某小區(qū)30層住宅樓施工組織設計

宜昌市雅畈小區(qū)工程技術標部分2017年5月15日

1編制程序1.1編制原則本施工組織設計作為指導施工的依據(jù)，編制時對項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經(jīng)濟技術文件。1.2編制依據(jù)（1）建設單位提供的建筑結構、給排水、采暖和電氣安裝工程的設計施工圖紙及概況說明。（2）國家有關安全生產(chǎn)，文明施工的法規(guī)、規(guī)定。（3）施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況（水文地質(zhì)、氣象環(huán)境、交通運輸、供水供電等）。（4）現(xiàn)行的國家有關工程建設強制性標準。（5）省、行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。（6）質(zhì)量驗收規(guī)范、標準。（7）我國現(xiàn)行的其他有關施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。（8）現(xiàn)有的技術、裝備以及類似建筑工程的施工經(jīng)驗資料。1.3適用范圍（1）施工圖紙內(nèi)1）地基基礎工程、主體工程、樓地面工程、屋面工程、室內(nèi)外裝飾裝修工程，其中衛(wèi)生間衛(wèi)生潔具及污水排水工程、消防工程、室內(nèi)外給水工程及電力電信工程不在本次招標范圍內(nèi)；2）施工過程中應建設單位、監(jiān)理單位或設計院要求而進行的設計變更、技術處理等。（2）施工圖紙外1）施工現(xiàn)場臨時設施的布置；2）為保證工程順利進行而必須采取的施工措施和施工工藝；3）施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道(線)的保護，安全和環(huán)境保護、噪音控制等措施；4）施工期間防洪、防雨、防火等措施；5）同其他建設單位分包工程施工單位的配合；6）工程完工后建筑物周圍10m內(nèi)的清理平整。2.工程概況2.1工程概況（1）工程名稱：湖北省宜昌市雅畈小區(qū)；（2）工程地點：宜昌市秭歸縣隆康路與發(fā)展路交匯處；（3）建筑面積：25897.24m2；（4）建筑占地面積：957.30m2；（5）結構形式：框剪結構。2.2建筑特征（1）平面形式1）本工程為高層住宅，平面形式為兩端縱向微突的十字型；2）建筑安全等級為一級，耐火等級為一級，防水等級為二級，主體結構設計使用耐久年限50年；3）建筑層數(shù)：地面以上30層，地下層2層；4）建筑高度：從室內(nèi)地坪（±0.000m）至頂層屋面高度為84.3m。（2）工程總體定位及標高1）施工放線具體定位尺寸詳見平面圖；2）本工程室內(nèi)相對標高±0.000，相當于絕對標高117.8m。2.3結構特征（1）結構體系及基礎形式本工程結構體系為框剪體系，抗震設防烈度為6度，基礎采用柱下獨立基礎。（2）混凝土工程1）基礎墊層C10，構造柱及窗臺，隔墻壓頂梁C20；2）除墊層、構造柱、窗臺、壓頂梁以外均為C25；3）預制構件混凝土強度等級按相應標準圖集采用。（3）鋼筋工程本工程采用鋼筋有I、II級鋼筋。鋼筋接頭要求焊接連接與搭接連接均可；如果采用搭接焊要求單面焊焊接長度10d，雙面焊5d，也可以電弧對焊；如果采用搭接需要保證搭接長度為受拉鋼筋1.2La，且不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不小于0.85La，且不小于200mm；鋼筋錨固長度按照I級鋼筋30d、II級鋼筋40d考慮（C25混凝土）。（4）砌體強度1）填充墻采用240厚MU5.0雙排孔陶?；炷量招钠鰤K；2）女兒墻、室內(nèi)地面下用240厚MU10燒結頁巖或蒸壓灰砂磚。2.4工程地質(zhì)水文情況（1）地質(zhì)及水文情況1）本工程地下水為上層滯水，對混凝土無侵蝕性，對裸露鋼筋有弱腐蝕性；2）本工程場地土類型屬軟弱-中硬場地土，地形起伏小，場區(qū)內(nèi)地層結構簡單，無液化，屬建筑抗震一般地段。（2）現(xiàn)場施工條件本工程交通比較便利，施工場地較寬。目前建筑單位已做好“三通一平”等準備工作，已具備開工條件。3.施工總部署3.1施工程序本工程采取以主體結構為先導,其他各分部分項工程適時插入的原則，每層結構采取梁、板、柱混凝土一次澆筑成形，其施工程序如下：（1）測量放線：放線前由混凝土工長下達施工任務書給測量班組，放線完后測量組填寫交接會簽表，質(zhì)安部檢查，區(qū)負責人抽查驗收，報監(jiān)理工程師驗收；（2）豎焊：施工前混凝土工長下達施工任務書給豎焊班組。工序完后填寫交接檢查會簽表，執(zhí)行班組長→工長→質(zhì)安部→區(qū)負責人抽查驗收，報監(jiān)理工程師；（3）墻柱鋼筋安裝：由鋼筋工長下達施工任務書，執(zhí)行第2條施工程序，在墻柱鋼筋驗收前不得上板、梁、墻的模板和木方等材料，否則，將對木工和班組進行處罰；（4）墻柱模板安裝：墻柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，由質(zhì)安部通知木工工長下達施工任務書給木工班組，安裝墻、柱、板、梁模板，執(zhí)行第2條檢查程序，報監(jiān)理工程師驗收；（5）梁板鋼筋安裝：由鋼筋工長下達施工任務書給班組，執(zhí)行第2條檢查程序；（6）混凝土澆筑：由質(zhì)安組通知混凝土工長下達施工任務書給班組，執(zhí)行第2條檢查序；（7）拆模：由木工工長下達拆模通知書給班組，班組接到拆模通知書后方可拆模，拆模通知書中必須寫明混凝土澆筑完成后的時間，拆模時木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護，拆模完成后混凝土班組填寫會簽表，執(zhí)行第2條檢查程序；（8）混凝土養(yǎng)護：由混凝土工長下達施工任務書給養(yǎng)護班組，混凝土工長做養(yǎng)護記錄；（9）下一個標準層：重復執(zhí)行上述程序。3.2施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、建筑單位意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便項目經(jīng)理部作出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施的順利實施。