啤酒廠-提高3#線330瓶型TPO-Cpk

倡導(dǎo)者：黃幸項目組長：許建新開始日期：2019年3月結(jié)束日期：2019年9月提高3#線330瓶型TPOCpk——青島啤酒廠六西格瑪項目注冊表1.基本信息(GeneralInformation)公司名稱青島啤酒廠項目編號項目名稱提高3#線330瓶型TPOCpk項目黑帶項目類型■DMAIC■GB推進部門包裝部涉及流程引酒、灌裝、排氧、壓蓋涉及產(chǎn)品灌裝后生酒項目成員岳健、張夫芝、李建、李志平、張曉杰、冉燃、樊祥文、潘吉高2.現(xiàn)狀與目標(biāo)(BaselineandGoal)3.預(yù)期財務(wù)效果(Benefit)預(yù)期收益

預(yù)期投入實際收益4.日程計劃(Agenda)階段計劃完成日期實際完成日期D階段2019.03.302019.2.24M階段2019.05.112019.5.7A階段2019.06.202019.6.15I階段2019.07.312019.7.17C階段2019.09.15項目內(nèi)部顧客外部顧客顧客是誰？公司領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)總部、生產(chǎn)部、品管部消費者、營銷公司顧客要求是什么？3#線330瓶型TPOCpk≥0.75提高啤酒新鮮度顧客的恩惠是什么？提高啤酒新鮮度，確?？谖兑恢滦在A得市場，增加利潤，提升消費者對青島啤酒的滿意度5.顧客(Customers)關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）單位現(xiàn)水平目標(biāo)水平極限水平提高3#線330瓶型TPOCpk%0.50≥0.75≥1.00職責(zé)姓名所在部門倡導(dǎo)者黃幸包裝部財務(wù)確認項目顧問6.商業(yè)案情/背景(BusinessCase):我廠3#線擔(dān)負著全廠65%的出口酒任務(wù)，其中330ml瓶型出口酒占78%，項目組對3#線330瓶型TPO過程能力進行研究，進而推廣。7.問題陳述(ProblemStatement)(現(xiàn)象/目的)2018年12月至2019年2月份，3#線330瓶型TPOCpk=0.50。8.Y定義和缺陷陳述(Y&DefiningDefect):

3#線330瓶型TPOCpk

缺陷描述：3#線330瓶型TPOCpk＜0.759.項目范圍(ProjectScope):引酒、灌裝、排氧、壓蓋；涉及到工程部、釀造部、包裝部。10.預(yù)想原因變量(X′S)是什么?：抽真空時間、抽真空形式、吹掃時間等2□D1項目背景□D2問題陳述□D3Y和缺陷定義□D4項目范圍□D5現(xiàn)狀水平及目標(biāo)陳述□D6收益預(yù)估□D7項目團隊□D8項目計劃DefineMeasureAnalyzeImproveControl定義階段(DefinePhase)3新鮮度是公司主要質(zhì)量考核指標(biāo)之一，而TPO是影響啤酒新鮮度、口味一致性的重要因素。在工廠BSC指標(biāo)中，TPO占質(zhì)量指標(biāo)中的2.25%。青島啤酒廠作為精品工廠、出口基地、形象窗口、特色中心，更應(yīng)該控制好TPO。D1項目背景安全環(huán)保TPO評價質(zhì)量……公司戰(zhàn)略……新鮮度……4對比我廠2018年各線TPOCpk完成情況，3#線TPOCpk值最低。我廠3#瓶裝線擔(dān)負著全廠65%的出口酒任務(wù)，其中330ml瓶型出口酒生產(chǎn)計劃占78%。因此重點攻關(guān)3#線330瓶型TPOCpk，有效舉措再進行推廣。D2問題陳述制圖人：張亞非制圖時間：2019年3月19日5

