機(jī)加設(shè)備基礎(chǔ)知識課件

常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識1、什么是機(jī)械加工：1.1.機(jī)械加工：是一種用加工機(jī)械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。1.2.機(jī)械加工的分類：按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。冷加工：一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱為冷加工。熱加工：一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起工件的化學(xué)或物相變化，稱為熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理、鍛造、鑄造和焊接。

金屬切削設(shè)備有：車、鉆、鏜、磨、齒輪加工、銑、刨、拉、專用機(jī)床等。常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識2、下料機(jī)：目前公司廠內(nèi)的兩臺下料機(jī)均為金屬帶鋸床。2.1.帶鋸床主要用于切割碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、高合金鋼、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種金屬材料。（公司也用于切割一些非金屬材料）2.2.金屬帶鋸床由于無法保證精度，因此鋸床在切割原材料時外形尺寸必須計入切割余量，非金屬材料切割余量+5~8mm，金屬材料切割余量+4~7mm；2.3.知識點(diǎn)：知識點(diǎn)一：3毫米以下的POM板、特氟龍板和4毫米以下的牛筋塊，由于材料比較薄而且軟，可以用剪刀切割；知識點(diǎn)二：鈑金常用下料的幾種方法。a）手工剪切；b）機(jī)床剪切；c）鋸切和銑切；

e）沖切；f）氣割；g）激光切割；2、下料機(jī)：常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識3、臺式鉆床：3.1.臺式鉆床簡稱臺鉆，是指可安放在作業(yè)臺上，主軸豎直布置的小型鉆床。臺式鉆床鉆孔直徑一般在13mm以下，一般不超過25mm。其主軸變速一般通過改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕韺?shí)現(xiàn)，主軸進(jìn)給靠手動操作。3.2.臺式鉆床主要用于小型零件鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、刮平面等工作。3.3.特點(diǎn)：馬力小、剛性好、操作方便，易于維護(hù)。常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識3、臺式鉆床：3.4.主軸與電動機(jī)之間由V帶傳動；主軸變速一般通過改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕韺?shí)現(xiàn)。3.5.進(jìn)給手柄。逆時針旋轉(zhuǎn)時，主軸向下移動；順時針旋轉(zhuǎn)時，主軸向上移動；3.6.工作臺，可以上下調(diào)節(jié)和旋轉(zhuǎn)角度：先用左手托住工作臺，再用右手松開鎖緊手柄，并擺動工作臺使其向上或向下移動到所需要的位置，然后再將鎖緊手柄鎖緊。鎖緊手柄常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識3、臺式鉆床：3.7.常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識3、臺式鉆床：3.8.常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識4、銑床：4.1.銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床能銑削平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T型槽）、輪齒（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面。公司內(nèi)的銑床設(shè)備目前的主要用途是：點(diǎn)孔、銑去加工中心后道工藝的底平面（俗稱飛面），無精度要求的臺階特征、板材側(cè)面上的精孔。4.2.加工精度銑削的加工精度一般可達(dá)IT8—IT7，表面粗糙度為6.3—1.6μm。1)粗銑時的加工精度IT11—IT13,

