寧化橋下水庫施組

目錄第1章編制說明 11.1編制目的 11.2編制依據(jù) 11.3編制原則 21.4編制內容 3第2章工程概況及施工特點 42.1工程概況 42.2合同項目和主要工程量 62.3工期要求 62.4工程施工特點 6第3章施工部署 83.1項目管理目標 83.2項目管理總體安排 93.3施工準備 10第4章施工總平面布置 144.1施工平面布置總體規(guī)劃 144.2場外交通及場內施工道路 154.3風、水、電系統(tǒng)布置 164.4砂、石料系統(tǒng)及拌和系統(tǒng)布置 164.5施工生產(chǎn)輔助企業(yè)設施 164.6生活區(qū)布置 17第5章施工導流、場內道路等 185.1施工導流與水流控制 185.2場內道路 20第6章主要施工程序、辦法 216.1施工總體流向和總體施工程序 216.2灌漿、防滲工程施工方案 226.3拆除工程施工方案 476.4土石方開挖工程施工方案 496.5土方填筑工程施工方案 536.6砌石工程施工方案 656.7混凝土工程施工方案 716.8房屋工程施工方案 786.9交通工程施工方案 1006.10機電設備及安裝工程施工方案 1136.11金屬結構設備及安裝施工方案 1156.12壩體觀測設施的施工方案 126第7章風、水、電系統(tǒng)布置 1297.1施工用風 1297.2施工用水 1297.3施工用電 1307.4通訊系統(tǒng) 130第8章砂、石料、混凝土系統(tǒng)布置 1318.1砂石料系統(tǒng) 1318.2混凝土系統(tǒng)布置 131第9章生產(chǎn)企業(yè)輔助設施 1359.1臨時設施布置區(qū)規(guī)劃 1359.2施工輔助企業(yè)設施 1359.3項目部及生活區(qū)布置 1369.4輔助設施匯總表 137第10章施工管理機構的設置 13810.1項目管理組織機構 13810.2主要施工管理人員 13910.3主要崗位職責 13910.4組織管理 143第11章施工機械、人員勞力、材料安排 14811.1施工機械設備配置及進場計劃 14811.2勞動力安排計劃 15211.3主要材料和周轉材料需求計劃 154第12章施工進度計劃與工期保證措施 15712.1編制依據(jù)和編制原則 15712.2工期目標 15812.3關鍵工作 15912.4單項工程進度計劃安排 15912.5施工總進度計劃表 15912.6工期保證措施 159第13章保證安全、文明施工措施 17213.1安全管理體系和技術組織措施 17213.2文明施工和環(huán)境保護措施 178第14章質量保證措施 19114.1質量管理目標 19114.2質量管理機構 19114.3質量保證措施 19114.4分部分項工程質量控制 195第15章有關工程設計和施工上的建議 206附表1—施工技術文件及其它投標資料表 207第1章編制說明感謝xx縣橋下水庫管理處和xx省正華工程監(jiān)理咨詢有限公司允許我單位參加xx橋下水庫除險加固工程（合同編號：FJZH2008-022）的投標，我們在認真閱讀工程施工招標文件及招標設計圖紙和對工程施工現(xiàn)場實地察勘的基礎上，進行了本工程的投標工作，并全面響應招標文件的要求，編制了本除險加固工程的施工組織設計。1.1編制目的(1)《施工組織設計》是我單位進行本工程投標工作的文件之一，它體現(xiàn)了我單位對本工程施工的總體構思和部署，是指導工程施工全局、統(tǒng)籌工程施工全過程及對工程施工質量、安全生產(chǎn)、確保工期和文明施工、環(huán)境保護等方面進行程序化管理的重要技術經(jīng)濟文件。(2)本工程我單位若有幸中標，我們將依據(jù)本《施工組織設計》所確定的原則，嚴格遵循有關的工程施工及驗收規(guī)范，在施工圖紙會審之后，編制更為詳細的《施工組織設計》及分部、分項工程《作業(yè)指導書》，以形成完整的工程技術文件，用以指導工程施工，以確保本工程施工質量、安全生產(chǎn)、施工工期等目標的順利實現(xiàn)。1.2編制依據(jù)(1)本工程的招標文件。(2)招標設計圖紙。(3)工程施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境實際察勘情況。(4)國家和地方頒發(fā)的所有現(xiàn)行技術規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和技術標準。(5)《工程建設標準強制性條文》（水利工程部分）。(6)我單位的質量管理體系文件和企業(yè)質量方針、質量標準。(7)我單位有關工程質量管理、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護等管理方面的文件。1.3編制原則(1)遵循招標文件條款的原則在編制施工組織設計及附圖、附表中，嚴格按照施工招標文件規(guī)定，做到統(tǒng)一標準、規(guī)范編制。(2)遵循設計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準的原則在編寫主要工程項目的施工方法中，嚴格按照設計圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準，確保工程施工質量。(3)堅持實事求是的原則在制定各具體項目實施工方案過程中，充分研究、分析本工程的特點、難點，堅持科學組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質、高效完成本工程施工任務。(4)堅持施工全過程嚴格管理的原則在各道工序施工中，認真自檢，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重業(yè)主和設計代表意見，嚴格管理。(5)堅持推廣應用“四新”成果的原則。在施工中積極推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設備，充分發(fā)揮科學技術在施工中的先導作用。(6)堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結合的原則。在施工組織安排上，以專業(yè)隊為基本組成形式，機械化施工作業(yè)為主，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進優(yōu)良機械設備之優(yōu)勢，并采取綜合管理手段合理配置，以達到整體優(yōu)化目的。(7)實施項目管理，利用網(wǎng)絡計劃技術，對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進行優(yōu)化配置，保證實現(xiàn)工期、質量、安全及社會信譽等預期目標。1.4編制內容我單位經(jīng)過認真研究施工招標文件和設計圖紙之后，了解和掌握了設計圖紙的設計意圖和技術要點、工程結構施工說明、充分理解技術條款要求，并通過察勘工程施工現(xiàn)場，明確了指導思想和實施目標，編制了本施工組織設計，主要包括：編制說明，工程概況及施工特點，施工總平面布置，工程施工程序、辦法，施工機械人員勞力安排，風水電系統(tǒng)布置，生產(chǎn)企業(yè)輔助設施，施工準備和施工組織機構，安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護措施，施工質量保證措施，施工進度計劃與工期保證措施等內容。第2章工程概況及施工特點2.1工程概況2.1.1工程簡介(1)橋下水庫位于閩贛交界xx縣淮土鄉(xiāng)，壩址攔截贛江流域琴江水系橫江支流的泗溪和荷山塘溪，橋下水庫壩址以上流域面積21.5Km2，河道長6.50Km，河道平均坡降32.0‰。水庫正常蓄水位434.50m，相應庫容787萬m3，校核洪水位437.62m，相應庫容1031萬m3，死水位406.30m，相應死水位11萬m3，水庫樞紐工程主要包括大壩、溢洪道、輸水隧道、壩后電站等組成。水庫樞紐工程主要包括大壩、溢洪道、輸水隧道、壩后電站等建筑物組成。(2)大壩壩型為多種土質壩，壩頂高程438.00m，最大壩高44.90m，壩頂長度180m，壩頂寬6.0m，上游側設放浪墻，墻頂高程439.40(3)溢洪道位于大壩左岸，為開敞式寬頂堰，堰頂高程434.50m，溢洪道凈寬20m，自由式溢流，最大下泄流量149m3/S，采用挑流鼻砍消能(4)輸水隧洞位于大主壩右壩肩，圍巖巖性為硅質細砂巖石，輸水隧洞總長203m，為城門型斷面，斷面尺寸1.4m×1.6m。輸水隧洞進口底高程為406.30m。2.1.2水文氣象和工程地質2.1.2.1水文氣象流域處于武夷山脈的群峰之中，山高坡陡，屬于山區(qū)性小溪。本水庫地處中亞熱帶山地氣候區(qū)，全年溫濕，夏季炎熱多魚，盛行東南風；冬寒冷干燥；多刮東北風。