3#生產(chǎn)線于1996年安裝投產(chǎn)，

裝酒機是德國KRONES設(shè)備，設(shè)計能力為3萬瓶／小時，84個酒閥，等壓灌裝，全電子式控制方式。D2問題陳述全電子式控制等壓灌裝：備壓過程通過時間控制，灌裝過程分為快裝和慢裝，通過設(shè)定灌裝時間及探針的靈敏度控制液位高度。特點：灌裝過程多由時間，角度控制，對參數(shù)的分配要求高。半電子半機械等壓灌裝：酒缸壓力與瓶內(nèi)壓力相同時酒閥彈簧開啟，灌裝過程不分快裝和慢裝，當(dāng)液位升到回氣管高度，灌裝停止。特點：對關(guān)鍵備件（彈簧、回氣管）性能要求較高。因此，全電子式控制更具有研究性。6Y的定義D3Y和缺陷定義Y的缺陷描述Cpk＜0.75Y：330ml瓶型TPOCpk值計算公式：日常檢測周期：每清酒罐測1瓶；每月所有酒閥測1次；根據(jù)試驗安排檢測數(shù)據(jù)提供來源：品管部專人錄入ERP項目評價周期：每月統(tǒng)計一次Y的關(guān)聯(lián)指標(biāo)Y′CO2：監(jiān)控CO2消耗Y′容量：監(jiān)控容量變化7輸入Input供應(yīng)商Supplier輸出Output過程Process客戶Customer原輔料供貨商釀造部工程部引酒↓灌裝↓排氧↓壓蓋TPOCPk技術(shù)總部消費者經(jīng)銷商操作人員裝酒機清酒溶解氧CO2純度啤酒瓶瓶蓋D4項目范圍—SIPOC8D5現(xiàn)狀水平和目標(biāo)陳述數(shù)據(jù)穩(wěn)定，正態(tài)分布，Cpk=0.50，流程能力不足。制圖人：張亞非制圖時間：2019年3月19日9基線（2018.12~2019.2）0.50TPO≤50μg/L目標(biāo)（提升25%）≥0.75TPO≤50μg/L極限目標(biāo)（提升50%）≥1.00TPO≤50μg/L基線數(shù)據(jù)來源:3#線2018年12月~2019年2月330瓶型TPOCpk。目標(biāo)設(shè)定理由：基線值提升25%。極限目標(biāo)設(shè)定理由：基線值提升50%。D5現(xiàn)狀水平和目標(biāo)陳述10直接財務(wù)收益無無形財務(wù)收益提高啤酒新鮮度及口味一致性，確保A+I檔酒。提升消費者對青島啤酒的滿意度。提升全體項目組員的項目管理及分析解決問題能力。D6收益預(yù)估11D72017年項目團隊成員分工張夫芝李建

李志平岳健張曉杰張亞非冉燃樊祥文項目組長：許建新每周投入時間：1天倡導(dǎo)者：黃幸會議組織數(shù)據(jù)分析項目定義人員績效考評設(shè)備因素排查分析PM清單跟進決議落實跟蹤每周投入時間：1.5天人員培訓(xùn)周會議紀要實驗數(shù)據(jù)收集決議落實跟蹤數(shù)據(jù)的分析、應(yīng)用現(xiàn)場查核、確認決議落實TPO數(shù)據(jù)的支持現(xiàn)場查核、確認每周投入時間：1天每周投入時間：1.5天每周投入時間：1.5天每周投入時間：1.5天12時間Define定義Measure測量Analyze分析Improve改進Control控制3月開始日期2019.3.154月結(jié)束日期2019.4.1開始日期2019.4.25月結(jié)束日期2019.5.11開始日期2019.5.126月結(jié)束日期2019.6.20開始日期2019.6.217月結(jié)束日期2019.7.318月開始日期2019.8.19月結(jié)束日期2019.9.15小組活動選題理由

