某工程主要分部分項(xiàng)工程施工方案

某工程主要分部分項(xiàng)工程施工方案1施工測(cè)量工程1.測(cè)量?jī)x器的配備（見表7-1）表7-1測(cè)量?jī)x器配備表儀器名稱DJ2激光經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀雙面水準(zhǔn)尺50m鋼卷尺150N彈簧稱數(shù)量2（臺(tái)）2(臺(tái))2(根)3（把）1（根）注：以上設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，以確保測(cè)量的精度。2.平面控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)施工總平面圖及業(yè)主提供的城市坐標(biāo)點(diǎn)及相對(duì)位置在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通視條件較好、易于保護(hù)、距建筑物軸線內(nèi)偏整數(shù)米的位置引測(cè)四個(gè)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，將軸線同青島市導(dǎo)線網(wǎng)聯(lián)測(cè)，采用復(fù)合導(dǎo)線法，將主軸線交點(diǎn)串測(cè)至導(dǎo)線中，一次性建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)，然后請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核，并經(jīng)青島市規(guī)劃部門驗(yàn)收。（1）水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)根據(jù)規(guī)劃勘測(cè)部門設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)施工所用的水準(zhǔn)點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀數(shù)次往返閉合，敷設(shè)四個(gè)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，以便相互校核。（2）樓層軸線的測(cè)設(shè)為方便兩個(gè)施工段流水作業(yè)，又兼顧整體平面測(cè)量的布局，每個(gè)施工段設(shè)兩個(gè)軸線基準(zhǔn)點(diǎn)。地上階段，一層基準(zhǔn)點(diǎn)采用預(yù)埋150*150*6mm鋼板，與樓板鋼筋焊牢，將各控制點(diǎn)投測(cè)到預(yù)埋鐵件上，打Φ2mm孔，孔心作為平面控制點(diǎn)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理校核無誤后使用。軸線垂直投測(cè)采用激光鉛垂儀，在每層樓板的相應(yīng)部位留置150*150的孔洞，以便激光束通過。3高程測(cè)量標(biāo)高控制點(diǎn)的設(shè)置，一層墻體模板拆除后，將+1.00m標(biāo)高線抄測(cè)在外框柱上，然后用紅油漆涂抹出倒三角，每個(gè)施工段至少設(shè)2個(gè)標(biāo)高固定標(biāo)志。引測(cè)時(shí)使用經(jīng)過計(jì)量鑒定合格的30m鋼尺，垂直向上丈量出結(jié)構(gòu)標(biāo)高值后，再用激光水準(zhǔn)儀檢查丈量過的幾點(diǎn)是否在同一水平面上。二層以上各層的豎向標(biāo)高控制均采用同樣方法從固定標(biāo)志點(diǎn)開始丈量，以免造成積累誤差。鋼尺做拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差修正，并往返數(shù)次測(cè)量，確保標(biāo)高傳遞的準(zhǔn)確性。在結(jié)構(gòu)內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，使用水準(zhǔn)儀引測(cè)，并進(jìn)行往返測(cè)量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，誤差控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。標(biāo)高豎向傳遞的允許偏差為每層±3mm，總高±5mm。4沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)（1）沉降觀測(cè)的方法采用精密水準(zhǔn)儀和銦瓦合金尺，應(yīng)用往返閉合方法進(jìn)行檢查，同一點(diǎn)的兩次觀測(cè)之差≤1mm；沉降觀測(cè)工作在地下室底板完成后即開始觀測(cè)直至沉降穩(wěn)定為止，從而獲得地基全面沉降指標(biāo)；根據(jù)工程的重要性、使用要求等因素綜合確定沉降水準(zhǔn)等級(jí)為一級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量，其閉合差應(yīng)小于≤0.5N1/2（N為測(cè)站數(shù)）；觀測(cè)沉降的時(shí)間應(yīng)與各施工階段完成時(shí)間相配合，從而觀測(cè)了解荷載遞增及變化。（2）沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)主體施工階段，每?jī)蓪佑^測(cè)一次，裝飾階段每月觀測(cè)一次。后期觀測(cè)時(shí)間和次數(shù)：第一年每月一次，第二年每?jī)蓚€(gè)月一次，第三年每三個(gè)月一次，第四年開始每年一次，直到穩(wěn)定（半年沉降量≤2mm）。（3）沉降觀測(cè)的數(shù)據(jù)處理觀測(cè)資料作為工程技術(shù)檔案資料，觀測(cè)成果應(yīng)包括每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)高程和其逐次沉降量；每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的平面位置；沉降量、地基荷載與延續(xù)時(shí)間三者的關(guān)系曲線圖；沉降量分布曲線圖和v-t-s曲線圖；沉降觀測(cè)點(diǎn)分布圖及各周期沉降展開圖；沉降觀測(cè)成果表；計(jì)算建筑物平均沉降量、相對(duì)彎曲和相對(duì)傾斜值等資料。（4）沉降觀測(cè)注意事項(xiàng)施工階段的沉降觀測(cè)應(yīng)隨著施工的進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)建筑物出現(xiàn)較大的沉降、不均勻沉降或建筑物出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)立即向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即進(jìn)行每日或數(shù)日一次的連續(xù)觀測(cè)，同時(shí)向建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等提交沉降觀測(cè)分析報(bào)告。2基礎(chǔ)工程施工方案1.土方開挖本工程基坑開挖采用機(jī)械大開挖，土方開挖前，會(huì)同有關(guān)部門了解施工現(xiàn)場(chǎng)地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，并及時(shí)將施工范圍內(nèi)的障礙物排除，地下管線改道?！じ鶕?jù)給定的控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開挖寬度，撒灰線后按灰線分開開挖，考慮現(xiàn)場(chǎng)勘查情況，土質(zhì)較好，開挖邊坡系數(shù)暫考慮1:0.3?！と缁A(chǔ)開挖清理后，基底標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，則采用C20素砼填至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高?！ね潦讲捎猛诰驒C(jī)裝車，用自卸汽車將土運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)?！せ油谕旰髴?yīng)通知地質(zhì)和土建專業(yè)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行驗(yàn)槽、鑒定滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2.基礎(chǔ)工程(1)墊層施工·人工清理基層土方：基礎(chǔ)土方經(jīng)機(jī)械開挖后，僅留20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及時(shí)運(yùn)出坑外?！|層：當(dāng)土方清理完成后，即組織業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表、設(shè)計(jì)單位代表、監(jiān)理工程師及地質(zhì)勘察院的代表共同驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后即澆筑C10素砼墊層，在墊層澆筑時(shí)，盡量做到中間稍高；四周稍底，以便于基底清潔。而其中墊塊制作在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)即開始制作。