框架剪力墻結(jié)構(gòu)樓模板工程施工方案及措施

框架剪力墻結(jié)構(gòu)樓模板工程施工方案及措施豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。一、模板工程概述模板配備見下表部位構(gòu)件名稱模板類型面板主龍骨次龍骨備注基礎(chǔ)基礎(chǔ)底板磚模基礎(chǔ)梁木模板18mm覆膜木模板80×80方木60×60方木地下結(jié)構(gòu)剪力墻木模板18mm覆膜木模板雙排鋼管50×100方木5道斜撐框架柱定型鋼模板定制結(jié)構(gòu)梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撐地上結(jié)構(gòu)框架柱定型鋼模板定制結(jié)構(gòu)梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撐二、施工工藝流程見下頁框圖

熟悉圖紙和模板設(shè)計熟悉圖紙和模板設(shè)計施工方案技術(shù)交底班組自查施工質(zhì)量模板配料、制作、編碼上道工序質(zhì)量互檢施工軸線放樣軸線技術(shù)復(fù)核模板定位放樣模板規(guī)范安裝施工員質(zhì)量檢查質(zhì)檢員質(zhì)量復(fù)查、核定監(jiān)理人員核驗認(rèn)可進(jìn)入下道工序施工混凝土達(dá)到模板拆除要求經(jīng)施工員下令拆除模板通過同等條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊按照監(jiān)理人員要求進(jìn)行整改合格不合格模板工程施工工藝框圖三、模板工程施工(一)基礎(chǔ)模板1.底板模板墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。2.基礎(chǔ)梁模板梁側(cè)模采用18mm厚覆膜木模板，豎向龍骨采用80*80mm木方，間距500mm，用M22對拉螺栓連接，對拉螺栓水平間距≤600，橫向龍骨采用60*60mm木方，間距300mm。遇邊跨梁時作適當(dāng)調(diào)整。在模板下焊Φ20鋼筋馬凳@1000（馬凳下須墊35mm厚保護(hù)層墊塊）作為側(cè)模板支撐。梁模水平方向支撐采用φ48鋼管，中間跨梁上雙向布置φ48鋼管@1500，與梁兩側(cè)φ48鋼管鎖牢，同時在梁模下側(cè)按45°向上架設(shè)φ48斜鋼管支撐，用以調(diào)校梁模垂直度。沿鋼管縱向設(shè)鋼管立撐@1500立于馬凳上。3.梁的交叉部位即陰角處（包括倒角陰角）設(shè)陰角模，陰角模面板預(yù)留75mm懸臂長度，梁側(cè)通長模板端頭豎向采用100×100mm木方，釘面板時預(yù)留50mm企口，支模板時先支陰角模，后支梁側(cè)通長模板，梁側(cè)通長模板木方企口壓住角模懸臂面板。拆除時先拆除梁側(cè)模板，再拆除角模。角模設(shè)兩道對拉螺栓，縱橫方向高度錯開，梁側(cè)模對拉螺栓距端頭200mm左右。為拆除時方便，梁側(cè)通長模板加工時要控制誤差為負(fù)。(二)柱模板1．柱模板設(shè)計本工程柱模板擬在模板廠專門加工定型鋼模，鋼模的鋼板厚為5mm，背愣采用80×40×2.0矩形鋼管。寬度同柱寬,根據(jù)層高及施工縫的設(shè)置確定柱模的長度。柱頭與梁相交處及一層無梁樓蓋下的柱帽專門定制柱頭模板，鋼板與鋼板之間焊接而成，并拋光打磨，細(xì)小瑕疵用鐵膩子修復(fù)平整，保證混凝土表面美觀。2.連墻柱模板連墻柱模板按相應(yīng)的墻體模板配置，所用的材料同相應(yīng)的墻體模板。連墻柱模板示意圖3.柱模板驗算取首層1/A軸裙房鋼骨柱進(jìn)行模板驗算。框架柱截面1200*1200mm，柱高9米，柱混凝土一次澆筑。柱模采用定制大模板，規(guī)格為3000*1200*55mm，鋼愣采用矩形鋼管80×40×2.0，柱箍選用[80*40*3冷彎槽鋼，間距450mm，對拉螺栓選用M22。柱模板的背部支撐由鋼楞組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。（1）參數(shù)信息1)基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:3；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:8；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:3；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:8；對拉螺栓直徑(mm):M22；2)柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:矩形鋼管80×40×2.0；鋼楞截面慣性矩I(cm4):37.13；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):9.28；柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數(shù):1；3)豎楞信息豎楞材料:鋼楞；截面類型:矩形鋼管80×40×2.0；鋼楞截面慣性矩I(cm4):37.13；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):9.28；豎楞肢數(shù):2；4)面板參數(shù)面板類型:鋼面板；面板厚度(mm):5.00；面板彈性模量(N/mm2):210000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5)鋼楞鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；柱模板設(shè)計示意圖計算簡圖(2)柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計算高度，取3.000m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為47.705kN/m2、72.000kN/m2，取較小值47.705kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=47.705kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2.000kN/m2。