美麗鄉(xiāng)村建設(shè)主要項目施工方案

美麗鄉(xiāng)村建設(shè)主要項目施工方案1綠化種植工程技術(shù)方案1.1平整場地、回填土1.1.1在施工準(zhǔn)備階段，合同業(yè)主及有關(guān)部門號苗，對地載苗木提早采用斷根、節(jié)不等必要的技術(shù)處理。1.1.2用除草劑將各種雜草清除，按照施工規(guī)范將工作面內(nèi)的各種雜物、石頭、垃圾等清除，集中運走。1.2放線、挖穴、回填種植土、施肥1.2.1按照設(shè)計要求放線、定點，按設(shè)計圖紙土球規(guī)格挖穴。1.2.2放線、挖穴、回填種植土、施肥經(jīng)自檢及有關(guān)部門檢查合格后再進(jìn)行下一道工序。1.2.3種植穴的施工要求如下：1.2.3.1種植土全部外運，周邊覆蓋土壤需進(jìn)行改良。1.2.3.2種植穴、槽的定點放線應(yīng)符合下列規(guī)定，種植穴、槽定準(zhǔn)確，標(biāo)記明顯。種植穴定點時應(yīng)標(biāo)明中心點的位，行道樹定點遇有障礙物影響株距時，應(yīng)與設(shè)計單位取得聯(lián)系，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。挖種植穴、槽大小，應(yīng)根據(jù)苗木根系、土球直徑和土壤情況而定。槽必須垂直下挖，上下底口相等，規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：常綠喬類種植穴規(guī)格（cm）。1.2.4在土層干燥地區(qū)應(yīng)于種植前浸穴。1.2.5挖穴槽后，應(yīng)施入腐熟的有機(jī)肥作為基肥。1.2.6喬木、灌木、露地面花卉、草皮、地被按設(shè)計或定額要求加施有機(jī)肥。1.3苗木的運輸和假植1.3.1苗木運輸量應(yīng)根據(jù)種植量確定，苗木運到現(xiàn)場后應(yīng)及時栽植。1.3.2苗木在裝卸車時應(yīng)輕吊輕放，不得操作苗木和造成散球。1.3.3起吊帶上球小型苗木時應(yīng)用繩網(wǎng)兜土球吊起，不得用繩索縛捆根頸起吊，重量超過1T的大型土臺，應(yīng)在土臺外部套鋼絲纜起吊。1.3.4土球苗木裝車時，應(yīng)按車輛行駛方向，將土球向前，樹冠向后碼放整齊。1.3.5裸根喬木長途運輸時，應(yīng)覆蓋并保持根系濕潤。裝車時應(yīng)順序碼放整齊，裝車后應(yīng)將樹干捆牢，并加墊層防止磨損樹干。1.3.6花灌木運輸時可直立裝車。1.3.7裸根苗木必須當(dāng)天種植，裸根苗木自起苗開始暴露時間不宜超過8小時，當(dāng)天不能種植的苗木應(yīng)進(jìn)行假植。1.3.8帶土球小型花灌木運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)緊密排碼整齊，當(dāng)日不能種植時，應(yīng)噴水保持土球濕潤。1.3.9珍貴樹種和非種植季節(jié)所需苗木，應(yīng)在合適的季節(jié)起苗，并用容器假植。1.4種植1.4.1按設(shè)計要求準(zhǔn)確、規(guī)范種植苗木。1.4.2種植苗木（喬灌木）工序采用先放基肥，覆種植土，種植，最后覆蓋種植土。1.4.3苗木種植順序，采用先種喬灌木，再種地最后鋪種草皮喬木種植，總體考慮種植效果須先分苗，再配苗調(diào)苗做到統(tǒng)一、美觀，注意觀賞面。1.4.4綠化苗木、喬木的種植要求如下：1.4.4.1應(yīng)根據(jù)樹木的習(xí)性和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件，選擇最適宜的種植時期進(jìn)行種植。1.4.4.2樹木未入種植穴前，應(yīng)先檢查種植穴大小及深度，不符合根系要求時，應(yīng)修整種植穴。1.4.4.3種植裸根樹木時，應(yīng)將種植穴底填土呈半圓土堆，置入樹木填土至1/3時，應(yīng)輕提樹千使根系舒展，并充分接觸土壤，隨填土分層踏實。1.4.4.4帶土球樹木必須踏實穴底土層，而后置入種植穴，填土踏實。1.4.4.5綠籬成塊種植或群植時，應(yīng)由中心向外順序退植，坡式種植時應(yīng)由上向下種植。大型塊植或不同彩色叢植時，宜分區(qū)分塊種植。1.4.4.6落葉喬木在非種植季節(jié)種植時，應(yīng)根據(jù)不同情況分別采取以下技術(shù)措施，苗木必須提前采取疏枝、環(huán)狀斷根或在適宜季節(jié)起苗用容器假植處理。苗木應(yīng)進(jìn)行強修剪，剪除部分側(cè)枝，保留的側(cè)校也應(yīng)疏剪或短截，并應(yīng)保留原樹冠的三分之一，同時必須加大土球的體積?？烧~的應(yīng)摘去部分葉片，但不得傷害幼芽。夏季可搭棚遮蔭、樹冠噴霧、樹干保濕、保持空氣濕潤、冬季應(yīng)防風(fēng)防寒。1.4.4.7干旱地區(qū)或干旱季節(jié)，種植裸根樹木應(yīng)采取根部噴布生根激素、增澆水次數(shù)等措施。針葉樹可在樹冠噴布聚乙烯樹脂等抗蒸騰劑。1.4.4.8對排水不良的種植穴，可在穴底鋪10-15cm沙礫或鋪設(shè)滲水管、盲溝、以利排水。1.5樹木種植后澆水、支撐固定應(yīng)符合下列規(guī)定：1.5.1種植后應(yīng)略大于種植穴直徑的周圍，筑成高10-15cm的灌水土堰，堰應(yīng)筑實不得漏水。坡地可采用魚鱗式種植。1.5.2新植樹木應(yīng)在當(dāng)日澆頭第一遍水，以后應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r及時補水。