宜黃縣某水庫除險加固工程施工組織設(shè)計

/目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章綜合說明 31.1工程概況 31.2水文氣象與工程地質(zhì) 31.3對外交通條件 51.4施工用水、用電 51.5合同項目工作范圍 5第2章施工總布置 62.1施工布置原則 62.2施工總布置說明 62.3生活污水、生產(chǎn)廢水處理 92.4施工通訊、信號、報警系統(tǒng) 112.5施工測量控制網(wǎng)布置 11第3章施工總進(jìn)度計劃 143.1編制依據(jù) 143.2編制原則 143.3施工進(jìn)度計劃安排 143.4工期保證具體措施 15第4章施工程序、施工方法 174.1施工圍堰 174.2土方開挖 184.3石方明挖 204.4支護 264.5土石方填筑 274.6砼及砌體拆除 314.7混凝土工程施工 324.8砌體工程 414.9砂卵石墊層 474.10草皮護坡 484.11鉆孔與灌漿 494.12金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制作與安裝工程 56第5章施工組織和資源配置 605.1施工組織機構(gòu) 605.2資源配置 635.3施工進(jìn)度保證措施 65第6章施工質(zhì)量保證措施 706.1建立健全質(zhì)量保證體系、管理體系 706.2質(zhì)量控制 756.3主要的質(zhì)量控制措施 786.4持續(xù)改進(jìn) 80第7章施工安全保證措施 827.1職業(yè)安全健康保證體系及管理體系 827.2危險控制 857.3應(yīng)急響應(yīng)計劃 867.4安全防范 877.5檢查與糾正措施 877.6規(guī)范管理 887.7持續(xù)改進(jìn) 88第8章文明施工與施工期環(huán)境保護措施 898.1文明施工 898.2環(huán)境保護體系 908.3主要污染防治措施 938.4持續(xù)改進(jìn) 968.5自然保護區(qū)、珍稀動植物和文物保護 96第9章工程保護和保修措施 979.1工程保護措施 979.2工程保修承諾和措施 98第10章信息管理 10110.1信息管理的目標(biāo) 10110.2信息管理的措施 101第11章檔案管理和竣工資料整理 10411.1文件管理 10411.2信息收集 10411.3竣工資料整理 105綜合說明工程概況xx水庫位于xx省xx縣xx鄉(xiāng)xx村，地理位置東經(jīng)116°20′，北緯27°23′，距縣城20km，距鄉(xiāng)政府所在地2km，座落在撫河支流xx河宜水中上游，為xx河宜xx水庫，壩址以上控制流域面積166?。電站裝機容量為2×1600kw,設(shè)計多年平均發(fā)電量853萬kwh，澆灌面積1.7萬畝，是一座以防洪、發(fā)電、灌溉、養(yǎng)殖等綜合利用的中型水庫。水庫地理位置重要，下游有xx、棠陰、風(fēng)崗、桃陂四鄉(xiāng)鎮(zhèn)和xx縣城，人口11.8萬，耕地6.1萬畝，沿河省級公路以及高壓輸電線路、通訊光纜等重要設(shè)施。工程于1969年興建，1977年基本建成，經(jīng)1992～1993、1998～1999年兩期加高加固達(dá)現(xiàn)有工程規(guī)模。樞紐工程主要建筑物有漿砌石重力壩、壩內(nèi)發(fā)電引水管及壩后式廠房等。水文氣象與工程地質(zhì)1.2.1水文氣象條件水庫流域?qū)贀岷铀蹬R水支流xx河上游宜水，水庫水系發(fā)源于宜水上游海撥1333m的白石崗，主流流經(jīng)應(yīng)村、黨口、神崗、羅坊進(jìn)入庫區(qū)，水庫調(diào)蓄后再經(jīng)xx、xx、周家、棠陰、陂下在橋頭匯入xx河。流域特征參數(shù):壩址以上控制流域面積Ｆ＝166.0?；主河道長度Ｌ＝31.67km；主河道比降Ｊ＝9.31‰。本流域氣候受中亞熱帶濕潤季風(fēng)控制，四季分明，雨量充沛，光照充足，無霜期長，多年平均相對濕度為82.3％，多年平均蒸發(fā)量為1405mm，多年平均日照時數(shù)1637小時，無霜期為276天。1.2.2工程地質(zhì)條件（1）地形地貌及物理地質(zhì)現(xiàn)象工程區(qū)屬低山丘陵地貌，植被發(fā)育，岸坡穩(wěn)定。山坡走向基本為北西向，地勢西南高，東北低，庫區(qū)最高峰為重華山，山頂高程為198.0Ｍ，庫區(qū)山頂高程一般為427～477Ｍ，相對高差一般為100～200Ｍ，山坡坡度一般35°～45°。河流蜿蜒曲折，流向基本與山脈走向相同，宜水由東南至西北穿過測區(qū)，于下游匯入xx河，河谷狹窄，多呈“Ｕ”型，谷寬一般100～300Ｍ，有不對稱階地分布。壩址位于河流峽谷段，谷寬約80Ｍ，兩岸山體較稱。工程區(qū)內(nèi)除小型崩塌發(fā)育外，其它不良物理地質(zhì)現(xiàn)象一般不發(fā)育。（2）地層巖性本區(qū)出露地層主要有燕山早期侵入花崗巖、震旦系下統(tǒng)地層及第四系全新統(tǒng)地層，現(xiàn)分述如下：燕山早期侵入花崗巖（r52）:巖性為中?！?xì)?；◢弾r，測區(qū)分布廣泛，是構(gòu)成壩基的主要地層。震旦系下統(tǒng)地層（Ｚa）：巖性為中細(xì)粒變質(zhì)砂巖，測區(qū)分布廣泛。第四系（Ｑ）主要為全新統(tǒng)沖積層（alＱ4）：主要分布于河谷，一般具二元結(jié)構(gòu)，上部為粘性土，下部為砂及礫（卵）石層。殘坡積層（el-dlQ4）:一般分布于低丘坡麓處，巖性為含砂低液限粘土、粘土質(zhì)砂等，層厚2～3m.（3）地質(zhì)構(gòu)造與地震工程區(qū)位于華南褶皺系、贛中南皺隆、xx－崇義地背斜構(gòu)造單元中。又震旦系組成的基底褶皺甚為發(fā)育，基底軸向近北東及北東東。斷裂較為發(fā)育，主要有兩組：北東向、被東東向，規(guī)模較大，一般延伸數(shù)公里至數(shù)十公里。區(qū)內(nèi)巖漿巖活動劇烈，以巖基及巖株形式侵入震旦-寒武系地層中，規(guī)模較大。據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001）界定，工程場址地震動峰值加速度小于0.05g，地震動反應(yīng)普周期為0.35s。相應(yīng)地震基本烈度低于Ⅵ度，區(qū)域穩(wěn)定性較好，可不進(jìn)行抗震安全復(fù)核。對外交通條件上壩公路可通行汽車，均系殘坡積土層，工程地質(zhì)條件較簡單土料場工程所需土料，砂、礫（卵）料及塊石料分別取自不同地點：（1）土料：由于大壩為漿石壩，用粘土較少，土料主要用于施工圍堰。大壩右側(cè)上壩公路側(cè)山體有殘坡積土層，土為可塑的含砂粘土，土質(zhì)較好，儲量可滿足工程所需，且交通便利，采運方便。（2）砂、礫（卵）石料，料場主要分布在xx鄉(xiāng)政府所在地附近，儲量豐富，料量較多，運距約5km.。（3）石料：料場位于xx鄉(xiāng)新建村，巖性為花崗巖，巖石較完整、堅硬，儲量豐富，運距3km。施工用水、用電施工用水就近抽取庫水：生活用水取用水庫管理局或附近居民生活飲用水，必要時可設(shè)井管抽取地下水。施工用電可直接從xx水庫管理局引線連接，由大電網(wǎng)供電，變電設(shè)備自備，施工用電將有保證。1.5合同項目工作范圍1.5本合同承包人承包的工程項目和工作內(nèi)容本次招標(biāo)（合同編號：ＹＦＳKJG－xx）將請中標(biāo)單位承包xx縣xx水庫除險加固工程施工業(yè)務(wù)。主要包括：1.5.1（1）大壩處理（2）發(fā)電引水管加固（3）水庫放空隧洞新建1.5.2承包人應(yīng)完成的施工臨時設(shè)施項目包括：（1）水、電、通訊設(shè)施（2）倉庫房屋及營地（3）施工道路等（4）施工導(dǎo)流（5）其他臨時設(shè)施。施工總布置施工布置原則根據(jù)施工布置條件，結(jié)合本工程施工特點，按以下原則進(jìn)行施工總體布置規(guī)劃：臨建設(shè)施的規(guī)模和容量根據(jù)施工總進(jìn)度和施工強度的要求進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計，在滿足施工要求的前提下，做到簡單、實用；采用較高的機械化施工水平，減少勞動力使用量，減少生活福利建筑面積；施工主要工廠布置應(yīng)盡量減少對居民生活的干擾，尤其是噪聲大、粉塵大的工廠應(yīng)盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)，并采取有效的隔消音和防塵措施；加強場地布置與場內(nèi)外交通運輸線路的結(jié)合，盡量避免物料倒運；確定施工臨建設(shè)施項目及其規(guī)模時，充分利用發(fā)包人提供的現(xiàn)有設(shè)施，總布置盡量安排緊湊、合理，節(jié)約用地，避免新征施工用地；施工場地及營地均按照有關(guān)規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保設(shè)施及消防設(shè)施；主要施工設(shè)施和主要輔助企業(yè)的防洪標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工程規(guī)模、工期長短、水文特性等特點，采用5年一遇的防洪標(biāo)準(zhǔn)。施工總布置說明本工程施工布置主要有施工道路布置；施工供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)布置；生活設(shè)施(如辦公用房、生活用房、福利設(shè)施等)、輔助生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)倉儲設(shè)施以及機械設(shè)備停放場地的布置等，具體布置詳見附圖一《施工總平面布置圖》。施工交通布置(1)場外交通上壩公路可通行汽車，均系殘坡積土層，工程地質(zhì)條件較簡單土料場工程所需土料，砂、礫（卵）料及塊石料分別取自不同地點：（1）土料：由于大壩為漿石壩，用粘土較少，土料主要用于施工圍堰。大壩右側(cè)上壩公路側(cè)山體有殘坡積土層，土為可塑的含砂粘土，土質(zhì)較好，儲量可滿足工程所需，且交通便利，采運方便。（2）砂、礫（卵）石料，料場主要分布在xx鄉(xiāng)政府所在地附近，儲量豐富，料量較多，運距約5km.。（3）石料：料場位于xx鄉(xiāng)新建村，巖性為花崗巖，巖石較完整、堅硬，儲量豐富，運距3km。(2)場內(nèi)交通本工程場內(nèi)交通根據(jù)施工區(qū)的地形地貌情況，結(jié)合擋水建筑物和泄水建筑物加固及方便施工等要求，進(jìn)行場內(nèi)施工道路布置，擬利用現(xiàn)有上壩公路作為施工道路。施工供風(fēng)、供水、供電布置施工供水施工供水分為生產(chǎn)供水和生活供水兩部分。