四川省某雙曲線冷卻塔施工組織設計

目錄1、施工組織設計總說明22、工程概況43、施工部署74、項目經(jīng)理部組成及勞動力配置計劃85、施工準備工作計劃及施工測量116、混凝土制作、輸送、養(yǎng)護157、鋼筋工程施工208、冷卻塔施工方法239、確保工期的技術(shù)組織措施5210、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施5511、確保安全文明施工的技術(shù)組織措施6412、確保文明施工的組織措施及防污染措施7813、雨期施工措施8514、降低造價、加快施工進度的技術(shù)組織措施8615、主要施工機械設備、周轉(zhuǎn)材料計劃8816、冷卻塔場地布置示意圖及說明9017、施工總進度計劃及工期網(wǎng)絡圖93

一、施工組織設計總說明1.1、指導思想“以質(zhì)量為根本，以安全為保證，嚴守法律法規(guī)，履行環(huán)境承諾，降低風險消耗，追求持續(xù)改進，爭創(chuàng)行業(yè)一流，保證顧客滿意”是我公司的企業(yè)方針。為了充分發(fā)揮公司的綜合優(yōu)勢和科學施工管理水平，以嚴密的管理、周密的計劃，確保本工程管理目標的實現(xiàn)。1.2、管理目標 1.2.1、工期目標本工程計劃開工日期為2004年11月1日，竣工日期為2006年1月14日，工期共439天。1.2.2、質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標：單位工程達到優(yōu)良標準，分部工程優(yōu)良率100%，分項工程優(yōu)良率90%，主要分項全部為優(yōu)良。鋼筋原材、焊接合格率100%，砼外觀達到優(yōu)良標準。1.2.3、安全文明施工及環(huán)保目標1.安全施工目標：杜絕重大傷亡、機械設備及火災事故發(fā)生。2.文明施工目標：達到文明工地標準。3.環(huán)保目標：采取有效措施，控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害。1.2.4、科技進步目標為實現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全文明施工、環(huán)保等目標，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中，積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代管理技術(shù)。1.3、主要施工方法說明及施工資源配制1.3.1、土方開挖配備反鏟挖掘機3臺，液壓破碎機2臺，推土機2臺，自卸式汽車40輛。土方分層開挖，挖掘機站在基坑內(nèi)開挖，出土運至甲方指定地點。較硬的地質(zhì)用機械開挖。人工清理浮土?；臃牌聻?：0.5。1.3.2、模板工程地基處理采用組合鋼模板，鋼管腳手架支撐。池壁、中央豎井、環(huán)基采用組合鋼模板。支墩、下環(huán)梁內(nèi)模采用膠合木摸板。人字柱采用專用定型鋼模板。筒壁采用1.0×1.2m鋼模板（兩邊挑出部分做成斜坡，以保證不出現(xiàn)明顯接縫）。預制構(gòu)件采用膠合木模板。1.3.3、混凝土工程采用現(xiàn)場攪拌砼為主，商品砼為輔。現(xiàn)場配備2臺J500攪拌機，1臺自動配料機，輸送泵1臺。環(huán)基大體積砼采用雙摻技術(shù)，以延緩水化熱高峰期出現(xiàn)時間，有利于解決大體積砼水化熱過大的問題。1.3.4、垂直運輸冷卻塔配備最大提升高度為120m的50型塔吊1臺。直線施工電梯1臺。二、工程概況2.1、工程概況2.1.1、現(xiàn)場條件某集團煤矸石發(fā)電技改工程位于攀枝花市西區(qū)河石壩南側(cè)，緊鄰集團老矸石電廠，距平江東路約0.5公里，位于金沙江左岸。冷卻塔北面距離隧道最近處9m。場平高程為1079m，場地高低起伏大，場地地貌表現(xiàn)為冰水堆積地貌。場地地層較復雜，從上至下依次可分為第四系殘坡積的粉質(zhì)粘土含碎塊石（1~2層）；冰水堆積的角礫粘土巖（2~2層）；碎礫石層（2~3層）；砂泥巖互層（3層）。環(huán)基持力層為2~3層，水池底板持力層為2~2層。塔區(qū)抗震設防烈度為7度。2.1.2、冷卻塔概況本工程筒壁共分82板，每節(jié)模板斜長1.2m。風筒頂標高105m，設計+0.000相當于高程1079.00m。1、冷卻塔組成部分（1）鋼筋砼雙曲線型通風筒；（2）通風筒的支承結(jié)構(gòu)---環(huán)基、人字柱、支墩；（3）淋水裝置及構(gòu)架；（4）收水器；（5）壓力進水溝、中央豎井；（6）出水口及溢流等設施；（7）上塔步梯、爬梯及防護欄桿等；2、冷卻塔結(jié)構(gòu)的主要數(shù)據(jù)（1）冷卻塔環(huán)基底標高-3.5m，環(huán)基中心半徑42.812m；（2）水池池壁頂標高0.3m；（3）進風口上緣標高7.80m，亮體中面半徑39.306m；（4）通風筒喉部標高82.0m，亮體中面半徑24.0m；（5）通風筒出口標高105.0m，內(nèi)半徑25.499m；（6）本塔采用雙管、單豎井進水方式與內(nèi)外圍配水系統(tǒng)。3、使用條件（1）冷卻塔基本風壓為400pa（離地10m高度處50年一遇10分鐘的平均最大風壓）；（2）多年最低溫：-2.7℃（3）塔區(qū)抗震設防烈度為7度；（4）淋水裝置主水槽考慮停運時的檢修荷載為3kpa。4、材料（1）鋼筋采用HPB235級，二級HRB335級，HRB400級；（2）水泥采用普通硅酸鹽水泥（鋁酸三鈣含量應低于8%，水泥強度等級不低于42.5Mpa）；（3）粗骨料為碎石。砂為河砂，規(guī)格為中粗砂；（4）砼強度等級如下：通風筒、人字柱、人字柱支墩：C30P8；環(huán)基、水池底板及池壁：C25P6；預制構(gòu)件為C30P6。（5）塔筒內(nèi)壁防腐采用HCJ-4氯磺化聚乙烯冷卻塔專用涂料，二底二面。（6）冷卻塔淋水填料、除水器、噴濺裝置、配水管等均采用塑料部件，其質(zhì)量符合《冷卻塔塑料部件技術(shù)條件》（DL/T742-2001）中的要求。5、編制依據(jù)（1）《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；（2）《混凝土工程施工驗收規(guī)范》GBS0204-2002；（3）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003；（4）《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2001；（5）《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）SDJ69-1987；（6）《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》〈土建工程篇〉；（7）《建筑工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001；（8）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001；（9）《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329-1；（10）《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002；（11）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001；（12）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92；（13）《建筑施工安全檢查標準》JGJ23-2001；（14）《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93；（15）《建筑施工手冊》第四版；（16）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001；（17）《地下建筑防水構(gòu)造》02J301；（18）施工藍圖；（19）國家其它有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程。三、施工部署3.1、冷卻塔施工順序場地平整→測量定位→樁基施工→機械開挖→人工清槽請有關(guān)單位驗槽并辦理驗槽記錄簽字→環(huán)基砼換填→水池底板砼換填→環(huán)基施工→塔吊安裝→水池底板施工→搭設環(huán)梁及人字柱腳手架→支墩施工→人字柱施工→環(huán)梁施工、池壁施工→筒壁施工、中央豎井施工、淋水構(gòu)件預制→筒首施工→安裝欄桿及避雷針→拆除塔吊及電梯→淋水構(gòu)件基礎(chǔ)施工→淋水構(gòu)件吊裝→壓力水槽施工→淋水填料、配水管、噴嘴、除水器等安裝→安裝塔外鋼平臺、爬梯、人孔門等。3.2、施工部署3.2.1、場地整出后立即進行臨時設施的布置。3.2.2、施工技術(shù)準備及臨時設施施工共為30天。3.2.3、砼換填時，環(huán)基采用泵送砼為主，商品砼為輔的澆筑方式，其它用塔吊和翻斗車運輸砼。3.2.4、冷卻塔平均組織施工人員150人，高峰期為200人。3.3、施工階段劃分本工程共分為以下幾個施工階段：3.3.1、施工準備及土方施工階段；3.3.2、環(huán)基施工階段；3.3.3、筒體施工階段；3.3.4、淋水構(gòu)件安裝階段；3.3.5、調(diào)試收尾階段；四、項目經(jīng)理部組成及勞動力配置計劃4.1、項目經(jīng)理部組成公司為保證工程順利進行，組建以項目經(jīng)理為首的項目組織機構(gòu)。