完整版☆露天中深孔爆破設(shè)計

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露天中深孔爆破設(shè)計目錄1.設(shè)計依據(jù)和技術(shù)要求1.1設(shè)計依據(jù)1.2技術(shù)要求2.工程概況2.1礦區(qū)位置及交通條件2.2礦床地質(zhì)及構(gòu)造特征1.設(shè)計依據(jù)和技術(shù)要求1.1設(shè)計依據(jù)本次設(shè)計的依據(jù)是針對露天中深孔爆破的需要，結(jié)合實際情況進行的。主要考慮到爆破后的效果，如巖石的破碎度、碎石的塊度、爆破震動的影響等因素。同時，也考慮到了安全和環(huán)保的要求，保證了施工過程中的安全性和對環(huán)境的影響最小化。1.2技術(shù)要求本次設(shè)計的技術(shù)要求主要包括爆破參數(shù)的確定、爆破方案的設(shè)計、爆破材料的選用、爆破震動的控制等方面。其中，爆破參數(shù)的確定是關(guān)鍵，需要充分考慮到礦體的性質(zhì)和周圍環(huán)境的影響，以達(dá)到最佳的爆破效果。2.工程概況2.1礦區(qū)位置及交通條件本次工程位于XX礦區(qū)，交通較為便利，方便了材料和設(shè)備的運輸。同時，也需要考慮到施工期間的交通安全問題，保證人員和車輛的安全。2.2礦床地質(zhì)及構(gòu)造特征該礦床主要由XX巖和XX巖組成，具有一定的脆性和堅硬性。同時，礦體的構(gòu)造復(fù)雜，需要充分考慮到不同部位的爆破參數(shù)的不同，以達(dá)到最佳的爆破效果。2.9爆破施工環(huán)境在進行爆破施工前，需要對施工環(huán)境進行評估和分析，以確保施工的安全性和有效性。評估的內(nèi)容包括地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件、地下水位、周圍建筑物等因素。評估結(jié)果將直接影響到爆破方案的選擇和參數(shù)計算。3.1露天采場構(gòu)成要素及鑿巖穿孔露天采場是指在地表開采礦石或礦砂的采礦場地。其構(gòu)成要素包括采場邊坡、采場底部、采場頂部和采場道路等。在進行露天采礦時，需要進行鑿巖穿孔，以便進行爆破作業(yè)。3.2爆破方案選擇在選擇爆破方案時，需要綜合考慮多種因素，如地質(zhì)條件、爆破材料、爆破效果等。合理的爆破方案能夠提高爆破效率，減少對周圍環(huán)境的影響。3.3爆破施工順序爆破施工順序應(yīng)該根據(jù)采場的實際情況進行合理的安排。一般來說，應(yīng)該先進行邊坡爆破，然后再進行底部和頂部的爆破。在進行爆破作業(yè)時，應(yīng)該注意安全，確保周圍人員和建筑物的安全。3.4爆破參數(shù)選擇與裝藥量計算爆破參數(shù)的選擇和裝藥量的計算是爆破作業(yè)中非常重要的一步。參數(shù)選擇包括炸藥種類、裝藥密度、起爆方式等。裝藥量的計算需要根據(jù)采場的實際情況進行合理的估算。在進行參數(shù)選擇和裝藥量計算時，需要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進行操作，確保爆破作業(yè)的安全性和有效性。4.裝藥、堵塞和起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計裝藥、堵塞和起爆網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計是爆破作業(yè)中非常重要的一環(huán)。合理的設(shè)計能夠提高爆破效果，減少對周圍環(huán)境的影響。