生產(chǎn)用水施工生產(chǎn)及生活用水可由水庫或壩下游水塘中抽取施工生活用水?dāng)M從水庫管理所接自來水管供水。具體供水主要設(shè)備見圖表2-1。圖表2-1供水設(shè)備及工程量表序號項目型號單位數(shù)量備注1水池50m4座1生產(chǎn)水池2水泵QS40/40-5.5臺4單臺：Q=40m4/h，H=40～45m，5.5kW4PVC管Φ50m1004PVC管Φ25m100施工供電水庫加固施工用電：現(xiàn)有10KV高壓線，施工單位自備變壓器用電。辦公和生活設(shè)施布置在上壩公路兩側(cè)。同時，盡可能租賃管理所部分房屋，以減少臨建設(shè)施工作量。辦公和生活設(shè)施建筑面積詳見圖表2-2：施工臨時生活區(qū)建筑面積匯總表。具體布置詳見附圖一《施工總平面布置圖》。圖表2-2施工臨時生活區(qū)建筑面積匯總表序號名稱建筑面積(m2)占地面積(m2)結(jié)構(gòu)型式1辦公樓100200單層磚混2監(jiān)理工程師辦公室100200單層磚混4職工宿舍400400單層磚混4食堂100150單層磚混5澡堂100150單層磚混4廁所40100單層磚混5活動室50100單層磚混8其它用房100200單層磚混合計10101500輔助生產(chǎn)設(shè)施布置本工程施工需設(shè)置的臨時設(shè)施主要有：砼拌和站、機械維修廠、綜合倉庫、綜合加工廠、工地實驗室等，具體布置詳見附圖一《施工總平面布置圖》。本工程施工所需設(shè)置的主要輔助生產(chǎn)、倉儲設(shè)施臨時建筑及占地面積匯總見圖表2-4。圖表2-4施工輔助設(shè)施臨時建筑面積匯總表工程項目名稱建筑面積(m2)占地面積(m2)備注混凝土拌和站100400包括砂石料堆場綜合加工廠鋼筋加工廠50100工棚木材加工廠50100工棚砼預(yù)制場5002000工棚機修廠40400工棚停車場0200工棚配電房40100磚混結(jié)構(gòu)工地試驗室50100磚混結(jié)構(gòu)倉庫綜合倉庫100400工棚炸藥庫40100磚混結(jié)構(gòu)合計10004500砼拌和站砼拌和站設(shè)置2個，分別布置在壩頂和溢洪道進(jìn)口，每個配置2臺移動式JZC450型砼攪拌機供料。綜合加工廠木材加工廠本工程模板以木模板為主，木材加工車間結(jié)構(gòu)型式為工棚。木材加工廠建筑面積50m2，總占地面積為10鋼筋加工廠本工程永久建筑物工程量較少。鋼筋加工廠為工棚型式，建筑面積50m2，占地100m2。鋼筋場內(nèi)配鋼筋調(diào)直機1臺，切斷機1臺，彎曲機砼預(yù)制場本工程預(yù)制砼量為2198m4，預(yù)制場的臨時建筑面積為500m2，占地面積為20機械維修車間施工機械修配廠：本工程施工機械均在施工機械修配廠進(jìn)行日常維護和檢修。修配廠的建筑面積為40m2，考慮到機械停放、道路占用等，占地總面積為400m2。試驗室布置在施工營地內(nèi)，負(fù)責(zé)鋼筋、水泥、碎石等各種原材料以及砼等各種產(chǎn)品的取樣送檢工作。如砼試塊養(yǎng)護等。建筑面積50m2，占地100m2倉庫本工程設(shè)綜合倉庫、炸藥庫。綜合倉庫位于施工營地內(nèi)，主要用于存放勞保、五金、化工、電料、管材、型鋼、配件以及小型機電設(shè)備等，建筑面積為100m2，占地面積400m2；炸藥庫設(shè)在左岸，設(shè)在當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)的位置，建筑面積為40m2，占地面積1消防設(shè)施布置在施工用水管上設(shè)置專用消防接口，配備專用消防栓及水帶、水槍等，同時配足量的常規(guī)滅火器備用，如生活場所、倉庫周圍設(shè)砂箱，辦公、住房及倉庫內(nèi)墻掛泡沫滅火器等。消防設(shè)施配置見圖表2-4。圖表2-4消防系統(tǒng)工程量表序號項目單位數(shù)量備注1CO2滅火器個55kg/個2干粉滅火器個420kg/個4太平桶個104水箱個2生活污水、生產(chǎn)廢水處理為防止工程施工對施工區(qū)附近的環(huán)境造成污染和破壞，施工外排的生產(chǎn)廢水和生活污水必須進(jìn)行處理以后，方可排入河道中。生活污水處理生活污水按食堂污水、糞便污水進(jìn)行分別預(yù)處理，然后與其它生活污水通過地埋式污水處理裝置后集中排放到河中；雨水通過明溝直接排放到河中。生活污水處理工藝流程見圖表2-5：生活污水處理流程圖。圖表2-5生活污水處理流程圖食堂污水食堂污水糞便污水其它生活污水污水磚砌隔油池三級化糞池地埋式污水處理裝置食堂污水處理食堂污水排放口設(shè)置G-Ⅱ011磚砌隔油池一個，凈尺寸(內(nèi)口長×寬×高)為2.0m×2.0m×0.1m，有效容積4糞便污水處理本工程施工人員基本集中在辦公生活區(qū)，擬在辦公生活區(qū)設(shè)置三級化糞池一座，底板和蓋板均為鋼筋砼，池壁和隔墻采用磚砌體，長×寬×高為5.0m×2.0m×2.0m，有效容積為2其它生活污水其它生活污水主要指人員淋浴、洗滌等日常用水，可通過地下排水管道直接引至地埋式污水處理裝置處理。地埋式有動力污水處理裝置為確保生活污水達(dá)標(biāo)排放，在辦公生活區(qū)設(shè)置一座地埋式污水處理裝置(日處理能力50m4/d)，對生活污水進(jìn)行集中處理。該裝置主要采用污泥吸附法和生物接觸氧化技術(shù)相結(jié)合的工藝，脫除污水中的有機污染物，直接埋在地表之下。其主要工藝流程見圖表2-4：地埋式污水處理裝置工藝流程圖。生產(chǎn)污水處理本工程生產(chǎn)廢水主要有砼生產(chǎn)廢水、基坑施工廢水、汽車沖洗廢水、機械設(shè)備保養(yǎng)廢水及維修廢水。擬根據(jù)廢水類別和地點不同分別進(jìn)行處理。圖表2-4地埋式污水處理裝置工藝流程圖格柵格柵初處理的生活污水調(diào)節(jié)池缺氧池消毒池風(fēng)機房污泥消化池沉淀池多級接觸氧化池排入河中活性污泥流施工通訊、信號、報警系統(tǒng)施工工地與外界的通訊聯(lián)絡(luò)，擬設(shè)置直撥電話2部，為施工期的水文預(yù)報、防訊、采購物資以及與上級主管部門、業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行對外聯(lián)系任務(wù)。內(nèi)部通訊采用無線電對講機，購置4部對講機進(jìn)行現(xiàn)場間的施工聯(lián)絡(luò)。各施工區(qū)域作業(yè)施工按規(guī)范規(guī)定設(shè)立信號、報警系統(tǒng)，主要設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號等信號、報警系統(tǒng)，擬采用廣播的形式進(jìn)行爆破預(yù)報。施工測量控制網(wǎng)布置測量基準(zhǔn)點的校測投標(biāo)人在接到監(jiān)理人提供的測量控制網(wǎng)點及水準(zhǔn)網(wǎng)點的資料后，將會同監(jiān)理人一道對測區(qū)內(nèi)有關(guān)的平面控制點和水準(zhǔn)點按《水利水電工程施工測量規(guī)范》(SL52-94)中有關(guān)要求進(jìn)行校測，校核后的測量成果報監(jiān)理人審批。施工測量控制網(wǎng)布設(shè)為滿足施工測量要求和方便測量放樣工作，在確認(rèn)監(jiān)理工程師提供的測量資料準(zhǔn)確無誤后，在二等控制網(wǎng)點的基礎(chǔ)上增設(shè)施工需要的三等平面和高程控制網(wǎng)點。施工測量控制網(wǎng)與二等網(wǎng)點組成大地四邊形網(wǎng)，在所計劃建立的控制網(wǎng)中，高程控制與平面控制樁同樁，共計設(shè)4個控制點，4條邊，平均邊長150m，該控制網(wǎng)為全邊角網(wǎng)，同時在4個控制點上進(jìn)行光電測距三角高程測量，建立三維控制網(wǎng)。控制網(wǎng)的圖形強度好，新增設(shè)的控制點均位于交通方便的施工道路外側(cè)，通視條件好，控制點均為強制對中觀測墩，對中誤差小而且穩(wěn)定，有利于施工放樣。施工控制網(wǎng)測設(shè)儀器為LEICATCA2004全站儀，測設(shè)技術(shù)要求和各項限差均按規(guī)范中各項要求進(jìn)行；施工控制網(wǎng)資料報送監(jiān)理人審批后投入使用。施工控制網(wǎng)將定期復(fù)測，并在大規(guī)模開挖結(jié)束后或在使用中發(fā)現(xiàn)有位移跡象時進(jìn)行復(fù)測，并及時將復(fù)測結(jié)果呈報監(jiān)理人。施工放樣測量平面位置放樣平面點位放樣方法采用極坐標(biāo)法進(jìn)行。儀器為LETCARCR402全站儀，其標(biāo)稱精度為測角2.0″，測邊2mm+2ppm；放樣中取平均邊長400m，垂直角15°；測距中誤差為4.5mm。測角中誤差為2.5″，代入精度估算公式：其中：ms——測距中誤差；α——垂直角；S——斜邊長；mβ——測角中誤差。計算得Mp=±5.55mm鑒于規(guī)范中規(guī)定B1、B2、B4控制點相對于原二等網(wǎng)點的點位中誤差不應(yīng)大于±10mm，取其最大值，則最終放樣點點位誤差估算值為：M0=±=±11.4mm。計算值滿足規(guī)范中不大于±(20～40)mm(相對于臨近基本控制點)的精度要求。另：有特殊要求與金屬結(jié)構(gòu)安裝的部位，平面定位按設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行。高程測量放樣光電測距三角高程測量目前已廣泛用于施工測量中，鑒于新增設(shè)的三維控制點已有三等高程，在平面位置測設(shè)的同時進(jìn)行高程測設(shè)。放樣時用PTS-V2全站儀進(jìn)行大壩輪廓點高程放樣，其精度估算如下：其中：ms——測距中誤差；α——垂直角；S——斜邊長；mα——測角中誤差。計算結(jié)果Mh=±4.54mm，同樣滿足規(guī)范要求。另：有特殊要求與金屬結(jié)構(gòu)安裝的部位，高程測量按設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行。綜上所述，采用極坐標(biāo)法，使用LETCARCR402全站儀等同精度儀器進(jìn)行廠壩施工放樣測量，均能滿足規(guī)范要求。測量人員設(shè)置及儀器設(shè)備施工測量配置測量人員：4人。其中：工程師：1人；技術(shù)員：1人；普通測工：2人。施工測量主要測量儀器設(shè)備見圖表2-5。圖表2-5施工測量主要儀器設(shè)備表儀器名稱型號及精度單位數(shù)量產(chǎn)地價格備注全站儀LEICATCA20040.5″；1mm+1PPm套1瑞士440450數(shù)字水準(zhǔn)儀LEICANA4004±0.4mm/Km套1瑞士114400