由業(yè)務素質(zhì)高，組織能力強并參與施工過同類工程的人員組成項目經(jīng)理部，按項目法組織施工，實行項目目標責任制，充分調(diào)動參建各級人員的積極性。根據(jù)公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》，明確各部門、各職能人員的管理責任。4.1.1、組織機構(gòu)4.1.2、項目經(jīng)理部的職責（1）部署施工任務，協(xié)調(diào)土建、安裝、構(gòu)件加工的生產(chǎn)進度計劃，使工程施工在統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一調(diào)度的狀態(tài)下進行。（2）統(tǒng)一技術(shù)管理工作，決定重大技術(shù)方案。（3）每周召開二次生產(chǎn)例會，解決施工過程中的問題。（4）按照ISO9002質(zhì)量管理體系的內(nèi)容建立健全工程質(zhì)量保證體系，設置與生產(chǎn)指揮系統(tǒng)平行的質(zhì)保部門，實行質(zhì)量跟蹤管理，使工程質(zhì)量在有效控制的狀態(tài)下進行。（5）積極推廣應用新技術(shù)、新工藝、新材料，為提高工效，加快工程進度，提高工程質(zhì)量，改善現(xiàn)場項目施工條件提供保障。（6）每周星期一召開安全例會，及時解決施工過程中出現(xiàn)的安全隱患，保證安全目標的實現(xiàn)。（7）建立健全文明施工制度，制定完善的文明施工保證措施，確保施工現(xiàn)場達到省級文明工地標準。4.2、計劃投入工種、勞動力人數(shù)4.2.1、勞動力計劃工種2004年2005年2006年平均高峰平均高峰平均高峰木工4060鋼筋工203030401525混凝土工203020452030普工152520301525電工242424機械工365858起重工48812架子工1025水電工1530合計6095131220801344.2.2、農(nóng)忙及雨期施工勞動力安排（1）選用長期跟我公司合作，不受農(nóng)忙影響的勞務作業(yè)隊。（2）到農(nóng)忙季節(jié)前，事先落實勞務隊的最大出工率。（3）對選好的專業(yè)勞務隊在簽訂勞務合同時，對其不影響農(nóng)忙季節(jié)出工率收風險抵押金，兌現(xiàn)承諾時給獎勵，否則加倍處罰。（4）對工期進度計劃進行合理編排，在不影響總工期的情況下，把大量使用力工和一般作業(yè)的工序盡量不安排在農(nóng)忙季節(jié)。（5）對在農(nóng)忙季節(jié)堅守崗位的工人進行經(jīng)濟補助。（6）施工時應觀看并記錄天氣預報，合理安排施工工序。雨天施工可拆除模板作業(yè)。（7）雨較小時，可配置必要的防雨設施，以保證施工進度不影響總工期。

五、施工準備工作計劃及施工測量5.1、施工準備5.1.1、技術(shù)準備序號工作內(nèi)容完成時間責任部門1場地平整開工40天內(nèi)項目部2組織學習、會審圖紙開工15日內(nèi)項目部3編制施工組織設計開工30天內(nèi)項目部4編制質(zhì)量計劃開工15日內(nèi)項目總工、質(zhì)檢科5編制工程材料需用計劃開工15日內(nèi)施工科6成品半成品、構(gòu)件加工單開工15日內(nèi)計統(tǒng)、施工科7臨時設施開工40天內(nèi)施工隊8測量定位、復核開工10日內(nèi)施工隊9技術(shù)交底班組進場前項目工長、總工10周轉(zhuǎn)材料及部分三大主材進場開工后15天供應科11開工報告開工前2天施工科(1)領(lǐng)到圖紙后組織人員進行圖紙會審，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集。(2)制定各分部工程技術(shù)措施，組織技術(shù)交底，預算員做好施工預算及分部工程工料分析。(3)編制主要構(gòu)配件供應計劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。5.1.2、水電計劃(1)施工用水由甲方提供的水源點處，用Φ80鋼管引至預制構(gòu)件場地，其它支管采用Φ40鋼管，均埋地布置，過道路處埋入深度1000mm，平面布置見冷卻塔場地布置示意圖。(2)施工區(qū)用電施工區(qū)用電由甲方提供的變壓器處引入現(xiàn)場，場內(nèi)設總配電箱，主線采用BLX－3×150＋1×120，支線采用BLX－3×95＋1×70，電線過道路架空架設，距地面≥5.5m。電線的架設要嚴格按照有關(guān)規(guī)程進行，動力線與照明線分開，按規(guī)程要求設漏電保護裝置，平面布置見冷卻塔場地布置示意圖。5.2、難點分析5.2.1、基坑開挖：本工程開挖量較大，采用機械挖土。5.2.2、大體積混凝土：采用“雙摻技術(shù)”，延緩混凝土水化熱高峰出現(xiàn)時間。5.2.3、人字柱模板：采用圓形定型鋼模板，模板間采用螺栓連接。5.2.4、筒身模板施工：模板采用1.2×1.0定型鋼模板，三角架成套配置。5.2.5、建筑施工測量：本工程配備J2經(jīng)緯儀一臺，DSC240水準儀一臺。5.3、確保工程測量定位準確性及保證建筑施工垂直度、水平度的控制措施5.3.1、采用先進的測量設備該工程施工，工程定位放線采用全站儀進行，其它平面放線等工作采用J2經(jīng)緯儀，中心點采用懸掛30kg線錘的方式控制。水平度控制采用DSC240精度水準儀，對每節(jié)標高進行準確水平控制，確保施工質(zhì)量。施工實測嚴格按照現(xiàn)行《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）要求進行，專業(yè)測量人員持證上崗，確保測量精度。5.3.2、平面控制采用J2經(jīng)緯儀進行正、倒鏡控制施工放線誤差。5.3.3、標高控制由于實際施工出的筒壁是一段段折線連成的近似曲線，為保證筒壁曲線平滑，并與設計的半徑、標高值完全吻合，應采取以下質(zhì)量控制措施。（1）1：1實地放樣，確定每1.2m高筒壁各節(jié)半徑及壁厚。（2）計算半徑斜長的數(shù)值要準確。（3）根據(jù)季節(jié)變化對鋼尺的尺長進行檢驗。（4）按規(guī)范規(guī)定每施工8--10節(jié)筒壁，對標高和半徑進行校定，如出現(xiàn)施工偏差時，宜緩緩糾正，每次糾正不宜超過20mm。（5）標高的校核方法：根據(jù)所要校核施工節(jié)的半徑R，將經(jīng)緯儀架在R的位置（帶轉(zhuǎn)角目鏡），轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀，測出該施工節(jié)的夾角α，計算Rtgα+H(H為經(jīng)緯儀中心的標高)此值是該施工節(jié)的實際標高。該標高與設計標高接近，則證明施工正常，其誤差值較小。如與設計標高不符，誤差較大，則要調(diào)整內(nèi)模的標高和半徑。尤其到喉部時，要反復校核。（6）塔壁每節(jié)內(nèi)口、外口位置控制風筒中心控制采用風筒中心懸掛吊盤，下掛30kg線錘進行控制，自吊盤中心引出鋼尺，進行風筒每節(jié)內(nèi)口、外口位置控制。每次安裝模板時利用經(jīng)緯儀控制吊盤的標高。如下圖：（7）沉降觀測塔筒施工期間每升高10m觀測一次，塔筒施工完畢后，第一年每月觀測一次，以后每年觀測一次。每次觀測應詳細記錄觀測時間、施工情況、氣象條件等。觀測標如設計所示，每45度一件，共八件。（8）測量資料的整理測量工作是一項重要、謹慎的工作。測量人員應嚴格按規(guī)程操作，經(jīng)常進行儀器、觀測點的檢查、校驗工作。項目質(zhì)檢科在每次測量、放線后，應立即進行復核，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，同時應做好記錄工作。測量工作必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。需要經(jīng)甲方、監(jiān)理方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證。六、混凝土制作、輸送、養(yǎng)護6.1、混凝土攪拌站設置本工程設一座攪拌站。配備二臺J500強制式攪拌機、一臺自動配料機及一臺HBT60型混凝土輸送泵。6.2、混凝土的制作6.2.1、工藝流程(見下圖)6.2.2、操作要點（1）每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉(zhuǎn)，對所用計量器具進行檢查并定磅，校對施工配合比，對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（2）計量石子計量砂計量水泥計量水計量石子計量砂計量水泥計量水計量摻合料計量外加劑計量上料斗攪拌筒攪拌出料質(zhì)量檢查運輸坍落度檢查制作試塊拌合物和易性檢查粉狀液體b.水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，采用電子自動計量。水泥計量的允許偏差應≤土2％。c.外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤土2％。d.水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤土2％。（3）上料現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：a.