄂冶制造，其碳鋼供貨價(jià)僅為5650元/噸〔正常價(jià)在6000-7000元/噸〕，這樣即降低了本錢又節(jié)省了運(yùn)費(fèi)。依靠科學(xué)技術(shù)，合理運(yùn)用材料，降低生產(chǎn)本錢既要保證產(chǎn)品質(zhì)量，又要降低本錢，我們針對(duì)我們的產(chǎn)品的不同用途而選用不同材料，運(yùn)用新的材料和技術(shù)努力降低本錢，如(一)鋼絲繩斗提機(jī)原設(shè)計(jì)選材為Q345鋼板，我們依據(jù)斗提機(jī)的大小、高矮、對(duì)一些低位的斗提機(jī)用料改用Q235鋼板，這樣一噸鋼板就要節(jié)約200多元，一臺(tái)斗提幾十噸，也是近萬元的本錢降低。(二)依據(jù)零件的特性和目前國(guó)內(nèi)新技術(shù)開展，兄弟單位的經(jīng)驗(yàn)，我們運(yùn)用技術(shù)選用了不同材料使本錢大幅降低，如：1、磨機(jī)滑履的鋼板選用，原設(shè)計(jì)選用材料為20Gz25，該材料在幾年前就7000多元一噸，近幾年由于鋼板上漲到達(dá)了9000多元一噸，針對(duì)這些情況我們參照天津院的磨機(jī)設(shè)計(jì)選材，由20Gz25改為Q235C，僅此一項(xiàng)，每噸節(jié)約1000余元。2005年我們采購此類鋼板近400噸，節(jié)約本錢近40萬元。2、窯托輪軸瓦傳統(tǒng)是采用銅合金，銅合金在近期本錢要達(dá)9萬左右一噸，我們依據(jù)有關(guān)信息，改用了鋅基合金，該合金造價(jià)比銅合金低，且密度有較大的差距，銅合金的密度為7.5而鋅合金的密度僅為5，這樣可節(jié)約費(fèi)用30%以上，從武穴窯開始運(yùn)用，運(yùn)轉(zhuǎn)情況很好，節(jié)約資金，降低了制造本錢。3、改變加工工藝，變廢料為原料，降低本錢有些零件的形狀簡(jiǎn)單，我們依據(jù)厚板廢料很多的特點(diǎn)，在滿足功能需求的前提下，重新改變工藝，利用厚板的邊角板加工零件，取得了較好的效益，如：(1)、利用厚廢料加工設(shè)備安裝用墊板墊鐵是窯、磨根底安裝必須要用的零件，以往的加工工藝是：用25-30m鋼板切割下料，再刨削加工而成，這樣成噸的厚板都變成了小塊鋼板，我們視做磨機(jī)多下無利用價(jià)值的厚板很多，當(dāng)廢鐵賣了很可惜，經(jīng)探討改變加工工藝，將這些廢料按所需的重量切割成小塊，再經(jīng)鑄造成形，再進(jìn)行刨削加工，成為我們需要的零件。一年來，我們制造磨機(jī)13臺(tái)，加工墊鐵達(dá)26.4噸〔詳細(xì)清單見附件〕。按每噸節(jié)約本錢2000元，那么節(jié)約本錢50萬元左右。(2)、窯安裝用調(diào)整壓塊該項(xiàng)零件原是用60厚的鋼板，經(jīng)切割后再刨削加工，即費(fèi)材料又耗工時(shí)，我們將其改為用廢舊厚板〔厚度、形狀無要求〕下料經(jīng)鍛打成所需形狀，直接鉆孔、攻絲，如此節(jié)約了材料，省略了刨削工序，大大降低了該零件制造本錢，今年以來，共加工此類零件3.2噸，節(jié)約本錢近萬元。(3)、重新設(shè)計(jì)配重塊，變廢為材依據(jù)功能原理，皮帶機(jī)的配重塊僅用于張緊作用，具備重力就行，原配重塊由生鐵鑄造成，近幾年生鐵漲價(jià)，漲到近3000元/噸，使得配重塊的制造本錢達(dá)5000元/噸左右，為降低本錢我們重新設(shè)計(jì)了配重箱和配重塊，用邊角料和廢鋼組成，如此每噸可節(jié)約2000元左右，2005年生產(chǎn)配重塊共計(jì)191噸，可降低本錢38萬。攻克技術(shù)難關(guān)，創(chuàng)造條件上產(chǎn)品，降低生產(chǎn)本錢我們?cè)且粋€(gè)維修型的車間，現(xiàn)要制造重型設(shè)備在很多地方都是不具備條件的，有些工序必須外委加工，這樣外委費(fèi)用就較大，以磨機(jī)托瓦為例，澆瓦質(zhì)量要求高，原僅有南昌軸瓦廠等少數(shù)幾家具備加工條件，但其收費(fèi)高昂，圍繞這些問題，為降低本錢，我們創(chuàng)造條件上，攻克了技術(shù)難點(diǎn)，到達(dá)了自制。主要實(shí)施有：滑履磨機(jī)托瓦巴氏合金〔錫基〕澆注滑履磨機(jī)托瓦澆注巴氏合金〔錫基〕因其工藝難度大，開始就在專業(yè)廠家外協(xié)加工。成品巴氏合金達(dá)30多萬1噸，后來為降低本錢、節(jié)約費(fèi)用就組織攻關(guān)小組，利用現(xiàn)在的技術(shù)力量，自制了設(shè)備，解決了澆注合金的難題。本錢對(duì)照：1、外委加工費(fèi)用〔以φ4.2m磨為例〕(1)、運(yùn)輸費(fèi)用：4000元/4件〔1臺(tái)數(shù)〕〔來、回〕(2)、加工費(fèi)用：70kg××4件=7.28萬元/4件〔1臺(tái)磨〕2、自行加工費(fèi)用：(1)、電爐費(fèi)：4000元/4件〔1臺(tái)磨〕〔自制電爐加溫〕(2)、材料費(fèi)用：80kg×70元/kg=5600元/件×4件=2.24萬元/4件〔1臺(tái)磨〕合計(jì)：2.99萬元(3)、人工費(fèi)用：3500元/4件〔1臺(tái)磨〕加工內(nèi)容為：從裝油管、試壓、澆注、研合、清油位等一直到能發(fā)貨。即：每臺(tái)磨機(jī)節(jié)約費(fèi)用：4.69萬元。2005年要生產(chǎn)13臺(tái)磨機(jī)，那么可降低本錢50萬元以上。利用落地鏜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)加工大直徑平面法蘭在選粉機(jī)的制造中，有很多法蘭面需要加工，如選粉機(jī)上筒、外錐筒等法蘭面，這些面不僅大，且重。如：上錐筒：高2.63M，最大直徑7.24M，重量：6.7噸。車削內(nèi)容：上、下法蘭面及外園。常規(guī)設(shè)備：8M立車上進(jìn)行車削加工，此種設(shè)備黃石地區(qū)沒有，湖北省內(nèi)也是屈指可數(shù)。運(yùn)輸：因工件超寬，運(yùn)輸上較困難，且費(fèi)用也大。時(shí)間：因8M立車少，各單位的8M立車工作量大，工期上難保證。鑒于以上原因，分公司組織技術(shù)人員攻關(guān)，利用落地鏜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)作為回轉(zhuǎn)動(dòng)力，并配制一套工裝具，成功的加工出了合格的產(chǎn)品。本錢對(duì)照：1、外委加工費(fèi)用測(cè)算〔1〕運(yùn)輸：×〔3〕時(shí)間：不能按工期保證2B、技術(shù)攻關(guān)的加工費(fèi)用：〔1〕工裝：2000元〔含人工工資〕：利用邊料及原堆料場(chǎng)的舊體改制，利用大臥車刀架等?！?〕人工工資：約1800元〔工時(shí)600小時(shí)〕〔3〕保證了工期要求。如此加工，那么每臺(tái)選粉機(jī)降低本錢2萬多元?！踩匙灾萍t套托輪加熱爐，紅套大直徑托輪隨著水泥設(shè)備的大型化，托輪直徑也越做越大，如6000T/D生產(chǎn)線的托輪直徑達(dá)2.4M，對(duì)這樣大的托輪以前沒有干過，如送出去套裝，一個(gè)托輪連軸一起重達(dá)40T，僅吊裝運(yùn)費(fèi)就達(dá)近萬元以上。經(jīng)調(diào)研，我們自行設(shè)計(jì)了大型紅套托輪加熱爐，經(jīng)使用效果非常好，提高了紅套質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，也節(jié)約了本錢。