土方開挖修改版

1 1 2 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 9 9 9 9 9 ///////優(yōu)秀歷史保優(yōu)秀歷史保最近距離2圖大結(jié)構(gòu)外墻與圍護地連墻之間結(jié)構(gòu)外墻與圍護地連墻之間公司總部施工作業(yè)層公司總部施工作業(yè)層施工總承包管理層技術(shù)顧問組施工總平面管理組施工進度計劃協(xié)調(diào)組)裝飾專業(yè)管理協(xié)調(diào)組裝飾工程質(zhì)量管理組機電工程質(zhì)量管理組土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理組2.2現(xiàn)場平面及交通狀況樁基及地基加固施工階段現(xiàn)場平面布置詳見下圖：注：由于場地狹小，樁基施工階段采用泥漿箱，如上圖所示?；娱_挖階段現(xiàn)場平面及車輛行走路線詳見下圖：基坑開挖階段現(xiàn)場平面及車輛行走路線詳見下圖：設置挖土棧橋平設置挖土棧設置挖土棧注：由于本工程場地限制，無法直接使用大型運土車輛從現(xiàn)場運至指定的卸土點；本工程采用小型運輸車將土方轉(zhuǎn)運至協(xié)和城二期南地塊（南地塊目前尚未開發(fā)，為閑置土地），再使用大型運輸車輛將土方運至指定土方卸土點。2.3施工總體流程施工總流程圖如下：施工準備施工準備樁基施工及樁基加固第一道支撐及圈梁施工第二次土方開挖第二道支撐及圍檁施工第三次土方開挖第三道支撐及圍檁施工第四次土方開挖底板墊層及底板施工土方施工完成表層卸土及場地整平基坑開挖按需降水注：二期地連墻開洞待底板完成之后施工，施工前結(jié)構(gòu)設計另出圖加梁進行結(jié)構(gòu)補強。2.4機械及勞動力配備樁基及地基加固施工階段機械：輛臺臺臺臺臺臺套套臺輛把把付根只臺臺臺只組根只把把只米1222414111322661111822126機機除//////////力330.8m30.4m30.7~0.1235678946人員配備一覽表63223施工進度計劃4主要施工技術(shù)4.1樁基及地基加固方案4.1.1施工概述本工程圍護樁為950@1100鉆孔灌注樁，共6根，樁長25.05m；地基加固樁體為700@500高壓旋噴樁，旋噴樁樁長范圍主要有以下三種規(guī)格：圍護樁體平面分布概況4.1.2施工順序優(yōu)先形成鉆孔灌注樁，再進行高壓旋噴樁施工，有利于保證高壓旋噴樁質(zhì)量。4.1.3鉆孔灌注樁施工澆砼成樁澆砼成樁制作吊放鋼筋籠繼續(xù)鉆進鉆機就位測量定位孔底清理鉆孔注泥漿拔除套管轉(zhuǎn)移樁機土(5～40mm)，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。2）打樁順序控制本工程圍護共6根鉆孔灌注樁（挖土平臺樁后做），基坑兩端各3根，后續(xù)樁位選擇時應遵從跳打原則，相鄰樁施工時間間隔必須大于36小時，打樁順序參見下表：1~2~3~4~5~6的順序。3）常見問題質(zhì)量控制塌孔現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。預防措施：如地下水位變化過大，采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。在粘土層采用沖程1～2m，加清水或稀泥漿。樁孔偏斜現(xiàn)象：成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。預防措施：安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時更換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進?？s孔現(xiàn)象：孔徑小于設計孔徑。防治方法：采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。