施工總進(jìn)度計劃編制依據(jù)根據(jù)工程施工招標(biāo)文件所規(guī)定的合同工期。根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》。根據(jù)本工程投標(biāo)文件中施工組織設(shè)計所制定的程序和方法。依據(jù)投標(biāo)人技術(shù)積累以及相關(guān)的施工經(jīng)驗。編制原則嚴(yán)格以招標(biāo)文件規(guī)定的控制進(jìn)度和節(jié)點工期為依據(jù)，結(jié)合在類似工程的施工經(jīng)驗，充分發(fā)揮我公司類似工程的施工技術(shù)優(yōu)勢，合理安排各項目的施工程序和進(jìn)度，爭取合同節(jié)點工期和總工期目標(biāo)提前完成。明確各項工程的主次，確保工程施工的關(guān)鍵線路，合理安排工期，協(xié)調(diào)各單位工程的進(jìn)度，減少干擾，使整個工程協(xié)調(diào)有序進(jìn)行。優(yōu)化施工方案，合理配置施工設(shè)備，從技術(shù)和施工設(shè)備上提供可靠保證措施，使安全、質(zhì)量和進(jìn)度同時滿足合同規(guī)定要求。在滿足工期的前提下，通過施工進(jìn)度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工強度，保證設(shè)備和勞動力的合理利用。采用適中的施工強度指標(biāo)安排施工日程，對不可預(yù)見因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求實現(xiàn)均衡生產(chǎn)、文明施工，提高施工進(jìn)度的保證率和施工質(zhì)量、節(jié)省施工成本，實現(xiàn)本合同工程安全、優(yōu)質(zhì)、提前建成。施工進(jìn)度計劃安排合同節(jié)點工期目標(biāo)開工日期：xx年9月16日；完工日期：xx年12月30日。合同工期：470日歷天主要施工控制進(jìn)度安排施工進(jìn)度具體安排詳見附圖二《xx縣xx水庫除險加固工程施工總進(jìn)度計劃橫道圖》。進(jìn)度計劃中的控制性工期說明如下：工期保證具體措施本標(biāo)段施工季節(jié)性強，實際施工工期較緊等特點。根據(jù)以上工程特點，本公司將從協(xié)調(diào)關(guān)系、計劃保證、施工能力、組織管理、季節(jié)施工等幾方面采取有效措施，確保本工程如期完成。3.（1）在收到中標(biāo)通知書后，即刻派出先遣小組進(jìn)入工程所在地與地方政府和有關(guān)部門加強聯(lián)絡(luò)、建立聯(lián)系、簽訂必要的意向文件，以獲取地方政府與有關(guān)部門在工程所需人力資源和地方材料的供應(yīng)方面以及一些交通設(shè)施的使用方面的全力支持，為確保工程的按期完工打下良好的社會基礎(chǔ)。并對工程施工現(xiàn)場條件作進(jìn)一步的了解。（2）在施工準(zhǔn)備與施工過程中，時刻與業(yè)主和監(jiān)理保持良好關(guān)系，以保證施工中所發(fā)生的阻礙能得到及時解決，確保施工的順利進(jìn)行。（3）在施工過程中，尊重業(yè)主、尊重設(shè)計、尊重監(jiān)理，服從監(jiān)理工程師全過程的監(jiān)理，為監(jiān)理工程師提供工作方便。（4）教育全體參建員工，以對工程負(fù)責(zé)的高度責(zé)任感，發(fā)揚吃苦耐勞的精神、精心施工、頑強拼搏，確保工期和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。3.（1）簽定施工合同后，我公司將如實地按本標(biāo)書中所承諾的人員配備方案，在主要負(fù)責(zé)人的基礎(chǔ)上抽調(diào)經(jīng)驗豐富、年富力強的技術(shù)管理骨干組建干強有力的項目班子。（2）項目部內(nèi)實行項目經(jīng)理責(zé)任制，各部門做到分工明確，責(zé)任到人，管理到位。對各施工區(qū)、班組、機組建立并落實生產(chǎn)責(zé)任制，做到責(zé)任明確、獎罰分明。（4）建立項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)、項目總工程師分管，業(yè)務(wù)部門具體負(fù)責(zé)的技術(shù)保障體系，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，保證材料供應(yīng)和機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)以及技術(shù)指導(dǎo)、測試工作的順利進(jìn)行。（4）公司總部強化對該工程的管理，做好檢查、監(jiān)督和協(xié)調(diào)，全力支持項目部的工作。3.（1）依據(jù)先遣小組的進(jìn)一步了解的施工條件，進(jìn)一步改進(jìn)施工機械設(shè)備配備，并保持有適量的富余。同時配備充足的機務(wù)管理與維修人員，加強機械設(shè)備的保養(yǎng)維護，以確保施工機械設(shè)備在工程實施過程中始終保持最佳狀態(tài)。（2）配備數(shù)量足夠、技術(shù)全面、工種齊全的修理力量，加強施工中對機械設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)，各類機械設(shè)備均實行機長負(fù)責(zé)制，并制定有獎懲措施，以保證機械設(shè)備完好率和利用率分別達(dá)到85%和55%以上。（4）根據(jù)進(jìn)度計劃的安排，合理組織勞動力進(jìn)場，保證有足夠的勞動力投入本工程的施工。（4）投入本工程的專業(yè)技術(shù)人員須持有相應(yīng)的上崗作業(yè)證，在施工過程中針對出現(xiàn)的新問題和新工藝進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)。3.（1）認(rèn)真編制好施工規(guī)劃和進(jìn)度計劃，科學(xué)組織施工，實施動態(tài)管理。（2）做好施工進(jìn)度控制，合理劃分施工流水段。在上一工序、分項及施工段施工結(jié)束前，做好下一項目的物、人員等的準(zhǔn)備工作，同時要求上道工序、分項及施工段為下一項目創(chuàng)造最佳作業(yè)條件，以便于流水施工，縮短工期。（4）根據(jù)制定的施工部進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，分解為不同時段的計劃組織施工，對總進(jìn)度、季度計劃細(xì)劃到日，對月、周計劃細(xì)化到班，實現(xiàn)以日計劃保周計劃、周計劃保月計劃、月計劃保季度計劃、季度計劃?？傔M(jìn)度計劃控制方法，確保重點目標(biāo)的實現(xiàn)。在施工過程中及時將實際變化情況反饋至網(wǎng)絡(luò)計劃中，系統(tǒng)分析由此帶來對總工期、年度計劃、季度計劃、月計劃、周計劃的不利影響，找出應(yīng)對措施，確保計劃的實現(xiàn)。（4）根據(jù)進(jìn)度計劃，工程技術(shù)部門制訂與之相應(yīng)的施工方案和各項目工程施工技術(shù)措施。施工中隨時跟蹤進(jìn)度實施情況，如有較計劃滯后情況發(fā)生，及時分析原因及影響，并對計劃予以調(diào)整，同時修訂施工方案和有關(guān)技術(shù)措施，以保證總進(jìn)度計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。（5）由于本工程工期秋冬季寒冷，對工程施工影響極大。故應(yīng)時刻注意天氣情況及天氣預(yù)報，以便及早按施工總進(jìn)度計劃，調(diào)整好月、旬、日施施工計劃，并加強施工現(xiàn)場調(diào)度。3.（1）應(yīng)充分認(rèn)識到水位的消長、各種不利天氣、原材料供應(yīng)緊張等不利因素對工程進(jìn)度的影響，提前做好施工準(zhǔn)備，各種物資的準(zhǔn)備與運輸工作應(yīng)按施工進(jìn)度提前進(jìn)行，盡早保質(zhì)保量到場，以滿足連續(xù)施工的要求。（2）根據(jù)總進(jìn)度要求，計劃部門會同工程技術(shù)部門編制各施工材料的年、季、月、周需求計劃，如各種油料、水泥、鋼筋、砂、石等主要施工用材需求。材料需求計劃制定后，物資采購部門據(jù)此及時做好預(yù)訂、采購、供應(yīng)。并充分做好市場調(diào)查，進(jìn)行貨比三家，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)訂貨，確保工程材料供應(yīng)不拖施工進(jìn)度的后腿。（4）提前對土料場、石料場作了詳細(xì)的調(diào)查，對料場石料、土料的儲量、質(zhì)量、開采量進(jìn)行細(xì)致的了解，確保施工時土料和石料的供應(yīng)能滿足施工需要。（4）及時按施工條件與施工要求，組織適當(dāng)數(shù)量的合格的施工隊伍進(jìn)場施工。加強資金管理，合理進(jìn)行資金運作，保證滿足工程的需要。3.（1）尊重科學(xué)、尊重實驗，在取得業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的前提下，廣泛采用新工藝、新技術(shù)、新方法、新材料、發(fā)動廣大職工提合理化建議，加快工程施工進(jìn)度。（2）做好技術(shù)資料的收集整理工作，及時做好各種原始資料的記錄和工程小結(jié)。通過科學(xué)的分析對比找出薄弱環(huán)節(jié)和不足之處，提出改進(jìn)措施用以指導(dǎo)今后的施工，從而提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。（4）不斷提高機械化施工水平，在保證質(zhì)量的前提下提高經(jīng)濟效益。3.本標(biāo)段施工期正值秋季、冬季、春雨季和春節(jié)，為確保工程在合同工期內(nèi)順利完成，必須對冬季、春雨季和春節(jié)施工，合理安排節(jié)假日期間的施工工作，制定有針對性的措施，并做好氣象災(zāi)害的防護工作，這樣才能確保施工的順利進(jìn)行。施工程序、施工方法施工圍堰本標(biāo)段施工圍堰包括擋水建筑物、泄水建筑物施工圍堰的填筑、正常維護、拆除和施工期間排水、施工渡汛等。⑴圍堰設(shè)計擋水建筑物、泄水建筑物進(jìn)口施工前，需進(jìn)行圍堰。在得到詳細(xì)的地質(zhì)資料和水文資料后，即對圍堰進(jìn)行詳細(xì)的斷面設(shè)計，并報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。圍堰設(shè)計如下：圍堰采用粘土袋圍堰，圍堰頂部高程，考慮安全加高0.50米，圍堰頂部高程為比施工水位高0.5m。圍堰施工布置基本上與壩腳平行，圍堰內(nèi)坡腳距壩腳工作面2.0m。斷面形式見圖表4-1。圖表4-1圍堰設(shè)計圖⑵圍堰施工圖表4-1圍堰設(shè)計圖人工用編織袋內(nèi)裝粘土進(jìn)行碼砌，土容量約2/4～4/4。施工時，袋與袋之間應(yīng)交錯放置，避免出現(xiàn)通縫。⑶圍堰拆除圍堰拆除前，應(yīng)對圍堰保護區(qū)進(jìn)行清理，并對擋水位以下的砼預(yù)制塊護坡及拋石護腳進(jìn)行分項工程驗收。采用PC-200反鏟配8t自卸車挖運拆除，運至棄渣場。⑷基坑排水基坑排水分初期排水與經(jīng)常性排水。因施工時段較短，圍堰滲水和雨水組成的經(jīng)常性排水量較小，基坑排水主要為初期排水?；拥乃ㄟ^布管跨過圍堰直接排入庫中。土方開挖4.一測量放樣施工前根據(jù)圖紙及業(yè)主提供的有關(guān)資料，建立施工期的Zt量控制網(wǎng)。重新測量地形及斷面圖，并交監(jiān)理工程師審核。按照設(shè)計要求，進(jìn)行具體的測量放樣。機械開挖時，開挖樣樁沿縱向每10m一排，人工開挖時加密為5m一排樣樁，開挖時應(yīng)注意妥善保護樣樁。