(3)柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計算。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l=163mm，且豎楞數(shù)為8，面板為大于3跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計算。面板計算簡圖1)面板抗彎強(qiáng)度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：其中，M--面板計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(豎楞間距):l=163.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q1:1.2×47.71×0.45×0.85=21.897kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q2:1.4×2.00×0.45×0.85=1.071kN/m，式中，0.90為按《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q1+q2=21.897+1.071=22.968kN/m；面板的最大彎距：M=0.1×22.968×163×163=6.10×104N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計算：其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計算最大彎距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=450×5.0×5.0/6=1.88×103mm3；f--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；f=205.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=6.10×104/1.88×103=32.545N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值σ=32.545N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[σ]=205.000N/mm2，滿足要求！2)面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，∨--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(豎楞間距):l=163.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×47.71×0.45×0.85=21.897kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.45×0.85=1.071kN/m，式中，0.90為按《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q1+q2=21.897+1.071=22.968kN/m；面板的最大剪力：∨=0.6×22.968×163.0=2246.231N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式:其中，τ--面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)；∨--面板計算最大剪力(N)：∨=2246.231N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=450mm；hn--面板厚度(mm)：hn=5.0mm；fv---面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv=205.000N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值:τ=3×2246.231/(2×450×5.0)=1.497N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力τ=1.497N/mm2＜[fv]=1.500N/mm2，滿足要求！3)面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:其中，ω--面板最大撓度(mm)；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)：q=47.71×0.45＝21.47kN/m；l--計算跨度(豎楞間距):l=163.0mm；E--面板彈性模量（N/mm2）：E=210000.00N/mm2；I--面板截面的慣性矩(mm4)；I=450×5.0×5.0×5.0/12=4.69×103mm4；面板最大容許撓度:[ω]=163.0/250=0.652mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×21.47×163.04/(100×210000.0×4.69×103)=0.104mm；面板的最大撓度計算值ω=0.104mm＜[ω]=0.652mm,滿足要求！