梅花孔現(xiàn)象：孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形。隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動時間。鋼筋籠放置與設計要求不符現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護層不夠，深度位置不符合要求。防治措施：如鋼筋籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2.0～2.5m設置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度和孔徑設清孔時應把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。鋼筋籠應垂直緩緩放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修理驗收合格后再使用?，F(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。預防措施：混凝土坍落度應嚴格按設計或規(guī)澆筑混凝土前應檢查商品混凝土的和易性和流動度，保證混凝土灌注時不發(fā)生堵管現(xiàn)象。邊灌注混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管鉆孔漏漿現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。4.1.4高壓旋噴樁施工1）施工參數(shù)提升速度：20～30cm/min旋轉(zhuǎn)速度：25rad/min水灰比：0.8～1.04、邊旋轉(zhuǎn)邊提升2）工藝流程鉆進鉆進鉆機鉆機超高壓水泥泵2、成孔結(jié)束3、高壓旋噴開始5、噴射完畢，加固體形成施工流程圖3）施工難點由于協(xié)和城一期地下室結(jié)構(gòu)外墻與圍護地連墻之間存在1m左右的間隙，間隙內(nèi)每層設置有傳力帶，傳力帶嚴重干擾高壓旋噴樁施工。針對傳力帶，我司與施工隊伍進行問題攻關(guān)，作出以下幾點調(diào)整，確保基坑順利完工。①因為本工程的特殊性，在高壓旋噴樁前先要用小型地質(zhì)鉆機對每個樁孔原樁孔中心原基礎(chǔ)傳鉆頭采用普通直徑為150MM回轉(zhuǎn)鉆頭，當遇到第一層傳砼力帶時，提起鉆桿，更換鉆頭為筒式取芯鉆頭，為防止取完每二層傳力帶砼后，出現(xiàn)因樁孔垂直度的偏差引起筒式取芯鉆頭卡在第二層砼傳力帶下面，因此在穿第一層傳力帶的鉆頭直徑為150MM，每二層傳力帶的筒式鉆頭為100mm。②穿過第一層傳力砼帶后，再更換回普通直徑DN150mm回轉(zhuǎn)鉆頭。③當遇到第二層砼傳力帶后再更換為直徑為100MM筒式取芯鉆頭，繼續(xù)鉆進。為減少出現(xiàn)回筒式取芯鉆頭，穿過第二層傳力帶后，無法提升取出的情況，首先要求操作人員要有一定經(jīng)驗，當鉆進阻力突然減少，說明傳力帶已鉆穿，要及時停止鉆進，此時可以上提鉆頭減少鉆頭整體穿過第二直度，改變鉆桿的垂直度，進而取出筒式鉆頭。④在此地質(zhì)鉆機取芯過程中，關(guān)鍵是要保持樁機的垂直度，以減少后期取鉆頭的麻煩。4）旋噴樁施工順序控制區(qū)域不相同，為保證基坑整體加固質(zhì)量，對此三種規(guī)格的樁進行分階段施工。施工順序：先施工一5）操作控制要點①旋噴前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。②垂直鉆進施工時，樁垂直度不得超過1.5%，樁位與設計圖的偏差不得大于50mm.③在插管和噴射過程中，要注意防止注漿噴射管被堵，在拆卸或安裝注漿管時動作要快。氣、漿的壓力和流量必須符合設計值，否則要把注漿管清洗再重新插管和旋噴。④旋噴時，要做好壓力、流量和冒漿記錄，鉆桿的旋噴和提升必須連續(xù)不得中斷。拆卸鉆桿繼續(xù)噴射時，要注意保持鉆桿有0.1m的搭接長度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。