普通測(cè)量工藝課件

表面粗糙度測(cè)量一、概述1、表面粗糙度概念：微小的峰谷高低程度及間距狀況λ——波距h——波高λ/h>1000宏觀λ/h=40～1000波度誤差λ/h<40微觀2、表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響1）對(duì)摩擦和磨損的影響兩相對(duì)表面運(yùn)動(dòng)時(shí)，磨損越快。表面越粗糙，f2）對(duì)配合性質(zhì)的影響：如果是間隙配合，磨損后，間隙增大；如果是過(guò)盈配合，由于峰值的存在，壓入后，過(guò)盈量不足。3）對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響：表面越粗糙，凹谷越深，應(yīng)力集中越嚴(yán)重，容易產(chǎn)生疲勞破壞。4）對(duì)接觸剛度的影響：表面越粗糙，峰值越大，實(shí)際接觸面小，單位面積受力增加。5）對(duì)耐腐蝕性能的影響：表面越粗糙容易將腐蝕物存于谷中，造成對(duì)工件表面的腐蝕。二、表面粗糙度評(píng)定參數(shù)1、術(shù)語(yǔ)1）取樣長(zhǎng)度l：用來(lái)判斷表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)長(zhǎng)度。一般情況下，取樣長(zhǎng)度至少包括5個(gè)峰和5個(gè)谷。2）評(píng)定長(zhǎng)度ln

:評(píng)定輪廓粗糙度所必須的一段長(zhǎng)度。一般情況下取ln=5l。見(jiàn)圖若表面加工不均勻，應(yīng)取ln>5l

。反之，取ln<5l3）基準(zhǔn)線：為了計(jì)算粗糙度值時(shí)，所用的一條線。輪廓最小二乘中線：輪廓上的點(diǎn)到輪廓偏距的平方和為最小輪廓算術(shù)平均中線：在輪廓上找到一條直線，該直線使上、下部分的面積相等?；鶞?zhǔn)線算術(shù)平均法常用目測(cè)確定中線，是一種近視的圖解，在生產(chǎn)中常用它替代最小二乘法。F1+F3+···F2n-1=F2+F4+···F2n2、表面粗糙度主要評(píng)定參數(shù)1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓上的點(diǎn)到基準(zhǔn)線距離（偏距）絕對(duì)值的算術(shù)平均值Ra

=近似為

Ra=在實(shí)際測(cè)量中，n為有效數(shù)，測(cè)量次數(shù)越多，Ra越準(zhǔn)確。Ra越大，表面越粗糙2）微觀不平度十點(diǎn)高度Rz：在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)，被測(cè)表面5個(gè)最大輪廓峰高的平均值與5個(gè)最大輪廓的谷深的平均值之和。Rz=（）+Rz和Ra比較，測(cè)點(diǎn)少，故Ra更客觀反映工件的表面實(shí)際情況。3）輪廓最大高度Ry：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓最高峰和輪廓最低谷之間的距離。Ry=Rp+Rm在三個(gè)評(píng)定參數(shù)中，Ra最能客觀反映工的表面實(shí)際情況，常用表示零件表面粗糙度。3、一般規(guī)定表5-2輪廓算術(shù)平均偏差Ra（μm）

系列值補(bǔ)充系列系列值補(bǔ)充系列系列值補(bǔ)充系列系列值補(bǔ)充系列0.0120.0250.0500.1000.0080.0100.0160.0200.0320.0400.0630.0800.200.400.800.1250.1600.250.320.500.631.001.63.26.31.252.02.54.05.08.010.012.52550100162032406380三、表面特征代號(hào)及標(biāo)注1、表面粗糙度符號(hào)和代號(hào)基本符號(hào)表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、刨、磨、鉆、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等?；蛘呤怯糜诒３衷?yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）

表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

2、表面粗糙度的標(biāo)注a1、a2——粗糙度參數(shù)代號(hào)及數(shù)值（μm）；b——加工要求、鍍涂、表面處理或其它說(shuō)明等；c——取樣長(zhǎng)度（mm）或波紋度（μm）；d——加工紋理方向符號(hào)；e——加工余量（mm）；f——粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支承長(zhǎng)度率。表面粗糙度高度參數(shù)值得標(biāo)注示例及意義代號(hào)意義代號(hào)意義用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為6.3μm

用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為6.3μm

用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為6.3μm

用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為6.3μm

用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為6.3μm，Ra的下限值為3.2μm

用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為6.3μm，Ra的最小值為3.2μm

用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為100μm

用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ry的最大值為100μm

用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為6.3μm，Rz的上限值為100μm

用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為6.3μm，Rz的最大值為100μm3、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法四、表面粗糙度數(shù)值的選擇在滿足使用要求的情況下，盡量選擇大的數(shù)值。同一零件，配合表面、工作表面的數(shù)值小于非配合表面、非工作表面的數(shù)值。2.摩擦表面、承受重載荷和交變載荷表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)選小值。3.配合精度要求高的結(jié)合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的表面，粗糙度選小值。4.同一公差等級(jí)的零件，小尺寸比大尺寸，軸比孔的粗糙度值要小。5.要求耐腐蝕的表面，粗糙度值應(yīng)選小值。6.有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對(duì)表面粗糙度要求作出規(guī)定的應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)確定表面粗糙度數(shù)值。五、表面粗糙度的測(cè)量1）比較法：將被測(cè)表面與粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板相比較，通過(guò)視覺(jué)、觸感或其它方法進(jìn)行比較后，對(duì)被測(cè)表面的粗糙度作出評(píng)定的方法。1、測(cè)量方法介紹2）光切法：利用“光切原理”測(cè)量表面粗糙度的方法。光切顯微鏡又稱雙管顯微鏡3）干涉法：利用光波干涉原理來(lái)測(cè)量表面粗糙度的方法。主要用于測(cè)量表面粗糙度的Rz和Ry值，可以測(cè)到較小的參數(shù)值，通常測(cè)量范圍0.03—1μm常用的測(cè)量?jī)x器——干涉顯微鏡4）針描法：針描法又稱感觸法，是一種接觸式測(cè)量表面粗糙度的方法，電動(dòng)輪廓儀3、雙管顯微鏡測(cè)量步驟2、實(shí)訓(xùn)目的1）掌握目測(cè)被測(cè)工件的粗糙度技能2）掌握用雙管顯微鏡測(cè)量值的方法1)根據(jù)表面粗糙度要求，按下表選擇合適的物鏡，裝在觀察光管的下端2)接通電源3)擦凈工件，使被測(cè)表面的切削痕跡方向和光帶垂直。若測(cè)量軸類零件的表面時(shí)，應(yīng)放在V型鐵上4）粗調(diào)節(jié)5)細(xì)調(diào)節(jié)6)調(diào)整目鏡中的十字線7)旋轉(zhuǎn)刻度套筒，使目鏡中十字線的一根與光帶輪廓一邊的峰（谷）相切，從測(cè)微器中讀出該峰（谷）的數(shù)值8)縱向移動(dòng)工作臺(tái)，按步驟6測(cè)量，計(jì)算平均值9)根據(jù)計(jì)算結(jié)果，判定被測(cè)表面的粗糙度值