表面粗糙度5—20μm；2)半精銑時的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm；3)精銑時的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm；常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識5、加工中心：5.1.數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。5.2.分類：加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復(fù)合加工中心。按加工中心立柱的數(shù)量分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。按加工中心運(yùn)動坐標(biāo)數(shù)和同時控制的坐標(biāo)數(shù)分：有三軸二聯(lián)動、三軸三聯(lián)動、四軸三聯(lián)動、五軸四聯(lián)動、六軸五聯(lián)動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運(yùn)動坐標(biāo)數(shù)，聯(lián)動是指控制系統(tǒng)可以同時控制運(yùn)動的坐標(biāo)數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)刀具相對工件的位置和速度控制。常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識5、加工中心：5.3.直線運(yùn)動坐標(biāo)的定位精度為0.04，重復(fù)定位精度為0.025mm，銑圓精度0.035mm公司生產(chǎn)車間的加工中心設(shè)備大多是立式、單柱式、四軸三聯(lián)動加工中心、。機(jī)床的定位精度是指所測機(jī)床運(yùn)動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運(yùn)動時所能達(dá)到的位置精度，即實(shí)際位置與標(biāo)準(zhǔn)位置之間的差距；重復(fù)定位精度是指在相同條件下，同一數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用同一零件程序加工一批零件所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識優(yōu)缺點(diǎn)數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。5、加工中心：5、加工中心：加工中心一個常見的加工問題：有一定厚度的工件，加工后的面不垂直，出現(xiàn)喇叭口狀常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識6、磨床：6.1.磨床的用途：磨床是用磨具和磨料（如砂輪、沙袋、油石、研磨劑等）對工件表面進(jìn)行磨削加工的一種機(jī)床，它可以加工各種表面，如平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面和螺旋面等。通過磨削加工，使工件的形狀及表面的精度、光潔度達(dá)到預(yù)期的要求；同時，它還可以進(jìn)行切斷加工。6.2.磨床的分類：根據(jù)用途和采用的工藝方法不同1、平面磨床2、外圓磨床3、內(nèi)圓磨床4、工具磨床5、各種專用磨床臥軸、立軸距臺、圓臺螺紋磨床、齒輪磨床、球面磨床、導(dǎo)軌磨床等平面磨床的工件一般是夾緊在工作臺或靠電磁吸力固定在電磁工作臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識6、磨床：6.3.大水磨：（平面磨床）大水磨床：即平面磨床。主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以其可達(dá)到要求的平整度。根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主要參數(shù)為工作臺寬度及長度，圓臺平面磨床的主要參數(shù)為工作臺面直徑。根據(jù)軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。由于在工作過程中會產(chǎn)生大量熱量，因此要大量使用冷卻液（一般為水，有時用油），因此被稱作“大水磨床”。圓臺平面磨床矩臺平面磨床常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識6、磨床：6.4.小精磨：（平面磨床）普通磨床的磨削精度：1、鋼板≦160x160mm，平面度0.008mm~0.004mm，粗糙度Ra0.8；2、鋼板≦250x250mm，平面度0.025mm~0.01mm，粗糙度Ra0.8；3、鋼板630∽1000，平面度0.08mm~0.05mm參考公差等級IT5∽IT7,表面粗糙度Ra1.25∽Ra0.16精密數(shù)控磨床的磨削精度：1、鋼板0~500mm，平面度0.004mm，粗糙度Ra0.2精密比較高的磨削加工所采用的磨具是油石，但是只能磨削掉幾個微米的量。常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識6、磨床：6.5.外圓磨：外圓磨床是對工件為圓柱形、圓錐形或其它形狀素線贊成的外表面和軸肩端面的磨床；外圓磨床的磨削方法：外圓磨床的磨削精度：普通外圓磨床，圓度在3um，粗糙度Ra0.4；高精度外圓磨床，圓度可達(dá)0.1um，粗糙度Ra0.01常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識6、磨床：6.5.外圓磨：常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識6、磨床：6.6.內(nèi)圓磨：內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形，圓錐形或其他形狀素線展開的內(nèi)孔表面及其端面。常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識6、磨床：常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識7、線切割：線切割機(jī)床是一種電加工機(jī)床，靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬（特別是硬材料、形狀復(fù)雜零件）。7.1.線切割機(jī)床工作原理是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電切割成行。（脈沖火花放電瞬間溫度可以達(dá)到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，融于切削液中）電火花線切割機(jī)是由前蘇聯(lián)拉扎聯(lián)科夫婦研究開關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬間高溫可以使局部的金屬融化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識7、線切割：7.2.線切割機(jī)床的分類：根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同及加工質(zhì)量不同，電火花線切割機(jī)床通常可以分為三類：名稱運(yùn)動速度特點(diǎn)加工精度快絲（高速走絲電火花線切割機(jī)床）其電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動，一般走絲速度為8∽10m/s電極絲可重復(fù)使用，加工速度較快，但是快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質(zhì)量下降。加工精度0.02mm，表面粗糙度Ra6.3中絲（中速走絲電火花線切割機(jī)床）其電極絲作往復(fù)運(yùn)動，分多次切割加工，第一次粗加工、第二次半精加工、第三次精加工每次加工的放電參數(shù)不同且與工件切割接觸間隙不同可以加工出較高加工精度要求的工件表面粗糙度Ra0.8慢絲（慢速走絲電火花線切割機(jī)床）其電極絲作低速單向運(yùn)動，一般走絲速度為0.2mm/s優(yōu)點(diǎn)是可以多刀加工，缺點(diǎn)是機(jī)床造價高，運(yùn)營成本高。加工精度0.002mm，表面粗糙度Ra0.2常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識7、線切割：常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識7、線切割：線切割加工的另外一個特點(diǎn)：穿過整個工件（不能加工盲孔）、該工件必須是導(dǎo)電材料知識點(diǎn)：線切割能否加工陽極氧化后的鋁合金？答案是：不能，因?yàn)殛枠O氧化后鋁的陽極氧化層為三氧化二鋁，不導(dǎo)電，所以不能線切割。知識點(diǎn)：貴金屬下料。線切割加工用的電極絲尺寸遠(yuǎn)小于切削刀具尺寸（細(xì)的電極絲可達(dá)到0.006mm）,用它切割貴金屬，可節(jié)約很多切縫消耗。常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識8、電火花穿孔成型加工：放電8.1.電火花加工的原理：常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識8、電火花穿孔成型加工：放電8.2.電火花加工設(shè)備組成：8.3.電火花加工特點(diǎn)：適用材料范圍廣適用加工特殊及復(fù)雜形狀的零件可以在同一臺機(jī)床上連續(xù)進(jìn)行粗、半精及精加工直接利用電能進(jìn)行加工，便于實(shí)現(xiàn)自動化只能加工金屬能導(dǎo)電材料常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識8、電火花穿孔成型加工：放電8.4.電火花加工范圍：電火花穿孔成形加工穿孔加工型腔加工沖模（包括凹凸模及卸料板、固定板）粉末冶金模擠壓模（型孔）型孔零件小孔（ф0.01∽ф3mm小圓孔和異形孔）深孔型腔模（鍛模、壓鑄模、塑料模、膠木模）型腔零件（能加工通孔和盲孔）常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識9、車床：車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。9.1.車床的分類：常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識9、車床：9.2.普通車床的結(jié)構(gòu)組成：常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識9、車床：一般車床配備各種專用刀具，可完成內(nèi)外圓加工、鉆孔、車螺紋、切斷車槽、端面加工、鉆中心孔、車孔、鉸孔、車圓錐、車成型面、滾花、盤繞彈簧等加工程序。常用機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識9、車床：