季風氣候顯著，干濕冷熱明顯，四季分明。2.1.2.2工程地質(1)工程樞紐區(qū)場地地震動峰值加速度為0.05g，地震動反應譜特征周期為0.25s（堅硬場地），對應的地震基本烈度為Ⅵ度。(2)大壩填土為中等透水，大壩壩體存在滲漏和滲透變形問題。由于大壩壩基的施工質量缺陷，大壩左右岸坡與壩體銜接存在滲漏。壩基全風化巖體為中等透水，大壩壩基存在滲漏問題。壩肩全風化巖體為中等透水，大壩壩肩存在滲漏問題。(3)輸水隧洞圍巖破碎，隧洞襯砌質量存在缺陷，隧洞位置與大壩相近，對大壩存在安全隱患。(4)溢洪道左側部分土質邊坡穩(wěn)定性差，溢洪道進水口右側砌石擋墻部分勾縫已被淘空，其穩(wěn)定性差。溢洪道出口距對岸距離近，泄洪水流可反淘和沖刷溢洪道鼻坎地基，對溢洪道安全構成隱患。溢洪道下游拐彎處距壩腳近，泄洪可直接沖刷大壩壩腳，對大壩安全構成嚴重隱患。2.1.3對外交通條件橋下水庫位于xx縣淮土鄉(xiāng)，距xx縣城約50km，現(xiàn)有省道福五線在工程區(qū)附近經(jīng)過，從該公路接線至大壩約202.2合同項目和主要工程量2.2.1本合同承包的工程項目和工作內容2.2.1.1主體工程項目和工作內容本工程為大壩除險加固工程，其主要加固項目有大壩防滲加固、護坡及壩頂防浪墻翻砌、量水堰拆除重建、大壩左右壩肩滲漏處理、溢洪道左右山體邊坡處理、泄槽底版改造、下游尾水河道及左右側山體護坡處理，進水口改造與輸水隧洞滲漏處理，大壩滲流觀測改造，防汛公路拓建，管理房以及水情自動測報系統(tǒng)等。主要工作內容有土方方明挖、土石方填筑（含土工織物）、砂碎石墊層、錨桿及噴砼支護、漿(干)砌塊石、鉆孔與灌漿、砼防滲墻、砼及鋼筋砼以及金屬結構等項目。2.2.1.2臨時施工設施為配合工程施工所需的場內施工道路、施工支洞、施工導流工程、風水電系統(tǒng)、砂石料系統(tǒng)、砼系統(tǒng)及其施工工廠、倉庫、臨時生活設施等所有臨時工程。2.3工期要求根據(jù)招標文件要求，本工程總工期為12個月。2.4工程施工特點(1)本工程為除險加固工程，工程量較大，技術含量高，施工復雜，應選擇適宜的施工方案，從思想方面、組織方面和技術措施方面加強質量保證，嚴格執(zhí)行質量檢驗和工序管理制度，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。(2)本工程施工條件較好，現(xiàn)場施工組織相對簡單。(3)本工程施工項目相對分散，應分工作面組織平行、流水作業(yè)，提高工作效率。(4)工程區(qū)為已建水庫壩區(qū)，必須重視安全生產(chǎn)和文明施工，以減少干擾，確保施工順利進行。第3章施工部署施工部署包括本工程項目管理目標、項目管理總體安排、施工準備等。3.1項目管理目標3.1.1質量目標嚴格按照國家水利工程等行業(yè)相關規(guī)范要求進行施工和檢驗，對建筑、安裝施工全過程實施持續(xù)有效的控制，確保本工程單元工程質量合格率100%，確保本工程質量目標達到合格及以上，并力爭創(chuàng)建優(yōu)良工程。3.1.2工期目標根據(jù)招標文件要求，監(jiān)理人根據(jù)談判要求發(fā)出開工通知，總工期為12個月。本工程擬按要求在12個月內完成本次招標范圍內的全部工作內容，并清場掃尾。3.1.3安全生產(chǎn)目標本工程施工安全生產(chǎn)目標是“四無一杜絕”和“一創(chuàng)建”。“四無”:即無傷亡事故，負傷率3‰以下；無重大機械設備事故；無交通死亡事故；無火災、洪災事故及其它安全責任事故。“一杜絕”是杜絕傷亡事故。“一創(chuàng)建”是創(chuàng)建安全文明工地。3.1.4文明施工目標嚴格按有關規(guī)定施工，搞好現(xiàn)場文明施工的定置管理和目視管理，把本工程建成文明施工工地。3.1.5環(huán)境保護目標遵守有關環(huán)境保護法規(guī)，樹立全員環(huán)保意識，最大限度地減少對環(huán)境的污染，有效保持水土，創(chuàng)造良好的環(huán)境條件。3.2項目管理總體安排3.2.1項目劃分及施工組織3.2.1.1施工分段及分隊根據(jù)本工程施工特點，按工程施工內容擬組織4隊施工隊施工，分別為大壩施工隊、溢流道施工隊、輸水隧洞施工隊、交通施工隊。分隊施工有利于施工組織管理，開展平行、流水施工，有利于展開勞動競賽，有利于進行施工質量和進度控制。但應注意工作面相互影響，同時保持施工均衡，把握關鍵施工線路，確保施工工期的實現(xiàn)。3.2.1.2施工分組考慮專業(yè)對口、職責分明的要求，擬在施工隊下設土方工程組、基礎工程組、鋼筋砼工程組、砌體工程組、金屬結構及機電設備組、綜合施工組等，各施工組內根據(jù)進度要求協(xié)調分配人員，優(yōu)化勞力組合，使之分別負責好各自的施工內容，并服從項目有關管理部門的協(xié)調。3.2.2施工平面布置設想本工程施工布置主要內容有:施工場內外道路布置；施工用風、水、電及通信系統(tǒng)的布置；混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的布置；生活辦公設施布置；輔助生產(chǎn)和加工設施的布置；生產(chǎn)倉儲設施的布置等。生產(chǎn)設施擬主要布置在主壩壩頂空地，其余設施按分項工程需要進行分散布置。具體布置詳見施工總平面布置圖。3.2.3總體施工程序根據(jù)本工程各構、建筑物的施工條件、不同特點，并考慮到各構筑物模板周轉使用與施工機械的安排等因素，在工程施工程序的安排上，總體上是:開挖后填筑、先地下后地上、先主體后附屬、先土建后安裝、先關鍵項目后次要項目。做到先后有序，主次分清，抓住關鍵，突出重點。為了保證各階段控制性工期按計劃順利實現(xiàn)，既要考慮施工組織要求的空間順序，又要考慮施工工藝要求的工種順序，嚴格遵循施工工藝及其技術規(guī)律，全面合理安排施工總流程。充分利用平行、流水、立體、交叉作業(yè)，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工。3.3施工準備施工前期準備工作對施工的順利進展影響很大，是保證均衡和連續(xù)施工的重要前提。項目中標后，將盡快擬定《準備工作計劃》，按計劃進行施工準備，同時在業(yè)主協(xié)助下辦理好法定手續(xù)，并與交通、電力、公安等部門建立聯(lián)系，協(xié)調工作。施工準備工作順序如下圖。編制施工預算及三通一平施工圖3-1施工準備工作框圖主要施工準備工作分述如下：3.3.1組織和思想準備中標后盡快組建項目部，簽訂工程承包合同，明確管理目標和經(jīng)濟責任。另外，項目部應通過生動活潑的思想教育、形勢教育，提高參加本工程施工全體人員的思想認識，并全面系統(tǒng)地分析工程施工中的有利條件與不利條件、技術關鍵和難點，為順利施工做好思想準備。3.3.2技術準備(1)熟悉、審查圖紙和有關資料，領會設計意圖和建設單位要求，做到心中有數(shù)。(2)收集資料：進行實地調查，了解現(xiàn)場實際情況。(3)深化施工組織設計：根據(jù)施工圖紙和合同要求，并根據(jù)進一步調查的資料，深化細化編制《施工組織設計》，以指導現(xiàn)場施工生產(chǎn)。(4)編制施工預算。(5)做好各類原材料的檢驗工作和砼的試配工作。(6)做好施工前期技術交底工作。3.3.3現(xiàn)場準備(1)施工現(xiàn)場測量建立測量控制網(wǎng)，相應設置永久性坐標樁和水準基樁，并進行建筑物定位放線。(2)“三通一平”準備按照施工總體布置的要求，做好路通、水通、電通和場地平整。(3)臨時設施的準備臨時設施包括現(xiàn)場施工人員的辦公、生活用的臨時房屋建筑和施工生產(chǎn)輔助企業(yè)及各類倉庫。上述臨時設施應按施工總體布置的位置定位建造。3.3.4材料準備根據(jù)材料需用量計劃，確定材料來源，與砂料場、石料場等材料供應商簽定材料供應合同，同時進場后應盡快修建各類材料堆場，組織部分材料進場，做好材料前期儲備工作。3.3.5機械設備準備施工機械設備是保證施工進度的關鍵所在，應根據(jù)機械設備計劃，提前準備，配套落實，按計劃進場，確保施工的連續(xù)性。進場前要檢驗設備的性能狀態(tài)，進場后及時進行查對和試運轉，并加強保養(yǎng)維護。3.3.6做好季節(jié)性施工準備工作按照施工組織設計要求，對冬季、雨季和高溫季節(jié)的施工，落實技術措施和增加投入的機具、材料等。3.3.7勞動力準備(1)投入本工程的施工隊伍由我單位有同類工程施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍組成。應根據(jù)施工進度計劃和工程量情況編制勞動力計劃，落實施工隊伍，并分級簽定勞務合同。(2)進場前，須進行安全、文明施工和環(huán)境保護等方面的教育。