棚戶區(qū)改造工程主要分部、分項工程施工方法

棚戶區(qū)改造工程主要分部、分項工程施工方法一、施工測量方案為了保證工程施工質(zhì)量，做到按圖施工，嚴格按有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)程指導施工，創(chuàng)造主體結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，必須做好工程施工過程的測量工作。根據(jù)本工程的招標范圍及實際情況，施工測量工作由以下幾部分組成：工程定位、放線、基槽施工階段測量，上部結(jié)構(gòu)施工階段測量。1、測量設(shè)備選用為確保工程測量精度，保證平面位置和垂直度的正確，本工程配備先進的測量儀器和經(jīng)驗豐富的測量人員，建立合理的控制網(wǎng)絡(luò)，進行工程分階段的檢測。工程測量儀器必須經(jīng)法定計量單位檢測，并在檢驗準用期內(nèi)。名稱型號精度數(shù)量用途經(jīng)緯儀J2C2″2角度測量水準儀S33mm/Km6標高控制50m鋼卷尺檢驗合格6垂直、水平距離測量2、工程定位、放線根據(jù)施工總平面施工圖和城市主控網(wǎng)絡(luò)坐標進行工程定位，并在場內(nèi)或附近建立本工程控制網(wǎng)絡(luò)和網(wǎng)點，網(wǎng)點必須設(shè)置在基坑挖土影響不到地區(qū)，一般離開30M以上，并加以保護，以便在施工各階段進行復核。工程定位后，經(jīng)復核確認后才能進入下部工作。工程網(wǎng)點要經(jīng)常進行復核校正，發(fā)現(xiàn)移位要及時恢復，以保證網(wǎng)點的正確性。3、基礎(chǔ)施工階段測量測量以主體設(shè)置的網(wǎng)點定位。軸線標高分土方、墊層和基礎(chǔ)三個階段進行控制。墊層施工階段利用外設(shè)網(wǎng)點控制，用經(jīng)緯儀把控制點移至場內(nèi)，控制墊層施工?；A(chǔ)施工前，在防水層墊層面上，重新利用場外網(wǎng)點，用經(jīng)緯儀把軸線、標高引入墊層面。指導基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)砌筑完成后，利用外設(shè)網(wǎng)點，用經(jīng)緯儀和水準儀引入軸線、標高到基礎(chǔ)面，形成建筑物軸線，標高的內(nèi)控體系。BM點詳圖4、上部結(jié)構(gòu)施工階段測量A、上部結(jié)構(gòu)施工時，樓板上預100×100孔，用經(jīng)緯儀通過預留孔將軸線引測到樓層上，到樓面后彈出十字線，用經(jīng)緯儀進行對四周標記復核，無誤后，再按十字線彈出各部位軸線。B、上部結(jié)構(gòu)施工時，選擇外墻柱子作一明顯標記以后依此為準，逐層向上垂直測量，每層長尺復核，防止累積誤差，每層標高到位，用水準儀倒向別的柱、墻等主要部位，用紅漆作標記。以高出樓面500mm為宜，便于鋼筋、木工、安裝工掌握標高尺寸及有關(guān)部門進行檢查。每層拆模后，即用墨斗彈出水平線，標高以高出樓層100為宜。為砌墻、管道安裝等提供高度依據(jù)。粗裝修后，把每層水平彈在墻面上，進行安裝、樓面、吊裝等工序的標高控制。二、地基與基礎(chǔ)工程1、土方開挖采用機械挖土。由于場地狹小及地基土中有腐殖土不能進行回填，所以本工程基礎(chǔ)中挖出的土方部分需外運。（1）土方開挖前，對現(xiàn)場布置的座標控制點、水準點、龍門板等進行校核，并妥為保護。挖出的土方應堆在盡可能遠離槽邊的地方，距基槽邊緣不得小于1.00米，堆至高度不應超過1.5米。（2）基底按基礎(chǔ)外邊緣外放0.30m，做為操作面。（3）挖至設(shè)計深度后，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位共同驗槽，并做好記錄后，方可進行下道工序施工。2、土方回填回填采用沖擊式打夯機夯實。每層鋪土厚度為200-250mm。（1）土方回填前，應先將基坑內(nèi)的積水及雜物清理干凈，同時應分層夯填。（2）回填的土方不應有凍塊，基礎(chǔ)外側(cè)按規(guī)定回填非凍脹性土。3、防水措施采用集水坑降水，集水坑為300mm×400mm×600mm，挖300×400mm深的排水明溝用于排水，每個集水坑內(nèi)設(shè)置一臺離心泵，將集水坑中的水抽出。三、砌筑工程1、原材料的要求（1）水泥：水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。（2）砂：砂漿用砂宜選用中砂，并應過篩。不得含有草根等雜物。砂中含泥量，對于水泥砂漿和強度等級不小于M5.0的水泥混合砂漿，不應超過5%；對于強度等級小于M5水泥混合砂漿，不應超過10%。（3）石灰膏：塊狀生石灰熟化成石灰膏時，應用孔洞不大于3mm×3mm網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7d；對于磨細生石灰粉，其熟化時間不得少于1d。沉淀池中貯存的石灰膏，應防止干燥，凍結(jié)和污染。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。（4）砂漿標號必須符合設(shè)計要求，拌合均勻。配合比應采用重量比，杜絕鐵鍬比的現(xiàn)象發(fā)生，砂漿采用機械攪拌，拌合時間自投料完算起，不得少于1.5min。砂漿必須在拌合后4h內(nèi)使用完畢。（5）磚及砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。施工單位應提前按照圖紙要求確定所需材料的規(guī)格、型號和數(shù)量，及時編制工程材料需用計劃；根據(jù)施工方案和施工進度合理安排材料進場。2、磚砌體砌筑要點本工程砌筑±0.000以下采用MU10紅磚、M10水泥砂漿砌筑；±0.000以上至三層采用采用MU10紅磚、M10混合砂漿砌筑;四層五層采用MU10紅磚、M7.5混合砂漿砌筑；六層、躍層采用MU10紅磚、M5混合砂漿砌筑。（1）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身軸線及邊線，澆水濕潤。按軸線尺寸進行排磚摞底，摞底磚砌好后，開始盤角。（2）在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其第一皮磚按墻身邊線砌筑。