自己套一套托輪以外委紅套估計(jì)要節(jié)約本錢2萬元，一條生產(chǎn)線上6個(gè)托輪，那么節(jié)約的資金可達(dá)10多萬元，2005年我們將要完成3條線上的托輪紅套，可降低本錢近30萬元。以上僅為我們?cè)谏a(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中為降低本錢做的一點(diǎn)工作，但還很不夠，還有很多方面需要我們?nèi)ヅΑＴ诠?jié)約本錢工作方面，我們認(rèn)為降低本錢是一個(gè)細(xì)化管理問題；是一個(gè)需全員參加貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過程、認(rèn)真做好每一步的過程。我們首先要增加員工的降低本錢的意識(shí)，制定了本錢管理的每一項(xiàng)制度，鼓勵(lì)在生產(chǎn)活動(dòng)中做出成績(jī)的員工，從而使本錢管理能落實(shí)到每一個(gè)微小的實(shí)處，從而保證總體本錢目標(biāo)到達(dá)理想狀態(tài)，提高企業(yè)的效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。合理化建議〔一〕降低本錢是在追求高效率下的深入的管理工作，故我們認(rèn)為在水泥生產(chǎn)中，要把高運(yùn)轉(zhuǎn)率和高臺(tái)產(chǎn)與消耗有機(jī)的統(tǒng)一起來，追求高運(yùn)轉(zhuǎn)率、高臺(tái)產(chǎn)下的低耗。從設(shè)備角度來說，對(duì)備件質(zhì)量和檢修質(zhì)量要高，要重點(diǎn)做好這一方面工作?！捕乘啾惧X中備件的消耗是一個(gè)較重要組成局部，如何控制好備件的采購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采購廠家以及資源共享等方面均有很大的工作來做。如磨機(jī)，公司近幾年相應(yīng)開展自制的滑履磨機(jī)近30臺(tái)，這些磨機(jī)的主要備件儲(chǔ)藏可以認(rèn)真規(guī)劃，統(tǒng)一安排，以期到達(dá)資源共享，降低庫存，降低本錢。〔三〕三臺(tái)華新窯停產(chǎn)，遺留下來很多華新窯的備件，如何發(fā)揮這些物資的利用，建議在近期內(nèi)設(shè)法消化和利用。

附：2005年制造磨機(jī)使用墊鐵的明細(xì)序號(hào)名稱數(shù)量〔臺(tái)〕墊鐵重量1武漢Φ21976×2=3952kg2宜都Φ11976kg3宜都Φ5m水泥磨11976kg4宜都Φ11976kg5云南Φ5×11m生料磨11976kg6云南Φ×13m水泥磨21976×2=3952kg7襄樊Φ×12m生料磨11976kg8襄樊Φ5m水泥磨11976kg9襄樊Φ×13m水泥磨11976kg10武穴Φ5m水泥磨21976×2=3952kg合計(jì)全面推行“精細(xì)化管理〞提升公司競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力----PMA精細(xì)化管理的成效技術(shù)工程分公司近幾年，公司抓住水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來的開展機(jī)遇，做大、做強(qiáng)、做精水泥主業(yè)，目前公司處于一種高速開展階段，僅2004年投入在建工程資金11.4億元，12個(gè)建設(shè)工程工程，其中技術(shù)工程分公司重點(diǎn)是負(fù)責(zé)幾條大型生產(chǎn)線的建設(shè)和粉磨站工程的建設(shè)。精細(xì)化管理一直貫串于工程建設(shè)的始終，同時(shí)也是作為公司實(shí)施開展戰(zhàn)略的措施之一。推進(jìn)精細(xì)化管理取得的效果：建設(shè)周期短，達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)創(chuàng)一流國(guó)家核定的整條生產(chǎn)線的工期為24個(gè)月，各工程的實(shí)際工期一般為14個(gè)月左右。各工程具體情況如下：工程工期情況一覽表工程名稱工期工程進(jìn)程2003年3月6日熟料生產(chǎn)線點(diǎn)火－13個(gè)半月2004年9月22日實(shí)施點(diǎn)火程序－13個(gè)半月2004年4月9日實(shí)施點(diǎn)火,6月15日水泥磨調(diào)試，月底全線投入試生產(chǎn)；200414個(gè)月2005年4月26日熟料生產(chǎn)線點(diǎn)火，7月3日第一臺(tái)磨機(jī)投產(chǎn)22個(gè)半月實(shí)際開始施工為2004年5月，且含6個(gè)月的休止期，2005年6月28日熟料水泥生產(chǎn)線工程一次性點(diǎn)火成功2003.12.26－2005.2.投資省，當(dāng)年投產(chǎn)當(dāng)年見效公司投資的生產(chǎn)線都是一條從礦山開采運(yùn)輸?shù)剿嗌a(chǎn)發(fā)運(yùn)的整條生產(chǎn)線從原料破碎、原料粉磨儲(chǔ)存、燒成系統(tǒng)、水泥粉磨儲(chǔ)存、水泥包裝的全部生產(chǎn)設(shè)施。涉及到各分子公司的具體情況，生產(chǎn)線所配套的運(yùn)輸設(shè)施有碼頭、鐵路等，以及職工的生活配套設(shè)施等。從下表中可看出工程的投資較節(jié)省，且建設(shè)單位管理費(fèi)、勘察設(shè)計(jì)費(fèi)、監(jiān)理費(fèi)等都較低，西藏工程的其他費(fèi)用為估算數(shù)，有點(diǎn)偏低。工程名稱投資預(yù)算)決算數(shù)〔或預(yù)計(jì)〕節(jié)約投資％實(shí)際噸/投資)宜都工程3200t/d水泥〔+銷售熟料〕150萬噸/年3)4148134465-16.91%恩施工程2000t/d4)2341220706-11.56%陽新工程5000t/d水泥〔+銷售熟料〕200萬噸/年5)6284647983-23.65%武穴工程6000t/d水泥220萬噸/年5567147849-14.05%西藏工程1000t/d水泥30萬噸/年1460413218-9.49%68427670+12.1%說明：1)工程投資不含土地費(fèi)用。2)實(shí)際水泥產(chǎn)能比工程方案值有增加，因此實(shí)際噸水泥投資要低。3)宜都工程包含了4.6km的鐵路專用線工程〔含有300多米的橋〕，并包含了4個(gè)泊位的浮式碼頭〔其中3個(gè)碼頭躉船為二手設(shè)備〕。4〕恩施沒有碼頭和鐵路工程，礦山?jīng)]有施工但作為未完工程計(jì)入了投資費(fèi)用。工程處于鋼材價(jià)格高位時(shí)期。5〕陽新工程沒有鐵路工程，但包含2個(gè)泊位的岸壁直立式碼頭和1個(gè)泊位的浮式碼頭。工程處于鋼材價(jià)格高位時(shí)期。6〕武穴工程沒有鐵路工程，但包含4個(gè)泊位的浮式碼頭。工程處于鋼材價(jià)格回落時(shí)期。其他建設(shè)管理費(fèi)用支出工程名稱建設(shè)單位管理費(fèi)勘察設(shè)計(jì)費(fèi)監(jiān)理費(fèi)概算實(shí)際其中：技術(shù)工程分公司費(fèi)用概算實(shí)際概算實(shí)際4001616005322004522035022010043760587533301601410769無55無369369無687無4689180120210181無35說明：技術(shù)工程分公司的效勞費(fèi)各工程均未按合同付足，且有一定的節(jié)余。