內(nèi)徑表校準(zhǔn)規(guī)范

1內(nèi)徑表校準(zhǔn)規(guī)范1范圍本規(guī)范適用于分度值為0.01mm、0.001mm,測(cè)量范圍為(2～450)mm的內(nèi)徑表的校準(zhǔn)。2引用文獻(xiàn)本規(guī)范引用下列文獻(xiàn)：GB/T8122—1987內(nèi)徑百分表JJS.B7515—1982內(nèi)徑百分表和內(nèi)徑千分表JJF1059—1999測(cè)量不確定度評(píng)定與表示JJG201—1999指示類量具檢定儀檢定規(guī)程使用本規(guī)范時(shí)，應(yīng)注意使用上述引用文獻(xiàn)的現(xiàn)行有效版本。3概述內(nèi)徑表是由指示表(百分表或千分表)和帶有杠桿傳動(dòng)或線性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的表架組成，將測(cè)量元件的直線位移轉(zhuǎn)換成指針角位移或數(shù)值量值的計(jì)量器具。主要用于比較法測(cè)量工件的內(nèi)徑尺寸。按其結(jié)構(gòu)分為帶定位護(hù)橋(杠桿式或滾道式)、漲簧式和鋼球式三種。其外形示意圖分別見圖1、圖2、圖3。4計(jì)量特性4.1測(cè)頭測(cè)量面的表面粗糙度4.1.1帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑表可換測(cè)頭、活動(dòng)測(cè)頭的測(cè)量面和定位護(hù)橋接觸面的表面粗4.1.2漲簧式內(nèi)徑表的漲簧測(cè)頭測(cè)量面的表面粗糙度R。不超過0.1μm。4.1.3鋼球式內(nèi)徑表的測(cè)量鋼球和定位鋼球的表面粗糙度R。不超過0.05μm。4.2測(cè)頭的球面半徑帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑表的可換測(cè)頭和活動(dòng)測(cè)頭的球面半徑及漲簧式內(nèi)徑表的球面半徑，均小于其測(cè)量下限尺寸的1/2。用相應(yīng)尺寸的半徑樣板比較時(shí)，樣板兩側(cè)出現(xiàn)光隙。4.3指示表配套的專用指示表符合JJG34—1996的要求。4.4活動(dòng)測(cè)頭的工作行程4.4.1帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑百分表活動(dòng)測(cè)頭的工作行程見表1。2圖1帶定位護(hù)橋內(nèi)徑表1—制動(dòng)器；2一指示表；3—鎖緊裝置；4一手柄；5-直管；6-可換測(cè)頭；7一主體；8一定位護(hù)橋；9—活動(dòng)測(cè)頭圖2漲簧式內(nèi)徑表1一制動(dòng)器；2一指示表；3—鎖緊螺母；4—卡簧；5—手柄；6—接桿；7—頂桿；8—漲簧測(cè)頭圖3鋼球式內(nèi)徑表1—制動(dòng)器；2—指示表；3—鎖緊裝置；4—手柄；5—鋼球測(cè)頭；6—定位鋼球；7—測(cè)量鋼球表1帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑百分表活動(dòng)測(cè)頭的工作行程mn測(cè)量范圍φ活動(dòng)測(cè)頭工作行程4.4.2漲簧式內(nèi)徑百分表漲簧測(cè)頭的工作行程見表2。mm表2漲簧式內(nèi)徑百分表漲簧測(cè)頭的工作行程mm測(cè)量范圍φ漲簧測(cè)頭工作行程4.4.3鋼球式內(nèi)徑百分表測(cè)量鋼球的工作行程見表3。4.4.4帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑千分表活動(dòng)測(cè)頭的工作行程不超過0.8mm。4.5活動(dòng)測(cè)頭的測(cè)力和定位護(hù)橋的接觸壓力4.5.1帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑百分表活動(dòng)測(cè)頭測(cè)力和定位護(hù)橋的接觸壓力見表4。4.5.2漲簧式內(nèi)徑百分表漲簧測(cè)頭的測(cè)力見表5。4.5.3鋼球式內(nèi)徑百分表測(cè)量鋼球的測(cè)力見表6。