齒輪測(cè)量1、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性：要求齒輪轉(zhuǎn)一圈，最大轉(zhuǎn)角誤差限制在一定值內(nèi)，保證主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪協(xié)調(diào)。2、傳動(dòng)平穩(wěn)性：齒輪輪齒嚙合時(shí)瞬時(shí)傳動(dòng)比穩(wěn)定或變化小。一、齒輪傳動(dòng)的要求3、載荷分布均勻性：輪齒嚙合時(shí)齒面接觸良好，載荷分布均勻，否則引起應(yīng)力集中，造成齒面局部磨損，影響使用壽命。4、合理的側(cè)隙：齒輪嚙合時(shí)非工作面要有一定的間隙，用以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油或容納輪齒受熱變形及制造和安裝產(chǎn)生誤差，保證傳動(dòng)中不出現(xiàn)卡死和齒面燒傷。二、不同場(chǎng)合的要求1、精密機(jī)床、儀表的讀數(shù)齒輪2、低速重載（起重機(jī)、礦山機(jī)械）齒輪3、高速重載（氣輪機(jī)減速器）4、正反轉(zhuǎn)齒輪1、傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性2、傳動(dòng)平穩(wěn)性3、載荷分布均勻1、載荷分布均勻性2、側(cè)隙要合理1、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性2、傳動(dòng)平穩(wěn)性3、載荷分布均勻性要控制齒側(cè)間隙三、單個(gè)齒輪的精度指標(biāo)（一）誤差的產(chǎn)生

1、機(jī)床制造誤差

2、刀具誤差3、齒坯加工、安裝誤差1、幾何偏心2、運(yùn)動(dòng)偏心3、機(jī)床傳動(dòng)鏈的短周期誤差（二）影響傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的誤差參數(shù)及測(cè)量1、齒圈徑向跳動(dòng)ΔFr

（公差Fr）：（2）誤差產(chǎn)生的原因

——幾何偏心（3）影響：齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)不準(zhǔn)確（1）定義：在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測(cè)頭在齒槽內(nèi)于齒高中部雙面接觸，測(cè)頭相對(duì)于齒輪軸線的最大變動(dòng)量。A、齒坯孔和芯軸間有間隙B、齒坯端面跳動(dòng)C、打表誤差（4）齒圈徑向跳動(dòng)誤差ΔFr的測(cè)量檢測(cè)儀器檢測(cè)步驟：①

將被測(cè)齒輪安裝在儀器上，松緊合適，即軸向不能竄動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)自如。②

根據(jù)被測(cè)齒輪的模數(shù)選擇測(cè)頭，將它裝在千分表上，再將千分表裝入儀器的表架上并鎖緊。③

移動(dòng)被測(cè)齒輪的位置，使測(cè)頭處于齒寬中部。④

松開(kāi)立柱6后的緊定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母7，使測(cè)頭處于齒槽內(nèi)，并壓表0.2—0.3mm左右，鎖緊螺釘，將表針調(diào)為0，開(kāi)始記錄數(shù)據(jù)。⑤扳動(dòng)抬升器9，轉(zhuǎn)過(guò)一齒，放下抬升器9，記下千分表讀數(shù)，逐齒測(cè)量，記下所有齒的讀數(shù)。⑥數(shù)據(jù)中最大值減去最小值即為ΔFr。

判斷：若ΔFr≤Fr，該項(xiàng)目合格，否者不合格齒圈徑向跳動(dòng)檢查儀2、公法線長(zhǎng)度變動(dòng)ΔFw（1）定義：齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)實(shí)際公法線長(zhǎng)度最大值與最小值之差（公差Fw

）（2）誤差產(chǎn)生的原因：機(jī)床分度蝸輪偏心，使齒坯轉(zhuǎn)速不均勻，引起齒面左右切削不均勻所造成的齒輪切向長(zhǎng)周期誤差（3）影響：齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)不準(zhǔn)確（4）公法線長(zhǎng)度測(cè)量步驟1）根據(jù)被測(cè)齒輪參數(shù)，計(jì)算（或查表）公法線公稱值和跨齒數(shù)2）校對(duì)公法線千分尺零位值。3）根據(jù)右圖形式，依次測(cè)量齒輪公法線長(zhǎng)度值（測(cè)量全齒圈），記下讀數(shù)4）求出公法線長(zhǎng)度的平均值及平均值與公稱值之差即公法線平均長(zhǎng)度偏差

5）根據(jù)被測(cè)齒輪的圖紙要求，查出公法線長(zhǎng)度變動(dòng)公差、齒圈徑向跳動(dòng)公差、齒厚上偏差和下偏差，計(jì)算公法線平均長(zhǎng)度的上、下偏差。7）判斷零件的合格性6）將記錄的公法線長(zhǎng)度最大值與最小值之差，即為公法線長(zhǎng)度的變動(dòng)值ΔFw=ΔWmax

