齒輪油泵泵蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程

HYPERLINK課程設(shè)計(jì)題目：齒輪油泵泵蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 班級(jí)：姓名：指導(dǎo)教師：完成日期：2021年12月29日一、設(shè)計(jì)題目泵蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)〔鉆盲孔〕二、原始資料(1)被加工零件的零件圖1張(2)生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)三、上交材料(1)被加工工件的零件圖1張(2)毛坯圖1張(3)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片(參附表1)1張(4)與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片1張(4)夾具裝配圖1張(5)夾具體零件圖1張(6)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(5000～8000字)1份四、進(jìn)度安排(參考)(1)熟悉零件,畫(huà)零件圖2天(2)選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫(xiě)工藝過(guò)程綜合卡片5天(3)工藝裝備設(shè)計(jì)(畫(huà)夾具裝配圖及夾具體圖)9天(4)編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)3天(5)準(zhǔn)備及辯論2天五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)成績(jī)：指導(dǎo)教師日期摘要本課程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括齒輪油泵泵蓋的加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)和鉆盲孔的專用夾具設(shè)計(jì)，在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中完成了零件圖、毛坯圖、夾具體裝配圖和夾具體零件圖的繪制及說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。泵蓋零件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，而且為鑄件，外外表為要求較高精度要求，鑄造即可滿足，與其它接觸面處的端面精度要求較高，需要經(jīng)過(guò)粗車、半精車加工，保證密封配合性。本次設(shè)計(jì)針對(duì)盲孔的加工難度設(shè)計(jì)了一套專用夾具，采用一面兩孔的定位方式來(lái)滿足定位要求，又通過(guò)夾緊裝置保證加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生較大誤差。其中間過(guò)程對(duì)夾緊裝置進(jìn)行了受力分析，保證了夾緊的可靠性。綜上所述為本次課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及設(shè)計(jì)過(guò)程AbstractThemaincontentsofthecurriculumdesign,includinggearoilpumpcoverprocessdesignandprocessofblindholedrillingspecialfixturedesigninthecurriculumdesignprocesswascompletedpartsmap,blankmapofthespecificfolderandthefolderassemblyofspecificpartsandthemanualmappingpreparation.Pumppartstobuildasimplerstructure,butalsoforthecasting,theoutersurfaceoftherequirementsforhigherprecision,castingcanbemet,contactwithotherDepartmentofthehigher-endprecision,carsneedtogothroughthick,semi-refinedcarprocessing,toensurethatsealedwithsexual.Thedesignfortheblindholeoftheprocessingdifficultyofthedesignofaspecialfixture,usingatwo-holepositiontomeetpositionrequirementstoensurethroughclampingdeviceprocessingwillnotproducelargeerrors.Intergovernmentalprocessinwhichaclampingdeviceformechanicalanalysis,toensurethereliabilityoftheclamp.Tosumupthismeetingthemaincontentsofthecurriculumdesignandthedesignprocess目錄TOC\o"1-3"\h\z\u1零件的工藝性分析零件的用途本次課程設(shè)計(jì)的題目是左端蓋的加工以及孔的專用夾具的設(shè)計(jì)。