3表3鋼球式內(nèi)徑百分表測(cè)量鋼球的工作行程mmA系列測(cè)量范圍φB系列測(cè)量范圍φ測(cè)量鋼球的工作行程表4帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑百分表活動(dòng)測(cè)頭測(cè)力和定位護(hù)橋的接觸壓力測(cè)量范圍φ/mm活動(dòng)測(cè)頭的測(cè)力/N定位護(hù)橋的接觸壓力/N表5漲簧式內(nèi)徑百分表漲簧測(cè)頭的測(cè)力測(cè)量范圍φ/mm測(cè)力/N表6鋼球式內(nèi)徑百分表測(cè)量鋼球的測(cè)力測(cè)量范圍/mmA系列φB系列φ測(cè)力/N4.5.4帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑千分表活動(dòng)測(cè)頭的測(cè)力和定位護(hù)橋的接觸壓力見表7。表7帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑千分表活動(dòng)測(cè)頭的測(cè)力和定位護(hù)橋的接觸壓力測(cè)量范圍φ/mm活動(dòng)測(cè)頭的測(cè)力/N定位護(hù)橋的接觸壓力/N定中心裝置的正確性見表8。4.7示值變動(dòng)性4.7.1內(nèi)徑百分表的示值變動(dòng)性不超過3.0μm。4表8定中心裝置的正確性內(nèi)徑百分表內(nèi)徑千分表φ為[10,160]mm時(shí)，2.0μm為(160,400)mm時(shí)，2.5μm4.7.2內(nèi)徑千分表的示值變動(dòng)性不超過1.5μm。4.8示值誤差和相鄰誤差4.8.1帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑百分表的示值誤差和相鄰誤差見表9。表9帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑百分表的示值誤差和相鄰誤差測(cè)量范圍φ/mm示值誤差/μm相鄰誤差/μm8884.8.2漲簧式內(nèi)徑百分表的示值誤差和相鄰誤差見表10。表10漲簧式內(nèi)徑百分表的示值誤差和相鄰誤差測(cè)量范圍φ/mm示值誤差/μm相鄰誤差/μm8884.8.3鋼球式內(nèi)徑百分表的示值誤差和相鄰誤差見表11。表11鋼球式內(nèi)徑百分表的示值誤差和相鄰誤差測(cè)量范圍φ/mm示值誤差/μn相鄰誤差/μm6884.8.4內(nèi)徑千分表的示值誤差和相鄰誤差見表12。表12內(nèi)徑千分表的示值誤差和相鄰誤差測(cè)量范圍φ/mm示值誤差/μm相鄰誤差/μm7注：作為校準(zhǔn)，不判斷合格與否，上述計(jì)量特性的指標(biāo)僅供參考。55校準(zhǔn)條件5.1環(huán)境條件5.1.1校準(zhǔn)室內(nèi)溫度為(20±10)℃,每小時(shí)溫度變化不超過1℃。濕度不超過85%RH。5.1.2校準(zhǔn)前受校內(nèi)徑表及所用標(biāo)準(zhǔn)器在校準(zhǔn)室內(nèi)平衡溫度的時(shí)間一般不少于2h。5.1.3校準(zhǔn)工作在穩(wěn)固的工作臺(tái)上進(jìn)行。5.2校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)器及相應(yīng)設(shè)備校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)器及相應(yīng)設(shè)備的計(jì)量性能見表13。表13校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)器及相應(yīng)設(shè)備的計(jì)量性能指示類量具檢定儀符合JJG201—1999規(guī)程萬能測(cè)長(zhǎng)儀其中L單位為mm千分尺0級(jí)，示值誤差2μm專用環(huán)規(guī)φ≤50mm,圓柱度1.0μm(50,160),圓柱度2.0μm(160,450)mm,圓柱度2.5μm內(nèi)孔表面粗糙度：R,不超過0.1μm量塊5等，(0.5+5L)μm,其中L單位為m測(cè)量裝置測(cè)量范圍不超過15N分辨力0.1N半徑樣板示值誤差25μm表面粗糙度比較樣塊R,:(0.05、0.1、0.2)gm6校準(zhǔn)項(xiàng)目和校準(zhǔn)方法首先檢查外觀，確定沒有影響校準(zhǔn)計(jì)量特性的因素后再進(jìn)行校準(zhǔn)。6.1測(cè)頭測(cè)量面的表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊比較。6.2測(cè)頭的球面半徑用相應(yīng)尺寸的半徑樣板比較。6.3指示表按JJG34—1996指示表檢定規(guī)程中相應(yīng)方法。