（3）砌磚操作方法采用"三一"砌磚法，即"一鏟灰、一塊磚、一揉壓"的操作方法，并隨手將擠出的砂漿刮去的砌磚方法。（4）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿法或加漿方法不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，應達到橫平豎直組砌得當，砂漿飽滿，接槎可靠的十六字標準，同時，豎縫應錯開，防止出現(xiàn)通縫。（5）磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚外角應加砌七分頭磚。當采用“一順一丁”砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。（6）磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。（7）磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。（8）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。如留直槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋（120mm墻放置兩根），間距沿墻高不得超過450mm,埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于600mm；鋼筋未端應有90°彎鉤。（9）隔墻與承重墻不能同時砌筑又不能留成斜槎時，可由承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上述直槎相同，但每道墻不得少于2根。拉結(jié)筋不得穿過煙道和通氣孔道，如遇到時，拉結(jié)筋應分成兩股沿孔道兩側(cè)平設(shè)置。（10）磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度。磚墻臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。（11）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設(shè)置過梁。（12）磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。（13）磚砌體接槎時必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。（14）每段墻項完后應先檢查墻面的垂直和平整度，做到三皮一吊，五皮一靠尺，并隨時糾正偏差，嚴禁事后砸墻。3、砌塊砌體砌筑要點（1）砌筑前，應根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。（2）砌塊排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格的砌塊應占總量的75％～80％。（3）砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1／2。不得小于砌塊高的1／3，也不應小于150mm；如果搭接縫長度滿足不了要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。（4）墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分層咬槎，交錯搭砌如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。（5）砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm；大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。（6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。（7）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處開始；應吊砌一塊，校正一皮，皮皮拉線控制墻體標高和墻面子整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、校正為止。（8）砌筑鑲磚：用普通黏土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。（9）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勾縫(原漿勾縫)，深度一般為3～5mm。（10）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎，且灰縫均勻一致。（11）砌筑砂漿應密實，砌塊不得出現(xiàn)破槎、松動。水平灰縫砂漿飽滿度不得小于90％，垂直灰縫不得有透明縫、瞎縫和假縫。四、節(jié)能工程施工1、夾芯保溫復合墻體構(gòu)造粘土磚夾芯保溫外墻由結(jié)構(gòu)層、保溫層、保護層組成。結(jié)構(gòu)層采用240mm紅磚砌筑，保溫層一般采用50mm聚苯板，保護層采用120mm厚紅磚砌筑。結(jié)構(gòu)層、保溫層、保護層隨砌隨放置拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片或拉結(jié)鋼筋，使之三層牢固結(jié)合。外墻全部載荷由外墻內(nèi)側(cè)240mm厚結(jié)構(gòu)層承擔，在每層圈梁處挑出90mm高挑口支撐外側(cè)保護層。外側(cè)保護層的平面外作用力(包括風和地震作用)由拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片傳遞到結(jié)構(gòu)層。外墻夾芯保溫墻體構(gòu)造如圖1。圖1外墻夾芯保溫墻體構(gòu)造2、夾芯保溫復合墻體的特點(1)結(jié)構(gòu)先進，屬于國家積極推廣的新型墻體結(jié)構(gòu)，有利于節(jié)能降耗；(2)墻體外側(cè)抹20mm水泥砂漿，外側(cè)粉刷裝飾性涂料。(3)保溫層位于內(nèi)、外兩側(cè)墻身夾層部位，避免出現(xiàn)冷(熱)橋的質(zhì)量通病，保溫效果良好。