左端蓋是齒輪油泵的組成局部，它與泵體、右端蓋齒輪軸等零件裝配在一起工作，泵蓋主要的作用是密封、緊固。保證油泵正常工作，不漏油，不與齒輪軸打齒。零件的技術(shù)要求齒輪油泵泵蓋的材料是HT200，毛坯制造完成后需進(jìn)行時(shí)效處理，消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。泵蓋有以下幾組加工外表：1.以泵蓋左端蓋20為基準(zhǔn)的加工外表，這一組加工外表包括對(duì)右端面的加工。2.以中心距為±6為定為基準(zhǔn)的兩個(gè)盲孔。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工外表的分析，我們可以選定粗基準(zhǔn)，加工精粗基準(zhǔn)所在的加工外表，然后借用專用夾具對(duì)其它加工外表進(jìn)行加工，保證它們的位置精度表1泵蓋技術(shù)要求表加工外表尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級(jí)外表粗糙度/um形位公差/mm泵蓋右端面20/IT86ХФ沉頭孔ФФ11/IT112ХФ5銷孔Ф5/IT8Φ16盲孔Φ16/IT6Φ16盲孔Ф160.011/IT6審查零件的工藝性根據(jù)老師發(fā)給的零件圖，審查了零件的結(jié)構(gòu)工藝性，零件圖上的視圖、尺寸公差和技術(shù)要求較統(tǒng)一，不必做大的修改。仔細(xì)閱圖后了解到此工件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，通過(guò)鑄造再加工即可獲得，外表的精度要求不高，只是在右端面的接觸處要求具有較高的精度，以保證密封性。泵蓋上的沉頭孔和銷孔用一般鉆床夾具可加工出來(lái)，而盲孔可利用設(shè)計(jì)的專用夾具加工。總體來(lái)說(shuō)，此工件還是比擬容易加工。其零件圖見(jiàn)電子版附圖。2零件毛坯確實(shí)定零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)〔或車間、工段、班組、工作地等〕生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在方案期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度方案。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算其中——是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)〔件/年〕；——產(chǎn)品的年產(chǎn)量〔臺(tái)、輛/年〕；——每臺(tái)〔輛〕產(chǎn)品中該零件的數(shù)量〔件/臺(tái)、輛〕；——備品率，一般取2%~4%；——廢品率，一般取0.3%~0.7%；根據(jù)上式結(jié)合題目給定數(shù)據(jù)，即可算出泵蓋的生產(chǎn)綱領(lǐng)，進(jìn)而確定出其生產(chǎn)類型。=8000臺(tái)/年，=1件/臺(tái)，取=，取=0.6%，由公式(1-1〕有：.泵蓋零件的重量為，查表1-3可知，泵蓋為輕型零件，由此再查表1-4可知，該泵蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。2.2毛坯的種類和制造方法泵蓋的材料在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定，在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。由于泵蓋選用HT200作為材料，為了減少加工余量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，采用機(jī)器造型，機(jī)器造型生產(chǎn)率較高、鑄件尺寸精度高、外表光潔，勞動(dòng)條件好，盡管機(jī)器造型需要專用設(shè)備和工藝裝備，投資較大，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，但在大批大量生產(chǎn)的情況下鑄件本錢仍能顯著降低，該泵蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以在鑄件造型上采用機(jī)器造型。零件各外表的加工方法當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，一般要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段，如果零件的加工精度要求特別高、外表粗糙度特別小時(shí)，還要經(jīng)過(guò)光整加工階段。通過(guò)對(duì)泵蓋的各加工外表的分析，選擇前面一系列的預(yù)備工序的加工方法和順序。表2各加工外表加工方案加工外表精度要求/um加工方案泵蓋右端面粗車-半精車Φ5銷孔鉆-鉸孔鉆Ф16孔鉆-粗鉸-精鉸各工序間加工余量根據(jù)表1-6至1-11和2-15至2-40，將各加工外表的工藝路線、工序〔或工步〕余量，工序〔或工步〕尺寸及其公差、外表粗糙度填入表3中。3各工序間加工余量加工外表工步名稱工步余量根本尺寸公差等級(jí)精度公差工步偏差粗糙度泵蓋右端面半精車20IT820粗車IT12毛坯323--23--Ф5銷孔鉸IT85鉆0.8IT12毛坯44--241--Φ6.5孔鉆2IT11毛坯21Ф16精鉸0.0516IT616粗鉸0.9515.95IT85鉆15IT1115毛坯1----確定毛坯尺寸根據(jù)表3得出毛坯尺寸。