二機械設(shè)備的維修為保證施工的連續(xù)進(jìn)行，所有機械設(shè)備必須確保良好的運行狀態(tài)，開工前對所有的進(jìn)場設(shè)備均必須進(jìn)行施工前的保養(yǎng)，維護，以確保機械設(shè)備的良好運行狀態(tài)。三技術(shù)準(zhǔn)備與技術(shù)交底施工前應(yīng)熟悉和審查施工圖紙，制定具體的施工方案和技術(shù)措施，下達(dá)工期和質(zhì)量目標(biāo)，由項目部層層傳達(dá)落實至每一工作人員。4.2.2本標(biāo)段土方開挖主要為一般土方開挖，丌挖內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。施工時采用挖掘機開挖，自卸車運輸棄料的作業(yè)方法進(jìn)行施工。測量放樣機械開挖基面碾壓測量放樣機械開挖基面碾壓人工修整驗收自卸車運棄料4.2.施工前先清理現(xiàn)場，測量人員按施工圖紙要求測量放樣，其邊界線在設(shè)計基面邊線50cm以外。在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時排水溝，將地面水及時排走，并在邊坡頂部設(shè)置縱向截水溝，阻止坡頂水流入開挖區(qū)域內(nèi)?？v向坡度不小于2％，縱向截水溝的水由臨時排水溝集中抽排。主體開挖采用反鏟開挖法，開挖自上而下分層進(jìn)行。開挖施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水?；媲謇韷簩?、人工修整完成后，及時報驗?；骝炇蘸笞ゾo施工，若不能立即施工時，做好基面保護，復(fù)工前再檢驗，必要時重新清理。挖機作業(yè)時對可能引起的滑坡和崩塌體及陡坡進(jìn)行穩(wěn)定驗算。對不滿足穩(wěn)定要求的用砂袋作相應(yīng)的加固處理，并距邊坡一定的安全距離，以防塌方造成安全事故。同時隨時注意土層變化情況，如發(fā)現(xiàn)裂紋或部分坍塌等異?，F(xiàn)象，及時將設(shè)備撤離工作面，以確保設(shè)備、人員的安全。棄料分層堆放，一般厚度為2m，并備排水設(shè)施在形成最終堆體時，使其自由邊坡面保持自身穩(wěn)定。石方明挖本工程石方明挖主要為溢洪道、公路、施工營地、采石場等，采用手風(fēng)鉆孔，淺孔爆破。1m3挖掘機或ZL40型裝載機配5t自卸汽車出渣。4.石方明挖的施工程序見下圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工和面清面風(fēng)鉆孔清孔工和面清面裝藥起爆出碴保護層風(fēng)鎬撬建基面處理驗收4.石方明挖采用淺孔爆破、設(shè)計開挖邊線控制采用預(yù)裂焊槍破的方法。石方開孔布孔采用多排，造孔用YT-25的風(fēng)鉆，炸藥用2#巖石冘梯炸藥，毫秒微差多檔導(dǎo)爆管，導(dǎo)火線和雷管起爆。施工作業(yè)的順序包括：鉆孔→藥與炮孔堵塞→起爆等。施工作業(yè)中結(jié)合工程特點，；因地制宜選擇鉆孔設(shè)備和鉆孔方法，技術(shù)要求對爆破材料進(jìn)行加工制作，裝填炸藥，正確引爆，安全處理瞎炮等。（1）、爆破試驗根據(jù)招標(biāo)文件及《水工建筑巖石基礎(chǔ)開挖施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，針對本工程的地質(zhì)、地形條件、巖石特征等，通過爆破試驗確定開挖程序、爆破方式、爆破參數(shù)及相應(yīng)的安全防護標(biāo)準(zhǔn)、在確?；A(chǔ)質(zhì)理和周圍重要設(shè)施安全前提下，滿足工程施工進(jìn)度和施工強度的要求，降低施工成本。根據(jù)局以往多個工程的施工經(jīng)驗，爆破試驗要在最短的時間和最小的空間取得有效的試驗成果，必須做好以下事項。1）、制定切實可行的試驗計劃試驗計劃必須切實可行，盡可能做到一次試驗成多項內(nèi)容，以最少的次數(shù)取得有用的數(shù)據(jù)，以節(jié)約試驗費用。為此，必須做好爆前場地清理及爆后及時清碴的輔助功工作。2）、增加必要的小型試驗，提高試驗成果的合格率為了保證試驗計劃的順序進(jìn)行，必須提高試驗成果的合格率。為此在正工試驗開始前，可進(jìn)行一系列小型輔助性試驗。如結(jié)合試驗地場地清理或開辟道路上進(jìn)行爆破參數(shù)、單位耗藥量控制試驗；在度區(qū)外較窄的場地上進(jìn)行預(yù)爆破試驗。目前是從宏觀上初步求得較合理的參數(shù)，以保證正式試驗爆破成功。4）、精心制定試驗實施方案進(jìn)行試驗前，必須充分討論，詳細(xì)研究，精心制定試驗實施方安案。其內(nèi)容包括：①試驗人員明確分工,共同協(xié)作。爆破試驗分為設(shè)計、現(xiàn)場實施監(jiān)測以及爆破器材笥能試驗三部分。各部分設(shè)專人負(fù)責(zé)，試驗結(jié)束后分別提出專項報告。試驗人員三致分為三組，雖有明確分工，但應(yīng)其同對與。每人對自己承擔(dān)的項目自始至終參加全過程，最后提交單項報告。②試驗過程跟蹤。為了保證試驗計劃順利進(jìn)實施，試驗人員應(yīng)跟蹤試驗全過程。鉆孔期間檢查孔位、孔深是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)意外情況，如地質(zhì)條年變化調(diào)整孔位，并繪到設(shè)計圖上。爆破前落實爆破器材的品種規(guī)格和數(shù)量，落實堵塞材料、竹片、墊層材料等到準(zhǔn)備情況。爆破準(zhǔn)備階段查裝藥情況，裝藥結(jié)構(gòu)墻角裝藥長度，堵塞長度等。檢查爆破網(wǎng)絡(luò)是否爆破后觀察掘爆碴的難易程度是否合要求，網(wǎng)絡(luò)地面雷放置位置是否合適等。爆破后觀察挖掘爆碴的難易程度，有無拒爆現(xiàn)象，提醒挖掘機操作人員不要破壞預(yù)裂壁面等。（2）采用T-25氣腿式鉆鉆孔，延長藥包，淺孔梯段爆破，邊張控制采用預(yù)裂爆破技術(shù)。開挖時采用階梯開挖布置方式增加臨空面。1）、炮孔布置原則①炮孔方向不與最小抵抗線方向重合，以免產(chǎn)生沖天炮，降低爆破效果；②充分利用地形，盡量利用和創(chuàng)造臨空面以減小爆破阻力；③炮孔應(yīng)盡量垂直于巖石的層面、節(jié)面和裂縫，且不要穿過較寬的裂縫以免漏氣。2）、炮孔布置對數(shù)設(shè)計實際施工時以爆破試驗成果為準(zhǔn)，初擬為炮孔深度L為1.0~2.5m，階梯高度H為2m，抵抗線長度WP為1.5m，炮孔間距為2m，炮孔排距b為1.8m。4）、邊線控制方法開挖邊線控制采用預(yù)裂爆破方法。為使預(yù)裂爆破達(dá)到良好的效果，必須正確地選定預(yù)裂爆破的參數(shù)。由于影響預(yù)烈爆破參數(shù)的因素很多，如：裝藥密度、鉆孔間距、地質(zhì)條件、炸藥性能、藥包結(jié)構(gòu)以及不偶合系數(shù)等等。這些因素之間的關(guān)系很復(fù)雜，要想建立較接近實際的參數(shù)計算式是比較困難的。因此，只有通過現(xiàn)場爆破試驗，依靠經(jīng)驗公式結(jié)合工程實際情況來確定主要爆破參數(shù)。預(yù)裂爆破參數(shù)設(shè)計；①孔徑，藥徑及其不偶合參數(shù)造當(dāng)增大不偶合系數(shù)是實現(xiàn)預(yù)裂爆破的基本條件，根據(jù)承包人在歷年工程施工中的經(jīng)驗。對本工程項目邊坡預(yù)裂爆破選定的不偶數(shù)系數(shù)為2.0~4.0為宜?？讖紻為50mm。②孔距a及孔深H孔深取H取2m。考慮鉆孔超深的要求，取鉆孔孔深H=2.5m孔距按5~12倍孔徑計算。③線裝藥密度△線線裝藥密度△線的計算可按事論計算法及經(jīng)驗公式計算,通過爆破試驗,選擇最佳的線裝密度△線。④裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計預(yù)裂爆破裝藥結(jié)構(gòu)采用縱向間隔裝藥結(jié)構(gòu)形式，為使巖石預(yù)裂爆破靠近自由面處不產(chǎn)漏斗及考慮孔底受夾制作用，使預(yù)裂縫達(dá)到設(shè)計的深度，底部線裝藥密度為中段的2倍，基余等間隔布置。預(yù)裂爆破的目的是使開挖輪廓面巖體不受破壞，保持較整齊的設(shè)計輪廓面。爆破時應(yīng)把巖體切開造成整齊的貫通裂縫且不造成大的爆破裂隙。為達(dá)到上述問題預(yù)裂爆破應(yīng)達(dá)到以下的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：巖體在預(yù)縫面上形成貫通裂縫，其表面寬度不小于1cm；預(yù)裂縫面保持平整，不平整度小于15cm；預(yù)裂縫面巖體不產(chǎn)生大的爆破裂隙。（4）、建基面處理由人工對開挖后的建基面進(jìn)行清理裂隙，軟弱夾層和破碎帶的處理按設(shè)計圖及規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行處理。4.4地下洞室開挖4.（1）施工測量1）、隧洞設(shè)置的精密三角網(wǎng)或精密導(dǎo)線網(wǎng)，應(yīng)定期對其基準(zhǔn)點和水準(zhǔn)點進(jìn)行校核；2）、洞外水準(zhǔn)點、中線點應(yīng)根據(jù)隧道平縱面、隧道長度等定期進(jìn)行復(fù)核，洞內(nèi)控制點應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度設(shè)定。3）、洞內(nèi)施工隧道測量，樁點必須穩(wěn)定、可靠，且通視良好。水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不易損壞處，并加以妥善保護。測量儀器、工具在使用前應(yīng)作檢校，保證儀器具的技術(shù)狀態(tài)符合使用要求。4）、隧洞竣工后應(yīng)提交貫通測量技術(shù)成果書、貫通誤差的實測成果和說明、凈空斷面測量和永久中線點、水準(zhǔn)點的實測成果及示意圖。5）、開挖前應(yīng)開挖斷面標(biāo)出設(shè)計斷面尺寸線，開挖工作完成后應(yīng)及時測量并繪出斷面圖。（2）開挖施工方法1）、開挖作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①合理確定開挖步驟和循環(huán)進(jìn)尺，保持各開挖工序相互銜接，均衡施工；②開挖斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；③爆破后，對開挖面和未襯砌地段應(yīng)進(jìn)行檢查，對可能出現(xiàn)的險情，應(yīng)采取措施及時處理；④開挖作業(yè)中，不得損壞支護、襯砌和設(shè)備，并應(yīng)保護好量測用的測點；⑤做好地質(zhì)構(gòu)造的核對和素描，地質(zhì)變化處和重要地段，應(yīng)有照片記載。本工程隧洞開挖采用鉆孔爆破法。鉆孔爆破法的主要工程流程有：鉆孔、裝藥、設(shè)備撤離、起爆、通風(fēng)排煙、安全檢查、臨時支撐、出碴、延長風(fēng)水電管線。2）、鉆孔本工程隧洞開挖采用風(fēng)鉆造孔。鉆孔直徑初步選用35mm，鉆孔深度為2～2.5米。鉆孔時要嚴(yán)格控制孔位、孔深和孔斜，周邊孔的孔位誤差要小于50mm，所有炮孔的底部要落在設(shè)計規(guī)定的平面上，以保證循環(huán)進(jìn)尺的氣進(jìn)深度。周邊孔的最大外斜度應(yīng)小于20cm，以控制平均徑向開挖誤差在20cm以內(nèi)。隧洞開挖采用32mm直徑的銷銨炸藥或硝化甘油炸藥，裝藥采用無炮泥裝藥法，把起爆藥包倒置或順裝于炮眼底部，炮口不堵炮泥。爆破時爆炸沖擊波由眼底向臨空面方向傳播，巖石裂縫也是從眼底向臨空面方向發(fā)展，最后巖石破碎，泄出高壓氣體。這樣增長了高壓氣體以巖石的作用時間，提高了爆破效果，利于消除炮根。本工程起爆采用點火筒一次點火起爆法。