世界鋼鐵先進(jìn)技術(shù)發(fā)展幾個(gè)問題

最近世界鋼鐵先進(jìn)技術(shù)發(fā)展的幾個(gè)問題中國(guó)金屬學(xué)會(huì)洪及鄙2009年5月18日2009年根據(jù)國(guó)際貨幣基金（IMF）預(yù)測(cè)，世界經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)-0.5%，世行預(yù)測(cè)-1.5%，是二戰(zhàn)以來最低的增長(zhǎng)率。2009年是中國(guó)本世紀(jì)以來經(jīng)濟(jì)發(fā)展最困難的一年，也是鋼鐵行業(yè)發(fā)展最困難的一年。國(guó)際金融危機(jī)影響沒見底對(duì)實(shí)體經(jīng)濟(jì)的影響正在蔓延、加深中國(guó)鋼鐵工業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，國(guó)內(nèi)外需求嚴(yán)重萎縮鋼鐵全行業(yè)從2008年10月以來，連續(xù)6個(gè)月出現(xiàn)全行業(yè)虧損一、鋼鐵工業(yè)的困難形勢(shì)，給科技創(chuàng)新提供新的機(jī)遇20世紀(jì)以來（1950~2006）世界鋼產(chǎn)量的變化徘徊期第一次高速增長(zhǎng)期第二次高速增長(zhǎng)期每次經(jīng)濟(jì)調(diào)整和危機(jī)都給科技創(chuàng)新帶來新機(jī)遇1950年以來鋼鐵工業(yè)二次高速增長(zhǎng)二個(gè)高速增長(zhǎng)期間有一個(gè)徘徊期（1974-1999年，共25年），鋼產(chǎn)量波動(dòng)在7-8億噸間。二次石油危機(jī)帶來經(jīng)濟(jì)衰退，西方世界經(jīng)濟(jì)蕭條市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，價(jià)格下跌，鋼企盈利下降，經(jīng)濟(jì)困難，82年美國(guó)鋼產(chǎn)量下降40%。（所以有鋼鐵是“夕陽(yáng)工業(yè)”之說法）在徘徊期，鋼鐵企業(yè)為求生存更加重視技術(shù)進(jìn)步，努力降低消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加效益。2009年后，鋼鐵工業(yè)進(jìn)入另一個(gè)徘徊期？21世紀(jì)后，世界鋼產(chǎn)量高速增長(zhǎng)，打破長(zhǎng)期以來形成的全球資源和能源平衡;地球資源、能源和環(huán)境容量有限性，限制了發(fā)展。金融危機(jī)前：石油價(jià)格“瘋漲”全球糧食突然大漲資源類產(chǎn)品價(jià)格（礦石、煤等）“瘋漲”這些都不完全與供需關(guān)系相關(guān)金融危機(jī)后：需求急速萎縮，價(jià)格大跌，鋼企盈利大幅下降，經(jīng)營(yíng)面臨極大困難。各國(guó)政府應(yīng)付金融危機(jī)，寬松的貨幣政策是否會(huì)引發(fā)新通貨膨脹。企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力如何提高？哪些科技進(jìn)步能幫助企業(yè)更好地渡過難關(guān)？二、國(guó)內(nèi)外哪些科技進(jìn)步可幫助鋼鐵工業(yè)渡過難關(guān)（一）解決礦石資源瓶頸世界鐵礦資源量3700億噸，可采儲(chǔ)量1600億噸，靜度可開采150年。中國(guó)截止2007年底，查明鐵礦資源613億噸（世界第5）特點(diǎn)：①品位低，貧礦多，占98%

②分布相對(duì)集中（河北、四川、遼寧）