利用電子版繪出毛坯圖，毛坯尺寸詳見(jiàn)毛坯圖。3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)擬定工藝路線擬定零件的機(jī)械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，擬定工藝路線時(shí)主要解決的問(wèn)題有：選定各加工外表的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度?？紤]到實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的缺乏，有限的時(shí)間，主要進(jìn)行了定位基準(zhǔn)的選擇、各外表加工方法確實(shí)定和工序順序的安排工作。定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。定位方案的選擇直接影響加工誤差，影響夾具的復(fù)雜性及操作方便性。定為基準(zhǔn)的選擇分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)，隨后與以加工面為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。左泵蓋的左端面為鑄造面，能滿足外表粗糙度和精度的要求，先以左端面為粗基準(zhǔn)，粗加工出右端面，再以右端面為精基準(zhǔn)鉆出孔和锪出的銷孔，盲孔。粗加工完成后，進(jìn)一步進(jìn)行半精加工和精加工等。工序順序的安排根據(jù)表2各加工外表的加工方法和表3各工序間加工余量，考慮加工過(guò)程中定位基準(zhǔn)的選擇原那么，確定工序順序。在工序順序安排中，不僅要考慮機(jī)械加工工序，還應(yīng)考慮熱處理和輔助工序，遵循先基準(zhǔn)后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原那么，最終確定的工序順序詳見(jiàn)表4，以此為依據(jù)，填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。表4加工工序工序工序名稱工序內(nèi)容1車粗車右端面至2車半精車右端面至20mm3锪锪通孔4鉸鉸孔至5鉆鉆通孔，鉸孔，擴(kuò)Ф11孔深6，鉸孔6鉆鉆深13，粗鉸、精鉸7時(shí)效熱處理8去毛刺鉗工9終檢3.2孔切削用量的計(jì)算鉆孔工步切削用量的計(jì)算背吃刀量確實(shí)定，取=15mm。進(jìn)給量確實(shí)定，由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.20mm/r。切削速度的計(jì)算，由表5-22，按工件材料為鑄鐵、硬度為187HBS的條件選擇，切削速度可取為18m/min。由公式〔5-1〕n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=392。再將此轉(zhuǎn)速代入公式〔5-1〕，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=。3.2.2鉸孔工步工步切削用量的計(jì)算1〕粗鉸背吃刀量確實(shí)定，取=0.95mm。進(jìn)給量確實(shí)定，由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.9mm/r。切削速度的計(jì)算，由表5-31，切削速度可取為4m/min。由公式〔5-1〕可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速80，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=97。再將此轉(zhuǎn)速代入公式〔5-1〕，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=。2〕精鉸背吃刀量確實(shí)定，取=0.05mm。進(jìn)給量確實(shí)定，由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.9mm/r。切削速度的計(jì)算，由表5-31，切削速度可取為4m/min。由公式〔5-1〕可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速80，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=97。再將此轉(zhuǎn)速代入公式〔5-1〕，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=。根本工時(shí)的計(jì)算3.3.1根本時(shí)間的計(jì)算1〕.鉆孔工步根據(jù)表5-41，鉆孔的根本時(shí)間可由公式求得式中=13mm；=0mm；f=mm/r；n=392r/min。將上述結(jié)果代入公式，那么該工序的根本時(shí)間m/rΧ392r/min)s。2〕.粗鉸孔工步根據(jù)表5-41，絞圓柱孔根本時(shí)間由公式求得式中、。由表5-42按、=(16-15.95)/2=0.025mm的條件查得；=0mm；而=13mm；=；=。將上述結(jié)果代入公式中，經(jīng)過(guò)計(jì)算即可得出該工序的根本時(shí)間：=(13mm+0.37mm+0)/(mm/rХ97r/min)s。