（1）組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員；（2）定期按時召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題；（3）每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長；（4）協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期；（5）監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行；（6）做好天氣預報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。3.3施工現(xiàn)場平面布置3.3.1施工現(xiàn)場平面布置原則（1）在滿足現(xiàn)場施工條件下，布置緊湊，便于管理，盡可能減少施工用地。（2）在滿足施工順利進行的條件下，盡可能減少臨時設施，減少施工用的管線，盡可能利用施工現(xiàn)場附近原有建筑物作為施工臨時用房，并利用永久性道路供施工使用。（3）最大限度地減少廠內(nèi)運輸，減少廠內(nèi)材料、構件的二次搬運，各種材料按計劃分期分批進場，充分利用場地；各種材料堆放的位置，根據(jù)使用時間的要求，盡量靠近使用地點，節(jié)約搬運勞動力和減少材料多次轉(zhuǎn)運中的損耗。（4）臨時設施的布置，應有利于施工管理及工人生產(chǎn)和生活。辦公用房應靠近施工現(xiàn)場，福利設施應在生活區(qū)范圍之內(nèi)。（5）施工平面布置要符合勞動保護、保安、防火的要求。根據(jù)以上原則，考慮交通運輸方便，水泥、砂、石子盡量靠近塔吊、砂漿攪拌機，堆場及各種施工機械應布置在塔吊幅度范圍內(nèi)，具體機械布置、材料堆場、臨時住房位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。3.3.2總平面管理根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進行科學合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時避免重復運輸?shù)扔绊懝こ踢M度的情況出現(xiàn)。（1）現(xiàn)場實際情況1）本工程場地呈長方形，場地前即為公路，具有良好的交通條件；現(xiàn)場場地非常寬敞，具有良好的施工條件，材料進退場均很方便；2）施工用水、用電由建設單位接入現(xiàn)場，現(xiàn)在場地周圍城市排水溝渠已經(jīng)施工完畢，在開工后，場內(nèi)施工排水可以經(jīng)過處理后排放；現(xiàn)場基本具備“三通一平”條件，可以進場進行施工工作。（2）總體規(guī)劃1）封閉施工公司在施工過程中將采取封閉施工進行施工作業(yè)，封閉施工主要是：采用圍墻或其他隔離屏障將施工現(xiàn)場與外部做封閉，并且設置專人值班避免無關人員進入現(xiàn)場；對建筑采實體外圍取腳手架及安全網(wǎng)做立面及平面封閉，保持整潔美觀文明，避免高空墜物、墜人事件出現(xiàn)。2）場內(nèi)道路①材料構件堆放：砂石集中堆置攪拌機附近，（砂與碎石之間采用砌磚分隔）砌塊及預制構件，靠建筑物一側，便于運輸，隨用隨進。②施工道路盡量利用已成型便道，進行硬化，四周設排水溝，盡量用永久性道路，少設臨時性道路。③現(xiàn)場圍護：根據(jù)本工程現(xiàn)場具體環(huán)境，施工現(xiàn)場采取磚砌圍墻全封閉，設出入口二處，圍護高度應達2.5米。④對木工、鋼筋作業(yè)場及其它材料堆場上鋪100厚黃砂，對砂、石堆料場及攪拌站采用C10級砼100厚覆蓋。此措施不僅保證了雨后進出現(xiàn)場各種車輛的行駛暢通，也保證了現(xiàn)場文明施工的貫徹落實。⑤施工道路：路面寬5m，表面拉毛，供施工車輛通行，單行道不小于3～3.5m，雙車道不小于5.5～6m.消防車道不小于3.5m。3）生產(chǎn)性臨時設施生產(chǎn)性臨時設施包括。具體情況如下：材料房120m2；配電房9m2；鋼筋加工棚及露天堆場80m2；木材加工棚及堆場126m2；其他加工廠及堆場45m2；砌塊堆場155m2；水泥庫240m2；砂子堆場127m2；石子堆場109m2；腳手架堆場84m2。4）辦公臨時設施辦公室包括項目經(jīng)理辦公室、監(jiān)理辦公室、其他管理人員辦公室以及保管室等，總占地面積220m25）生活性臨時設施①宿舍宿舍的使用人數(shù)為150人，總占地面積375m2，因此設置6間宿舍，層數(shù)為3層，每間宿舍的面積為62.5m2。②食堂食堂使用人數(shù)為200人，占地面積為24m2。③浴室浴室使用人數(shù)200人，占地面積為14m2。④開水房開水房使用人數(shù)為200人，占地面積16m2。⑤廁所廁所使用人數(shù)為150人，占地面積12m2。（3）施工平面布置施工平面布置詳見附圖1《雅畈小區(qū)施工平面布置圖》。3.3.3施工用水管網(wǎng)（1）水源選擇由建筑單位提供的水源接入。（2）管網(wǎng)設計布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設越短越好，同時還應考慮到，在工程進展期中各段管網(wǎng)應具備有移置的可能性。3.3.4施工用電線路（1）配電房根據(jù)國家有關要求在施工現(xiàn)場設置配電房，設置位置在建筑單位提供電源接入處，動力電分三路。（2）臨時用電臨時用電從建筑單位提供的電源引至配電房，進入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設主干線。在鋼筋加工場、雙肢龍門吊等處均設置配電箱，并在每層設一個配電箱。4.施工方案及主要技術措施4.1基礎工程基礎為獨立基礎和樁承臺基礎，基礎底面基準標高-8.530，基礎類型DJ（j）1-6共計102個，放坡系數(shù)0.33，增加工作面0.3m，基礎土方工程量3477.6m3，基坑開挖采用人工挖土方。4.1.1施工順序基坑挖土→基礎墊層→綁扎基礎鋼筋→支設基礎模板→澆筑基礎混凝土→養(yǎng)護→拆?！靥钔?。4.1.2排水措施施工期間地表水及雨水采用明溝→集水井→水泵系統(tǒng)排出場外。排水溝下口寬30cm，上口寬50cm，高50cm，2%放坡，30m設一個集水井，集水井直徑1.2m，井筒碼磚20層，用麻繩捆緊，井底低于排水溝1.0m，井底鋪砂石濾水層。排水至基礎施工完成，將集水井內(nèi)水排掉再回填。4.1.3混凝土施工混凝土采用商品混凝土，使用插入式振搗器邊澆筑邊振搗，注意快插、慢拔，插點均勻排列?；炷猎跐仓?2h后進行澆水養(yǎng)護。