點火筒內(nèi)涂有蠟的紙筒制成，其一端敞開，放一束或幾根導(dǎo)火線；另一端封閉，在離筒底2-3毫米處放入由燃燒劑壓制而成的黑火藥餅。使用時，把各炮眼的導(dǎo)火線按起最先后次序割短，整齊地插入點火筒中，再插入一根短的引火藥燃燒，就同時點燃了導(dǎo)火筒中的全部導(dǎo)火線。4）、通風(fēng)排煙隧洞開挖爆破后通風(fēng)排煙采用鼓風(fēng)機排煙。在施工的洞段各放置一臺鼓風(fēng)機，待爆破后立即開啟鼓風(fēng)機排風(fēng)排煙。5）、臨時支撐本隧洞所過地段地質(zhì)條件較好，預(yù)計施工時大部分洞段可大必進(jìn)行臨時支撐，只需在進(jìn)出洞和部分地質(zhì)條件不良部位采用臨時支撐即可。本工程支撐采用木支撐。本工程采用的木支撐的橫梁、立柱等主要桿件的梢徑，一般不小于20厘米，其他連接桿件的梢徑，一般為12～15厘米；木板的厚度不小于5厘米。所有支撐木材都要求堅固而有彈性，桿件順直；脆性木材、破裂、多節(jié)及腐朽者將不使用。4）、出碴由于洞徑小，本工程只能采用人工裝碴，運碴將采用手扶拖拉機為主，并適當(dāng)采用少量膠輪車運輸。支護4.4.1施工程序施工總程序為：錨桿孔鉆孔、下錨注漿→錨索孔鉆孔、下錨張拉→排水孔鉆孔、下管→砼噴射施工。以上施工程序為總體施工程序，具體各部位施工時應(yīng)按設(shè)計要求確定。其中素噴砼的部位的排水孔，報經(jīng)設(shè)計同意后也可在砼噴射完成后再施工。但掛網(wǎng)噴砼的部位的排水孔必須在砼噴射前完成，并采取孔口保護措施。若因故超挖，以至于基巖面起伏較大，則應(yīng)視具體情況處理：若超挖深度小于10cm，應(yīng)用砼將超挖處補平，若超挖深度大于10cm，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，以確定處理措施。4.4.1正式施工前，所有臨建設(shè)施，施工平臺均應(yīng)搭設(shè)完畢，水電接通。并應(yīng)進(jìn)行鉆孔孔位或樁號，高程的放樣標(biāo)識等工作，且必須設(shè)置一定數(shù)量的控制點以便于復(fù)查，控制點的數(shù)量視現(xiàn)場情況決定。錨桿、錨索加固及噴錨支護實施前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理要求進(jìn)行生產(chǎn)性試驗，以確定、優(yōu)化施工工藝，驗證設(shè)計參數(shù)，選定漿材配合比及外加劑的品種、摻量。如果錨桿、錨索孔鉆孔位置的圍巖很破碎，需要進(jìn)行固結(jié)灌漿者，可以利用錨樁或錨索孔先進(jìn)行固結(jié)灌漿，3~5天后再掃孔進(jìn)行錨固施工。土石方填筑1、填方 填方高度根據(jù)地形、地貌、地物、地質(zhì)、水文、氣象、自然環(huán)境以及現(xiàn)有利用旁邊路面高程等條件來綜合確定，一般控制在10米高以內(nèi)。石方邊坡坡度；當(dāng)填方高度小于8米時，邊坡坡高為1:1.5，當(dāng)填方高度大于8米時，在8米處變坡，邊坡上部8米為1:1.5，下部為1:7.75。填方填料：填料宜用級配較好的粗粒土，河砂作路麻床填料，土質(zhì)較差的細(xì)粒土可填于路堤底部，用不同填料填筑路基時，應(yīng)分層填筑，且同一水平層均采用類填料。2、基本施工順序施工準(zhǔn)備→測量定位→護坡填筑→反濾層填筑→填筑壓實→場地排水→驗收3、填筑施工工藝流程圖監(jiān)理檢查填上層料排水工程邊坡修整處理淤泥平整壓實壓實度檢查土方運輸護坡上土含水量檢查擊實試驗測量標(biāo)高監(jiān)理簽認(rèn)清理表土填前壓實壓實度檢查護坡放樣監(jiān)理檢查填上層料排水工程邊坡修整處理淤泥平整壓實壓實度檢查土方運輸護坡上土含水量檢查擊實試驗測量標(biāo)高監(jiān)理簽認(rèn)清理表土填前壓實壓實度檢查護坡放樣選擇土場清理地表擊實試驗選擇土場清理地表擊實試驗5、施工程序及方法填筑（土石）工程施工在方案的制定上，要緊緊抓住“選料，晾曬，整平，壓實，檢驗”等關(guān)鍵環(huán)節(jié)施4、說明①工作范圍本工程施工圖紙所示的填筑工程的施工。其工作內(nèi)容包括：土石方料物平衡；現(xiàn)場生產(chǎn)性石料開采、爆破和碾壓試驗；排水設(shè)施和護坡以及各項工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查和驗收等。②土石方填筑施工措施計劃在土石料填筑工程開工前24天，承包人應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理指示，提交一份包括下列內(nèi)容的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批。⑴施工布置圖；⑵土石方填筑程序和方法；⑶填筑料加工的要求和料場供應(yīng)；⑷土石方平衡計劃；⑸施工設(shè)備和設(shè)施的配置；⑹質(zhì)量與安全保證措施；⑺施工進(jìn)度計劃。工，確保路基填筑質(zhì)量。填土護基盡可能的避開雨季施工，并注重填筑的防排水工作，加大雨季的施工力度，確保排渠的施工進(jìn)度。組織各項作為均衡進(jìn)行，做到路基施工的正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化。借土施工前，首先對擬定的土場進(jìn)行土質(zhì)試驗，并確定填土場的貯量，并考慮就近的原則。填筑區(qū)開挖的表層腐植土、淤泥等，先就近集中堆放，而后統(tǒng)一運至借土場或棄土場。填土前要先取土樣作出試驗，確定壓實參數(shù)取50米作為試驗路段，送監(jiān)理工程師審批，作業(yè)以后壓實的標(biāo)準(zhǔn)。然后采用“四區(qū)段八流程作業(yè)法”施工。填土?xí)r由中間向兩邊按30－50cm一層分層填筑，并用攤鋪機攤鋪均勻。碾壓時先碾壓中間后碾壓兩邊，使得該層整個深度內(nèi)壓實度處處均勻，同時達(dá)到要求的密實度。排渠的填筑按四區(qū)段八流程水平分層填筑施工。四區(qū)段是：填料、整平、碾壓、檢測區(qū)段。即：填、平、壓、檢。八流程是：施工準(zhǔn)備、測量放線、基底處理、分層填筑（每層鋪土厚度不大于30－50cm，每層壓實邊數(shù)為6－8遍）、攤鋪平整、碾壓夯實、檢驗簽證、邊坡整形。各區(qū)段流程單獨作業(yè)。可交叉施工。A、基底處理：基底為軟土?xí)r，應(yīng)翻挖、分層回填密實。B、填筑材料：土石方的含水量與最佳含水量之差不得超過2%，土塊的最大料徑不得大于攤鋪層的2/3，否則要打碎使用。且其各面指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。攤鋪時按設(shè)計橫斷面全寬縱向分層填料。當(dāng)?shù)匦胃叩筒黄?，?yīng)由低到高，由中間兩邊分層填筑。為保證排渠全斷面壓實，邊坡兩側(cè)超填0.2m至0.3m，竣工時刷坡整平。灑水或晾曬：灑水或晾曬應(yīng)在平整工作前或伴隨平整作業(yè)，無論灑水或晾曬，應(yīng)使填料含水量保持在最佳含水量的+2%范圍內(nèi)。攤鋪整平：每次攤鋪的厚度控制在30－50cm（虛鋪）范圍內(nèi)，用攤土機使每一層填土都能獲得均勻統(tǒng)一的厚度，以使保證均勻一致的平密度和實度。碾壓夯實：采用壓路機，按試驗段確定的參數(shù)碾壓。碾壓作業(yè)時，其路基邊緣向中央進(jìn)行，碾輪每次重疊15－20cm，約碾壓5－8遍，至表面無顯著輪跡，且密實度用環(huán)馬法檢測均符合下表標(biāo)準(zhǔn)。6、填筑（土石方）壓實填筑壓實全部采用振動壓咱機進(jìn)行分層碾壓，碾壓方法是：先邊后中，先輕后重，先靜壓后振壓，當(dāng)天回填當(dāng)天壓實，以防松土遇雨淋濕，碾壓速度擬控制在3－6km/h，前后兩次碾壓輪跡須重返15－20cm，對于壓咱機械壓不符合設(shè)計要求后，再進(jìn)行上一層施工。7、試驗A、試驗路段經(jīng)過現(xiàn)場踏勘，我們將結(jié)合監(jiān)理、業(yè)主的要求隨即選取路段的路塹取土進(jìn)行壓實試驗。通過試驗路段記錄壓實設(shè)備的類型、最佳組合方式、壓實遍數(shù)及碾壓速度等，取得松鋪厚度、含水量等填筑材料的有關(guān)工藝參數(shù)，最終確定排渠填筑施工工藝流程及檢測數(shù)據(jù)。試驗完畢后，將試驗結(jié)果呈報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，在本標(biāo)段組織實施。B、土工試驗本標(biāo)段的護坡填筑由經(jīng)理部中心試驗室先進(jìn)行土工試驗，為護坡填筑提供各項施工數(shù)據(jù)。試驗的內(nèi)容主要包括顆粒分析、液塑限、最佳含水量、最大干容重、CBR值等。在施工過程中，不符合規(guī)范要求的填料堅決不用，同時由中心試驗室按照招標(biāo)文件及規(guī)范要求做好護坡填筑的各種檢測工作。8、驗收砼及砌體拆除4.6.1本工程適用于原干砌石護坡和及砼拆除，主要內(nèi)容包括：砌石拆除、砼或鋼筋砼拆除。拆除工程的施工程序如下：方案報批→原地形測量→砌體及砼拆除→清理殘渣→拆除后測量→檢查驗收.2（1）在進(jìn)行拆除之前，向監(jiān)理工程師提交拆除計劃及施工設(shè)備、方法、程序等，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施工。（2）在拆除前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師及業(yè)主有關(guān)人員對老建筑物進(jìn)行測量，三方對測量結(jié)果進(jìn)行簽字確認(rèn)，以作為拆除工程量計量的依據(jù)。4.6.2（1）根據(jù)拆除不同的部位及拆除體積和規(guī)模，選用不同的設(shè)備如挖掘機，汽車吊，風(fēng)鉆等。對于大體積大方量拆除的地方，采用機械拆除，自卸車運輸，對于小體積以及場地不適宜選用大型設(shè)備的地方，選用人工拆除，手推車運輸。（2）拆除的廢料廢渣運至監(jiān)理工程師指定的位置集中處理，并保護好環(huán)境，并作好水土保持工作。（4）拆除時不得影響周圍建筑物的穩(wěn)定安全，以及保證施工人員及設(shè)備的安全。（4）對老建筑物拆除完畢后，對拆除場地的殘渣碎片清理干凈。并會同監(jiān)理工程師和業(yè)主對拆除后的區(qū)域進(jìn)行測量，三方簽字確認(rèn)，作為拆除工程量的計量依據(jù)?；炷凉こ淌┕?.7.1本合同工程砼施工分為：擋水建筑物澆砼、泄水建筑物砌砼。.1清基驗收→分層分塊→模板、鋼筋等預(yù)埋件安裝→倉面清洗→澆筑前檢查→砼運輸入倉→平倉振搗→養(yǎng)護→拆?！B(yǎng)護至規(guī)定時限；具體詳見圖5.1。4.7.21、模板一般選用鋼模，支架選用φ14鋼管。2、不規(guī)則砼面采用木模板。4、模板安裝前，用經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀按施工圖紙定出立模線和放樣線，立模線和放樣線平行相隔0.4m。放樣線用來立模放樣和檢查校正模板位置。4、支架支承在穩(wěn)固的木板上，防止支架滑動。5、模板的面板涂脫模劑，但應(yīng)避免因污染而影響鋼筋及砼的質(zhì)量。4、砼澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。對承重模板的支架，應(yīng)加強檢查、維護。模板如有變形走樣，立即采取措施，直至停止砼澆筑。1、鋼筋加工在鋼筋加工廠進(jìn)行，加工完畢后，運至現(xiàn)場安裝。2、鋼筋安裝，采用現(xiàn)場手工綁扎，扎絲用20號鉛絲。4、為了保證砼保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于C20的砼墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鋼絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。