在進行設(shè)計時，需要考慮多種因素，如采場的形狀、地質(zhì)條件、爆破材料等。同時，需要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進行操作，確保爆破作業(yè)的安全性和有效性。4.1裝藥結(jié)構(gòu)裝藥結(jié)構(gòu)是指在爆破中使用的炸藥裝置的形式和結(jié)構(gòu)。裝藥結(jié)構(gòu)的設(shè)計需要考慮到炸藥的性質(zhì)和使用環(huán)境等因素，以確保爆破效果和安全性。常見的裝藥結(jié)構(gòu)有直管裝藥、T型裝藥、V型裝藥、環(huán)形裝藥等。4.2裝藥裝藥是指將炸藥放置在爆破對象中的過程。在進行裝藥時，需要按照設(shè)計好的裝藥結(jié)構(gòu)進行放置，并確保裝藥的密實性和穩(wěn)定性。同時，還需要注意裝藥的數(shù)量和位置，以達(dá)到最佳的爆破效果。4.3堵塞堵塞是指在爆破中使用的一種措施，用于防止爆炸產(chǎn)生的氣體和碎片向外擴散。常見的堵塞材料有泥土、沙子、磚塊等。在進行堵塞時，需要根據(jù)爆破對象和環(huán)境的不同，選擇合適的堵塞材料和方式。4.4起爆方法及延期時間起爆方法是指在爆破中使用的引爆裝置的類型和方式。常見的起爆方法有電起爆、非電起爆、慢速起爆等。延期時間是指在爆破中，引爆裝置開始工作到爆炸發(fā)生之間的時間間隔。在選擇起爆方法和延期時間時，需要考慮到爆破對象和環(huán)境的不同，以確保爆破效果和安全性。5.1爆破振動安全允許距離爆破振動安全允許距離是指在進行爆破時，周圍建筑物和設(shè)施受到的振動強度達(dá)到一定程度時，需要保持的安全距離。在計算爆破振動安全允許距離時，需要考慮到爆破對象和周圍環(huán)境的不同，以確保周圍建筑物和設(shè)施的安全性。5.2爆破沖擊波爆破沖擊波是指在爆破時產(chǎn)生的沖擊波，它具有很強的破壞力和危險性。在進行爆破時，需要根據(jù)爆破對象和周圍環(huán)境的不同，選擇合適的堵塞材料和方式，以減小爆破沖擊波對周圍建筑物和設(shè)施的影響。同時，還需要保持一定的安全距離，以確保人員的安全。6.6早爆及其預(yù)防在爆破作業(yè)中，早爆是一種常見的爆破事故。早爆指的是在爆破預(yù)定時間之前，炸藥已經(jīng)爆炸。早爆的發(fā)生可能會導(dǎo)致人員傷亡和設(shè)備損壞，因此必須采取措施加以預(yù)防。預(yù)防早爆的方法包括：合理設(shè)計爆破參數(shù)、選擇合適的起爆方式、嚴(yán)格控制起爆電路、檢查和維護起爆裝置、對炸藥進行合理儲存和運輸?shù)取?.7盲炮的預(yù)防與處理盲炮是指在爆破作業(yè)中，某些炮孔或炸藥包未能正常爆炸，形成未爆藥包或未爆孔，稱為盲炮。盲炮的存在會對后續(xù)的爆破作業(yè)產(chǎn)生安全隱患，因此必須采取措施進行預(yù)防和處理。預(yù)防盲炮的方法包括：合理設(shè)計爆破參數(shù)、選擇合適的炸藥和起爆裝置、嚴(yán)格控制起爆電路、對炸藥進行合理儲存和運輸?shù)?。處理盲炮的方法包括：進行安全排放、采用人工或機械方法進行清除等。7安全警戒7.1警戒范圍在進行爆破作業(yè)時，必須設(shè)置警戒范圍，以確保人員和設(shè)備的安全。警戒范圍應(yīng)根據(jù)爆破參數(shù)、地形地貌、設(shè)備情況等因素進行合理確定。一般來說，警戒范圍應(yīng)包括爆破現(xiàn)場和周邊區(qū)域，同時應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置不同的警戒半徑。