4.1.4鋼筋施工（1）進場鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并由專職試驗員負責取樣，經(jīng)強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用；（2）鋼筋由專業(yè)工長負責翻樣并組織施工；（3）鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤；（4）鋼筋直徑d≥20時，水平向接頭采用閃光對焊接頭；（5）焊接接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應大于總數(shù)量的25%，并按有關規(guī)定隨機取樣復檢，各種焊接接頭經(jīng)檢驗必須合格；（6）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性；（7）綁扎獨立基礎時用Φ48×3.5鋼管搭設支架臨時固定，成形后拆除；（8）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。4.1.5模板施工（1）獨立基礎模板使用九夾板模板；（2）模板工程由公司專業(yè)模板處負責施工。4.1.6基礎施工流水分段本單位工程基礎施工劃分為兩段進行施工。第一段：DJ（j）01-07共計47個柱下獨立基礎第二段：DJ（j）08-12共計55個柱下獨立基礎基礎工程施工安排詳見表1。表1.基礎工程施工安排表4.2主體結構工程主體結構為框架剪力墻結構，由于柱、梁、板的支模、綁筋、澆筑混凝土等施工過程的工程量大，耗用的勞動力和材料多，而且對整個工程質(zhì)量和工期起決定性作用，因此在豎向上按施工層分層澆筑，平面劃分兩個工作段。4.2.1施工順序綁扎柱鋼筋→支設柱?！鷿仓炷痢гO梁、板模板→綁扎梁、板鋼筋→澆筑梁、板混凝土（下一施工層重復該順序）。4.2.2垂直運輸機械在建筑物南側延長向布置兩臺QTZ60塔吊。M=600kN·m，回轉(zhuǎn)半徑30m時最大起重量6t。塔吊主要用于混凝土澆筑，采用塔吊吊料斗的方法，斗容量1m3，重0.7t，加混凝土重2.5t，共3.2t，塔吊能滿足要求。4.2.3混凝土施工（1）澆筑一般要求1）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉；2）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，超過2m時必須采取加串筒措施；3）澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞；4）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的1.25倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm；5）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（2）混凝土澆筑1）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理；2）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。?）混凝土的養(yǎng)護1）混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；2）混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護2d以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護劑，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)；3）每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。4.2.4鋼筋施工（1）鋼筋加工：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序；（2）鋼筋代換：鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹；（3）鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小3%；（4）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材；（5）鋼筋綁扎與安裝：采用20號鋼絲綁扎直徑Φ12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑Φ10以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進場鋼筋質(zhì)量，所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關技術標準執(zhí)行；（6）鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關規(guī)范要求統(tǒng)一放樣；（7）板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設計及規(guī)范要求設置；（8）所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象；（9）鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土；（10）構造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應小于50%，相鄰接頭間距大于900mm，接頭最低點距樓面大于750mm方可有接頭，柱邊鋼筋5～8時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設計要求后方能進行下一工序施工，框架梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差＜0.1d，且＜2mm，彎折＜4°的才符合要求，否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中1/4范圍內(nèi)，接頭須錯開，在一個截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤25%，且焊接頭截面之間距離≥45d；（11）鋼筋錨固長度：Ⅱ級鋼>30d，Ⅰ級鋼>40d。鋼筋保護層厚度按設計規(guī)范確定，鋼筋保護層墊塊用砂漿專門預制，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側模。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。