當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子，水泥、砂。b.當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。c.當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、水泥、砂、外加劑。④第一盤混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁，因此石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。（5）攪拌時間控制混凝土攪拌的最短時間應按下表控制。混凝土坍落度(mm)攪拌機機型J500攪拌機出料量（L）最短時間（s）≤30強制式9090>30強制式6060注：a.混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間。b.當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。c.冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。（6）出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。（7）混凝土拌制的質(zhì)量檢查a.檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。b.檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不沁水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整。c.在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時(如下雨或原材料有變化)，應及時檢查。d.混凝土的攪拌時間應隨時檢查。e.按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤且不超過lOOm3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應至少留置一組標準試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。6.3、混凝土輸送本工程配備1臺混凝土輸送泵，采用泵送混凝土。6.4、混凝土養(yǎng)護、試驗6.4.1、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應12h以內(nèi)加以覆蓋或澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般混凝土不少于7天，摻用緩凝劑的混凝土和抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。6.4.2、混凝土試驗混凝土入模前在現(xiàn)場隨機取樣制作混凝土試塊，由于本工程地下有抗?jié)B混凝土，所以除做強度試驗外還應做抗?jié)B性能試驗，試塊留置應符合下列規(guī)定：（1)強度試塊：每100m3同一強度等級，同配合比混凝土取樣不少于一次，同批同配比混凝土少于100m（2)抗?jié)B試塊：同一強度等級、抗?jié)B等級，同一配比的抗?jié)B混凝土，每單位工程取樣不少于兩組，每組六個試塊。（3)試塊除規(guī)定取樣外，必須做見證取樣，數(shù)量為取樣總數(shù)量的30％。6.4.3、質(zhì)量標準：混凝土觀感必須符合質(zhì)量標準要求，并達到清水砼結(jié)構(gòu)施工的要求。混凝土的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合《混凝土強度檢驗評定標準》要求?；炷凉こ屉y點分析6.5.1、爛根封模前要把根部松散石子、渣子等清除干凈，封模后防止混凝土渣子等雜物進入模內(nèi)。防止根部露漿，不平的板面應先找平后支模板，模板下余縫可提前用砂漿堵塞密實，用紡織袋圍堵。外墻部位，墻模下部用方木加強抵托，方木與模板和原墻體之間用纖維材料塞填緊密：模板間拼縫亦用纖維填塞。澆筑混凝土時，布料不能雜亂無章，要依次序讓混凝土流動前進，這樣能讓根部充滿水泥漿，防止爛根。對于流動在前，特別是施工縫處的混凝土要及時振搗，防止失時過長，振搗無效。振動器下振到位，加強振搗，防止漏振。

6.5.2、蜂窩、麻面振動棒應快插慢拔，在振動器有效作用半徑35—40cm、混凝土坍落度18—20cm的情況下，每振點振搗時間以7—10秒為宜。嚴防漏振，嚴禁漏漿。模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要均勻涂刷，不得漏刷，隔離劑質(zhì)量應符合規(guī)定。澆筑混凝土前，木模應灑水濕潤。禁止拆模過早。6.5.3、漏振混凝土應分層振搗密實，每層振搗厚度與振點間距應符合施工組織設計與混凝土作業(yè)指導書的要求，禁止超量充料或滿料后再行振搗。經(jīng)常鼓勵和督促，加強振動手與布料人員的責任心?；炷猎跐仓r間內(nèi)，可在外部敲打模板，在模板加固確有保證的情況下，可用振動器振動模板外側(cè)。經(jīng)振搗后的混凝土，在獲得初步沉實后，派專人進行二次復振。交接班和進餐時間，振動手輪班操作責任到人，要把振搗部位交待清楚。6.5.4、漏漿在支設模板過程中對邊角變形的模板隨手整形糾正或調(diào)換模板，以消除漏洞。經(jīng)周轉(zhuǎn)后的卡子，開口已張大，在扣卡子時應隨手復位糾正。模板卡子數(shù)目要充足，根據(jù)現(xiàn)場情況，模板縱縫卡子數(shù)目應能滿足要求，模板加固點要充足，防止模板變形引起漏漿。支設模板的縫隙，澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實。派木工專人值班，在澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)漏漿及時加固、堵塞。七、鋼筋工程施工7.1、鋼筋的進場與驗收7.1.1、本工程鋼筋型號較多，所有運至現(xiàn)場的鋼筋應有出廠證明書或試驗報告，無出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單不得進場，鋼筋進場后必須由技術(shù)、生產(chǎn)、材料三方進行驗收，并由監(jiān)理人員按批量見證取樣進行復試。7.1.2、鋼筋進場時，應檢查標牌上鋼筋規(guī)格與實際是否相符，鋼筋表面不得有裂縫，結(jié)疤和折皺，鋼筋表面允許有凸塊，但不允許超過橫肋的最大高度。7.1.3、鋼筋進場或分批進行復試，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按60t一組計算，公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連鑄坯軋制的鋼筋，允許由同一牌號、同一澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試樣和冷彎試樣，復試合格后，方可進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗不合格，從同一批中另取雙倍試樣重新復試，如仍有一項不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。7.1.4、鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。7.2、鋼筋的加工和堆放7.2.1、本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一進行加工，存放鋼筋場地應進行硬化，四周挖設排水溝，堆放時鋼筋下面用10×10cm7.2.2、鋼筋半成品要標明分部、分項、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)、檢試狀態(tài)。7.2.3、鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖及加工圖，要經(jīng)工長審核后方可允許加工。7.2.4、鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》和設計圖紙進行，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料消耗。7.2.5、鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調(diào)直采用卷揚機進行，調(diào)直Ф6—Ф12的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，顆粒狀或片狀生銹，除銹后有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。7.2.6、鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設計的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度，彎折角度，搭接倍數(shù)，平直長度及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中出現(xiàn)偏差。7.2.7、鋼筋加工的一般要求：I級鋼的末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲為直徑的3倍。