6.4活動(dòng)測(cè)頭的工作行程6.4.1用手壓縮帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑表的活動(dòng)測(cè)頭，在指示表上讀數(shù)。66.4.2用手同時(shí)壓縮漲簧式內(nèi)徑表的漲簧測(cè)頭兩側(cè)，在指示表上讀數(shù)。6.4.3用千分尺測(cè)量鋼球式內(nèi)徑表測(cè)量鋼球的工作行程把兩測(cè)量鋼球放在千分尺測(cè)砧和測(cè)微螺桿之間，并使兩鋼球軸線與測(cè)微螺桿軸線一致。轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微頭，使千分尺測(cè)砧和測(cè)微螺桿測(cè)量面分別與兩測(cè)量鋼球接觸到工作行程起點(diǎn)，在千分尺上讀數(shù)a。轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微頭，使測(cè)量鋼球到工作行程終點(diǎn)，再在千分尺上讀數(shù)b。兩次讀數(shù)之差作為校準(zhǔn)結(jié)果。6.5活動(dòng)測(cè)頭的測(cè)力和定位護(hù)橋的接觸壓力6.5.1活動(dòng)測(cè)頭測(cè)力的校準(zhǔn)把帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑表活動(dòng)測(cè)頭在垂直方位與測(cè)力裝置接觸，并向下加壓，當(dāng)活動(dòng)測(cè)頭壓縮到工作行程起點(diǎn)時(shí)，在測(cè)力裝置上讀數(shù)。然后繼續(xù)壓縮測(cè)頭至工作行程終點(diǎn)，在測(cè)力裝置上讀數(shù)，取其最大值作為校準(zhǔn)結(jié)果。6.5.2定位護(hù)橋接觸壓力的校準(zhǔn)把帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑表分別放在內(nèi)徑尺寸等于內(nèi)徑表的測(cè)量上限和測(cè)量下限尺寸的光面環(huán)規(guī)內(nèi)，定位護(hù)橋在此兩位置時(shí)，分別作出標(biāo)記。然后將定位護(hù)橋的接觸面與放在測(cè)量裝置上的一個(gè)圓筒形輔助臺(tái)的端面接觸(見圖4),并向下加壓。當(dāng)定位護(hù)橋壓縮到測(cè)量上限和測(cè)量下限所處的位置(標(biāo)記位置)時(shí)，分別在測(cè)力裝置上讀數(shù)，取其最大值作為校準(zhǔn)結(jié)果。圖4定位護(hù)橋接觸壓力校準(zhǔn)示意圖1—內(nèi)徑表；2一圓筒輔助臺(tái)；3一測(cè)力裝置；4—測(cè)力指示表6.5.3漲簧式和鋼球式內(nèi)徑表測(cè)頭測(cè)力的校準(zhǔn)見圖5。把漲簧測(cè)頭或測(cè)量鋼球置于測(cè)力裝置和壓桿之間，下降壓桿壓縮漲簧測(cè)頭或測(cè)量鋼球到工作行程的起點(diǎn)，在測(cè)力裝置上讀數(shù)，然后繼續(xù)壓縮到工作行程的終點(diǎn)仍在測(cè)力裝置上讀數(shù)，取其最大值作為校準(zhǔn)結(jié)果。6.6定中心裝置的正確性6.6.1帶定位護(hù)橋內(nèi)徑表定中心裝置的正確性在測(cè)量下限和測(cè)量上限兩個(gè)位置，用內(nèi)徑尺寸接近受校內(nèi)徑表測(cè)量下限和測(cè)量上限的兩個(gè)專用光面環(huán)規(guī)進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)時(shí)先取下或壓縮定位護(hù)橋，把內(nèi)徑表放進(jìn)專用環(huán)規(guī)內(nèi)，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找最小尺寸(轉(zhuǎn)折點(diǎn)),再在環(huán)規(guī)的徑向面內(nèi)找最大尺寸(轉(zhuǎn)折點(diǎn)),確定指示表的“讀數(shù)”。然后安上或放松定位護(hù)橋，再放進(jìn)環(huán)規(guī)的同一個(gè)位置上，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找最小尺寸(轉(zhuǎn)折點(diǎn))讀數(shù)。兩次讀數(shù)之差作為校準(zhǔn)結(jié)果。也可以用量塊和側(cè)塊(量塊附件)組合7圖5漲簧式和鋼球式內(nèi)徑表測(cè)頭測(cè)力校準(zhǔn)示意圖1一測(cè)力裝置；2—壓桿；3一內(nèi)徑表；4—測(cè)力指示表的內(nèi)尺寸與專用環(huán)規(guī)進(jìn)行校準(zhǔn)。