該墻體適用于多層或中、低層住宅、辦公樓、高檔別墅等公共與民用建筑。3、施工工藝流程及操作要點1）施工工藝流程粘土磚結(jié)構(gòu)層砌筑(每步600mm高)——聚苯板保溫層貼結(jié)構(gòu)層放置(每步600mm高)——粘土磚保護層砌筑(每步600mm高)——防銹鋼筋網(wǎng)片放置——按步砌筑——成品保護。2）操作要點(1)粘土磚結(jié)構(gòu)層砌筑(每步600mm)砌筑應盡量采用主規(guī)格240mmx115mmx53mm的紅磚，強度等級不低于MUIO。水平灰縫飽滿度I>80％，豎向灰縫飽滿度≥80％，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。砌筑時依照皮數(shù)桿拉通線砌筑。(2)聚苯板保溫層緊貼結(jié)構(gòu)層放置(每步600mm高)聚苯板厚度應依照施工圖設(shè)計要求，標準板尺寸為1200mm×6OOmm及900mmx6OOmm。聚苯板緊貼內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)層放置，高度與砌筑的砌塊高度一致，即600mm。相鄰兩塊聚苯板應使用壁紙刀切割成45°角斜面交錯放置，包括陰、陽角。(3)粘土磚保護層砌筑(每步600mm)首先應在大樣圖上進行試排計算，確定模數(shù)后再進行砌筑。砌筑前應首先做出樣板。經(jīng)有關(guān)部門檢查后方可大面積施工。不得出現(xiàn)非整磚拼湊。單面掛通線砌筑。砌筑時應上跟線、下跟棱、豎縫瞄直，及時刮掉擠出墻面的灰漿，保持外側(cè)保護層清潔，避免污染。(4)防銹鋼筋網(wǎng)片放置結(jié)構(gòu)層與保護層砌體間使用鍍鋅鋼筋網(wǎng)片連接。每600mm放一層，鋼筋網(wǎng)片應沿墻通長設(shè)置。遇洞口時可在洞口邊截斷。(5)按步砌筑按照以上順序砌筑結(jié)構(gòu)層、保溫層、保護層。每步高度為600mm。砌筑后及時布設(shè)鋼筋網(wǎng)片，然后再繼續(xù)按步砌筑。(6)成品保護砌筑完后，應防止砂漿早期受凍或烈日曝曬而影響質(zhì)量。外側(cè)每層砌筑完工后，應及時沖刷干凈，并注意防止人為破損、污染。五、模板工程1、模板材料宜選用木材、膠合板等本工程采用木材時，其樹種材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材，腐朽，蟲蛀和過分潮濕易引起變形的木材不得使用。對承重部位應在現(xiàn)場應用的樹種中選用較優(yōu)質(zhì)木材。2、模板配制（1）配制模板應根據(jù)對象，施工順序，全面考慮模板的周轉(zhuǎn)使用力求節(jié)約降低工程成本，有條件的采用定型組合鋼模板，鋼模板長向接縫宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。（2）現(xiàn)場配制模板時，應熟悉有關(guān)技術(shù)資料，包括施工圖、圖紙會審記錄、設(shè)計變更，模板技術(shù)交底材料，并根據(jù)模板設(shè)計進行配制。（3）本工程模板的配制要注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后的適當改制使用。（4）配制模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部分長度。（5）拼制模板時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不得漏漿。木料上有節(jié)疤、缺口等疵病的部位，應放在模板反面或者截去，釘子長度一般宜為木板厚度的2.5倍。每塊板在橫檔處至少要釘2個釘子，第二塊板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。（6）直接與混凝土相接觸的木模板寬度不宜大于20cm，工具式木模板寬度不宜大于15cm。梁和拱的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。（7）混凝土面不做粉刷的模板，一般宜刨光，否則不必刨光。（8）配制完成后，不同部位模板要進行編號，寫明用途，分別堆放，備用的模板在遮蓋保護，以免變形。3、模板安裝（1）、柱模板安裝a、彈好木模板的中心線及柱的四周定位線和中心線。b、按定位中心線先豎直兩塊與柱等寬的模板。c、柱模板四個外角應設(shè)豎楞木，并用工具式螺栓固定，不宜用8#鐵線，較寬的柱尚應增設(shè)楞木。d、柱模板安裝時，應吊直找平并檢查梁口的尺寸和標高。e、獨立柱的四側(cè)應支撐牢固，通排柱應將柱根互相頂牢，上部設(shè)置水平撐和剪刀撐相互拉結(jié)固定。（2）、梁模板安裝a、支梁模板時，要支柱上鋪設(shè)兩道縱楞后，再鋪短橫楞下的楞不要設(shè)通長的以便于起拱。b、當梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)饶?，等鋼筋綁扎后，再安裝另一面?zhèn)饶?。c、支承梁模板的支柱規(guī)格和間距，應按梁的斷面和架空高度確定，規(guī)格一般采用100×100mm木方，必須經(jīng)結(jié)構(gòu)計算確定，當梁高在500mm以內(nèi)時，間距為1.2m，梁高為500-1000mm時，間距為1m，各支柱應設(shè)置足夠的剪刀支撐和水平拉桿，離地面0.5m設(shè)一道，以下每2m高增設(shè)一道支柱，下墊拔木楔和通墊板，通墊板下地基應夯實找平.d、圈梁模板安裝，一般可在梁下第二皮磚處留洞口，間距1.5m左右，在洞口內(nèi)插入5×10橫方，其兩端均應長于磚墻厚，所以安裝側(cè)橫的支撐，兩側(cè)模板間穿8#線緊固，以控制梁寬度。（3）、樓板模板安裝a、樓板模板應在梁模安裝后，并對標高和中心線較正無誤后進行。b、根據(jù)標高在梁板上側(cè)，板上放置水平楞木，再在上面擱置平臺楞木，在平臺楞木上鋪釘木板。c、梁側(cè)大楞木立木托木，托木和梁底模板短橫楞固定。4、施工要點（1）、柱模板a、安裝時先在基礎(chǔ)上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標高，立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。b、對通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。