項目定義項目目標(biāo)團隊組建樹立計劃

項目審批Y的MSAY的過程能

力評價原因查找

原因篩選快贏改善X的MSA分析數(shù)據(jù)收集計劃X的現(xiàn)況分析X對Y的影響的初步分析統(tǒng)計分析改善思路方案排序方案實施效果驗證改善措施標(biāo)準(zhǔn)化控制計劃X、Y的SPC控制D8項目計劃13□M1Y的測量系統(tǒng)分析□M2Y的現(xiàn)狀分析□M3工藝流程圖□M4詳細流程圖□M5系統(tǒng)圖□M6FMEA□M7快贏措施□M8項目指標(biāo)□M9測量階段總結(jié)測量階段(MeasurePhase)AnalyzeImproveControlDefineMeasure14M1Y的測量系統(tǒng)分析測量頭刺入產(chǎn)品包裝測量開始探針進入產(chǎn)品包裝頂部探針進入液體測量結(jié)束傳感器自行判斷并獲取穩(wěn)定氧氣值探針以脈沖方式進行溶解氧測量TPO、DO、HSO測量結(jié)果直接顯示在儀器屏幕上數(shù)據(jù)測量我廠使用公司標(biāo)配（HaffmansBVc-TPO0680型）檢測儀器進行TPO檢測，該儀器定期校驗。TPO數(shù)據(jù)是通過該儀器自動檢測取得（如下所示），人為干擾因素少。因此，本項目測量系統(tǒng)真實可信M2Y的現(xiàn)狀分析

TPO數(shù)據(jù)受由清酒容氧影響，收集2018年12-2月份3#線330瓶型清酒容氧，通過IM-R控制圖，數(shù)據(jù)穩(wěn)定可控，重點解決包裝過程增氧。收集2018年12-2月份330瓶型TPO數(shù)據(jù)，進行能力分析。由右圖可以看出：分析數(shù)據(jù)穩(wěn)定，可控且呈正態(tài)分布。結(jié)論：過程能力不足，Cpk=0.5，Ppk=0.49，整體均值偏高，且波動大。本項目的改進方向：降低均值，并減小波動。制圖人：張亞非制圖時間：2019年3月19日16M3工藝流程圖引酒灌裝排氧壓蓋P1P3P2P4Y′CO2Y′CO2Y′容量Y′容量抽真空→CO2備壓→灌裝→泄壓吹掃KPKPKP17M4詳細流程圖找出影響TPO（Y）的因素（X）34個18M5系統(tǒng)圖M6FMEA20KP1引酒階段頂酒酒缸清洗CO2吹掃進酒涉及流程：21M5-1KP1（引酒）的系統(tǒng)圖快贏流程輸入潛在

失效模式潛在

失效影響S潛在原因O現(xiàn)行的控制方法DRPN頂酒脫氧水溶氧脫氧水溶氧高送酒管道酒液溶解氧高5釀造部供給的脫氧水溶氧高2釀造部每班組檢測確認220清酒罐滿罐溶氧清酒罐滿罐溶氧高5臥式罐罐底濾酒2進行二氧化碳洗滌220頂酒時間頂酒時間短5頂酒程序設(shè)定值小1程序設(shè)定頂酒時間3分鐘210酒缸清洗清洗方式清洗方式錯誤酒缸內(nèi)空氣置換不足5操作錯誤3預(yù)程序設(shè)定，酒缸滿缸后清洗230清洗次數(shù)清洗次數(shù)不足5酒缸清洗程序設(shè)置數(shù)值不當(dāng)1程序設(shè)定酒缸清洗2次210CO2吹掃CO2純度CO2純度低吹掃后酒缸內(nèi)氧氣含量高5工程部供給CO2純度不足2操作人員（工程）每日不定時巡檢220品管每周檢測兩次確認330吹掃次數(shù)吹掃次數(shù)不足5吹掃設(shè)定次數(shù)不足1設(shè)定為：吹掃2次315吹掃時間吹掃時間不足5吹掃時間設(shè)定不足1設(shè)備固有參數(shù)，無法更改210進酒清酒溶氧清酒溶氧高酒頭溶氧高5釀造部供給的清酒溶氧高2每清酒桶檢測，合格后供給220管路跑冒滴漏2定期巡檢330進酒時間進酒時間短5閥門開啟過大，進酒速度快2閥門開啟緩慢（根據(jù)SOP）330引酒介質(zhì)引酒介質(zhì)錯誤5引酒介質(zhì)含氧高2脫氧水引酒220進酒閥門密封墊片磨損2生產(chǎn)5000h更換墊片220進酒閥門密封墊密封墊破損更換過濾袋造成管路空氣含量增加5過濾袋更換后排放酒液375過濾袋更換后排酒方式更換進氧M6-1KP1（引酒）的FMEA23KP2灌裝階段抽真空CO2備壓涉及流程：泄壓吹掃灌裝24M5-2KP2（灌裝）的系統(tǒng)圖快贏快贏M6-2KP2（灌裝）的FMEA流程輸入潛在