③目前開采主要品種磁鐵礦占儲(chǔ)量55%，釩鈦磁鐵礦占儲(chǔ)量14%，其他紅礦（赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦）難選成本高

④2008年產(chǎn)原礦82401萬(wàn)噸，成品礦33500萬(wàn)噸，（華北60.9%，東北14.5%，西南9.0%）2008年世界成品礦14-15億噸，國(guó)際貿(mào)易量8.5億噸，中國(guó)占世界貿(mào)易量52%，中國(guó)對(duì)外礦石依存度50%以上。礦石進(jìn)口價(jià)大幅度上漲與2002年比，2008年已漲到5.48倍對(duì)策①提鐵降雜貧赤鐵礦選礦工藝達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平連續(xù)磨礦—弱磁—強(qiáng)磁—陰離子反浮選階段磨礦—粗細(xì)分選—重選—磁選—陰離子反浮Fe品位SiO2精礦回收率66%3.9%84.28%磁鐵礦選礦工藝陽(yáng)離子反浮選—磁選—中礦再磨Fe品位SiO2精礦回收率68.89%4.09%80%②釩鈦磁鐵礦綜合利用尾礦選礦鈦精礦礦熱爐高鈦渣熔鹽氯化（TiCl4）Mg金屬還原（海綿鈦）鐵水鐵精礦高爐高爐渣高溫炭化、低溫氯化（TiCl4）鐵水提釩渣V2O3,V2O5,VFe,VN煉鋼軋材③難選礦的利用在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上已突破長(zhǎng)沙院對(duì)菱鐵礦、褐鐵礦采用“全粒級(jí)回轉(zhuǎn)窯焙燒—弱磁—反浮選”流程，解決了焙燒設(shè)備爐內(nèi)結(jié)圈和微細(xì)粒級(jí)鐵礦反浮選（-43微米級(jí)大于98%）等技術(shù)問題。鐵精礦品位64%，回收率72%，目前已建200萬(wàn)噸選礦廠，二期規(guī)模800萬(wàn)噸/年。④中國(guó)要提高礦石談判的話語(yǔ)權(quán)提高鋼鐵企業(yè)集中度，統(tǒng)一協(xié)調(diào)對(duì)外談判有礦石需求和供給的調(diào)控能力（二）如何降低焦比和焦炭使用量世界焦煤按目前使用量30年耗盡焦煤價(jià)格現(xiàn)在是普通煤的2倍2007年我國(guó)煤炭查明儲(chǔ)量11597億噸，煉焦煤只占24.2%，明顯偏少。2007年生產(chǎn)煤炭252341萬(wàn)噸，其中煉焦煤97967萬(wàn)噸，占煤炭總量38.82%。預(yù)計(jì)2008年煤炭產(chǎn)量27億噸，其中煉焦煤產(chǎn)量10.5億噸，與焦化行業(yè)約需煉焦煤6.6億噸相比，可滿足需求，但焦煤和肥煤僅3.4億噸，與焦化行業(yè)需求3.3-3.6億噸相比，數(shù)量不足。如何降低焦煤和焦炭①熔融還原工藝COREX3000（寶鋼）：運(yùn)營(yíng)成本高，能耗高，投資大FINEX（浦項(xiàng)）：運(yùn)營(yíng)成本↓10-15%，建設(shè)成本↓15-20%，煤比700-800kg，作業(yè)率95%采用技術(shù)措施：流化床反應(yīng)溫度降低，還原溫度降低，保流化床穩(wěn)定流化床出來鐵粉壓成餅煤一部分噴入，一部分壓塊加入增加CO2脫除工藝HISMELT（澳大利亞）不成熟②直接還原按還原劑分有：氣基法煤基法世界上DRI主要用天然氣作能源高品位塊礦作原料，豎爐直接還原生產(chǎn)，我國(guó)天然氣少，煤多，所以限制發(fā)展最近研究采用煤制氣技術(shù)、豎爐直接還原，只要制氣成本0.5元/m3以內(nèi)，這工藝是可行的轉(zhuǎn)底爐處理共生礦，綜合回收利用Fe、V、Ti或處理煉鋼廢棄物、回收Z(yǔ)n等有益元素按還原主體設(shè)備分：豎爐回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