市政工程施工組織設計方案-公路、火車站、水庫、污水處理、廠房、高速公路、隧道、橋梁、護岸、邊坡、水庫、堤壩等工程施工組織方案

xxx工程施工組織設計1.2xxx有限責任公司(招標方)提供的施工圖；1.3xxx有限責任公司(招標方)的答疑文件；對標高為±0.000,基礎均坐落在基巖及黃土狀粉土和黃土狀粉末黏土上，地基承載力特都方便。鋼材(板材、管材、線材、型鋼)標準加工配件及機電產品、五金小件均可從薛29號皮帶走廊工程總長177.250m,寬4.4m,凈高3.3～2.7m;4.31根據施工進度安排做出工料分析，項目管理機構圖(略)(1)29號皮帶走廊(含配電室)施工段；(1)29號帶式輸送機走廊(含配電室)操作工藝。定位放線—土方分段分層挖運—基坑支護—土層一復測標高軸線等幾何尺寸一混凝土墊層澆筑一彈中心綁扎一混凝土澆筑—混凝土養(yǎng)護一模板支護—鋼筋綁扎—料→下料(剪切和氣割)→零件平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→工型部件拼裝→船位焊→焊矯正→組裝端銑(工型切割磨平)→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→磨擦面處理→檢6.2.3.1因本工程最大埋深-34.73m,挖填量較大必須做好此項工程?？拥浊謇怼临|試驗→人工分層攤鋪→夯實碾壓→檢查密(1)本工程所用模板主要以竹膠板為主，部分采用鋼模板，以大木方、鋼管鋼卡具、螺栓連接加固，做為支撐系統(tǒng)拼裝(釘)而成。(2)金屬模板、支承工具及其配件所用鋼材應符合Q235B鋼標準，鋼管扣件應采用(3)木模板及支架所用木材，應選質地堅硬、無腐朽的松木和杉木，不低于Ⅲ等(4)嵌縫材料采用橡皮條、馬糞紙、油灰膩子，為保證混凝土的工程質量及模板周(1)應保證結構各部位形狀、尺寸的正確性，誤差在施工質量驗收規(guī)范的允許范圍(2)應具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，應保證在混凝土澆筑過程中，不變形、不(3)模板及其支撐系統(tǒng)應考慮便于裝拆，損耗少，周轉快。(4)模板的接縫應嚴密，不漏漿。2.為防止模板及其支架在風荷載作用下傾倒，應采取構(2)柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2m。(1)拆除順序一般應后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部(2)承重模板及其支架拆除，應符合規(guī)范規(guī)定的要求。(3)不承重的側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模。(1)模板及支承結構應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2)模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法應符合(1)不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。(2)搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。(1)支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用(4)進入現場時，必須配戴安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶。(5)高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，暫停人員過往。(6)六級以上大風不得安裝和拆除模板。干凈。鋼筋除銹采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤),或用機械方法除銹(如電動除銹機)。 (用于φ12mm以下的鋼筋)。機械調直用鋼筋調直機(用于細鋼筋)和卷揚機調直(用于粗、細鋼筋)。矯直后的鋼筋應平直、無局部彎曲。3.鋼筋切斷(1)施工中需用長鋼筋采用閃光對焊，因長度而斷開的主筋，單面電弧焊10d,長度有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4°;接頭軸線如有偏移，偏移值不得大于0.1d(d—鋼筋直徑),同時也不得大于2mm。還必須對對焊接頭進行機械性能試(3)鋼筋焊接必須注意安全，嚴格按安全技術要求操作。要對電源進行維護，嚴禁(4)為了保證焊接質量，焊工應持證上崗，焊接件應有試驗合格證書。(2)做好鋼筋保護層墊塊，墊塊要用1:3水泥砂漿制作，加強養(yǎng)護、務必使砂漿墊塊在施工中不被壓碎(一般強度等級達到M20即可)。(3)質量要求：(5)施工安全措施：3.石子：拌制混凝土用的石子是碎石，石子的構截面最小尺寸的1/4,同時也不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。石子用自卸汽車運輸。在自然溫度條件下高于5℃,對于一般塑性混凝土在澆筑后10～12h,炎熱高溫時可縮短至分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差表(略)p≤fg(3)腳手架基礎經驗收合格后，應按要求放線定位。(1)腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步(2)每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。(3)底座安放應符合下列規(guī)定：1)底座、墊板均應準確地放在定位線上；2)墊板宜采用長度不小于2跨、厚度不小于500mm的木墊板，也可采用槽鋼。(4)立桿搭設應符合下列規(guī)定：2)立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其他各層各步接頭必須采用對接扣件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，且應符合下列規(guī)定：A.兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm;各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3;B.搭接長度不應小于1m,應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。3)開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可根據4)當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，5)立桿頂端宜高出女兒墻上皮1.0m,高出檐口上皮1.5m。(5)縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：1)縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨；2)縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：A.縱向水平桿的對接扣件應交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的B.搭接長度不應小于1.0m,應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。C.縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。3)在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立(6)橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：1)主接點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處兩個直2)作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2;3)雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應大于100mm。(7)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。