(3)貫徹“持證上崗”制度，對施工中所需的特殊工種和新技術工種，應按計劃組織培訓，合格后上崗。(4)開工前，要向參與施工的全體人員進行動員，調動施工人員的生產(chǎn)積極性。同時還應組織技術交底，落實技術責任制，健全崗位責任制。第4章施工總平面布置根據(jù)招標文件及現(xiàn)場踏勘所獲得的資料，由于本工程的工程量大，項目分散，因此在安排布置臨建設施時，應根據(jù)施工特點、施工環(huán)境及有關地貌特征、水、電等，綜合工程結構特點進行布置。同時考慮工程施工順序，分清主次合理安排，以利工程盡快施工，并避免施工期間的相互干擾。4.1施工平面布置總體規(guī)劃4.1.1施工總體平面布置原則施工布置應充分考慮現(xiàn)場情況并應滿足生產(chǎn)、生活的需要，特別應符合文明施工和環(huán)境保護的要求。(1)根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況，因地制宜，因時制宜，與工程施工順序和施工方法相適應。(2)集中與分散布置相結合，盡可能集中布置，方便生產(chǎn)管理。(3)確保施工過程的安全防火，危險品倉庫布置應安全可靠，遠離生活區(qū)和施工現(xiàn)場。(4)合理定置、美化環(huán)境、并符合文明施工和環(huán)境保護的要求。(5)有效使用場地，布置緊密，合并搭建，降低費用，又不宜過分擁擠。4.1.2平面總體規(guī)劃(1)根據(jù)本工程實際情況，施工布置應充分考慮地形地貌條件、可利用設施、工程運行管理情況等進行布置。盡量減少對水庫正常運行的影響。施工布置既要有利于生產(chǎn)，易于施工管理，又要方便施工人員生活。(2)在考慮集中共享的原則上，根據(jù)本工程項目分布情況，按壩頂項目和壩底項目進行分區(qū)布置，同時結合各施建分項工程位置進行分散布置。(3)壩頂主要進行灌漿工程施工設施、鋼筋加工廠、水泥庫、材料庫、等設施的布置，項目部和臨時生活設施也布置在壩頂空地。(4)壩底主要布置砼系統(tǒng)，砂石料堆料場等設施，主要滿足主壩左右壩肩山體下游貼坡拆除重建和溢洪道及下游河道加固施工要求。(5)防汛道路的砼系統(tǒng)和砂漿系統(tǒng)移動布置，鋼木加工統(tǒng)一由壩頂鋼木加工廠完成。4.2場外交通及場內施工道路4.2.1場外交通橋下水庫位于xx縣淮土鄉(xiāng)，距xx縣城約50km，現(xiàn)有省道福五線在工程區(qū)附近經(jīng)過，從該公路接線至大壩約20km，已有防汛公路相通。因此，本工程對外交通較為便利。4.2.2場內施工道路場內施工道路布置綜合考慮工程布置的特點、施工方案進行綜合布置。(1)壩頂?shù)缆穳雾數(shù)缆芳仁枪酀{工作面，也是主要施工道路。(2)輸水隧洞施工道路進水口改造與輸水隧洞滲漏處理工程可利用舊防汛公路滿足要求，同時在往庫區(qū)公路旁貼坡增修一條施工道路通向進水口。(3)壩底施工道路壩底從壩后電站下游貼坡底修一條連接施工道路，通往堆土場同時通向溢洪道。為滿足大壩土方填筑施工需要，須分層設置1～2條施工道路，同時通向土料場。場內施工道路應與場外進場公路聯(lián)接，形成交通網(wǎng)絡。4.3風、水、電系統(tǒng)布置風、水、電系統(tǒng)詳見第7章詳細說明。(1)供風系統(tǒng)擬分區(qū)布置，在壩兩端各設壓氣站，壓氣站內布置2臺6m3電動空壓機。(2)生產(chǎn)用水可擬抽用庫區(qū)水水至蓄水池沉淀后供應。并沿壩頂布置供水管道。(3)施工用電引接附近電源至配電室供電，同時備用2臺50kW柴油發(fā)電機組作為備用電源。4.4砂、石料系統(tǒng)及拌和系統(tǒng)布置本工程所需的砂、石料擬外購運至工地使用。工地設砂石料堆場，壩體反濾料及砌體石料則根據(jù)現(xiàn)場施工需要進行調度，以減少材料的二次搬運。根據(jù)本工程施工特點，擬布置5套拌和系統(tǒng)，大壩壩底布置2臺JS350拌和機，溢洪道布置2臺JS350拌和機，進水口位置布置1臺JS350拌和機。并在大壩左右壩肩各布置1臺制漿機，具體可根據(jù)工程進度調劑使用。4.5施工生產(chǎn)輔助企業(yè)設施(1)在考慮集中共享的原則上，根據(jù)本工程項目分布情況，按壩頂項目和壩底項目進行分區(qū)和分散布置。(2)壩頂主要進行灌漿工程施工設施、鋼木加工廠、水泥庫等設施的布置，項目部和臨時生活設施也布置在壩頂空地。(3)壩底主要布置砼系統(tǒng)，砂石料堆料場等設施，主要滿足主壩右壩肩山體下游貼坡拆除重建和溢洪道下游段的加固施工要求。施工生產(chǎn)輔助企業(yè)設施布置詳見第8章說明。4.6生活區(qū)布置項目部和工人用房設在壩頂臨時搭建房屋使用，具體布置詳見第9章說明。上述施工平面布置詳見“施工總平面布置圖”附后。第5章施工導流、場內道路等5.1施工導流與水流控制5.1.1概述新建進水口及輸水隧洞施工前須選在擇枯水期11月-12月之前放空水庫至死水位，采用在岸塔式進水口前填筑圍堰擋水的導流方式，并利用輸水隧洞內安放一根導流鋼管進行導流，以滿足輸水隧洞和新建進水岸塔式進水口的施工需要。5.1.2施工圍堰的設計5.1.2.1圍堰設計原則(1)具有足夠穩(wěn)定性、防滲性、抗沖性和一定強度；(2)就地取材，造價便宜，構造簡單，修建、拆除方便；(3)結合工程施工條件，滿足場內交通、防汛等要求；(4)針對地區(qū)施工環(huán)境，圍堰布置不應影響灌溉排澇和交通要求。5.1.2.2布置型式確定本工程圍堰可就地取材，充分利用開挖土料，圍堰擬采用土袋圍堰。5.1.2.3圍堰斷面尺寸(1)圍堰具體的尺寸待工程進場后，結合業(yè)主水庫調度計劃和具體的水文氣象情況，根據(jù)工程等級和《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》（SDJ338-89）的規(guī)定進行設計。(2)施工圍堰擬采用土圍堰結構,圍堰堰體為粘土填筑，迎水邊坡采用土袋護坡。5.1.3堰體填筑施工(1)定出圍堰中心線，并做出醒目的標記。(2)由于斷面較小，分50cm一層進行填筑，每層填筑時先人工疊好護坡粘土麻袋，然后自兩端向河中間進占填筑。自卸汽車運土料入倉，人工平倉、碾壓。邊坡粘土麻袋在每層填筑完成后如有松動和跑位，應及時整理穩(wěn)定、平整。5.1.4施工排水根據(jù)工程施工具體條件，為保證主體工程在基坑內干地施工，施工時應充分布置抽水設備，優(yōu)化布置排水系統(tǒng)，主要分為基坑初期排水和經(jīng)常性排水。5.1.5圍堰施工注意事項(1)填筑圍堰應選擇良好的氣候進行施工，并備足土方機械、土料，盡快的連續(xù)的把圍堰形成，至少應保證受水流影響的下部分圍堰一次性形成，避免堰體過水。(2)護坡土麻袋應疊放整齊、穩(wěn)定密實。(3)在初期排水、基坑開挖中，注意觀察堰體的滲漏和穩(wěn)定情況，如有問題，及時采取有效措施進行加固。(4)在基坑抽水過程中，水泵輸水管出口應盡可能的遠離堰體，防止水流沖刷堰體邊坡危及堰體安全。5.1.6防汛措施工程跨汛期施工，且受施工場地周圍環(huán)境制束，施工時應采取相應措施，保持工程施工期間基坑內干地作業(yè)，保證工程施工質量及工期目標的實現(xiàn)。(1)成立專門防汛小組，由項目經(jīng)理牽頭任組長，項目部及班組人員組成，雨天派專人巡視工程地點，根據(jù)現(xiàn)場實際情況即時上報領導，以便采取相應的措施。(2)保持和氣象部門的經(jīng)常聯(lián)系，并根據(jù)氣象條件，調整現(xiàn)場作業(yè)安排，如降雨則將機械設備調整較高地，調整砼澆筑時間，相應增加鋼、木等作業(yè)，并且在雨后盡早排干積水，恢復生產(chǎn)，保證工程的進度實施。(3)配備足夠的人力、物次及搶險設備，對圍堰及時用袋裝土加固培厚，對現(xiàn)場物資搶先搬運。5.2場內道路場內施工道路布置綜合考慮工程布置的特點、施工方案進行綜合布置。(1)壩頂?shù)缆穳雾數(shù)缆芳仁枪酀{工作面，也是主要施工道路。(2)輸水隧洞施工道路進水口改造與輸水隧洞滲漏處理工程可利用舊防汛公路滿足要求，同時在往庫區(qū)公路旁貼坡增修一條施工道路通向進水口。(3)壩底施工道路壩底從壩后電站下游貼坡底修一條連接施工道路，通往堆土場同時通向溢洪道。為滿足大壩土方填筑施工需要，須分層設置1～2條施工道路，同時通向土料場。場內施工道路應與場外進場公路聯(lián)接，形成交通網(wǎng)絡。第6章主要施工程序、辦法本章針對工程實際情況提交施工方案，包括施工流向和施工順序、施工進度劃分、主要施工方法和施工機械選擇等。6.1施工總體流向和總體施工程序6.1.1總體施工程序根據(jù)本工程各構筑物的特點，以及基礎埋設深度、平面位置，并考慮模板周轉、機械安排等因素，在施工流向安排上，總體上是先開挖后建筑；先地下后地上；先主體后附屬；先土建后設備；先結構后裝修；先關鍵項目，后次要項目。