6.6.2鋼球式內(nèi)徑表定中心裝置的正確性，在每個(gè)可換鋼球測(cè)頭測(cè)量下限的一個(gè)位置進(jìn)行校準(zhǔn)。所用的專用環(huán)規(guī)的內(nèi)徑尺寸應(yīng)接近該受?？蓳Q鋼球測(cè)頭的測(cè)量下限尺寸。先將受校內(nèi)徑表鋼球測(cè)頭放進(jìn)與專用環(huán)規(guī)標(biāo)稱尺寸相同的量塊和側(cè)塊(量塊附件)組成的內(nèi)尺寸中，在平行和垂直于兩側(cè)塊的工作面的平面內(nèi)均找最小讀數(shù)(轉(zhuǎn)折點(diǎn))確定指示表的“讀數(shù)”。然后，放進(jìn)專用環(huán)規(guī)內(nèi)，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找最小讀數(shù)(轉(zhuǎn)折點(diǎn))。經(jīng)修正后的兩次讀數(shù)之差作為校準(zhǔn)結(jié)果。6.7示值變動(dòng)性校準(zhǔn)可在工作行程的任意位置進(jìn)行。把內(nèi)徑表放進(jìn)專用環(huán)規(guī)內(nèi)，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找最小讀數(shù)(轉(zhuǎn)折點(diǎn)),記下指示表的讀數(shù)。連續(xù)在專用環(huán)規(guī)的同一個(gè)位置重復(fù)進(jìn)行5次，所得5個(gè)讀數(shù)中，最大值與最小值之差作為校準(zhǔn)結(jié)果。6.8示值誤差和相鄰誤差6.8.1帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑百分表用百分表檢定器(符合JJG201—1999規(guī)程要求)校準(zhǔn)，也可用其它相同準(zhǔn)確度的標(biāo)準(zhǔn)器進(jìn)行校準(zhǔn)。將百分表裝在表架上，壓縮百分表測(cè)頭約一圈，此時(shí)指針應(yīng)指在距測(cè)桿軸線方向的左上方0.1mm處，用鎖緊裝置把百分表夾緊。將內(nèi)徑百分表安裝在百分表檢定器上，轉(zhuǎn)動(dòng)檢定器測(cè)微頭，使活動(dòng)測(cè)頭壓縮到工作行程的起點(diǎn)，調(diào)整百分表對(duì)零位。然后按間隔0.1mm轉(zhuǎn)動(dòng)檢定器測(cè)微頭，逐點(diǎn)壓縮活動(dòng)測(cè)頭進(jìn)行測(cè)量，直到工作行程終點(diǎn)。由測(cè)量所得的各點(diǎn)誤差中的最大值與最小值之差(極差)作為示值誤差的校準(zhǔn)結(jié)果；由各相鄰誤差中的最大值作為相鄰誤差的校準(zhǔn)結(jié)果。6.8.2漲簧式和鋼球式內(nèi)徑百分表用0級(jí)千分尺測(cè)量，也可以用其它相同準(zhǔn)確度的標(biāo)準(zhǔn)器進(jìn)行測(cè)量。將百分表裝在表架上，壓縮百分表測(cè)頭約一圈，此時(shí)指針應(yīng)指在距測(cè)桿軸線方向的左上方，鎖緊百分表。把內(nèi)徑表安裝在專用夾具上(見圖6),用能在導(dǎo)軌上游動(dòng)的支座上的鎖緊裝置將千分尺鎖緊。轉(zhuǎn)動(dòng)千分尺測(cè)微頭，使?jié)q簧(或鋼球)測(cè)頭壓縮到工作8行程的起點(diǎn)，調(diào)整百分表對(duì)零。測(cè)量是在壓縮測(cè)頭的行程方向進(jìn)行的。測(cè)頭的工作行程小于0.5mm的，按間隔0.05mm逐點(diǎn)測(cè)量；測(cè)頭的工作行程≥0.5mm的，按間隔0.1mm逐點(diǎn)測(cè)量，直到工作行程終點(diǎn)。由所得各點(diǎn)誤差計(jì)算確定示值誤差和相鄰誤差。圖6漲簧式和鋼球式內(nèi)徑表示值誤差校準(zhǔn)示意圖1一被校表；2—緊固裝置；3—0級(jí)千分尺；4-鎖緊裝置；5-支座；6—專用夾具對(duì)所有漲簧測(cè)頭，一般情況下只對(duì)其中一個(gè)逐點(diǎn)測(cè)量，其它測(cè)頭只需測(cè)量其測(cè)量上限和測(cè)量下限尺寸即可。對(duì)所有鋼球測(cè)頭每個(gè)都應(yīng)進(jìn)行逐點(diǎn)測(cè)量，以確定其示值誤差和相鄰誤差。6.8.3帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑千分表，用千分表檢定儀(符合JJG201—1999規(guī)程)測(cè)量也可用其它相同準(zhǔn)確度的標(biāo)準(zhǔn)器進(jìn)行測(cè)量。