自主裝備開發(fā)設(shè)備，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)100％通過對(duì)陽新、恩施、武穴等多個(gè)工程的進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，華新實(shí)現(xiàn)了在系統(tǒng)配置、裝備制造等方面的技術(shù)創(chuàng)新，形成了以XZ1000t/d、ES2000t/d、YD3500t/d、YX6000t/d為代表的具有華新自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型干法生產(chǎn)線系列，享有窯、磨等多個(gè)裝備的技術(shù)專利，走出了科技產(chǎn)業(yè)化和市場(chǎng)化新路，充分發(fā)揮了華新在技術(shù)上的核心競(jìng)爭(zhēng)力。華新的工程建設(shè)工作也逐步步入了投資省、建效快、質(zhì)量高、建成即投產(chǎn)、投產(chǎn)即見效、有力支撐公司快速開展的良好開展軌道。鍛煉了一支高素質(zhì)的人才、建造和諧的工作團(tuán)隊(duì)精細(xì)化的管理就是用更富有內(nèi)涵的創(chuàng)新精神創(chuàng)立出經(jīng)得起歷史檢驗(yàn)的精品工程。其核心是切實(shí)用制度標(biāo)準(zhǔn)管理，提高管理工作的科學(xué)性，減少管理工作的盲目性，使工程管理系統(tǒng)化、程序化。精細(xì)化管理對(duì)企業(yè)工程建設(shè)最大的奉獻(xiàn)在于投資本錢的控制，一個(gè)實(shí)現(xiàn)管理精細(xì)化的建設(shè)工程，一般都能夠把投資本錢控制到最優(yōu)，因?yàn)楣芾淼木?xì)化能夠優(yōu)化流程、提高施工速度、降低不必要的費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)投資效益最大化。為此，我們?cè)诠こ痰慕ㄔO(shè)中提出了“四細(xì)〞?！惨弧臣?xì)化主題創(chuàng)新活動(dòng)，在工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、施工平安、概算控制等方面取得新的突破。如華新恩施生產(chǎn)線面對(duì)的無煙煤燃燒的技術(shù)問題，如果采用進(jìn)口設(shè)備，造成固定資產(chǎn)投資過大,企業(yè)投產(chǎn)后的負(fù)擔(dān)過重,嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益。如果采用國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的技術(shù)那么有可能不能得到十分理想的使用效果，在調(diào)試中可能有較大的修改工作量，在綜合考慮經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等因素,通過對(duì)國(guó)內(nèi)外無煙煤使用技術(shù)的研究,結(jié)合華新水泥股份長(zhǎng)期摸索和積累的水泥工業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，充分吸取過去建設(shè)中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，在公司高管層的大力支持下，采取自主設(shè)計(jì)、自主裝備的方式，從工程規(guī)劃開始，對(duì)系統(tǒng)裝備進(jìn)行系統(tǒng)分析，系統(tǒng)規(guī)劃，大量采用自主開發(fā)、自己制造的專利技術(shù)設(shè)備,有利于降低工程投資,降低運(yùn)行費(fèi)用，提高設(shè)備運(yùn)行效率，從而提高公司綜合效益，創(chuàng)立了具有華新水泥特色經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高速建設(shè)水泥生產(chǎn)線的新路子?！捕臣?xì)分工程組織機(jī)構(gòu)。建立與國(guó)際接軌的業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、監(jiān)控共管模式，建立健全三級(jí)質(zhì)量保證體系，做到責(zé)權(quán)利明確、到位。為保質(zhì)保量地創(chuàng)造整條水泥生產(chǎn)線的優(yōu)良成果,在落實(shí)責(zé)任制和質(zhì)量保證規(guī)章制度的根底上，我們制定了詳細(xì)的質(zhì)量保證方案,每天晚上召開各施工單位和相關(guān)部門參加的建設(shè)協(xié)調(diào)會(huì),在落實(shí)建設(shè)任務(wù)的同時(shí)，對(duì)質(zhì)量問題采取不過夜的方法。每天督導(dǎo)工作進(jìn)度,每天督導(dǎo)質(zhì)量問題,采取一稈子插到底的方法,問題不查出不放過,問題不弄清不放過,問題不解決不放過,問題不落實(shí)不放過,問題不解決妥不罷休。如華新陽新公司工程，通過實(shí)施三級(jí)質(zhì)量保證體系為重點(diǎn)的質(zhì)量控制，單項(xiàng)工程的合格率到達(dá)100%，優(yōu)良率到達(dá)95%以上，系統(tǒng)技術(shù)裝備水平完全到達(dá)設(shè)計(jì)的要求?！踩臣?xì)化目標(biāo)責(zé)任。分解每一個(gè)目標(biāo)、任務(wù)、方案、指令，使之落實(shí)到人。加強(qiáng)科學(xué)調(diào)度，加強(qiáng)方案的跟蹤管理，合理安排，交叉實(shí)施，確保按方案推進(jìn)。以創(chuàng)造世界記錄，經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、快速地建設(shè)工程為目標(biāo),針對(duì)每一個(gè)工程特點(diǎn)，制定工程實(shí)際進(jìn)度方案表，不斷優(yōu)化目標(biāo),不斷修訂目標(biāo)的網(wǎng)絡(luò)方案。根據(jù)目標(biāo)確定工期,根據(jù)工期建立工程網(wǎng)絡(luò)圖,根據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖分解任務(wù),確保能根據(jù)工作任務(wù)進(jìn)行檢查和考核，任務(wù)層層分解，級(jí)級(jí)落實(shí)，件件到位。陽新工程于2003年4月29日開工，2004年4月9日熟料生產(chǎn)線一次點(diǎn)火成功，恩施工程于2003年8月8日開工，10月23日建筑工程才正式施工，2004年9月26日舉行投產(chǎn)儀式?！菜摹臣?xì)化工程管理制度的編制、實(shí)施、控制、檢查、鼓勵(lì)等程序、環(huán)節(jié)，做到制度到位。為使工程建設(shè)能標(biāo)準(zhǔn)、有效地運(yùn)行,工程伊始制定了招標(biāo)投標(biāo)管理、合同管理、結(jié)算與工程款支付、內(nèi)部審計(jì)、財(cái)務(wù)核算、進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、投資控制、現(xiàn)場(chǎng)施工管理、機(jī)電設(shè)備管理、技術(shù)資料管理、廉政責(zé)任制考核、業(yè)務(wù)督導(dǎo)、員工績(jī)效考核、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核等15項(xiàng)工程管理制度。