Ⅱ級鋼的末端需做90度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為I級鋼筋，其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2．5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。7.3、鋼筋的連接與錨固本工程鋼筋連接，大于等于二級Ф25鋼筋采用焊接，小于二級Ф25鋼筋時采用搭接方式。閃光對焊（1）電渣壓力焊（2）單面搭接焊（3）連接工藝流程：（1）切割機下料→調(diào)試機械→固定鋼筋→無電頂鍛→有電頂鍛→成型。（2）人工豎鋼筋→引弧過程→電弧過程→電渣過程→頂壓→除渣。（3）引弧→定位→運條→收弧→第二層焊→熔合。八、冷卻塔施工方法8.1場平施工8.1.1、場地平整施工程序安排：現(xiàn)場勘查→清理地面障礙物→標定場平范圍→設置水準控制點→設置方格網(wǎng)、測標高→計算土方挖填方工程量→平整土方→驗收。8.1.2、場平前先將場地上的樹木、電桿、房層、管道等清理干凈,按10m×10m放出方格網(wǎng)，并測出標高,作為土方量計算的依據(jù).。場平標高為1079.0m。8.1.3、根據(jù)方格網(wǎng)測出的數(shù)據(jù),需開挖的采用挖掘機挖方。開挖時作好測量放線工作,開挖時在水塔臨水廠公路一側(cè)修24墻及排水溝一道，排水溝凈尺寸300mm×200mm，外抹1：2水泥砂漿壓光，排水溝長300m。8.2樁基施工:8.2.1、人工挖孔樁施工工藝流程定位放線和高程引測→第一節(jié)樁孔開挖→綁扎護壁鋼筋.→支護壁模板→檢查樁軸線及中心→澆第一節(jié)護壁砼→安裝自制轱轆→安裝吊桶,照明燈具及通風設備→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）→放護壁鋼筋.支護壁模板→檢查樁位軸線及中心點→澆第二節(jié)護壁砼→拆第一節(jié)樁護壁模板→逐層循環(huán)作業(yè)→開挖至設計標高→驗收樁基→吊放鋼筋籠→驗收鋼筋→澆樁砼→插樁頂鋼筋。8.2.2、樁定位：依據(jù)冷卻塔中心點（X=42769.0,Y=61385.0）、半徑42.812m和第一個樁坐標（X=42793.969,Y=61419.777）定出10個樁的位置，做好控制樁。8.2.3、樁孔開挖：人工開挖樁孔,開挖每節(jié)高度0.95m~1.0m。遇地下水后,用污水泵晝夜不停抽水,保證樁內(nèi)可以施工。為防止雨水灌入樁內(nèi),樁口按圖紙設置鋼筋砼井圈.并沿十個樁所在的弧長搭設5m寬鋼管架，架高3.5m，搭設彩條布，防止雨水進入樁內(nèi)。8.2.4、樁鋼筋施工：在場地上先根據(jù)圖紙綁扎好鋼筋籠,綁扎鋼筋籠時按圖紙設計設置鋼內(nèi)箍，焊接牢固。吊放鋼筋籠采用25t吊車，將鋼筋籠垂直吊入樁孔內(nèi)，四周用墊塊墊好。鋼筋籠鋼筋連接采用單面搭接焊。8.2.5、樁砼施工：采用現(xiàn)場攪拌機攪拌混凝土,輸送泵運輸砼，用串筒將混凝土送入樁內(nèi)。樁澆筑前,鋼筋籠內(nèi)應放梯子加條板供施工人員操作。混凝土每層厚度為500mm，不允許留設施工縫，混凝土面應超過樁頂50cm。在相鄰5m范圍內(nèi)有砼澆筑時，相鄰樁孔不得井下作業(yè)。8.3基礎(chǔ)開挖及地基處理8.3.1、施工順序：冷卻塔定位放線→開挖放線→機械挖運→人工清槽→驗槽→支設換填砼模板→換填砼。8.3.2、根據(jù)放好的線進行分層開挖，先開挖至-2.4m標高，再用反鏟挖掘機開挖至環(huán)形基礎(chǔ)底標高-3.6m。因地質(zhì)復雜，對開挖較深的部位,可用挖掘機站在基坑內(nèi)開挖，坡度1:0.5。8.3.3、為防止雨水流入基坑，在高坡上修擋水坎一道，坎高500mm，寬240mm。遇大雨時，高坡采用塑料布覆蓋。8.3.4、沿環(huán)基基槽外側(cè)修排水明溝一道，用磚砌24墻，溝凈尺寸為300mm×500mm，1：2水泥砂漿抹面壓光。在排水明溝端部修1m×1m×1m集水井，用污水泵晝夜抽水。8.3.5、機械開挖完畢后，人工清理基槽表面浮土，修坡。請有關(guān)單位對基槽進行驗收，每驗收一段，澆筑一段。砼采用輸送泵運輸。人員操作平臺采用鋼管架支撐。8.3.6、砼換填時嚴格控制標高、半徑、寬度。8.4、環(huán)基施工方法8.4.1施工順序及施工進度計劃：施工順序：墊層表面隔離層→防水層→劃鋼筋位置線→綁環(huán)基筋及人字柱、支墩插筋→支環(huán)基模板→驗收→環(huán)基砼澆筑環(huán)基施工從冷卻塔環(huán)基東側(cè)開始，向兩方向同時施工，先刷冷底子油一道，鋪高密度聚乙烯卷材一層，然后流水組織鋼筋，從東側(cè)開始向兩方向綁扎，支設模板，先澆1＃、3＃、5＃、7＃段砼，后跳倉澆2＃、4＃、6＃、8＃段砼，做好砼養(yǎng)護。8.4.2、各分項工程施工方法（1）隔離層施工a..環(huán)基砼墊層施工完畢后，將墊層表面雜物、浮塵清理干凈，待表面干燥后，涂刷冷底子油一道，寬度為環(huán)基基礎(chǔ)每邊加寬100mm，冷底子油在市場上購買，進場需提供合格證。b.水平冷底子油涂刷完畢，并干燥后，根據(jù)卷材寬度彈出鋪設基線，卷材采用沿環(huán)基徑向鋪設。卷材每邊寬出基礎(chǔ)外緣350mm，卷材之間搭接寬度為100mm。卷材接縫焊接時，焊接部位的卷材保持干凈，將上下兩層卷材實施墊粘，再用砂輪打毛機將焊接處打毛，然后將上下卷材焊牢。c.環(huán)基水平隔離層施工完畢后，即開始環(huán)基鋼筋砼的施工，此段期間，需做好外露卷材的保護工作，防止施工中損壞。d.環(huán)基砼施工完畢后，即可施工環(huán)基內(nèi)側(cè)面防滲隔離層，防滲隔離層立面施工時，應先將由環(huán)基底部延伸出的卷材揭開，清理干凈，對局部損壞的卷材修補后，方可進行立面隔離層的施工作業(yè)，卷材搭接長度為100mm，立面卷材高出池底墊層表面300mm，可先臨時固定在環(huán)基上，待以后池底隔離層施工時，與其連成一體。e.水池壁施工后，即可施工外側(cè)防滲隔離層，其施工方法同內(nèi)側(cè)隔離層施工。隔離層頂標高為0.2m，封頭采用凹槽處理如下圖：f.水池底板隔離層：施工同環(huán)基水平隔離層施工。邊緣同從環(huán)基翻上的隔離層搭接焊。f.所有卷材轉(zhuǎn)彎處須加鋪卷材一道，每邊延伸長度為300mm。所有立面卷材均為上層卷材壓下層卷材，下層卷材頂部用射釘固定，上下層交接處焊接處理。（2）鋼筋工程：a.鋼筋每批進場后都應按照同一生產(chǎn)廠家、同爐號（或同混合批）、同種規(guī)格、最大60t進行取樣復檢，復檢合格后方可使用。b.鋼筋有專人配料，鋼筋放樣必須依據(jù)施工圖及現(xiàn)行規(guī)范，并繪制下料圖及加工圖，并經(jīng)項目部技術(shù)人員審核后方可制作、下料。鋼筋加工順序：對焊―加工―彎曲成型。c.鋼筋半成品要按部位、型號和驗收狀態(tài)有序堆放d.環(huán)基環(huán)向鋼筋連接采用搭接焊，單面焊10d，同一截面接頭百分率不大于50％。e.環(huán)形基礎(chǔ)鋼筋施工前，先彈出環(huán)基底部鋼筋位置線，并核對好鋼筋型號后，再開始綁扎鋼筋。f.綁扎順序：先放箍筋⑥、⑦，再穿環(huán)基內(nèi)部①②③④環(huán)向筋，箍筋放在臨時鋼管支撐上。綁扎內(nèi)部環(huán)向鋼筋時,需搭設支撐上部環(huán)向筋的鋼管支撐架（支撐架搭設形式如下圖），然后綁扎支墩eq\o\ac(○,15)eq\o\ac(○,16)eq\o\ac(○,17)eq\o\ac(○,18)鋼筋及人字柱插筋。支墩插筋用點焊與環(huán)基鋼筋籠連接牢固，人字柱插筋采用鋼管支撐固定。(3)模板工程：a.本工程環(huán)基模板采用新型鋼模板，環(huán)基模板支設如下圖：b.環(huán)基模板施工與鋼筋綁扎流水進行，鋼筋綁扎完1＃段后支設1＃段模板，綁完3＃段鋼筋后，支設3＃段模板，以后類此。段與段之間的施工縫處用大塊木模板堵塞，周邊細部用窄木條塞嚴。1＃、3＃、5＃、7＃段砼澆筑完后，再分段綁扎鋼筋支設2＃、4＃、6＃、8＃段模板，澆筑砼。c.段與段之間施工縫處理如下圖：

（4）砼工程：a.環(huán)基基礎(chǔ)為大體積，砼中心溫度應為：T1（t）＝Tj＋（Mc＋K×F）Q/（C×P）×ξ（t）＝30＋（350＋0.25×50）×374÷（0.97×2400）×0.49＝58（℃）T1(t)----t齡期混凝土中心計算溫度（℃）、t取3天Tj------混凝土澆筑溫度、取30ξ（t）――t齡期降溫系數(shù)0.49Th-----混凝土最大絕熱溫升Mc-----混凝土水泥用量F-----粉煤灰用量K-----粉煤灰折減系數(shù)0.25Q-----水泥28天水化熱374C-----混凝土比熱0.97P------混凝土密度2400b.為防止砼裂縫，將采取以下措施：1)環(huán)基砼配合比中摻入粉煤灰和高效減水劑，以降低砼水化熱。2)環(huán)基砼配合比中摻入膨脹劑，防止砼開裂。3)環(huán)基澆筑砼時用水沖洗砂石，以降低砼入模溫度。4)砼澆筑后，用塑料布覆蓋保溫，并及時澆水養(yǎng)護。5)每段砼中插入3根測溫管，長度為1000mm，由專人測溫，溫度上升階段3小時測溫1次，溫度下降階段1天測溫4次，如發(fā)現(xiàn)溫度異常立即向項目部反映。c.工藝流程：作業(yè)準備――砼攪拌――砼運輸――振搗――抹面――保溫、養(yǎng)護。1)環(huán)基砼澆筑采用分段跳倉方法澆筑，砼采用現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)，采用輸送泵運輸砼。