(4)豎楞的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為9.0m,柱箍間距為450mm，豎楞為大于3跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為矩形鋼管80×40×2.0；豎鋼楞截面抵抗矩W=9.28cm3；豎鋼楞截面慣性矩I=37.13cm4；豎楞方木計算簡圖1)抗彎強(qiáng)度驗算支座最大彎矩計算公式：其中，M--豎楞計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(柱箍間距):l=450.0mm；q--作用在豎楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×47.71×0.16×0.85=7.931kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.16×0.85=0.388kN/m；q=(7.931+0.388)/2=4.160kN/m；豎楞的最大彎距：M=0.1×4.160×450.0×450.0=8.42×104N.mm；其中，σ--豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--豎楞計算最大彎距(N.mm)；W--豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=9.28×103；f--豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；f=205.000N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計算值:σ=M/W=8.42×104/9.28×103=9.077N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計算值σ=9.077N/mm2＜[σ]=205.000N/mm2，滿足要求！2)抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，∨--豎楞計算最大剪力(N)；l--計算跨度(柱箍間距):l=450.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×47.71×0.16×0.85=7.931kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.16×0.85=0.388kN/m；q=(7.931+0.388)/2=4.160kN/m；豎楞的最大剪力：∨=0.6×4.160×450.0=1123.115N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式:其中，τ--豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；∨--豎楞計算最大剪力(N)：∨=1123.115N；b--豎楞的截面寬度(mm)：b=60.0mm；hn--豎楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv--豎楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值:τ=3×1123.115/(2×60.0×80.0)=0.351N/mm2；豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值:[fv]=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值τ=0.351N/mm2＜[fv]=1.50N/mm2，滿足要求！3)撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，ω--豎楞最大撓度(mm)；q--作用在豎楞上的線荷載(kN/m)：q=47.71×0.16=7.78kN/m；l--計算跨度(柱箍間距):l=450.0mm；E--豎楞彈性模量（N/mm2）：E=210000.00N/mm2；I--豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=3.71×105；豎楞最大容許撓度:[ω]=450/400=1.800mm；豎楞的最大撓度計算值:ω=0.677×7.78×450.04/(100×210000.0×3.71×105)=0.028mm；豎楞的最大撓度計算值ω=0.028mm＜[ω]=1.800mm，滿足要求！(5)B方向柱箍的計算柱箍采用80×40×2.0矩形鋼管；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩W=9.28cm3；鋼柱箍截面慣性矩I=37.13cm4；柱箍為大于3跨，按集中荷載三跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）：B方向柱箍計算簡圖其中P--豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取B方向的；P=(1.2×47.71×0.85+1.4×2.00×0.85)×0.163×0.45/1=3.74kN；B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力:N=8.810kN；B方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩:M=0.311kN.m；B方向柱箍變形圖(kN.m)最大變形:V=0.037mm；1)柱箍抗彎強(qiáng)度驗算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗算公式其中，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值:M=0.31kN.m；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩:W=9.28cm3；B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值:σ=31.96N/mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=205.000N/mm2；B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值σ=31.96N/mm2＜[f]=205.000N/mm2，滿足要求!2)柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到:ω=0.037mm；柱箍最大容許撓度:[ω]=300.0/250=1.200mm；柱箍的最大撓度ω=0.037mm＜[ω]=1.200mm，滿足要求!