(8)連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規(guī)定：1)連墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度應按現行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)2.)連墻件軸向力設計值：式中N1——連墻件軸向力設計值(kN);Nlw——風荷載產生的連墻件軸向力設計值，3)每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m,斜桿與地面傾角宜在45°~60°。2)螺栓擰緊力矩不應小于40N·m,且不應大于65N·m;3)在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點4)對接扣件的開口應朝上或朝內；1)欄桿和擋板均應搭設在外立桿的內側；2)上欄桿的上皮高度應為1.2m;3)擋腳板高度不應小于180mm;4)中欄桿應居中設置。1)腳手板應滿鋪、離開墻面120-150mm;3)在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；4)自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。(1)應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；(2)應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除3)應清除腳手架上雜物及地面障礙物。(1)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作(2)連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；(3)當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6.5m)時，應先在適當位置搭設臨(4)當腳手架采取分段、分立面拆除時，對(1)各構配件嚴禁拋至地面；(2)運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。(2)機械設備型鋼切割機、鋼板切割機、刨邊機，刨床、鉆床、磨光機、埋弧焊機、(3)防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫(4)加工制作前根據設計文件和施工質量驗收規(guī)范規(guī)定標準進行結構放樣，經自檢、(5)制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度一(6)鋼支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質量合格、規(guī)格原材料矯正→放樣→號料→下料(剪切和氣割)→零件→平直除渣→刨邊鉆孔→半成焊縫檢查→翼緣板矯正→組裝→磨平→焊接→焊縫檢查→矯9.支撐制作(1)構件、型號、幾何尺寸和制作質量必須符合設計要求和施工質量驗收規(guī)范規(guī)定；(2)連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質量證明書，連接副配套，符合設計要求(3)防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩子均應符合設計要求和有關產(1)計算吊裝構件的數量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(2)制定安裝措施、機械設備的選用安裝程序，方法，構件設置，保證質量、安全(3)檢查構件質量如超出設計或規(guī)范允許的偏差應予糾正；(4)在鋼構件上根據就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；(5)根據構件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結果，進行找平，并檢查(1)鋼材品種、型號、規(guī)格和質量必須符合設計要求和現行施工規(guī)范規(guī)定；(3)鋼構件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等必須符合設計要求和鋼結(5)鋼柱焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧(6)允許偏差必須滿足鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205—2001的表中規(guī)定要(1)構件堆放場地應平整堅實無積水，鋼構件應按種類型號安裝順序(2)構件安裝吊點和綁扎方法應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層；(3)不得在已安裝的構件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的(1)鋼結構柱梁支撐等構件安裝就位后，應立即進行校正固(2)安裝使用的起吊機械設備與主體結構相連時，其連接裝置必須經(1)鋼構件拼裝時的定位點焊，需由有合格證的焊工操作，用于點焊的高度的2/3,長度不宜超過高度的6～7倍，間距宜為300～400mm,點焊的質量應和設計要(2)除定點焊外，嚴禁在拼裝構件上焊其他無用的焊點或在焊縫(3)安裝高強螺栓應由經過培訓的專門小組承擔，以確保安裝連接的質量；(2)粗骨料：采用碎石，粒徑5～25mm,含泥量不大于5%。選用粒徑較大、級配良好較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大(1)混凝土采用由本公司擬建HE25攪拌站供應的混凝土，因此要求混凝土攪拌站根(2)混凝土配合比應以提高標準試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及(3)粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應(1)基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。(2)將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時(3)澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。(4)項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。(1)混凝土采用泵運送到現場。(3)混凝土澆筑時配置3～4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1m厚的底板(4)由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的(5)現場按每澆筑100m3(或一個臺班)制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度，(6)防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定制作。(1)混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管線位置用保護木框作為標志，(2)配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人(3)測溫時發(fā)現混凝土內部最高溫度與外表面溫度之差達到25℃或溫度異常，應及(4)測溫采用液晶數字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數準確。(1)混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混(2)新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝(3)停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜(1)拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原(2)在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。(3)施工現場對混凝土要進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝(4)混凝土澆筑應連續(xù)進行。