⑤噴射過程中遇到設備故障，短時間不能繼續(xù)噴射時，或噴射注漿完畢后，應將注漿管提起一段距離或提出孔口。抽送清水將注漿泵和管道中的水泥漿頂出注漿噴頭后方可停泵。⑥噴射注漿過程中需要拆除注漿管，應先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止注漿，最后停機。⑦深層旋噴時，應先噴漿然后旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。⑧攪拌水泥時，水灰比要按設計規(guī)定，水泥參量必須保證，不得隨意更改；在旋噴過程中應防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档停故褂檬艹被蜻^期的水泥。⑨施工完畢，立即拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵。管內(nèi)不得有殘存水泥。6）工藝指標(2)確定孔位:測量孔口地面高程允許偏差不超過1cm，定孔位允許偏差不超過2cm。(3)鉆機造孔:鉆機就位，主鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過5cm。(4)鉆孔口徑:開孔口徑不大于噴射管外徑10cm，終孔口徑應大于噴射管外徑2cm。(5)供水供氣:高壓（漿)水壓力不小于20MPa，氣壓力控制在0.5～0.8MPa。(6)復噴搭接:噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。(7)充填回灌:終噴提出噴射管后，應及時向孔內(nèi)充填灌漿，漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。②充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。7）高壓噴射注漿地基質(zhì)量檢驗標準：驗檢比4.2基坑降排水措施4.2.1基坑排水措施基坑外設置明溝，坑外地面向明溝找坡，坑周圍并設置擋水坎，防止地表水涌入基坑，現(xiàn)場施排水溝布置圖排水溝及擋水坎設置地表排水：在基坑周邊設置擋水檻，周邊場地向圍墻邊放坡，圍墻邊設置排水明溝，使地表水流入排水溝，最后通過集水井排入市政管網(wǎng)?？觾?nèi)排水：基坑內(nèi)設置集水井，進行有進行有組織排水到集水井內(nèi)，才用水泵抽水。4.2.2基坑內(nèi)降水1、基坑底板穩(wěn)定性分析定性進行驗算時，防止產(chǎn)生高水頭承壓水從最不利點突涌的不良現(xiàn)象。hs·γs≥F·γw·hwhs—基坑底至承壓含水層頂板間距離（m計算時按承壓含水層頂板的最淺埋深。s—基坑底至承壓含水層頂板間的土的平均重度；hw—承壓水頭高度至承壓含水層頂板的距離（mγ—水的重度（kN/m3取10kN/m3；wF—安全系數(shù)，一般為1.0～1.2,取1.1；基坑底板穩(wěn)定性驗算根據(jù)上年同期基坑東側(cè)協(xié)和城二期基坑開挖水位監(jiān)測場區(qū)承壓水含水層最淺頂板埋深為32.50m，地下水位埋深為5.00m。本工程基坑開挖深度13.45m承壓水上覆土壓力:·γs=(16.0-13.45×)16.6+(32.5-16.0)×17.7=334.38kN承壓水的頂壓力（安全細砂為1.1）:F·γw·hw=(32.50-5.00)×10=302.5kNw故本工程基坑開挖過程中不需要降低承壓水水位。2、疏干深井降水設計為確?；禹樌_挖，需降低基坑開挖深度范圍內(nèi)的土體含水量本，工程需要設置疏干深井進行降水，根據(jù)同種基坑工程疏干深井按150㎡設置一口，本工程設置一口深井。本工程基坑內(nèi)布置1口管井進行降水，管井長19.5m，管井位置及構(gòu)造如下圖：4.3土方開挖方案4.3.1挖土部署本工程基坑占地面積小，挖機在基坑中作業(yè)難度大，采用挖機站位于基坑邊挖土的方式挖土。為避免挖機、運土車及吊車等重型機械站位在基坑邊作業(yè)時對基坑安全產(chǎn)生影響，在基坑南側(cè)增設一挖土平臺，以提高基坑的安全性。