各個(gè)工程建立了工程建設(shè)的系統(tǒng)動(dòng)態(tài)網(wǎng)絡(luò)和各子系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)方案,并層層分解,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,不斷優(yōu)化方案,使整個(gè)系統(tǒng)有條不紊地運(yùn)行,現(xiàn)場(chǎng)管理嚴(yán)格有序。采用科學(xué)的矩陣式管理實(shí)施工程管理,每個(gè)工程管理人員缺乏30人,人員精干高效。通過對(duì)已建成工程的總結(jié)，我們也發(fā)現(xiàn)了一些問題。目前存在的主要問題：一是效率陷阱：為了追求進(jìn)度目標(biāo)的精細(xì)化，往往會(huì)對(duì)工程施工質(zhì)量、平安等方面的精細(xì)化予以無視，造成工程的返工等，反而滯后了工程的總體施工進(jìn)度。二是執(zhí)行陷阱：精細(xì)化的管理要落到實(shí)處，離不開人的執(zhí)行。但很多時(shí)候，一些設(shè)計(jì)非常精良的精細(xì)化管理細(xì)那么，卻難以得到良好的實(shí)施，問題的關(guān)鍵就在于其操作性設(shè)計(jì)得不盡合理，沒有充分考慮執(zhí)行人的反響。工程管理的工作量與具有高素質(zhì)的工程管理人才數(shù)量有矛盾，特別針對(duì)華新的工程管理模式〔自己提供性能保證、自主配套主機(jī)、多供給商、多施工單位〕，很容易導(dǎo)致精細(xì)化管理只能停留在紙面上、口頭上。

三是局部工程要抓機(jī)遇，不能規(guī)劃設(shè)計(jì)超前〔如：恩施、武穴、岳陽工程〕。四是機(jī)修在交貨和小部件的質(zhì)量缺陷上給工程組織帶來一些不利的影響。綜述：建設(shè)精細(xì)管理工程是一項(xiàng)長(zhǎng)期任務(wù),需要不斷完善、不斷創(chuàng)新。精細(xì)管理是一種高效、節(jié)約的企業(yè)管理方式；建設(shè)精細(xì)管理工程要與應(yīng)用現(xiàn)代化手段相結(jié)合；精細(xì)化管理要求“人人都是管理者〞，實(shí)施精細(xì)化管理，必須發(fā)揮團(tuán)結(jié)協(xié)作的團(tuán)隊(duì)精神，互相補(bǔ)充，協(xié)調(diào)開展。精打細(xì)算抓管理節(jié)支降耗要效益——散裝水泥儲(chǔ)運(yùn)分公司1~8月本錢工作總結(jié)今年以來，水泥市場(chǎng)受國(guó)家宏觀調(diào)控影響較大，集團(tuán)公司經(jīng)營(yíng)策略改變，銷售市場(chǎng)布局調(diào)整，使分公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)面臨巨大壓力。盡管總本錢有所下降，但由于水泥中轉(zhuǎn)量急劇下降，中轉(zhuǎn)站點(diǎn)不斷增加〔如南昌、重慶、溫州等〕，市場(chǎng)開發(fā)費(fèi)用相應(yīng)增加，柴油價(jià)格持續(xù)上漲，給分公司本錢管理工作帶來了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。根本情況2005年1~8月分公司實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)74.53萬元，EBITDA360.80萬元，而2004年同期實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)458.06萬元，EBITDA681.53萬元。同比減少383.53萬元和320.73萬元。由于中轉(zhuǎn)水泥的大輻減少，單位生產(chǎn)本錢急劇上升。以宜昌庫和上海庫為例，宜昌庫去年同期中轉(zhuǎn)水泥234664.36噸，費(fèi)用1455745.68元，直接本錢6.20元/噸，今年同期中轉(zhuǎn)水泥73471.58噸，費(fèi)用1043899.58元，直接本錢14.21元/噸，同比增長(zhǎng)129%；上海庫去年同期中轉(zhuǎn)水泥596413.34噸，費(fèi)用4397392.56元，直接本錢7.37元/噸，今年同期中轉(zhuǎn)水泥352788.05噸，費(fèi)用3852272.40元，直接本錢10.92元/噸，同比增長(zhǎng)48%。為克服中轉(zhuǎn)量減少和油價(jià)持續(xù)上漲的不利因素，儲(chǔ)運(yùn)分公司苦練內(nèi)功，狠抓本錢管理根底工作，向管理要效益，具體做了以下一些工作：建立規(guī)章制度實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)管理今年以來，儲(chǔ)運(yùn)分公司認(rèn)真貫徹公司李總裁提出的“推行集中化管理和精細(xì)化管理，全面提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力〞的精神，先后制定了?合同管理方法??工程審計(jì)管理方法??物資采購價(jià)格監(jiān)督管理方法??中轉(zhuǎn)庫現(xiàn)場(chǎng)管理方法??中轉(zhuǎn)庫虧噸考核實(shí)施細(xì)那么??通訊費(fèi)用管理規(guī)定?等一系列管理制度，同時(shí)還對(duì)分公司中轉(zhuǎn)庫現(xiàn)場(chǎng)管理方法進(jìn)行了細(xì)化，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行了相應(yīng)培訓(xùn)，標(biāo)準(zhǔn)了分公司各項(xiàng)工作的運(yùn)作程序，使各項(xiàng)工作能緊張有序地進(jìn)行。加強(qiáng)采購監(jiān)督降低生產(chǎn)本錢在生產(chǎn)采購環(huán)節(jié)，對(duì)通用備件1萬元以上的物資采購必須通過招標(biāo)確定供給商；對(duì)通用備件1萬元以下的物資采購實(shí)行貨比三家；對(duì)專用備件，我們?cè)趪?yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，直接從生產(chǎn)廠家訂貨，放棄從中間商那里進(jìn)貨，防止中間環(huán)節(jié)加價(jià)。如按中間商加價(jià)10%，全年備件采購70萬元計(jì)算，每年可節(jié)約資金7萬元。同時(shí)，加強(qiáng)了備件的進(jìn)出庫管理，做到合理儲(chǔ)藏，減少資金占用。擴(kuò)大國(guó)產(chǎn)化減少生產(chǎn)消耗〔一〕為了降低本錢，縮短供貨周期，分公司對(duì)進(jìn)口易損件進(jìn)行了國(guó)產(chǎn)化替代工作〔內(nèi)容見附表〕。從表中可知，利用國(guó)產(chǎn)蝶閥替代進(jìn)口蝶閥可節(jié)約本錢48萬元。同時(shí)，對(duì)吸臂上的抽吸重型吸砂膠管、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、方形過濾袋等進(jìn)行了相應(yīng)的國(guó)產(chǎn)化，從而大大降低了生產(chǎn)投入。名稱規(guī)格年用量進(jìn)口不含稅價(jià)格〔元〕國(guó)產(chǎn)價(jià)格〔元〕單價(jià)合價(jià)單價(jià)合價(jià)蝶閥DN4002412580301920220052800蝶閥DN35010864086400168016800蝶閥DN30010496049600155015500蝶閥DN250503990199500140070000合計(jì)=SUM(ABOVE)637420=SUM(ABOVE)155100〔二〕整套設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，節(jié)省投資，減少固定本錢。