3〕.精鉸孔工步根據(jù)表5-41，絞圓柱孔根本時(shí)間由公式求得。式中、由表5-42按、=(16-15.95)/2=0.025的條件查得=；=0mm；而=13mm；r；=。將上述結(jié)果代入公式：經(jīng)過(guò)計(jì)算即可得出該工序的根本時(shí)間：=(13mm+0.19mm+0)/(0.9mm/rΧ97r/min)輔助時(shí)間的計(jì)算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間與根本時(shí)間之間的關(guān)系為，可取，那么各工序的輔助時(shí)間分別為：鉆孔工步的輔助時(shí)間：=Х;粗鉸孔工步的輔助時(shí)間：=Χs;精鉸孔工步的輔助時(shí)間：Х9.1s=1.37s;其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于泵蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的，本工件均取3%，那么各工序的其他時(shí)間〔〕可按關(guān)系式計(jì)算，分別為：鉆孔工步的其他時(shí)間：=6%Χ(2.12s+14.1s)=粗鉸孔工步的其他時(shí)間：=6%Х(9.2s+1精鉸孔工步的其他時(shí)間：=6%Χ〔s〕=單件時(shí)間的計(jì)算1〕鉆孔工步=2.12s+14.1s+0.97s=17.19s;2〕粗鉸孔工步=9.2s+1.38s+0.63s=11.21s;3〕精鉸孔工步7s+0.62s=11.09s;因此，工序的單件時(shí)間：=++=制訂工序卡片本次課程設(shè)計(jì)中，我所選擇的工序是加工2ХΦ16孔。根據(jù)表4、2ХΦ16切削用量的計(jì)算和根本工時(shí)的計(jì)算即可制訂出該工序的工序卡片，具體內(nèi)容詳見(jiàn)機(jī)械加工工序卡片。4孔的專用夾具設(shè)計(jì)在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過(guò)機(jī)床夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，機(jī)床夾具的功用主要是：穩(wěn)定地保證工件的加工精度；減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。泵蓋的盲孔加工精度，位置精度要求都較高，如果選用常規(guī)的夾具〔即通用夾具〕其生產(chǎn)效率是很低的，同時(shí)加工精度也不容易保證?？紤]到泵蓋零件屬于大批量生產(chǎn)，所以應(yīng)該對(duì)其設(shè)計(jì)專用夾具，以保證加工精度和位置精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。定位方案的設(shè)計(jì)本夾具的定位方案如以下圖所示，采用1個(gè)短圓柱銷、1個(gè)菱形銷和支承平面定位，同時(shí)運(yùn)用支承板來(lái)快速找正工件在夾具體中的位置。其中：一個(gè)菱形銷限制的自由度為:。一個(gè)短圓柱銷限制的自由度為：，。支承平面限制的自由度為：，，綜上，該定位方案限制了工件的6個(gè)自由度，較好的滿足零件加工要求，定位合理。4.2定位誤差分析與計(jì)算所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差。因?yàn)閷?duì)一批工件來(lái)說(shuō)，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工外表的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。造成定位誤差的原因有：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以表示；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位移誤差，即定位基準(zhǔn)的相對(duì)位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以表示。。分析和計(jì)算定位誤差的目的，就是為了判斷所采用的定位方案能否保證加工要求，以便對(duì)不同方案進(jìn)行分析比擬，從而選出最正確定位方案，它是決定定位方案時(shí)的一個(gè)重要依據(jù)。定位元件尺寸公差確實(shí)定夾具的定位形式是一面兩銷，即一個(gè)短圓柱銷、削邊銷和支承板之間的保持元件的定位精度。由公式其中代表公差，代表基準(zhǔn)孔與定位元件間的最小間隙由于定位銷和孔間的配合代號(hào)是，查表2-40，,又銷與孔間的最小間隙都是0，故代入公式：，注：為工件中心線的偏轉(zhuǎn)角度誤差代入數(shù)據(jù)求得滿足定位要求。4.3導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套，鉆套的作用是確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置，并在加工中對(duì)鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。由于該孔的加工方法是先鉆孔，后鉸孔。所以，采用快換式鉆套，由于泵蓋零件的特殊結(jié)構(gòu)，為了便于裝夾工件，所以自行設(shè)計(jì)快換鉆套。