做到先后有序，主次分清，抓住關鍵，突出重點，充分利用平行、流水、立體、交叉作業(yè)，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工。總體施工程序如下圖。 房屋建筑工程房屋建筑工程 圖6-1總體施工程序6.2灌漿、防滲工程施工方案6.2.2高壓旋噴灌漿6.2.2.1概述(1)高壓旋噴灌漿施工部位為大壩左右壩肩防滲墻處理，為單管法高壓旋噴灌漿，旋噴樁徑φ800，孔間距0.6m(2)高壓噴射灌漿施工前需做生產(chǎn)性試驗，根據(jù)試驗參數(shù)指導施工。(3)高壓噴射灌漿需參照《水工建筑物防滲工程高壓噴射灌漿技術規(guī)范》（DL5051-1996）施工。(4)噴射孔與高壓注漿泵的距離不大于50m,高壓灌漿鉆孔孔位偏差不大于5cm，鉆孔孔斜率控制在0.5%內；高壓旋噴樁材料采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比1：1。(5)高噴灌漿技術參數(shù):灌漿壓力：20MPa～30MPa，具體壓力現(xiàn)場試驗確定；噴漿漿液流量：80～120L/min；提升速度:12～15cm/min；噴射管分段提升搭接長度不得小于100mm。6.2.2.2高壓噴射灌漿原理及適用范圍(1)高壓噴射灌漿技術原理高壓噴射灌漿技術是通過在地層中的鉆孔內下入噴射管，用高速射流（水、漿液或空氣）直接沖擊、切割、破壞、剝蝕原地基材料，受到破壞、擾動后的土石料與同時灌注的水泥漿或其它漿液發(fā)生充分的摻攪混合、充填擠壓、移動包裹，至凝結硬化，從而構成堅固的凝結體，成為結構較密實、強度較高、有足夠防滲性能的構筑物，以滿足工程需要的一種技術措施。(2)高噴灌漿的適用范圍高壓噴射灌漿防滲和加固技術適用于軟弱土層，如第四紀的沖（淤）積層、殘積層以及人工填土等。我國的實踐證明，砂類土、粘性土、黃土和淤泥等地層均能進行噴射加固，效果較好。對粒徑過大的含量過多的礫卵石以及有大量纖維質的腐殖土地層，一般應通過現(xiàn)場試驗確定施工方法。對含有較多漂石或塊石的地層，應慎重使用。對于地下水流速過大噴射漿液無法在噴射管周圍凝固、無填充物的巖溶地段、永凍土和對水泥有嚴重腐蝕的地基，不宜采用高壓噴射灌漿。(2)單管法高噴灌漿的方法單管旋噴法通過單根管路，利用高壓漿液（20～30MPa），噴射沖切破壞土體，成樁直徑為40～50cm。其加固質量好，施工速度快和成本低，但固結體直徑較小。6.2.2.3高壓旋噴技術參數(shù)(1)高噴凝結體的形狀高噴凝結體的形狀與噴射形式有關。旋轉噴射時，噴嘴一面提升、一面旋轉，形成柱狀凝結體。凝結體如下圖所示。圖中延伸長度A是噴射中心至凝結體邊緣的最大長度。有效長度B是噴射中心至凝結體的均勻連續(xù)長度。在相同地質條件下不同水壓力和水量形成凝結體的延伸長度和有效長度見下表。表6-1高噴凝結體的尺寸壓力15～2015～2030～40水量（L/min）90～12075～10075～100凝結體尺寸(cm)旋噴A35～10075～100110～180B30～9060～12090～150注:此表一般適用標貫擊數(shù)N值為10以下的黏性土、砂類土。圖6-2旋噴體（樁）高噴凝結體的形式A—延伸長度；B—有效長度旋轉噴射時，有自下而上和旋轉的雙重作用，除對地層切割剝蝕、升揚置換、強制摻攪、凝結硬化、充填擠壓、移動包裹外，還有旋轉的離心力攪拌作用，柱狀凝結體在橫斷面上的土粒按粒徑大小排列，小粒在中間，大粒多集中在外側，形成了漿液主體層、攪拌混合層、擠壓層和滲透凝結層。柱狀凝結體主要用于加固地基，提高地基強度，改善變形性質，不致產(chǎn)生破壞變形或過大變形；也可用作組合閉合帷幕，用以截阻地下水流。(2)高噴凝結體的特性高噴凝結體的物理力學性質取決于工藝參數(shù)、灌漿材料及地層組成條件。純水泥漿在砂礫石層中噴射，經(jīng)升揚置換和攪拌混合成水泥砂漿凝結體，而在黏土層中的凝結體的性狀相當于水泥土。一般凝結體的各項特性如下述。1)抗凍和抗干濕循環(huán)凝結體抗凍和抗干濕循環(huán)在-20℃條件下是穩(wěn)定的。因此在凍結溫度不低于-202)滲透系數(shù)噴射凝結體的滲透系數(shù)可達10-6～10-7cm/s，具有良好的防滲性能。3)凝結體形狀在均質土中，旋噴的圓柱體比較均稱。在非均質或有裂隙土中，旋噴的圓柱體不均稱，甚至在圓柱體旁凸出翼片。由于噴射流脈動和提升速度不均勻，固結體的外表很粗糙，旋噴凝結體受水、氣流影響，在黏砂土中外表格外粗糙。凝結體的形狀可以通過改變噴射方法、噴射參數(shù)來控制，大致可噴成均勻圓柱狀、非均勻圓柱狀、圓盤狀、板墻狀及扇形狀。在深度大的土層中，因受地層密實度和噴射壓力阻減的影響，如果不采用其他的措施，旋噴圓柱固結體可能出現(xiàn)上粗下細似胡蘿卜的形狀。4)凝結體密度凝結體內部含土粒較少并有一定數(shù)量的氣泡，因此凝結體的重量較輕，小于或接近于原狀土的密度。黏性土高噴凝結體比原狀土密度小約10％，但砂類土凝結體密度可能比原狀土大10%左右。5)凝結體強度土體經(jīng)過噴射灌漿后，土粒重新排列，水泥等漿液含量大。一般外側土顆粒直徑大些，數(shù)量也多些，漿液成分多。因此在橫斷面上中心強度低，外側強度高，與土交換的邊緣處有一層堅硬的外殼。影響凝結體強度的主要因素是土質和旋噴灌漿材料。有時使用同一漿材配方，軟黏土中凝結體強度成倍地小于砂土中凝結體強度。高噴凝結體彈性模量較低。噴射水泥漿形成凝結體的彈性模量為1000MPa，噴射黏土水泥漿凝結體一般遠小于1000MPa，具有較高的變形適應性。通常黏土和水泥的重量比為1:1時，黏土水泥漿凝結體的抗壓強度仍不低于3～5MPa。凝結體的抗拉強度較低，一般是抗壓強度的1/5～1/10。6)單樁承載力旋噴柱狀凝結體有較高的強度，外形凸凹不平，因此具有較大承載力。一般固結土直徑愈大，承載力愈高。高壓噴射灌漿固結體力學性質見下表。表6-3單管法高噴凝結體性質一覽表單樁垂直極限荷載（KN）500-600最大抗壓強度（MPa）砂類土10～20,黏性土5～10,黃土5～10,砂礫8～20平均抗壓強度/最大抗壓強度1/5～1/10彈性模量（MPa）n×103（1≤n＜10）干密度（g/cm3）黃土1.3～1.5滲透系數(shù)（cm/s）砂礫10-5～10-7粘聚力（MPa）砂類土0.4～0.5,黏性土0.7～1.0內摩檫角（°）砂類土30～40,黏性土20～30標貫擊數(shù)砂類土30～50,黏性土20～30彈性波km/sP波砂類土2.0～3.0,黏性土1.5～2.0S波砂類土1.0～1.5,黏性土0.8～1.0(4)高噴灌漿工藝參數(shù)的選擇1)施工工藝技術參數(shù)的選擇直接影響著高壓噴射灌漿的質量、工效和造價。2)高噴施工工藝技術參數(shù)包漿液的壓力及其流量、噴嘴直徑大小及數(shù)量、噴射管旋轉速度、提升速度、漿液配比及密度、孔距與板墻的布置形式等。施工實踐表明，要獲得較大的防滲加固體，一般應加大泵壓，但限于國內機械水平，常用的噴射水壓力為20～40MPa，最大達70MPa。3)我國目前高噴灌漿常用的工藝參數(shù)如下表。表6-4高噴灌漿常用工藝參數(shù)項目單管法漿液壓力(MPa)20流量(L/min)80-120噴嘴（出漿口）（個）2噴嘴直徑（mm）2-3提升速度V（cm/min）粉土20-25砂土礫石卵（碎）石灌漿管外徑灌漿管外徑（mm）φ42或φ45旋速度旋噴(r/min)約204)高噴灌漿孔的孔距應根據(jù)墻體結構型式、墻深、防滲要求和地層條件，綜合考慮確定。5)高噴灌漿的工藝參數(shù)和鉆孔布置初步確定以后，一般宜進行現(xiàn)場試驗予以驗證和調整。特別是重要的、地層復雜的或深度較大（≥40m）的高噴灌漿防滲工程，一定要進行現(xiàn)場試驗。高噴灌漿試驗可按照下述原則進行:a確定有效樁徑或噴射范圍、施工工藝參數(shù)和漿液種類等技術指標時，宜分別采用不同的技術參數(shù)進行單孔高噴灌漿試驗。b確定孔距和墻體的防滲性能時，宜分別采用不同的孔距和結構型式進行群孔高噴灌漿試驗。6.2.2.4漿液材料高噴灌漿最常用的材料為水泥漿。黏土（膨潤土）水泥漿在有時防滲工程中使用。高噴用的水泥應根據(jù)灌漿目的和壩堤地基的地質情況而定。一般應采用較高的強度等級。在地下水有侵蝕性的地方應選用有抗侵蝕性的水泥，以保證防滲板墻或帷幕的耐久性。為了提高漿液的流動性和穩(wěn)定性，改變漿液的凝膠時間或提高凝結體的抗壓強度，可在水泥漿液中加入外加劑。根據(jù)加入的外加劑及注漿目的不同，高噴水泥漿液可分為普通型、速凝一早強型、高強型、抗?jié)B型等。普通水泥漿液可不進行室內試驗，其它漿液根據(jù)需要進行一些必要的試驗，如測定漿液的密度、含砂量、靜切力、粘度、失水量、膠體率(或析水率)、酸堿度、流散直徑、凝結時間等。