基礎(chǔ)施工前建筑場(chǎng)地必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行探查處理，如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院商定處理方案。(2)基礎(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，模板采用組合小鋼模施工，φ48鋼管支撐系統(tǒng)?；娱_挖完畢后，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽然后方能施工基礎(chǔ)。施工重點(diǎn)如下：·基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)采用龍門樁確定基礎(chǔ)軸線、邊線及標(biāo)高。為基礎(chǔ)施工時(shí)，基底有足夠的工作面進(jìn)行施工，從建筑物外墻邊線外出2米作為基坑開挖邊線?！ろ艥仓皯?yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，并澆水濕潤(rùn)模板?！せA(chǔ)砼施工時(shí)派木工、鋼筋工跟班，隨時(shí)糾正砼施工中出現(xiàn)的模板變形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加設(shè)定位箍筋，并用鋼管架加固?！ろ攀┕ね戤?小時(shí)內(nèi)即開始淋水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)不少于7天，養(yǎng)護(hù)由專業(yè)班組定人、定時(shí)專職進(jìn)行。(3)地下室防水施工本工程地下防水采用剛性防水，鋼筋砼自防水與防水砂漿相結(jié)合的方法。防水混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)S6，摻加膨脹劑形成剛性自防水?！?duì)防水混凝土首先要嚴(yán)格控制混凝土配比，尤其是外加劑和用水量要嚴(yán)格執(zhí)行配比；對(duì)預(yù)拌混凝土與供應(yīng)商在合同中明確規(guī)定水泥、砂、石、粉煤灰及外加劑等成分的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)?！ぜ訌?qiáng)混凝土振搗質(zhì)量確保混凝土的密實(shí)性，對(duì)混凝土施工縫作好剔毛處理，做好止水鋼板的搭接?！せ炷翝仓瓿珊笠訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，防止混凝土因失水過快產(chǎn)生裂縫，同時(shí)底板及外墻要采用分層、連續(xù)澆注方式?！び驿摻畋Ｗo(hù)層厚度不小于35㎜?！ね鈮ψ杷胧孩偻鈮υ谑覂?nèi)筏板300高處設(shè)一道水平施工縫，施工縫處加止水鋼板，寬度400mm，厚度3㎜。②外墻對(duì)拉片、模板頂桿、穿墻套管等均須加止水翼環(huán)，穿墻管與套管之間空隙用油麻填塞嚴(yán)密?！ぜ夹g(shù)保證措施①質(zhì)量保證措施為保證該分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，針對(duì)該工程的特點(diǎn)，制定如下措施：建立完善的質(zhì)量保證體系，責(zé)任到人，層層把關(guān)。②加強(qiáng)技術(shù)管理：做好技術(shù)準(zhǔn)備：要嚴(yán)格按照放坡或圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作。盡量減慢清理過程中的土體應(yīng)力釋放速度：基坑清理過程是土體卸載釋放應(yīng)力的過程，而卸載釋放應(yīng)力速度與開挖順序、開挖速度、分層分段厚度與基坑暴露時(shí)間長(zhǎng)短有關(guān)系，為此采取以下措施：合理安排清理順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工。合理控制清理速度，清理周邊土?xí)r速度稍慢，清理中央土方時(shí)速度稍快。合理的分層、分段清理，解決好空間效應(yīng)問題。3砌體工程施工采用MU10蒸壓粉煤灰一等磚，地下室（±0.000以下）砌筑采用M10水泥砂漿，埋入土中的磚砌體兩側(cè)抹1：2防水砂漿20mm厚；±0.000以上砌筑采用M10混合砂漿。1.材料要求磚：磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗(yàn)單。水泥：水泥要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。當(dāng)遇水泥標(biāo)號(hào)不明或出廠日期超過三個(gè)月（快硬性硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。砂：用中砂，并過5mm篩孔。砂的含泥量不超過5%；摻合料：用石灰膏時(shí)，熟化時(shí)間不少于7d，嚴(yán)禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。2.作業(yè)條件樓面彈好墻身軸線、墻壁邊線、門窗洞口。在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不大于6m，并準(zhǔn)備好預(yù)檢手續(xù)。砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。隨砌隨搭好腳手架；垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。3.施工工藝⑴砂漿采用機(jī)械攪拌。砌磚前，磚應(yīng)提前1—2天澆水濕潤(rùn)。⑵砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置對(duì)灰縫、整磚的影響，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。各層廚房、衛(wèi)生間周邊，應(yīng)在墻下先澆180高，寬同上部墻體厚度的C20砼反邊，再砌磚墻。⑶立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿用來控制墻體豎向尺寸及各部位構(gòu)件的豎向標(biāo)高并保證灰縫厚度均勻性的方木標(biāo)志桿。一般設(shè)置在墻的磚角處以及縱橫的交接處，如墻面過長(zhǎng)，應(yīng)每隔10—15米豎一根。皮數(shù)桿需用水平統(tǒng)一豎直，使皮數(shù)桿上的±0.000與建筑物±0.000吻合，在墻上彈好500mm控制線。⑷盤角、掛線：墻角是控制墻面橫平豎直的主要依據(jù)，所以一般先砌墻角，墻角磚層高度必須與皮數(shù)桿相符合，做到砌磚時(shí)拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑，砌磚時(shí)要上跟線下跟棱，做到“三皮一吊，五皮一靠”墻角順雙向垂直。120墻掛單面線，240及以上墻掛雙面線。⑸墻預(yù)埋管道洞、槽和其他預(yù)埋件應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出。⑹砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿要在4h內(nèi)用完，氣溫高于300C時(shí)要比常溫提前一小時(shí)用完。砌墻時(shí)隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅(jiān)向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm為宜。⑺墻體日砌筑高度不宜超過1.8m，雨天不宜超過1.2m。雨天砌筑時(shí)，砂漿稠度要適當(dāng)減少，收工時(shí)要將砌體頂部覆蓋好。⑻外墻轉(zhuǎn)角處要同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻砌筑時(shí)確實(shí)不能同時(shí)施工的，必須留斜槎，槎長(zhǎng)與高度的比不得小于2/3。臨時(shí)間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時(shí)間斷處留斜槎有困難時(shí)，可留直槎，并沿墻高按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)鋼筋，或按構(gòu)造要求，每隔500mm，每隔120mm墻厚預(yù)埋一根φ6鋼筋，且不少于2根，其埋入長(zhǎng)度從留槎處算起，每邊均不小于700mm，末端彎鉤900。⑼預(yù)留孔洞和穿墻管等均要按設(shè)計(jì)要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體中的豎向暗管宜預(yù)埋；無法預(yù)埋需留槽時(shí)，墻體施工時(shí)預(yù)留槽的深度及寬度不宜大于95mm×95mm。管道安裝完后，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C20的細(xì)石混凝土或強(qiáng)度等級(jí)為M10的水泥砂漿填實(shí)。當(dāng)槽的平面尺寸大于95mm×95mm時(shí)，應(yīng)對(duì)墻身削弱部分予以補(bǔ)強(qiáng)并將槽兩側(cè)的墻體內(nèi)預(yù)留鋼筋相互拉結(jié)；在寬度小于500mm的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線；墻面上不應(yīng)留（鑿）水平槽、斜槽，墻體中不應(yīng)設(shè)水平穿行暗管或預(yù)留水平溝槽；無法避免時(shí)，宜將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土水平構(gòu)件中。當(dāng)暗管直徑較大時(shí)，混凝土構(gòu)件宜配筋。墻體開槽后應(yīng)滿足墻體承載力要求。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均要按設(shè)計(jì)要求留置，不得錯(cuò)放、漏放。