挖土平臺利用基坑南側(cè)一根圍護樁、協(xié)和城一期地下連續(xù)墻同時增加一根600鉆孔灌注樁作b、采取信息化施工，以每層土方及支撐施工階段圍護結(jié)構(gòu)的變形控制值為依據(jù)，以每天和前期分階段的監(jiān)測數(shù)據(jù)作參考，調(diào)整制定本層及其以下各層土方與支撐施工的時間和措施，確保基坑及周邊環(huán)境變形量控制在計劃的范圍內(nèi)。2）施工準備土方開挖1）每層土開挖前降水至開挖面以5）首層開挖前對變形監(jiān)測進行一次小結(jié)，并在第一道支撐開挖前完成一次初讀數(shù)，以便實際除挖土平臺施工區(qū)域外，其他區(qū)域場地平整硬化至+2.60標高。4.3.2主坑開挖方案a、首層土方采用大開挖方式開挖，第二層至第四層土方采用小挖機配合大挖機（或長臂挖機4.3.3土方開挖工況土方開挖過程中，嚴禁掏挖，加強對開挖標高的控制，嚴禁土方開挖機械對圍護結(jié)構(gòu)、支撐的碰撞破壞，上述部位附近的土方開挖由人工進行。工況1：首層土方開挖首層土方開挖采用大開挖，開挖標高+2.60~+1.35，開挖深度1.25m，土方量78m3。兩根支撐，工程量較小，直接待首層土方完成后再進行支撐施工。開挖到第一道支撐梁底標高時改用人工清底，施作地模，插入混凝土支撐施工?；娱_挖工況圖如下：工況2：第二層土方開挖待第一道砼支撐體系砼強度達到設計強度達到80%，而且坑內(nèi)降水維持正常，基坑監(jiān)測值在警戒范圍以內(nèi)的情況下，開始第二層土方開挖。圍護樁保護層，將鋼牛腿與圍護樁主筋焊接，插入鋼支撐施工。開挖工況如下圖所示：工況3：第三層土方開挖第三層土方依舊采用坑外大挖機取土坑內(nèi)小挖機配合刨土，開挖前必須保證各項監(jiān)測數(shù)據(jù)于坑內(nèi)降水正常，鋼支撐圍檁施工與上道支撐體系施工相同。開挖工況如下圖：工況4：第四層土方開挖機取土，坑底使用一臺小挖機配合刨土。開挖到底板底標高時，增加一臺坑道機，開挖不易挖掘部位土方，并預留300mm土方采用人工清土，插入墊層及底板施工。開挖工況如下圖：4.3.4土方開挖工程量及進度計劃安排11--2---2-434444----4.4支撐施工方案本工程第一道支撐為混凝土支撐，共有2根壓頂圈梁與2根砼支撐，壓頂圈梁截面800*1200，支撐梁截面為800*800，第二、三道支撐采用609*16鋼管支撐+雙拼H700×300×14×23圍檁組成的鋼結(jié)構(gòu)支撐體系。4.4.1混凝土支撐施工1）壓頂圈梁施工將圍護樁頂鑿至設計標高，即可施作壓頂圈梁底模，梁側(cè)模一邊利用止水帷幕作為側(cè)模，另一邊支木模板加固。支模時，將止水帷幕一側(cè)清理干凈，采用單面支模法施工，對拉螺桿與圍護樁主止水帷幕螺桿與樁主筋焊接壓頂圈梁縱向鋼筋全部植入兩側(cè)的地連墻中，更好地保證了支撐體系的整體穩(wěn)定性。2）支撐梁施工支撐梁底模采用100mm厚混凝土墊層，在墊層面鋪設1mm厚塑料膠片，以便土方開挖時梁底砼墊層能自動脫離，側(cè)模支木模板加固。對螺桿@800對拉螺桿@800九夾模228支撐下土方夯實后8鋪墊廢模板4.4.2鋼管支撐施工本工程第二、三道支撐采用609*16鋼管作為支撐，鋼支撐圍檁采用雙拼H700×300×14×23為圍檁，鋼圍檁底為20厚鋼牛腿，鋼牛腿與圍護樁主筋焊接，鋼圍檁與圍護樁間空隙用C20細石混凝土填實，待混凝土強度達到設計強度的80%后方安裝鋼管支撐。1）施工準備a：根據(jù)基坑圍護結(jié)構(gòu)圖紙尺寸，按照計劃用量備足各種長度的Φ609×16鋼管支撐、活絡頭、制作連系桿的型鋼及三角鋼板；鋼墊塊、鋼楔塊、緊固螺栓、鐵板等支撐材料，分類堆放在料場；b：施工前按施工平面圖布置吊裝機械和鋼管臨時堆放場地；2）鋼支撐拼接按設計長度并根據(jù)鋼管支撐的構(gòu)件模數(shù)進行，為活絡頭＋若干中間管＋活絡頭拼接而成。3）安裝總要求a：基坑開挖和支撐安裝緊密配合。根據(jù)設計要求，及時配齊所需的鋼管支撐、八字撐、連桿等輔助材料。