利用資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)移費(fèi)用支出與華新合作的船運(yùn)公司很多，分公司充分利用這一資源優(yōu)勢(shì)，轉(zhuǎn)移費(fèi)用支出。今年四月下旬，我公司自行研制的華囤6號(hào)卸船機(jī)從黃石拖至重慶，如請(qǐng)外面的貨運(yùn)公司需拖帶費(fèi)7.5萬元，保險(xiǎn)費(fèi)2萬元，拋錨定位費(fèi)2萬元。實(shí)際操作過程中，分公司本著節(jié)約的原那么，充分利用民船與華新的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，說服其協(xié)助我司工作，最終將拖帶費(fèi)降到4萬元，并免除了保險(xiǎn)費(fèi)和拋錨定位費(fèi)等，節(jié)約資金7.5萬元。另外，利用航運(yùn)公司給華新運(yùn)送水泥的時(shí)機(jī)，可以攜帶我公司各站點(diǎn)備件所需備件。假設(shè)通過物流公司每次需花運(yùn)費(fèi)300~1000元，按每年20次，每次600元計(jì)算，每年節(jié)約資金1.2萬元。深挖內(nèi)部潛力實(shí)施節(jié)能降耗影響卸船機(jī)本錢的主要因素是柴油消耗，油耗是控制本錢的關(guān)鍵。我司漢陽庫員工從小處著手，很有成效，一般卸船機(jī)清倉工作是在水泥抽吸到只剩下邊邊角角時(shí)，清灰人員才下倉清灰，這樣，清灰時(shí)間較長(zhǎng)卸船機(jī)工作效率低。漢陽庫清灰人員在吸灰中間就開始下倉清理死角，縮短了待機(jī)時(shí)間，平均每卸1000噸可節(jié)約時(shí)間1小時(shí)，按每月卸15000噸水泥計(jì)算，可節(jié)省柴油1.2噸，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約7萬元。存在問題〔一〕柴油預(yù)算單價(jià)為4200元/噸，但相對(duì)國(guó)際國(guó)內(nèi)原油市場(chǎng)持續(xù)上漲的趨勢(shì)，預(yù)算單價(jià)過低，已脫離市場(chǎng)行情，上海柴油價(jià)格4910元/噸、武漢柴油價(jià)格4900元/噸、宜昌柴油價(jià)格已達(dá)5020元/噸，而且供給緊張。〔二〕移動(dòng)散裝罐對(duì)我公司只有投入，沒有產(chǎn)出，而且資產(chǎn)不斷增加，引起折舊費(fèi)、維修費(fèi)、吊運(yùn)費(fèi)、調(diào)運(yùn)人員差旅費(fèi)等合計(jì)較2004年增加149738.39元?！踩承⒏兄修D(zhuǎn)庫、小池中轉(zhuǎn)庫幾乎沒有中轉(zhuǎn)量，而固定資產(chǎn)折舊、維修費(fèi)存在，還需要人員看守。八、建議〔一〕建議集團(tuán)公司加大對(duì)我投入較大的站點(diǎn)地區(qū)的散裝水泥市場(chǎng)開發(fā)，提高中轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，以早日收回投資；〔二〕在不影響集團(tuán)公司利益和保障集團(tuán)公司水泥供給的前提下，增加集團(tuán)公司以外的卸船業(yè)務(wù)，以彌補(bǔ)集團(tuán)公司業(yè)務(wù)量的缺乏?！踩痴{(diào)整中轉(zhuǎn)價(jià)格，合理避稅。中轉(zhuǎn)價(jià)格應(yīng)按市場(chǎng)價(jià)格即外委價(jià)格定價(jià)〔現(xiàn)定價(jià)為外委價(jià)的50~90%〕，我分公司只上繳營(yíng)業(yè)稅，營(yíng)業(yè)稅及附加為收入的3.36%，而集團(tuán)公司上繳增值稅及附加，增值稅稅率為17%，兩者相抵，可以為集團(tuán)公司減少轉(zhuǎn)移價(jià)格11.52%的稅費(fèi)。關(guān)于散裝中轉(zhuǎn)庫船運(yùn)水泥虧損控制的建議散裝水泥儲(chǔ)運(yùn)分公司我司各散裝中轉(zhuǎn)庫船運(yùn)水泥都出現(xiàn)不同程度的虧損，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過公司4‰的虧損指標(biāo)，如上海長(zhǎng)橋、溫州庫、南昌庫等，虧損有的高達(dá)6%，從船運(yùn)作業(yè)流程〔裝船——運(yùn)輸——卸船——倉儲(chǔ)——出庫〕調(diào)查分析，水泥虧損有以下因素：裝船時(shí)水泥損耗、船運(yùn)途中損耗、卸船清倉時(shí)損耗、放灰及磅差損耗等，以某公司船運(yùn)發(fā)貨為例，現(xiàn)將水泥虧損途徑、原因及相應(yīng)改良措施進(jìn)行匯報(bào)。水泥虧損途徑分析〔見?關(guān)于相互學(xué)習(xí)交流本錢控制方法的通知?附件3一水泥虧損因果圖〕〔一〕裝船后水泥噸位確認(rèn)不準(zhǔn)確1、皮帶輸送某公司輸送散裝水泥的皮帶裝有計(jì)量設(shè)施，但計(jì)量設(shè)施不是法定商貿(mào)計(jì)量設(shè)施，偏差很大〔計(jì)量誤差為±5%級(jí)〕，因此根本上沒有使用，故水泥噸位一般由某公司供銷部碼頭監(jiān)裝人員通過船的水尺計(jì)算確認(rèn)，譬如空船靠港，監(jiān)裝人員上船先檢查船倉，后測(cè)空船水尺，裝貨完畢再測(cè)重船水尺，然后對(duì)照該船載重水尺表〔載重水尺表由當(dāng)?shù)卮皺z驗(yàn)站測(cè)定〕計(jì)算水泥噸位，即用重船載重量減去空船載重量，如此計(jì)算那么存在一個(gè)問題：如船方在裝貨過程中加壓艙水、淡水、燃油等，那么重船的水尺測(cè)定就不準(zhǔn)確，再根據(jù)水尺計(jì)算水泥噸位就相差很大〔3000—5000噸海輪壓艙水、燃油一次可達(dá)200—300余噸，1000噸船舶壓艙水、燃油可達(dá)100———1.026T/m3〕，但碼頭監(jiān)裝人員完全沒有考慮上述影響因素，另外監(jiān)裝人員在計(jì)算船舶水尺、水泥噸位時(shí)出現(xiàn)人為計(jì)算錯(cuò)誤〔個(gè)別現(xiàn)象〕，如8月2日某碼頭裝水泥到溫州港的寧泰號(hào)船，按監(jiān)裝人員測(cè)定的重船水尺記錄計(jì)算，重船平均水尺應(yīng)為5.17m，監(jiān)裝人員卻算為5.19m，這就多算水泥20余噸，即使按5.19m的水尺計(jì)算，船裝水泥應(yīng)為3686噸，監(jiān)裝人員卻算為3770噸，多算水泥84噸，因此由于監(jiān)裝人員測(cè)定水尺方法不全面或計(jì)算錯(cuò)誤而造成裝船后的實(shí)際噸位與裝船交接單的填報(bào)噸位相差很多〔一般要比實(shí)際噸位多算30—100余噸〕。〔見?關(guān)于相互學(xué)習(xí)交流本錢控制方法的通知?附件4——某公司碼頭裝船檢查表〕。2、散裝車轉(zhuǎn)運(yùn)散裝車轉(zhuǎn)運(yùn)水泥時(shí)，空、重車要經(jīng)過公司地磅計(jì)重，除正常磅差、揚(yáng)塵或車軟管脫落打入江中等損耗外，就是司機(jī)偷盜。如上述環(huán)節(jié)得到嚴(yán)格控制，那么散裝車比皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)散裝水泥所造成的誤差就小得多。3、皮帶轉(zhuǎn)船時(shí)揚(yáng)塵很大，有時(shí)江邊看不見人。