每段環(huán)基砼澆筑時，振動棒操作人員沿環(huán)基短方向，先從環(huán)基兩側(cè)振搗，然后向中間移動，移動間距應在50cm范圍內(nèi)，當振動的砼有氣泡浮起，水泥漿不再沉落時，拔出振動棒。每一段砼分三層澆筑振搗，當?shù)谝粚诱駬v完后，再接著第二層，每層間隔對間隔控制在2.5小時以內(nèi)，也可以按階梯形式澆筑砼，當?shù)谝粚友丨h(huán)基縱向振搗至4~5m時，第二層砼開始澆筑振搗，并壓第二層500mm，以此類推，振搗采用4臺振動棒。振搗示意圖如下：2)支墩砼澆筑：支墩砼澆筑前，先清除松動石子，清水沖洗干凈.。先澆筑同砼配合比的水泥砂漿20~30mm，然后再澆筑砼，分層澆筑，每層厚度400mm，振搗密實，支墩表面搓毛二遍，厚漿壓平。3)本工程砼均為防滲砼，澆筑過程中，需按規(guī)范取抗?jié)B試塊。4)所有對拉螺栓、埋管均應按規(guī)范做防水環(huán)。8.5、支墩、人字柱、環(huán)梁、池壁施工方法8.5.1、施工順序人字柱定位放線→排架搭設→人字柱鋼筋焊接→支墩、人字柱鋼筋綁扎（人字柱校驗）→支墩模板→支墩砼→人字柱定位→人字柱模板→人字柱砼→環(huán)梁底?！h(huán)梁鋼筋→環(huán)梁模板→環(huán)梁砼8.5.2、人字柱定位放線根據(jù)圖紙尺寸定出支墩邊線、人字柱控制線及控制點（如下圖）：8.5.3、排架搭設排架搭設如下圖：沿排架內(nèi)側(cè)滿搭通長剪刀撐，縱向每隔4～5排立柱搭一道剪刀撐。在冷卻塔入口南側(cè)處，搭設跑道一座，供操作人員上下。在中央豎井處搭設井字架一座，將中心點引至井字架上邊。腳手架工程搭設的施工要求及安全管理規(guī)定詳見《某集團煤矸石技改工程腳手架方案》。8.5.4、人字柱鋼筋焊接人字柱主筋焊接采用綁條焊，綁條長度為10d。環(huán)向鋼筋連接采用綁扎搭接，焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。8.5.5、支墩、人字柱鋼筋綁扎：支墩插筋已經(jīng)預留完畢，為保證支墩插筋的質(zhì)量，每個支墩采用4根2m長Ф20鋼筋加固支墩。綁扎支墩鋼筋前先清除插筋上的砼殘渣。先綁扎eq\o\ac(○,14)、eq\o\ac(○,18)號鋼筋，再綁扎eq\o\ac(○,20)、eq\o\ac(○,19)號鋼筋。墊塊規(guī)格采用50×50×35mm，并綁在主筋上。在綁扎支墩鋼筋時，為防止人字柱插筋移動，用4根Ф16鋼筋將人字柱鋼筋與支墩插筋點焊連接固定，加筋長度為1.2m。人字柱鋼筋綁扎：綁扎人字柱主筋時，先用直徑為534mm的內(nèi)鋼筋圈，間距為2m，將人字柱主筋固定。頂部的鋼筋圈定位在人字柱中心線上，并用4根1m長Ф20鋼筋與排架點焊固定。將人字柱與支墩表面交點和人字柱與環(huán)梁的交點拉線定位。將人字柱主筋采用鋼管架固定，固定好后綁扎人字柱螺旋箍筋。鋼筋綁扎過程中，用鋼管架進行支撐，防止人字柱變形。8.5.6、支墩模板人字柱鋼筋校驗完畢后，支設支墩模板。支墩模板采用12mm膠合板，木楞間距300mm，根據(jù)支墩尺寸放出大樣后配制。支設模板時根據(jù)支墩邊線支模，模板縫內(nèi)加雙面膠帶，支墩模板采用鋼管箍固定，鋼管箍間距300mm，鋼管箍與排架連接牢固。加固示意圖如下：8.5.7、支墩砼：支墩砼采用現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)，支墩采用C30P8砼，支墩澆注必須連續(xù)進行，不允許留施工縫。8.5.8、人字柱模板人字柱模板支設如下圖：人字柱鋼筋綁扎完并校正無誤后，支設人字柱模板。模板拼裝時可用手拉葫蘆，將模板吊至安裝位置后就位，模板連接采用Ф14螺栓擰緊，模板支撐采用環(huán)向鋼管箍，間距800mm。鋼管箍與排架固定牢固。8.5.9、人字柱砼澆筑：每對人字柱配備兩臺插入式振動棒，棒長12m。人字柱澆筑砼先澆筑同配合比的水泥漿30～50mm厚墊底，一對人字柱的砼要同時對稱振搗，相鄰兩柱砼澆注高差不大于0.5m，每次砼的下入量為0.3m38.5.10、環(huán)梁底模：環(huán)梁底模采用原12mm膠木板，徑向木擋間距300mm，下面支設兩道水平鋼管支撐，再用間距500mm的斜鋼管支撐，斜鋼管與排架連接固定。柱帽底模，需放樣制作，底模的加固支撐同環(huán)梁底模。8.5.11、環(huán)梁鋼筋綁扎在環(huán)梁底模上，畫出eq\o\ac(○,1)號開口筋的位置線，放置開口筋，再穿梁底主筋。先綁一道環(huán)筋，臨時固定開口筋，然后綁扎第“0”板的5根Ф28環(huán)筋，然后插筒壁豎向鋼筋，綁扎環(huán)向鋼筋。柱帽處鋼筋綁扎方法與環(huán)梁鋼筋綁扎方法相同。塔筒底部三節(jié)模板范圍內(nèi)的環(huán)向筋采用焊接，單面搭焊不小于10d。豎向筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋搭接接頭百分率為25％，豎筋為33％。綁扎牛腿鋼筋時，先綁eq\o\ac(○,4)號筋，再綁eq\o\ac(○,3)號筋。8.5.12、環(huán)梁模板支設環(huán)梁模板外側(cè)模采用1200×1000mm定型鋼模，環(huán)梁內(nèi)側(cè)牛腿采用12mm厚膠木板，內(nèi)外側(cè)模板采用Ф18對拉螺栓緊固，間距500mm，并設Ф25套管。環(huán)梁模板支撐采用人字柱排架伸上來的排架支撐。8.5.13、環(huán)梁砼：環(huán)梁砼采用25t汽車泵配合施工從第一處開始，沿圓周向兩個方向用趕漿法逐漸展開，每層之間復振，振動棒移動間距不大于500mm，防止漏插、漏振。8.5.14、拆模、養(yǎng)護：人字柱模板應在砼強度達到70％時方可拆除，拆模由上而下進行，每拆一節(jié)模板要立即用鋼管支撐，將其固定之后再向下拆除，嚴禁猛撬、猛砸、晃動人字柱。模板拼縫高差處，用砂輪磨光機磨平，拆模后刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。環(huán)梁拆模后外側(cè)用養(yǎng)護液養(yǎng)護，內(nèi)側(cè)刷保水性防腐涂料。(15)池壁模板：池壁內(nèi)外模采用1200×1000mm定型鋼模，豎鋼管和鋼模連接牢，利用支墩與土壁、支鋼管斜撐將池壁內(nèi)外鋼模支撐牢固，鋼管水平間距800mm，斜撐豎向間距800mm。模板安裝前先檢查進水套管、輔機回水套管、旁路管套管、標高避雷線予埋件、止水帶位置無誤后再封模。池壁按伸縮縫分段澆筑，施工縫處應按設計要求進行處理：（1）防水混凝土施工中對穿螺栓應加焊止水環(huán)。（2）防水混凝土中預埋件的防水作法在預埋鐵件較多較密的情況下，可采用許多預埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時，應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土振搗密實、保證質(zhì)量。（3）穿墻管道的防水處理：套管加焊止水環(huán)法：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應與套管滿焊嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設計規(guī)定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，并按照圖紙要求設置止水環(huán)。8.6筒身及筒首施工方法8.6.1工程概況冷卻塔筒壁有82節(jié)，每節(jié)高1.2m，頂標高103.75m，冷卻塔高105.0m，筒壁第一節(jié)中面半徑39.306m，喉部中面半徑為24.0m，喉部標高82.0m，筒壁頂上口半徑為25.499m，剛性環(huán)寬1.3m，厚度為250mm。8.6.2施工部署垂直運輸：在冷卻塔靠中央豎井設置50型塔吊一部，最高提升可達120.0m，解決冷卻塔筒壁施工材料的垂直運輸問題。為確保塔吊的穩(wěn)定性，塔身和筒壁之間按照租賃廠家的要求設置柔性附著。在冷卻塔內(nèi)部南側(cè)設置垂直電梯一部，作為人員上下的通道，并作為輔助性材料運輸通道。電梯距離冷卻塔中心18.0m，電梯與筒壁間搭設通高腳手架，寬14.5m，用于施工電梯的附著和通道。8.6.3鋼筋工程筒壁所用各種規(guī)格的鋼筋必須有出廠合格證，按規(guī)定取樣復試。嚴格按鋼筋翻樣單進行成型，不得隨意更改，成型后的鋼筋尺寸誤差應符合規(guī)范要求，成型好的鋼筋要掛牌堆放整齊，牌上標明編號、規(guī)格及使用部位。鋼筋綁扎時，應先用粉筆畫出44對人字柱中心點位置，據(jù)圖示內(nèi)排、外排不同間距，排畫出子午向鋼筋的位置。鋼筋工應分成兩個小組，從一個人字柱中心點開始沿環(huán)向向兩個方向分開綁扎，子午向鋼筋的搭接長度為36d，接頭位置按1／3錯開。綁環(huán)向水平筋的鋼筋工實行流水作業(yè)，在子午筋上用粉筆畫出間距線，下環(huán)梁內(nèi)鋼筋采用焊接連接，單面搭接焊10d。環(huán)梁外環(huán)向鋼筋采用冷搭接，塔接長度為36d，按25％的鋼筋接頭率將接頭錯開，把9米長環(huán)向筋與子午筋綁扎牢固，同時注意子午筋的垂直度。并且按照每米上下各一塊保護層墊塊綁扎穩(wěn)固。按照同樣的操作程序綁扎外排子午筋環(huán)向鋼筋及連系內(nèi)、外排的S形筋。(1)為了子午向鋼筋位置準確，防止被大風晃動，在每節(jié)模板上方2米處，臨時綁一道環(huán)向筋，并與內(nèi)操作平臺用支撐相連，支撐間距每5米一根。