4、在鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。5、鋼筋的搭接長度，不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定的最小長度。4、在鋼筋架設(shè)完畢，未澆砼之前，由專人負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查，并作出檢查紀(jì)錄。5、在鋼筋架設(shè)安裝后，及時妥善保護，避免發(fā)生錯動和變形。8、待監(jiān)理工程師對鋼筋安裝檢查并認(rèn)可合格后方可澆筑砼。9、在砼澆筑施工中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動及時矯正。1、采用的止水皮的型式、尺寸及材料的品種規(guī)格等，均應(yīng)符合施工圖紙要求。2、在安裝止水皮前，對其表面的浮皮、銹污、油漆、油漬清除干凈，如有砂眼、釘孔，予以焊補。4、瀝青杉板在木材加工廠加工完畢后，運至現(xiàn)場安裝。4、瀝青杉板安裝前，伸縮縫的砼表面應(yīng)做到平整潔凈，如有蜂窩麻面，應(yīng)填平，外露鐵件割除。4.7.31、澆筑順序溢洪道的混凝土按底板、護底砼、護面砼的順序澆筑。2、混凝土鋪料方法砼因其厚度較小，擬一次性由一端往另一端鋪料。4、砼運輸砼用膠輪車運輸、入倉。4、分層、分塊砼按設(shè)計結(jié)構(gòu)縫分塊作一層澆筑。5、平倉主要采用人工平倉?；炷翍?yīng)隨澆隨平倉。有粗骨料堆疊時，應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。止水和預(yù)埋件周圍用人工送料填滿，嚴(yán)禁直接下料，以免止水片側(cè)壓卷曲，預(yù)埋件位移或損壞，并造成其底部混凝土架空。5、攤鋪及搗實混凝土攤鋪混凝土之前，應(yīng)先檢查模板和預(yù)埋件的尺度、位置、高度等是否準(zhǔn)確支撐是否牢固。混凝土混合料攤鋪后，用插入式振動器進(jìn)行振搗。在止水預(yù)埋件附近和鋼管較密的地方輔以人工插搗，使混凝土密實。4、養(yǎng)生見4.7節(jié)混凝土養(yǎng)護。5、拆模當(dāng)混凝土達(dá)到一定強度后，即可拆模。拆模時，先拆模板下支撐、外鐵釬等，然后用扁鐵棒插入面板邊緣，向外撬動模板。.4錨桿制作測量放線錨桿制作測量放線檢查驗收插送錨桿注漿清洗基面清理造孔檢查驗收插送錨桿注漿清洗基面清理造孔4.7.4（1）造孔①鉆頭選用要符合要求，鉆孔點有明顯標(biāo)志，開孔的位置在任何方向的偏差均應(yīng)小于100mm。②錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固隨機錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于45。鉆孔方位偏差不應(yīng)大于5，錨孔深度必須達(dá)到設(shè)計要求，孔深偏差值不大于50mm。鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈；③對鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄。④如果不需要立即插入錨桿，孔口應(yīng)加蓋或堵塞予以適當(dāng)保護，在錨桿安裝前應(yīng)對鉆孔進(jìn)行檢查以確定是否需要重新清洗。（2）鉆孔直徑對于下傾的孔，主要選用“先注漿后安錨桿”的程序，則鉆孔直徑需大于錨桿直徑15mm以上；局部選用“先安錨桿后注漿”的程序，則鉆孔直徑須大于錨桿直徑25mm以上。對于上仰的孔，采用“先安錨桿后注漿”的程序，并且鉆孔直徑大于錨桿直徑25mm以上。（4）錨桿的安裝及注漿采用“先注漿后插錨桿”時應(yīng)注意：①錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)（人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)）；②錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插。采用“先安錨桿后注漿”時應(yīng)注意：③對于上仰的孔應(yīng)有延伸到孔底的排氣管，并從孔口灌注水泥漿直到排氣管返漿為止；④對于下傾的孔，注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽4～5㎝，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩?fù)顺?，直至孔口溢出（管亦剛好自動退出）；⑤封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口塞堵要牢靠。并從注漿管注漿直到孔口冒漿為止；⑥灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出應(yīng)堵填，以免繼續(xù)流漿；⑦漿液一經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用，拌和后超過1h的漿液應(yīng)予以拋棄；⑧無論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，應(yīng)取出錨桿，并用壓力水在40min內(nèi)對灌漿孔進(jìn)行沖洗。如果在重新安裝時發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應(yīng)復(fù)鉆到規(guī)定的深度；⑨注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。4.7.5噴砼施工程序、方法4.7.5施工工藝流程為：巖面初噴拌合運輸倉面驗收掛鋼筋網(wǎng)巖面清洗巖面初噴拌合運輸倉面驗收掛鋼筋網(wǎng)巖面清洗厚度檢查檢查驗收復(fù)噴處理分層噴射厚度檢查檢查驗收復(fù)噴處理分層噴射4.7.5各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，各工序作業(yè)要點如下：（1）現(xiàn)場試驗只有通過試驗才能確定最優(yōu)的配合比和施工工藝參數(shù)。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，通過室內(nèi)試驗即可優(yōu)化選擇出既滿足施工需要，又符合設(shè)計要求的噴射砼生產(chǎn)工藝參數(shù)和配合比。噴砼施工還可借鑒小灣水電站、瑞麗江電站等工地的施工經(jīng)驗，用各個工地的成功經(jīng)驗指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)性工藝試驗，以確定使用配合比和工藝參數(shù)。其方法步驟如下：①通過室內(nèi)試驗篩選2～4組配合比，并編寫試驗大綱報批用于生產(chǎn)性試驗；②選擇場地（或監(jiān)理指定），按圍巖類別和部位不同選4～9個有代表性部位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗；③按設(shè)計和試驗大綱要求，采用篩選出的配合比分別進(jìn)行噴射作業(yè)，噴射范圍暫定10m2（或一個單位體積），按規(guī)范要求在噴射巖面設(shè)足夠的木模或無底鋼模（檢測抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結(jié)強度等），同時按試驗規(guī)范分別取樣做標(biāo)準(zhǔn)試塊，按相同條件進(jìn)行養(yǎng)護；④將符合設(shè)計要求的試件的物理特性進(jìn)行對比（含爆破影響程度）；⑤整理分析試驗記錄，綜合回彈量、強度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù)，報送監(jiān)理單位審批。（2）準(zhǔn)備工作埋設(shè)好噴厚控制標(biāo)志，作業(yè)區(qū)有足夠的通風(fēng)照明，噴前要檢查所有機械設(shè)備和管線，確保施工正常。對滲水面做好處理措施，備好處理材料，聯(lián)系好倉面取樣準(zhǔn)備。（4）拌和及運輸拌和配料嚴(yán)格按試驗確定的配合比在拌和系統(tǒng)精確配制攪拌，攪拌時間要足夠，拌合料運輸、存放要防雨、防污染，入機前嚴(yán)格過篩，其運輸、存放時間應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。運輸采用膠輪車。（4）清洗巖面清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。倉面驗收以后，開噴以前對有微滲水巖面要進(jìn)行風(fēng)吹干燥。（5）噴射要點噴射砼要沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層均勻施噴，邊墻應(yīng)自下而上施工，避免回彈料覆蓋未噴面。噴頭距施噴面要合適，噴射推進(jìn)要有序，盡量減少回彈，剛噴射完的部分要進(jìn)行噴厚檢查（通過埋設(shè)點、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，可及時復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無明顯網(wǎng)條為止。噴射作業(yè)要連續(xù)，因故中斷則需及時清理機械管道，防止管道堵塞。（4）養(yǎng)護、檢測噴射砼終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般部位應(yīng)為5天，重要部位為14天。噴砼應(yīng)及時取芯檢測、按期匯總檢測報告，并及時進(jìn)行質(zhì)量評定和工程質(zhì)量驗收。4.7.6砼養(yǎng)護是保證砼質(zhì)量，防止砼發(fā)生裂縫的重要措施，是砼施工的一道重要工序。4.7.6根據(jù)DL/T5144-2001的有關(guān)規(guī)定，養(yǎng)護應(yīng)滿足如下要求：1、所有砼在澆筑完畢后4～18h，對表面及時進(jìn)行養(yǎng)護，避免太陽光暴曬：對低塑性砼在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，保證適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸取?、用于養(yǎng)護的材料和設(shè)備應(yīng)處于常備狀態(tài)，以便在實際需要時可立即投入使用。并有專職養(yǎng)護人員。4、養(yǎng)護時間至少28d以上，有特殊要求的部位適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，砼水平施工縫養(yǎng)護到澆筑上層砼為止。4.7.61、采用覆蓋草灑水養(yǎng)護。砼澆筑后4-18h，砼初凝（以抵抗自然流水的破壞）后，即可開始灑水養(yǎng)護，對連續(xù)澆筑兩個班次以上的較大倉面，對先澆筑部位進(jìn)行灑水，但應(yīng)避免水流入未初凝砼面，養(yǎng)護至上一層澆筑為止。2、雨天養(yǎng)護：下雨超過1h可停止養(yǎng)護，雨停后適時恢復(fù)正常養(yǎng)護。4、保溫防裂：拆模后立即用草袋進(jìn)行保溫。4、保證措施：為保證養(yǎng)護工作的正常進(jìn)行，成立一支責(zé)任心強，專業(yè)熟練的養(yǎng)護隊伍。專業(yè)養(yǎng)護人員每隔2h檢查一次養(yǎng)護情況，當(dāng)氣溫低時，加密巡查。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。巡查內(nèi)容：砼表面濕潤狀態(tài)，砼表面發(fā)白面積，砼面濕潤狀態(tài)，并作好記錄。