c、柱頭板可用厚50mm長料木板，門子板一般用厚30mm的短料或定型模板，短料在裝釘時，要交錯伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下，由地面起每隔1m留一道施工口，以便灌入砼及放入振搗器。d、柱模宜加柱箍，用四根小方木互相搭接釘牢，或用工具式柱箍，采用50×100方木做立楞的柱模板，每隔50-100cm加一道柱箍。e、為便于拆模，柱模板與梁模板連接時，梁模宜縮短2-3mm并鋸成小斜面。（2）、梁模板a、梁跨度在4m及大于4m時，底板中部應起拱，如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度，宜為全跨長度的1/1000-3/1000。b、支柱之間應設(shè)拉桿，互相拉撐成一整體，離地面50cm，以上每隔2m設(shè)一道，支柱下均墊楔子（校正高底后釘固）和通長墊板（50或75×200），墊板下的土面應拍平夯實，采用工具式鋼管支柱時，也在設(shè)水平拉桿及斜拉桿。c、當梁底距地面高度過高時（一般6m以上），宜搭排中國核工業(yè)總公司支?；蜾摴軡M堂腳手式支撐。d、在架設(shè)支柱影響交通的地方，可以采用斜撐，兩邊對撐（龍門撐）或架空支撐模。e、梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再裝另一面?zhèn)劝?。f、上下層模板的支柱，一般應安裝在一條豎向中心線上。（3）、板模板a、樓板模板鋪木板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模，如采用定型木模板，需按基規(guī)格距離鋪設(shè)擱柵，不夠一塊定型木模板的空隙，可用木板鑲滿或用2-3mm厚鐵板蓋住。倘用20mm厚膠合板作樓板模，擱柵間距不大于50cm。采用組合式型鋼模板作樓板時，拼模處采用最少的U形卡即可。b、采用桁架支模時，應根據(jù)載重量確定桁架間距，桁架上弦要放小方木，用鐵絲綁緊，兩端支承處要設(shè)木楔，在調(diào)整標高后釘牢，桁架之間設(shè)拉結(jié)條，保持桁架垂直。c、挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。（4）、樓梯模板a、樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓北外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。b、如果樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一或二道的反扶梯，反扶梯基上端與平臺外側(cè)板固定，下端與基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢。c、如果先砌墻后安裝樓梯模板時，則靠墻一邊設(shè)置一道反扶梯基以便吊裝踏步側(cè)板。5、模板拆除（1）體積厚大和結(jié)構(gòu)復雜的模板拆除，應安結(jié)構(gòu)受力情況確定拆除順序，正常情況下，應是后支的先拆，先支的后拆；先拆上部，后拆下部；先拆非承重部分，后拆承重部分。（2）拆除時，不應一下子把全部支撐大楞，頂楞打掉。拆除跨度較大的梁支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端，提前拆除非承重模板時，不得碰撞承重支柱等。（3）工具式支模的梁、板等模板的拆除，事先應搭設(shè)臨時腳手架。拆模時應先拆卡具，順口方木、側(cè)模，再松動木楔，使支柱、桁架平穩(wěn)下降，逐段抽出底模和底楞，最后取下桁架、支柱、托具等。（4）模板拆除后，應及時運走，并進行清理，分類保管。（5）拆模板不要用力過猛過急，拆下的木料要及時運走、整理。（6）拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。（7）多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。（8）快速施工的高層建筑的梁和樓板模板，例如3-5d完成一層結(jié)構(gòu)，其底模及支柱的拆除時間，應對所用混凝土的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。（9）定型模板，特別是組合式鋼模板，要加強保護，拆除后逐快傳梯下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂油，按規(guī)格分類堆放整齊，以得再用，倘背面油漆脫落，應補刷防銹漆。六、鋼筋工程１、下料配料（1）鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45°彎曲為0.5d；90°彎曲為2d;135°彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d,對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計要求。（2）在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。（3）鋼筋配料應厲行節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。（4）配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。2、成形加工（1）鋼筋表面應潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。（2）鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為±10mm。（3）鋼筋彎曲成形，Ⅰ級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應小于2.5d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d;Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。（4）梁、柱箍筋必須作135°彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。