1.5.3粘性土壤、宜適量澆水，根系不發(fā)達(dá)樹種，澆水量宜較多；肉質(zhì)根系樹種，澆水量宜少。1.5.4干旱地區(qū)或遇干旱天氣時，應(yīng)增加澆水次數(shù)。干熱風(fēng)季節(jié)，應(yīng)對新發(fā)芽放葉的樹冠噴霧，宜上午10時前和下午15時后進(jìn)行。1.5.5澆水時應(yīng)防止因水流過急沖刷裸露根系或沖毀圍堰，造成漏水、澆水后出現(xiàn)土壤沉陷，致使樹木傾斜時，應(yīng)及時扶正。1.5.6澆水滲下后，應(yīng)及時用圍堰封樹穴。再筑堰時，不得損傷根系。1.5.7人員集散較多的廣場、人行道，樹木種植后，種植池應(yīng)設(shè)透氣擴(kuò)柵。1.5.8種植胸徑在Sm以上的喬木，應(yīng)設(shè)支柱固定，支柱應(yīng)牢固，綁扎樹木應(yīng)夾墊物，綁扎后的樹干應(yīng)保持直立，支撐材料應(yīng)按設(shè)計要求。1.6保養(yǎng)護(hù)理1.6.1苗木種植后，做好苗木的養(yǎng)護(hù)工作，每天澆水2-3次，并派專人清理枯枝、落葉、雜草，及時清理死亡植物。1.6.2綠化養(yǎng)護(hù)期按招標(biāo)文件要求。在保養(yǎng)期間，我司將保證苗木的健康生長，對于各種死亡苗木，按設(shè)計要求的規(guī)格更換。1.6.3對于各種病苗，采取有效措施防治。1.7清場1.7.1施工場地上無各種枯枝、落葉及雜物。1.7.2草地?zé)o雜草、大石塊及其它雜物。2排水溝施工2.1施工測量放線2.1.1依據(jù)現(xiàn)場或附近的測量基準(zhǔn)點來定點放線，依圖所注坐標(biāo)點水準(zhǔn)點、道路中線、建筑物軸線，對照設(shè)計圖進(jìn)行推算，依推算結(jié)果、確定廣場總面積、施工的基準(zhǔn)點，或基準(zhǔn)線，重要的測量基準(zhǔn)樁，設(shè)置矮護(hù)欄，加以保護(hù)，以免在施工中受到損壞。2.1.2按照設(shè)計圖標(biāo)明尺寸，以基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線為起點，卷尺作走線測量，用經(jīng)緯儀作角度測量，采用直角坐標(biāo)法和角度交會法，將中軸線上各外的中心點和軸心點測設(shè)到地面相應(yīng)點上，將主要設(shè)施的中心點，軸線交點或平面位置控制點，測設(shè)到地面上，然后在這些點上釘上小木樁，并注明樁編號。以同樣的方法，確定廣場邊界線上所有的轉(zhuǎn)折點在地面上的位置，并打上控制樁。2.1.3依圖紙所注標(biāo)高，引到施工現(xiàn)場旁的建筑物上，或做標(biāo)高標(biāo)志點，并保護(hù)好。2.2澆搗混凝土2.2.1提前做好材料試驗和混凝土的試驗配比工作。2.2.2依試驗室測定的施工配合比稱量配料。2.2.3澆搗時先清除雜物，檢查保護(hù)層厚度，澆水濕潤模板。2.2.4澆搗混凝土?xí)r，用50軟管插入式振動器分層振搗，振動棒點距離200mm,振動時快插慢撥，以不冒氣泡為止。2.2.5澆搗墊層及路面時，從一端向另一端推進(jìn)，一次性整體澆筑，須留施工縫時，嚴(yán)格按規(guī)范的規(guī)定施工。采用平板振動器分排，依次平拉慢移，拉移速度在每一振搗位置上延續(xù)時間為25-40秒，視其砼面停止下沉并往上泛漿為止，排與排應(yīng)覆蓋5cm以上。2.2.5.1澆搗砼時須注意，控制混凝土的厚度與水平度，施工前劃定標(biāo)尺、標(biāo)高，拉線刮平。2.2.5.2施工縫的處理：清除水泥薄膜松動石子和軟弱砼，用水清洗潤濕，用素水泥漿灌20mm厚，隨接澆砼，細(xì)致?lián)v實，使之緊密結(jié)合。2.2.5.3混凝土養(yǎng)護(hù)：采取自然保護(hù)，澆筑完畢12小時內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，派專人養(yǎng)護(hù)7天。2.2.6混凝土質(zhì)量要求：2.2.6.1混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。2.2.6.2表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。2.3砌筑工程2.3.1砌塊澆水粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10-15%，常溫施工不得用干凈，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。2.3.2砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水記為正負(fù)2%，砂、灰膏控制在正負(fù)5%以內(nèi)，宜采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1-5min。2.3.3組砌方法2.3.3.1組砌方法應(yīng)正鋪，一般采用滿丁滿條排磚法；2.3.3.2砌筑時，必須里外口交木差或留踏布磋，上下層錯縫，宜采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁用水沖灌縫的操作方法。2.3.4排磚摞底2.3.4.1基礎(chǔ)大放腳的摞底尺寸及收退方法，必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定。