-

ΔWmin公法線是指k個(gè)齒的異側(cè)齒廓間的公共法線長(zhǎng)度3、齒距累積誤差ΔFp（公差Fp）和K個(gè)齒距累積誤差ΔFkp（1）定義：在分度圓上任意兩個(gè)同側(cè)齒面間的實(shí)際弧長(zhǎng)與公稱弧長(zhǎng)的最大差值（絕對(duì)值）。即最大齒距累積偏差和最小齒距累積偏差的代數(shù)差。

ΔFp=

L-L′=ΔFpmax-ΔFpmin

ΔFkp是K個(gè)齒的齒距累積誤差。取2~Z/2個(gè)（2）誤差產(chǎn)生的原因：幾何偏心和運(yùn)動(dòng)偏心（3）影響：齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)不準(zhǔn)確（4）測(cè)量——相對(duì)法和絕對(duì)法——萬(wàn)能測(cè)齒儀——周節(jié)儀1、2——定位支腳3——活動(dòng)量爪4——固定量爪5——指示表周節(jié)儀1——活動(dòng)測(cè)頭2——固定測(cè)頭3——被測(cè)齒輪4——重錘5——指示表4、切向綜合誤差ΔF′i（公差F′i）（1）定義：被測(cè)齒輪與理想精確的測(cè)量齒輪單面嚙合時(shí)，在被測(cè)齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)實(shí)際轉(zhuǎn)角與公稱轉(zhuǎn)角之差的總幅度值。以分度圓弧長(zhǎng)計(jì)。（2）誤差產(chǎn)生的原因：齒輪安裝偏心、運(yùn)動(dòng)偏心（3）影響：齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)不準(zhǔn)確（4）測(cè)量——單嚙儀（5）數(shù)據(jù)處理5、徑向綜合誤差ΔFi"（公差Fi"）（1）定義：被測(cè)齒輪與理想精確的測(cè)量齒輪雙面嚙合時(shí)，在被測(cè)齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)，雙嚙中心距的最大變動(dòng)量。（2）誤差產(chǎn)生的原因：齒坯偏心、刀具安裝和調(diào)整造成的齒形誤差。（3）影響：齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)不準(zhǔn)確（4）測(cè)量：雙嚙儀6、檢驗(yàn)方法：在評(píng)定傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性時(shí)，根據(jù)齒輪傳

動(dòng)的用途、生產(chǎn)及檢驗(yàn)條件，在下列方案中任選之

一即可。1）切向綜合誤差ΔF′i2）齒距累積誤差ΔFｐ３）徑向綜合誤差ΔF"i與公法線長(zhǎng)度變動(dòng)ΔFw４）齒圈徑向跳動(dòng)ΔFr與公法線長(zhǎng)度變動(dòng)ΔFw５）齒圈徑向跳動(dòng)ΔFr

（用于１０～１２級(jí)精度）（三）影響傳動(dòng)平穩(wěn)性的誤差及測(cè)量1、一齒切向綜合誤差Δfi′（公差fi′）（1）定義：被測(cè)齒輪與理想精確的測(cè)量齒輪單面嚙合時(shí)，在被測(cè)齒輪一齒距角內(nèi)實(shí)際轉(zhuǎn)角與公稱轉(zhuǎn)角之差的總幅度值。以分度圓弧長(zhǎng)計(jì)。（2）誤差產(chǎn)生的原因：刀具制造和安裝及機(jī)床分度蝸桿安裝、制造誤差（3）測(cè)量?jī)x器：?jiǎn)螄x2、一齒徑向綜合誤差Δfi"（公差fi"）（1）定義：被測(cè)齒輪與理想精確的測(cè)量齒輪雙面嚙合時(shí)，在被測(cè)齒輪一齒距角內(nèi)，雙嚙中心距的最大變動(dòng)量。（2）誤差產(chǎn)生的原因：刀具制造和安裝誤差（3）測(cè)量?jī)x器——雙嚙儀3、齒形誤差Δff（公差ff）（1）定義：齒輪端截面上，齒形工作部分內(nèi)（齒頂?shù)估獠糠殖猓?，包容?shí)際齒形的兩條設(shè)計(jì)齒形間的法向距離。（2）誤差產(chǎn)生的原因：刀具制造和安裝誤差及機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差。（3）測(cè)量?jī)x器——漸開(kāi)線檢查儀4、基節(jié)偏差Δfpb（基節(jié)極限偏差±fpb）（1）定義：實(shí)際基節(jié)和公稱基節(jié)之差。（2）誤差產(chǎn)生的原因：刀具的基節(jié)和齒形誤差（3）測(cè)量?jī)x器——基節(jié)儀（四）影響載荷分布均勻性的誤差及測(cè)量1、齒向誤差ΔFβ（公差Fβ）（1）定義：分度圓柱面上，齒寬有效部分范圍內(nèi)（端部倒角部分除外），包容實(shí)際齒線且距離為最小的兩條設(shè)計(jì)齒線之間的端面距離。（2）誤差產(chǎn)生原因：機(jī)床導(dǎo)軌傾斜，夾具和齒坯安裝誤差引起（3）測(cè)量?jī)x器齒向誤差齒向誤差測(cè)量2、軸向齒距偏差ΔFpx（公差Fpx）（1）定義：在與齒輪基準(zhǔn)軸線平行而大約通過(guò)齒高中部的一條直線上，任意兩個(gè)同側(cè)齒面間的實(shí)際距離與公稱距離之差，沿齒面法線方向計(jì)值。（2）誤差產(chǎn)生原因及測(cè)量?jī)x器同齒向誤差軸向齒距偏差3、接觸線誤差ΔFb（公差Fb）（1）定義：在基圓柱的切平面內(nèi)，平行于公稱接觸線并包容實(shí)際接觸線的兩條直線間的法向距離。（2）誤差產(chǎn)生的原因：刀具制造與安裝誤差、機(jī)床進(jìn)給鏈誤差（五）影響齒輪副側(cè)隙的偏差及測(cè)量1、齒厚偏差ΔEs（上偏差Ess、下偏差Esi）（1）定義：分度圓柱面上，齒厚的實(shí)際值和公稱值之差。對(duì)于斜齒輪，指法向齒厚。按定義，齒厚是以分度圓弧長(zhǎng)計(jì)算，而測(cè)量時(shí)則以弦長(zhǎng)（弦齒厚）計(jì)值。（2）測(cè)量?jī)x器——齒厚卡尺（3）齒厚測(cè)量步驟1）用外徑千分尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量齒頂圓直徑，并記錄2）計(jì)算分度圓實(shí)際弦齒高