6.2.2.5施工方法(1)施工準備1)施工前應做好準備工作，包括工程現(xiàn)場調查、搜集工程地質和水文地質等有關資料，了解和掌握工程設計要求。根據(jù)高壓噴射類型和噴射形式選擇高壓噴射設備，根據(jù)地層的情況選擇合適的鉆孔設備。2)高壓噴射灌漿設備在現(xiàn)場宜集中布置。設備安放位置以距噴射孔不超過50m為宜?，F(xiàn)場布置時還應考慮噴射臺車與水、氣、漿管的移動以及冒漿的處理。在此基礎上布置水、電、風、道路、排水排污系統(tǒng)和其它生產(chǎn)生活設施。(2)施工順序高噴灌漿應分排分序進行。在同一排內如采用鉆、噴分別進行的程序施工時，應先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。先導孔應最先施工。高噴墻的合攏段應當選擇在地層條件相對較好的部位。(3)工藝流程主要工序施工順序流程見下圖:平整場地平整場地單管旋噴試噴單管旋噴試噴單管旋噴防滲墻單管旋噴防滲墻鉆芯試驗及開挖檢查鉆芯試驗及開挖檢查施工順序流程6.2.2.單管高壓旋噴防滲墻施工工藝流程如下框圖。測量放樣測量放樣鉆機就位鉆機就位調整鉆架角度調整鉆架角度鉆孔鉆孔打管打管插管插管試噴試噴高壓噴射灌漿作業(yè)高壓噴射灌漿作業(yè)泥漿排泄處理邊旋噴邊提升泥漿排泄處理邊旋噴邊提升噴射結束噴射結束拔管拔管器械清洗器械清洗下一孔位施工下一孔位施工單管高壓旋噴防滲墻施工工藝流程6.2.2(1)場地平整旋噴施工前，采用人工進行平整工作面場地，低洼、表土松散、緊臨邊坡區(qū)域，采用人工回填土方，并用電動打夯機夯實，并挖好排漿溝，設置沉淀池。按施工詳圖測放出各樁位的中心位置，并用套板和撒白灰標出樁位。(2)試噴現(xiàn)場高壓旋噴注漿作業(yè)開始前，選擇地質條件具有代表性的區(qū)段進行試噴，并按室內試驗選定的配合比進行高壓旋噴注漿的工藝試驗，以選定布孔方式、孔距、孔深以及噴射流量、旋速和提升速度等工藝參數(shù)。試噴結束后，會同監(jiān)理工程師進行試噴樁體鉆芯取樣進行固結體的均勻性、整個性、強度和滲透性等試驗，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師，審核批準后方可進行現(xiàn)場旋噴施工。(3)旋噴施工1）機械選擇a鉆機機械：XJ76型振動鉆機。b高壓泥漿泵：SNC-H300型注漿車，泵壓20～30MPa。c漿液攪拌機：200L雙筒立式攪拌機。d旋噴管：單層注漿管采用外徑φ50mm的地質鉆桿，每根長約2m，連接螺紋處采取密封措施，單管噴頭采用單頭型單管硬質合金噴頭。e啟壓膠管：工作壓力9MPa，內徑19mmf液體流量計：采用電磁式，量程10～20L/min。2）材料選用a水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5R。b水：水質應符合JGJ63-89規(guī)范第3.0.c外加劑：根據(jù)現(xiàn)場試驗及室內試驗確定,外加劑的質量應符合DL/T5100-1999的有關規(guī)定。1）施工方法a室內試驗：先進行現(xiàn)場地質調查，并取得現(xiàn)場地基土，以標準稠度求得理論旋噴固結體的配合比。b現(xiàn)場高壓旋噴注漿試驗選擇地壓條件具有代表性的區(qū)段，并按室內試驗選定的配合比進行高壓噴射注漿的工藝試驗，確定布孔方式、孔距和孔深以及噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)。c測量放樣根據(jù)施工圖紙規(guī)定的樁位進行放樣定位，其中心允許誤差不得大于5cm,孔位定點并埋設孔口管，可防止相鄰孔位鉆孔和旋噴時孔口塌陷，孔口管可重復使用。d鉆機就位將使用的鉆機安置在設計的孔位上，使鉆桿頭對準孔位的中心。同時為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。鉆桿傾斜度應不大于0.5%。e鉆孔及插管采用XJ76型旋轉振動鉆機進行鉆孔，孔位偏差不大于50mm，并應將鉆孔鉆至施工圖紙規(guī)定的深度后再插入噴管至預定深度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，可進行高壓旋噴注漿。鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，鉆孔完畢，插管作業(yè)即完成。插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水邊插管。2）旋噴旋噴注漿應自下而上進行，注漿過程中應達到下列要求。a高壓注漿設備的額定壓力和注漿量應符合施工圖紙的要求，并確保管路系統(tǒng)的暢通和密封。b風、水、漿均應連續(xù)輸送，水泥漿液的高壓噴射作業(yè)不得停噴或中斷。c工作壓力空壓機風壓保持0.7MPa，并與泵壓保持20±2MPa，同軸噴射。d水泥漿液應進行嚴格的過濾，防止噴嘴在噴射作業(yè)時堵塞。e應在監(jiān)理人員指示定期測試水泥漿液密度，漿液水灰比為1:1，其相應漿液密度為1.5g/cm3，水灰比為1.5:1時，相應漿液密度為1.37g/cm3，當施工中漿液密度超出時，應立即停止噴射，調整正常后方可繼續(xù)噴射。f噴射先在底部邊旋轉邊噴射1min后，再進行邊旋轉、邊提升，邊噴射擊。噴射時應達到預定的噴射壓力和噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防墻體中斷，同時立即進行檢查排除故障，如發(fā)現(xiàn)再有漿液噴射不足影響墻體的寬度，應進行復噴。其次在重新恢復施工前，應將噴頭下放30cm，采取重疊搭接噴射擊處理后，方可繼續(xù)，向上提升及噴射擊注漿，并應記錄中斷深度和時間。停機超過3h時，應對泵體輸漿管路清洗后方可繼續(xù)施工。g旋噴過程中應注意冒漿試樣，并應在施工過程中加以觀察。在噴射作業(yè)完成后，應連續(xù)將冒漿回灌至孔內，直到漿液面穩(wěn)定為止。并應經(jīng)常檢查泥漿（水）泵壓力、漿液流量、空壓機和風量、鉆機轉速、提升速度及耗漿量。當冒漿量超過注漿量20%或完全不冒漿時，應及時處理。h卸下注漿管，應立即用清水將通道沖洗干凈，并擰緊堵頭。注漿泵、送漿泵和漿液攪拌機等都要用清水清洗干凈，高壓泵管路也要送水沖洗干凈。i旋噴結束后要進行壓力注漿，以防樁頂凝結收縮后產(chǎn)生的頂部空穴，并要預防其他鉆孔排出的泥土或雜物混入，然后拔出孔口管。(1)常見故障的防治1）噴嘴或管路被堵塞，表現(xiàn)是壓力驟然上升，預防措施如下：a在高壓泵和注漿泵的吸水管進口和水泥漿儲備中均設置過濾網(wǎng)并經(jīng)常清理。b若噴射過程出現(xiàn)水泥漿供不應求時，應將注漿管提起一段距離，抽送清水將管道中的水泥漿頂出噴頭后再停噴。c噴射結束后，按要求做好各系統(tǒng)的清洗工作。2）高壓泵排量達不到壓力或壓力上不去，處理方法如下：a檢查閥、活塞缸套等零件磨損大的要及時更換，有雜物影響閥關閉時要及時清理。b檢查吸水管是否暢通，是否漏氣，避免吸入空氣，盡量減少吸水管道的流動阻力。c檢查活塞每分鐘的往復次數(shù)是否達到要求，防止傳動系統(tǒng)中的打滑現(xiàn)象。d檢查安全閥、高壓管路是否泄露。e檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過度磨損的噴嘴。3）冒漿超過20%或完全不冒漿處理：a若系地層中有較大空隙引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮補固結時間，使?jié){液在一定土層范圍內凝固。另外，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常旋噴。b冒漿過大的主要原因一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致。處理措施采用提高噴射壓力，適當縮小噴嘴直徑和加快提升和旋轉速度。(5)施工要點及質量控制1）施噴前應檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。2）垂直施工時，鉆孔的傾斜度一般不得大于1.5%。3）在插管和噴射過程中，要注意防止噴嘴被堵，在拆卸或安裝注漿管時動作要快。水、風、漿的壓力和流量必須符合設計值，否則要拔管清洗再重新進行插管和旋噴。4）噴射時，要做好壓力、流量和冒漿量的量測工作，并按要求逐項記錄。鉆桿的旋轉和提升必須連續(xù)不中斷。拆卸鉆桿繼續(xù)施噴時，要注意保持鉆桿有0.1m的搭接長度，不得使噴射固結體脫節(jié)。5）深層旋噴時，應先噴漿后旋轉和提升，以防注漿管扭斷。6）攪拌水泥漿時，水灰比要嚴格按設計規(guī)定，不得隨意更改。7）施工完畢，應立即拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵。管內不得有殘留水泥漿。(6)質量檢驗旋噴樁防滲墻質量檢查主要內容有固結體的整體性和均勻性、固結體的有效直徑、垂直度、抗?jié)B性及耐久性能等。其質量檢查包括施工前檢查和施工后檢查。1）施工前檢查：對設計要求的現(xiàn)場試噴固結體及圍井試驗，了解設計采用的旋噴參數(shù)、漿液配合比，選用外加劑材料是否合宜，固結體質量是否達到設計要求。如某些質量達不到設計要求時，應會同設計部門采取相應措施，使噴射固結體達到設計要求。2）施工后的檢查：檢查數(shù)量通常為噴射固結體的5%，檢查對象選擇為地質條件較復雜的地段以及噴射時有異?，F(xiàn)象的固結體。本工程擬采用鉆芯取樣及開挖檢查。采用GZ-1220鉆芯機對已旋噴好的固結體中鉆取樁芯來觀察判斷固結整體性，并將其做成標準試件進行室內力學物理試驗，以求得其強度特性，鑒定是否滿足設計要求。開挖檢查待旋噴樁是有70%以上強度后，方可進行。開挖檢查一般深度3～5m6.2.3固結灌漿和帷幕灌漿6.2.3.1概述(1)大壩左右壩肩高壓旋噴防滲墻下部及大壩壩基的帷幕灌漿處理。1)孔深至相對隔水層以下3-5m,巖石相對隔水層的透水率不大于5Lu，帷幕灌漿應在上部砼防滲墻、高壓旋噴防滲板墻施工完成14天后進行鉆孔灌漿，帷幕灌漿分3序施工。2)帷幕灌漿施工前需做生產(chǎn)性試驗，根據(jù)試驗參數(shù)指導施工。3)先進行壩底高壓旋噴灌漿，達到強度后，再進行壩基帷幕灌漿，同一地段的灌漿必須在先完成固結灌漿，并經(jīng)檢查合格后才能進行帷幕灌漿。4)帷幕灌漿施工需嚴格遵照《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》（DL5148-2001）進行施工和驗收。5)帷幕灌漿孔斜度不得大于5%。6)帷幕灌漿壓力現(xiàn)場確定，灌后檢查孔壓水試驗要求巖石透水率小于5Lu。7)灌漿過程中,若工作面日平均溫度低于5°,或日最低溫度低于-3°時，應做好灌漿管路的防寒保暖工作，漿液可用熱水攪拌，但水溫不得超過40°。1大壩左右壩肩山體防滲處理(1)灌漿范圍帷幕灌漿:大壩左岸壩肩0-18～壩0-300，高程423.48～422.90;大壩右岸壩肩0+206～壩0+185，高程417.83～421.86；量水堰帷幕灌漿；壩體段帷幕灌漿。(2)帷幕灌漿1)帷幕灌漿為針對右壩肩山體道路上部的千枚狀粉砂巖、含粒石英砂巖滲漏而進行的防滲灌漿。2)帷幕灌漿施工需嚴格遵照《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》50（DL5148-2001）進行施工和驗收。3)帷幕灌漿壓力一般取1.0MPa，灌后檢查孔壓水試驗要求巖石透水率小于5Lu。6.2.3.2灌漿施工安排(1)施工依據(jù)本工程施工中的帷幕灌漿按設計要求遵守《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》（DL5148-2001）進行。(2)灌漿試驗施灌前，根據(jù)監(jiān)理人的指示和設計具體要求，選擇與永久性主體工程基礎條件相似的地區(qū)進行灌漿試驗，確定各項施工技術參數(shù)，如灌漿壓力、漿液稠度，壓力與漿液變換等。灌漿試驗大綱報監(jiān)理人批準。試驗結束后，將試驗成果報告送監(jiān)理人審批。(3)施工申請在進行主體工程基礎鉆孔和灌漿施工前，按灌漿施工規(guī)范和設計具體的規(guī)定要求，向監(jiān)理人提交包含灌漿施工方案、施工方法等施工申請報告，送監(jiān)理人審批。經(jīng)審批后進行相應的基礎鉆孔和灌漿施工。(4)施工參數(shù)選用施工圖紙或監(jiān)理人指示的鉆孔和灌漿作業(yè)施工參數(shù)。(5)材料及施工機械設備1)灌漿材料水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥。水泥應出廠品質檢驗報告單，并經(jīng)取樣復檢合格后方可使用，運輸及保管過程中應防止受潮結塊。水取自蓄水池經(jīng)沉淀后使用。2)鉆孔及灌漿設備鉆孔和灌漿設備一般按以下方法選定：帷幕灌漿孔則使用XJ－100－1型回轉式鉆機鉆設，孔徑100mm。壓水及灌漿選用2臺BW200/40雙缸臥式灌漿機。(6)水、電布置1)供水:鉆孔和灌漿用水擬就近引接供水管道至工作面。2)供電:根據(jù)就近原則，通過電纜將電引至施工現(xiàn)場的電箱。電纜線的架設，以不妨礙機具操作、確保安全為準。3)排污:現(xiàn)場鉆孔和灌漿所產(chǎn)生的廢渣或污水排至壩外監(jiān)理人指定的地點。(7)資料整理鉆孔和灌漿施工過程的所有參數(shù)、必要的取芯和觀測記錄、質量事故處理記錄等，按《技術條款》中“竣工驗收”的要求進行整理并及時提交監(jiān)理人審核。6.2.3.3施工程序和施工工藝施工程序見下圖。布孔布孔鉆孔鉆孔沖孔沖孔壓水試驗壓水試驗灌漿灌漿封孔封孔檢查孔檢查孔結束結束圖6-12灌漿施工程序圖(1)布孔與鉆孔根據(jù)設計圖紙布孔，統(tǒng)一編號并注明序號。布孔與鉆孔偏差應在規(guī)范允許范圍內。(2)灌漿方法采用自上而下分段灌漿方法。注漿方式則采用孔內循環(huán)法灌漿，其射漿管距孔底不大于0.5m。(3)施灌灌漿過程中對灌漿壓力控制結合吸漿率和漿液濃度考慮按規(guī)范要求進行。漿液5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個等級由稀到濃逐級改變，視具體情況按要求可越級變濃，灌漿過程中應每隔一定時間測定漿液比重并作好記錄。(4)特殊情況處理發(fā)生特殊情況時，應報告監(jiān)理工程師采取措施處理。1)灌漿過程中冒漿，采用嵌縫、表面封堵、降低壓力、增濃漿液、限流、限量、間歇灌漿等措施處理。2)發(fā)生串漿，將串漿孔塞住，待后進行掃孔、沖洗及鉆孔灌漿。3)孔口有漏水的孔段在灌漿達到結束標準后繼續(xù)灌注一段時間，然后壓力灌漿封孔，并待凝一下時間。4)耗漿量特大時可采用間歇灌漿。5)發(fā)生地面抬動時，應立即降低壓力，使其不繼續(xù)抬升。繼續(xù)灌到不吸漿為止，然后分析原因并采取措施防止抬動。6)中斷處理，應極早恢復灌漿，否則按規(guī)定進行沖洗直至掃孔處理。(5)灌漿結束和封孔在設計壓力下，當吸漿量小于0.4L/min持續(xù)一小時或不大于1L/min持續(xù)90min,可結束灌漿工作,經(jīng)檢驗合格后,及時用分段壓力灌漿封孔法封孔,每孔分兩段自下而上進行封孔。(6)質量檢查進行壓水試驗檢查，檢查孔數(shù)為總孔數(shù)的10％。在該部位灌漿結束14天后進行。檢查孔壓水試驗結束后按技術要求進行灌漿和封孔。6.2.4低彈?；炷练罎B墻6.2.4.1主要施工工藝(1)平整場地：根據(jù)現(xiàn)場已有資料特別是地下水位資料，確定最低施工平臺高程進行場地平整，形成完整的施工現(xiàn)場，鉆機工作平臺必須堅實、平坦、不得產(chǎn)生過大或不均勻的沉陷，倒?jié){平臺采用現(xiàn)澆混凝土板，其下設塊石墊層。(2)測量放線：根據(jù)設計圖紙測放出防滲墻施工軸線。(3)修筑混凝土導向槽：按施工方案修筑混凝土導向槽，槽寬深0.6*0.5m為宜，導向槽應平行防滲墻中心線，允許偏差為±1cm。（4）劃分施工槽段：根據(jù)混凝土澆筑強度，合理劃分施工槽段，選取施工方法。常用施工方法為二期槽段分期施工法，接頭處套接0.6倍墻寬。另外還有分槽段連續(xù)施工法，接頭處套接一鉆，形成連續(xù)墻。槽段長度均應根據(jù)墻體深度、厚度，地質水文情況，泥漿護壁能力，以及混凝土澆筑速度來確定。(5)防滲墻成墻試驗：在防滲墻較深河床段進行施工試驗，取得有關造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等資料。(6進行槽段施工6.2.4.2主要施工方法(1)根據(jù)劃分的槽段長度，確定主孔鉆孔數(shù)量、位置和副孔壁打長度(本方法一般不考慮采用孔內接碴斗)，按照先施工主孔、后劈打副孔的順序施工。主孔采用十字圓形鑄鋼鉆頭依次施工主孔，然后用鼓形鉆頭將剩余土體劈打修平。形成槽孔后，用鉆機上下拉動槽頭刷清理槽壁至合乎規(guī)范要求。成槽必須做到：槽形規(guī)范、槽寬合格、槽底和槽壁沒有探頭石和小墻。對于砂礫石地層，利用膨潤泥土制作泥漿。泥漿可由粉碎的粘土加水攪拌后，放置在泥漿池中充分水化制成。也可邊鉆孔邊填粘土造漿。在鉆進過程中，鉆碴通過立軸離心式泥漿泵不斷送人孔底的循環(huán)泥漿帶出槽口外，并及時從沉淀池中撈取堆存，根據(jù)碴樣準確判斷地層變化以指導施工。堆放的鉆碴則可及時清運出場外，以保持施工現(xiàn)場通暢。按常規(guī)的施工方法，一般還應配置掏碴桶，在必要時掏抽槽底鉆碴。