⑽砌筑門窗洞口時(shí)，采用后塞門窗框，則要按彈好的位置砌筑。⑾在砌筑磚墻前，要先將鋼筋砼構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱連結(jié)處，砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。在構(gòu)造柱兩側(cè)墻砌體中沿高度每隔500mm預(yù)留Φ50固定構(gòu)造柱模板的空洞，該孔洞在構(gòu)造柱模板拆除以后用細(xì)石砼填實(shí)。磚墻與構(gòu)造柱之間要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求放置拉結(jié)筋。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。砂漿品種和強(qiáng)度等級(jí)要符合設(shè)計(jì)要求。砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷處留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑵一般項(xiàng)目砌體上下錯(cuò)縫；垛無包心砌法；每間無4皮磚的通縫。磚砌體接槎處，灰漿要密實(shí)縫，磚縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個(gè)。預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)；上下順直；殘留砂漿清理干凈。4混凝土工程施工方案本工程砼采用商品混凝土，泵送工藝。1材料要求（水泥）本工程采用P.O.32.5Mpa及其以上普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量符合要求：中砂，細(xì)度模數(shù)2.7，其它質(zhì)量符合GB/T14384-93建筑用砂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；碎石，5-25mm連續(xù)級(jí)配，其質(zhì)量符合GB/T14385-93建筑卵石、碎石國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；外加劑，所用外加劑符合JC473-92標(biāo)準(zhǔn)；水，清潔飲用自來水或經(jīng)檢測(cè)合格的地下水。2施工要點(diǎn)(1)本工程為保證砼的品質(zhì)，采用除砼的水泥、砂、石子、水四種基本材料外，再外摻泵送劑、緩凝劑、膨脹劑三種改性材料，水泥應(yīng)用水化熱較低的硅酸鹽水泥，其他材料各項(xiàng)指標(biāo)均需符合《JGJ-53-92》標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)砼配合比及性能必須通過試配，由此掌握最佳配合比和相應(yīng)的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、砼坍落度。（3）混凝土澆搗前，必須對(duì)混凝土攪拌站的原材料、設(shè)備等情況，生產(chǎn)能力作一全面統(tǒng)計(jì)，確保數(shù)量、質(zhì)量滿足施工進(jìn)度要求。3．鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工流程（見圖6-1）4．混凝土的計(jì)量全部采用商品混凝土，商砼站必須保證配合比準(zhǔn)確。5.砼的運(yùn)輸砼的垂直及水平運(yùn)輸采用混凝土輸送泵，盡量保證砼輸送泵的連續(xù)供應(yīng)減少砼在泵管中的停留時(shí)間；輸送管的布設(shè)要順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，泵管布置要考慮施工順序由遠(yuǎn)而近；卸下的管應(yīng)及時(shí)將砼倒出并沖冼泵管以便再接管利用，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一節(jié)軟管以便工人澆筑砼時(shí)及時(shí)換接澆筑部位，減少因換管耽誤時(shí)間。6.砼的澆筑在混凝土施工前，要對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件等進(jìn)行驗(yàn)收，各專業(yè)會(huì)簽，并經(jīng)過甲方監(jiān)理驗(yàn)收合格，下達(dá)砼澆筑令后，才能進(jìn)行混凝土的施工。（1）砼的澆筑順序一般采用先柱后梁、板澆筑，待柱澆筑沉實(shí)1.5小時(shí)后，再澆注梁板。墻柱砼澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體砼配比相同的水泥砂漿，泵管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。剪力墻砼澆筑完畢后停歇1-1.5H，使其初步沉實(shí)，方可澆筑梁板砼，澆筑梁板砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過3m。梁板澆筑時(shí)應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間盡量縮短，不得超過初凝時(shí)間。砼澆筑即將結(jié)束應(yīng)正確計(jì)算尚需用的砼量；砼澆筑完畢水平管內(nèi)的砼應(yīng)逐節(jié)排出利用，垂直管內(nèi)的砼在下端卸出上節(jié)管子，沖洗管子的水應(yīng)集中沉淀后排入下水道內(nèi)。框架柱封模板頂面平臺(tái)板、梁模板支撐框架柱部分砼穿叉澆搗框架柱封模板頂面平臺(tái)板、梁模板支撐框架柱部分砼穿叉澆搗砼結(jié)構(gòu)控制裂縫分析梁、板、模板梁板鋼筋模板墻鋼筋砼濕養(yǎng)護(hù)頂面平臺(tái)板、梁模板頂面平臺(tái)梁板鋼筋平臺(tái)砼澆搗梁、板、模板支撐框架柱鋼筋（2）砼的振搗砼澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對(duì)每個(gè)部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，建立責(zé)任制，責(zé)任到人，并制定必須的獎(jiǎng)罰措施，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振現(xiàn)象。砼應(yīng)分層澆筑、振搗。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于400mm，振搗時(shí)間10-30秒，快插慢拔。每層澆筑砼的厚度不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm，在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼中50mm左右，每次振搗時(shí)間為20S-30S直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻，其作用半徑為30-40cm，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必須振搗密實(shí)。對(duì)于有預(yù)留洞和鋼筋密集部位應(yīng)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)，在澆筑砼時(shí)應(yīng)立即采取措施，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板。振搗工作操作過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)直接振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時(shí)派專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預(yù)埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。墻、梁、板砼澆筑完畢后，將剪力墻上口甩出的搭接鋼筋加以整理，清理掉鋼筋上的灰漿，砼表面收水后，用大杠桿按標(biāo)高線將墻壁上表面砼找平，木抹子搓平不小于兩遍。為了保證板上部負(fù)彎矩筋的位置準(zhǔn)確，澆筑砼時(shí)一定要加強(qiáng)對(duì)砼工人的教育，及時(shí)架好架子板，不要隨意踐踏鋼筋，同時(shí)派專人，及時(shí)將被踩趴下的鋼筋整理到位。砼的養(yǎng)護(hù)為防止砼升溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保濕養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完成后，表面搓平，在其表面先鋪一層塑料布，并蓋一層草袋保濕。柱墻拆模后立即噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。試塊的養(yǎng)護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)必須建立標(biāo)養(yǎng)室，養(yǎng)護(hù)溫度控制在20±3℃，濕度控制在85%-95%。