(5)試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現問題應及時向項目技術負責人(6)澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。(7)加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)2.材料要求選擇導線→穿帶線→放線及斷線→管內穿線→導線連接→導3.選擇導線8.絕緣搖測(1)各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，燈具零件齊全，無(1)燈具安裝1.)清理③成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm,同一室內安裝的插座高低差不應6.6.3.529號、30號帶式輸送機走廊及八號轉載站等爆炸危險環(huán)境內的鋼管明裝1)預制加工鋼管、支架安裝2)測定盒固定點位置4)變形縫處理6.6.3.6.鋼管內穿阻燃型導線工程(1)鋼管內穿阻燃型導線工程工藝流程選擇導線一穿帶線及斷線—管內穿線—導線連接與包(2)選擇導線(5)導線連接與包扎(6)線路檢查，絕緣測量3)照明線路的絕緣電阻值，不應小于0.5MΩ(兆歐)。(1)一般規(guī)范(2)防爆燈具、開關安裝6.7.2支(吊)架敷設6.7.2.1支(吊)架選型6.7.2.2支吊架(敷設) (2)把支架(吊架)固定在鋼筋混凝土柱或墻上以及把吊架吊在頂板下。當風管較長6.75風管安裝注意事項在基礎的螺栓孔內，帶絲扣的一端穿過底座的螺栓孔，并掛上螺帽，絲扣應高出螺帽1~(5)常用的墊鐵有鑄鐵墊鐵(厚度在20mm以上)和鋼墊鐵(厚度在0.3～20mm)。形稱進氣短管)不得相碰。地腳螺栓應帶有彈簧墊圈或用雙螺母緊固，以防風機運行時螺母不水平度不超過0.2/1000;把水平儀放在軸承座的水平中分面(即軸承蓋與軸承座的結合處)上檢查，使軸承座的橫向水平度不超過0.3/1000。軸承座的軸心，不能低于機殼的中心和電動機中心(聯軸器轉動時)。軸承座找平找正后，灌漿固定；1)將兩半聯軸器(對輪)用鍵分別安裝在通風機和電動機軸上。在通風機聯軸器上將(4)室外風管用纏繞玻璃絲布保護層，應松緊適當，搭接均勻(一般為50mm)。,搭接應順水流方向，,間斷捆扎牢固。(1)圓彎頭的曲率半徑應為彎頭直徑的2～2.5倍；(2)矩形彎頭的寬厚比越大越好；(3)支管與主管連接的三通夾角應小于或等于30°;(4)大小頭的長度應為大口直徑的5倍以上；(5)盡量避免水平布置通風管，在廠房高度允許時，可以布置成人字形。當必須布(6)支管應從主干管的上面或側面連接。(7)安裝通風除塵系統(tǒng)排氣口的位置，要考慮對周圍環(huán)境的影響。為保證排出空氣(1)基礎施工時，應按設計要求預留孔洞和孔洞尺寸。(2)引入管穿越基礎時的構造處理。(3)管道裝妥后，洞口空隙內應用黏土填實，外抹防水的水泥砂漿以防止室外雨水(4)引入管穿越地下室或構筑物，管道穿過地下室(或構筑物)墻壁時，應采取防(1)先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。(2)支架有鉤釘、管卡、吊環(huán)及托架等，較小管徑多用管卡或鉤釘，大管徑用吊環(huán)(3)管子先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架(4)用絲扣連接的管子，則吊上后即可上緊，采用焊接可全部吊裝完畢后再焊接，(5)干管安裝后，還要撥正調直；從管一端看過去，整根管道都在同一條直線上。(6)干管安裝后，再用水平尺在每段上進行一次復核，防止局部管段有“塌腰”或(1)用線錘吊掛在立管的位置上，用“粉袋”在墻面上彈出垂直線。立管就可以根(2)根據墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預先埋好立管卡。當樓層高度不(3)立管長度較長，如采用絲接時可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記(1)在墻面上彈出支管位置線，但是必須在所接的設備安裝定位后才可以連接。(2)支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便修理時放水。槽中可拆卸的接頭(活接頭、法蘭等),應裝在便于檢修的地方。(1)給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆裝的連接件。(4)無論明裝或暗裝的管道和設備，除鍍鋅管道外必須進行防腐處理。(5)鍍鋅鋼管應采用螺紋連接。被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應做防腐(1)給水管道試驗壓力1.00MPa。消防管道試驗壓力1.50MP(2)支、吊、托架安裝位置應正確，埋設要平正，牢固，砂漿飽滿，但不應突出墻(3)管道連接(4)閥門安裝，應緊固、嚴密。閥門中心線應與管道中心線垂直，操作機構要靈活，(5)管道安裝，明裝橫管不應有明顯的彎曲，其彎曲值應符合質量標準。(6)防腐、油漆，管道及部件，附件和各類型支、吊、托架的鐵銹、污垢應清除干(1)首先檢查排水管材的質量，如是否有裂紋、毛刺、砂眼，并應檢查管的平直度(2)埋地部分的排水管應敷在堅硬的原土上，管溝開挖時應掌握好坡度，嚴禁超挖(3)材料、工具準備。按圖紙設計要求準備好管材及配件、填料、墊料等；準備好(1)立管中間配件尺寸，也是根據橫支管的坡度，而定出合適的距離。(2)根據立管的位置和臨近物的距離尺寸和方向，便可在地面預制。管段的尺寸計(3)水平管的最高點要便于接口操作，同時要考慮水平管的器具短管連接的方便。(4)長度考慮到安裝排出管時操作方便，切不可將管子末端留在靠近洞口處，這樣(2)管道穿過基礎、墻壁和樓板，應該配合土建預留孔洞。按設計要求規(guī)定執(zhí)行。(3)管道穿過墻壁和樓板，應該設置薄鋼板套管或鋼套管。安裝在內墻壁的套管，(1)干管安裝前，必須先安裝支架。(2)干管在所有轉彎處應盡量煨彎而不用變頭。管徑在32mm～50mm時，可采用氣焊(3)放樣和下料為了安裝方便及不易出錯，可用一塊刨光的木板或硬紙，將所承裝在按樣板上標明的實際尺寸下料時，可將管子、絲頭、三通(或彎頭等其他管件)實(4)預組裝。在平整的操作平臺上，將做好的大管進行預組裝，即將此直線管段用(5)在支架上安裝，在支架上，把管段對好口，按要求焊接或絲接，連成系統(tǒng)。干(6)不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過15%時，將大管徑端部變小，與小管徑對口焊接；如管徑相差超過15%,則應將大管徑抽條加工成錐形或用鋼板特制的異徑管(8)干管上補償器的坡度應與管道坡度相一致。當方形補償器垂直安裝時，高位點(9)管道(包括立支管在內)過墻，過樓板均應加套管，以保證管道能自由伸縮和(1)先根據干管和散熱器的實際安裝位置，確定立管及其三通和四通的位置。要使(3)安裝好套管，準備好立管臨時固定用的釬子。因立管往往是和支管連接后再安(4)把各段下料管線加工成型，然后將各段管子在建筑的實際位置上組裝、連接，(5)由于立管上連接有散熱器支管，故在測量各分支點之間的豎直管段長度時，應(6)立管卡子安裝層高不超過4m的房間，每層安裝一個立管卡子，距地面高度為(7)立管遇支管垂直交叉時，立管應該設半圓形讓彎繞過支管，(8)主立管用管卡或托架安裝在墻壁上，其間距為3～4m,主立管的下端要支撐在堅(9)如果立管和預制樓板的主要承重部位相碰時，應將鋼管彎制繞過，或在安裝樓(11)每根立管的上下端均應安裝閥門，以調節(jié)流量及檢修時隔斷系統(tǒng)。(2)根據支管坡度要求，三通位置、絲扣長度等，可采用比量法下料。(3)散熱器支管長度超過1.5m時，該支管之間應設托鉤。墻間距應和立管一致，直(4)散熱過墻時，除應加設套管外，還要注意支管不準在墻內有接頭。(5)在支管上安裝閥門時，在靠近散熱器一側應該與可拆卸件連接。(6)散熱器支管與墻面的距離與立管相同，散熱器進、出水口水平支管亦應煨成乙(7)在支管安裝時，因有乙字彎，活接頭與長絲不易對準，此時須細心調整，而決卡在臺鉗上，往螺紋上抹一層鉛油，順著螺紋方向纏麻絲(當螺紋沿旋緊方向轉動時，麻繩越纏越緊),纏4～5圈麻即可。