(2)因為子午向鋼筋隨著筒壁的升高，鋼筋規(guī)格間距、根數(shù)均在不斷變化，為控制子午向鋼筋的根數(shù)，筒壁每5—10節(jié)，需要用經(jīng)緯儀測設、復查，保證子午向鋼筋的間距。上、下2根不同規(guī)格鋼筋搭接時按規(guī)格小的鋼筋搭接長度為準，鋼筋工應根據(jù)設計圖在該節(jié)筒壁中所用不同規(guī)格的鋼筋進行合理搭接。8.6.4模板工程(1)筒壁施工采用懸掛式三角架翻模施工法，專用定型大模板1200×1000mm共配制三節(jié)，配少量1300×500mm、1300×400mm模板進行局部調(diào)整。三角架操作平臺采用特制腳手板，寬度600mm，木檔規(guī)格為50×100mm，木板厚度為30mm。筒壁內(nèi)外模板連接用M16對拉螺桿，筒壁1—4節(jié)采用鋼管套管穿在螺桿上，5—82節(jié)采用C30混凝土套管70×70mm穿在螺桿上。套管兩頭設置有3mm厚橡膠墊塊及0.2mm厚矽鋼墊片。為防止漏漿，上下兩節(jié)模板之間夾貼海綿條。(2)筒壁牛腿處內(nèi)模板，采取木模板，利用鋼管架子支撐牛腿。木模拼縫之間均貼海綿條。牛腿處內(nèi)模沿環(huán)向用鋼管加固。對拉螺栓用M16和筒壁外模板連接成一體。(3)橢圓形模板，按照藍圖所示幾何尺寸放出橢圓形大樣后配制，木檔用40mm木板拼成橢園形，面為6mm厚膠合板，裹在木檔外，門洞模板安在筒壁外模與內(nèi)模之間，需用經(jīng)緯儀及水準儀配合，保證橢園門洞模板、角鋼框及預埋鐵件的位置及標高準確。(4)剛性環(huán)模板：在第82節(jié)處沿環(huán)向鋪設3根50×lOOmm木格柵，用木楔墊平后，鋪30mm木板，然后粘貼0.75mm厚塑料板，彈線固定剛性環(huán)側(cè)模板，側(cè)模外釘50×50mm方木圍柃，側(cè)模相互連接用回形銷扣緊，并用短木撐撐牢。剛性環(huán)處的混凝土自重及模板施工荷載由筒壁外三層三角架共同承擔，為此三角架處的環(huán)向鋼管與鋼管豎撐連接用扣件和8#鉛絲擰牢固。檢修孔處底板的鋪設，要在原三角架上補焊∠63×6L等邊角鋼600mm長，在3200mm長度內(nèi)補焊5根三角架，然后放三道50×100mm木格柵，再鋪木底板。檢修孔側(cè)模在放大樣后用250mm寬木料配制成框。拆內(nèi)頂撐拆內(nèi)環(huán)向連桿拆內(nèi)模板拆內(nèi)頂撐拆內(nèi)環(huán)向連桿拆內(nèi)模板拆外頂撐拆外環(huán)向連桿拆外三角架拆外模板緊固對拉螺桿拆內(nèi)三角架退拉穿螺栓裝內(nèi)模板裝內(nèi)外三角架裝頂支撐裝環(huán)向連桿隱蔽驗收澆筑混凝土裝外模板中心找平糾正半徑裝墊塊螺栓提升電梯裝腳手板欄桿綁扎鋼筋(6)筒壁模板拆除要點a.模板拆除時間，可在環(huán)梁以上第三節(jié)筒壁混凝土澆筑完畢后進行，即拆除底下第一節(jié)的模板，以后可循環(huán)進行。b.拆模工具：600mm長專用撬桿、扳手、工具袋。c.用提升吊鉤掛在模板邊緣的孔內(nèi)，再去撬動模板。d.拆除下的模板構(gòu)件，按安裝順序分別吊在操作平臺上，及時清理模板上的混凝土渣、刷油，為防止某處荷載集中，及時清除其它構(gòu)件，分散在安裝位置上。(7)筒壁模板安裝技術(shù)要點1)筒壁模板安裝前，按每節(jié)內(nèi)模上沿口半徑，應先計算出調(diào)縫的寬度、三角架數(shù)量，并在內(nèi)模板頂面進行分檔標出位置線。8.6.5混凝土工程(1)筒壁混凝土配合比：水灰比不大于0.5，外加劑必須是正規(guī)廠家的產(chǎn)品，其摻量由試驗室試配確定。(2)筒壁混凝土澆筑條件a.半徑、標高、截面尺寸與設計相符，其偏差在規(guī)范規(guī)定的數(shù)值內(nèi)。b.施工縫沖洗干凈，支撐牢固。c.爬梯暗銷埋件位置正確，固定牢固。d.鋼筋綁扎，其間距、根數(shù)、搭接位置、長度與設計相符，偏差在規(guī)范規(guī)定數(shù)值內(nèi)。e.隱蔽單填寫正確，甲方監(jiān)理驗收完畢。f.混凝土骨料、外加劑、水泥按配合比稱量檢查完畢。(3)混凝土運輸混凝土采用現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)，1-3板采用塔吊配合25t汽車吊一臺運輸砼，4板至塔頂采用塔吊配合施工電梯運輸砼。(4)混凝土的振搗混凝土工可分成2個小組，一點開始向相反方向同時澆筑，分層澆筑，每層40cm，進行搗固，在振搗上層混凝土時，振動棒進入下層混凝土中30-50mm。振搗時插點均勻，快插慢拔，筒壁兩側(cè)的混凝土交錯振搗。振搗混凝土要看氣泡溢出，向上泛水泥漿為止。(5)施工縫設置筒壁施工，在每節(jié)模板上口允許留置水平施工縫，不允許留豎向施工縫。施工縫設置有兩種方法：其一，高低縫法，當模板內(nèi)混凝土澆滿時，放入模板，混凝土初凝后取出；其二，在混凝土終凝后(約2—4h內(nèi))，用高壓水槍沖洗混凝土面顯露石子。每節(jié)筒壁在澆筑混凝土前對施工縫要進行澆水濕潤，先澆筑5—10cm厚與所澆混凝土成份相同的水泥砂漿層，然后再澆筑新的混凝土。(6)剛性環(huán)處的混凝土初凝后，搓毛一遍，壓光一遍。8.6.6堵洞對拉螺栓洞眼要用石棉水泥堵實。其垂直配合比水：石棉絨：水泥為1：3：7。施工時將石棉水泥從洞內(nèi)外兩側(cè)同時塞入，并對打擊實表面收平壓光。杜絕單側(cè)填打，或只堵不打，要用Φ16鋼棒打?qū)崱?.6.7筒壁混凝土養(yǎng)護在筒壁模板拆除后，筒外壁可采用刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。在孔洞堵好后立即刷養(yǎng)護液，在筒壁表面形成塑料薄膜層，防止混凝土中的水份蒸發(fā)，達到養(yǎng)護混凝土的目的。筒內(nèi)壁則刷防腐涂料進行養(yǎng)護。8.6.8筒壁內(nèi)表面刷防腐涂料據(jù)設計要求，內(nèi)表面刷二底二面冷卻塔專用防腐涂料。(1)施工準備a.材料準備：用何種防腐涂料確定后，設立專用房存放。庫房位置要求遠離火源。覆蓋保溫，避免夏季曬透，并有通風措施，配備消防器材和防毒面具。然后購進有出廠合格證的防腐涂料，入庫保管。b.工具準備：竹掃帚、鋼絲刷、配料的貯料桶、配料器具和衡器，手推滾筒。c.組織準備：組建刷涂料專業(yè)小組，并對操作人員進行培訓，施工技術(shù)人員根據(jù)廠家的產(chǎn)品說明書，編制技術(shù)交底。把涂料的特性、施工要點、質(zhì)量要求、安全事項向操作人員交待清楚。先做防潮涂料樣板，經(jīng)檢查、確認后，再進行大面積涂刷。(2)施工要點a.操作工按照說明書的比例，配兌防腐涂料，涂料用量當天配制，當天用完，一次配料不宜過多。b.每節(jié)模板拆除后刷涂料，操作工站在吊籃的腳手板上。先將流淌在混凝土表面的水泥漿、混凝土碎渣、砂粒清理干凈，并鑿除混凝土表面松動部分、鑿平模板拼縫凸凹處、螺栓孔與筒壁面不平部分、筒壁內(nèi)表面麻面處，并用1:2水泥砂漿刮平。c.操作工手提涂料小桶，用滾筒蘸涂料，不得流淌，用滾筒在上下1.3m范圍內(nèi)作豎向涂刷，用力均勻。第一道涂料干燥后，才能刷第二道。直至兩底兩面刷完，盡可能不露涂料接頭痕跡。8.6.9筒壁附件的安裝(1)鋼斜梯、鋼爬梯安裝：根據(jù)圖紙所示位置，先測量定位，打好混凝土控制樁，放出鋼斜梯基礎(chǔ)中心線位置。隨著環(huán)梁以上筒壁逐節(jié)的遞增。用經(jīng)緯儀仰視確定爬梯的中心線位置，確保爬梯安裝用暗榫位置準確。鋼爬梯的安裝利用一臺0.5t卷揚機，由上向下逐段安裝。鋼斜梯的安裝采用汽車吊，先將鋼支撐架安裝就位后，再將鋼平臺就位焊接。斜梯的焊縫厚度、長度要滿足設計規(guī)定。(2)橢圓鋼門的安裝，要對門軸等配件，質(zhì)量檢查后，由人工利用滑輪，就位進行焊接固定。(3)塔頂欄桿、避雷針的安裝：在筒壁混凝土澆筑完后三天進行安裝。8.6.10筒壁施工的質(zhì)量控制(1)保證項目：抗?jié)B試塊不少于兩組。標準養(yǎng)護強度試塊，每工作班或每100m3(2)模板工程允許偏差項目模板安裝：半徑偏差<±20mm，標高偏差<±15mm，截面尺寸偏差+8、－5mm，模板拼縫±2mm。(3)鋼筋工程允許偏差：鋼筋綁扎：鋼筋間距偏差≤20mm，保護層厚度偏差+10、-5mm。(4)筒壁混凝土的強度要求：自澆筑層向下各節(jié)混凝土強度，第一節(jié)4Mpa、第二節(jié)9Mpa、第三節(jié)12Mpa，當施工到剛性環(huán)第82節(jié)處筒壁混凝土強度不應小于10Mpa時才能澆筑剛性環(huán)的混凝土。8.7、淋水預制構(gòu)件施工方法8.7.1概況淋水裝置中的淋水構(gòu)架分為二層，即淋水層與配水層，又分為預制和現(xiàn)澆兩部分。梁柱為預制構(gòu)件，中央豎井、壓力水槽為現(xiàn)澆構(gòu)件。梁、柱混凝土強度等級C30、抗?jié)B等級P6。預制梁在支座底設計要求墊氯丁橡膠墊塊，墊塊厚度約為10㎜。8.7.2施工準備（1）物資及設備準備50×100mm方木10m3；16厚覆塑膠合板200m2；22#鍍鋅鉛絲、鋼管、扣件、隔離劑、道木、鐵釘、鋁合金刮杠；Φ20PVC塑料管；薄塑料板、塑料薄膜；機磚；電鋸一臺；（2）技術(shù)準備現(xiàn)場施工人員向班組作技術(shù)交底。根據(jù)圖紙會審記錄，技術(shù)科提供鋼筋翻樣單，水泥、鋼筋按規(guī)定作復試。（3）作業(yè)條件：預制場地采用C15砼地坪，寬15m，長30m，厚10cm。次梁采用地胎模板，地胎模底3:7灰土墊層夯實，預制梁、柱、板胎模按圖紙尺寸彈線、砌磚、找規(guī)矩、粉刷、檢驗完畢。梁胎模之間間隔距離為700㎜。胎模表面粘薄塑料板及海綿條。柱在塔內(nèi)水池底板上預制。