)底爐隧道窯③現(xiàn)有工藝如何降低焦炭、焦煤用量燒結(jié)預(yù)還原技術(shù)日本鋼廠在燒結(jié)機(jī)上采用含碳球團(tuán)，金屬化率可達(dá)40-60%，成本不高，預(yù)還原金屬化球團(tuán)進(jìn)高爐后，提高產(chǎn)量，降低焦比日本SCOPE21煉焦技術(shù)日本鋼鐵聯(lián)盟從1994-2008年，歷時(shí)14年共同開發(fā)技術(shù)，新日鐵大分廠第5號(hào)焦?fàn)t于2008年5月30日首臺(tái)正式投產(chǎn)。低品位弱粘接性煤可達(dá)50%（過去20%），提高生產(chǎn)率，由于預(yù)處理工序，大幅度縮短煉焦時(shí)間。干餾爐產(chǎn)生NOx可減30%，顯著節(jié)能，100萬(wàn)噸焦?fàn)t（10萬(wàn)kl原油）節(jié)能20%CO2減排的新煉鐵工藝歐盟2004年成立了ULCOS（超低CO2排放）14個(gè)歐盟國(guó)家，48個(gè)企業(yè)參加，力爭(zhēng)2010年試驗(yàn)規(guī)模應(yīng)用，這些技術(shù)包括采用高爐爐頂煤氣，在脫除CO2后再重新進(jìn)入高爐，也包括CO2捕集和儲(chǔ)藏等。風(fēng)口用冷態(tài)氧氣和循環(huán)煤氣代替空氣，促進(jìn)燃燒。三、轉(zhuǎn)爐冶煉潔凈鋼技術(shù)潔凈鋼：鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量、尺寸或分布對(duì)產(chǎn)品的加工和性能都沒影響。生產(chǎn)潔凈鋼是個(gè)系統(tǒng)工程，但有幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)高爐鐵水全量三脫：轉(zhuǎn)爐少渣，高效冶煉，穩(wěn)定生產(chǎn)潔凈鋼提供保證轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼：僅脫碳（或硅），升溫，高速吹煉，方便計(jì)算機(jī)智能控制多功能爐外精煉工藝：非真空精煉，以LF爐為主，真空精煉以RH為主鋼水全程保護(hù)澆注：鋼包頂渣覆蓋，大包-中包長(zhǎng)水口，中包-結(jié)晶器侵入式水口，中包精煉（加擋渣墻、吹A(chǔ)r、微調(diào)合金），結(jié)晶器和凝固末端電磁攪拌爐渣監(jiān)控和優(yōu)化、鐵水扒渣、轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣、爐渣改質(zhì)、大包-中包下渣自動(dòng)監(jiān)測(cè)、結(jié)晶器保護(hù)渣優(yōu)化：也是潔凈鋼生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)典型鋼種潔凈度生產(chǎn)水平（10-6）四、轉(zhuǎn)爐“負(fù)能”煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼工序消耗總能量小于回收的總能量支出能量包括：氧氣、氮?dú)?、焦?fàn)t煤氣、電、蒸汽、耗新水等回收能量包括：轉(zhuǎn)爐煤氣（LDG)和蒸汽轉(zhuǎn)爐出口總能量潛熱83.6%，顯熱16.4%LDG潛熱回收60.5%LDG回收爐氣排放潛熱損失6.4%爐口煙罩回收熱量7.9%輻射部吸收熱量9.6%排氣顯熱損失15.6%蒸汽回收轉(zhuǎn)爐排氣能量回收概略圖提高轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收數(shù)量與品質(zhì)回收蒸汽得到高效利用關(guān)鍵技術(shù)：德國(guó)魯奇公司和蒂森鋼廠在上世紀(jì)60年代末開發(fā)的轉(zhuǎn)爐煤氣干式回收寶鋼等少數(shù)企業(yè)做到全年負(fù)能煉鋼（-786kgce/t），有不少企業(yè)可以做到部分爐次負(fù)能煉鋼。