在警戒范圍內(nèi)，必須禁止人員和車輛進入，同時應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和警戒線，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理安全事故。7.2放炮組織在進行爆破作業(yè)時，必須建立科學(xué)合理的放炮組織，以確保爆破作業(yè)的安全和順利進行。放炮組織應(yīng)包括爆破設(shè)計、炸藥儲存和運輸、起爆裝置的安裝和檢查、警戒范圍的設(shè)置、人員的安全教育和培訓(xùn)等方面。同時，放炮組織應(yīng)根據(jù)實際情況進行靈活調(diào)整，及時處理各種安全事故，確保爆破作業(yè)的安全和高效進行。提高延米爆破量，降低炸藥單耗，同時保證裝載、運輸和機械破碎等后續(xù)加工工序高效率，以降低采礦成本。2.1XXX第二采礦區(qū)位于一個交通便利的地方。2.2礦區(qū)屬于石灰?guī)r地質(zhì)，有條狀石英石伴生，巖石節(jié)理裂隙較為發(fā)育。2.3年生產(chǎn)能力為2500萬噸。2.4由于礦體出露地表，礦山為山坡露天型，因此采用露天開采方式，橫向采礦方法，分臺階、機械鉆孔、中深孔爆破、機械鏟裝的采礦工藝進行開采。2.5根據(jù)礦山地形和現(xiàn)狀條件，該礦采用樹枝狀直進式公路和回返式公路開拓方式。2.6露天開采最終境界主要參數(shù)：臺階高度為14米，安全平臺寬度為150米，臺階坡面角為85°，最終邊坡角為85°。2.7開采順序自上而下、由外向里推進。2.8采礦場周邊建有辦公室、修理間、配電室（變壓器）、破碎機站、石料堆積場、廢石場等。2.9礦區(qū)為山坡地形，礦區(qū)范圍內(nèi)巖體局部發(fā)育小斷層及裂隙節(jié)理等，規(guī)模不大，一般長幾米到十幾米，植被不甚發(fā)育，巖石裸露地表，采用山坡露天開采，巖石硬度系數(shù)為f=6～10.礦區(qū)內(nèi)無輸電線路、公共運輸?shù)燃壍缆返缺朴绊懸蛩?。因此，該礦爆破施工環(huán)境比較好。3.1該露天采場臺階高度為14m，坡面角85°，安全平臺寬150m，最終邊坡角為85°。3.2按委托方及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，采用中深孔單排或雙排微差爆破法。3.3為保證邊坡穩(wěn)定和作業(yè)人員、設(shè)備的安全，按照露天采礦工藝設(shè)計，開采工作面要逐漸形成臺階作業(yè)，為充分發(fā)揮鑿巖機的效率，臺階高度取14m。3.4.1選用的爆破器材包括銨油炸藥、乳化炸藥和數(shù)碼電子雷管。3.4.2炮孔孔位布置需要根據(jù)具體情況確定。綜合考慮，選擇炮孔高度為2.0m，垂直炮孔深度為16m。一般堵塞長度為20倍炮孔直徑，或者在（0.7～0.8）W=3.5的范圍內(nèi)，或者在（20-40）D=3.4～6.8m的范圍內(nèi)。堵塞長度大于30倍炮孔直徑時，不會產(chǎn)生飛石。根據(jù)現(xiàn)場情況和公式，選擇堵塞長度為4.5m。單位炸藥消耗量q按表2選取，中深孔爆破時取q=0.5kg/m3.單孔裝藥量Q根據(jù)孔的數(shù)量和體積計算，單排孔爆破時每孔裝藥量為224kg。多排孔爆破時，考慮前排孔的阻力作用，取裝藥增加系數(shù)K為1.1～1.2.多排微差爆破時，后排孔的藥量不增加，即Q后=q·a·b·H=224kg。按鉆孔極限裝藥長度驗算每孔允許裝藥量，根據(jù)公式計算得到Q1=234.8kg，但由于實際裝藥中線裝藥密度可能小于方案設(shè)計值，因此選擇單孔藥量為224kg。每孔裝藥長度L1=11.5m，每米鉆孔裝藥量q1=19.5kg/m，單孔爆破量為446m3.