把千分表壓縮1/4圈裝在表架上后安裝在千分表檢定儀上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)檢定儀的測(cè)微頭，壓縮活動(dòng)測(cè)頭到工作行程的起點(diǎn)，調(diào)整千分表對(duì)零位。按間隔0.1mm逐點(diǎn)壓縮測(cè)頭進(jìn)行測(cè)量，直到工作行程終點(diǎn)。由所得各點(diǎn)誤差計(jì)算確定示值誤差和相鄰誤差。6.8.4漲簧式內(nèi)徑千分表用萬能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量。將測(cè)頭安裝在測(cè)長(zhǎng)儀的兩個(gè)(98mm)平面測(cè)帽之間，調(diào)整千分表對(duì)零位。然后沿壓縮測(cè)頭方向，按間隔0.05mm逐點(diǎn)測(cè)量，直到工作行程終點(diǎn)。由所得各點(diǎn)誤差計(jì)算確定示值誤差和相鄰誤差。對(duì)所有的測(cè)頭，一般情況下可以只對(duì)其中一個(gè)逐點(diǎn)測(cè)量，其它測(cè)頭只需測(cè)量其測(cè)量上限和測(cè)量下限尺寸即可。7校準(zhǔn)結(jié)果表達(dá)經(jīng)校準(zhǔn)的內(nèi)徑表出具校準(zhǔn)證書，校準(zhǔn)證書內(nèi)容見附錄A。8復(fù)校時(shí)間間隔復(fù)校時(shí)間間隔根據(jù)使用的具體情況確定，建議一般不超過1年。9校準(zhǔn)證書的內(nèi)容應(yīng)排列有序、格式清晰，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：1.標(biāo)題：校準(zhǔn)證書；2.實(shí)驗(yàn)室名稱和地址；3.進(jìn)行校準(zhǔn)的地點(diǎn)(如果不在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行校準(zhǔn));4.證書或報(bào)告編號(hào)、頁(yè)碼及總頁(yè)數(shù)；5.送校單位的名稱和地址；6.被校準(zhǔn)儀器名稱；7.被校準(zhǔn)儀器的制造廠、型號(hào)規(guī)格及編號(hào)；8.校準(zhǔn)所使用的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱及有效期；9.本規(guī)范的名稱、編號(hào)和對(duì)本規(guī)范的任何偏離、增加或減少的說明10.校準(zhǔn)時(shí)的環(huán)境溫度情況11.校準(zhǔn)項(xiàng)目的校準(zhǔn)結(jié)果；12.示值誤差校準(zhǔn)結(jié)果的測(cè)量不確定度；13.校準(zhǔn)人簽名、核驗(yàn)人簽名、批準(zhǔn)人簽名；14.校準(zhǔn)證書簽發(fā)日期；15.復(fù)校時(shí)間間隔的建議：16.未經(jīng)校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室書面批準(zhǔn)，不得部分復(fù)制校準(zhǔn)證書。附錄B鋼球式內(nèi)徑百分表定中心裝置正確性的計(jì)算示例B.1專用環(huán)規(guī)內(nèi)徑實(shí)際尺寸L=(14.7b=-0.008mm=(-0.008-0)-(14.7-0.004-14.7-0.0015)=-0.008-(-0.0055)=-0.008+0.0055JJF1102—2003C.1測(cè)量方法示值誤差是用符合JJG201—1999規(guī)程要求的指示類量具檢定儀或0級(jí)千分尺，按間隔0.1mm或0.05mm在正向(壓縮測(cè)頭)進(jìn)行校準(zhǔn)，并且其活動(dòng)測(cè)頭的工作行程最大C.2測(cè)量模型現(xiàn)對(duì)工作行程為1mm和1.6mm點(diǎn)的內(nèi)徑百分表和工作行程為1mm點(diǎn)的內(nèi)徑千分表的示值誤差測(cè)量不確定度進(jìn)行分析計(jì)算。內(nèi)徑表的示值誤差e:內(nèi)徑表的示值(20℃條件下);L,——檢定儀的示值(20℃條件下);α?、a,——分別為內(nèi)徑表和檢定儀的熱膨脹系數(shù)；△ta、△t,——分別為內(nèi)徑表和檢定儀偏離溫度20℃時(shí)的數(shù)值。令δ=αa-α,;δ,=△ta-△t,取L≈La≈L,;α≈αa≈a。;△t≈△t得C.3靈敏系數(shù)c?=2e/aL?=1