武鋼2001年轉(zhuǎn)爐工序能耗-6.3kgce/t，轉(zhuǎn)爐煙氣熱量回收率92%，噸鋼煤氣回收量112.33m3，噸鋼蒸汽回收量108噸，達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。五、高效連鑄技術(shù)高作業(yè)率、高連澆率、高拉速、無缺陷鑄坯當(dāng)作業(yè)率在80%以上時(shí)，再想提高產(chǎn)量，關(guān)鍵在提高拉速日本200-300mm大板坯：2m/min左右歐、美、中國(guó)40-120mm薄板坯：4-6m/min歐、美、中國(guó)40-50mm薄板坯：8-9m/min方坯最高鑄速：4m/min電磁冶金技術(shù)電磁攪拌、電磁制動(dòng)、即增大鑄坯等軸晶率，又可抑制鑄坯中心偏析和疏松中間包技術(shù)低過熱度澆鑄（等離子和感應(yīng)加熱技術(shù)可補(bǔ)償25℃）電磁攪拌離心式中間包精煉技術(shù)中間包湍流控制器及旋轉(zhuǎn)閥，鋼流卷渣檢測(cè)技術(shù)動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)20世紀(jì)90年代后期首先在日本新日鐵取得成功，進(jìn)一步消除連鑄大方坯和板坯宏觀偏析的最好方法薄板坯連鑄發(fā)展中國(guó)已建14條共30流（2008）薄板坯連鑄生產(chǎn)線，產(chǎn)量達(dá)3530萬(wàn)噸。在生產(chǎn)高效化、設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，中國(guó)取得較好成績(jī)，在開發(fā)薄規(guī)格、高強(qiáng)度等品種上顯著成效。在改善表面質(zhì)量和提高深沖性能擴(kuò)大冷軋產(chǎn)品產(chǎn)量上有很大進(jìn)步。六、鑄軋一體化技術(shù)（Castrip）美國(guó)紐柯鋼鐵公司建成世界第一條商業(yè)化雙輥澆鑄薄帶鋼生產(chǎn)線鋼包容量110噸設(shè)計(jì)有轉(zhuǎn)換鑄軋帶核心噴嘴位于二個(gè)軋輥中間典型鑄速60-100m/min厚度小于1.7mm在帶鋼進(jìn)入熱軋機(jī)前的部分，使用含有還原氣氛保溫箱連續(xù)熱軋機(jī)組壓下量可達(dá)50%，典型壓下量30%UCS產(chǎn)品較低總延伸率，更好的各向同性和優(yōu)良的拉伸性能CASTRIP生產(chǎn)過程主要設(shè)備示意圖七、新一代可循環(huán)鋼鐵流程（典型工程:京唐鋼鐵公司）特點(diǎn)：具有動(dòng)態(tài)、有序、連續(xù)、緊湊運(yùn)行特點(diǎn)鐵水全三脫、單個(gè)鋼產(chǎn)970萬(wàn)噸，全板材生產(chǎn)企業(yè)建成世界第一個(gè)5000m3級(jí)（5500m3）全干式除塵高爐，炭化室高度7.63m的世界最大焦?fàn)t和料層厚度720mm的大型燒結(jié)機(jī)，設(shè)計(jì)高爐利用系數(shù)2.3t/d.m3，焦比270kg/t，屬世界先進(jìn)水平。