（5）質(zhì)量要求a、鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；b、鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；c、鋼筋彎曲成形后的允許偏差；全長±10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。3、焊接（1）閃光對焊質(zhì)量要求：a、接頭處不得有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；c、接頭處的彎折不得大于4°。d、接頭處的鋼筋軸線位移不得大于0.1d,同時不大于2mm；e、試拉與彎曲試驗必須符合要求。（2）電弧焊質(zhì)量要求：a、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；b、接頭處不得有裂紋；c、咬肉深度不大于0.5mm，氣孔和夾渣在2d長的焊縫表面上不大于2個，同時不大于6mm；d、焊縫長度：雙面焊≥5d,單面焊≥10d，允許偏差-0.5d，焊縫高度≥0.5d焊縫寬度≥0.3d（或4mm），允許偏差-0.05d,焊縫寬度≥0.7d（或10mm），允許偏差0.1d；e、接頭處鋼筋軸線位移允許偏差0.1d,同時不大于2mm，鋼筋軸線彎折不大于4°；f、試拉必須符合要求。（3）電弧焊接所使用的焊條鋼筋種類鋼筋與型鋼焊接搭接焊、綁條焊剖口焊Ⅰ級E43E43E43Ⅱ級E50E50E50（4）氣壓焊質(zhì)量要求a、偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm。當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算。b、兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。c、鐓粗直徑不得小于鋼筋直徑的1.4倍。d、鐓粗長度不得小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑。e、壓焊面偏移不得大于鋼筋直徑的0.2倍。４、綁扎與安裝（1）作業(yè)條件a、鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運至綁扎現(xiàn)場；b、已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理；c、整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應進行處理，注意位置調(diào)整時搭接筋彎折坡度不應大于1:6；d、按圖紙設(shè)計及操作工藝標準向工人進行交底；e、如果模板工程先行、模板安裝要先做預檢，并清除模板內(nèi)雜物。（2）鋼筋接頭a、Φ10以上鋼筋，優(yōu)先用焊接接頭，Φ22以上鋼筋，不宜采用綁扎接頭；b、焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；c、受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度內(nèi)（且不小于500）不超過25％，焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500）不超過50％；d、柱中縱向鋼筋的接頭：（3）搭接接頭a、搭接位置可以從各層面開始，或從基礎(chǔ)頂面開始；b、柱子每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭；c、下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應滿足上柱要求，當上柱鋼筋多于下柱時，鋼筋的差值應加設(shè)插筋錨在下柱內(nèi)，并滿足搭接及錨固要求，當上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時，搭接長度按上柱內(nèi)鋼筋直徑計算；d、下柱伸入上柱的鋼筋彎折留不大于1/6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱，否則應該設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)。焊接接頭應設(shè)置在柱的彎矩較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點距柱端不宜小于柱截面長邊尺寸，且宜在層面以上750mm處，接頭間距不得小于搭接長度。（4）受力鋼筋的砼保護層部位板梁、柱受力筋1525構(gòu)造分布筋箍筋10155、施工方法（1）柱子鋼筋綁扎Ⅰ按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋；Ⅱ綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求；Ⅲ綁扎接頭的位置相互錯開；Ⅳ在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置；Ⅴ保護層墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距1000左右，以保證砼保護層厚度正確；Ⅵ柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要求；Ⅶ設(shè)計要求設(shè)拉筋時，拉筋應鉤住箍筋；Ⅷ凡柱子與砌體連接處，柱內(nèi)必須預埋2Φ6＠500砌體拉結(jié)筋，設(shè)計要求在柱內(nèi)錨固不小于200,砌體內(nèi)不小于1000及1/5墻長。（2）梁鋼筋綁扎Ⅰ主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個分開→固定主筋→穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷睢胖鞔瘟杭芰⒔睢粢欢ㄩg距綁扎箍筋梁四角用“套扣法”綁扎，主次梁同時配合進行。Ⅱ箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面；Ⅲ主次梁鋼筋要在主筋外皮放好墊塊，以保證主筋保護層厚度。