失效模式潛在

失效影響S潛在原因O現(xiàn)行的控制方法DRPN抽真空真空泵的能力抽氣量不足真空度不足7真空泵配置低2采購時按照生產(chǎn)要求選型228真空泵維護不當(dāng)5定期檢修270真空泵工作水水溫真空泵工作水水溫高7自來水水溫高4根據(jù)季節(jié)變化4112抽真空方式抽真空效果差7抽真空方式的設(shè)置不能滿足要求4單獨抽真空384抽真空時間抽真空時間不足7抽真空時間分配不合理4根據(jù)經(jīng)驗設(shè)定4112抽真空閥位閥位不當(dāng)7閥位調(diào)整不合理4根據(jù)經(jīng)驗設(shè)定4112吹掃時間吹掃時間短7吹掃時間分配不合理4根據(jù)經(jīng)驗設(shè)定4112二氧化碳排氣閥開度開度不當(dāng)7二氧化碳排氣閥開度不當(dāng)4根據(jù)經(jīng)驗設(shè)定4112CO2備壓備壓壓力酒缸備壓不當(dāng)酒缸備壓壓力低6酒缸備壓壓力設(shè)定不當(dāng)3在工藝標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗設(shè)定3456管路（接口）泄漏2定期檢查336灌裝托瓶壓力托瓶壓力低灌裝氧含量高6托瓶壓力設(shè)置不當(dāng)2定期檢查記錄224進瓶護欄的有效性進瓶護欄磨損6日常生產(chǎn)磨損4定期檢查更換248導(dǎo)流傘完整性導(dǎo)流傘破損6爆瓶等原因產(chǎn)生的碎玻璃使其劃傷4定期檢查更換248定中罩完整性定中罩破損64定期檢查更換248酒閥密封件密封性密封破損64更換周期為一年496泄壓吹掃回氣管吹掃時間吹掃時間不足6回氣管吹掃時間短4根據(jù)經(jīng)驗設(shè)定512026KP3排氧階段激沫排氧涉及流程：27M5-3KP3（排氧）的系統(tǒng)圖快贏流程輸入潛在