如是一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚，如是兩層一退，第一層為條，第二層砌丁。三塊，二磚墻放四塊，以此類推。2.3.4.2基礎(chǔ)大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放土分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。2.3.5砌筑2.3.5.1基礎(chǔ)墻砌筑前，其墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次盤墻角高度不應(yīng)超過五層磚。2.3.5.2礎(chǔ)大放腳砌到墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標(biāo)高，如有高低差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。2.3.5.3基礎(chǔ)墻的墻角每次砌高度不超過五皮磚，隨盤隨靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻應(yīng)掛通線，24墻反手掛線，37墻以上應(yīng)雙面掛線。2.3.5.4基礎(chǔ)墊層標(biāo)高不等或有局部加深部位，應(yīng)從低處往上砌筑，并經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。2.3.5.5砌體上下錯縫，每處無4皮磚通縫。2.3.5.6磚砌體接搓處灰縫砂漿密實，縫、磚平直，每處接搓部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。2.3.5.7預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求、施工規(guī)范，留置問距偏差不超過1皮磚。2.4抹灰工程2.4.1基層為磚墻2.4.1.1基層處理：將墻面殘存的廢余砂漿，污垢，灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤。2.4.1.2吊垂直，套方找規(guī)矩同上。2.4.1.3抹底層砂漿可用1:3水泥砂漿或常溫時采用1:0.5:4混合砂漿，底灰應(yīng)分遍與所充筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。2.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.2.1表面光滑、潔凈、接搓平整線角順直清析。2.4.2.2護(hù)角符合施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。2.4.2.3不得有空數(shù)鼓開和爛現(xiàn)象出現(xiàn)。3混凝土道面3.1施工準(zhǔn)備3.1.1路面面層施工前要求對已完成的路面基層進(jìn)行質(zhì)量檢驗，基層主要傳承面層承受荷載作用，基層質(zhì)量直接影響到路面面層的質(zhì)量及以后使用壽命。3.1.2基層檢查主要:平整度、寬度、厚度、縱橫坡度及高程等，均須符合相應(yīng)規(guī)范和設(shè)計要求，后方可進(jìn)入混凝土施工。3.1.3攤鋪前，基層表面灑水濕潤，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以致產(chǎn)生細(xì)裂縫。3.2攪拌與運輸3.2.1上料順序依次為碎石、水泥、砂。3.2.2投入攪拌機(jī)每盤的拌和物數(shù)量應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定。3.2.3進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過砰，對臺稱及配料機(jī)電子稱開工前應(yīng)檢查校正。3.2.4嚴(yán)格控制用水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測試次數(shù)。3.2.5混凝土原材料按質(zhì)量計的允許偏差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：3.2.5.1水泥±1%；3.2.5.2粗細(xì)骨料±3%；3.2.5.3水±1%；3.2.5.4外加劑±2%。3.2.6攪拌第一盤混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。3.2.7攪拌機(jī)裝料順序宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。3.2.8混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，混凝土拌和物的最短攪拌時間（自材料全部進(jìn)入攪拌機(jī)起，至拌和物開始出料止的連續(xù)時間），攪拌最長時間不超過最短時間的三倍。3.3安裝模板3.3.1支模模板安裝是保證路面線形、平整度、路拱度、縱縫直順度、板厚度、板寬度等各項技術(shù)指標(biāo)的主要環(huán)節(jié)。3.3.2鋼模板使用前對模板頂沾染的水泥砂漿進(jìn)行清除，以保證頂面平順。并對模板拉小線檢查其直順度，局部變形允許偏差為3mm，中部最大撓曲度不超過4mm，如超出上述范圍，應(yīng)用油壓千斤頂進(jìn)行調(diào)整。