4.7.7本工程砼種類多、標(biāo)號雜，砼工期緊，施工場地狹小、難度大，與其他分項工程施工干擾大，互相制約，施工中充分發(fā)揮部隊優(yōu)勢，加強協(xié)調(diào)和配合。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)要求以及經(jīng)監(jiān)理審批的施工組織設(shè)計和施工方案或技術(shù)措施，精心組織施工。對砼施工全過程（即從原材料的選購、供應(yīng)和每一道工序施工到砼的拌和、運輸、澆筑等）進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保每一個環(huán)節(jié)都無懈可擊，做到預(yù)防為主。從全方位（即保證施工手段合理，質(zhì)量保證措施科學(xué)，砼永久暴露面光潔、平整、美觀，砼內(nèi)部質(zhì)量密實，作好砼雨季施工措施等）來保證質(zhì)量，以高度的責(zé)任感，澆好每一方砼。4.7.71、原材料的質(zhì)量控制（1）所有原材料必須具有出廠合格證，并進(jìn)行抽樣檢測，結(jié)果報送監(jiān)理。①在拌和現(xiàn)場抽樣檢測水泥的強度、凝結(jié)時間和摻合料的主要品質(zhì)。②當(dāng)水源改變時，對拌和和養(yǎng)護用水的水質(zhì)隨時進(jìn)行檢測。③砼骨料按監(jiān)理批準(zhǔn)的料源進(jìn)行采購，不同粒徑的骨料分類堆放，嚴(yán)禁混放和夾雜泥土。④采用施工圖紙要求和監(jiān)理指示采購的砼摻合料和外加劑，嚴(yán)禁與水泥等粉狀材料混合、運輸和儲存，以免交叉污染。（2）在砼拌制現(xiàn)場，根據(jù)規(guī)范和監(jiān)理要求進(jìn)行取樣檢測。①在混凝土拌和機進(jìn)場后，對設(shè)備運行操作進(jìn)行檢驗；砼拌和根據(jù)監(jiān)理批準(zhǔn)的配料單進(jìn)行。②砼運輸中不得離析、漏漿和嚴(yán)重泌水，砼入倉下料高度符合規(guī)范要求。2、工序質(zhì)量控制措施：對每一道工序（基礎(chǔ)面或砼施工縫、模板制安、鋼筋制安和止水、伸縮縫、預(yù)埋件）都分別由專業(yè)隊伍施工，并簽訂“倉位責(zé)任書”，技術(shù)員跟倉指導(dǎo)，質(zhì)檢員巡倉檢查，避免返工現(xiàn)象的發(fā)生。堅持“三檢制”，即專業(yè)班組初檢、施工隊質(zhì)檢員復(fù)檢和質(zhì)安部終檢，最后申請監(jiān)理驗收，確保工序質(zhì)量優(yōu)良。（1）基礎(chǔ)面或砼施工縫處理符合規(guī)范要求。建基面上的積水和外來水妥善引排或封堵，砼施工縫按要求進(jìn)行沖毛或鑿毛處理，在砼澆筑前均勻鋪一層2～4cm的水泥砂漿，確保新澆砼與基礎(chǔ)面或老砼結(jié)合良好。（2）對模板的結(jié)構(gòu)尺寸、安裝結(jié)構(gòu)邊線和高程進(jìn)行測量驗收，模板的強度、剛度和表面平整度、縫隙等應(yīng)符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，收倉線按設(shè)計分層進(jìn)行標(biāo)識。（4）鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸、間距符合設(shè)計圖紙要求，鋼筋綁扎牢固，焊接合符規(guī)范要求。止水等埋件的邊線、高程和中心樁號準(zhǔn)確，固定可靠。4、砼澆筑質(zhì)量控制：堅持質(zhì)檢人員“旁站制”，對砼澆筑過程進(jìn)行監(jiān)控。（1）保證砼運輸無離析、漏漿和嚴(yán)重泌水，性能穩(wěn)定。（2）根據(jù)砼識別條碼確定砼標(biāo)號，根據(jù)倉內(nèi)砼標(biāo)號分區(qū)線下料，并用鋼尺進(jìn)行控制檢查，對不合格的砼嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格砼必須挖除。（4）砼下料高度、平倉、振搗時間和振搗位置按規(guī)范操作。（4）砼下料的方式、入料的厚度、次序、方向、倉面防雨、防曬措施均符合要求，嚴(yán)格按照模板上劃的高程線收倉。（5）模板、鋼筋和止水等預(yù)埋件有專人維護，出現(xiàn)問題處理及時，確保砼澆筑過程的質(zhì)量。（4）養(yǎng)護方式、時間符合符規(guī)范要求。4.7.71、砼施工手段保證措施（1）投入足夠的施工材料、設(shè)備和人員，確保施工手段滿足施工需要。（2）測量儀器定期到具有校檢資格的單位校檢，以保證測量成果的準(zhǔn)確性。2、施工技術(shù)保證措施（1）根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)要求以及經(jīng)監(jiān)理審批的施工組織設(shè)計和施工方案或技術(shù)措施進(jìn)行技術(shù)交底。（2）開展崗前培訓(xùn)，堅持“上崗證”制度，未經(jīng)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格的不得上崗。（4）積極推廣采用成熟的新工藝、新技術(shù)、新材料和新方法，以改進(jìn)施工工藝，預(yù)防質(zhì)量常見病。（4）對重要部位和關(guān)鍵工序，以及可能出現(xiàn)的問題，要認(rèn)真分析，研究對策，采取科學(xué)合理的預(yù)防措施。。（5）認(rèn)真作好“倉面設(shè)計”，對人員數(shù)量、勞力安排、設(shè)備數(shù)量、型式和規(guī)格以及砼標(biāo)號和安全措施等，嚴(yán)格執(zhí)行以保證砼澆筑質(zhì)量。4、砼外觀質(zhì)量保證措施采用抹光設(shè)施進(jìn)行原漿抹光，保證砼澆筑外光內(nèi)實，外表平整、光潔、美觀、曲面光滑。4、砼內(nèi)部質(zhì)量保證措施為保證砼的密實度，對埋件周圍和鋼筋密集處采用二級配砼，并用軟棒加強振搗?，F(xiàn)澆混凝土施工工藝框圖圖5.1清基驗收清基驗收分層分塊分層分塊模板預(yù)制鋼筋預(yù)制模板、鋼筋等預(yù)埋件安裝模板預(yù)制鋼筋預(yù)制模板、鋼筋等預(yù)埋件安裝驗倉倉面清洗驗倉倉面清洗砼拌和砼運輸入倉砼拌和砼運輸入倉平倉振搗平倉振搗養(yǎng)護至規(guī)定時限養(yǎng)護養(yǎng)護至規(guī)定時限養(yǎng)護拆模拆模施工縫處理施工縫處理砌體工程.1.1石料選用地堅硬、新鮮、不得有剝落層或裂紋的巖石，其抗凍性、抗水性、抗壓強符合施工詳圖的規(guī)定。石料表面無污垢、水銹等質(zhì)，上下兩面平行且大致平整，無尖角、薄邊，塊石中療厚度不小于20cm。規(guī)定小于要求的毛石（以稱片石）可以用于塞縫，用量不得超過砌體重量的10%。砂的質(zhì)理符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的規(guī)定。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，粒徑為0.15~0.5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5~3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm。1、水泥質(zhì)理符合國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999的要求，初凝時間不小于2小時，終凝時間不大于8小時，三氧化硫含量不大于2.0%燒失量不大于1.0%，堿啟量不大于0.5%，3天抗壓強度不低于18MPa，28天抗壓強度不低45MPa；水泥選用大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥。2、到貨的水泥按不同的品種、標(biāo)號、出廠批號分別儲存在水泥倉庫中，袋裝水泥堆放高度不得超過15袋，按出廠日期儲存時間不得超過3個月，防止因儲存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)，受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。3、凡適宜使用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不使用；拌和用水所含物質(zhì)影響混凝土的和易性和強度增長，并不引起鋼筋和混凝土的腐蝕。1、膠凝材料指砌筑工程的砂漿，其配合比滿足強度和易性要求，經(jīng)試驗確定；拌制時，嚴(yán)格試驗確定的配合比進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，投料的允許誤差為：水泥±2.0%，砂、礫石±3.0%，水，外加劑±1.0%。2、膠凝材料拌制過程中保持粗細(xì)骨含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料的含水含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，保證水灰比的準(zhǔn)確性。3、膠凝材料的拌制時間：機械拌和不小于2～3min，一般不采用人工拌制，局部少量用人工拌和料致少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。4、膠凝材料隨拌隨用，允許間歇時間由試驗確定，在運輸或儲存中發(fā)生離的砂漿，砌筑前重新拌和，已實凝的膠凝材料不得使用。.2.1施工工藝流程漿砌石施工工藝流程圖測量放樣測量放樣基礎(chǔ)面清理夯實拉線砌筑勾縫養(yǎng)護檢查驗收砂漿拌制膠凝材料拌制砂石骨料砂石骨料砂石骨料砂石骨料（1）毛石砌筑1）按照施工詳圖和設(shè)計要進(jìn)行施工放樣；2）砌筑前，清除石塊表面的泥垢、銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗；3）砂漿采用機制法，就近工作面布置一臺0.25m3移動式砂漿拌和機拌制砂漿，并提膠做好砂漿配合比試驗，選送合格的配合比報請監(jiān)理人批準(zhǔn)；砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌料在其初凝前使用完畢；4）漿砌塊石采用鋪漿法砌筑。砌筑時，先鋪砂漿后砌筑，石塊分皮臥砌，上下錯每縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。5）在鋪砌灰漿前，將石料灑水濕潤，不得殘留積水。砌體灰縫厚度一般為20～30cm，砂漿飽滿，較大空隙先用砂漿填塞后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。6）砌體第一皮及其轉(zhuǎn)角、交接處及洞穴、孔口等處、選用較大平面的毛石砌筑。7）毯子石砌體必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石均勻布置，相互錯開。8）雨天施工不得使用過濕的砌塊，以免砂漿流尚，影響砌體質(zhì)量；科季施工時，砌塊不得澆水濕潤，也不得使用被水浸后受凍的砌塊，砌塊在砌筑前，清除凍霜等凍結(jié)物。9）砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，符合施工詳圖規(guī)定，表面誤差不得大于《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB502203-2002）的規(guī)定。（2）漿砌石擋土墻1）擋土墻的塊石中部厚度不小于200mm，每砌筑3～4皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次，外露面的灰縫2）砌筑擋土墻按要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。4.8.31、施工放樣

