綜采工作面增架加溜的安全技術(shù)措施

綜采工作面增架加溜的安全技術(shù)措施受地質(zhì)條件影響，隨3542綜采工作面的推動(dòng)，工作面傾斜長(zhǎng)度漸漸增長(zhǎng)，51＃支架距上平安出口采納單體支護(hù)區(qū)域長(zhǎng)度達(dá)到7米，不利工作面正常回采和頂板平安管理。經(jīng)討論打算，采納增架加溜措施解決單體支護(hù)區(qū)域的頂板管理。打算增架6部、刮板機(jī)中部槽6節(jié)。為確保該項(xiàng)工作平安順當(dāng)進(jìn)行，特制定本措施，請(qǐng)施工單位仔細(xì)組織學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格執(zhí)行。

一、安裝前的預(yù)備工作

1.綜采隊(duì)將3542回風(fēng)巷的20噸回柱絞車(chē)做好全面檢查，并將安裝于距工作面上平安出口10米位置，絞車(chē)安裝處與軌道必需保證有足夠的行車(chē)平安距離。并對(duì)安裝到位的絞車(chē)按要求加固穩(wěn)繩，絞車(chē)四方打齊壓柱、戧柱。確保絞車(chē)固定堅(jiān)固牢靠。

2.停止生產(chǎn)后，須將巷道內(nèi)的軌道鋪設(shè)至工作面上平安出口處，清理潔凈巷道內(nèi)的雜物，確保普架運(yùn)輸?shù)膶挾群透叨?，回風(fēng)巷超前支護(hù)區(qū)域內(nèi)的單體在運(yùn)輸普架時(shí)撤走，并對(duì)這段區(qū)域內(nèi)的頂板做好監(jiān)測(cè)監(jiān)控。

3.工作面上端頭51#支架以上采納單體支柱支護(hù)區(qū)域，采納錨桿、錨索、錨網(wǎng)協(xié)作單體加強(qiáng)對(duì)頂板的支護(hù)（錨桿排距為0.8米、間距為1米；錨索間距為3米，靠采空區(qū)切頂線處采納單體雙排密集支柱支護(hù)）。

工作面上平安出口中心處，打好樹(shù)脂錨桿、錨索，巷道上幫打好穩(wěn)樁，以便支架下放工作面時(shí)做起吊、固定和導(dǎo)向用。平安處出口自煤壁起向外走2米位置設(shè)置卸車(chē)點(diǎn)，打兩組錨索，間距1.8米，分別在兩組錨索上固定兩根液壓伸縮缸，做起吊支架用。

在支架下放工作面前，先撤刮板機(jī)頭及抬高2槽，將中部槽的天窗槽打開(kāi)，進(jìn)行刮板固鏈和摘鏈，拆卸刮板機(jī)中部槽和抬高槽的連接部位，利用20噸回柱絞車(chē)、支架、單體、葫蘆等工具將抬高槽和刮起板機(jī)機(jī)頭移到上端頭煤壁側(cè)固定堅(jiān)固。

二、裝車(chē)及運(yùn)輸

1.所入井支架、中部槽，必需進(jìn)行全面檢查修理，確保支架完好。入井前必需采納專(zhuān)用來(lái)板車(chē)裝車(chē)并固定在平板車(chē)上。中部槽2節(jié)一組裝車(chē)。

2.裝車(chē)后的支架、中部槽從535井口演練場(chǎng)用5噸蓄電瓶機(jī)車(chē)運(yùn)至304采區(qū)上部車(chē)場(chǎng)。

3.304采區(qū)上部車(chē)場(chǎng)下放至+525區(qū)段，必需采納40噸回柱絞車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，絞車(chē)司機(jī)必需操作嫻熟，且必需持證上崗。斜坡上擋車(chē)設(shè)施設(shè)備必需齊全牢靠，方可進(jìn)行運(yùn)輸。

4.支架下放至+525車(chē)場(chǎng)后，用5噸蓄電瓶機(jī)車(chē)運(yùn)輸至3542采面回風(fēng)巷的卸車(chē)點(diǎn)。

三、支架卸車(chē)及支架安設(shè)方法

1.5噸蓄電瓶機(jī)車(chē)將支架抵運(yùn)至卸車(chē)點(diǎn)后，用φ18.5以上的鋼繩或大鏈子將支架鎖固，卸去支架與平板車(chē)的固定裝置，利用伸縮缸將支架卸車(chē)。

2.支架卸車(chē)后，利用20噸回柱絞車(chē)導(dǎo)向?qū)⒅Ъ芾辽掀桨渤隹谔帲賲f(xié)作單體支柱下放至工作面。支架下放工作面前，必需將51＃支架上方的浮煤浮矸清理潔凈。

3.支架下放時(shí)留2名閱歷豐富的人員分別在49#、48＃支架內(nèi)，一名人員觀測(cè)支架下放狀況，一名人員掌握語(yǔ)音信號(hào)。其它人員嚴(yán)禁在支架下方行人或作業(yè)。

4.支架下放工作面到位后，鉗工接好支架管路，將支架接頂嚴(yán)實(shí)。再依次下放53＃、54＃、55＃、56＃、57＃支架。

四、

刮板機(jī)中部槽

1.待支架安裝到位后，利用