8.后澆帶的處理模板施工前，應(yīng)先將后澆帶處表面松散砼及砂漿清理干凈，露出新茬混凝土，用水沖洗干凈，澆筑混凝土?xí)r，先用水將模板內(nèi)的雜物沖洗干凈，然后鋪一層與砼同成分的水泥砂漿，澆筑50mm厚，然后才能正式澆筑混凝土，砼按設(shè)計(jì)要求摻外加劑，并注意將混凝土充分?jǐn)嚀v密實(shí)，保濕養(yǎng)護(hù)15天以上。9.試塊的留置按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊的塊數(shù)和組數(shù)，每一施工段的每一施工層，不同配合比的砼100m3（包括不足100m3）取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同條件試塊。10.砼質(zhì)量保證措施砼配合比除滿足容重要求外，通過摻加高效減水劑，控制坍落度，盡量降低水泥用量，降低砼水化溫升，防止產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫；砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在400-500以內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)要備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，停電時(shí)供輸送泵及振搗器使用。施工前與氣象臺(tái)聯(lián)系，保證澆筑期間在無雨天氣進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)備一定數(shù)量的塑料布以防萬一下雨時(shí)進(jìn)行覆蓋遮擋。墻體砼下料采用軟管，以防砼離析。11.質(zhì)量要求（1）砼澆搗前，施工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，明確分工、明確崗位、明確職責(zé)，使砼澆搗時(shí)有條不紊，緊張有序進(jìn)行施工。（2）模板支撐應(yīng)根據(jù)主、次梁、板荷載確定模板及其支撐鋼管縱橫間距進(jìn)行設(shè)計(jì)；模板施工時(shí)，除一般質(zhì)量要求外，特別是墻柱模板對(duì)拉螺栓應(yīng)按砼側(cè)壓力分布情況進(jìn)行設(shè)置以防砼澆搗時(shí)模板變形，并設(shè)止水片以防滲漏。（3）砼澆搗時(shí)，對(duì)坍落度應(yīng)嚴(yán)加控制并測(cè)定，不得加水，坍落度過大的砼不得使用；砼澆搗過程中，嚴(yán)格按施工方案中的澆灌流程實(shí)施，進(jìn)行連續(xù)澆搗，在避免出現(xiàn)施工冷縫情況下，完成砼的澆搗。（4）砼澆搗時(shí)，各部分必須充分振搗，謹(jǐn)防由于振搗不充分，在梁板交結(jié)處產(chǎn)生沉縮裂縫；特別強(qiáng)調(diào)保濕養(yǎng)護(hù)，除根據(jù)規(guī)范要求滿足砼強(qiáng)度和以跨度決定拆模天數(shù)外，確定淋水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，即拆模工作安排在濕養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行。5鋼筋工程施工方案(1)材質(zhì)的要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由供貨方隨車提供鋼材合格證、準(zhǔn)用證，合格證是復(fù)印件的要注明原件存放地、進(jìn)貨日期及噸數(shù)，并按規(guī)定做好鋼材的試驗(yàn)工作。焊條的型號(hào)、焊劑的品種符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2).鋼筋的堆放鋼筋場(chǎng)內(nèi)堆放按規(guī)格、種類分開，并做好檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，鋼筋存放時(shí)，底部用紅磚或木板墊起，不得直接與地面接觸，防止鋼筋存放過程中銹蝕，鋼筋堆放不得同時(shí)放油類、模板隔離劑等容易對(duì)鋼筋造成污染的物質(zhì)。(3)鋼筋的制作技術(shù)人員根據(jù)圖紙做下料單，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可按下料單加工制作，制作成型的鋼筋分類捆綁并做好標(biāo)識(shí)（含規(guī)格、使用部位、鋼筋間距等內(nèi)容）。（4）鋼筋的焊接鋼筋施焊人員必須持有上崗證操作，鋼筋對(duì)焊應(yīng)清除接頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹，鋼筋對(duì)焊的外觀檢查每批抽樣按規(guī)范要求選取，接頭不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷現(xiàn)象，接頭處的彎折不得大于4度。（5）鋼筋的綁扎本工程鋼筋連接采用滾壓直螺紋連接和閃光對(duì)焊，綁扎采用22#鍍鋅鐵絲綁扎。焊接和綁扎連接接頭要按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求錯(cuò)開，綁扎前要在墊層或模板上彈出鋼筋位置線。梁板周邊鋼筋交叉點(diǎn)要逐點(diǎn)綁扎，中間部分隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。綁扎完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可澆筑砼。（6）鋼筋保護(hù)層墊塊提前制作砼保護(hù)層墊塊，其強(qiáng)度等級(jí)與相應(yīng)部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求一致，砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，砼平板采用15mm厚砂漿墊塊，砼內(nèi)、外墻保護(hù)層采用15、25mm厚塑料定位卡。為保證樓板上下層鋼筋的有效高度，樓板采用φ14馬凳筋。6屋面及防水工程施工方案本工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面板在施工時(shí)應(yīng)連續(xù)澆搗，不允許設(shè)置施工縫（后澆帶除外），并切實(shí)保障混凝土的密實(shí)，屋面上的入孔、通風(fēng)口等也應(yīng)盡量一次澆搗完成。1.平屋面做法現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板施工工藝：現(xiàn)澆混凝土板→1：3水泥砂漿找平20mm厚1：12現(xiàn)澆水泥珍珠巖保溫層（找坡）最薄處40mm厚1：3水泥砂漿找平15mm厚PVC橡膠卷材防水層（40厚細(xì)石砼）2．施工要點(diǎn)（1）屋面工程施工前，通過圖紙會(huì)審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求并編制屋面施工方案。（2）施工負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)做法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證質(zhì)量的技術(shù)措施、成品保護(hù)措施和安全注意事項(xiàng)。（3）選用有相應(yīng)資質(zhì)的防水施工隊(duì)伍。防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)。檢查找平層施工質(zhì)量，當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫及預(yù)埋不穩(wěn)等缺陷時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。（4）施工中著重抓好陰陽角、出屋、墻面管道、煙氣道、排風(fēng)道、雨水管落水口、上下水管等節(jié)點(diǎn)的施工，事先做好防水附加層；防水施工嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，及時(shí)做好各道工序的隱藏驗(yàn)收及屋面防水層的落水試驗(yàn)。（5）保溫材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)和保溫板材的強(qiáng)度、吸水率等技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，所有材料都應(yīng)該有出廠合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告，其規(guī)定型號(hào)等必須滿足設(shè)計(jì)要求。（6）平層表面應(yīng)壓實(shí)平整，排水坡度應(yīng)符合要求，水泥砂漿找平受水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、其砂、起皮現(xiàn)象3卷材屋面施工進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)廠家提供的技術(shù)資料編制詳細(xì)的施工方案。屋面施工主要應(yīng)控制以下幾個(gè)方面：（1）檐口將鋪貼到檐口端頭的防水材料裁齊后壓入凹槽內(nèi)，用壓條(20mm寬薄鋼板等)或用帶墊片釘子固定，釘子應(yīng)敲入凹槽內(nèi)，釘帽及防水卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。