8.7.3工藝流程鋼筋綁扎→模板制作安裝→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→預制構(gòu)件養(yǎng)護→標識→拆?！逊?。（1）鋼筋綁扎：梁的鋼筋綁扎可預先綁扎成型，然后抬到胎模上，也可在胎模上綁扎，先穿底筋、元寶筋及架立筋，按不同梁的鋼筋數(shù)量套上箍筋，綁扎成型，然后綁扎挑耳筋。箍筋開口處要錯開位置，與縱向鋼筋的接觸點均要綁扎牢固，Z1柱筋的綁扎因四個方向均有牛腿，要在臨時搭的鋼管架上離開地面進行綁扎，有利于牛腿處的箍筋綁扎，然后用10個人穿入短鋼管，將骨架抬到胎模上。門式柱鋼筋綁扎在胎模上直接進行。可先綁柱的長筋及箍筋，然后再綁扎兩個柱之間的連接短梁筋及箍筋。關(guān)鍵是柱中部處的牛腿筋，要先綁扎成型，然后再穿柱的長筋。柱上的預埋件可與鋼箍點焊牢固。吊環(huán)筋與其他筋的接觸點綁扎固定。隔風板的骨架在胎模上直接綁扎。（2）模板制作安裝：梁柱模板的制作，主要側(cè)板不少于4個50×100的方木楞。梁模的安裝用對穿螺栓和鋼管箍結(jié)合的辦法進行，螺栓上要穿Φ20PVC管，以便拆除，鋼管箍的間距為600㎜。柱的模板安裝，內(nèi)側(cè)模之間可相互對稱、加固；外?？捎枚啼摴?、扣件，上下兩道箍間距600㎜加固。梁、柱、板模安裝要拉通線，反復校核截面尺寸。隔風板的模板安裝可在地面上打短木斜撐加固。8.7.4混凝土攪拌：預先控制骨料規(guī)格，含泥量小于3％?；炷翑嚢枨耙藢ψ詣优淞蠙C，按試驗室的配合比調(diào)整砂的含水率，外加劑預先計量后裝塑料袋。混凝土攪拌時間不少于90s，對攪拌的混凝土測定其坍落度，觀察和易性，嚴格控制用水量。8.7.5混凝土運輸：用翻斗車運輸混凝土，倒在澆筑地點的鐵皮上，操作人員隨即將混凝土澆入模板內(nèi)，防止水泥漿流失。8.7.6混凝土澆筑：梁、柱混凝土要分二層振搗，趕漿前進，振動棒插入間距400mm，當水泥漿上翻不再有氣泡溢出時可停止振搗。隔風板的振搗，在板的主肋用振動棒振搗。板的平面混凝土可用平板振動器拖拉二遍，翻出水泥漿為止。梁、柱、板的上面均進行抹面、壓光。預制件拆模后，對構(gòu)件表面疵點用水泥砂漿修整。8.7.7預制件養(yǎng)護：梁、柱、板混凝土澆筑12h后，可進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，并且構(gòu)件表面覆蓋塑料薄膜，防止水份蒸發(fā)過快。8.7.8預制構(gòu)件標識：預制件表面用紅油漆標識澆筑日期、構(gòu)件編號，28天試塊強度達到規(guī)定值后，蓋上合格證章。8.7.9質(zhì)量控制保證項目：預埋件位置符合設計要求，隱蔽單填寫正確，甲方監(jiān)理驗收完畢。抗?jié)B試塊不少于二組，標養(yǎng)強度試塊每工作班次不少于一組。8.7.10預制件運輸、安裝：預制件臨時堆放場地要用壓路機碾壓3遍，梁、板底安放墊木后再堆放。梁支點距離梁端300㎜處。預制柱的運輸要用長度為20米的20t平板拖車進行運輸。8.8、淋水構(gòu)件安裝施工方法8.8.1吊裝施工順序(1)以象限分一一I—II一Ⅲ一Ⅳ。(2)以構(gòu)件分→門式支柱→獨立支柱→上層主、次梁一下層主、次梁。8.8.2施工方法(1)支柱的吊裝門式支柱的吊裝采用50t汽車吊，18m桿，6.5m半徑，一點起吊旋轉(zhuǎn)法施工。具體操作方法是：將吊車開到起吊半徑內(nèi)的地面上，用兩根吊繩將梁捆綁好(吊點位置在雙肢柱上)，然后慢慢起鉤，待達到一定程度后，一面轉(zhuǎn)桿，一面起鉤，直至將柱吊立垂直。然后起高1m超過柱杯口，轉(zhuǎn)向所安裝位置徐徐落下、定位、校正，并用木楔打牢后松鉤，拆除吊索，再進行下一根的吊裝。獨立柱的吊裝操作方法同吊門式支柱，半徑根據(jù)其具體情況可在7m—10m之間隨意使用。(2)主、次梁的運輸、吊裝a.運輸：主、次梁的運輸主要采用2部5t汽車運輸由于梁長短規(guī)格不一，重量有輕有重，所以根據(jù)實際情況配戴。裝車支點一般距梁兩端頭50cm以內(nèi)。b.吊裝：冷卻塔主梁與混凝土支柱、次梁與主梁的連接采用的是鉸接穿洞式，因此尺寸要十分準確，而由于整個柱、梁的穩(wěn)定性差，各種尺寸還容易跑動，所以在吊主、次梁時還必須采取如下措施：1）主、次梁吊裝前，要測出柱牛腿，主梁牛腿實標高度，并基本在一個水平面上，支承面上要清除干凈。牛腿高度誤差大的(10mm以上)要采取一定措施，或用砂漿重新粉面或用等面積鐵板支承起，誤差小的可用氯丁膠墊找平?？傊?、柱支承面標高誤差在±5mm以內(nèi)。在吊主、次梁前，不要忘記放置三氯丁膠漿和二氯丁膠片。2）主梁吊上后，如孔洞混凝土沒有澆注，馬上就吊次梁，可能會使主梁偏心受壓，各種尺寸容易跑動，所以采取一天吊一類構(gòu)件(第一天都吊主梁，第二天都吊次梁)方法，讓吊起的主梁孔洞灌漿后能達到一定的強度。否則應采取支撐等相應措施，保證安裝的準確性和整體穩(wěn)定性。3）從吊支柱開始，打破吊裝象限順序，合理安排，在不影響整個施工順序和進度的情況下，可以一天吊一部分支柱→一天吊一部分主梁→一天吊一部分次梁→一天吊一部分支柱等，使安裝程序時間拉開，做到既不影響施工速度，又能保證工程的質(zhì)量和安全。4）機械設備配備機械設備名稱數(shù)量備注50t汽車吊1部吊裝用20t輪胎吊1部吊裝用35t輪胎吊1部裝車用8t汽車吊1部裝車用5t汽車2部運輸用電焊機2部焊接用經(jīng)緯儀2部校正用8.9、杯口基礎(chǔ)施工方法8.9.1杯口基礎(chǔ)施工要點(1)墊層砼必須用平板振動器振搗密實，要求墊層表面平整、密實。(2)墊層干硬后彈線，用墨線彈出囝線、邊線，有預留、預埋的做出標記。鋪放鋼筋。水泥墊塊應按要求放置。(3)模板的高度尺寸與砼厚度相一致，并采取措施加固，防止脹模，內(nèi)刷隔離劑。在澆筑砼前，應清理模板內(nèi)的雜物，并辦理隱檢手續(xù)。(4)砼應按臺階分層澆筑。由于杯口模板僅上端固定，因此在其四周應對稱地進行澆筑，杯口底部細石砼部分應留出。(5)采用封底式杯口模板。(6)回填土采用機械回填，用蛙式打夯機進行，每次虛鋪土層厚度不得大于250mm8.9.2混凝土澆注在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土、油污等雜物應清除干凈，并辦理隱檢手續(xù)。澆混凝土時，應注意錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設，注意模板切勿上浮，邊腳處的混凝土必須搗實。基礎(chǔ)上有插筋時，要保證插筋位置的正確，不要因澆搗混凝土而移位。振搗時振動棒與水平面傾角約60°左右。捧頭朝前進方向，棒間距離以50cm8.10、安裝施工8.10.1壓力水槽施工壓力水槽門式支柱吊裝完成后支模，模板用涂塑膠合板，用鋼管支撐，施工底板以上250mm高槽壁上的，施工縫處用止水鋼板防止?jié)B水。壓力水槽上的預埋套管必須垂直于槽壁，以保證配水管標高滿足設計要求。投運前必須將槽內(nèi)垃圾清理干凈，避免堵塞。預埋套管與配水管必須加專用止水橡膠圈。8.10.2淋水填料施工淋水填料采用S波塑料淋水填料、支撐采用玻璃鋼托架。托架按照廠家說明書對照圖紙施工。安裝填料時，上、下兩層為正交排列，且必須保持各層填料的平面標高一致。對于塔壁周邊異形塊可視現(xiàn)場布置情況，按實際尺寸切割、安裝，靠近筒壁、豎井、梁柱等處的填料安裝最大縫隙不超過20mm，安裝時應隨時清理雜物，防止局部堵塞。淋水填料原片材的外觀、物理力學性能要求、成品質(zhì)量、采用標準驗收方法、包裝和標志、運輸和貯存，以及安裝要求等均應嚴格執(zhí)行原國家能源部電力規(guī)劃設計管理局、能源部基本建設司1989年頒布的《冷卻塔塑料淋水填料技術(shù)規(guī)定》(NDGJ—88—89)。8.10.3配水管配水管采用PVC塑料配水管，均用不銹鋼鋼帶固定在次梁下。梁底與管子之間的墊塊采用聚苯乙烯墊塊，管接頭為承插式，配水管端頭采用塑料內(nèi)堵頭，堵頭規(guī)格亦由生產(chǎn)廠家配套供應。配水管的留孔應嚴格按設計圖紙上的開孔尺寸及位置進行開鑿，保證安裝噴嘴時不發(fā)生噴嘴歪斜之現(xiàn)象。安裝配水管時，管接頭應根據(jù)管材線膨脹系數(shù)留有足夠的間隙，以便適應溫度變化引起的膨脹和收縮。管材還應根據(jù)不同直徑、不同長度按圖紙上的編號進行標識，以便現(xiàn)場對號安裝。8.10.4噴濺裝置噴濺裝置采用XPH型噴濺裝置，噴嘴直徑為中38、中40二種規(guī)格。為便于區(qū)分，不同口徑的噴嘴由不同顏色表示，并在噴頭上澆注噴頭口徑。噴嘴應該嚴格分區(qū)安裝。噴嘴安裝不允許有傾斜(靠筒壁處除外)，以保證噴濺效果。安裝完畢后，應將噴嘴內(nèi)的雜物清洗掉，以免堵塞。噴嘴質(zhì)量應符合原水電部電力建設總局(81)火設157號文的驗收標準中的有關(guān)規(guī)定。8.10.5除水器采用BO-45/160型塑料除水器，除水器底標高為11.790m，組裝后簡支放在次梁頂上，現(xiàn)場組裝必須嚴格按照平面布置和組裝設計圖紙要求，保證安裝質(zhì)量。除水器的安裝原則為：在全塔范圍內(nèi)的所有空隙設法布滿布平，不得出現(xiàn)變形現(xiàn)象；除水器組裝塊的每片彎曲方向在同一柱距內(nèi)相同，相鄰柱距方向相反。除水器質(zhì)量應符合原水電部電力建設總局(81)火設157號文的驗收標準中的有關(guān)規(guī)定。確保工期的技術(shù)組織措施9.1工期目標在合同規(guī)定的工期內(nèi)，保質(zhì)保量，按期完成合同所有的工作量。在滿足工程總工期的前提下，由項目工程師會同項目經(jīng)理、施工員，編制各施工階段各施工節(jié)點月、旬施工作業(yè)計劃，并制訂出完成計劃的有效獎懲措施，確保月、旬節(jié)點的按時、保質(zhì)、保量完成。