(6)B方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎饺缦?其中N--對拉螺栓所受的拉力；A--對拉螺栓有效面積(mm2)；f--對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170.000N/mm2；查表得：對拉螺栓的型號:M22；對拉螺栓的有效直徑:18.93mm；對拉螺栓的有效面積:A=282.00mm2；對拉螺栓所受的最大拉力:N=8.810kN。對拉螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×2.82×10-4=47.940kN；對拉螺栓所受的最大拉力N=8.810kN小于＜[N]=47.940kN，對拉螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求!(7)H方向柱箍的計算同B方向柱箍3．柱模板施工(1)柱模的施工順序彈軸線及邊線→測定標(biāo)高→搭設(shè)支架→立柱?！又俊гO(shè)側(cè)面斜撐→澆搗混凝土→拆柱模(2)柱模安裝柱子模板實地安裝定位，在樓面上拼裝成通高模板，模板拼縫內(nèi)夾定型橡塑條密封，拼裝后用膩子拼密批平，并在模板表面全貼專用貼紙，該貼紙具有強(qiáng)度高，韌性好，對混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脫模劑，耐堿、耐溫、耐水，可消除模板的拼縫，以保證清水混凝土表面光潔度，確?；炷帘砻骖伾恢拢ú煌拿姘宀牧贤斐苫炷链嬖谏睿?。待鋼筋綁扎好后，用吊車吊裝就位，兩半合成整體。水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在柱子四周一端固定于模板一端固定于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)整模板至垂直。(3)柱模拆除柱子模拆除為分片拆模，拆模要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，以試塊報告為準(zhǔn)。為保證清水混凝土質(zhì)量，拆模時要求不得強(qiáng)行拉撬模，以不損傷清水混凝土表面光潔為前提。先將柱模連接用的對角鋼銷松開，使柱模間分離；調(diào)節(jié)柱模支腿的可調(diào)絲桿，使柱模與混凝土墻面分離；將柱模吊到地面，進(jìn)行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉(zhuǎn)；在柱混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑。下一次安裝柱模時，只需將柱模的對角鋼銷鎖緊即可。拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面混凝土斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。暫時不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點位置擱置楞木，避免模板翹曲。(4)柱模施工的要點及細(xì)部要求1)柱與梁板的接頭尺寸準(zhǔn)確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。2)在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水，以保證混凝土質(zhì)量。3)清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出100×200的清掃洞口，從而保證混凝土澆搗質(zhì)量。4)拉結(jié)筋埋設(shè)：當(dāng)磚砌體與框架柱相連接時，應(yīng)在柱模上彈出砌體厚度控制線，然后沿高度方向每隔400mm鉆兩個孔，最后在澆搗混凝土之前插入2Ф6拉結(jié)筋，長度一般不小于700mm，確保砌體拉結(jié)筋位置正確。5)模板下口100毫米處，間隔200毫米布置塑料墊塊，原基層混凝土面必須保證平整、堅實。6)人工配合吊車將鋼模板搬運至柱鋼筋一側(cè)，豎立并合閉模板。把所有的柱模板的接縫統(tǒng)一為一個方向，用螺栓連接緊固角鋼肋。7)用鋼管在柱四周搭設(shè)操作臺，分層澆筑混凝土。(三)梁、板模板1.模板要求配模設(shè)計精確，加工尺寸精確，拼接嚴(yán)密，安裝誤差??；(2)陰陽角節(jié)點構(gòu)造合理，組裝靈活方便；(3)模板板面材料平整光滑，憎水性強(qiáng)，易清理；(4)強(qiáng)度高，剛度好，經(jīng)濟(jì)適用，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；(5)防止鐵件的銹蝕影響混凝土質(zhì)量。2.面板材料18mm厚雙面覆膜的國產(chǎn)木模為面板，格柵采用300間距木方子，排架支撐固定。所有覆膜模板與格柵的連接采用φ6-8的自攻螺栓連接。3.樓板模板設(shè)計面板用18mm厚覆膜國產(chǎn)木模板，次龍骨采用50*100mm木方，間距300mm。支撐龍骨用100x100mm的木方,其間距不超過1000mm,木方表面刨平以保證與模板接合面平整。根據(jù)樓板區(qū)格凈尺寸和所采購的木模板板的規(guī)格,制作頂板模板,模板按所使用的位置一一編號，根據(jù)規(guī)格編排流水。4.梁模設(shè)計梁模板采用25mm厚覆膜國產(chǎn)木模板。梁底均為100*100mm木方。梁側(cè)次龍骨為50*100mm木方,主龍骨為Φ48鋼管，側(cè)模采用M16穿墻螺桿拉接。支撐采用鋼管加U托。梁模板的支設(shè)示意見下圖：對拉螺桿對拉螺桿鋼管龍骨加固頂撐4.