b：由于場地原因（基坑兩側(cè)無施工便道支撐安裝配備一臺25t汽車吊，進行支撐吊裝。c：施工人員必須持證上崗，吊放支撐時由專人負責指揮，同時配置安全管理人員進行監(jiān)督。4)主體支撐安裝方法a：鋼支撐的施工工藝流程開挖至支撐底標高以下30cm→放支撐軸線，焊接水平托架→定標高，鋼支撐兩端焊接倒掛牛腿→安裝鋼支撐→抱箍安裝→施加預應力→鋼支撐拆除b：鋼支撐安裝方法根據(jù)已計算出需安裝的每根支撐中心標高，采用水平儀在圈梁側(cè)面和每根鋼立柱分別量測出支撐安裝中心。支撐安裝當挖土挖到鋼支撐底標高以下30cm后，測量出支撐的安裝標高及托架標高，把托架焊接在鋼立柱上，在支撐兩端焊接掛板，把鋼支撐的兩端分別掛在二側(cè)砼圍檁上、安裝抱箍、連桿并施加預應力，鑿出與該根支撐相對應的砼圍檁上的預埋件后安裝八字撐。直至拼裝完成整條支撐。預應力施加鋼支撐網(wǎng)絡體系安裝完成后，施加預應力前需有項目部開出書面通知。將1臺100t液壓千斤頂放入活絡頭子頂壓位置，接通油管后即可開泵在活絡頭一端施加預應力，預應力施加到位后，在活絡頭子中鍥緊墊塊，并用榔頭敲打固定，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。千斤頂施加預應力時，對預應力值做好記錄備查。預應力施加按設計要求分兩級施壓，每根鋼管施加1000KN預應力。5）支撐拆除本支撐拆除待底板澆筑后，并達到設計80有項目部書面通知方可進行拆除。先釋放預應力，然后利用現(xiàn)場機械及汽吊拆除。然后利用鏟車將支撐駁運出口處裝車外運退場。6）質(zhì)量保證措施a：鋼支撐規(guī)格必須符合設計要求；不得擅自修改尺寸，如有修改，必須及時與設計單位聯(lián)系，并征得設計方的同意方能施工。b：支撐鋼結(jié)構(gòu)件應安裝在同一水平面上，標高偏差按設計要求精心施工：c：每條鋼支撐施工完畢，均派人進行軸線、標高復核，超過設計標準，堅決返工；待合格后，d：鋼管支撐接頭采用法蘭與螺栓連接，螺栓必須擰緊，并進行復擰，鋼管下半邊的螺栓不得e：所有電焊連接必須符合設計和規(guī)范要求，焊縫飽滿，焊縫高度不小于標準要求。f：基坑開挖過程中，派專人巡查，如發(fā)現(xiàn)支撐變形應及時采取補救和加固措施。4.4.3砼支撐質(zhì)量控制措施1）鋼筋質(zhì)量控制措施a、鋼筋施工須符合圍護結(jié)構(gòu)設計總說明及有關(guān)施工規(guī)范要求。b、鋼筋級別、種類和直徑須按設計要求采用。當需要代換時，須征得設計單位同意，并須符合施工規(guī)范規(guī)定。c、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均須符合設計要求。d、做好與上、下道工序的交接檢查記錄。e、在混凝土澆筑前須對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。f、對于鋼筋加工和安裝過程中易出現(xiàn)的情況須認真檢查，要有必要的預防保證措施。g、根據(jù)質(zhì)量保證體系及職責劃分，各部門須嚴格履行職責，互相配合。2）模板質(zhì)量控制措施a、模板工程質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目責任工程師、質(zhì)量負責人進行核定，并按本市頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定及《建設工程監(jiān)理規(guī)程》（DBJ01-41-2002）填寫預檢記錄表格、質(zhì)量檢驗批表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標準及相關(guān)規(guī)范視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。b、模板工程質(zhì)量模板安裝質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。