3）按值調(diào)整齒厚卡尺的垂直游標(biāo)4）按上圖形式，將齒厚卡尺置于被測(cè)齒輪上，使垂直游標(biāo)尺的定位尺和齒頂接觸，然后移動(dòng)水平游標(biāo)尺的卡腳，使卡腳緊靠齒廓，從水平游標(biāo)尺上讀出實(shí)際弦齒厚。5）沿齒輪外圓，重復(fù)步驟4，均勻測(cè)量6—8點(diǎn)，記錄數(shù)據(jù)2、公法線平均長(zhǎng)度偏差（上偏差Ewms、下偏差Ewmi）（1）定義：在齒輪一周內(nèi)，公法線平均長(zhǎng)度和公稱值之差。ΔEwm=（W1+W2+…WZ）/Z-W公稱=ΔEsCosα（2）誤差產(chǎn)生的原因：運(yùn)動(dòng)偏心（但運(yùn)動(dòng)偏心會(huì)影響公法線長(zhǎng)度，使公法線長(zhǎng)度不相等，為避免此，故取平均值）（3）測(cè)量?jī)x器——公法線千分尺由于用千分尺測(cè)量，不以齒頂圓定位，測(cè)量精度高（4）極限偏差外齒輪上偏差Ewms=EssCosαn-0.72FrSinαn下偏差Ewmi=EsiCosαn+0.72FrSinαn四、漸開(kāi)線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用1、適用范圍：mn≥1~40、分度圓直徑4000、齒寬≤6302、精度等級(jí)：1、2、…12共12個(gè)等級(jí)1級(jí)最高12級(jí)最低3~5級(jí)為高精度6~8級(jí)屬于中等精度9~12為低精度級(jí)3、精度等級(jí)的選擇按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分Ⅰ

、Ⅱ、Ⅲ公差組Ⅰ——控制傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性Ⅱ——控制傳動(dòng)的平穩(wěn)性、噪聲、振動(dòng)等Ⅲ——控制載荷分布均勻性

角度、錐度測(cè)量圓錐面的作用聯(lián)接機(jī)床主軸、刀桿等密封閥芯和閥座的配合特點(diǎn)聯(lián)接時(shí)，同軸度好；密封性能好一、術(shù)語(yǔ)及定義1、圓錐的術(shù)語(yǔ)和定義內(nèi)圓錐外圓錐1）圓錐角α：α通過(guò)圓錐軸線的截面內(nèi)（軸截面），兩素線的夾角。2）圓錐直徑①、最大圓錐直徑DD②、最小圓錐直徑dd③、給定截面的直徑dxdxLx3）圓錐長(zhǎng)度：L最大直徑的截面到最小直徑截面的距離。4）錐度C：C=（D-d）/L二個(gè)截面的直徑差與長(zhǎng)度之比以分?jǐn)?shù)的形式書寫如1：10或1/10tgα/2=（D-d）/2L=C/2二、圓錐公差1、圓錐公差定義及術(shù)語(yǔ)1）基本圓錐：理想圓錐設(shè)計(jì)給出的圓錐圖紙上的圓錐2）實(shí)際圓錐實(shí)際測(cè)量所得圓錐實(shí)際存在①、實(shí)際直徑da、Da——圓錐上測(cè)量所得直徑②、實(shí)際圓錐角αa——再軸截面內(nèi)，分別包容實(shí)際圓錐的二條素線且距離為最小的兩對(duì)平行直線的夾角。3）極限圓錐及直徑①和基本圓錐同軸、且圓錐角或錐度相等、直徑分別為

Dmax、Dmin時(shí)的二個(gè)圓錐?！獦O限圓錐②在極限圓錐中，正截面上大小端直徑為——極限圓錐直徑。DmaxDmin4)圓錐公差及公差帶DmaxTD/2Dmin①直徑公差及公差帶公差公差帶5)圓錐角公差等級(jí)AT1、AT2、AT3、…AT12高低AT4～AT6用于高精度的圓錐量規(guī)，如角度樣板、莫氏量規(guī)AT7～AT9工具圓錐、圓錐銷、用于傳遞大扭矩的摩擦圓錐AT10～AT11圓錐套、圓錐齒輪AT12低精度零件的配合面2、圓錐配合的術(shù)語(yǔ)1)圓錐配合——基本圓錐相同的內(nèi)、外圓錐，由于直徑不同所形成的配合。間隙：過(guò)盈：過(guò)渡滑動(dòng)軸承和軸頸帶柄絞刀或鉆頭和機(jī)床主軸內(nèi)孔的配合2)圓錐配合的形成①結(jié)構(gòu)型圓錐配合利用軸肩定位基準(zhǔn)面的距離定位②位移型圓錐配合：從內(nèi)、外圓錐的初始位置開(kāi)始，作一定的軸向移動(dòng)，所獲得的配合當(dāng)外圓錐向右軸向移動(dòng)時(shí)當(dāng)外圓錐向左軸向移動(dòng)時(shí)3)極限軸向位移和公差ⅠⅠ位時(shí)，外圓錐向右軸向移動(dòng)了Eamin距離Eamin外圓錐移到Ⅱ位時(shí)，得到最大徑向間隙Xmax/2，此時(shí)，軸向移動(dòng)了EamaxⅡXmax/2Eamax①位移Xmin/23)極限軸向位移和公差Ⅰ位時(shí)，外圓錐向左軸向移動(dòng)了Eamin距離ⅠEamin此時(shí)的最小徑向間隙為Ymin/2Ⅱ位時(shí)，外圓錐向左軸向移動(dòng)了Eamax距離Ⅱ此時(shí)的最大徑向間隙為Ymax/2EamaxYmax/2Ymin/2②公差TE軸向位移公差TE=Eamax-Eamin徑向間隙或過(guò)盈Ea=X/C間隙TE=Eamax-Eamin=