（3）板鋼筋綁扎Ⅰ在模板上畫好鋼筋位置間距；Ⅱ按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；Ⅲ綁扎鋼筋用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負彎矩鋼筋全扣綁扎；Ⅳ板鋼筋雙層時，兩層間加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好砂漿墊塊。七、混凝土工程本工程采用現(xiàn)場拌砼，施工時現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊，并送工地簡易養(yǎng)護室養(yǎng)護，嚴格控制砼送到現(xiàn)場時的坍落度。１、澆砼前的準備工作（1）模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。（2）澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。（3）將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查墊塊是否墊好。（4）柱頭立模之前必須清除柱頭內(nèi)雜物、浮漿和松動石子。２、砼運輸（1）為了防止砼在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，要求隨拌隨用。（2）如砼運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，應立即停止出料，順高速攪拌2-3min后再出料。３、柱的砼澆筑（1）柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）1～2層澆搗柱頭墻時，應在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分層澆筑。其他層次可在柱頂直接下料澆筑。（3）柱留施工縫于梁下面50處。４、梁、板砼澆筑（1）梁、板同時澆筑，澆筑方法從南面開始往北用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（2）在鋼筋較密，振搗時采用小直徑振搗棒振搗，并應特別仔細。確因砼下落有困難時通知攪拌站采用細石子同強度等級砼澆筑。（3）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。（4）澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。５、樓梯砼澆筑（1）樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。（2）施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位，應于梯底板形成90°。６、技術(shù)措施根據(jù)工程各層的層高，澆筑下料時，應防止混凝土離析，采用薄鋼板制作的串筒來控制砼自由下落的高度，高度控制為2m。砼振搗實用插入式振器，應分層振搗密實，在振搗上層時應插入下層砼5cm左右，并應在下層砼初凝前進行。砼振搗應順序正確，避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。７、養(yǎng)護（1）砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。（2）砼養(yǎng)護所用水利用消防水池貯水，配二只高壓水泵抽水養(yǎng)護。８、模板拆除模板拆除必須按規(guī)范要求進行，如需提前進行必須報技術(shù)部門認可。９、雨季施工措施（1）應充分考慮砂、石中的含水率。嚴格控制砼的用水量。（2）對已振搗好的砼要及時用草包覆蓋。（3）預先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設(shè)位置。成品保護措施（1）要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負筋，不碰動預埋件和插筋。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上登踩，應搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作和搭架立模。應注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現(xiàn)露筋。（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。（4）孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。（5）縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。（6）梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。（7）現(xiàn)澆樓梯和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。八、腳手架工程1、材料要求（1）腳手架立桿與大橫桿宜采用剝皮的杉松，小橫桿宜采用剝皮柞木，水曲柳等堅韌的硬質(zhì)元木。木質(zhì)軟脆的樹種如楊木柳，樺木，椴木，一律不得使用。（2）腳手架如采用樹種為東北落葉松時，尚應去皮，無斜裂紋。（3）腳手架立桿和斜（包括斜撐，拋撐，剪刀撐）有效部分的小頭直徑不得小于70mm大橫桿，小橫桿有效部分的小頭直徑不得小于80mm。（4）腳手板宜用紅白松或落葉松。長度為3m，4m,6m寬度不小于180mm,一般在200-250mm為宜，厚度不小于50mm.凡是腐朽、扭曲、裂紋、蟲蛀、破裂和大橫透節(jié)等容易折斷者均不得使用。距板的兩端80mm處應鍍鋅鐵絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢，以提高腳手板的耐久性。（5）腳手架的綁扎一般應采用8＃鐵線。2、施工前準備（1）施工前，施工技術(shù)人員應向操作人員進行技術(shù)交底。（2）施工現(xiàn)場要進行清理和平整。（3）施工所用的料具應經(jīng)過檢查，如有變形、開焊、劈裂、腐朽等不符合規(guī)定的一律不得使用。