失效模式潛在

失效影響S潛在原因O現(xiàn)行的控制方法DRPN激沫排氧排氧壓力排氧壓力過低排氧效果差6排氧壓力設(shè)置不當(dāng)3操作員每小時確認排氧壓力236排氧水溫度排氧水溫度不當(dāng)4排氧水加熱器故障2每月對加熱器定期檢查維護2166排氧水溫度設(shè)置不當(dāng)3操作員每小時確認排氧水溫度236排氧噴頭順暢度排氧噴頭堵塞4水垢堵塞噴頭2每周刷洗時檸檬酸清理噴頭216排氧噴頭高度高度過高6排氧噴頭高度設(shè)置不當(dāng)4根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗設(shè)置496排氧對中性排氧不對中6排氧時瓶口晃動3瓶身處使用護欄穩(wěn)定瓶子236排氧瓶位排氧瓶位不當(dāng)6排氧瓶位設(shè)置不當(dāng)3距裝酒機出口4個瓶位，并進行三角固定236排氧介質(zhì)排氧介質(zhì)錯誤4自來水排氧2釀造部提供脫氧水排氧216M6-3KP3（排氧）的FMEA主要的快贏措施1：明確過濾袋更換后排氣排酒操作，編寫現(xiàn)場版SOP，并進行培訓(xùn)過濾袋更換后，過濾桶內(nèi)裝入酒液，先打開排氣閥，將桶內(nèi)上部空氣排出。然后緩慢開啟排酒閥，排放酒液至在線溶氧＜25μg/L。通過此操作，將桶內(nèi)空氣及被空氣污染的酒液全部排出。M7快贏措施將操作標(biāo)準(zhǔn)進行確認修改后，對相關(guān)人員進行集中及現(xiàn)場培訓(xùn)，并對培訓(xùn)效果進行驗證，統(tǒng)一操作標(biāo)準(zhǔn)，以減少波動，降低對酒頭TPO的影響。30主要的快贏措施2：細化真空泵維護內(nèi)容，確保真空度≤-0.090MPa明確了對真空泵的日常關(guān)注點，可實現(xiàn)真空泵狀態(tài)劣化初期就可被發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)處置措施。M7快贏措施制圖人：張夫芝制圖時間：2019年4月16日31主要的快贏措施3：統(tǒng)一排氧噴頭高度明確了排氧噴頭的高度要求，消除人員因經(jīng)驗操作帶來的誤差，并制作1cm標(biāo)準(zhǔn)模塊（防呆措施），每次調(diào)整使用該模塊，排氧高度統(tǒng)一。M7快贏措施排氧高度使用標(biāo)準(zhǔn)模塊調(diào)整后，TPOCPk值略有提升，通過箱線圖看出，TPO數(shù)值較之前更加穩(wěn)定。制圖人：張亞非制圖時間：2019年4月19日32主要的快贏措施4：更換酒閥備件（電磁閥、塔拴及密封墊片）生產(chǎn)過程及每次停產(chǎn)大刷洗，利用“移動備件庫”，發(fā)現(xiàn)破損密封立刻更換，并做好記錄。M7快贏措施由左圖可以看出：酒閥備件更換后，330瓶型TPOCPk值提升到0.63。制圖人：冉燃制圖時間：2019年4月26日33M8項目指標(biāo)針對X采取快贏措施后，通過對過程的持續(xù)關(guān)注，項目的指標(biāo)近況如下：快贏措施實施后，330瓶型TPOCPk值由0.50提升到0.63，TPO數(shù)值均值由36.65μg/L降到34.18μg/L。制圖人：張亞非制圖時間：2019年5月7日34M9測量階段總結(jié)影響因素X（34個）需進一步分析的因素X（7個）因果矩陣FMEA快贏措施1.通過詳細流程圖共找到影響因素34個2.通過FMEA共篩選出關(guān)鍵因素11個3.快贏改善了4個X1:管路/酒缸氧含量

X2:真空泵能力

X4:酒閥密封件密封性X8:排氧噴頭高度X1:過濾袋更換后排酒方式X2:真空泵能力

X3:抽真空時間X4:酒閥密封件密封性

X5:抽真空方式

X6:抽真空閥位X7:吹掃時間X8:排氧噴頭高度X9:排氧水溫度X10:二氧化碳排氣閥開度X11:回氣管吹掃時間4.需進一步分析的7個X1:抽真空時間X2:抽真空方式X4:吹掃時間X5:排氧水溫度