為保證頂層柱筋的水平標高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距35d；（12）質(zhì)量控制：鋼筋工程中，鋼筋翻樣和安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關鍵工序，因此鋼筋工長應嚴格按設計規(guī)范要求認真計算繪出草圖，經(jīng)項目經(jīng)理部技術負責人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴格按設計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴格按設計部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進行認真綁扎，關鍵部位，應繪制安裝大樣圖，做好成品保護工作，技術和質(zhì)量監(jiān)督人員，對每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進行下一道工序的工作。4.2.5模板施工（1）柱模板施工1）柱模自身固定均采用豎向Φ50×1000鋼管（@≤300）和水平2Φ48鋼管@1000mm組成，用Φ16定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距≤250mm，橫向間距為≤750mm，豎向間距≤500；2）柱支模前根據(jù)樓層放線先用30mm寬、18mm厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。（2）梁、樓板模板施工1）梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐；2）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板；3）按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%；4）側模板定位根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定；5）根據(jù)模板的排列圖，架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設置施工通道；6）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。（3）梁、板模板支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層梁≤800～1200mm，板≤1200mm。（4）模板的拆除1）墻、柱模板及梁側模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑48h后方可拆除；2）寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值50%時方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；3）跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除；4）所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除底模；5）已經(jīng)拆除模板支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。4.2.6主體結構施工分段在主體結構按分層澆筑的原則。主體結構各部分施工安排詳見表2、表3、表4。表2主體工程柱施工安排表3主體工程梁施工安排表4主體工程樓板施工安排4.3圍護工程4.3.1砌筑材料（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；（2）水泥品種與強度等級應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程采用大廠生產(chǎn)的P.S32.5、42.5號普通硅酸鹽水泥或P.O32.5、42.5礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用；（3）宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于M5時，砂的含泥量不應超過5%。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10%；（4）應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；（5）石灰膏：熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏；（6）其他摻合料：聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應經(jīng)我司試驗室試驗決定；（7）拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。4.3.2砌筑操作工藝（1）拌制砂漿1）砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸；2）根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)；3）砂漿拌合投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min；4）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。（2）組砌方法1）磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8～10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm；2）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6@500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90°彎鉤；3）隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。