（2）天溝、檐溝及水落口天溝、檐溝防水材鋪設(shè)前，應(yīng)先對(duì)水落口進(jìn)行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時(shí)，水落口杯與豎管承插口的連接處應(yīng)用密封材料嵌填密實(shí)，防止該部位在暴雨時(shí)產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm，涂刷時(shí)應(yīng)根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm的凹槽嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝或檐溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。天溝或檐溝鋪貼放水材應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使防水材料鋪貼平整，粘貼密實(shí)。如溝底過寬時(shí)，會(huì)有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。鋪至水落口的各層防水卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與防水卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)，底盤周圍用密封材料填封。（3）泛水與卷材收頭泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。這些部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強(qiáng)接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層防水材或涂刷涂料作為附加層。泛水部位防水材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面防水卷材長(zhǎng)度留足，先鋪貼平面防水卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面防水卷材。如先鋪立面防水卷材，由于防水卷材自重作用，立面防水卷材張拉過緊，使用過程易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。（4）變形縫屋面變形縫處，附加墻與屋面交接處的泛水部位，應(yīng)做好附加層。接縫兩側(cè)的卷材防水層鋪貼至縫邊；然后在縫中填嵌直徑略大于縫寬的背襯材料，如聚乙烯泡沫塑料棒等，也可以在縫中填嵌瀝青麻絲作為背襯材料，為了使瀝青麻絲不掉落，在附加墻砌前縫口用伸縮片覆蓋。附加墻砌好筑后，將瀝青麻絲填入縫內(nèi)，嵌填完背襯材料后，再在變形縫上鋪貼蓋縫卷材，并延伸至附加墻立面卷材在立面上應(yīng)采用滿粘法，鋪貼寬度不小于1OOmm為提高卷材適應(yīng)變形的能力，卷材與附加墻頂面不宜粘結(jié)。（5）排氣洞與伸出屋面管道排氣洞與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，所不同的是流水方向不應(yīng)有逆槎，排氣洞陰角處卷材增加附加層，上部剪口交叉貼實(shí)。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣洞相似，但應(yīng)加鋪兩層附加層防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細(xì)鐵絲扎緊，最后用密封材料密封，或焊上薄鋼板泛水。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。7裝飾裝修工程施工方案1.外墻抹灰（1）施工工藝面磚外墻的做法：磚墻→刷界面處理劑一道→20厚1:3水泥砂漿找平→瀝青貼聚苯乙烯泡沫板保溫層→10厚抗裂復(fù)合熱鍍鋅電焊網(wǎng)，塑料錨栓雙向中距500錨固→面磚，聚合物黏貼涂料外墻的做法：磚墻→刷混凝土界面處理劑一道20厚→1:3水泥砂漿找平→瀝青貼聚苯乙烯泡沫板保溫→5厚抗裂砂漿復(fù)合耐破纖維格布→刷涂料技術(shù)措施：抹灰前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，水泥、砂等原材料必須檢驗(yàn)合格，人員和機(jī)具配備齊全，結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗(yàn)收合格，雙排腳手架按要求搭設(shè)好。腳手架跟必須用水泥砂漿或細(xì)石砼堵嚴(yán)實(shí)?；妆仨毲謇砀蓛魵?jiān)不?。用水?rùn)濕墻面，浸濕厚度1-2mm。吊垂線套方找規(guī)矩，抹灰餅沖筋，沖筋間距一般小于2米。抹灰層砂漿，為了確保底層灰與墻面粘結(jié)牢固，可在抹灰層前刷一道水泥漿，水泥漿中摻1%的建筑膠，抹面層砂漿、住宅樓面層砂漿應(yīng)拉毛（粗毛）。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：抹灰層與基層之間及抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。抹灰層表面應(yīng)光滑干凈、接槎平整，分隔縫清晰。抹灰允許偏差如下：立而垂直度4mm，表面平整度4mm，陰陽方正4mm，分格條直線度4mm，墻裙、勒腳上口直線度4mm2．內(nèi)墻抹灰施工工藝：磚墻→7厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛→7厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿找平→6厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂漿壓實(shí)抹光→內(nèi)墻抹灰施工準(zhǔn)備：檢查50線，立門框并用水泥石灰膏砂漿分層填塞門和墻間隙，腳手架用砂漿堵嚴(yán)，磚墻與鋼筋混凝土梁柱接縫處用射釘槍釘上20cm寬的鋼板網(wǎng)。抹灰前應(yīng)該澆水濕潤(rùn)墻面，晾干后水泥凈漿甩漿，水泥凈漿用手掰不動(dòng)時(shí)，方可抹底灰。施工方法：先抹灰餅沖筋，找方找正。為了緩沖磚墻抹灰后收縮容易產(chǎn)生空鼓裂縫的缺陷，抹底層灰時(shí)使用貧水泥砂漿，抹灰方法用“一抹子”抹灰法，厚度不超過8mm，砂漿比例為1:3。找平層抹灰用1:3的水泥砂漿，抹灰厚度以10mm為宜，可在底層抹灰后的第二天進(jìn)行，表面要?jiǎng)澝?，劃毛深度?mm，面層抹灰用1:2水泥砂漿，厚度5-8mm為宜，收光后表面無抹印。3.地磚樓地面（廚房、衛(wèi)生間）(1)工藝流程1）基層處理：樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細(xì)石混凝土灌填密實(shí)，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。水泥類基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2MPa。2）彈好+50cm水平墨線，根據(jù)+50cm水平墨線，打灰餅及用刮尺做好沖筋。3）澆水濕潤(rùn)基層，刷水灰比為0.5素水泥漿。根據(jù)沖筋厚度用1:3(或按設(shè)計(jì)要求)干硬性水泥砂漿(以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn))抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)?抹鋪結(jié)合層時(shí)，基層應(yīng)保持濕潤(rùn)，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn))。4）對(duì)照中心線(十字線)，按照鋪貼方案在結(jié)合層上彈上面層塊料控制線(靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫第五塊面料設(shè)置一道控制線)。板塊的排列應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)板塊小于1/2～1/3邊長(zhǎng)的邊角料。板塊排列應(yīng)由房間中央向四周排列，周邊板塊邊長(zhǎng)不小于1/2～1/3板塊邊長(zhǎng)。5）面塊料鋪貼·鋪貼前對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量色澤等要進(jìn)行預(yù)選，并預(yù)先濕潤(rùn)后晾干待用。根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠近基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼；用水泥膏(2～3mm厚)滿涂塊料背面，對(duì)準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘敲至平正；擠出的水泥膏及時(shí)清理干凈(縫子比磚面凹2mm為宜)?！す嗫p：待粘貼水泥膏凝固后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求用白水泥、顏料(色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配)填平縫子，用鋸末、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。·養(yǎng)護(hù):結(jié)合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤(rùn)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。