3.3.3局部彎道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm厚的干紅松板，寬度與路面厚相同，內(nèi)側(cè)和頂部均需刨光，縱縫銜接一般為平接，兩塊木模板接頭處外側(cè)要加檔板，長度不小于80cm，以避免錯口。3.3.4模板按放線位置立起，釘鐵釬打入基層10～15cm，鐵釬由φ18以上螺紋鋼筋制作，長約40cm。外側(cè)鐵釬間距不大于60cm，內(nèi)側(cè)鐵釬間距不大于1.2m，外側(cè)鐵釬頂不高出模板；彎道處內(nèi)外鐵釬應(yīng)適當(dāng)加密，使彎曲圓滑，鐵釬應(yīng)緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，不得使用碎石塞墊。以防掉落。模板接頭用螺栓擰緊連接，縱向模板與基層間的空隙，應(yīng)用木契塞緊找平，支立牢固，以保證振搗時模板不下沉，使砼板厚度一致。3.3.5檢查模板的鉆孔位置是否符合設(shè)計要求，鉆孔的直徑是否滿足拉桿的活動余地（一般以比拉桿直徑大2mm為宜）。3.3.6對初步穩(wěn)好的模板進(jìn)行高程復(fù)測，并由專人檢查模板相接處的高度差，模板內(nèi)側(cè)錯位，及不平整等情況，對高度差超過3mm，或者有錯位，不平整的模板應(yīng)重新安裝。3.3.7對經(jīng)檢查安裝合格的模板里側(cè)，緊貼模板鋪貼塑料薄膜（農(nóng)用地膜），將模板進(jìn)行包裹，兩端長出模板，讓角底成直角。在模板頂和模板與基層相接處，可臨時用磚塊等重物壓住薄膜，在澆筑砼時去除。3.4混凝土攤鋪、振搗3.4.1用車輛將將混合物運達(dá)攤鋪地點后，砼均勻的卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補低，找平均勻。嚴(yán)禁拋灑使混合料產(chǎn)生離析，攤鋪時還應(yīng)注意考慮砼振搗后的沉降量。3.4.2攤鋪時還應(yīng)注意角邊及模板處應(yīng)補實，防止蜂窩麻面。振搗應(yīng)用平板振搗器、插入振搗器和振動梁配套作業(yè)。振搗時輔以人工找平，隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。3.4.3振搗分三次進(jìn)行，先用插入振動棒振搗，混合料振搗的每一位置的持續(xù)時間以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動壓平。3.4.4壓震過程中，多余的混合物將隨著振動梁的滑移而刮去，低陷處應(yīng)隨時補足，邊角處要加強振搗。隨后用直徑150mm的無縫鋼管，兩端設(shè)在側(cè)模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結(jié)束，不能在一塊內(nèi)有接茬。3.4.5因故停工，在半小時內(nèi)可用濕麻布蓋上，恢復(fù)工作時把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時以上而又達(dá)到初凝時間的，應(yīng)設(shè)施工縫。3.4.6混凝土施工盡量避開雨天作業(yè)，遇雨時已攤鋪的混凝土應(yīng)有防雨棚措施完成后續(xù)未后工序，保證新澆混凝土免受雨水淋洗。超過初凝時間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土底層，做廢棄處理。3.5收水抹面3.5.1振搗完成后砼面層過多的砂漿必須刮掉，要求原漿抹面。要求凹凸不超過5mm，不合格立即返工。采用長45cm、寬20cm、厚2.5cm的長柄木抹上面裝3.5m長的竹桿，另一端離地高度為1m。使用時將大木抹在混凝土表面進(jìn)行來回抹平，操作人員站在水泥板的側(cè)邊上操作，順橫坡方向拖抹一遍，來回抹面重疊1/2，最后混凝土路面壓光。3.5.2用震動棒或者震動機(jī)震就可以，但是一定要記住那就是都要震到，不可以有遺漏的地方，否則就會出現(xiàn)鏤空的現(xiàn)象。嚴(yán)重影響工程的質(zhì)量。當(dāng)用木撮輕輕的拍打表面，但有很少量的水出現(xiàn)的時候就可以壓光了，至于時間沒有很具體的標(biāo)準(zhǔn)，這和混寧土的含水量有很大的關(guān)系。做面時嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉。抹面結(jié)束后用木抹子搓平，用布條拉毛并吸去表面泌水。3.6新澆混凝土切灌縫及養(yǎng)生3.6.1混凝土終凝3小時后，當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)挠捕?，用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護(hù)。3.6.2因夏季雨水多，空氣濕度大，養(yǎng)護(hù)采用濕水養(yǎng)護(hù)，板面出現(xiàn)發(fā)干發(fā)白現(xiàn)象時灑水濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于7天，切縫工作宜在混凝土終凝12小時后及時進(jìn)行。切縫采用切割機(jī)切割，切割深度不小于5cm。縫應(yīng)與原板對齊。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈，然后澆灌瀝青瑪?shù)僦Ｓ捎诮跍囟容^低，灌縫應(yīng)比路面低1mm為宜。