〔二〕船運(yùn)水泥損耗1、船裝滿水泥后船舷、甲板到處都是揚(yáng)灰，船主洗船時(shí)全部沖掉。2、大多數(shù)民船按運(yùn)沙船結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造，故裝水泥時(shí)倉底有少量滲水，另外還有民船淋雨〔或洗過〕倉底潮濕未干就裝灰現(xiàn)象，這使倉底水泥常常結(jié)塊。3、民船雨布多數(shù)陳舊，常有碰上大雨，水泥淋濕結(jié)塊現(xiàn)象。4、船主偷盜、私自使用水泥。5、船型影響虧噸，武輪船屬平底船，水尺標(biāo)準(zhǔn)不虧噸，而私營(yíng)尖底船、水尺可能不準(zhǔn)確，影響虧噸多，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定?！踩承洞鄵p耗〔1〕卸船時(shí)水泥輸送管道破裂或軟管脫落，造成一定損耗?！?〕清倉時(shí)水泥中雜物〔紙袋、熟料、鋼鍛〕較多，既造成水泥損耗，又損壞卸船機(jī)設(shè)備。〔四〕水泥裝車及磅差損耗1、庫底散裝車裝灰時(shí)揚(yáng)塵或水泥溢出，造成局部損耗。2、現(xiàn)場(chǎng)地磅與工地地磅存在磅差。3、水泥偷盜。過程控制從水泥船運(yùn)的作業(yè)流程分析，應(yīng)加強(qiáng)管理以下幾個(gè)控制要點(diǎn)：〔一〕分子公司與船方進(jìn)行水泥噸位確認(rèn)交接。準(zhǔn)確計(jì)算裝船的水泥噸位，是控制水泥虧損的第一個(gè)環(huán)節(jié)。分公司碼頭監(jiān)裝人員在空船裝貨前必須檢查船倉、水尺〔前中后〕、排水量、港水密度及船用物料〔燃油、淡水、壓艙水〕。且填表做好記錄〔見附表一船運(yùn)水泥交接檢查記錄表〕，裝貨后再認(rèn)真核實(shí)上述檢查部位且做好記錄。船方應(yīng)積極配合，并參與水泥噸位的計(jì)算確認(rèn)，雙方根據(jù)水尺計(jì)重記錄單及船舶載重水尺表準(zhǔn)確計(jì)算，共同確認(rèn)水泥噸位，才能辦理船舶貨物交接手續(xù)?！捕炒脚c中轉(zhuǎn)庫現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行水泥噸位驗(yàn)收交接。船方抵達(dá)目的港，應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人出具水尺計(jì)重記錄單、船舶載重水尺表、船運(yùn)檢查表及裝船交接單，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人根據(jù)上述證據(jù)對(duì)船方水泥驗(yàn)收，首先檢查水尺〔前中后〕、排水量、港水密度及船用物料等做好記錄，并對(duì)照水尺計(jì)重記錄單核實(shí)上述檢查部位，再開倉查看水泥有無結(jié)塊或動(dòng)過的痕跡，然后與船方根據(jù)水尺計(jì)重記錄單、載重水尺表共同確認(rèn)水泥噸位。如出現(xiàn)水泥噸位偏差、濕損、缺少等問題，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人與市場(chǎng)部、船方三方共同確認(rèn)并扣除船上水泥濕損、結(jié)塊、雜物或偷盜造成的虧噸。〔三〕中轉(zhuǎn)庫人員與散裝車司機(jī)裝車過磅交接。中轉(zhuǎn)庫司磅員根據(jù)市場(chǎng)部的?發(fā)貨通知單?對(duì)進(jìn)庫的散裝車輛牌號(hào)、司機(jī)姓名進(jìn)行確認(rèn)，再空車磅皮，司機(jī)在磅單〔一式五聯(lián)：存根聯(lián)、司機(jī)聯(lián)、裝車聯(lián)、銷售聯(lián)、收貨聯(lián)〕簽字，放灰工憑司機(jī)簽字的裝車聯(lián)、銷售聯(lián)裝車并施封〔用戶無磅時(shí)〕，在二聯(lián)磅單上簽字再返給司機(jī)，司機(jī)憑簽字的二聯(lián)磅單重車過磅，并在司機(jī)聯(lián)、銷售聯(lián)、收貨聯(lián)上簽字出庫，中轉(zhuǎn)庫現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人嚴(yán)格執(zhí)行水泥出庫管理程序并抽查監(jiān)督，防止水泥偷盜?！菜摹呈袌?chǎng)部與水泥客戶進(jìn)行磅差確認(rèn)交接。客戶根據(jù)司機(jī)的收貨聯(lián)對(duì)散裝車封簽、過磅進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)水泥數(shù)量并在收貨聯(lián)上簽字返給司機(jī)，由司機(jī)返回中轉(zhuǎn)庫司磅員。如存在問題車輛，那么由市場(chǎng)部與客戶進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，雙方通過第三方地磅過磅確認(rèn)。同時(shí)市場(chǎng)部要加強(qiáng)車輛管理，防止司機(jī)偷盜水泥。防虧措施根據(jù)上述控制要點(diǎn)，采取對(duì)應(yīng)的防虧措施〔一〕分〔子〕公司應(yīng)改良皮帶輸送的計(jì)量設(shè)施，要求計(jì)量設(shè)施誤差在±5‰以內(nèi)，沒有計(jì)量設(shè)施的公司應(yīng)盡快解決，以便生產(chǎn)基地通過計(jì)量設(shè)施計(jì)量后與水尺對(duì)照確認(rèn)?！捕掣鞣止緫?yīng)制定水尺計(jì)重記錄單、裝船交接單、船運(yùn)檢查表，對(duì)碼頭監(jiān)裝人員進(jìn)行水泥計(jì)重業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，建立經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，加強(qiáng)責(zé)任管理?！踩澄锪髡{(diào)度中心應(yīng)加強(qiáng)船舶運(yùn)輸管理，減少水泥運(yùn)輸途中損耗，防止偷盜?！菜摹呈袌?chǎng)部應(yīng)加強(qiáng)裝車車輛管理，防止司機(jī)偷盜，與水泥客戶協(xié)調(diào)處理磅差事宜?！参濉硟?chǔ)運(yùn)公司應(yīng)加強(qiáng)中轉(zhuǎn)庫人員管理，減少操作損耗，防止水泥偷盜。建議要控制中轉(zhuǎn)庫船運(yùn)水泥的虧噸，首先要碼頭監(jiān)裝人員準(zhǔn)確計(jì)算出裝船的水泥噸位。如按上述分析情況，碼頭人員偏多計(jì)算裝船水泥噸位，某公司無非多算了水泥產(chǎn)量，但船方多得了不少水泥運(yùn)費(fèi)，這就給公司造成了一定的損失，因此建議：〔一〕對(duì)于水尺計(jì)重的船舶，碼頭監(jiān)裝人員要盡職盡責(zé)，親自上船測(cè)量水尺，檢查壓艙水、淡水、燃油等船用物料及港水密度〔不能由船方提供數(shù)據(jù)〕，認(rèn)真計(jì)重?！捕炒a頭監(jiān)裝人員要進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，真正掌握船舶水尺計(jì)重要領(lǐng)?！踩成⒀b車轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，廠內(nèi)裝車后應(yīng)進(jìn)行封簽，碼頭及船上人員應(yīng)檢查封簽、水泥是否打空及車輛返廠時(shí)間等情況?！灿绕渥詈笠惶恕场！菜摹持修D(zhuǎn)接卸人員應(yīng)認(rèn)真做好如附表1的驗(yàn)收填寫工作，并與分子公司傳送的監(jiān)裝表對(duì)照驗(yàn)收，最好根據(jù)封簽情況、濕損、雜物情況與船方驗(yàn)收交接?！