鐵水罐多功能化，取消多罐倒包，減少溫降專用脫磷、脫硅轉(zhuǎn)爐，與脫碳轉(zhuǎn)爐分跨布置轉(zhuǎn)爐干法除塵，回收煤氣和蒸汽指標(biāo)先進(jìn)快速RH真空精煉（25min）和高效連鑄（2m/min），高效軋制、減量化軋制和超快冷卻全面實(shí)現(xiàn)燒結(jié)煙氣脫硫，干熄焦技術(shù)優(yōu)化（260T/T），煉焦過程可添加1-3%廢塑料八、鋼材減量化技術(shù)用盡量少的資源（不添加或少添加合金元素）來生產(chǎn)高性能鋼材-新一代鋼鐵材料鋼材通過成分設(shè)計(jì)和熱處理得到從低強(qiáng)度到高強(qiáng)度的極寬范圍的性能-廣泛應(yīng)用原因鋼材有多種強(qiáng)化手段，但只有細(xì)晶強(qiáng)化可以同時(shí)提高強(qiáng)度和韌性控軋控冷（TMCP）主要目的：控制奧氏體的狀態(tài)和控制奧氏體相變，細(xì)化相變產(chǎn)品鐵素體晶?；蚩刂粕梢欢ㄏ啾壤龔?fù)相組織，提高性能，實(shí)現(xiàn)減量化制造技術(shù)400-500MPa減量化帶材

200MPa級(jí)普通低碳鋼通過工藝技術(shù)的改造和優(yōu)化，提高強(qiáng)度和韌性，達(dá)到400MPa級(jí)鋼材綜合性能400-500MPa級(jí)減量化線材線材不能象板材實(shí)施低溫終軋，而是軋后穿水快冷，吐絲后水霧冷卻400-500MPa棒材常規(guī)高溫連續(xù)熱軋+軋后超快速冷卻+適宜溫度終止冷卻（核心是超快速冷卻）20MnSi，II級(jí)鋼筋→HRB400，III級(jí)鋼筋低成本管線鋼開發(fā)X70以上管線鋼，采用TMCP技術(shù)，形成針狀鐵素體、粒狀貝氏體、下貝氏體組織，為得到此組織必須加昂貴的Mo從1999年開始，研究以Nb代替Mo（含Nb0.1%左右）采用HTP（HighTemperatureProcessing）可生產(chǎn)X80級(jí)管線鋼利用相變強(qiáng)化和冷卻路徑的控制開發(fā)汽車用高強(qiáng)度鋼板（AHSS）奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變過程中，隨著轉(zhuǎn)變溫度的降低，奧氏體相變產(chǎn)物會(huì)發(fā)生變化，對(duì)轉(zhuǎn)變過程的冷卻路徑進(jìn)行控制，可得到不同組織的相變產(chǎn)物，因而對(duì)應(yīng)不同性能。細(xì)化鐵素體的晶粒-提高屈服強(qiáng)度。在鐵素體基體上分布馬氏體和貝氏體硬相-提高抗拉強(qiáng)度，可降低材料屈強(qiáng)比。薄板坯連鑄連軋（TSCR）生產(chǎn)雙相鋼和TRIP鋼包鋼利用CSP線進(jìn)行C-Mn系雙相鋼開發(fā)雙相鋼與鐵素體/珠光體鋼相比，屈服強(qiáng)度基本相同，但抗拉強(qiáng)度提高，屈強(qiáng)比顯著降低CSP工藝控制高度穩(wěn)定性，使帶鋼在長(zhǎng)度和寬度方向上具良好組織性能均勻性利用TSCR短流程生產(chǎn)硅鋼傳統(tǒng)取向硅鋼采用MnS和AlN作抑制劑，為形成需要的抑制劑，必須將材料加熱到高溫（1350-1400℃）這既消耗能源，又增加工藝難度。TSCR將高溫熔融狀態(tài)的鋼液（MnS和AlN自然完全溶解其中）→澆注成連鑄坯→通道式均熱爐保溫均熱→軋機(jī)由于板坯不經(jīng)過鐵素體相變過程，在軋機(jī)之前不進(jìn)行變形，所以多數(shù)MnS和AlN保持溶解狀態(tài)，在隨后精軋中微細(xì)析出，可作為一部分抑制劑加以利用，同時(shí)在隨后的PR和脫碳后在較低溫度（如900℃）利用NH3滲碳，補(bǔ)充一部分抑制劑。中厚板在線熱處理通常中厚板熱處理是利用?；癄t或調(diào)質(zhì)爐離線進(jìn)行，需重新加熱。日本JFE公司福山厚板廠在矯直機(jī)后面安裝鋼板在線熱處理與新型強(qiáng)力冷卻裝置（超級(jí)OLAC）對(duì)鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理該裝置采用幾臺(tái)高頻電源通過感應(yīng)線圈加熱，可加熱最大寬度4.5m的厚板，熱流量105-107W/m2，其加熱能力相當(dāng)于氣體的100倍。