手拿閥門往螺紋短管上擰2～3扣螺紋，當用手擰不動(2)法蘭閥門安裝(1)首先應檢查整個系統(tǒng)管道中的所有控制閥門，是否均已打開，系統(tǒng)與外管網應(2)將自來水管，打壓泵管等臨時管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)內灌水，待系統(tǒng)灌滿水而且空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止),關閉放氣閥；(3)操作打壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道管件及配件是否有滲漏處，(4)系統(tǒng)無滲漏后，作FS=784KPa水壓試驗，以10min無滲漏壓力降不超過10%為合29號皮帶走廊(除鋼結構部分)為鋼筋混凝土現澆板，珍珠巖保溫，1:3水泥砂漿找30號皮帶走廊(除鋼結構部分)為鋼筋混凝土現澆板，苯板保溫，1:3水泥砂漿找外墻面露出部分為1:2水泥砂漿抹面，防水涂料(1)暴露在屋面的螺栓須帶防水墊圈。(3)壓形板鋪設時應防止碰撞或受重物砸傷變形。(4)彩板安裝保證牢固、平順、嚴密，符合規(guī)范要求。防水砂漿抹面采用“四層抹面法”,結構層為2cm。7.31施工現場道路與選煤廠原有道路相通。道路內側最小曲線半徑為12m,最大縱向坡度不超過4%,路邊做管保護。各支路采用VV22-3×70+2×25mm2.VV22-3×50+2×10間設置大型混凝土攪拌站1座。(具體布置詳見施工總平面布置圖)根據文明施工的要求7.3.5施工現場臨設。表(略)7.3.6施工現場平面布置(詳見施工現場臨設平面布置圖)就近從選煤廠接水點用DN50鋼管直埋引入生活區(qū)，再用DN32.DN25.DN27.4.4施工人員生活區(qū)臨時設施布置(略)(1)在茶爐房設一臺茶爐。(2)準備火爐若干以備冬期用。初日，當氣溫轉暖時最后一個5d的日平均氣溫穩(wěn)定(2)鋼結構制作和安裝用的鋼、尺、量具應和土建單位使用的鋼尺、量具用同一精度(3)選用負溫度下鋼結構使用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，選用屈(4)堿性焊條在使用前須按產品出廠說明書的規(guī)定進行烘熔，烘熔合格應存放在80~(5)焊劑在使用前必須按照出廠說明書的規(guī)定進行烘熔，其含水率不得大于0.1%,在(6)高強螺栓普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、(7)鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂料的性能要求，禁止使用水基涂料。(1)鋼結構安裝前除按常規(guī)檢查外，還需根據負溫度條件對構件質量進行詳細復驗，(3)在負溫度下安裝構件平面上應從建筑物中心逐步向兩端擴展，安裝(4)鋼結構的焊接工作在一節(jié)柱的一層構件安裝、校正焊接并預留焊接縫收縮量后，(5)構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，不得損傷涂(6)在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗；(7)在負溫度下安裝鋼結構時柱子梁支撐等大構件、安裝后應立即校正，校正后立即(8)高強度螺栓接頭安裝時構件的磨擦面必須干凈，不得(9)栓釘焊接前應根據負溫度值的大小，對焊接電流、8.25現澆混凝土(1)集中攪拌站搭設鋼管架，外側用棉氈帆布圍護，棚內生火爐加溫；(2)澆筑的混凝土部位搭設與攪拌站相同的保溫棚、生火爐加溫；(3)為縮短養(yǎng)護時間，加速混凝土硬化，混凝土攪拌時滲入適量早強減水復(4)為減少凍害一定嚴格控制坍落度，水灰比；(5)摻有外加劑的混凝土，攪拌時間應比常溫延長1.5倍；(6)混凝土拌合物的出機溫度不得低于10℃,入模溫度不得低于5℃。(1)骨料及混凝土出機入模時的溫度每工作班至少測量4次；(2)在棚內升溫、降溫期間每1h測量1次；(3)澆筑完畢的混凝土溫度測量應按下列規(guī)定進行；1)該項目停建前應做好越冬工程保溫維護，盡量就地取材，保溫層厚度由熱工計算2)施工現場和建筑物周圍必須做好排水，嚴禁地基和基礎被水浸泡；3)獨立樁、柱、基礎梁下部應掏空處理?？障秲蓚扔昧⒋u擋土回填，防止凍脹，引4)淺埋基礎越冬時，應覆蓋保溫材料；5)對露出地面的構件、強度未達到設計和施工質量驗收規(guī)范要求的，入冬前必須進9.1.1為保證公司洗煤廠新建產品倉皮帶走廊等土9.1.6大準鐵路工程公司公司洗煤廠新建產品倉皮帶走廊等土建工程項目9.2.2將通過編制內部管理程序和工作程序對本大綱作進一步9.2.7凡對質量有重要影響的事項和服務工作，都必須制定適用于該序、細則、圖紙(或圖表),指令和說明書。這些文件必須包括適當的定性和定量的驗收(1)項目經理是工程項目的總負責人，是質量和安全的第一責任人，對工程質量、(2)對建設單位負責。及時貫徹設計和監(jiān)理工程師制定的技術和管理文件，組織職(3)保證按照質量保證手冊所規(guī)定的和承諾的去做。(4)加強內部行動的統(tǒng)一與團結，調動一切積極因素實現“安全為天、質量第一”(1)負責編制和修訂保證大綱，監(jiān)督大綱的有效實施，驗證大綱執(zhí)行的有效性。(2)組織編制和修訂質量保證文件。(3)負責對供應商的評價工作。(4)負責質量保證和質量檢查的接口管理工作。(5)編制和實施質量管理程序和實施細則，并督促各科室編制和實施本部門的質量(6)編制和實施質量計劃，參與物項和服務及見證點、停工待檢點的驗證和最終驗(7)制定不合格報告和對技術部門提出的處理方案進行審核，并采取后續(xù)行動以保(8)有足夠的權利對不滿足質量要求的工作或服務采取行動，包括停止工作并向項(9)負責制定質量培訓計劃，并按計劃對安全質量科檢查員或其他有關人員進行質(10)定期向項目經理報告質量情況，協(xié)助項目經理審查、評價質保大綱執(zhí)行的有效(11)主管安全質量檢查員、施工技術員、檢驗、試驗管理員、測量員。(12)編制技術文件、不符合項的處理報告、質量記錄。對施工過程進行質量、進度(13)對安全施工全面負責，主持安全事故分析和研究，審定事故處理方案。(1)項目副經理對項目經理負責，是施工總管，主管施工調度、計劃經營管理員、(2)編制經營管理文件，提出經濟技術指標。(3)負責處理與建設單位的經濟往來，組織重大經營活動。(4)指導機械設備做好機械設備的調度和最優(yōu)配備、機械設備的維修，使其發(fā)揮最(5)指導物資設備管理員編制材料計劃，組織材料供應，保證工程正常進行。(6)在項目經理外出的情況下，代理項目經理職務。(20)對已發(fā)生的質量事故要堅持“三不放過”,要查明情況施工技術員設4人，(金結、土建、安裝、電氣)其主要職責是：(7)收集資料編制竣工(試驗和檢驗)報告。(6)負責編制施工隊生產經營的旬(周)作業(yè)計劃，并根據計劃督促、檢查計劃的實(9)編制單項工程的預、決算、增(減)項目造價補充和存檔工作，提出工程進度款用與成本降低計劃，利用計劃、專項資金計劃等(注：在專金)。(1)設計文件(如圖紙、圖紙會審、技術規(guī)范或說明書、設計變更、工程技術問題聯系單等);(3)質量保證與質量控制的有關程序和實施方案(或細則等);必須使參與工作的部門或單位人員能夠了解并使文件編制者在編寫文件申請表或文件送審本時，應編寫文件分發(fā)范圍(單位或人員)在施工中所發(fā)生的工程變更，必須按照DZGS/B01-4.凡公司洗煤廠新建產品倉皮帶走廊等土建工程施9.7.2本大綱的物項管理范圍主要是由本公司洗煤廠新9.7.10安全質量檢查員必須進行入庫后的檢查?？刂瞥绦颉?.715裝卸和運輸人員應接受必要的質量教育。9.7.16物資設備管理員負責物項的管理工作，物項進入施9.7.17安全質量檢查員負責檢查物項控制措施9.8.1公司洗煤廠新建產品倉皮帶走廊等土建工程施工方案由公9.8.2編制負責人負責編寫“方案編制計劃”,收集資料和文件，組織圖紙會審，同9.9.1控制公司洗煤廠新建產品倉皮帶走廊等土建工程施工過程物項活動符合技術9.9.2對公司洗煤廠新建產品倉皮帶9.9.3對公司洗煤廠新建產品倉皮帶走廊等土建工程建筑材9.10.4在不合格品未處理之前，不合格品物項不得繼續(xù)使用9.10.5不合格品處理結案后，報告有關人員簽字9.11.1施工技術員按照DZGS/B199.11.2工程有關實施部門在不合格品物項和活動9.11.4安全質量檢查員對糾正措施的實施情況為公司洗煤廠新建產品倉皮帶走廊等土建工程提供9.12.2質量記錄包括準備工作、有關的審查、檢查、試10.2加強對全體參建人員的思想教育，樹立一個“干”11.1.3認真執(zhí)行安全監(jiān)察制度，加11.1.4定期(每月一次)或不定期組織安全檢查，召開安全工作會議。