（Xmax-Xmin）/C過(guò)盈TE=Eamax-Eamin=（Ymax-Ymin）/C3、圓錐的形狀公差主要是素線的直線度和任意截面的圓度公差或圓錐面輪廓度公差4、圓錐公差的標(biāo)注三、角度和錐度測(cè)量1）比較法（相對(duì)測(cè)量法）：用定角度量具與被測(cè)角度相比較，用光隙法或涂色法估計(jì)出被測(cè)角度的偏差。間隙零件1、測(cè)量方法2）絕對(duì)測(cè)量法（直接測(cè)量法）：直接從角度計(jì)量器具上讀出被

測(cè)角度。萬(wàn)能角尺測(cè)量角度3、實(shí)訓(xùn)目的1)學(xué)習(xí)游標(biāo)萬(wàn)能角尺的使用方法2)掌握用正弦尺測(cè)量外圓錐角的方法4、萬(wàn)能角尺測(cè)量步驟1）根據(jù)被測(cè)角度的大小，按萬(wàn)能角尺組合圖四種組合方式之一調(diào)整好游標(biāo)萬(wàn)能角尺。5）d圖組合可以測(cè)量230°～320°2）a圖組合可以測(cè)量0～50°3）b圖組合可以測(cè)量50°～140°4）c圖組合可以測(cè)量140°～230°6）松開(kāi)游標(biāo)萬(wàn)能角尺鎖緊裝置，使其兩測(cè)量邊與被測(cè)零件的角度邊貼緊，目測(cè)無(wú)可見(jiàn)光隙透過(guò)，鎖緊后讀數(shù)。5、正弦尺測(cè)量步驟2)將組合好的量塊組按圖11.23所示放在正弦尺一端的圓柱下面，然后將被測(cè)塞規(guī)穩(wěn)放在正弦尺的工作臺(tái)上。1）根據(jù)被測(cè)圓錐塞規(guī)圓錐角按公式

計(jì)算墊塊的高度，選擇合適的量塊組合好作為墊塊。4）千分表裝在磁性表座上，測(cè)量點(diǎn)值5)按上述步驟，將被測(cè)量規(guī)轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，在點(diǎn)分別測(cè)量三次，取平均值，求出兩點(diǎn)的高度差A(yù)。然后測(cè)量?jī)牲c(diǎn)之間的距離一、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注

內(nèi)孔和中心高測(cè)量零件圖標(biāo)注裝配圖標(biāo)注二、配合制——用于配合中的一種優(yōu)先制基孔制基軸制基孔制——以孔為基準(zhǔn)，且孔的下偏差為0H/a~h——間隙配合H/js~m——過(guò)渡配合H/n、p——過(guò)渡或過(guò)盈配合H/r~zc——過(guò)盈配合基軸制——以軸為基準(zhǔn)，且軸的上偏差為0A~H/h——間隙配合JS~M/h——過(guò)渡配合N、P/h——過(guò)渡或過(guò)盈配合R~ZC/h——過(guò)盈配合基準(zhǔn)制的轉(zhuǎn)換4、一般公差（未注公差）精密級(jí)f最粗級(jí)v粗糙級(jí)c中等級(jí)m標(biāo)注方法三、公差與配合的應(yīng)用原則1、確定方法1）類比法2）計(jì)算法3）實(shí)驗(yàn)法2、公差等級(jí)的選擇原則：滿足使用要求的前提下，選擇低等級(jí)公差級(jí)別。1、一般采用類比法2、特別重要的配合，采用計(jì)算法Tf=TD+Td

（極值法計(jì)算）Tf=（概率法計(jì)算）Tf=TD+Td

（極值法計(jì)算）基本尺寸≤500mm，一般按Tf≤2IT8，孔比軸低一個(gè)等級(jí)例：D=60mm一間隙配合Xmax=80μm，Xmin=25μm，如何選擇公差等級(jí)？解：Tf=Xmax—Xmin=80—25=55

μmITD+ITd=55有否？IT7+IT8=30+46=79IT6+IT7=19+30=49所以選擇軸6級(jí)，孔選擇7級(jí)3、配合制的選擇1）首先選擇基孔制②、加工孔的刀具有一定的規(guī)格系列。基孔制后刀具可形成系列化、標(biāo)準(zhǔn)化2）何時(shí)選擇基軸制？①、和冷拔圓鋼配合②、和標(biāo)準(zhǔn)件配合。如軸承與軸頸和箱體孔的配合等。③、一根軸和多個(gè)孔的配合①、因孔比軸難加工3）非基準(zhǔn)制：4、配合種類1）根據(jù)用戶要求或設(shè)計(jì)要求，確定配合類別間隙配合相對(duì)運(yùn)動(dòng)處，可有較大的間隙量結(jié)合件之間有緩慢移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)X精確定心又便于拆卸的靜連接X(jué)過(guò)渡配合精確定心，連接件無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的靜連接過(guò)盈配合連接件無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)并不需拆的靜連接主要用于傳遞力矩，有鍵連接Y