·鑲貼踢腳板:一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格的材料，鑲貼前先將板塊刷水濕潤(rùn)，將基層澆水濕透，均勻涂刷素水泥漿，邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上口高度應(yīng)在同一水平線內(nèi)，突出墻面厚度應(yīng)一致，然后沿兩塊踢腳板上楞拉通線，用1:2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼。踢腳板的尺寸規(guī)格應(yīng)和地面材料一致，板間接縫應(yīng)與地面貫通，鑲貼時(shí)隨時(shí)檢查踢腳板的平順和垂直，擦縫做法同地面。4.磨光花崗石樓面（樓梯處）鋼筋混凝土樓板；水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉；20厚磨光花崗石面層（背面刷界面劑），水泥漿擦縫。5.防滑地磚樓面（有防水要求）鋼筋混凝土樓板；水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；1:3水泥砂漿找坡（最薄處20厚）抹平；１.５厚ＰＶＣ防水卷材（防水層在墻柱交接處翻起高度≥２５０）；20厚1:2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉；10防滑地磚面層，干水泥擦縫。6.細(xì)石混凝土樓地面儲(chǔ)藏室:現(xiàn)澆混凝土樓板；水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；3厚高聚物改性瀝青防水卷材；40厚C20細(xì)石混凝土隨搗隨抹平，表面撒1：1水泥沙子壓實(shí)抹平一層：現(xiàn)澆混凝土樓板；15厚阻燃型聚苯板；40厚細(xì)石混凝土；20厚1:2水泥砂漿壓光抹光二—七層：現(xiàn)澆混凝土樓板；10厚阻燃型聚苯板；30厚細(xì)石混凝土；20厚1:2水泥砂漿壓光抹光水泥樓地面（陽臺(tái)）現(xiàn)澆混凝土樓板；30厚陶粒砼（找坡1.0%）；20厚1:3水泥砂漿，表面撒1:1水泥砂漿壓實(shí)趕光8.室內(nèi)貼全瓷墻磚⑴作業(yè)條件①衛(wèi)生間、廚房墻體抹灰完，做好墻面防水層，保護(hù)層和地面防水層，混凝土墊層。②做好內(nèi)隔墻和水電管線埋設(shè)，堵好管洞。③安裝好門窗框并將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。④彈好墻面+50cm水平線。⑤墻面基層清理干凈，腳手眼堵好，窗臺(tái)板等事先安裝好。⑥大面積施工前應(yīng)先做樣板墻和樣板間，并經(jīng)質(zhì)管部門檢查合格后再正式鑲貼。⑵操作工藝①選磚一般按1mm差距分類選出1-3個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計(jì)劃用料，選磚時(shí)要求方正，平整、無裂紋，楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的磚不用。②基層處理與抹底灰首先將凸出墻面的混凝土剔平，如果基層混凝土很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土。污垢清掃干凈，用10%堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻界面處理劑，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。抹底灰：先刷一道摻界面處理劑水泥素漿，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，每層厚度宜為5-7mm，底層砂漿與墻面要粘結(jié)牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。③排磚、彈線待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙要求排磚，一個(gè)房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚。如條件不能滿足時(shí)，應(yīng)將數(shù)量較多，規(guī)格較大的面磚貼在下部，以便上部的面磚由縫子寬窄找齊。開始鑲貼時(shí)，一般由陽角開始，自下而上的進(jìn)行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。如有水池時(shí)，必須以水池為中心往兩邊分貼，應(yīng)使用配件磚切割面磚用合金剛鏨子，根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應(yīng)在砂輪上磨邊對(duì)縫。如墻面留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面磚上下左右對(duì)準(zhǔn)孔洞套劃好，然后將面磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕輕敲打合金鋼小鏨子，先鑿開面層，再鑿內(nèi)層，剔到符合要求為準(zhǔn)(最好用無齒鋸切割)。在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制制線，一般豎線間距為1m左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸5-10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。④貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時(shí)將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)，做灰餅的砂漿用混合砂漿(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3)，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上栓活動(dòng)的水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時(shí)上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個(gè)灰餅需拉線或用靠尺板拉平。⑤墊底尺根據(jù)計(jì)算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚，底尺安放必須水平，擺實(shí)擺穩(wěn)。底尺的墊點(diǎn)間距應(yīng)在40cm以內(nèi)，要保證墊板牢固。⑥鑲貼面磚首先把挑選出規(guī)格一致的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂漿(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5)由下往上鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在磚墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時(shí)用小鏟把敲平，虧灰時(shí)應(yīng)取下面磚添灰重貼，門口或陽角處以及長(zhǎng)墻每間距2m左右均應(yīng)先豎向貼一排磚，做為墻面垂直。平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。⑦鑲貼邊角面磚貼到上口必須平直成一線，邊角對(duì)縫應(yīng)整齊，平直。邊角壓貼方向應(yīng)事先考慮好，使對(duì)縫盡量藏在暗處。⑧擦縫鑲貼完畢應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)返工修理，然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用長(zhǎng)毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫子的素漿擦均勻，磚面擦凈。9.外墻面磚鑲貼工程⑴本工程外墻部分為面磚鑲貼，工程所用面磚表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅(jiān)固。⑵施工工藝：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。⑶面磚鑲貼：面磚鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。將面磚貼上后，用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀，調(diào)整豎縫，并用靠尺通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。⑷面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后凹進(jìn)面磚外表面2～3mm，再橫縫交接處，應(yīng)嵌入“八字角”。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。10.乳膠漆頂棚現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)澆板底用水加10％火堿清洗油膩；素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）；7厚1:2.5水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道；7厚1:2水泥砂漿找平；刷白色乳膠漆。