某高層住宅施工基礎、主體各分項工程的質(zhì)量控制措施

某高層住宅施工基礎、主體各分項工程的質(zhì)量控制措施憑借我公司的質(zhì)量管理實力和嚴格的質(zhì)量管理體系，完全有能力滿足用戶要優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的要求，我們歷來重信譽，守合同。保證本工程制定的質(zhì)量目標為優(yōu)良。為了達到工程質(zhì)量管理目標，施工中嚴格按公司質(zhì)量管理體系認真熟悉圖紙并嚴格按圖施工，根據(jù)新的施工規(guī)范和新的質(zhì)量管理要求及操作細則應用新技術、新工藝和新的管理思維模式來實現(xiàn)既定目標。除建立工程質(zhì)量管理體系外，應認真履行技術措施和質(zhì)量標準，向各級施工人員進行詳細的講解交底，讓作業(yè)人員真正做到心領神會，施工中準確無誤。工程質(zhì)量的優(yōu)劣，關鍵在項目，我們特制定了以下措施來達到控制和保證工程質(zhì)量。一、施工測量質(zhì)量控制措施1、建筑物的軸線、標高及結(jié)構(gòu)的垂直度、平整度是確保主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的標準之一，為確保各分部分項工程達到優(yōu)良標準，軸線測量工作應由專職的測量員，并采用符合要求精度高的儀器進行。主要控制軸線測設由土建項目經(jīng)理進行復測，復核計劃詳下表：序號復核內(nèi)容施測班組復核人員定位控制軸線測量組項目技術負責人、甲方代表基礎軸線測量組主辦工長基槽底標高測量組測量員基礎頂標高木工班測量員樓層標高測量組測量員樓梯標高測量組測量員各層軸線測量組測量員（主辦工長抽查）2、標高的控制（1）±0.00以下標高采用水準儀引測，引測到基坑四壁的控制樁上，間距3～4m，±0.00以上采用鉛錘鋼尺傳遞。（2）標高測量允許誤差為：每層不超過±3mm，建筑物整個高度不超過±15mm；標高施工允許誤差為：每層不超過±10mm，建筑物整個高度不超過30mm。3、軸線的控制（1）本工程±0.00以下軸線投測采取經(jīng)緯儀投測，±0.00以上采用外控法測量方案。用DJ2經(jīng)緯儀逐層向上傳遞軸線。（2）垂直度控制測量誤差為：層間不超過±3mm，建筑物全高不超過±15mm，施工誤差層間超過±8mm，建筑物全高不超過±30mm。二、基坑回填土的質(zhì)量控制措施1、基坑回填土的土料按要求選用粘土，機械夯實，分層回填，并按要求做好土壤回填土試驗。2、回填施工前，應根據(jù)工程特點，設計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。所有回填土壓實系數(shù)應滿足設計要求，每填300厚加入一定比例碎石，碎石比例以總回填量15%為準。3、填土在機械夯壓之前，先推平，使其表面平實。4、打夯機進行填方碾壓，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，方向應從兩邊碾壓，碾壓時，夯跡應相互搭接，防止漏壓。壓實密實度以夯錘每次夯壓后下沉量不超過1-2cm為準?；靥顣r，如遇管道，先在管道兩側(cè)人工填土，手夯夯實，至管頂500以上時，方可用打夯機夯實。5、分段填土時，每層接縫處應作成斜坡形，夯跡重迭0.5-1m，上、下層接縫錯開不小于1m。6、填方應按設計要求預留沉降量，若設計無條件時，沉降量一般不超過填方高度的3%。7、填土壓實后應作試驗測定其密實度，基坑回填每50m3取樣一組；室內(nèi)回填每層按100～500㎡取樣一組；室外回填每層按400～900㎡取樣一組。（附土方回填工程質(zhì)量預控表）

土方回填工程質(zhì)量預控表學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準確定回填方案測量儀器準備回填機械準備清理現(xiàn)場、作好排水清理基底雜物和草皮書面交底操作人員參加技術交底中間抽查自檢施工回填分層控制厚度灰土拌合均勻消除大土塊和生石灰塊分層測量填土標高分層檢驗填土質(zhì)量辦理回填土隱蔽驗收簽證清理，現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準室內(nèi)：不少于10%自然間，但不少于2間，每間不少于2處，干密度取樣數(shù)量：基坑每20-50平方米1組（每個基坑不少于1組）；基槽或管溝，每層按長度20-50平方米1組，室外填土每層按100-500平方米1組；場平每層400-900平方米1組，取樣部位在每層壓實后的下半部。資料整理自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄隱蔽驗收記錄準備工作