有鍵連接Y2）松緊程度①、計(jì)算法②、試驗(yàn)法③、經(jīng)驗(yàn)法——見(jiàn)表四、內(nèi)孔及中心高測(cè)量1、實(shí)訓(xùn)目的1）內(nèi)徑百分表、杠桿百分表結(jié)構(gòu)及使用方法2）掌握用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)孔3）相對(duì)測(cè)量法檢測(cè)中心高4）掌握用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)孔的方法內(nèi)徑百分表結(jié)構(gòu)桿杠百分表6—102、內(nèi)徑百分表測(cè)量范圍10—1818—3535—5050—160160—250250—4003.內(nèi)孔測(cè)量1）根據(jù)零件圖紙被測(cè)孔的基本尺寸，選擇合適的可換測(cè)頭22）將2裝在量腳3上并用螺母固定。使其尺寸比基本尺寸大0.5mm左右可用游標(biāo)測(cè)量測(cè)頭1、2間的大致距離3）按圖11.2將百分表裝入量桿，并使百分表預(yù)壓0.2—0.5mm，即指針偏轉(zhuǎn)20—50小格，擰緊百分表的緊定螺母4）將外徑千分尺調(diào)節(jié)至被測(cè)孔的基本尺寸30mm，并鎖緊5）然后把內(nèi)徑百分表測(cè)頭1、2置于千分尺的兩測(cè)量面間，擺動(dòng)內(nèi)徑百分表，找到最小值6）將百分表指針調(diào)到零位7）內(nèi)徑百分表測(cè)頭插入被測(cè)孔內(nèi),找到最小值，記下尺寸。8）孔中的不同位置和方向進(jìn)行多次測(cè)量，記下直徑尺寸。9）用分度值大于0.01mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸,對(duì)兩者結(jié)果進(jìn)行比較,確定游標(biāo)卡尺測(cè)量的準(zhǔn)確性。10）根據(jù)測(cè)量結(jié)果判斷被測(cè)孔的合格性4、內(nèi)徑百分表測(cè)量注意事項(xiàng)1）使用前，應(yīng)檢查測(cè)量桿活動(dòng)的靈活性。即輕輕推動(dòng)測(cè)量桿時(shí)，測(cè)量桿在套筒內(nèi)的移動(dòng)要靈活，沒(méi)有如何軋卡現(xiàn)象，每次手松開(kāi)后，指針能回到原來(lái)的刻度位置。2）使用時(shí)，必須把百分表固定在可靠的夾持架上。切不可貪圖省事，隨便夾在不穩(wěn)固的地方，否則容易造成測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確，或摔壞百分表。3）測(cè)量時(shí)，不要使測(cè)量桿的行程超過(guò)它的測(cè)量范圍，不要使表頭突然撞到工件上，也不要用百分表測(cè)量表面粗糙度或有顯著凹凸不平的工作。5）為方便讀數(shù)，在測(cè)量前一般都讓大指針指到刻度盤的零位。6）百分表不用時(shí)，應(yīng)使測(cè)量桿處于自由狀態(tài)，以免使表內(nèi)彈簧失效4）測(cè)量平面時(shí)，百分表的測(cè)量桿要與平面垂直，測(cè)量圓柱形工件時(shí)，測(cè)量桿要與工件的中心線垂直，否則，將使測(cè)量桿活動(dòng)不靈或測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確5、內(nèi)孔中心高測(cè)量步驟1）把圖紙中零件的基準(zhǔn)面放在檢驗(yàn)平板上，用塞尺檢查零件和檢驗(yàn)平板是否接觸良好（以最薄的塞尺不能插入為好）2）將杠桿百分表裝入磁性表座3）量塊的尺寸計(jì)算：量塊高度=中心高基本尺寸—被測(cè)孔實(shí)際半徑4）根據(jù)計(jì)算出的量塊高度,選擇合適的量塊將之搭配（盡量不超過(guò)四塊）,并用組合量塊校正杠桿百分表的零位。校正時(shí)，使杠桿百分表壓表0.2—0.3mm5）移動(dòng)已調(diào)整好的表座，將杠桿百分表的測(cè)量頭伸入被測(cè)內(nèi)孔，找到被測(cè)的孔的最低位置，讀出杠桿百分表的值，并計(jì)算其孔下壁到基準(zhǔn)面的高度值；6）重復(fù)第5步，沿軸線方向測(cè)量幾處位置，并做記錄7）將被測(cè)零件轉(zhuǎn)過(guò)180°（繞垂直于基準(zhǔn)面的軸線旋轉(zhuǎn)）,再次重復(fù)第5步8）將上述的高度值加上被測(cè)的孔的實(shí)際半徑尺寸，即為中心高值，記錄在中。9）根據(jù)被測(cè)零件的中心高要求，判斷其合格性，

外圓和長(zhǎng)度測(cè)量一、本課程的特點(diǎn)和作用：

2、今后工作的一個(gè)方向——產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)——

零件檢驗(yàn)（或加工檢測(cè)）。1、為今后的課程及設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)及產(chǎn)品設(shè)計(jì)）工作打下良好基礎(chǔ)。二、本課程的任務(wù)1、建立幾何參數(shù)互換性與標(biāo)準(zhǔn)化的基本概念

2、認(rèn)識(shí)各種幾何參數(shù)的公差標(biāo)準(zhǔn)的基本內(nèi)容

3、會(huì)初步選用公差和配合，對(duì)常見(jiàn)公差（尺寸、形位）要求會(huì)正確標(biāo)注、解釋和查用有關(guān)表格

4、會(huì)正確選擇、使用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的常用量具和精密測(cè)量?jī)x器，能對(duì)模具和典型零件幾何量進(jìn)行綜合檢測(cè)

5、會(huì)設(shè)計(jì)光滑量規(guī)和簡(jiǎn)單的位置量規(guī)三、

互換性的概念和作用1、互換性的概念：

機(jī)械產(chǎn)品在裝配時(shí)，同一規(guī)格的零件或部件能夠不經(jīng)選擇、不經(jīng)修配、不經(jīng)調(diào)整就能保證機(jī)械產(chǎn)品使用性能要求的一種特性（例：汽車、螺釘、白熾燈等）2、互換性的意義：

運(yùn)用互換性原理，組織專業(yè)化和協(xié)作化生產(chǎn)，形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)，取得最佳經(jīng)濟(jì)效益