3、施工技術(shù)木腳手架的搭設(shè)形式有單排和雙排架子，在半磚墻、3/4磚墻，砂漿標號M10以下的磚墻及墻高超過20M時，不宜采用單排腳手架。（1）立桿的綁扎要求：a、立桿的埋置深度視土質(zhì)而定，一般應不小于500mm，埋桿前先挖好土坑并將坑底夯實或夯墊碎磚、石塊。如遇土質(zhì)過松時，必須加綁掃地桿子，并在立桿底下墊以木板或夯以碎磚、石塊，如遇砼石屋地面，立桿可直接支在其上面，但必須加綁掃地桿子。b、立桿的搭接長度應跨兩根大橫桿，并不行小于1.5M，綁扎不行小于三道，相鄰兩根立桿接頭要互相錯開，旦不應在同一步距內(nèi)。c、架子到頂時最上一節(jié)立桿應使大頭向上并將多余部分向下搭接，雙排腳架子里排立桿應低于檐口400-500mm，外排立桿應高出檐口800-1000mm，以便綁扎護身欄桿。（2）大橫桿的綁扎要求：大橫桿一般綁在立桿內(nèi)面，搭接時小頭壓在大頭上面，搭接長度不得小于1.5M，綁扎不少于三道。相鄰兩步的接頭和大頭的朝向應相互交錯，在同一步距中，里、外排大橫桿的接頭不宜在同一跨間內(nèi)。（3）小橫桿的綁扎與腳手板的鋪設(shè)：a、單排腳手架小橫桿伸入墻內(nèi)不行小于240mm,伸出大橫桿部分不得小于200mm.b、通過門窗口，過梁或通道無法留置腳手眼時，小橫桿間距大于1M時應綁桿，間距大于2M時，吊桿下需加頂撐。c、小橫桿應等距離均勻設(shè)置，靠立桿旁的小橫桿應與立桿綁扎，其余的與大橫桿綁扎。（4）腳手板鋪設(shè)：a、雙排腳手架的里、外排立桿、每一個隔三步架用小橫桿拉牢，防止里外立桿擺動，以增加整個架子的剛度。b、單、雙排腳手架的兩端以及縱向每隔15m處均應設(shè)剪刀撐，每檔寬度應占2-3個跨間，從上到下連續(xù)設(shè)置，高于架子外側(cè)與地面成為45°-60°夾角，剪刀撐應與立桿或橫桿綁扎。c、架高在三步架以上必須每隔七根立桿設(shè)置拋撐，與地面成60o夾角底端埋入地下不得小于300mm。d、架子在7m以上無法設(shè)置拋撐時，剛應設(shè)置連墻點，使架子與建筑物牢固連接，豎向每隔3跨，縱向每隔5跨設(shè)置一個，常用的連接方法是在墻體內(nèi)預埋鋼筋環(huán)或在墻內(nèi)側(cè)放短木桿，用8號鍍鋅鐵絲穿過鋼筋環(huán)或摁住短木桿拉住架子立桿，同時收拉結(jié)處的小橫桿加長頂住墻面，作為連墻點，以保證架子穩(wěn)定。e、腳手架在門洞通過處可使第一步架大橫桿挑空，并在通道處兩旁加入字撐，八字撐應與立桿綁住，與地面呈60°角。f、腳手架從第三步架開始，在操作層上腳手板的外側(cè)，斜道以及平臺處應綁1m高的護身拉桿并掛防護立網(wǎng)和設(shè)高度不小于200mm擋腳板。g、高層建筑外腳手操作層的欄桿上要掛防護立網(wǎng)，檔桿的底不低于1.2m網(wǎng)的下口一定要封嚴。h、附墻煙囪垃圾道的突出部分和370mm以上的時墻垛必須搭腳手架、不準冒險作業(yè)。i、正橋板原則上不準使用，但確因工作需要時，必須用不小于500mm厚的木板搭設(shè)，其寬度小于700mm，坡度不大于1:4，兩端要釘牢，跳板必須連接在一起，并釘防滑條和加設(shè)支撐。j、塔吊或其他吊車與外墻距離確定應考慮搭設(shè)腳手架和設(shè)安全網(wǎng)要求。九、樓地面工程1、水泥砂漿面層(1)基層面清潔后刷水灰比為0.4－0.5mm的素水泥漿,用掃把均勻涂刷,隨刷隨做找平層,并控制一次涂刷面積不宜過大。(2)根據(jù)室內(nèi)＋500mm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線做中間灰餅（大面積的宜用水準儀輔助灰餅制作）。再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距1.5m左右。(3)對砼基層采用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團，不泌水分。按照設(shè)計要求，先鋪10厚1:3水泥砂漿找平。后做1:2水泥砂漿面層。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平，拍實。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，將砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿終凝前完成。(4)在水泥漿初凝前，用鐵板抹子壓抹第二遍。要把握人站在上面有腳印但不下陷的火候，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填補壓平。(5)在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵板抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。(6)水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，必要時蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于7天。2、應注意的質(zhì)量問題A、空鼓、裂縫(1)基層沒有清理徹底，使面層與基層之間形成了一層隔離層，致使上下粘結(jié)不牢固，造成面層空鼓裂縫。因此，在鋪水泥砂漿之前必須將基層上的雜物徹底清除，并認真進行清洗濕潤。(2)涂刷水泥漿結(jié)合層不規(guī)范，涂刷水泥漿稠度要嚴格控制（水灰比在0.4-0.5之間），涂刷時要均勻，不得漏刷，面積不要過大，若先刷一大片，而鋪砂漿的速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外，不能用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀也不勻，要影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。B、地面起砂(1)養(yǎng)護時間不夠，過早上人，對剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥砂漿地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須重視，當面層抗壓強度達5Mpa時才能上人操作。