主控項目在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。一般項目（1）模板安裝的質(zhì)量要求。（2）對跨度不小于4米的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應按要求起拱，起拱高度1‰。c、質(zhì)量控制注意點澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。3）混凝土施工質(zhì)量保證措施a、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。b、鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，責任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。c、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。d、在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。e、模板穿梁螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。f、檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準?；炷撂涠葥p失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。在性能達不到要求時，按規(guī)范要求經(jīng)總工程師批準后，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車充分攪拌后，再進行澆筑。如出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應將砼退回。4.5坑內(nèi)地連墻與首道砼支撐拆除4.5.1坑內(nèi)地連墻拆除本工程西側(cè)協(xié)和城一期地下室外墻與圍護墻體地連墻不是兩墻合一，兩者之間存在1000左右方便后續(xù)結(jié)構(gòu)施工，而二期地連墻開洞待底板完成后，結(jié)構(gòu)設計出圖增梁進行加固后再行施工。圖中斜線陰影部分為本基坑施工范圍，其中云線區(qū)域的地連墻為本工程基坑開挖過程需要拆除的地連墻，此區(qū)域地連墻隨挖隨拆。地連墻平面位置詳見下圖：隨著基坑開挖各個階段進行地連墻拆除，鎬頭機施工前，先對地連墻兩端進行鉆孔切斷，減小鎬頭機施工期間對其他區(qū)域地連墻的影響；首層土方開挖可以全部用挖土機挖土至指定標高，包括協(xié)和城一期地下室結(jié)構(gòu)外墻與圍護地連墻之間的間隙區(qū)域土體，無需人工掏土。拆除工況圖如下（現(xiàn)場為滿足安全要求每層高2m左右分多次鑿除，人工配合機械共同完成段完成后由于接近底板區(qū)域，第二階段鑿除采用人工鑿除。鑿除過程中需配置安全人員進行全程監(jiān)督管理，保證施工安全。一旦本層土體開挖完成，鑿除工作面形成，鑿除工作必須快速進行，保證工期要求。鑿除渣體隨土方一起運至指定地點。4.5.2首道砼支撐拆除首道支撐采用鎬頭機機械拆除，配合人工進行小范圍休整。鎬頭機首先在坑外挖土棧橋平臺鑿除近端部分，剩余遠端部分鎬頭機進入小坑B1F樓板進行鑿人員配備一覽表機修工4.6基坑監(jiān)測及房屋監(jiān)測布置4.6.1基坑監(jiān)測點布置監(jiān)測點（孔）統(tǒng)計表監(jiān)測項目監(jiān)測點位性質(zhì)監(jiān)測項目監(jiān)測點位性質(zhì)點（孔）數(shù)周邊地下管線沉降上水管線監(jiān)測點4通訊管線監(jiān)測點2燃氣管線監(jiān)測點9電力電纜監(jiān)測點2雨水管線監(jiān)測點2周邊建筑物沉降、傾斜建筑物沉降監(jiān)測點16保護建筑傾斜監(jiān)測點4基坑外地下水位地下水位監(jiān)測孔2圍護樁深層水平位移測斜監(jiān)測孔2圍護樁頂沉降、位移樁頂沉降、位移監(jiān)測點2支撐軸力支撐軸力監(jiān)測點砼支撐1組鋼支撐2組監(jiān)測點布置詳見附圖2、3。