3、互換性的種類：

1）絕對(duì)互換（完全互換）：一批零、部件裝配前不經(jīng)選擇，裝配時(shí)也不需修配和調(diào)整，裝配后即可滿足預(yù)定的使用要求。

2）有限互換（不完全互換）：需經(jīng)測(cè)量后，進(jìn)行選配；或同一種規(guī)格的零件按尺寸公差不同劃分、裝配的方式。此時(shí)的互換只能在劃分出的組內(nèi)進(jìn)行——

用于高精度等級(jí)的零件生產(chǎn)。如印刷機(jī)中齒輪與軸的配合等.4、互換性的作用

1）從使用上：有了互換性，可以延長(zhǎng)使用壽命。如：軸承、螺釘?shù)鹊母鼡Q2）從制造方面：是組織專業(yè)化、協(xié)作化生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。

——桑塔納汽車生產(chǎn)

——溫州瑞立集團(tuán)汽摩配生產(chǎn)

——德力西集團(tuán)等也是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。4）從設(shè)計(jì)方面：便于CAD，縮短了設(shè)計(jì)周期和設(shè)計(jì)成本。

——新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)：如手表等。5）從裝配過(guò)程：提高裝配質(zhì)量，縮短周期，便于實(shí)現(xiàn)裝配自動(dòng)換，提高生產(chǎn)效率。3）從維護(hù)方面

互換性靠什么來(lái)保證？四、零件的加工誤差、公差和檢測(cè)零件的質(zhì)量尺寸表面粗糙度形狀位置1、加工誤差：零件加工時(shí)，由于刀具、機(jī)床、量具等方面的因素，任何一種加工方法——車、銑、刨、磨、鏜、鉆、數(shù)控加工等，不能保證加工出的零件和圖紙要求絕對(duì)

一致。誤差——實(shí)際要素和理想要素之間的差異1）尺寸誤差——加工完的零件實(shí)際尺寸和理想尺寸之差

Ф39.98如要求加工Ф402）形狀誤差——零件的實(shí)際形狀和理想形狀差異如軸的正截面

3）位置誤差——加工零件的表面、軸線、對(duì)稱平面等之間的相互位置與理想位置的差異。4）表面粗糙度——加工零件表面上具有較小間距

和峰谷所形成的微觀的幾何形狀誤差宏觀微觀2、公差T的概念公差T——允許尺寸、形狀、位置誤差變動(dòng)的范圍。T越小，公差設(shè)定的原則——T尺寸>T位置>T形狀>表面粗糙度如要求外圓加工成Ф39.98～Ф40，可寫為0-0.02Ф403、檢測(cè)：檢驗(yàn)和測(cè)量檢驗(yàn)——確定被檢零件參數(shù)是否在極限范圍內(nèi)，從而判斷合格與否。測(cè)量——測(cè)出量和標(biāo)準(zhǔn)值相比較，確定被測(cè)量的大小加工越困難

五、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)M20螺釘M20的螺紋孔標(biāo)準(zhǔn)對(duì)螺紋M20制定了標(biāo)準(zhǔn)廠家按該標(biāo)準(zhǔn)（大徑、中徑、螺距等生產(chǎn)）標(biāo)準(zhǔn)分類國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB、YB等地方、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)六、優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系優(yōu)先采用的數(shù)和數(shù)系國(guó)標(biāo)GB321—80規(guī)定5個(gè)優(yōu)先數(shù)系R5、R10、R20、R40、R80，公比分別為形成了表1-1優(yōu)先數(shù)系列采用等比數(shù)列，公比qr=七、尺寸術(shù)語(yǔ)（1）尺寸——以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值。如直徑、長(zhǎng)度、寬度、深度、中心距、角度等單位mm(2)孔和軸孔——通常是指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（二平行平面或切平面形成的包容面）。軸——通常是指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（二平行平面或切平面形成的被包容面）。（3）基本尺寸——設(shè)計(jì)給定的尺寸。通過(guò)強(qiáng)度、剛度或機(jī)械結(jié)構(gòu)

等方面計(jì)算或考慮確定的，一般取整數(shù)。它和上、下偏差構(gòu)成完整的尺寸。（4）實(shí)際尺寸Da、da——零件加工完成后，通過(guò)測(cè)量所得的孔、軸的尺寸。測(cè)量時(shí)，由于量具、人員、測(cè)量方法等因素，造成實(shí)際尺寸和零件的真實(shí)尺寸有差異。局部實(shí)際尺寸——任何兩相對(duì)點(diǎn)之間測(cè)得的尺寸。20

實(shí)際尺寸應(yīng)該是局部實(shí)際尺寸。所以測(cè)量時(shí)，應(yīng)在不同截面、不同方向進(jìn)行測(cè)量。獲得的值是一個(gè)具體的值，而不是（4）極限尺寸——允許零件尺寸變化的兩個(gè)界限值（極端值）。如最大極限尺寸——20.03最小極限尺寸——19.98判斷零件合格與否實(shí)際尺寸是否在兩極限尺寸之間2、偏差和公差術(shù)語(yǔ)（1）偏差——實(shí)際尺寸或極限尺寸減其基本尺寸所得代數(shù)差。它可以是“+”、“—”、0（a）實(shí)際偏差Ea、ea——實(shí)際尺寸和基本尺寸差的代數(shù)值（例）。孔Ea=Da-D軸ea=da-d（b）極限偏差——極限尺寸—基本尺寸的代數(shù)值。上偏差——最大極限尺寸和基本尺寸差的代數(shù)值孔ES=Dmax—D軸es=dmax—d下偏差——最小極限尺寸和基本尺寸差的代數(shù)值?？?/p>

EI=Dmin—D軸

ei=dmin—d例：有一軸允許最大極限尺寸?20.05、最小極限尺寸

?19.97，基本尺寸20，求其上、下偏差。es=20.5—20=+0.05ei=19.97—20=-0.03?20+0.05-0.03尺寸公差T——允許尺寸變動(dòng)的范圍。（2）公差——允許尺寸、形狀、位置誤差、表面粗糙度變動(dòng)的范圍。最大極限尺寸和最小極限尺寸的差上偏差和下偏差的差孔的公差TD=Dmax—Dmin軸的公差Td=dmax—dmin公差為無(wú)符號(hào)的絕對(duì)值，但不允許為0公差T=0.05—（-0.03）=0.08Ф20+0.05-0.03