X3:抽真空閥位

X6:二氧化碳排氣閥開度X7:回氣管吹掃時間35ControlDefineMeasure分析階段(Analyze)Analyze□A1數(shù)據(jù)收集計劃□A2抽真空方式分析□A3二氧化碳排氣閥開度分析□A4回氣管吹掃時間分析□A5排氧水溫度分析□A6抽真空時間、抽真空閥位、吹掃時間分析

Improve36A1數(shù)據(jù)收集計劃序號YXY的數(shù)據(jù)類型X的數(shù)據(jù)類型分析工具計劃實施日期責(zé)任人1TPO抽真空方式連續(xù)離散雙樣本T檢驗2019.5.7岳健張亞非2二氧化碳排氣閥開度離散等方差檢驗2019.5.13李建冉燃3回氣管吹掃時間連續(xù)回歸分析2019.5.27岳健李志平4排氧水溫度離散單因子方差分析2019.6.4張曉杰5抽真空時間連續(xù)DOE2019.6.17岳健李建張亞非6抽真空閥位離散7吹掃時間連續(xù)37H0：μ邊備邊抽=μ單獨備壓；Ha：μ邊備邊抽≠μ單獨備壓由IMR控制圖及概率圖P值可以看出，數(shù)據(jù)均穩(wěn)定可控，且呈正態(tài)分布，等方差檢驗P值＞0.05，方差相等。雙樣本T檢驗P值=0.953>0.05，無法拒絕H0，在目前研究范圍內(nèi)，邊備邊抽與單獨備壓，TPO變化不大。因此抽真空方式，不是TPO的顯著影響因素。A2抽真空方式分析制圖人：冉燃制圖時間：2019年5月19日38H0：μ25°=μ50°=μ75°=μ100°；Ha：至少有一個μ與其他不同；A3二氧化碳排氣閥開度分析由上圖IMR控制圖及概率圖P值可以看出，數(shù)據(jù)均穩(wěn)定可控，且呈正態(tài)分布。制圖人：張亞非制圖時間：2019年5月26日39A3二氧化碳排氣閥開度分析等方差檢驗P值＞0.05，方差相等，單因子方差分析P=0.00＜0.05，拒絕H0，即至少有一個μ與其他不同。通過箱線圖對比，當(dāng)二氧化碳排氣閥開度50°時，TPO數(shù)值最低。制圖人：張亞非制圖時間：2019年5月26日40分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)，R-Sq=91.6%＞70%，P=0.00＜0.05，存在線性關(guān)系：即TPO=60.3-119回氣管吹掃時間，回氣管吹掃時間越長，TPO越小。跟蹤千升酒二氧化碳消耗，當(dāng)吹掃時間超0.26s，二氧化碳消耗超8.5目標(biāo)值，因此，將回氣管吹掃時間設(shè)置為0.26s。A4回氣管吹掃時間分析數(shù)據(jù)成正態(tài)，穩(wěn)定。0.26s制圖人：張夫芝制圖時間：2019年6月8日41H0：μ75℃=μ80℃=μ85℃；Ha：至少有一個μ與其他不同；由IMR控制圖及概率圖P值可以看出，數(shù)據(jù)均穩(wěn)定可控，且呈正態(tài)分布。A5排氧水溫度分析制圖人：張亞非制圖時間：2019年6月10日42A5排氧水溫度分析等方差檢驗P值＞0.05，方差相等，單因子方差分析P值=0.599>0.05，無法拒絕H0，在目前研究范圍內(nèi)，排氧水溫度變化，TPO變化不大。因此排氧水溫度，不是TPO的顯著影響因素。制圖人：張亞非制圖時間：2019年6月10日43標(biāo)準(zhǔn)序運行序中心點區(qū)組抽真空時間吹掃時間抽真空閥位TPO81110.70.4538102010.40.2554333110.10.4335114010.40.2532665110.70.155496010.40.2532657110.10.154718110.10.1340149010.40.25538710110.10.45471311010.40.253281212010.40.25537413110.70.4326214110.7040.255372216120.70.4537191