三、鋼筋工程的質(zhì)量控制（一）鋼筋在制作、現(xiàn)場堆放的整個過程，必須分門別類掛牌，特別注意鋼筋的綁扎順序，運輸進場后要便于直接下入坑內(nèi)，以免造成混亂，影響綁扎質(zhì)量。（二）鋼筋制作前應按現(xiàn)行規(guī)范要求對母材抽樣復試。制作尺寸、角度嚴格按圖紙要求并符合規(guī)范規(guī)定的彎心，成品運輸時確保不變形，入場后堆碼有序。鋼筋的焊接頭須經(jīng)檢驗合格后方可綁扎。（三）基礎上插筋的直徑數(shù)量和位置，必須與框架柱仔細核對，校正和固定后方可澆筑混凝土。（四）下層框架柱的鋼筋露出部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。在柱截面有變化的地方，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮準確。（五）框架柱外伸鋼筋在澆筑混凝土時，因振搗及撞動，易產(chǎn)生偏移?？稍谥罴澳０灏惭b完畢后設置柱箍一道，柱端部分箍筋電焊牢固。（六）對梁柱節(jié)點鋼筋密集處筋，嚴格按設計綁扎，如綁扎困難可采用上下對口箍焊接，并注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。（七）綁扎板筋時，注意板上部的鋼筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐等懸挑板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。（八）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（九）在澆筑基礎底板，樓板砼時，在澆筑面上搭設可移動操作通道，不得在鋼筋上行走，確保鋼筋位置準確，不變形。并安排經(jīng)驗豐富、責任心強的人員值班，及時改進校正鋼筋。（十）綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼材表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確、形狀、數(shù)量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后，應清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。（十一）鋼筋連接的質(zhì)量保證措施1、鋼筋錐螺紋連接質(zhì)量安全保證措施（1）接頭在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不得超過全部受力鋼筋的50%。（2）鋼筋彎折點與接頭距離不小于20mm。（3）鋼筋混凝土保護層厚度：接頭套筒處不得小于15mm，連接之間的橫向凈距離不宜小于25mm。鋼筋工程質(zhì)量控制項目質(zhì)量問題主要原因預防措施鋼筋綁扎與安裝成型尺寸不符合要求鋼筋下料長度不準，未考慮彎曲處曲率半徑。加強配料管理工作，根據(jù)本單位設備經(jīng)驗和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到，為了劃線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件制定一套劃線方法及操作時搭板子的位置規(guī)定備用，板距大小應根據(jù)彎曲角度和根據(jù)直徑確定，對于設備老化的，應在成型案上劃出角度準線，并先放實樣檢查后，再大批制作。骨架外形尺寸不準，箍筋間距不一綁扎不牢固漏綁，未用尺量。1、綁扎時應牢固；2、對已不準確骨架個別箍筋松綁應重新綁扎；3、外伸部分加一道臨時箍筋，并應纏扣綁扎；4、澆筑砼時，不能踩筋；5、劃出箍筋位置后再綁扎；四、模板工程的質(zhì)量保證措施（一）施工中還需做好以下幾方面工作，以保證腳手架的使用安全性及現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件的成型質(zhì)量。1、精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；2、嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。。（二）梁模板：采用組合鋼模散拼散拆，鋼管滿堂支撐。陽臺異形梁，局部采用木模加斜撐，對梁高≥700的梁，加設-3×40的對接扁鐵連接。梁模板的質(zhì)量通?。毫荷聿黄?、下?lián)?