其結(jié)構(gòu)如上圖所示4.3.1鉆套高度和排屑間隙鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件外表形狀等因素有關(guān)。鉆套高度H越大，刀具的導(dǎo)向性能越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H=(1-2.5)d，孔徑小、精度要求高時(shí)，H取較大值。H=(1-2.5)d=(1-2.5)16=(16-40),取H=40mm。鉆套底部與工件間的距離h稱為排屑間隙，H值應(yīng)適中選取，h值太小時(shí)，切屑難以自由排出，使加工外表被破壞；h值太大時(shí)，會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用，影響加工精度。加工鑄鐵時(shí)，h=〔〕d；加工鋼時(shí)，h=()d。由于泵蓋材料為HT200，所以其排屑間隙h=()d=()16=(),取h=10mm。4.4夾緊裝置的設(shè)計(jì)在加工過(guò)程中，工件會(huì)受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng)，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。在該夾具體設(shè)計(jì)中，由于所選用的定位方案的夾緊力與切削力的方向一致，所需夾緊力較小，所以采用鉤形壓板〔組合〕式夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力的計(jì)算采用計(jì)算，其中的--摩擦系數(shù)，一般取5，由于在進(jìn)行鉆孔工序時(shí)，夾緊力作用外表的外表粗糙度較小，所以本設(shè)計(jì)中選擇f=0.1。由于螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)中有彈簧的作用力，所以公式中的F代表的是彈簧壓縮變形受到的作用力，有材料力學(xué)中的公式z-彈簧的工作圈數(shù)G-彈簧材料的剪切彈性模量，其值查表12-1-是在最大載荷下發(fā)生的最大變形量查機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)代入數(shù)據(jù)得求得N，將F代入，其中L=28mm,f=0.1,H=45,求得.由于該工序過(guò)程需要兩處夾緊力，故總的.可以看出夾緊力很小。因?yàn)閵A緊力與切削力方向一致，當(dāng)其他切削力很小時(shí)，僅需要較小的夾緊力來(lái)防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。所以此處夾緊力能滿足要求。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明在設(shè)計(jì)夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，使用鉸鏈?zhǔn)姐@模，一次固定2個(gè)鉆套，在一次裝夾中可以加工2個(gè)孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以?shī)A緊力不直接對(duì)消切削力。裝夾工件時(shí)，先翻開(kāi)鉆模板把工件放在夾具上，由短圓柱銷和菱形銷定位，最后用支承板定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。這樣就可以鉆削了。本夾具裝配圖和零件圖，見(jiàn)附圖。5方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論對(duì)于的盲孔專用夾具的設(shè)計(jì)我們采用了一面兩銷的定位方式，限制了工件的6個(gè)自由度。很好的保證了工件在夾具體中的位置但也可能造成過(guò)定位，原因在于，支承板與短圓柱銷和菱形銷的安裝誤差。在鉆孔工序前的工序尺寸保證的情況下，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)定位，滿足了加工的要求。通過(guò)以上的分析，本次課程設(shè)計(jì)的根本目的已經(jīng)到達(dá)，較好的反映了零件加工過(guò)程中的定位要求極其必要性。同時(shí)，在專用夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)查閱大量資料，設(shè)計(jì)出的夾具在使用上十分方便，定位也很準(zhǔn)確。繪制夾具體裝配圖時(shí)，很好運(yùn)用了機(jī)械制圖的知識(shí)，圖幅表達(dá)合理，線條準(zhǔn)確。6體會(huì)與展望機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)就要結(jié)束了，回首近20天的設(shè)計(jì)過(guò)程，我們得到了許多收獲。再設(shè)計(jì)過(guò)程中我們遇到了許多問(wèn)題，而解決問(wèn)題的途徑很多，查閱資料，請(qǐng)教老師、同學(xué)們，總之，為了完成任務(wù)到達(dá)課程設(shè)計(jì)的目的要求，我們能夠一起研究、討論。雖然課程設(shè)計(jì)任務(wù)完成了，但是在細(xì)節(jié)問(wèn)題的把握上還很欠缺，還需要進(jìn)一步的考究。對(duì)于一名合格的技術(shù)設(shè)計(jì)人員，零件的設(shè)計(jì)準(zhǔn)確性是其為之奮斗的根本，用于實(shí)際中是他們的理想。當(dāng)然我的技術(shù)水平還不能和他們相提并論，我的