（3）墻砌筑1）施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體；2）排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位；3）選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；4）盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層數(shù)和標高，控制好灰縫大，小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以掛線砌墻；5）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；6）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（4）門窗過梁門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度不足時，應將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致；（5）墻高≥4m時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。（6）填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。4.3.3砌筑技術標準（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。（2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：1）同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm·k；2）任意一組試塊的強度不小于0.75fm·k。（3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。（4）內(nèi)外填充墻均按清水墻標準施工。4.3.4門窗安裝準備工作（1）熟悉施工圖，明確門窗安裝的技術要求，門窗數(shù)量、規(guī)格、安裝位置及方向；（2）按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計尺寸不符，應予以糾正；（3）確認建筑物每層的門窗安裝位置參考線（標高線、門窗正面中心線和側面中心線）明確門窗實際安裝位置與放線的關系；（4）認真檢查門窗的制作質(zhì)量、數(shù)量和外觀，并做好驗收記錄，對不符合質(zhì)量要求的制品有權拒絕驗收；（5）安裝工具和人員素質(zhì)必須符合工藝要求。4.3.5門窗安裝工藝要求（1）門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。（2）門窗框的安裝必須牢固，錨固件的數(shù)量、位置，錨固方法及防腐處理必須符合設計要求，錨固件應雙側錨固或交錯雙側錨固。錨固連接件可用射釘或膨脹螺栓，但磚墻嚴禁用射釘固定。洞口有間隙時，允許用木楔雙向墊緊，但木楔外露部分不得超過2cm，上表面不得高于型材底邊，如間隙較大，允許用其他建筑材料填嵌，但必須用水泥砂漿固定，其高度不得超過型材側邊。（3）門窗扇安裝應符合以下規(guī)定：1）平開門窗扇：關閉嚴密、間隙均勻、開關靈活；2）推拉門窗扇：關閉嚴密、間隙均勻、扇與框搭接量符合設計要求；3）地彈簧門扇：自動定位準確，開啟角90±3°，關閉時間在6～10s之間；4）門窗附件安裝應做到品種、數(shù)量齊全、安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能、端正美觀；5）門窗外觀應做到表面清潔、無劃痕、碰傷、無銹蝕，打膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔，打膠前應清除型材和玻璃表面污物。膠條應留有收縮余量（約20～30mm）轉(zhuǎn)角處應斜面斷開并打膠。外露螺絲的顏色應與型材顏色一致，如顏色一致，可用同色油漆或膠涂蓋；6）型材對接或搭接的室外縫隙應打膠。（4）塞縫絕對要求門窗框安裝之前應先清洗窗洞口混凝土表面層，后刷素漿結合層，以保證塞縫砂漿與原洞口的嚴密結合。（5）塞縫分為二次完成第一次采用1:3防水砂漿填塞飽滿。第二次采用1:2防水砂漿填充（或澆筑）。拆除原有固定窗框墊塊，填塞防水砂漿。外墻飾面與鋁窗框接合處必須打防水膠。4.3.6門窗材料采購（1）鋁材：根據(jù)圖紙及建筑單位要求嚴格選用鋁合金全型材，表面經(jīng)陽極氧化處理，生產(chǎn)廠為全國名牌廠家；（2）玻璃：根據(jù)圖紙及建筑單位要求按標準選用優(yōu)質(zhì)淺綠色浮法玻璃，門窗選用5mm厚度玻璃；（3）密封材料：密封膠條必須選用符合現(xiàn)行的國家標準的產(chǎn)品，密封膠一律采用進口硅酮膠，外墻防水膠選用名牌防水膠。4.3.7門窗安裝技術方案（1）施工順序：清理洞口→安裝框→刷素漿結合層→塞縫1→塞縫2→作窗臺抹灰→鋁型材與外窗臺交界面四周打膠→框拼縫及針眼打膠密封。（2）主要技術措施1）安裝窗框，保證窗框與基層連接牢固，在窗框安裝定位過程中，使用易于拆除的木墊塊進行定位；2）鋁窗與結構接縫的位置，是鋁窗的主要滲水渠道，處理好這一部位對解決漏水問題是至關重要的，首先清理洞口用鋼絲刷將基層仔細清理干凈濕水、刷素漿，保證窗塞縫及窗臺抹灰能緊密結合；3）窗框安裝固定后，進行塞縫，塞縫分二次進行，第一次應用干硬性1:3防水砂漿，盡量填塞飽滿；第二次（12h后）采用坍落度較大的1:2水泥砂漿填塞，并將原墊塊拆除，填塞水泥砂漿；4）當填塞砂漿硬化后，在室外作防水涂料層；5）平開窗框扇之間密封條咬合不緊密是造成漏水的另一重要原因，首先應用進口耐老化的密封條，扇四周的密封條應連接成整體，用熱烙鐵連接；6）將扇及框的接縫處，釘眼處打膠密封；7）外墻外側飾面材料裝好后，在與鋁窗接縫處打水油膏填塞。4.4裝飾工程4.4.1基本要求（1）裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成；（2）組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質(zhì)量、定標準、定時間。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期；（3）材料供應：訂貨前取樣品交設計、建筑單位審定后方可進貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決。水平運輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進行；（4）各層裝修順序為：結構驗收→頂棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→頂棚、墻面基層漿→門窗扇安裝→頂棚、墻面最后一道面層。