本文討論了一次填塞的炮孔爆破的安全問題。根據(jù)中硬巖石取值，K值為200，α值為1.6，計算得到爆破作用指數(shù)為15.46.從爆破施工環(huán)境可以看出，采場周圍無居民區(qū)，實施的微差爆破，均能滿足要求，爆破地震效應(yīng)不會對農(nóng)村的房屋產(chǎn)生影響。爆破產(chǎn)生的空氣沖擊波也是爆破危害之一，但由于本工程是有填塞的炮孔爆破，爆破產(chǎn)生的空氣沖擊波較小，可以忽略不計。個別飛散物的安全允許距離應(yīng)按照《爆破安全規(guī)程》表10數(shù)據(jù)確定，露天巖土深孔爆破，個別飛散物的最小安全允許距離不小于200m。在爆破前，爆區(qū)附近人員應(yīng)該撤離到最小安全距離之外，本次爆破安全距離確定為300m。在安全技術(shù)與防護措施方面，使用的爆炸物品必須到公安部門辦理相關(guān)手續(xù)購買，嚴(yán)禁從其他工地挪用爆炸物品。爆炸物品的運輸、保管和使用必須符合相關(guān)法規(guī)。3、為符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，臨時爆破器材庫應(yīng)設(shè)有防雷裝置，雷管和炸藥必須隔離存放。4、雷管和炸藥不得混運。5、在裝卸過程中，必須輕拿輕放爆炸物品，并嚴(yán)防丟失爆破器材。6、存放雷管和炸藥的地點必須經(jīng)過公安機關(guān)審批。7、領(lǐng)取和清退爆破器材必須建立臺帳，并建立管理制度。8、領(lǐng)用爆破器材的人員必須持有有效的爆破員作業(yè)證。9、領(lǐng)取爆破器材的數(shù)量不得超過當(dāng)天用量，剩余的爆破器材應(yīng)按照《民爆物品安全管理條例》及地方公安機關(guān)的管理規(guī)定退回指定的專用倉庫儲存。10、所有接觸爆炸物品的人員，必須穿著勞保服，嚴(yán)禁穿著化纖類衣服。6.2爆破器材的質(zhì)量檢測1、對炸藥的性能進行測試，并對炸藥的爆力進行試驗，以提供正式爆破藥量確定的依據(jù)。2、對雷管的起爆能力進行測試，保證所選用的雷管合格。3、所有爆破器材的測試必須在安全的地方進行。6.3鉆孔作業(yè)1、現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須根據(jù)設(shè)計說明書標(biāo)定鉆孔位置。2、鉆孔方向必須與設(shè)計一致。3、進入工地施工的人員必須戴上安全帽。4、所有電線、接頭和開關(guān)必須采用合格產(chǎn)品，嚴(yán)防漏電。5、風(fēng)管與鑿巖機的連接必須牢靠，鉆孔的深度必須符合設(shè)計要求。6.4裝藥與堵塞1、在裝藥前，必須對所用炮孔進行檢查，檢查炮孔的深度、間距、排距和角度是否符合設(shè)計要求。2、裝藥時，所有無關(guān)人員不得進入裝藥區(qū)域。3、必須按照設(shè)計說明書或現(xiàn)場技術(shù)員調(diào)整的藥量進行裝藥。4、遇到特殊原因，炮孔的位置發(fā)生變化時，調(diào)整藥量必須由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人確定。5、按照《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定，爆破施工應(yīng)有爆破工程技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)施工，負(fù)責(zé)處理臨場安全和技術(shù)問題，裝藥操作的人員必須持有爆破作業(yè)證，并在技術(shù)人員的指導(dǎo)監(jiān)督下，按照設(shè)計要