(2)使用材料不規(guī)范，攪拌不均勻，操作時抹壓遍數(shù)不夠。(3)有地漏的房間倒泛水：在鋪設(shè)面層砂漿時應先檢查墊層的坡度是否符合要求。找鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。(4)面層不光、有壓紋：必須認真按操作工藝要求，用鐵板抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓，不得漏壓，直到將前遍的壓紋壓平、壓光為止。十、裝飾工程1、天棚抹灰(1)施工方法：先用粉線包在靠近頂棚的墻上彈出水平線，作為頂棚抹灰找平依據(jù)，再從頂棚角開始，進行頭道灰壓抹，為了避免掉灰，頭道灰一般宜抹得薄一些，將底層不平處用灰擠實即可，底子灰抹完后，緊跟著抹找平層，紙筋灰用鐵皮抹子壓實趕光。(2)操作要點：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板底抹頭道灰時，首先將板底雜物浮灰凸出砼鑿平清除干凈，即用鐵板上灰，鐵板抹子的運行方向必須與模板紋方向成垂直，且抹灰層越薄越好，頂棚抹灰平均總厚度應不大于15mm，頂棚表面應順平，接槎應平整，并壓實壓光，不應有抹紋和氣泡，頂棚與墻面相交的陰角應順直清晰。(3)材料要求:①水泥標號不小于PC32.5號(應符合設(shè)計配比要求)②石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存沉淀池中，熟化時間常溫下一般不小于15天，用于罩面時不應小于30天，抹灰用石灰膏也可用磨細生石灰粉代替，其細度應通過4900孔/cm2，用于罩面時熟化時間不應小于3天。③紙筋灰，將紙筋撕碎，浸透搗爛后，加入石灰膏中攪拌，過篩后即成，紙筋灰應潔凈，細膩。④抹灰宜用中砂，不得含有超過限量的粘土，不得含有草根，樹葉和堿質(zhì)等有害物質(zhì)，砂在使用前應過篩。(4)質(zhì)量要求：陰陽角找方，表面壓光，不得有接痕裂紋。2、普通內(nèi)墻抹灰(1)抹灰操作工序：①掛線做灰餅；②在上下灰餅之間抹上寬10cm長條灰埂,用木長刮尺刮平,厚度與灰餅相平,作為抹底子灰的填平標準(即沖筋);③門窗洞口應用1:2水泥砂漿做護角，護角高度應不低于2m，根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后用陽角捋器和純水泥漿捋出小園角；④待沖筋砂漿稍干后就應上底灰，并邊上底灰邊刮平，然后用木抹子槎平；⑤待底子灰五六成干后即用紙筋灰罩面。(2)操作要點：①抹灰前必須先找好規(guī)矩，即橫線找平，立線吊直，彈出準線和臺度踢腳板線，抹灰的平均厚度均為20cm左右最薄處的厚度不得小于7mm；②混合砂漿抹灰施工應分遍進行，每遍厚度為7─9mm；③紙筋灰罩面，經(jīng)趕平壓實后其厚度不應大于2mm;④混合灰砂漿的抹灰層，應待一層發(fā)白（7─8成干）后,方可繼續(xù)抹后一層,達到表面平整,不顯接槎;⑤紙筋灰罩面時,宜在底子灰5─6成干時進行,表面分兩遍壓實趕光,達到面層平整光滑,不顯接痕;⑥抹灰層的基層若是混凝土時,抹灰前應先刮素水泥漿一道,以使抹灰層與基層的粘結(jié)牢固。3、外墻涂料工藝流程：基底干燥后披灰→磨砂線→二道披灰→磨砂紙→噴點子→底漆油漆→滴水線、分格線處清理、掃尾(1)待基層砂漿干燥后，進行涂料工程。(2)由建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等單位對涂料品種和質(zhì)量認可后購入符合要求的涂料。(3)披灰材料配合比應符合設(shè)計要求，不能摻入太多的大白粉，使得批灰材料沒有強度及粘結(jié)性。(4)噴涂時，噴點大小要均勻，壓花時輕重要適宜，不得污染鋁合金窗框及內(nèi)墻。(5)涂底漆要均勻，不得漏涂，特別在陰陽角處，管件背面。(6)面漆完成，拆架前應仔細檢查，不得出現(xiàn)透底、漏刷、流墜、污染等現(xiàn)象。4、油漆工程(1)油漆工程應待室內(nèi)門窗和其它設(shè)施安裝完畢以及進行油漆的基底完全干燥以后進行。(2)木材面基層處理，油漆前木材的含水率應小于10％，其表面塵垢應用刷子、刮刀清除干凈，裂縫用膩子填補，較大的囊用木紋相同的木料鑲嵌或用噴燈燙焦，點漆片，再刮膩了打磨，表面的木刺、木絲也應清除干凈。(3)金屬面基層處理。金屬表面的銹皮、焊渣，毛刺可用鋼絲刷，砂布，鏟刀，廢砂輪刮擦干凈。油污可用汽油、苯類清洗。(4)白灰面基層處理。有抹灰前灰漿把分干燥后，用刷子，鏟刀等將灰垢及砂漿殘跡清除干凈，精糙處可用砂紙打磨，裂縫及凹陷處應用油膩子嵌平磨光。為增加膩子的抬著力，處理后墻面應用排毛刷一遍面料水，必須用膠水或清油。(5)水泥砂漿面基層處理，可用15-20％，濃充硫酸鋅或氯人鋅溶液刷洗數(shù)次，干燥后除去析出的粉末，浮粒，即可涂漆。(6)油漆施工時環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對溫度不宜大于60％，當有大風及雨天時不可施工。每遍油漆涂刷應在前油漆干燥后進行。(7)在木材表面上涂刷油漆，應做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致，涂刷順序應先上后下，先同后外，先淺后深色，按木紋方向理平理直。涂刷混色油漆一般不少于四遍。(8)金屬表面涂刷防銹漆要均勻周到，不可遺漏，涂刷的油漆不宜少于二遍。(9)油漆施工現(xiàn)場，應有良好的通風條件，操作人員要穿戴好防護用品以防苯、鋁中毒。(10)油漆工程是建筑裝飾工程中的一個重要分項工程，油漆工可以比作建筑裝飾工程的美容師，所以操作工必須要有一定的施工經(jīng)驗。(11)油漆材料質(zhì)量必須予以保證，除了使用優(yōu)質(zhì)的油漆以外，嚴禁使用油底子。(12)油漆部位必須無雜質(zhì)灰塵，要達到手感檢查無灰為止。(13)油漆工操作時要對旁邊設(shè)施予以保護，不得污染，并做好成品保護工作。5、塑鋼窗安裝(1)應將不同規(guī)格的塑料窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼保護膜，并應在窗框的上下邊劃中線。(2)如果玻璃已裝在窗上，應卸下玻璃，并做標記。(3)固定片的安裝應符合下列要求：a、應在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應先采用直徑為φ3