11.踢腳(水泥砂漿踢腳H=120）刷混凝土界面處理劑一道；9厚2:1:8水泥石灰砂漿打底掃毛；7厚1:1:6水泥石灰砂漿找平掃毛；7厚1:2.5水泥砂漿抹面壓實(shí)抹光。8外墻保溫施工方案1.施工條件⑴基層墻體經(jīng)過工程驗(yàn)收達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行外墻外保溫施工。⑵基體墻體上的脫模劑、混凝土殘?jiān)?、灰土等雜物必須清理干凈，墻面平整超差部分應(yīng)剔鑿或修補(bǔ)。⑶伸出墻面的（設(shè)備、管道）連接件已安裝完畢，并留出外保溫施工的余地。⑷門窗洞口經(jīng)過驗(yàn)收，洞口尺寸、位置達(dá)到設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求，門窗框或輔框應(yīng)已立完。⑸建筑物基層在正負(fù)風(fēng)壓作用下其層間位移小于1／360。⑹外墻外保溫施工的墻體基面的尺寸允許偏差：表7—10墻體基面尺寸允許偏差表工程做法項(xiàng)目允許偏差：≤、MM砌體工程垂直度每層5（2M托線板檢查）全高≤10M10經(jīng)緯儀或吊線檢查＞10M20表面平整度42M靠尺和塞尺檢查砼工程垂直度層高≤5M8經(jīng)緯儀或吊線檢查＞5M10全高H/1000且≤30表面平整度82M靠尺和塞尺檢查2.施工流程：基層處理→刷界面劑一遍→配專用粘結(jié)砂漿→粘貼聚苯板→聚苯板隱檢驗(yàn)收→聚苯板打磨找平、清潔→刷界面劑一遍→鉆孔及安裝固定鋼絲網(wǎng)片→配聚合物砂漿→抹聚合物砂漿→抹聚合物砂漿、驗(yàn)收。3.主要施工方法：⑴基層處理基層為鋼筋混凝土墻、砌塊墻、磚墻等，對(duì)不平整的墻面用1：3水泥砂漿做找平層。⑵配制聚合物粘結(jié)砂漿根據(jù)廠家生產(chǎn)的聚合物粘結(jié)砂漿粉料的配合比配制粘結(jié)砂漿，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌，確保攪拌均勻，拌好的粘結(jié)砂漿在靜停十分鐘后還需二次攪拌才能使用，配好的砂漿應(yīng)注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)控制在可操作時(shí)間內(nèi)用完，一般不應(yīng)超過2小時(shí)，超過可操作時(shí)間后不準(zhǔn)再度加水（膠）使用。⑶粘貼聚苯板①貼聚苯板時(shí)應(yīng)將基體墻體上的脫模劑、混凝土殘?jiān)?、灰土等雜物必須清理干凈，充分保證粘結(jié)砂漿與基層的侵濕滲透，提高砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。②粘貼聚苯板時(shí)，應(yīng)將粘貼面采用界面劑處理，以增強(qiáng)聚苯板與墻體的粘結(jié)力。粘結(jié)方法采用點(diǎn)框法，是在聚苯板的周邊抹80-100MM寬、10MM厚的粘結(jié)砂漿，并在周邊留出50MM的排氣通道，然后在中間抹直徑100MM、10MM厚的粘結(jié)砂漿圓餅，其間距為200MM，且粘結(jié)砂漿的總鋪面積不得少于擠塑板面積的30%。③排板時(shí)按水平順序排列，上下錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)粘貼，陰陽角處應(yīng)做錯(cuò)茬處理。④粘板應(yīng)用專用工具輕揉，均勻擠壓聚苯板，使粘結(jié)砂漿與墻面接觸緊密，并與相鄰擠塑板齊平，粘結(jié)砂漿擠出時(shí)用鏟刀刮平，保證粘結(jié)密實(shí)，粘結(jié)聚苯板時(shí)，隨時(shí)用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，粘板時(shí)注意清除板邊溢出的粘結(jié)砂漿，使板與板之間無“碰頭灰”，板縫拼嚴(yán)，縫寬超過2mm時(shí)應(yīng)用相應(yīng)厚度的聚苯板片填塞，相鄰兩板拼縫高差不大于1.5mm，否則應(yīng)用鋼絲刷打磨平整。聚苯板粘貼后24小時(shí)內(nèi)不得碰動(dòng)，若有松動(dòng)未粘貼牢固的聚苯板，應(yīng)取下重新抹粘結(jié)砂漿再粘貼。⑤聚苯板粘貼24小時(shí)后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用機(jī)械錨固件固定擠塑板時(shí)，用沖擊鉆在擠塑板表面向內(nèi)打孔，孔徑根據(jù)固定件直徑而定，進(jìn)墻深度不得小于設(shè)計(jì)要求，擰入或敲入錨固釘，釘頭和園盤不得超出擠塑板面，錨固件數(shù)量與型號(hào)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。⑥聚苯板安裝的允許偏差及檢查方法表7—5聚苯板安裝允許偏差及檢查辦法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度3用2M靠尺鍥形塞尺檢查2立面垂直3用2M托線板檢查3陰陽角垂直3用2M托線板檢查4陽角方正3用200MM方尺檢查5接縫高差1.5用直尺檢查⑦安裝完固定件后，應(yīng)對(duì)聚苯板打磨找平，清潔表面。4.安裝脹管螺絲、鋼絲網(wǎng)錨固件采用ф8脹管螺絲，脹管螺絲的長(zhǎng)度根據(jù)聚苯板厚度而定。其塑料墊圈ф60，厚度4mm。聚苯板粘貼24小時(shí)后，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求采用機(jī)械錨固件固定聚苯板時(shí)，用沖擊鉆在聚苯板“丁字”縫出向內(nèi)打孔，錨固件進(jìn)墻深度不得小于5cm，擰入或敲入錨固釘，釘頭超出聚苯板面不得小于5.2mm，錨固件數(shù)量每平方米不得少于4個(gè)。5.施工應(yīng)注意的事項(xiàng)⑴外墻外側(cè)面的脫模劑、灰土以及混凝土殘?jiān)缺仨毲謇砀蓛?，以免影響粘結(jié)砂漿與基層的粘結(jié)性能。⑵在排板時(shí)必須按水平順序排列，且上下兩板必須錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)粘貼，陰陽角處必須做錯(cuò)茬處理。⑶在采用點(diǎn)框法粘貼擠塑板時(shí)，周邊的砂漿帶必須留出50mm的排氣通道，中間圓餅的間距不得大于200mm，應(yīng)保證粘結(jié)面積不小于30%。⑷采用錨固件固定聚苯板時(shí)，應(yīng)在粘結(jié)砂漿使用24小時(shí)后進(jìn)行。錨固釘?shù)尼旑^和園盤不得超過聚苯板面。⑸攪拌聚合物砂漿不宜過稀，否則會(huì)影響其粘結(jié)性。⑹當(dāng)聚苯板有不平整處，應(yīng)用保溫砂漿進(jìn)行找平或用鋼絲刷打磨平整。⑺面層抗裂砂漿其總厚度應(yīng)控制在3-5mm。加強(qiáng)層應(yīng)控制在5-7mm。9門窗工程自主體施工時(shí)，即應(yīng)根據(jù)施工圖紙細(xì)部尺寸要求留足尺寸并預(yù)埋鐵件或木磚，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。門窗為后送框子，洞框距離為5mm灰口縫隙，內(nèi)外灰口高差為10mm，在墻面裝飾或抹灰前，先安裝門窗框，用膨脹塞固定，按規(guī)定在縫間發(fā)泡密封，內(nèi)外裝飾墻面完成后再按窗扇。門窗框安裝前要將加工成品清點(diǎn)，檢查型號(hào)、數(shù)量、附件齊全，窗框要有保護(hù)膠帶。控制安裝質(zhì)量，保證門窗安裝有好的外觀效果，在窗框安裝前，全面檢查窗洞尺寸、位置，從樓層頂部吊線到底部，使所有窗都呈水平垂直，每層在一水平線上，上下在一垂直線上，不合適的窗洞必須嚴(yán)格修正，窗框同墻面內(nèi)外距離也要測(cè)量保持一致。推拉窗和開啟窗窗扇安裝要平整、五金安裝正確，開啟靈活。1.塑鋼窗安裝(1)工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→塑鋼窗框安裝、校正→塑鋼窗扇安裝→窗口周邊嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)。(2)彈線找規(guī)矩在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。(3)門窗定位門窗口的水平位置應(yīng)以樓層上50cm水平線為準(zhǔn)，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮應(yīng)在同一水平線上。(4)就位和臨時(shí)固定根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時(shí)固定。(5)窗框與墻體的連接窗框與墻體的連接方法按規(guī)范要求采用柔性連接。(6)處理窗框與墻體縫隙塑鋼窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理窗框與墻體縫隙。應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面5-8mm深槽口填嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。待門窗扇安裝后，將門窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗受力后變形。(7)安裝五金配件油漆涂刷完后方可安裝五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。2.木門安裝(1)工藝流程彈線→找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→掩扇、門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝。(2)洞口尺寸檢查門安裝前，應(yīng)檢查洞口尺寸與四周空隙，框子在抹灰及樓地面施工前安裝，內(nèi)外粉刷完畢，清掃后始可進(jìn)行扇的安裝，安裝過程中要及時(shí)清理表面水泥漿等。(3)彈線找規(guī)矩彈線安裝門框前，應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門立框時(shí)，應(yīng)與抹灰面齊平。木門框安裝時(shí)，要拉水平通線和垂直吊正，木磚每邊不少于三塊，用釘固定。(4)框扇尺寸檢查門扇在抹灰工程完成后進(jìn)行，安裝前要檢查框扇尺寸，如有不符或變形，應(yīng)校正后再進(jìn)行安裝。(5)門扇安裝安裝門扇時(shí)，將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去。若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1-2mm。門扇經(jīng)過刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁、邊線，從上、下邊線往里量出合頁長(zhǎng)度，剔合頁槽，以槽的濃度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，然后安裝合頁。(6)安裝五金配件五金安裝應(yīng)符合有關(guān)要求，不得遺漏，一般門、碰珠、拉手等距地高度為95-100cm，插銷應(yīng)在拉手下面。小五金應(yīng)避開木節(jié)處，鉸鏈距門上下端宜取立挺高度的十分之一。10安裝工程：本工程安裝工程共包括給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等1給排水工程⑴工程內(nèi)容本工程給排水系統(tǒng)主要包括室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)井水給水系統(tǒng)，室內(nèi)排水系統(tǒng)。其中生活給水管采用聚丙烯（PP-R）管，熱熔連接。給水室外埋地管采用熱鍍鋅管。室內(nèi)排水管采用UPVC排水管，溶膠劑粘接，每一層安裝一組伸縮節(jié)。地漏采用防返溢型兩用地漏。地下室排水橫管、室外及出屋面管采用機(jī)制鑄鐵管。室內(nèi)明裝鑄鐵排水管刷樟丹兩道，埋地排水鑄鐵除銹后刷瀝青兩遍。室外排水管采用陶土管。1：2水泥砂漿接口。給排水管穿底層外墻處預(yù)埋剛性防水套管。排水立管底部設(shè)固定支架。⑵施工原則先地下后地上、先預(yù)制后安裝；先干管后支管，先立管后水平管；同一作業(yè)層需按先高處后低處的順序施工，主要設(shè)備要先就位后配制管路，先系統(tǒng)各種試驗(yàn)，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。⑶施工工藝①給水系統(tǒng)：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道消毒、沖洗②排水系統(tǒng)：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→閉水試驗(yàn)等③材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)1）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備材料必須出具生產(chǎn)廠家證明、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證、淄博市準(zhǔn)用證、閥門及附件等應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)試壓，對(duì)安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊、規(guī)格、型號(hào)要分清，每一種型號(hào)必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)及材料臺(tái)帳、并且做到帳物相符，且保證收發(fā)手續(xù)完整。④給水管道安裝1）給水系統(tǒng)給水管管材采用PP-R給水管，熱熔連接。2）給水管道所使用的管件，應(yīng)與管道的材質(zhì)相同。3）給水橫管安裝時(shí)應(yīng)有0.002-0.005的坡度。坡向泄水裝置。⑤排水管道1）排水橫管與橫管，橫管與立管的連接：用45°三通或45°四通和90°斜三通，立管與排出管端的連接采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于管徑４倍的90°彎頭。2）檢查口和清掃口的設(shè)置：按照?qǐng)D紙要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。在立管上應(yīng)每2層設(shè)置一個(gè)檢查口，在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。埋設(shè)在地下的檢查口，要設(shè)在檢查井中。3）排水管道安裝時(shí)必須按照要求設(shè)置伸縮器，本工程中伸縮器的設(shè)置與檢查口同設(shè)，即設(shè)置一個(gè)檢查口即設(shè)置一個(gè)伸縮器。4）支架必須設(shè)置承重的結(jié)構(gòu)上，且安裝牢固，支架間距設(shè)置的要求為：當(dāng)橫管管徑為DN50時(shí)不大于0.6米，當(dāng)橫管管徑為DN75時(shí)不大于0.8米，當(dāng)橫管管徑為DN100時(shí)不大于1.0米。立管的支架間距不大于3.0米。5）暗裝和埋地的排水管在隱蔽前須做灌水試驗(yàn)，方法為：在管道中灌水。灌水的高度不低于底層地面高度。管道中滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。所有排水管坡度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。⑥衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器具安裝工藝為：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具、配件檢查→潔具安裝→配件預(yù)裝→穩(wěn)裝→潔具與墻、地縫隙處理→外觀檢查→通水試驗(yàn)1）衛(wèi)生器具安裝要平穩(wěn)，支托架牢固與器具接觸緊密，位置正確，單獨(dú)器具允許偏差不大于10mm，成排不大5mm，地漏安裝在地面的最低處，其篦子的頂面必須低于設(shè)置地面5mm。2）衛(wèi)生器具安裝后要水流通暢，開關(guān)閥門進(jìn)出口方向正確。3）衛(wèi)生器具的安裝高度：4）洗滌盆：自地面至盆的上邊緣安裝高度為800mm。5）洗臉盆：自地面至盆的上邊緣安裝高度為800mm。6）坐式大便器：本工程使用水箱與便器一體的坐便。7）給排水工程的預(yù)留預(yù)埋應(yīng)同結(jié)構(gòu)施工緊密配合，提前準(zhǔn)備，提前聯(lián)系。按照設(shè)計(jì)要求，所有管道穿樓板或墻時(shí)，要設(shè)鋼管套管，套管高出樓板20cm，與墻面平。8）預(yù)留預(yù)埋完成以后應(yīng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保澆注砼之前完成位置、標(biāo)高、尺寸等的復(fù)核工作，保證下步安裝的順利進(jìn)行。9）管道試壓、灌水、通球試驗(yàn)及水沖洗a.給水管道試壓：管道安裝完畢后，要進(jìn)行管道試壓，試驗(yàn)的壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得超過1Mpa。試壓介質(zhì)均為潔凈水，機(jī)具選用手動(dòng)試壓泵，并考慮靜壓影響，試驗(yàn)時(shí)在設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)壓力0.7Mpa下10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力做外觀檢查。壓力不下降，目測(cè)不滲、不漏、不變形為合格，試壓時(shí)應(yīng)有安全措施，需檢查點(diǎn)應(yīng)能方便檢查，維修時(shí)不得帶壓維修。b.灌水試驗(yàn)：污水排放系統(tǒng)的隱蔽或埋地部分應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，方法為在管道中灌水。灌水的高度不低于底層地面高度。管道中滿水15分鐘，延續(xù)5分鐘再灌滿，液面不下降為合格。c.通球試驗(yàn)：為防止排水管道堵塞，在室內(nèi)給排水工程安裝完畢后，必須進(jìn)行排水管道通球試驗(yàn)，通球?qū)嶒?yàn)前，皮球（直徑為排水管道內(nèi)徑2/3以上）應(yīng)從排水立管頂端注入一定水量于管道，待球順利流出為合格。d.給水管道的消毒和沖洗管道消毒：給水管道在使用前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行消毒。方法為：用每升水中含20-30毫克的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)停留24小時(shí)以上。管道沖洗：生活給水管道在使用前須進(jìn)行管道沖洗：沖洗水采用飲用水，以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m／s流速進(jìn)行，以進(jìn)出口水的色潔度目測(cè)一致為合格