4.6.2基坑監(jiān)測報警值號機械配備一覽表4.5.3施工部署機械及人員配備鑿除渣體破碎后運至指定地點。合計4.6.3監(jiān)測監(jiān)測頻率4.6.4周邊房屋監(jiān)測始記錄后再進行土方開挖。建筑物沉降監(jiān)測：建筑物監(jiān)測點直接用電錘在建筑物外側(cè)墻體上打洞，并將膨脹螺栓或道釘打入，或利用其原有沉降監(jiān)測點。具體實施詳見《協(xié)和城一二期連通工程監(jiān)測方案》。4.7季節(jié)性施工措施本工程預計八月中旬開始，正處于雨季階段，對于土方施工極為不利，為此采取如下措施：1、加強中長期天氣預報的收集管理，將天氣預報資料作為周施工進度計劃的編制重要參考依2、雨天限制土方外運，利用場內(nèi)條件，將重要工作面的土方臨時轉(zhuǎn)運至閑置的部位；3、加強坑內(nèi)外的排水。在基坑面沿圍墻四周設置明溝，負責排放坑內(nèi)的降水和雨天的明水，頂圈梁與圍墻之間全部采用現(xiàn)澆混凝土封閉，防止地面水流入坑內(nèi)或滲入圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)；4、配置防雨配電間和配電箱（配備三級保護漏電開關(guān)隨工作面，進出配電箱的電線無接頭無龜裂，確保雨天排水及鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑的用電需要和用電安全；5、配置足夠的雨具，包括雨衣、雨鞋，供土方施工及支撐施工工人使用；6、提前與混凝土供應商聯(lián)系，保證必要時混凝土按進度供應；7、加大晴天土方的外運量，避免下雨對工期的影響，盡快完成地下室底板。5信息化施工及基坑應急預案5.1信息化施工本工程基坑監(jiān)測由業(yè)主委托專業(yè)單位實施，我司將建立施工、設計、監(jiān)理、業(yè)主及基坑監(jiān)測，以及市政管線單位等單位之間的信息溝通、傳遞、分析、應急預案實施機制。5.1.1監(jiān)測信息報告制度1）建立日報制度，每次監(jiān)測完成后，及時提交當天監(jiān)測成果報表；3）分階段提供階段監(jiān)測報告。5.1.2監(jiān)測信息分析制度綜合本工程基坑圍護設計單位確定的基坑及周邊環(huán)境監(jiān)測項目的報警值，與相關(guān)各方一起制定工程分階段的目標控制值，實施過程控制，控制方法示意圖如下：變變形值maxxtx設計變形控制曲線施工過程控制曲線5.2基坑應急措施5.2.1應急預案策劃、實施組織架構(gòu)項目總工程師張德標方案的審核報批實施過程監(jiān)督應急措施決策資源準備和調(diào)度監(jiān)測數(shù)據(jù)分析反饋保護措施的實施保護方案的制定總包工程部土方專業(yè)總包副經(jīng)理賀代勇總包技術(shù)部土建專業(yè)降水專業(yè)5.2.2聯(lián)絡電話發(fā)生危急情況時，可能聯(lián)絡的電話見下表：序號聯(lián)系單位及聯(lián)系人崗位聯(lián)系人姓名序號聯(lián)系單位及聯(lián)系人崗位聯(lián)系人姓名（1）參入應急預案策劃、實施人員職責明確；（2）建立信息溝通機制，確保信息傳遞準確、快捷生危急情況，一線作業(yè)人員在危機發(fā)生的第一時間（5）做好應急物資、設備和人員的儲備；（6）選擇合適的時機進行應急預案的演練，檢驗應急反應的能力，增強工程危機管理的意識。5.2.4地下工程應急措施土方開挖期間，存在大量不可預見因素的影響，一方面我們要進行全面的基坑監(jiān)測工作，確保預案，提前做好準備工組。預案主要針對以下突發(fā)事件：1）圍護樁之間滲水2）坑內(nèi)外觀測井水位異常3）管線沉降或位移過大4）局部圍護結(jié)構(gòu)變形異常5）周邊建筑物變形較大且有繼續(xù)發(fā)展趨勢6）坑底流砂、管涌及坑底隆起1）圍護樁間滲水