12.1主要施工機械配置表(略)土建、安裝工程施工勞動力需用計劃見表12-2十三、施工進度計劃表《xxx工程項目施工網絡計劃》圖(見圖13-1)《xxx工程項目施工總平面布置》圖(見圖14-1)十五、工程施工驗收執(zhí)行規(guī)范標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50203《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50243《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)《建筑工程施工項目管理規(guī)范》(GB/T5032與工程有關其他現行國家法律、法規(guī)和建筑工程施工質量驗收規(guī)范。(21)我公司長期積累的豐富施工組織經驗及施工能力面積1248m2,糖化間結構層數為2層，建筑高度13.4m,建筑面積537.5m2。發(fā)酵間及糖新增糖化間共有3榀鋼屋架，材質選用HPB22.1.4本標段招標的施工范圍為：原有糖化間、發(fā)酵間的拆除施工(含通風設備及電氣)、新增糖化間、發(fā)酵間的土建施工，給排水、電氣照明及避雷裝置施工。通風設備、(1)“四通一平”及地質勘探(已完成);(2)土方開挖、地基處理、樁基及樁基檢測；(進行中)(3)新建廠房基礎部分。(進行中)(1)本工程為擴建項目，施工現場緊鄰現有發(fā)酵間和糖化間生產廠房，部分原有建筑(構)物拆除施工及新建設備基礎施工在原有生產車間內，因此施工時必然對現有的生(3)屬廠區(qū)內施工，業(yè)主對安全環(huán)境、環(huán)保、健康、噪音無干擾的文明施工要求較1)極端最高氣溫41℃2)極端最低氣溫-22.3℃3)常年平均氣溫12.4℃4)夏季通風主外計約溫度30℃5)冬期通風主外計約溫度-3℃6)冬期采暖期90d1)年平均相對濕度66%2)夏季通風計約相對濕度81%3)冬期通風計約相對濕度61%1)夏季主導風向和頻率SSE20%3)基本風壓0.32kPa4)基本雷壓0.2kPa1)年平均降雨量640.6mm2)一晝夜最大降雨量148.8mm4)最大凍土深度540mm5)最大積雪深度280mm3.2.2.1糖化間主體結構施工順序圖(略)3.2.2.2發(fā)酵間主體結構施工順序圖(略)3.3給排水、通風、消防安裝工程施工布置1)風管制作：風管制造。2)機械設備安裝：即通風機械安裝。3)風管安裝：風管的安裝。4)管道安裝：給排水管道的安裝。5)消防系統(tǒng)安裝：消防專用設備及消防管道的安裝。動力(照明)配電箱和其他電氣設備，再進行電纜敷設和接線。與此同時，各車間的照明項目部管理人員構成情況表(略)公司組織機構及現場項目管理機構圖(略)(3)積極處理好與項目所在地政府部門及社會的關系，確保當地政府職能部門利益。(10)協(xié)調各專業(yè)項目部之間施工程序上的矛盾。(12)完成與項目有關的計量、試驗工作。(13)負責解決施工現場出現的技術問題，與設計、監(jiān)理協(xié)作解決有關技術問題。(14)協(xié)助技術負責人對關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的開發(fā)研(16)負責工程的各項安全技術措施落實，負責現場安全管理工作的組織與協(xié)調。(17)負責對專業(yè)隊伍的安全工作檢查、協(xié)調。(18)抓好各項安全交底工作，確保安全施工。(19)管好安全隱患的整改，落實對安全隱患整改通知書實行“三定”(定人、定期、定措施)。(2)負責分項、分部、單位工程的中間交接和隱蔽工程的檢驗簽證和評定核定工作。(3)負責對施工全過程的質量控制，對不合格產品行使質量否決權，不受任何干擾。4.1.1根據施工總平面的要求，做好“四通一平”,搭好臨時設施，規(guī)劃材料堆場，施工總平面布置(略)根據業(yè)主提供的控制點，建立施工測量控制網，作出幾條主軸線的控制，經復核無誤后，提出測量報驗單，經監(jiān)理同意后，方可進行下道工序的施工。(2)中國輕工業(yè)廣州設計院設計的施工圖紙及相關標準圖集；(3)業(yè)主方及其有關單位組織的施工現場有關測量控制點的交接和提供的相關資5.1.2施工測量的組織(1)測量人員的素質該工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設計要求，能否滿足國內外相關規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實踐經驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。(2)施工測量的組織以項目經理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。本工程的測量控制網由我單位測量大隊測設，經業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應予以檢查及復測。5.1.3測量設備的配備與管理日本拓普康DI9603紅外線測距儀1臺德國010BJ2經緯儀2臺德國芬荼92336精密水準儀2臺鋼卷尺50m2把彈簧稱100N2把1)所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2)嚴格按照GB50026-93《工程測量規(guī)范》要求執(zhí)行。方格網按Ⅱ級獨立網要求測設。3)所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責保管。5.1.4建立施工控制網(1)根據施工總平面圖上擬建的建(構)筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測(2)測量按先整體后局部的工作程序進行。(3)先在整個建筑場地內建立統(tǒng)一的控制網，作為各建(構)筑物的定位、放線的(4)根據施工控制網進行各建筑物定位測設。(5)施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。(6)使用經緯儀測設施工控制網點時，測量應不少于一個測回(往返測為一個測回)。(7)建立施工平面控制網使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。(8)統(tǒng)一施工控制網點，水準點及建(構)筑物的主軸線等控制點標志設置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。(1)根據總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。測站數),閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。5.1.6建(構)筑物軸線的定位及標定測量由主軸線交點處開始，測量(丈量)各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核及鄰近建(構)筑物上。(4)延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建成(構)筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和道(安裝)施工的測量。施測中重點(管道的起點、轉折點、終點)測設：根據設計坐標的管道和現場的控制管道施測精度，導線邊長測量相對中誤差為1/10000,測角中誤差不大于15”。管線5.2拆除施工 (0.5mm厚)圍護對施工區(qū)域進行封閉。5.2.3.3拆除時將所需拆除的各項設備(包括管道及容器)切割成均勻大小的塊體，5.2.3.2對周邊建(構)筑物設備、管道上覆蓋必要的草袋或麻袋，以防拆除工作對鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”,確認其材料與報告柱模板采用全新木夾板(規(guī)格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夾板),背楞采用50mm×80mm木枋，柱箍柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道，示意圖圖(略)。掃地桿離地200mm,雙向隔二跨設置剪梁板模板支設方法圖(略)(9)已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，5.4.5.1模板材料：全部采用全新木夾板(規(guī)格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夾板),采用50mm×80mm木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整(3)在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。(2)所有梁均拉通長線控制(尤其是和柱相交處),每根梁的兩端均投放平面和豎5.4.5.11柱模、梁底模拼裝完后，理公司認可后。