采用鋼絲繩抓斗配合鑿巖重錘進行造孔施工，混凝土澆筑采用直斗法進行輸送和澆筑，擬使用鉆機型號為C30，由鉆頭、機架、卷揚機三部分組成，鉆頭由5T慢速卷揚機牽引提升，鋼絲繩自由懸掛，無動力下放，掘削的泥土混在泥漿中以正循環(huán)方式排出槽外。下鉆應使吊索保持一定張力，引導鉆頭垂直成槽，下鉆速度應取決于泥渣的排出能力及土質的軟硬程度。(2)護壁泥漿制備工藝：采用自成泥漿護壁作業(yè)，只設沉淀池，泥漿池安泥漿泵一臺排泥渣，泥漿池采用臥式雙軸泥漿攪拌機，為滿足使用要求，泥漿池的容積一般應為一個單元槽段挖掘量的1.5—2.0倍。泥漿應調至均勻，一般新配泥漿密度應控制在1.01—1.05t／m3，循環(huán)過程中泥漿控制在1.25—1.30t／m3之間，遇松散地層，泥漿密度可適當加大，澆筑混凝土時，槽內泥漿控制在1.15—1.25t／m3之間。在成槽過程中，要不斷向槽內補充新泥漿，使其充滿整個槽段。泥漿應保持在導墻頂面以下0.3-0.5m,如發(fā)現(xiàn)泥漿漏失，應立即堵漏和補漿，應預備粘土料以在必要時回填孔槽。在同一槽段鉆進，遇到不同地質條件和土層，要注重調整泥漿的性能和配合比，以適應不同土質情況，防止塌方。(3)成槽驗收：按設計要求的槽深施工完畢，申請驗收。槽孔壁應平整垂直，不應有梅花孔、小墻等，孔位允許偏差不得大于3cm，孔斜率不得大于0.4%，一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心的任一深度的偏差值，不得大于設計墻的1/3，保證設計墻厚度。檢驗方法：除在水電工程施工組織設計中所提到的采用儀器測量方法外，比較簡單、而又適合現(xiàn)場使用的檢驗方法就是采用探籠法。根據(jù)槽段長度、槽寬尺寸用合適直徑的鋼筋焊制成矩形籠體。檢驗時，利用鉆機吊起探籠，下入槽內至槽底，應達到籠體上下自如不掛槽壁，且軸線偏差不超標，方可轉入下一道工序施工。(4)清孔掏渣：清孔換漿，指的是在混凝土澆筑前，清除槽內漿液中懸浮的鉆碴和槽底的沉碴。正規(guī)的方法是：利用新鮮合格漿液，逐步置換槽內帶浮碴的漿液，在置換的同時即可清出浮碴。比較適合施工現(xiàn)場的換漿方式，則是直接利用泥漿泵來循環(huán)漿液，將槽內浮碴和槽底沉碴帶出槽外清出，直至漿中已無明顯粒狀碎屑。換漿結束后1h,應達到以下清孔標準：孔底淤積厚度不大于10cm,密度不大于1.3t／m3，粘度不大于30S，含砂率不大于10％。比較適合現(xiàn)場控制的方法，一般是用比重計直接測量泥漿密度，既方便又簡單，故較常使用。相對于防滲墻的混凝土施工來說，最主要的是保證混凝土施工階段槽內漿液的質量參數(shù)不發(fā)生變化，以順利完成槽段澆筑。(5)每槽段內下入二套導管，兩導管間距不宜大于3.0m，每根導管距離槽頭不宜大于1.5m。如果防滲墻設計中有鋼筋籠，則應按規(guī)范加工做鋼筋籠，現(xiàn)場拼裝，下入設計要求的深度并加以固定。導管的選用，應與混凝土澆筑強度和混凝土面上升速度相匹配。導管分節(jié)長度：底節(jié)宜為2500—4000mm，中間節(jié)1000—2000mm，漏斗下配管長度宜為1000mm。另外，還應設置長度小于1000mm的調節(jié)管。制作的導管內徑一致，內壁光滑圓順。導管安裝應豎直，接頭連接緊密不漏水。每根導管均應置于槽寬的1／2處，下端高出槽底0.4m。漏斗容量須滿足開澆混凝土封底并達到埋管1.0m以上的要求。漏斗容量不能滿足開澆量要求時，必須增設儲料斗。按以往的慣例，導管中應設隔水球，但是近年來的施工經(jīng)驗，在不加隔水球的條件下，更能保證混凝土開澆順利。因此，本方法建議：一般可不考慮設置隔水球，而采用漏斗底部加裝活板的方法。此法在實踐中多次運用，從未出現(xiàn)過開澆不能順利下料的情況。（6）澆筑混凝土1)混凝土配合比常規(guī)混凝土防滲墻混凝土配合比均以塑性混凝土為主，此配合比適用于地下防滲墻自流成型施工柔性材料，它具有極低的彈性模量、抗拉強度高、防水抗?jié)B性能好等特點，能適應較大變形。由于它的這些特性使得塑性混凝土防滲墻在荷載作用下墻內應力值很低，克服了剛性混凝土防滲墻易產(chǎn)生裂縫的缺點。由于低透水性的粘土和膨潤土的加入，使混凝土具有大的流動、粘聚性(坍落度18—20cm，擴散度34—38cm)，并使得塑性混凝土的滲透系數(shù)接近甚至小于剛性的滲透系數(shù)，且有適當?shù)膹姸?，可以承受垂直方向的壓應力和地下水的滲透壓力。2)混凝土澆筑混凝土澆筑方案需根據(jù)現(xiàn)場具體條件確定。a、拌和站生產(chǎn)，汽車水平運輸，現(xiàn)場搭設澆筑平臺，汽車直接卸人儲料斗；b、拌和站生產(chǎn)，汽車水平運輸，現(xiàn)場利用吊車配料罐垂直運輸卸人儲料斗；c、條件許可時，拌和機設在現(xiàn)場的一定高度上，直接拌料送人儲料斗。建議在有拌和系統(tǒng)的條件下，優(yōu)先采用a、b方案。用方案c施工，當砼料不合適時，難以處理。一個槽段混凝土的首次灌注量，應按導管埋人混凝土內的深度不小于1.0m計算。開始澆筑時，同時拉開(兩組)儲料斗活門，混凝土料連續(xù)進入漏斗并沖開漏斗活板，順導管沖入孔底。全部儲料進入槽孔后，連續(xù)進行混凝土澆筑作業(yè)，低彈模砼面上升速度應控制在2-6m／h。開澆后，立即測量槽內混凝土頂面高程，核對計算混凝土量與實際上升高度是否吻合。隨著槽內混凝土面的上升，以后每隔30min測量一次混凝土面的標高并計算、核對深度不小于1.5m亦不大于6.0m。嚴防將導管底口提出混凝土面?；炷翝沧⑦^程中，作好導管拆卸及混凝土澆注記錄。澆筑過程中要嚴格控制混凝土坍落度并按規(guī)范及時抽取試樣，制作混凝土試件，每組樣品不少于3個試塊。澆注結束時，應及時拔出導管，清理并沖洗干凈導管、漏斗、儲料斗等澆筑設備，以備下一槽使用。6.2.4.3質量保證措施(1)槽段施工時，鉆孔的孔位正確，劈孔中心線均在同一軸線上。無特別地層條件，單槽底面宜在同一高程上，便于砼澆筑時施工控制。(2)Ⅱ期槽段套接時，必須校正軸線，保證套接端的最小墻厚滿足規(guī)范和設計要求。(3)嚴格控制混凝土的投料、拌和環(huán)節(jié)，確保出口的混凝土料的質量指標。實踐統(tǒng)計，混凝土料的坍落度、和易性二項指標直接影響著水下混凝土澆筑的順利與否。投料稱量要準確，拌和時間宜長不宜短，強制式拌和機拌和時間>60S。(4)水平運輸車輛應具備防漏漿條件，運到現(xiàn)場的混凝土料，不應該損失坍落度。(5)澆筑強度宜盡量提高，滿足槽內混凝土上升速度不小于2.0m／h的規(guī)范要求。從混凝土拌和、運輸、人倉等環(huán)節(jié)加強協(xié)調管理，確保每個槽段按規(guī)范完成混凝土澆筑。6.3拆除工程施工方案拆除工程應由我單位經(jīng)驗豐富的拆遷專業(yè)隊進行施工，并選擇切實可行的施工方法，以保證工程施工質量安全。拆除工程包括壩頂防浪墻、主壩壩肩貼坡拆除、量水堰堰體拆除、引水系統(tǒng)進水口拆除。6.3.1金屬結構及機電設備拆除電氣設備拆除拆除施工的整體工序為先拆電氣線路、電氣盤柜，再拆設備。在確定高、低壓電源、直流電源已全部斷開，對需拆卸的電氣線路端子進行對地放電后，拆除電氣連接線路。拆下的電纜電線成捆包扎，電纜端部作防潮包扎，并按型號規(guī)格在倉庫分類堆放，準備移交甲方。各電氣盤柜箱，進出外線拆除后不必繼續(xù)拆分，保持完整性，作相應保護處理后，作出標識，整體轉移倉庫分類存放。設備拆除基本考慮從上到下，考慮到吊裝能力，運輸轉移方便，各設備可不必拆卸得過于零散，更有利于保存及移交。設備聯(lián)接螺栓拆下后，涂抹黃油防銹后按規(guī)格用途分類存放，并作標識以防混淆。設備拆卸后，對設備內、外表面防腐破損處進行相應防腐處理，以便保存。6.3.2土建結構拆除(1)拆除方法及機械選型根據(jù)招標文件所提供工程量及施工現(xiàn)場踏勘，拆除建筑物結構范圍緊湊，高度較低，并且數(shù)量、其細部結構斷面較小，其拆除主要考慮機械施工，不宜采用爆破拆除。1)機電設備及金屬結構拆除采用人工進行，配合吊車外運，并經(jīng)汽車運至業(yè)主指定設備堆放點，以利回收。2)房屋結構拆除擬采用STB80型液壓破碎錘進行拆除，配合反鏟挖掘機進行挖鏟，并經(jīng)自卸汽車外運至棄碴點。3)砌體工程拆除時應考慮到塊石的回收利用，其拆除量較大，但分布較分散，可采用反鏟挖機或風鎬撬松，人工分塊抬運至小型載重汽車，分批堆放以利后續(xù)砌體的施工。(2)拆除順序拆除時應遵循先機電設備及金屬結構后土建結構，先主體后次要部位，由上至下，由主及次，由結構密集部位后結構分散部位有條不紊地進行，同時制定拆除安全措施，協(xié)調拆除與棄碴外運工作。(3)拆除施工注意事項1)將拆除位置的影響范圍內樹木等均應在施工前砍伐或移植。2)對拆除建筑物周圍填土應預先挖除，并堆放于指定地點，以利回填。3)采取措施減少地基振動、擾動，避免施工造成坑穴等現(xiàn)象，同時對保留建筑物和周邊建筑采用保護措施，不得對非拆遷建筑物造成破壞使用地基受到擾動。