参濉彻緫?yīng)由日常運(yùn)作主管部門分清責(zé)任定期獎(jiǎng)懲到位。瞄準(zhǔn)集團(tuán)本錢最好水平打造高效率生產(chǎn)線-------武穴公司本錢控制分析及展望武穴公司認(rèn)真落實(shí)李總裁在一季度辦公會(huì)上提出的實(shí)行精細(xì)化管理的要求，將精細(xì)化管理精神落實(shí)到設(shè)備調(diào)試和試生產(chǎn)工作中。4月26日點(diǎn)火以來，整個(gè)生產(chǎn)線的試生產(chǎn)在較短的時(shí)間內(nèi)步入正常，熟料、水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量也很快到達(dá)較好的水平，為了盡快成為公司利潤(rùn)新的增長(zhǎng)點(diǎn)，武穴公司瞄準(zhǔn)集團(tuán)內(nèi)各基地生產(chǎn)本錢的最好水平，狠抓節(jié)能降耗工作，并逐步建立完善公司生產(chǎn)本錢控制目標(biāo)責(zé)任制。堅(jiān)持精細(xì)化，實(shí)現(xiàn)高效試生產(chǎn)，降低試生產(chǎn)費(fèi)用〔一〕加強(qiáng)安裝質(zhì)量跟蹤，統(tǒng)一指揮，合理安排試車時(shí)間，有效減少了調(diào)試電能消耗，消除設(shè)備特別是重大設(shè)備出現(xiàn)損壞的可能性。針對(duì)武穴公司生產(chǎn)線的特點(diǎn)，總結(jié)陽新等新公司在安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，認(rèn)真組織，細(xì)化調(diào)試方案，制定合理的設(shè)備安裝關(guān)閉節(jié)點(diǎn)時(shí)間，安排專人從質(zhì)量上和進(jìn)度上全程同步跟蹤安裝公司，并在每天晚上將白天的實(shí)施情況進(jìn)行匯總，適時(shí)調(diào)整方案安排，在第二天同安裝公司進(jìn)行協(xié)調(diào)。根據(jù)過去安裝的經(jīng)驗(yàn)，提前制定出了安裝期間重點(diǎn)監(jiān)督內(nèi)容，并指定專人全程跟蹤質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量問題和設(shè)備質(zhì)量問題，無論問題大小都要及時(shí)反響并及時(shí)解決，對(duì)已安裝好的設(shè)備逐臺(tái)擬定檢查內(nèi)容進(jìn)行全面認(rèn)真細(xì)致復(fù)檢，對(duì)設(shè)備的電氣、機(jī)械、水冷、潤(rùn)滑系統(tǒng)等等都做到心中有數(shù)。在確定具備了調(diào)試條件后，進(jìn)行模擬性的預(yù)調(diào)，制定合理試車調(diào)試方案，統(tǒng)一調(diào)試方案，通過以上一系列的措施，使調(diào)試、試生產(chǎn)工作不但有條不紊的進(jìn)行，在確保質(zhì)量的前提下縮短了整個(gè)調(diào)試、試生產(chǎn)的時(shí)間，大大減少了調(diào)試電耗和其它原材料消耗，為后期的正常生產(chǎn)提供了有力保障。武穴公司正式送電時(shí)間晚，對(duì)大型設(shè)備試車不具備條件，公司采取先小型設(shè)備單機(jī)試車，正式送電試大型設(shè)備，從4月11日正式送電，到4月25日全5試車完畢，經(jīng)過精心的組織安排，這種思路起到了很好的作用?！捕吃谠嚿a(chǎn)期間注重設(shè)備的缺陷檢查跟蹤，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，盡量減少因設(shè)備故障而造成直接經(jīng)濟(jì)損失。設(shè)備投入試生產(chǎn)后，組織專人將工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)入到缺陷檢查上，為每臺(tái)設(shè)備建立必要的運(yùn)行狀況分析，建立了必要的檔案，并依此制定出了設(shè)備潤(rùn)滑調(diào)整、設(shè)備振動(dòng)調(diào)整、設(shè)備電氣調(diào)整、電機(jī)拆洗檢查內(nèi)容等等一系列調(diào)整內(nèi)容，并提前制定出檢修方案，充分利用試生產(chǎn)期間哪怕是1個(gè)小時(shí)的停機(jī)間隙進(jìn)行設(shè)備調(diào)整。由于處理及時(shí)，大大模糊了試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)的界限，減少了設(shè)備出現(xiàn)故障的概率，使得設(shè)備提前進(jìn)入到高效高產(chǎn)狀態(tài)。〔三〕針對(duì)試生產(chǎn)暴露的問題，加大生產(chǎn)工藝改造，提高系統(tǒng)效率。由于前期對(duì)安裝質(zhì)量、生產(chǎn)工藝改造把關(guān)較好，在試生產(chǎn)中起到良好的作用，使公司燒成系統(tǒng)一次性生產(chǎn)成功，無論設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、單機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量方面都有“質(zhì)〞的提高。但是也存在一些缺乏的地方，主要是窯尾回灰輸送能力缺乏，均化庫底工作環(huán)境惡劣、煤磨進(jìn)料口易堵等問題，公司對(duì)這三個(gè)主要突出的問題采取專人分片改造，對(duì)回灰輸送系統(tǒng)拉鏈機(jī)的鏈條由鏈?zhǔn)礁某砂迨?，同時(shí)對(duì)拉鏈機(jī)電機(jī)更換，提高拉鏈機(jī)的輸送速度，這一問題根本上得到解決。均化庫底開始生產(chǎn)時(shí)，正壓造成庫內(nèi)生料四處飛揚(yáng)，給庫內(nèi)設(shè)備及人身工作環(huán)境影響很大，通過分析計(jì)算，及時(shí)提高庫底排風(fēng)機(jī)能力，將原風(fēng)機(jī)風(fēng)量9000M3/min更換成18000M3/min的風(fēng)機(jī)，這一問題很快得到解決。煤磨系統(tǒng)，武穴公司原煤是露天堆放，遇到下暴雨時(shí)，原煤輸送十分困難，煤磨進(jìn)料口容易堵塞，經(jīng)常出現(xiàn)由于煤粉供給缺乏而影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)煤本身比擬疏松的特點(diǎn)，在煤磨入口處加一空氣炮進(jìn)行吹掃，效果十清楚顯，該問題得到解決?！菜摹迟|(zhì)量控制武穴公司前期由于礦山生產(chǎn)滯后，公司三個(gè)月石灰石全部是外購，礦點(diǎn)多，分布雜，質(zhì)量不穩(wěn)定，但公司對(duì)每車石灰石跟蹤檢測(cè)合理堆放和使用，使公司前期熟料質(zhì)量較好，28d強(qiáng)度一般在56Mpa左右，局部產(chǎn)品到達(dá)出口標(biāo)準(zhǔn)?！参濉吃嚿a(chǎn)十分順利，消耗控制成績(jī)顯著窯線生產(chǎn)至今，窯磚使用效果很好，目前通過筒體掃描和人員測(cè)量，沒有發(fā)現(xiàn)高溫點(diǎn)，在集團(tuán)公司內(nèi)實(shí)現(xiàn)了第一個(gè)窯線試生產(chǎn)磚耗為“0〞的優(yōu)良成績(jī)；窯產(chǎn)量穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高。截止9月16日完成具體指標(biāo)油耗0.23kg/t熟料,窯線平均運(yùn)轉(zhuǎn)率85.73%。試生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計(jì)：產(chǎn)量完成情況〔萬噸〕工程5月6月7月8月累計(jì)生料產(chǎn)量18.3026.8623.9823.3792.51熟料產(chǎn)量9.7714.8616.5015.4056.53水泥產(chǎn)量4.868.9913.85水泥銷量2.399.2211.61熟料銷量5.2114.4214.956.1040.67運(yùn)轉(zhuǎn)率完成情況〔%〕工程5月6月7月8月累計(jì)水泥窯67.9096.8792.4388.1785.73生料磨56.2688.1985.2481.0875.331＃水泥磨62.7382.2873.00停窯次數(shù)〔次〕工程5月6月7月8月累計(jì)停窯時(shí)間