、梁?cè)模炸模，拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面水平裂紋、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁間，拆除困難等，采用以下措施加以控制。1、梁底支撐間距能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部為泥土地面，先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。2、梁的側(cè)模根據(jù)梁的高度進行配制，當梁高≥700，加設-3×40的對拉扁鐵沿梁縱向≤600，沿梁高≤400設置。3、梁側(cè)模上口橫檔用斜撐雙面支撐在支柱頂部，有樓板，上口橫檔放在板模擱柵下。4、梁底模根據(jù)梁的跨度，按規(guī)范要求起拱，一般為1/1000-3/1000。5、大梁支架立桿應對準下層支撐支架立桿位置，同時加墊板，分散應力。（三）樓板模板：采用酚醛樹脂防水膠合板，鋪以背桿80×100木枋，滿堂鋼管腳手架支撐。樓板模板的質(zhì)量通?。喊逯胁肯?lián)?、板底砼不平，模板嵌入梁?nèi)不易折除等，采取以下措施加以控制。1、樓板模板下支撐具有足夠強度和剛度，支承面要平整。2、支撐材料有足夠強度，前后左右相互搭牢，支撐如撐在軟土地上，將地面預先夯實，并鋪設通長墊木必要進墊木下再加橫板，以增加支撐地面上的接觸面，保證在混凝土重力作用下不發(fā)生下沉。3、酚醛樹脂防水膠合板與梁板連接處，板模拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。4、模板工程按設計要求和規(guī)范規(guī)定起拱。5、首層模板支撐在泥土上時，注意雨水及養(yǎng)護水過多所能上能下起的土層下沉影響。（四）模板工程質(zhì)量控制項目質(zhì)量問題主要原因預防措施模板工程墻模板缺陷支撐不牢固變形、移位墻模安完以后，應全面復核模板的垂直度、對角線長度差、截面尺寸等，支撐必須牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，變形梁模夾具不牢固，底模未按規(guī)定拱起，梁柱接頭處節(jié)點未處理好。模板安完后，應檢查中心線，標高，斷面尺寸等項目，支模架及梁模夾具必須牢固，偏差超過時應進行校正；底模按規(guī)定起拱；柱子上端頭與梁模板交接處的空隙，可采用硬塑泡沫塊或木模鑲拼嵌補。板模板缺陷支撐不牢固變形樓板模板下支承應有足夠強度和剛度，支撐平面平整(底層土應夯實)五、砼工程質(zhì)量保證措施及對策表（一）混凝土質(zhì)量控制措施1、混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋及時地在澆筑前復位。下落的混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作；2、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達到以內(nèi)實外光的基本要求。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊。試件數(shù)量能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關試驗；3、混凝土澆筑若遇雨天，及時調(diào)整配合比，并做好已澆筑混凝土的保護，施工縫嚴格按設計要求留設，并按規(guī)范要求進行認真處理和施工；4、所使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應按《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10—95）進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定；5、所有砼均采用泵送砼,框架柱頂端易形成較厚的浮漿層,當澆筑到頂時,應刮去多余的水泥砂漿,確保砼強度達到設計等級。6、嚴格混凝土澆灌令制度，經(jīng)技術、質(zhì)量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。7、澆筑較高墻體砼時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，避免澆灌工作在此停歇以及分班班工交接，確?；炷恋臐矒v密實；8、雨天澆筑混凝土施工時，準備充足的覆蓋材料，對混凝土進行遮蓋，以保證質(zhì)量與安全；9、按我國現(xiàn)行有關規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試；10、對班組進行施工技術交底，澆搗實行掛牌制，誰澆搗的砼部位就由誰負責砼的澆搗質(zhì)量，要保證砼的質(zhì)量達到內(nèi)實外光。11、混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術負責人和質(zhì)量員負責監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量；