高速鐵路鋼軌全長(zhǎng)在線熱處理技術(shù)使鋼軌抗拉強(qiáng)度達(dá)1300MPa利用鋼軌軋后余熱補(bǔ)充感應(yīng)加熱不補(bǔ)充感應(yīng)加熱在線全長(zhǎng)鋼軌熱處理DP型高強(qiáng)度緊固件用鋼一般緊固件生產(chǎn)過程中，熱軋線材要經(jīng)過退火拉拔之后，進(jìn)行加工（鐓帽和加工螺紋）加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，二次熱處理?？盗λ构鹃_發(fā)新型DP型高強(qiáng)度緊固件用鋼CSiMnCr0.08%1.0%1.7%0.016%線材軋制采用1000℃左右終軋，迅速冷卻到鐵素體相變溫度-Stelmor冷卻線上緩冷，一直到析出一定數(shù)量鐵素體。在鐵素體析出過程中，富集碳的殘余奧氏體在隨后的快速冷卻中轉(zhuǎn)變成馬氏體。熱軋后抗拉強(qiáng)度600MPa，在用戶拉拔、鐓帽、碾絲過程中，雙相鋼發(fā)生加工硬化，其抗拉強(qiáng)度達(dá)800MPa。不需球化退火和調(diào)質(zhì)處理大線熱量焊接材料造船板、橋梁、容器等鋼板，都需進(jìn)行大線熱量焊接，通常工件HAZ溫度高達(dá)1400℃，部分TiN粒子發(fā)生溶解，一部分TiN粒子發(fā)生團(tuán)聚失去釘扎晶界的作用。國(guó)外在鋼液中添加氧和硫親和力強(qiáng)的Mg和Ca，形成1400℃高溫下既不固溶，又不易于長(zhǎng)大的熱穩(wěn)定的氧化物和硫化物顆粒。這些顆粒分布均勻，尺寸從幾十納米到幾百納米，可很好抑制HAZ奧氏體晶粒長(zhǎng)大。無六價(jià)鉻的鍍Zn板和彩涂板鉻涂層鋼板使用含六價(jià)鉻的鈍化處理以提高涂層板抗白銹性能和涂裝性能。歐洲議會(huì)在1997年7月規(guī)定不準(zhǔn)含有六價(jià)鉻、汞、鉛等。隨后在2007年在電子和家電用品中嚴(yán)禁使用含有上述有害物資的材料。采用無鉛鈍化液進(jìn)行鈍化/采用無機(jī)涂層Mn-P，Zn-Ni。日本川崎制鐵開發(fā)Zn-Ni合金無機(jī)涂層，涂層厚度4μm。兼有美觀、成形性（自潤(rùn)滑性）、耐腐蝕性。燃料油箱用無鉛鋼板

Pb-8%Sn金屬鋼板過去廣泛用作汽車燃料油箱，但Pb是明令禁止的有害物質(zhì)。近年國(guó)外研究幾種綠色環(huán)保新產(chǎn)品用于制作燃料油箱。熱浸鍍Sn-Zn合金鋼板熱浸鍍Al-Si合金鋼板G1-雙層Ni鋼板有機(jī)涂層鋼板九、在線檢測(cè)技術(shù)先進(jìn)的高精度、多參數(shù)在線綜合測(cè)試技術(shù)和高響應(yīng)速度的控制系統(tǒng)結(jié)合，保證軋鋼生產(chǎn)的高精度、高速度及產(chǎn)品高質(zhì)量。鋼材通過超聲波、渦流和激光檢查其內(nèi)部質(zhì)量、表面質(zhì)量和幾何尺寸，確保鋼材的內(nèi)部和外在質(zhì)量。在線智能化的產(chǎn)品質(zhì)量測(cè)量，北美研究的激光-超聲波技術(shù)。利用激光發(fā)生器生成和檢測(cè)超聲波脈沖，這種脈沖可穿透任何溫度甚至到熔點(diǎn)的固態(tài)金屬和陶瓷材料。可以探測(cè)在高溫、高速下金屬材料內(nèi)部晶粒大小，各種組織、織構(gòu)取向等。這種裝置已安裝在美國(guó)鐵姆肯公司GLEEBLE3500上。日本三菱重工，石川島播磨廠及JFE在傳統(tǒng)軋機(jī)基礎(chǔ)上，采用中間坯熱卷箱，中間坯對(duì)焊機(jī)及精軋后帶鋼高速飛剪技術(shù)。實(shí)現(xiàn)精軋機(jī)組上多塊中間坯連續(xù)軋制，卷取機(jī)前切分卷取的新工藝-即無頭軋制技術(shù)。效果中間坯全長(zhǎng)在恒定張力下進(jìn)行軋制，帶鋼厚度