（3）尺寸公差帶圖——用圖來(lái)表示尺寸的公差、上偏差、下偏差?！憔€，表示基本尺寸0基本尺寸——零線上方為“+”，下方為“—”+———按適當(dāng)比例畫出上、下偏差所在的位置Td如Φ40+50-30——單位為微米μm3、配合術(shù)語(yǔ)（2）間隙配合——孔的尺寸減去相配軸的尺寸為正時(shí)的配合，即孔的尺寸大于軸的尺寸或孔的公差帶在軸的公差帶的上方?？爪?0+0.040和軸Φ40-0.010-0.025的配合0+-TDTd+40-10-25Φ40（1）配合：基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系。

間隙量最大間隙Xmax=Dmax—dmin

=ES—ei=40—（-25）=65μm最小間隙Xmin=Dmin-dmax=EI-es=0-（-10）=10μm配合公差Tf=TD+Td=Xmax-Xmin=65-10=55

μm（3）過(guò)盈配合——孔的尺寸減去相配軸的尺寸為負(fù)值的配合。即孔的尺寸小于軸的尺寸或孔的公差帶在軸的公差帶下方。例孔的尺寸Φ35和軸Φ35配合-0.025-0.040+0.020+0.0100+-TDTd-25+10+20Φ35-40

過(guò)盈量=EI—es=（-40）-20=-60μm最小過(guò)盈Ymin=Dmax-dmin=ES-ei=（-25）-10=-35μm配合公差Tf=TD+Td=Ymin-Ymax=15+10=25

μm最大過(guò)盈Ymax=Dmin-dmax=（-35）-（-60）=25μm(4)過(guò)渡配合——可能具有間隙也可能具有過(guò)盈的配合?？椎墓顜Ш洼S的公差帶重疊。例孔的尺寸Φ35和軸Φ35配合0-0.040+0.020-0.0100+-TDTd-10+20Φ35-40最大過(guò)盈Ymax=Dmin-dmax最大間隙Xmax=Dmax—dmin=ES—ei=0-（-10）=10μm=EI–es=-（40）-20=-60μm例：基本尺寸Ф80的孔和軸配合，Tf=49μm，Xmax=19μm，TD=30μm，ei=+11μm。試畫出該配合的尺寸公差帶圖和配合公差帶圖，說(shuō)明配合類別。請(qǐng)看下圖：0+-Ф60TDTdTDTd+60-10-30+55-5-15-35這二對(duì)孔和軸的配合間隙配合最大、最小配合間隙相等可以有無(wú)數(shù)對(duì)的孔和軸組成，得到同樣的結(jié)果八、尺寸的公差與配合1、標(biāo)準(zhǔn)公差（1）、標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)按GB/T1800.3—1998標(biāo)準(zhǔn)：IT01、IT0、IT1、IT2、…IT18

基本尺寸500—3150IT1、IT2、IT3、…IT18基本尺寸1—50020個(gè)等級(jí)高低高低18個(gè)等級(jí)（2）公差值T=ai標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表P24表3—1a——公差等級(jí)系數(shù)i——標(biāo)準(zhǔn)公差因子基本尺寸〈500時(shí)，基本尺寸〉500—3150時(shí)，（3）尺寸分段如果每一個(gè)尺寸都有不同的公差，那么公差等級(jí)系列會(huì)很龐大。I=0.004D+2.12、標(biāo)準(zhǔn)偏差（1）基本偏差及代號(hào)前述對(duì)公差進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，即公差帶有了大小，但公差帶區(qū)域

相對(duì)零線的位置卻未定基本偏差——靠近0線的上偏差或下偏差。代號(hào)——在26個(gè)拉丁字母中去掉：L、I、O、Q、W（i、l、o、q、w），同時(shí)增加CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC（cd、ef、js、za、zb、zc）4、偏差系列

（1）基本偏差及代號(hào)（2）表示方法——基本尺寸+基本偏差+公差等級(jí)（3）查表方法如：Φ50H8查基本偏差查公差值計(jì)算另一偏差例：Φ50H8確定其上、下偏差①、基本偏差為H③、計(jì)算另一偏差0（可查表P26-29）下偏差EI②、查公差值839μm上偏差ES=EI+IT8=0+39=+39μmΦ50H8（）0+0.039練習(xí)：查表1、24f6①、基本偏差為上偏差esf=-20μm②、公差I(lǐng)T6=13③、下偏差ei=-20-13=-33μm24f6（）-0.033-0.0202、Ф50js7Ф50js7（±0.012）3、30k830k8（）0+0.03330k7（）+0.002+0.0234、35P635P6（）-0.037-0.021九、國(guó)家計(jì)量法

我國(guó)于1985年9月經(jīng)第六屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)通過(guò)發(fā)布了《中華人民共和國(guó)計(jì)量法》。1、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具1）計(jì)量基準(zhǔn)2）計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)2、計(jì)量檢定1）新制造的計(jì)量器具，由于設(shè)計(jì)、加工和裝配等各種原因引起的誤差是否在允許的范圍內(nèi)，必須由一定等級(jí)的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢定，判斷其是否合格。2）使用過(guò)程中的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器和工作計(jì)量器具，由于使用中的磨損、環(huán)境影響和使用不當(dāng)?shù)仍?，也?huì)引起計(jì)量參數(shù)的變化，需要定期采用一定等級(jí)的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其檢定，判斷其是否合格。3、計(jì)量器具的管理

計(jì)量法規(guī)定，制造、修理計(jì)量器具的企事業(yè)單位，必須具備與所制造、修理的計(jì)量器具相適應(yīng)的設(shè)施、人員和檢定儀器設(shè)備，經(jīng)縣級(jí)以上人民政府計(jì)量行政部門考核合格，取得《制造計(jì)量器具許可證》或者《修理計(jì)量器具許可證》。