4混凝土排水管4.1溝槽開挖4.1.1按招標(biāo)書和設(shè)計圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬采用機(jī)械開挖。4.1.2開挖溝底比設(shè)計基底每側(cè)加寬0.5米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線1米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。4.1.3溝槽開挖期間還將加強對其標(biāo)高的的測量，以防止超挖，機(jī)械開挖至設(shè)計管底標(biāo)高以上0.2米時，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。4.1.4對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同時在排水集井處用污水泵進(jìn)行施工排水。4.1.4當(dāng)開挖溝槽深度超過2米，且地質(zhì)情況較差時，需對開挖坑壁進(jìn)行支撐。4.2砂礫墊層4.2.1管基下砂礫石層厚度采用200mm，但當(dāng)管基下為砂卵石時可取消砂礫石層。4.3管道平基4.3.1開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位，采用J2光學(xué)經(jīng)緯儀控制管道中心線；用J2光學(xué)水準(zhǔn)儀直接架在溝底測量，每5米一個測站，控制高程，釘設(shè)中心樁及高程控制樁，核準(zhǔn)后及時支模澆筑砼墊層4.4管道安裝4.4.1養(yǎng)護(hù)待墊層強度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行管道安裝。安管前檢驗管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車安裝并設(shè)專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標(biāo)號與基礎(chǔ)砼標(biāo)號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。4.5接口處理污水管道采用,安管前將接口部位清洗干凈，并在承口內(nèi)底及插口外底涂滿瀝青油膏，然后用起重機(jī)吊起管，將插位對正于裝好的另一管的承口位，用卷揚機(jī)將管徐徐拉入，牽引應(yīng)緩慢進(jìn)行，用力均勻，頂壓并內(nèi)外填縫、抹口，要求填打飽滿密實；要求頂壓均勻緊密，及時校正。4.6管道附屬井砌筑4.6.1檢查井井蓋采用重型井蓋，檢查井所接管道管內(nèi)底高程若圖中無注明，則與井底標(biāo)高相同。4.6.2檢查井內(nèi)所接管道（雨水口連接管除外）跌差大于1米時，則在井內(nèi)設(shè)150mm混凝土墊層，混凝土標(biāo)號為C30。4.6.3檢查井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯，均采用鑄鐵爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內(nèi)外勾抹20mm厚1：2水泥砂漿至井面，防止地下水滲漏。4.6.4井蓋及井座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面處齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高15cm。5路燈安裝5.1施工準(zhǔn)備5.1.1定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以燈位間距為35米為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置5.1.2挖溝及埋管：以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管5.1.3澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。5.2敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求5.2.1電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；5.2.2電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；5.2.2.1電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；5.2.2.2電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；5.2.2.3保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定；5.3路燈安裝規(guī)定5.3.1同一街道、公路、的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。5.3.2基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。5.3.3燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。5.3.4燈頭固定牢靠，可調(diào)燈