4.4.2抹灰工程（1）一般規(guī)定1）抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用；2）抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可在砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定；3）外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致；4）室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側寬度不小于50mm；5）水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護；6）一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。本工程按高級抹灰施工要求：陰陽角找方，設置標筋，分層趕平。修整，表面壓光；7）凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應在灰漿初凝后（即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂；8）抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不少于15d。用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。（2）工藝標準1）所用材料品種、質(zhì)量必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定；2）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計）；3）表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀；4）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應符合以下規(guī)定：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整；5）護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應符合護角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整；6）分格條（縫）的質(zhì)量應寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順；7）滴水線和滴水槽流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。4.4.3頂棚抹灰（1）基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥：108、膠：細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止；（2）據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜拉通線設置灰餅；（3）底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕；（4）罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。4.4.4涂刷工程（1）一般規(guī)定1）乳膠漆工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底乳膠漆和面乳膠漆的性能配套使用；2）室外需使用乳膠漆時，應使用具有耐水性能的膩子；3）乳膠漆的工作黏度或稠度，必須加以控制，使其在乳膠漆施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋；4）雙組分或多組分乳膠漆在施涂前，應按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有乳膠漆在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌；5）施涂多遍乳膠漆時，后一遍乳膠漆必須在前一遍乳膠漆干燥后進行；每一遍乳膠漆應施涂均勻，各層必須結合牢固。（2）操作工藝（乳膠漆）1）清理墻、柱表面:首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈；2）修補墻、柱表面:修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的108膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈；3）刮膩子:遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈；4）刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆進行涂刷。使用新排筆時，將活排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈；5）刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中級乳膠漆的做法，施涂普通級或高級乳膠漆時，要相應減少或增加工序。4.5施工進度安排施工進度安排詳見附圖2《雅畈小區(qū)施工進度橫道圖》、附圖3《雅畈小區(qū)施工進度網(wǎng)絡圖》。5腳手架設計5.1編制標準本腳手架安全專項施工方案主要參考以下規(guī)范和標準：《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）中國建筑工業(yè)出版社；《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社；《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社；《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）中國建筑工業(yè)出版社；《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）中國建筑工業(yè)出版社。5.2材料準備（1）鋼管選用國標《直縫電焊鋼管》（GB/T13793），質(zhì)量符合國標碳素結構鋼（GB/T700）Q235-A級鋼要求。