才能進行下一道工序，具體質量要求表(略)漿(11),以保證施工縫處混凝土結構質量。(1)拆模時間：混凝土強度達到30(4)拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。比在加大水泥用量的基礎上加大砂率(0.42～0.45),以保證混凝土易于振搗成型，表面的坍落度，表(略)1)檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加2)檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3)在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3左右半石4)在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)現其坍落度過小，則按照配合比向斷時間超過30min,或出現異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔4～5min30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序(不能混用),每次移動位普通腳手架搭設采用φ48×3.5雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻500mm,雙排鋼(1)頁巖磚塊進場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m,采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20%;(2)磚塊由龍門井架運至各樓層。施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細(3)砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成(4)砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫(5)在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫(6)砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂(8)為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結鋼筋拉結，沒有拉(3)在拼裝平臺上根據大樣圖按11比例打好地模，焊好定位卡具，在平臺上水平儀、塔尺等。5.8.2.4作業(yè)條件(1)對參加施工人員進行詳細技術交底。(2)按安裝單元清點構件數量，要求配套供應，查驗合格證和技術資料。(3)復驗構件幾何尺寸，焊接質量及表面涂裝質量。(4)安裝部位彈好線，復核安裝軸線及標高。5.8.2.5安裝操作工藝(1)屋架采用綜合法安裝，即從一端開始向另一端安裝并補擋，使之形成穩(wěn)定結構(2)用鋼絲繩兩點綁扎，水平吊起至安裝部位，為防碰撞，應綁好溜繩。(3)每榀屋架矯正后開始安裝支撐及檁條，把一檔全部安完。檁條重量較輕，可一(4)安裝的油漆一般在地面刷好?？罩泻附硬课粦M行補焊。(5)最后安裝屋面鍍鋅板，安裝過程中應按照設計和規(guī)范要求施工。5.8.2.6質量標準允許偏差和檢驗方法表(略)5.8.2.7安全措施(1)屋架安裝后應及時固定，使空間形成穩(wěn)定空間體系。(2)屋架固定后，不得用撬杠撬動，以免滑動失穩(wěn)。(3)空中操作人員應搞好“兩穿一戴”,并搭好空中操作平臺。(4)空中操作應系牢安全帶。5.9彩板安裝工程本工程廠房彩板屋面工程，安裝要求較高，對工程的整體外觀質量起非常重要的作用。掛瓦安裝屬高處作業(yè)，安全防護很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質量。彩板加工、運輸、堆放：彩板采用現場加工制作，彩板屋面瓦現場壓制后，不切斷直接運至屋面安裝。彩板安裝準備：安裝前在安裝部位下部滿鋪安全網，沿屋面檐口設置防護欄桿，拉設白棕繩，選取適當部位采用鋼管搭設上人樓梯跑道，跑道上鋪設木板，木板上釘長小木條防滑，施工區(qū)按安全手冊的要求在四周掛設安全網。5.9.1彩色壓型鋼板屋面瓦制作5.9.1.1壓型瓦制作及質量要求彩色壓型瓦的制作嚴格執(zhí)行冶金標準YBJ216-88和國家標準GB50221-95及(1)壓型瓦出廠必須有產品合格證明書。(2)所有加工制作完的壓型瓦應平整、規(guī)則、色澤均勻、無明顯凹凸、切口平直、無翹曲翹角、銹蝕等缺陷。(3)壓型瓦長度的允許正負偏差不應大于7mm。(5)壓型瓦的側向彎曲不應大于25mm,壓型鋼板卷邊板件的最大波浪高不應大于(6)泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差表(略)(7)所有包角板、泛水板的漆膜應無裂紋、剝落和露出金屬基板等現象。(8)壓型瓦制作應按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷，存放在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。標明壓型板的板型、板長、板厚、數量、凈重、生產日5.9.1.2壓型瓦安裝及質量要求(10)節(jié)點做法符合設計及施工規(guī)范要求，封固嚴密，不得開縫翹邊，水落口及突出(11)屋面瓦施工完畢后表面無任何劃傷、損壞而造成的金屬外露現象。(12)固定支架、連接牢固可靠。屋面板分項工程質量檢驗及內控標準表(略)5.9.3施工主要機械及器具一覽表(略)本工程的樓地面設計為：結構層和找坡層為現鋼筋混凝土，找平層為1:3的水泥砂1)水泥：普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得小于32.5MPa,并嚴3)石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用4)主要機具：砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃1)地面(或樓面)的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安2)墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。3)門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞。4)墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓1)基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，2)找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3)灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4)抹灰餅和標筋：根據房間內四周墻上彈的墻面標高水平線，確定面層抹灰厚度，5)攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為13(水泥砂),其稠度不應大于35mm,強度8)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用9)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，再均勻撒一遍干水泥和砂(11)的拌合料，再用木抹子用11)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。(2)在套筒的四周安制固定架，固定架由φ12~φ14螺紋鋼筋焊制，并將套筒的(3)安放螺栓套筒用吊錘進行垂直度校對，確保垂直度控制在2%以內。標高：0～+10mm(2)室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用13水泥砂漿抹出護角，護角高度(5)室內踢腳線根據高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。(1)鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應先用13的水泥砂漿補縫，用清水濕潤并刷素水泥漿(加適量108膠)一道。(4)采用13水泥砂漿粘結“斯米克”白色瓷片，白水泥膏擦縫。