排水溝工程分段施工，分段放樣，根據(jù)路基中線及護坡道高程放出兩側(cè)坡角線，再根據(jù)邊溝流水高程坡比及護坡道寬度，放出排水溝中線及邊線，線位設(shè)好以后請監(jiān)理檢測，符合要求后再進(jìn)行下道工序。

2、施工方法

（1）、

護坡道碾壓

在放好坡腳以后按護坡道高程將護坡道及邊溝位置推平，振動壓路機碾壓2遍，以防止護坡道沉降。

（2）、

溝槽開挖

護坡道碾壓以后，放好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機械開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設(shè)計尺寸10~15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。開挖清理完畢后，然后請監(jiān)理檢驗。

（3）、

片石砌筑

溝槽檢驗合格后，先用木樁每10米一處釘好砌石位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線砌筑，砌筑工藝要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的施工技術(shù)要求。

3、材料要求

（1）、石料選用厚度不小于15cm具有一定長度和寬度的片狀石料，石料質(zhì)地強韌、密實，無風(fēng)化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，表面清潔無污染。

（2）、砂漿使用強制式拌和機現(xiàn)場拌和，材料使用中（粗）砂，且為河砂，過篩后機拌3~5min后使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和3~5h使用完畢；運輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。

（3）、施工現(xiàn)場不堆放不合格材料，廢棄的材料及時清理出場。

4、溝體片石砌筑

排水溝采用擠漿法分層砌筑每分層高度10~15cm（2層臥片石）分層與分層間的砌筑砌縫應(yīng)大致找平，各工作層應(yīng)相互錯開，不得貫通。較大的片石使用于下層且大面朝下，砌筑時選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于2cm，砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時應(yīng)灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，片石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫，當(dāng)分幾段同時砌筑時，相鄰高差不大于1.2m，各段水平砌縫一致。砌筑中的三角縫不得大于20mm；各工作縫相互錯開。若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，若不能及時勾縫，則將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準(zhǔn)備。所有縫隙均應(yīng)填滿砂漿。

5、沉降縫的設(shè)置

根據(jù)施工段長度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m設(shè)置沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。

6、勾縫及養(yǎng)生

勾縫一律采用凹縫，勾縫采用的砂漿強度M7.5，砌體勾縫嵌入砌縫20mm深，縫槽深度不足時應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)生7~14d。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。

7、檢測

（1）、原材料檢驗

材料進(jìn)場前，要提供片石、砂、水泥，樣品報送監(jiān)理、實驗室，檢驗合格后才能進(jìn)場，材料進(jìn)場后要經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗合格才能使用。

（2）、砌筑砂漿要按實驗室提供配合比攪拌采用攪拌機拌和，按要求做好試塊，送實驗室檢測。

（3）、邊溝檢測

邊溝砌石完成一段后，要按邊溝檢測評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決返工?？傊┕み^程中，堅決保證質(zhì)量，精益求精。4.8.41）施工測量：土方工程完成后，按10×米網(wǎng)格放樣，設(shè)置樣式樁，在樣樁上劃出砂卵石鋪墊的厚度，用油漆標(biāo)出明顯標(biāo)志，并妥善保護好樣樁。2）材料準(zhǔn)備：砂卵石墊層（反濾）鋪設(shè)前，應(yīng)完成砂卵石料的各種檢測，各項指標(biāo)均合格才能用于砂卵石墊層的鋪墊。所選用的砂礫石必須是級配良好、具有透水性和質(zhì)地堅硬。礫石的物量性能滿足要求，確保砂卵石的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。在鋪墊前，還應(yīng)備足料。施工放樣——基面清理——砂卵石料運輸——攤鋪——壓實——驗收壩面土方工程驗收及腳槽砼澆筑完畢后，進(jìn)行砂礫石墊層鋪筑施工。砂礫石墊層鋪筑厚度為20cm。施工所用的砂礫石，由汽車從堆料場運輸至壩頂。堆放前對場地也要進(jìn)行清理干凈，并做好排水及防污措施。墊層鋪筑施工前，利用樣樁縱橫拉線控制鋪筑填厚度。施工時，由人挑運至鋪筑工作面，人工平料。鋪筑自坡底向上逐段進(jìn)行。利用平板振搗碎器和人工夯實相結(jié)合的方法進(jìn)行墊層料的壓實。砂卵石墊層鋪設(shè)過程中，應(yīng)對鋪筑厚度、施工方法、接頭、保護措施進(jìn)行檢查。砂卵石墊層4.9.11、砂卵石具有設(shè)計要的透水性，采用級配良，地質(zhì)堅硬的砂卵石料，最大粒徑不大于40mm，其中粒徑小于或等于15mm的含水量為50%；不均勻系數(shù)大于5；曲率系數(shù)為1-3，含泥量水不得大于3%，云母含量不大于2%，比重應(yīng)大于2.5T/m3。2、砂卵石料到工地后進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格料堆存在干凈場地上，嚴(yán)防泥土雜物混入標(biāo)明數(shù)量、檢驗結(jié)果等，并根據(jù)施工進(jìn)度按排，保證有足夠的備料。4.9.21、鋪筑時，須在基面施工完畢，并經(jīng)檢查驗收合格后才可進(jìn)行。2、按照設(shè)計要對墊層的鋪筑位置和鋪設(shè)厚度進(jìn)行測量放樣。鋪筑應(yīng)從底部向上逐段鋪填，不得從高處順坡向下傾倒。雪天停止鋪筑，雪后復(fù)工防止冰凍土、積雪混入碎石料內(nèi)，墊層壓實采用振動法。3、碎石料墊層在鋪筑過程中，對鋪筑厚度、