鋼管上打孔的嚴禁使用，有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋鋼管不得采用；（2）扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴禁使用，扣件應做防銹處理，螺栓擰緊，扭力矩達65N·M時不得發(fā)生破壞?？奂饕腥N形式，直角扣件用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；回轉(zhuǎn)扣件用于連接兩根呈任意角度相交的桿件；對接扣件，用于連接兩根桿件的對接接長；（3）腳手板采用由毛竹制作的竹制笆板。5.3縱向水平桿（1）縱向水平桿設置在立桿內(nèi)側，其長度不宜小于3跨；（2）縱向水平桿接長采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不能大于0.40m；（3）縱向水平桿采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm。5.4橫向水平桿（1）主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm，內(nèi)排腳手架的外伸長度300mm；（2）作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距1/2；（3）使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應用直角扣件固定在立桿上。5.5腳手板（1）作業(yè)層腳手板應鋪滿，鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm；（2）竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上；（3）作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。5.6立桿（1）每根立桿底部設置底座或墊板；（2）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不小于500mm；（3）腳手架底層步距不大于2m。（4）立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置方式為2步2跨；（5）立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：1）立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心在主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；2）搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不小于100mm。（6）立桿頂端高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m；（7）扣件式雙管的高度6000mm，鋼管長度6000mm。5.7連墻件（1）宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不大于300mm；（2）應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定；（3）優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；（4）一字型、開口型腳手架兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不大于4m；（5）采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式。嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻件；（6）連墻件的構造要求：連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用斜連接；（7）連墻件的構造要求：連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造，采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應可靠地頂在混凝土圈梁柱等結構部位。拉筋應采用兩根以上直徑4mm的鋼絲擰成一股，使用時不應少于2股，亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋；（8）當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐。拋撐應采用通長桿與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45°～60°之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除；（9）架高超過40m且有風渦流作用時，應采取抗上升翻流作用的連墻措施。5.8門洞處構造（1）門洞采用上升斜桿，平行弦桿桁架結構型式，斜桿與地面的傾角在45°～60°之間；（2）雙排腳手架門洞處的空間桁架，除下弦平面外，應在其余5個平面內(nèi)的節(jié)間設置一根斜腹桿。斜腹桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。當斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個步距時，宜在相交的縱向水平桿處增設一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，當必須接長使用時，宜采用對接扣件連接，也可采用搭接；（3）門洞桁架下的兩側立桿應為雙管立桿，副立桿高度應高于門洞口1～2步；（4）門洞桁架中伸出上下弦桿的桿件端頭，均應增設一個防滑扣件，該扣件宜緊靠主節(jié)點處的扣件。5.9剪刀撐與橫向斜撐（1）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)6，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間；（2）外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m；（3）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應小于100mm；（4）剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；（5）橫向斜撐的設置應在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。