(2)刮素水泥漿(水灰比0.37～0.40)后隨即抹水泥石粒漿(稠度為5～7)拍實拍(4)面層開始凝固時即用刷子蘸水刷掉(或用噴霧器噴水沖掉)面層水泥漿，至石個方向拉通線，找好規(guī)矩(包括四角掛垂直線，大角找方，拉通線貼灰餅、沖筋等)。石料等)的飾面材料，除護角、勒腳外，不宜大面積采用水泥砂漿抹灰。其他見一般抹灰(6)墻面有分格要求時，底層應分格彈線，粘米厘條(分格條)時要四周交接嚴(7)裝配式混凝土外墻板，其外墻面和接縫不平處以及缺楞掉角處，可用13水泥砂漿修補(孔洞用同強度等級混凝土填平);加氣混凝土外墻面不平處，可先刷20%108膠水泥漿，再用116混合砂漿修補。施工前宜先在基層噴刷13(膠水)108膠水溶液一遍。編號運至安裝地點→門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮(若標高相同)則應在同一水平線上。沿窗框外墻用電錘打φ6孔(深60mm),并用φ6鋼筋(40mm×60mm)粘108膠水泥(1)預留門洞(門框尺寸)提前修理好。(2)在門框的側邊固定好連接鐵件(或木磚)。彈簧門扇自動定位準確，開啟角度90±1.5°,關閉時間在6～10s范圍之內。5.13.2.1施工前認真閱讀施工圖紙以及熟悉相應的施工規(guī)范5.13.2.2對施工作業(yè)人員進行施工作5.13.2.3按施工藍圖及有關施工驗收規(guī)范準備屋面防1)發(fā)泡玻璃；2)瀝青膠粘劑；3)瀝青基聚氨酯(非焦油型);4)銀色丙烯酸涂料；7)砂子：普通中砂，含泥量不大于3%;10)粘膠劑：采用與卷材特性相匹配的粘膠劑，粘膠劑應包裝完好，貯存期不超過21)現澆鋼筋混凝土屋面板上找平層應堅實，清潔干凈，不允許有凹凸不平和起砂現2)基層應干燥，含水率以小于9%為宜。1)清理基層的施工工具：掃帚、手錘、鋼鑿。2)卷材鋪貼的施工工具：刮板、膠輥、剪刀、卷尺、灰線袋、長把滾動刷、電動攪拌器、高壓吹風機、自動熱風焊接機、噴燈、鐵抹子、小抹子、1.4m長鋼筋條(抬氈、開卷鋪貼用)。3)熬膠用的工具：圓形鐵鍋、攪拌棒、溫度計、鐵桶、鐵鉤等。5.13.4.5SBS改性瀝青防水卷材熱熔封5.13.5.3天溝、泛水以及預埋管件等細部做法5.13.5.4找平層應牢固、平整、潔凈，無起砂和松動現象鈍角，排水坡度正確，不得有積水現象。(應做潑水試驗)5.13.5.6屋面防水層應在基層充分干燥后施工，屋面防水層的施工必須由經過培訓(4)沖洗水管采用不銹鋼管焊接和絲扣連接(水龍頭連接處)。不得大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm。不得用強力緊螺栓、加偏墊、多層墊的方法消1)閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；2)當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉的狀態(tài)下安裝；(11)管道支架：管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上；(12)鋼管水平安裝支架間距，表(略)(13)立管每層裝一管卡，安裝高度為：距地面1.5m;(14)排水管道檢查口、清掃口與伸縮節(jié)：排水立管檢查口在首層設置，立管檢查口中心距地面1.0m;當層高<4m時，立管應每層設一個伸縮節(jié)，當層高>4m時，由設計定；排水橫管直線段每隔10m設置一個(16)消防箱、栓及配件應符合設計規(guī)定，其產品應有國家或有關部門批準的制造許(17)消火栓閥門在安裝前應進行檢查，并進行水壓試驗。消防主管從底部每隔一定(18)管道焊接：1)管道焊接的焊工人員應具有焊工考試合格證，做到持證上崗。2)管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：3)不銹鋼管焊接采用氬弧焊打底、手工焊蓋面，以保證焊接質量。4)管道坡口加工采用機加工方法，加工坡口后應除去坡口表面的氧化皮，并打磨干5)管道對接口的組對，應做到內壁平齊。內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于槽中可拆卸的接頭(活接頭、法蘭等),應裝在便于檢修的地方。室內排水管安裝順序先地下，后地上，先安裝排水立管(包括透氣管),再安裝排出(2)消防管道的水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得超過1MPa;裝應水平，偏差小于2%。兩端與接地干線連通。接地線過伸縮縫時應留有余量(做成Ω形)。核實管徑與電纜(導線)的配合尺寸。(3)鍍鋅鋼管連接采用管箍連接(明配),PVC管采用粘接法連接。室外配管在接上(含G70)采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。(1)在地坪施工前安裝動力配電箱的底座。底座采用L10板墊在槽鋼下進行調整。調整合格后將墊鐵和槽鋼(6)采用鋼板尺和磁力線錘檢查盤箱的垂直度表(略),若有誤差，可在柜角處墊薄鋼板進行調整。盤箱與基礎槽鋼一般采用鍍鋅螺栓連接(業(yè)主要求除外)。并用黃綠導(7)安裝后經檢查符合以下要求為合格，表(略)(8)對嵌在墻內的暗裝配電箱(如照明配電箱),應在土建砌墻時進行配合預留配6.2.4電纜(導線)敷設本工程中，動力和照明系統(tǒng)一般采用電纜(導線)穿電纜線槽或穿管敷設，而且敷設方式各有不同，走向不一。線槽內電纜(導線)可利用安裝線槽時搭設的腳手架進行敷設。(3)將準備敷設電纜的盤箱分別貼上該盤(箱)應敷設的電纜表，以便在敷設電纜、電纜表形式表(略)(8)電纜(導線)在穿管前應用鋼絲刷和布團對鋼管內進行清掃，清除管內積水或一致。同一盤(屏)內的動力電纜與控制電纜要分開配置。屏蔽電纜進盤后剝離屏蔽層并(2)嵌入式燈具安裝應與土建吊頂施工同步進行，燈具應牢固地固定在燈具框架上。燈具質量在3kg以下者，可以在主龍骨上安裝；3kg及以上者，必須預埋鐵件(或膨脹螺栓)作固定，電源線不應貼近燈具外殼，并留有工作量，固定的邊框邊緣應緊貼在吊頂棚需直接從電表箱(配電箱)的接地母排接入，不得利用鋼管、金屬箱盒的外殼接入。(10)照明配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm,配電箱上應標明用電名稱，導線引出(1)接地體(線)的焊接均采用搭接焊，焊縫飽滿、無夾渣。(2)搭接長度扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接);圓鋼為其直徑的6倍；以后將室內設備(或發(fā)酵罐環(huán)梁)接地；在±0.000向上300mm處埋設接地連接板，并將預埋件(或發(fā)酵罐圈梁)上，以便以后與屋面設備(或發(fā)酵罐)連接。(10)按圖紙要求安裝焊接避雷針。(11)將屋面的所有金屬物(如爬梯、管道或發(fā)酵罐等)用φ12mm的鍍鋅圓鋼作電(12)焊接完成將所有焊點刷銀粉漆2遍。(4)接地裝置的接地電阻值應小于1Ω,否則應分析原因進行處理?？刹捎迷黾咏颖竟緮M投入的主要施工用料表(略)則上勞動力的數量應超過勞動定額數量的15%為宜。1)工程質量合格率100%;2)分項工程合格率100%;3)重要分項工程優(yōu)良率100%;4)分部工程合格率100%;5)分部工程優(yōu)良率90%;6)主體結構工程優(yōu)良。1)工程項目質量承包負責制，嚴格按質量保證的分部分項工程質量目標實施，向建2)本工程工序較多，工藝較復雜，質量要求高，分部分項工程必須嚴格貫徹國家頒3)所有關鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質量管理，建立以自檢、互檢和交4)建立各項質量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自職責，并制定行之有效的5)建立材料、設備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、6)施工過程中堅持樣板先行引路的方針，各專業(yè)分項施工開始時，必須先施工出樣7)建立施工生產例會制，及時提出和消除質量隱患。8)施工掛牌制度，各工種如混凝土、砌體、裝飾等施工過程現場掛牌，注明管理者、9)堅持施工過程質量三檢制度。每道工序堅持實行班組自檢、項目復檢，再向監(jiān)理(5)本合同段質量保證體系框圖(略)技術負責人及四部一室(工程部、技術質量部、物質設備部、經營部、辦公室)。1)沒有設計圖紙和施工組織設計或作業(yè)設計不準施工；2)自行采購的工程材料、配件，未經監(jiān)理工程師確認和業(yè)主批準，不準采購；3)材料、配件無合格證和材料不按規(guī)定檢驗或復檢不合格的，不準使用(由業(yè)主下師和業(yè)主)。