（二）砼工程的質(zhì)量預控學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準材料準備出具合格證申請砼配合比準備試模和坍落度筒模板、鋼筋、砼工序交接檢查腳手架及道路書面交底操作人員參加技術交底砼試件的預留1、每工作班不少于一組；2、每拌制100m3砼不少于一組；3、每一樓層現(xiàn)澆砼不少于一組組。申請澆灌命令命令崗位分工、操作掛牌木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比標準養(yǎng)護試塊準備工作作作制訂保證砼質(zhì)量措施檢查腳手架及道路克服各工序弊病的處理措施隱蔽檢查、專業(yè)會簽按時覆蓋按梁、柱和挖孔樁基礎的件數(shù)，各抽查10%。但均不少于3件。板每30～50m（m3）各抽查1處，但均不應少于3外。按時驗評標準不合格處理（返工）澆筑砼質(zhì)量評定材料合格證試塊報告單自檢記錄質(zhì)量評定記錄砼澆灌命令砼施工記錄測溫記錄資料整理砼養(yǎng)護影響砼工程質(zhì)量影響砼工程質(zhì)量因素對策未做專人負責、定期養(yǎng)護人責、定期養(yǎng)護冬季無防凍措施夏季無覆蓋措施人工加水不準骨料含水率雨天未扣水分有秤不用忘加水泥砂子不符合要求水泥過期水泥混雜使用采場管理混亂風化石過多未按規(guī)定清洗堆放場地不定點不及時超過2m要設溜槽加強養(yǎng)護冬季來臨前要制定養(yǎng)護上料攪拌水灰比控制不準攪拌機必備水表調(diào)整配合比調(diào)整配合比說服教育，輔之經(jīng)濟制裁發(fā)現(xiàn)負責，不得遺漏發(fā)現(xiàn)此類情況，袋袋稱量符合要求再進場檢驗確定標號材料選擇不當根據(jù)實際情況選用庫房分類堆放砂子含泥多加強管理選好砂石采場含泥量控制在3%～5%要集中堆放水泥品種選擇不當無秤設置秤，確保砂石、灰堆確計量未堅持重量比作業(yè)班組拌制質(zhì)量要求：各構(gòu)件嚴禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋(主筋)及縫隙夾渣等外,其位置尺寸應控制在下表所規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi):項目允許偏差(mm)截面尺寸長度板、梁+10、-5柱+5、-10墻、板±5寬度、高度梁、柱、墻板±5預埋件中心線位置10預留孔中心線位置5預留洞中心線位置15保護層厚度板±3梁、柱、墻±5對角線差板、墻10表面平整度板、墻、柱、梁5六、砌筑工程的質(zhì)量保證措施（一）砌體施工過程質(zhì)量控制措施1、砂漿的配合比結(jié)合現(xiàn)場的材料情況進行試配，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿強度，施工時，不隨意增加石灰膏、微沫劑等摻量的方法來改善砂漿和易性。2、不選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執(zhí)行砂漿配合比，保證攪拌時間。灰槽中的砂漿，使用時經(jīng)常用鏟翻拌、清底，將灰槽內(nèi)邊角處砂漿刮凈，與新砂漿混在一起使用。3、拌制砂漿應加強計劃性，每日拌制量應根據(jù)所砌筑的部位決定。盡量做到隨拌隨用，少量儲存，使灰槽中經(jīng)常有新拌制的砂漿。4、采用“三一砌磚法”，即一塊磚，一鏟灰，一揉擠的砌筑方法。5、嚴禁干磚上墻，砌筑前1-2d將磚澆濕，使砌筑時粘土磚的含水率達到10—15%。6、砌墻前先測定所砌部位基面標高誤差，通過調(diào)整灰縫厚度，調(diào)整墻體標高。7、砌體中的配筑要做好隱蔽驗收，并填寫記錄存檔。砌筑時，配筑端頭從砌縫處露出作為配筋標志。8、在安排施工組織計劃時，對施工留槎做統(tǒng)一考慮，盡量不留槎，留斜槎確有困難時，留引出墻面120mm的直槎，并按規(guī)定設拉接筋。9、磚墻與墻體之間的錨拉筋按設計要求設置。10、砌墻體與框架梁底最上一層磚應斜磚使梁底嵌固。（二）砌體工程質(zhì)量通病控制措施為保證該工程砌筑不出現(xiàn)墻體裂縫、整體性差、墻面、起殼、墻面滲水等現(xiàn)象擬采用如下措施：1、墻體砌塊砌筑前澆水，在砌筑時再灑水濕潤，保持20%的濕度。