梁及頂板模板工程工藝支桿安裝→主梁模板安裝→樓面模板安裝→次梁外側(cè)模安裝→梁板鋼筋安裝→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆除模板5.梁模板施工梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對齊，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。6.樓板模板施工樓板模板安裝時，先在框架梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線。水平線的標(biāo)高應(yīng)為板底標(biāo)高減去平模板厚度及龍骨高度，然后按水平線釘上托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的龍骨先擺上，等分龍骨間距，擺中間部分的龍骨，最后在龍骨上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。平板間的板縫應(yīng)盡量拼密，不留縫隙，以保證混凝土板底平整。(四)墻模板采用組合木模板，面層為18mm厚國產(chǎn)木模板，在板面拼縫處增加附加木方。主龍骨采用多道雙鋼管間距60mm，用對拉螺栓固定。次龍骨為50*100mm木方，間距為250mm。模板拼縫處后設(shè)一根50*100的通長木方緊貼板縫。內(nèi)墻模板支設(shè)示意圖2.對拉螺栓采用M22對拉螺栓加焊5mm厚80mm*80mm止水鋼片，長度因墻厚不同而各異；內(nèi)墻部分采用M22對拉螺栓加PVC套管。對拉螺栓水平間距為900mm，豎向間距為600mm。對拉螺栓距模板下口2/3墻高以下采用雙螺帽。3.模板加工(1)模板的加工制作在加工廠完成，按己批準(zhǔn)的深化設(shè)計要求在現(xiàn)場進(jìn)行安裝。(2)為達(dá)到清水混凝土墻面的效果，需對面板進(jìn)行模板分割設(shè)計，即是出分割圖。依據(jù)梁、板的長度、高度計算確定膠合板在模板上的的分割線位置，然后用汽車膩子批平。(3)面板與木方采用沉頭木螺絲連接，木螺絲頭沉入面板內(nèi)1mm左右，上用汽車膩子補(bǔ)平，以達(dá)到模板面板光滑整潔的目的。4)選用專用貼紙，該貼紙具有強(qiáng)度高，韌性好，對混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脫模劑，耐堿、耐溫、耐水，可消除模板的拼縫。4.墻體模板的安裝、拆除(l)施工準(zhǔn)備：1)墻模施工放線；2)墻筋綁扎，隱檢，澆筑混凝土處雜物清理；3)墻模定位塑料套管(或錐頭定位螺栓)設(shè)置、預(yù)埋線管、線盒安裝、玻璃幕墻預(yù)埋件；4)墻模板配件安裝、涂刷脫模劑；操作平臺搭設(shè)；5)復(fù)核模板控制線、砂漿找平層(2)墻模安裝：1)根據(jù)墻模施工放線和模板編號，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位。2)將模板吊到合適的位置，通過定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉(zhuǎn)段螺栓，并初步固定。3)調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。4)銷緊模板夾具，鎖緊穿墻螺母。5)檢查模板支設(shè)情況，根據(jù)節(jié)點要求對局部進(jìn)行加強(qiáng)。(3)墻模拆除：1)當(dāng)同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到3.0MPa之后，開始拆除模板；2)第一步先松開穿墻桿螺母,將穿墻桿從墻體中退出來；用錘頭敲打模板夾具的銷子，松開模板夾具的夾爪。3)第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離；4)如模板與墻體粘結(jié)較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之與墻體分離；5)將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)；(六)樓梯模板(五)弧形墻體模板1.弧形墻體工程概況地下室外墻2-A、2-B軸為400mm厚弧形墻，高度4500mm。2.弧形墻體模板設(shè)計方案(1)墻體模板均采用18毫米的厚木膠合板。200×80毫米工字木梁作豎背肋，膠合板比普通的木方抗扭性能好，以更能保證施工的安全和混凝土外形的圓順整齊。模板的采用∟角鋼，在角鋼上轉(zhuǎn)孔與面板用螺絲連接，螺絲間距每400mm設(shè)置。工字木梁與面板用鐵釘連接。模板的橫肋采用槽鋼，槽鋼與工字木梁之間用連接爪連接。面板與豎肋之間用螺絲連接，螺絲從面板背面進(jìn)入木膠合板內(nèi)。兩豎邊框上設(shè)置φ16吊環(huán)，焊接在周邊框的角鋼上。弧形與直型模板的區(qū)別僅在于弧形模板外側(cè)增加了可調(diào)節(jié)弧度的精刨木方，精刨木方外觀要求整潔平整，由抗扭性、抗拉性能良好的木料制作，精刨木方的安裝尺寸、位置應(yīng)與設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況相結(jié)合。(2)內(nèi)外墻之間由M16的對拉螺栓進(jìn)行連接，在對拉螺栓上套φ20mm的塑料管，在塑料管兩端與模板接觸處分別套一錐型帽。(3)木模板面板之間的接縫，普通模板的面板之間為硬拼加海綿條。3.弧形墻體模板安裝：(1)找準(zhǔn)模板控制線，按模板編號用塔吊進(jìn)行安裝就位。(2)角模板與大模板相連接時，水平鋼背肋必須深入角模背后，頂?shù)搅硪粋?cè)模板背后。具體做法詳見圖一、圖二、圖三。圖九墻體木模立面圖二墻體木模2-2剖面圖三墻體木模1-1剖面(3)一側(cè)模板組裝完成后，安裝對拉螺栓，鋼筋妨礙螺栓孔時適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。嚴(yán)禁在現(xiàn)場