4)上道工序質量檢查不合格的不準轉入下道工序施工；5)各類綜合管道(含其保溫)、設備安裝前，未試做或制樣且經監(jiān)理工程師確認者，6)對質量有重要影響的特殊工作人員未經培訓并取得上崗證者，不準上崗。(8)材料采購后，應對材料進行進貨檢驗，材質(合格證)與實物對應，實物與采(10)材料的發(fā)放執(zhí)行由技術人員簽發(fā)的限額領料卡制度，防止使用失控(超用、用錯),保證材料使用的可追溯性。(6)建立材料、設備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、1)混凝土收縮裂縫：嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少孔隙2)混凝土沉降收縮裂縫：加強混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能3)凝縮裂縫：混凝土表面提漿不宜過厚，以能夠滿足操作抹干為原則，避免混凝土4)干縮裂縫：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要過大?？刂粕笆嗔?，控5)溫度裂縫：對于具備大體積混凝土時，應進行大體積混凝土溫控措施，控制混凝土內外溫差不大于25℃,加強監(jiān)控，延長保溫及拆模時間，控制混凝土內部降溫速率。(1)抹灰前對混凝土、磚墻基層表面明顯不平整部位，應事先剔平或用13水泥砂控制”即：職工重傷頻率控制在0.6%以下；輕傷負傷頻率控制在1.2%以下。組織機構圖(略)安全保證體系詳見“安全保證體系圖”(略)按照我公司統(tǒng)一要求，施工現場進出口內一側掛放“六牌一圖”,即：1)單位名稱牌2)工程概況牌3)安全紀律牌4)安全標語牌5)安全宣傳牌6)文明施工制度牌7)施工平面圖(10)現場作業(yè)人員必須戴安全帽、護目鏡、穿工作服和勞保鞋。安排的工期是425d,即2003年5月7日開工，2004年7月4日竣工，按業(yè)主的工期要求項目管理班子為依托，組成工程項目管理組織體系(見工程項目管理現場組織機構圖)。(10)開展各種形式的勞動競賽，推動工程建設。(11)公司內部設定工程節(jié)點獎，嚴格公司內部節(jié)點考核，重獎重罰，以促進工程進(12)加強施工信息溝通，加強內外聯系，強化施工配合。搞好后勤服務，提高現場(13)最大限度地發(fā)揮施工設備與機具的效率，做好機械設備的檢修、保修工作。(14)上道工序必須為下道工序創(chuàng)造工作面和施工條件，做到緊張有序地施工，努力(15)提高機械化程度，減輕勞動強度，提高工效，加快施工進度。(16)加強結構施工與水電、暖通等其他專業(yè)的密切配合，圍護結構與安裝工程互相(17)針對以上按系統(tǒng)專業(yè)的分工，確定每項工作的進度控制目標，并根據各專業(yè)工(18)工程進度安排必須符合項目建設總進度計劃的目標和分目標的要求。(19)工程項目的施工，各安裝工序順序要符合施工程序要求。(20)勞動力、材料、構配件、機具和設備的供應計劃要符合工程進度計劃的實現，(21)對于安裝過程中的實際進度，要定期的檢查，看實際工程進度同計劃工程進度(22)結合項目特點，對于能夠在安裝工期開始前的工作，應盡量安排，如管道的制(23)分多個施工區(qū)組織施工，在嚴格的測量控制網控制下，多作業(yè)線平行作業(yè)。(24)工藝管道主管與設備安裝同期施工，在設備就位后即行完成中間支管配管。(25)合理穿插施工，在總網絡進度安排上，土建每施工完成一項中交一項，保證安工序按期和提前完成的工期資金由單項工程工號負1)日報表2)月施工計劃進度表3)季度和年度計劃進度表(7)項目經理和現場施工負責人必須準時出席業(yè)主有關部門定期召集的工程施工例積極主動與城監(jiān)、企業(yè)、鄰近居民、派出所開展“共創(chuàng)文明工地”,建設“愛民、(3)在現場入口明顯的地方制作“六牌一圖”,即單位名稱牌、工程概況牌、門衛(wèi)(4)施工現場建立以項目經理為組長的文明施工管理領導班(10)施工現場監(jiān)設材料等嚴格按施工平面圖擺放，固定設施一次標注于平面圖上，(11)搞好“門前三包”(環(huán)境整潔、綠化愛護、景觀秩序),將門前衛(wèi)生區(qū)劃分到(12)加強職工教育工作，要求職工遵守紀律，嚴禁各類違法行為或對周圍居民造成(14)加強精神文明及計劃生育管理，杜絕現場全體職工有超計劃生育現象。(15)加強職工工作、生活文明衛(wèi)生管理：1)施工現場生活衛(wèi)生納入工地整體規(guī)劃，有專(兼)職衛(wèi)生管理人員，制定衛(wèi)生管2)職工休息室設窗通風，室內環(huán)境整潔有序，無亂堆亂放，室外環(huán)境整潔，并設置3)現場廁所墻面鋪貼白瓷磚，地面為防滑地磚保持清潔無蛆少臭，通風良好，并有4)施工現場設置清潔的塑料垃圾箱，涂刷成黃色并予以標識，專人每天打掃，保持5)現場設茶水桶，有明顯標志，并加蓋，派專人添供茶水及管理好飲水設施。(16)工地制訂除“四害”措施，嚴格控制“四害”孳生。我公司預備在施工期間(2003年5月7日～2004年7月4日),采取以下措施防止(1)項目經理部委派一名專職環(huán)境督察員，直接對項目經理負責，全權處理與環(huán)境(2)進場后，對全體員工進行環(huán)境保護教育，提高環(huán)境保護意識，遵守有關環(huán)境保(3)對施工區(qū)或生活營地存在的重要環(huán)境問題，應按監(jiān)理工程師簽發(fā)的“環(huán)境問題(4)對于因施工而產生的與附近居民的環(huán)境糾紛，積極提出解決方法，并承擔應負(5)積極配合業(yè)主和當地環(huán)境保護行政主管部門的監(jiān)督檢查。13.1.1加強對施工技術資料管理的領導，實行項目主任工程師(技術負責人)負責13.1.4在單位工程施工前，與建設(監(jiān)理)單位共同制訂材料或試塊的送檢計劃，1)磚、水泥、砂、鋼筋、防水材料、隔熱保溫材料、防腐材料試驗報告、鋼構件、2)以上材料出廠合格證及試驗報告。1)結構工程驗收記錄。2)竣工驗收。3)單位工程質量綜合評定表。4)單位工程驗收記錄。5)工程質量竣工核定證書。1)上水的水壓試驗記錄。2)下水灌水試驗記錄。3)通風管道試壓、密閉試驗記錄。4)消防管道試壓記錄(包括自動滅火系統(tǒng))。1)進行冬期施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否適應冬期施工要求。2)進行冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員及管理人員專門組織技術業(yè)務3)指定專人進行氣溫觀測并作記錄，收聽氣象預報廣播、電視天氣預報，做好防止4)根據實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。5)工地的臨時供水管，做好保濕防凍工作。6)做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配、試驗工作，提出施工配合比。7)冬期施工采取有效的防滑措施。8)大雪后將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現象務必及時9)施工中接觸熱水要防止燙傷。(4)素混凝土在用熱材料拌制時，氯鹽摻量不得大于水泥重的3%,用冷材料拌制時，(5)冬期拌制混凝土采用加熱水的方法。水可加熱到100℃,但水泥不應與80℃以(8)混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。1)盡量縮短運距，選擇最佳運輸路線。2)運輸車輛采取保溫措施。3)盡量減少裝卸次數，合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。模板和保溫層，在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。拆模后的混1)外加劑的質量和摻量。2)水的加熱溫度和加入攪拌時的溫度。3)混凝土在出模時、澆注后和硬化過程中的溫度。4)水及混凝土出模時的溫度每工作班至少測量四次。5)混凝土溫度的測量采用蓄熱法養(yǎng)護時，養(yǎng)護期間每晝夜測量四次。6)室外空氣溫度及周圍環(huán)境溫度每晝夜測量四次。7)混凝土的溫度測量按下列要求進行：a.全部測量孔點編號，繪制布置圖，測量結果c.測溫孔布置在易于散熱的部位，厚大結構應分別在表e.混凝土施工過程，除按常溫施工要求留置試塊外，應增做的關系表(略)(2)采用氯化鈉作為外加劑時，由專用設備配制成溶液，提前兩天用冷水配制13 (重量比)的濃溶液，將沉淀雜質清除后倒入大缸內，再加清水配制成若干種符合要求比系表(略)在特殊環(huán)境下(如露天、封閉等