(<2h)854017停窯時(shí)間

(2-8h)522110停窯時(shí)間

(8-24h)01304停窯時(shí)間

(>24h)20024合計(jì)1589335窯油耗(kg/噸)工程4月5月6月7月8月耗油量29032單耗二、八月本錢分析八月份是武穴公司由試生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)的第一個(gè)月,，公司上下一如既往地保持試生產(chǎn)的旺盛斗志，認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司三季度綜合辦公會(huì)議精神，緊緊圍繞馮副總裁提出的思路和要求，強(qiáng)化企業(yè)根底管理，對(duì)照下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，積極組織生產(chǎn)，做好物流管理。并成功地配合銷售公司產(chǎn)品面市，在較短的時(shí)間拓展武穴公司的“華新品牌〞，增加市場(chǎng)份額，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)完成情況：生產(chǎn)方面:開采石灰石21萬噸，生料23.67萬噸(有局部石灰石為外購結(jié)余),熟料15.40萬噸,水泥8.98萬噸,分別比方案22萬噸,25.5萬噸,17萬噸,8.00萬噸，減少了4.54%、7.18%、9.41%和增加12.25%。減少的原因是窯線停產(chǎn)4天檢修。石灰石生產(chǎn)線和水泥一臺(tái)磨滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)都是第一個(gè)月,生產(chǎn)情況根本良好,運(yùn)轉(zhuǎn)根本正常。銷售方面(財(cái)務(wù)口徑):銷售水泥8.21萬噸(出口3.40萬噸),銷售熟料5.68萬噸,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入2,353.98萬元.實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)43.80萬元。銷售公司同生產(chǎn)線員工一道,借助產(chǎn)品面市的強(qiáng)勁東風(fēng),克服裝包生產(chǎn)設(shè)備磨合頭一個(gè)月的問題,認(rèn)真組織,精心安排,根本上到達(dá)產(chǎn)銷兩旺。生產(chǎn)本錢完成情況:名稱實(shí)際預(yù)算差異石灰石生料熟料水泥-16〔一〕生產(chǎn)本錢分析四條工序本錢全部完成預(yù)算指標(biāo)。各工序機(jī)物料耗全部低于預(yù)算指標(biāo)。石灰石本錢得益于:一是炸藥價(jià)格4.22元/公斤;二是機(jī)物料耗低;三是正在做工作的礦山資源稅,暫按1.00元/噸計(jì)算。生料本錢得益于:運(yùn)轉(zhuǎn)正常,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高,機(jī)物料耗低。熟料本錢得益于;一是煤耗相當(dāng)?shù)?52公斤/噸;三是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,停窯次數(shù)少,臺(tái)產(chǎn)較高;四是機(jī)物料耗低,窯磚正常。水泥本錢得益于:一是熟料本錢;二是剛剛投產(chǎn)的磨機(jī)根本正常,停開次數(shù)少;三是機(jī)物料耗低。〔二〕影響本錢的因素電耗完成不夠理想:除石灰石完成外,其他各本錢都有一定的差距。四條工序分別為0.85度/噸、21.19度/噸、35.91度/噸和48.52度/噸。窯線檢修4天,影響熟料產(chǎn)量,影響熟料本錢,同時(shí)造成生料磨停產(chǎn)。二號(hào)磨機(jī)沒上,一是固定費(fèi)用難以攤薄,近4.5元/噸的空間;二是產(chǎn)能沒能最大限度的發(fā)揮,三個(gè)期間費(fèi)用無法攤薄,嚴(yán)重影響公司經(jīng)濟(jì)效益。水泥中熟料使用量還要進(jìn)一步控制。這個(gè)月PO42.5高于預(yù)算7個(gè)百分點(diǎn);PO32.5高于預(yù)算14個(gè)百分點(diǎn);PC32.5高于預(yù)算6個(gè)百分點(diǎn);PI42.5高于預(yù)算0.7百分個(gè)點(diǎn)。正常生產(chǎn)本錢控制問題求解和展望根據(jù)3個(gè)月試生產(chǎn)和八月份正式生產(chǎn)本錢完成的情況和存在的問題，武穴公司及時(shí)組織了本錢分析和節(jié)能降耗分析會(huì)，明確了改良的問題和提高的方向，李總裁專門做了精辟的分析并提出了具體要求?！惨弧持饕獑栴}及措施分析〔見上表〕工程措施結(jié)果遺留問題建議提高水泥混合材摻量使用低水份的混合材啟用粉煤灰，降低入磨混合材水份③降低標(biāo)準(zhǔn)偏差減少水泥富裕標(biāo)號(hào)用鄂鋼、武鋼礦渣替代黃梅礦渣礦渣等混合材水份大，加上露天堆放，水分控制難度大多摻易飽磨及影響水泥質(zhì)量增加礦渣烘干工藝，或開拓足量的粉煤灰資源提高水泥磨臺(tái)產(chǎn)，降低電耗完善磨機(jī)工藝狀況〔選粉機(jī)、磨機(jī)等〕根據(jù)熟料、混合材質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整比外表積使用助磨劑提高P.Ⅰ水泥臺(tái)產(chǎn)使用助磨劑臺(tái)產(chǎn)提高了20%左右提高磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率設(shè)備改造、精心維護(hù)等水泥庫頂斜槽加強(qiáng)防水斜槽接頭處已收緊、涂膠防水入庫、出磨斗提跑偏頻繁水泥庫頂加雨棚入庫、出磨斗提徹底調(diào)整提高中控操作水平，穩(wěn)定操作，防止產(chǎn)量及質(zhì)量上的大幅波動(dòng)培訓(xùn)、勞動(dòng)競(jìng)賽加強(qiáng)與現(xiàn)場(chǎng)的交流和聯(lián)系勞動(dòng)競(jìng)賽在進(jìn)行對(duì)講機(jī)經(jīng)常聯(lián)系不上購置新對(duì)講機(jī)〔二〕今后生產(chǎn)控制目標(biāo)值及措施：1、原料系統(tǒng)〔1〕砂、頁巖破碎臺(tái)產(chǎn)保證在400t/h以上，不開空車，盡可能分時(shí)間段在電費(fèi)低峰時(shí)安排生產(chǎn)；〔2〕每天在電費(fèi)峰值期10：00—12：00期間對(duì)石灰石取料機(jī)進(jìn)行1—2小時(shí)的保養(yǎng)，破碎系統(tǒng)產(chǎn)量低的期間用礦山下