當斜撐在1跨內(nèi)跨越2個步距時，宜在相交的縱向水平桿處增設一根橫向水平桿，將斜撐固定在其伸出端上；斜撐采用通長桿件，接長使用時采用對接扣件連接或搭接；（6）腳手架可不設橫向斜撐。5.10斜道（1）腳手架采用之字型斜道；（2）斜道宜附著外腳手架或建筑物設置；運料斜道寬度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1:3；（3）拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度；（4）斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板。欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm；（5）運料斜道兩側，平臺外圍和端部均設置連墻件；每兩步應加設水平斜桿，設置剪刀撐和橫向斜撐；（6）斜道腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于500mm；接頭采用搭接；下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱處宜采用三角木填順；（7）3人行斜道和運料斜道的腳手板上應每隔250～300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。5.11地基與基礎根據(jù)本工程腳手架搭設高度和施工現(xiàn)場的土質(zhì)情況，對腳手架基礎按《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）的有關規(guī)定進行處理。架基采用三七灰土回填，考慮到外架的牢固、穩(wěn)定、安全、必須對基上土分層夯實，平整，再澆C15砼墊層10cm厚抹平，腳手架底座面標高應高于自然地平50mm，四周做返水溝作有序排水，防止架基浸水下沉，影響安全，基礎驗收合格后應準確放樣定位。5.12腳手架拆除（1）應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件，支撐體系等是否符合構造要求；（2）應根據(jù)檢查結果確定拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；（3）應由施工負責人進行安全技術交底；（4）拆除作業(yè)應由上而下逐層進行；（5）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先拆連墻件整層或數(shù)層后再拆除腳手架，分層拆除，高度不應大于2步，如大于2步，應增設連墻件加固；（6）當拆至最后一根立桿高度時，應在適當位置加臨時拋撐后再拆除連墻件；（7）各構配件嚴禁拋擲至地面。5.13懸挑式鋼管腳手架設計計算書6主要施工管理計劃6.1進度管理計劃6.1.1組織措施在施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。（1）設計變更因素是進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要通過理解圖紙設計及建筑單位意圖進行自審、會審并與設計院交流，最大限度地實現(xiàn)事前預控，把影響降到最低。（2）保證資源配置1）勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人配備與管理。以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業(yè)；2）材料配置：按照施工進度編制材料供應計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓。公司在現(xiàn)場建立有效的材料市場調(diào)查和采購、供應部門；3）機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態(tài)；4）資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將預付款、工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行；5）后勤保障：后勤服務人員要作好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大問題，工地食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進度進行調(diào)整。6.1.2技術措施（1）實行工種流水交叉，循序跟進的施工程序，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。（2）發(fā)揚技術力量雄厚的優(yōu)勢，大力運用ISO9002國際標準、TQC、網(wǎng)絡計劃、計算機等現(xiàn)代化的管理手段或工具為本工程的施工服務。6.2質(zhì)量管理計劃（1）施工管理人員必須認真熟悉圖紙，學習相關規(guī)定，對進場的個工種進行詳細的技術、安全書面交底，沒有接受交底的人不應進行操作。（2）建筑物每個流水段都應設置標準軸線控制樁，用經(jīng)緯儀從標準樁將線引至樓上，放線誤差控制在每個單元之內(nèi)。（3）鋼筋保護層墊架措施應牢固。施工中出現(xiàn)位移的豎直鋼筋與上部鋼筋連接時不應彎成死彎，只能按1:6彎成燈草彎，如果因此造成搭接長度不夠時，必須加焊。（4）合模前應認真檢查預埋件、水電管線、門窗洞口是否安裝牢靠，位置是否正確，并將雜物清理干凈。澆筑混凝土時，應派專人看護模板，及時處理跑漿部位。拆模時混凝土強度不應低于1MPa。拆模后須將模板清理干凈，才能刷隔離劑。（5）為防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，混凝土澆筑前，應現(xiàn)在模板內(nèi)澆50mm厚同等級砂漿。攪拌混凝土時粗細骨料須每車過磅。拆模后應在混凝土強度較低時用水泥砂漿將跑漿、蜂窩、麻面等處補好。各部位混凝土采用噴水養(yǎng)護，至少不低于3晝夜。（6）樓板搭墻尺寸應均勻，如出現(xiàn)搭接小于20mm的情況，應通知技術部門研究處理，不得自行繼續(xù)施工，板下縫隙應及時用干硬性豆石混凝土捻實，小于20mm的縫隙，可用1:2水泥砂漿塞實。（7）上、下水管道的坡度不應小于規(guī)定的最小坡度。管道焊接處咬肉、氣孔、