4)在拆除施工應制定、落實安全防護措施，嚴格執(zhí)行人身、機械及其他建筑物安全的防護措施。5)拆除施工自上而下進行，并應首先拆除機電設備及其輔助設備，并按業(yè)主的指定地點堆放。同時對土建結構拆除物棄碴也應堆放于業(yè)主指定的地點。(4)拆除工程基面驗收拆除施工完成后，對基面進行檢查清理，協(xié)同有關單位由建筑基面組織驗收。1)按施工圖紙要求檢查基礎拆除物的平面尺寸、標高、平整度。2)檢測基礎保留結構強度、完好狀況。3)取樣檢測基礎土的物理力學性質指標。4)檢測基礎土的擾動深度。5)基面應無積水或流水現(xiàn)象。6.3.3拆除漿砌石漿砌石拆除主要采用人工拆除，拆除工具主要為鋼釬。拆除后人工集料，由自卸汽車運至棄碴場。6.4土石方開挖工程施工方案6.4.1概述土方開挖包括:大壩防滲加固壩頂土方開挖1503m3,溢洪道及下游河道加固改造土方開挖5788m3,防汛道路工程土方開挖12793m3等。6.4.2土方開挖6.4.2.1土方施工方案(1)大壩壩頂土方開挖由于工程量小，開挖型式為槽挖，開挖方案為人工開挖，開挖料除滿足回填要求外，余料由自卸汽車運至棄料場堆放處理。(2)溢洪道及下游河道加固改造土方開挖主土方開挖量大，主體土方開挖采用機械開挖，人工輔助修破清底等。開挖料除合格土料可供回填外，余料由自卸汽車運至指定位置堆放處理。(4)溢洪道和房屋工程溢洪道和房屋工程的土方開挖工程量小，開挖斷面較小，擬采用人工開挖集料，自卸汽車運至指定位置堆放處理。(5)防汛道路工程土方開挖交通工程內容為防汛道路的改造，其土方開挖主體采用機械開挖，人工輔助修坡清底和排水溝的槽挖。6.4.2.2土方開挖施工程序測量放樣測量放樣場地清理場地清理土方分層開挖邊坡支護措施土方分層開挖邊坡支護措施保護層開挖保護層開挖基坑驗收基坑驗收適用料堆放適用料堆放圖6-13土方開挖施工程序圖6.4.2.3土方開挖技術要點(1)測量放樣根據(jù)施工圖提供的數(shù)據(jù)及尺寸，用儀器測出控制點，并對業(yè)主提供的控制點進行復核，其精度需符合要求。合格后，根據(jù)現(xiàn)場情況增設控制樁，并給予固定保護，中心樁確定后，根據(jù)建基面高程與原地面高程確定兩側開挖邊坡線，并撒白灰標示清楚。接著進行開挖前的實測地形及開挖放樣剖面圖報送監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程批準后，方可進行開挖。(2)場地清理場地清理包括表層植被清除及雜物清理，利用裝載機對開挖范圍內的雜草、廢碴、垃圾等雜物清除干凈，并棄運至業(yè)主指定地點堆放。(3)表土開挖表土開挖指表層草皮、雜質開挖，采用0裝載機配合反鏟挖掘機進行，將含根須及覆蓋草本植物的表層有機土壤開挖，開挖深度應嚴格按監(jiān)理工程師的指示進行，有機土棄運至業(yè)主指定地點堆放。(4)土方開挖要求:1)施工機械作業(yè)前，應將基坑內積水排凈，且在周邊布設排水溝，及時排除溝槽內積水，提高土體承載力，在汽車運輸?shù)缆酚脠杂?、排水性良好的土適當加高，使之挖、裝、運協(xié)調一致。2)土體應分層分段開挖，結合整體工程的全局施工，土方開挖先設置排水溝，并且隨著開挖的進一步開挖而逐漸降低，且開挖排水溝應在建筑物結構之外，并且適當位置設置集水井，以利排水。3)土方開挖應按設計坡度放坡，避免地下水豐富而產(chǎn)生塌坡，并且視地質的情況采取相應措施，如木樁、木板樁、疊碎石袋等方法作臨時支護，并且坡腳排水及時，避免產(chǎn)生浸泡坡腳。4)根據(jù)土質、氣候和施工機具等情況，土方開挖基坑底部應留有一定厚度的保護層，避免擾動地基，并且在底部工程施工前，分塊依次挖除。5)土方開挖應按設計要求放樣的邊線、底線及高程進行控制施工，施工中機械移動前應提前予以校核，避免產(chǎn)生漏挖、超挖、欠挖等現(xiàn)象，并且控制開挖平整度。6)在施工過程應校對其地質條件是否和原設計的地質條件相吻合，如出現(xiàn)相差較大，應及時通報監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設計地質代表，商討解決方案，嚴禁盲目作主。7)土方開挖應綜合考慮回填土料的合理利用，在視合格土料并經(jīng)監(jiān)理工程師批復在施工現(xiàn)場附近臨時堆放，并不得影響施工、交通、排水等。(5)邊坡支護、防護措施土方開挖按設計要求需進行邊坡放緩及中間設置平臺，減少邊坡土壓力，施工期間應采取防護和監(jiān)護措施，保證土體穩(wěn)定。施工期間應對邊坡底采取必要的防護支護措施，保障基坑內施工安全及干地施工。1)在基坑外部設置截水低堰及排水溝，防止雨水流入基坑內，基坑底部設置排水溝及集水坑，將基坑內的地水滲及雨水集中抽排至系統(tǒng)外，形成外擋內排，避免邊坡被雨水沖刷和基坑被雨水或滲水浸泡。2)按照設計要求進行放坡及坡中設置平臺，對土質含水率高可分層剝離，提早暴露等方法，使得土體的含水率降低，提高土體承載能力。3)對開挖土體有夾砂層或淤泥夾層等地質不連續(xù)現(xiàn)象可采取放坡或支護措施，根據(jù)不同開挖情況可分別采用疊碎石袋、打木板樁、打圓木樁、打鋼板樁等進行臨時支護。4)備足抽水設備及人員，24小時值班抽水，避免雨水浸泡基坑。6.4.2.4壩體清基注意問題(1)在壩肩開挖應清除山坡上草皮、亂石、樹木、樹根等雜土至新鮮土層，并認真做好洞穴等的處理，對發(fā)現(xiàn)節(jié)理、裂隙現(xiàn)象，應認真地進行工程處理；在岸坡的清理問題，應控制不陡于1:0.5～1:0.75，不允許出現(xiàn)反坡和臺階狀。(2)在清基過程中，應根據(jù)設計施工圖紙要求，校核清基的平面位置，并延伸至坡腳線和建筑物以外3m；且在清基應有效控制清基標高，開挖的邊坡的坡度和平整度。(3)在壩肩及岸坡處土方開挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自上而下或采取倒懸的開挖方法，施工時做成一定坡勢以利排水，避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。(4)在壩肩岸坡易風化崩解的土層、坡積物、殘積物和滑坡體應按施工圖紙要求開挖清理，并應在填筑完成，禁止邊填筑邊開挖。(5)壩體清基基面應保證在旱地上施工，做好山坡、凹地及地面的排水設施系統(tǒng)布置，如截水溝，地面做成排水坡度，設置坑槽及排水溝、擋水堤等排除雨水及地面積水等，避免基礎受沖刷和侵蝕破壞。(6)壩肩開挖后，需經(jīng)設計人員、地質人員、甲方、鑒理和施工人員共同驗槽，并應有文字記錄和各級簽署。6.5土方填筑工程施工方案6.5.1概述土方填筑主要施工內容為壩頂粘土夯填，本部分主要闡述土方填筑施工方案，其余小量土方回填參照執(zhí)行。6.5.2填筑施工方案(1)填筑分段根據(jù)本工程情況，按全壩1段進行填筑施工。(2)填筑施工壩體填筑采用PC-200反鏟挖掘機挖裝，8t自卸汽車運輸，推土機鋪料，12t自行振動碾進行碾壓，邊坡采用推土機配以人工輔助削坡，并用蛙式打夯機夯實。另排水溝土方回填因施工條件制約，采用人工配料，蛙式打夯機分層進行夯實。(3)主壩右壩肩貼坡施工程序干砌塊石拆除干砌塊石拆除土石方開挖土石方開挖排水盲溝斷層及排水盲溝槽挖斷層回填砼塞排水盲溝斷層及排水盲溝槽挖斷層回填砼塞堆石棱體堆石棱體底坡反濾層底坡反濾層土方夯填土方夯填干砌塊石護坡干砌塊石護坡圖6-14主壩右壩肩貼坡施工程序6.5.3取土料場復檢及規(guī)劃(1)土料擬充分利用開挖合格土料，不足部分按指定位置開行開采。(2)施工時應對料場的土料場物理力學指標及儲量進行復查，符合要求的土料才能作為主壩用料。(3)工程進場后對勘測設計單位所提供的各料場勘察報告和調查試驗資料進行認真核查，對所選定的每個料場的儲量質量，輔以適量坑探和鉆孔取樣復檢。復檢的主要方法為:采用手搖鉆或坑探進行取樣，布孔間距一般為50～100m，并結合設計提供各個料場坐標區(qū)域內進行布孔，每1m測定含水量一組，同時鑒別土質和現(xiàn)場描述。(4)料場復檢的主要內容包括:1)復蓋層厚度、料層的變化及夾層的分布情況；2)料場的分布、開采及運輸條件；3)料場的水文地質條件與汛期水位的關系；4)根據(jù)施工場面、地下水位、土質情況、施工方法及施工機械可能開挖的深度等因素，復查料場的開采范圍，占地面積開采深度以及棄料數(shù)量，并推算料場的有效儲量；5)進行必要的室內及現(xiàn)場試驗，核實壩料的物理力學性質及壓實特性。6)針對本工程料場主要為粘性土，重點復查:(a)復查天然含水量、顆粒組成、土層分布情況、儲量、復蓋層厚度及可開采用厚度。(b)壓實特性:最大干容重、最優(yōu)含水量。(c)物理力學性質:天然干容重、比重、流塑限、壓縮性、滲透性、抗剪強度等。7)現(xiàn)場復檢情況，對可供