2、砂漿的原材料符合質(zhì)量要求，做好砂漿配合比設計，砂漿稠度以50～70mm為好，同時具有良好的和易性和保水性。一般隨拌隨用，水泥砂漿在3h前用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完，不使用隔夜砂漿。3、砌體在砌筑前預先計算砌筑皮數(shù)。砌筑時做到橫平豎直，對應整齊、錯縫搭砌。如無法錯縫搭切，允許切磚砌筑，砂漿飽滿度達到80%以上。砌塊底面朝上砌筑，外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊分皮咬差，交錯搭砌，上下皮砌塊相互錯縫搭砌。接砌長度不小于砌塊長度的1/3，砌筑外墻時，砌體上下不得留腳手眼，采用里腳手架。4、在砌筑前，一定要根據(jù)磚的表現(xiàn)情況，用竹掃帚、鋼絲刷清理或水沖洗等措施，清除表面浮灰等物。5、磚經(jīng)就位、校正、灌垂直縫后，隨即進行水平縫和垂直縫原漿勾縫，勾縫深度一般為3—5mm，可起到嵌固抹灰層的作用。6、抹灰前，對砌塊的污斑、油、塵土等污物，用鋼絲刷、竹掃帚或其它工具清理墻壁面，在抹灰前1—2d視氣候情況，適當澆水濕潤墻面。7、抹灰前檢查墻的平整度，把凸起墻面較大處鏟平，修補腳手眼和其它孔洞，并鑲嵌密實。凹進墻較大處，砌塊缺損部位或深度過大的縫隙，提前用水泥砂漿分層修補平整，以免局部抹灰過厚。造成干縮裂縫或局部起殼。（三）施工荷載控制砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值；當現(xiàn)澆樓板混凝土尚未達到設計允許堆載強度時，板面不得堆載，以避免板底裂縫的產(chǎn)生。經(jīng)常觀察檢查樓層堆載情況。作業(yè)面不要過于集中,不得過早、超重堆放建筑材料、設備。吊斗接觸樓板時做到輕緩，避免不必要的沖擊給樓板造成損害。七、樓梯楞角暗埋鋼筋保護的措施樓梯踏步陽角作法樓梯楞角暗埋鋼筋保護法是將一根φ6鋼筋（長度略小于樓梯寬度），兩頭和中間焊上3個小于900的鐵腳，暗埋在樓梯踏步上。其施工程序是先將帶鐵腳的鋼筋附在樓梯上，調(diào)整好位置，用砂漿固定鐵腳注，待砂漿干硬后，按工藝要求做好樓梯踏步抹面，將鐵腳深埋在抹面砂漿中，鋼筋則已裹在踏步楞角上，顯得楞角非常順直，觀感質(zhì)量好，待砂漿達到設計強度后，不加其它保護，施工人員就可以行走搬運物品輕微的磕碰不會損壞踏步。樓梯踏步陽角作法八、穿樓板管道周圍支模質(zhì)量控制措施一般穿過樓板的管道位于靠近墻壁或墻壁轉(zhuǎn)角處，傳統(tǒng)的管道周圍支模是采用木板刻圓后支設，由于場地狹窄，支模不便，易造成跑漿現(xiàn)象，改善了混凝土的密實程度，操作要點如下：（一）采用定型模具（一般采用鋼管，其內(nèi)徑應大于管道外徑40～60mm）預留管道過板孔，在混凝土終凝前可取出。（二）預留孔符合管道設計位置，嚴禁事后剔鑿。（三）管道就位并安放套管（套管應比樓板抹灰后高出20mm），經(jīng)檢查無誤后，用小木楔將套管同管子固定。（四）用廢膠皮管進行扎模，見下圖：扎模施工示意圖扎模施工示意圖（五）再次檢查管道位置→沖洗預留孔壁→澆筑細石混凝土(厚度為板厚-24mm)→刷素水泥漿一道→勾抹1:1.5水泥砂漿10mm厚→刷素水泥漿一道→勾抹1:1.5水泥砂漿10mm厚→刷素水泥漿一道→抹1:1.5水泥砂漿,管道根部呈八字形→地面施工。此施工方法經(jīng)多個工程實踐，管周未發(fā)生滲漏，取得了預期的效果。九、隱蔽驗收及技術復核計劃為確?；A主本結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，特編制隱蔽驗收記錄及技術復核計劃表，對各個分項工程派專人負責且進行復核，確?；A，主體結(jié)構(gòu)工程成優(yōu)。隱蔽驗收計劃表序號隱蔽項目驗收內(nèi)容驗收人員1基坑驗收軸線、標高甲乙雙方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、地勘2地下室筏板、獨立柱基、地基梁±0.00以下框架柱、抗震墻軸線、砼質(zhì)量、砼結(jié)構(gòu)、標高甲乙雙方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)3地下室筏板、獨立柱基、地基梁及±0.00以下框架柱、抗震墻鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固、接頭、位置、插筋、節(jié)點構(gòu)造、保護層厚度甲乙雙方、質(zhì)監(jiān)4各層柱、梁板、樓梯鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固、接頭、位置、插筋、節(jié)點構(gòu)造、保護層厚度甲乙雙