9.2施工機械設備、周轉(zhuǎn)材料供給依本工程的特點，現(xiàn)場配置充足的施工機械。配備有充足的周轉(zhuǎn)材料。9.3組織精良的施工隊伍，按施工進度提供勞動力保障公司對本工程高度重視，將選調(diào)參加過與本工程類似的工程項目的技術(shù)骨干，計劃施工勞動力200人左右，以確保本工程的工期和質(zhì)量，在施工安排上，實施兩班作業(yè)制，有效的縮短日歷工期。施工作業(yè)隊將以本公司技術(shù)工人為主，保證工程按計劃進行。9.4建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)機構(gòu)由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，建立現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)機構(gòu)，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)平衡工作。定期檢查計劃實施情況，如實際施工進度與計劃進度發(fā)生脫節(jié)，應跟蹤查明原因，采取補救措施。9.5保證措施9.5.1、充分做好施工前準備工作，在工程開工后半月內(nèi)，完成全部施工準備工作，生產(chǎn)、生活臨時設施、材料、加工機具、人員均按計劃進場。為保證工程開工后連續(xù)不斷按計劃實施，為此必須做好材料采購，加工件配制、施工機具進場、專業(yè)工種力量配備、熟悉施工圖、施工技術(shù)準備、編制施工組織設計和各專業(yè)施工方案等工作。9.5.2、設計單位、建設單位、施工單位三方緊密配合、通力協(xié)作，工程開工后要求設計代表、甲方代表、監(jiān)理工程師進駐施工現(xiàn)場。使工程在進行中出現(xiàn)的各類有關(guān)問題能得到及時解決，確保各部位施工順利進行。9.5.3、開展各作業(yè)隊施工班組之間的勞動競賽，明確操作人員的責、利、權(quán)，每完成一個施工節(jié)點或控制進度結(jié)算一次，經(jīng)濟兌現(xiàn)，增強操作班組的戰(zhàn)斗力。9.5.4、根據(jù)工程進度，周密計劃采購各種原料和安排勞動力，合理使用資金，確保生產(chǎn)機制有次序的運行。9.5.5、設專職技術(shù)管理員與設計、建設、監(jiān)理緊密配合，及時解決有關(guān)問題。9.6農(nóng)忙季節(jié)工期保證措施9.6.1、在選擇專業(yè)勞務隊時就加以考慮農(nóng)忙季節(jié)的出工率。對不受農(nóng)忙季節(jié)影響且工人技術(shù)水平、操作技能好的勞務隊優(yōu)先考慮。9.6.2、到農(nóng)忙季節(jié)前，事先落實勞務隊的最大出工率。9.6.3、對選好的專業(yè)勞務隊在簽訂勞務合同時，對其不影響農(nóng)忙季節(jié)出工率收風險抵押金，兌現(xiàn)承諾時給獎勵，否則加倍處罰。9.6.4、對工期進度計劃進行合理編排，在不影響總工期的情況下，把大量使用力工和一般作業(yè)的工序盡量不安排在農(nóng)忙季節(jié)。9.6.5、對在農(nóng)忙季節(jié)堅守崗位的工人進行經(jīng)濟補助。9.7節(jié)假日工期保證措施9.7.1、在選擇專業(yè)勞務隊時就加以考慮節(jié)假日的出工率。對不受節(jié)假日影響且工人技術(shù)水平、操作技能好的勞務隊優(yōu)先考慮。9.7.2、農(nóng)忙時，為不影響施工工期，做好統(tǒng)籌安排，事先落實勞務隊的最大出工率。9.7.3、對選好的專業(yè)勞務隊在簽訂勞務合同時，對其不影響節(jié)假日出工率收風險抵押金，兌現(xiàn)承諾時給予獎勵，否則加倍處罰。9.7.4、對在節(jié)假日堅守崗位的工人進行經(jīng)濟補助及重獎并做好職工的生活安排。9.8科學安排施工工序9.8.1、采用兩班作業(yè)，以加快施工進度。9.8.2、合理劃分施工流水段，采取小流水段施工的方法，有效節(jié)省人力、機械、材料的投入(比常規(guī)施工節(jié)省1/3)，加快施工進度(約比常規(guī)施工縮短1/4—1/3)。9.8.3、垂直運輸設備的綜合利用結(jié)構(gòu)施工期間，圍繞塔吊、混凝土輸送泵的施工生產(chǎn)率，安排好人力、資源供應，充分發(fā)揮機械的最大生產(chǎn)率，以加快施工進度。9.9分階段進行工程質(zhì)量驗收，使裝修、安裝施工盡快插入結(jié)構(gòu)施工期間分階段進行結(jié)構(gòu)驗收，以便安裝及裝飾隊伍提前插入施工，可充分利用空間，優(yōu)化資源調(diào)配組合，也可節(jié)省因工期加長而增加的各項費用。9.10對專業(yè)施工隊的管理措施及要求9.10.1、為專業(yè)安裝隊伍提供足夠的安裝時間盡早提供專業(yè)隊伍進場的條件，向業(yè)主提供各專業(yè)隊伍最早及最遲進場時間，控制總工期。各專業(yè)隊伍必須服從總包的進度計劃，選擇合理的穿插時機。協(xié)助專業(yè)隊伍編制詳細專業(yè)施工計劃，找出可能影響施工進度的關(guān)鍵工序，及時解決隨時出現(xiàn)的各種問題，做到不影響施工進度計劃。9.10.2、為專業(yè)安裝施工隊伍提供便利的施工條件進入裝修、安裝施工階段，重新合理安排施工場地，使各專業(yè)隊伍均有材料堆放地和倉庫。對專業(yè)施工隊伍的安裝設備進出提供暢通的道路。9.10.3、為專業(yè)安裝隊伍提供必須的技術(shù)保障提供現(xiàn)場軸線測量工作和相關(guān)測量資料，以及按規(guī)定設置準確的標高點。繪制準確、詳細的預留洞、預埋件圖紙。依靠公司的技術(shù)能力，結(jié)合設計圖紙和專業(yè)安裝隊伍施工內(nèi)容，繪制必要的施工補充圖。9.11工期目標完成情況獎懲辦法保證按投標承諾工期完成招標文件所有的全部工作量，如完不成每拖延一天罰款1000元，提前不獎勵。確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施10.1、質(zhì)量目標為了確保工程的總體質(zhì)量，我們根據(jù)工程的外部環(huán)境和企業(yè)的內(nèi)部條件提出工程質(zhì)量目標，并以此制訂出我們的工作計劃和技術(shù)措施，我們的質(zhì)量目標是：10.1.1、分項工程基本項目質(zhì)量優(yōu)良率：80%。允許偏差項目：90%以上實測值在允許偏差內(nèi)。10.1.2、分部工程質(zhì)量優(yōu)良率：分項工程全部合格，優(yōu)良率達到90%以上。10.1.3、工程一次交驗合格率100%。10.2、質(zhì)量保證體系10.2.1、根據(jù)本工程特點和質(zhì)量上等級創(chuàng)優(yōu)良的要求,編制質(zhì)量管理體系如下：生產(chǎn)管理系統(tǒng)；土建施工系統(tǒng)；預制加工系統(tǒng)；工藝安裝系統(tǒng)；質(zhì)量檢驗系統(tǒng)；材料供應系統(tǒng)。10.2.2、建立由公司總工程師直接領(lǐng)導下的項目工程師－－責任工程師－－責任人員的三級質(zhì)量管理保證體系。10.2.3、對施工全過程進行質(zhì)量管理控制，制訂各分部分項工程施工流程圖，設置控制點進行工序質(zhì)量控制。10.2.4、加強質(zhì)量意識教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識和自身素質(zhì)，執(zhí)行自檢、互檢和專檢的“三檢”制度和質(zhì)量否決權(quán)制度，以全體施工人員的工作質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量目標。10.2.5、以工法為依托，使施工程序化、規(guī)范化。10.2.6、建立健全現(xiàn)場各項質(zhì)量管理崗位責任制和規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范。開工前必須有施工方案，專業(yè)責任工程師及工長必須對施工班組進行技術(shù)交底，并作好施工記錄，使全體施工人員對設計技術(shù)要求、質(zhì)量標準作到心中有數(shù)。10.2.7、專業(yè)責任工程師和質(zhì)檢員在開工前針對工程情況設置的質(zhì)量控制點。應全面了解，在施工中嚴格按質(zhì)量控制點進行監(jiān)檢，對材料、機具、各工序、各項檢測進行質(zhì)量控制。對存在的問題，在開展QC小組活動中，通過PDCA循環(huán)及時解決。10.2.8、在工程施工的全過程中，專業(yè)責任工程師定期組織進行質(zhì)量檢查，質(zhì)檢人員和生產(chǎn)技術(shù)、安全管理人員，不定期對工程進行工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，通過檢查，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故和隱患下達“質(zhì)量整改通知單”，責成有關(guān)責任人員限期整改達標。10.2.9、為加強工程質(zhì)量管理，將執(zhí)行工程獎優(yōu)罰劣的辦法，每項工程開工前，即與施工班組制定工程質(zhì)量獎、罰條件、數(shù)額和辦法。對施工出現(xiàn)的問題采用如下圖模式進行處理。“會診制度”流程圖出現(xiàn)問題后“會診制度”流程圖出現(xiàn)問題后檢查核實分析原因有關(guān)部門進行會診獎懲制度追根找出責任人進行復查制定整改措施、落實負責人，整改時間進行反思10.