粉末成型第五章：流法成型

第五章流法成型什么是流法成型？在粉末中添加溶劑，使其成為具有較好流動(dòng)性的漿料，然后使其成型的方法。流法成型的概念

注漿成型流延成型絲網(wǎng)印刷噴墨打印

常用的流法成型工藝有:5.1漿料的制備原理在粉末中添加具有懸浮能力的溶劑，制備成具有流動(dòng)能力的漿料，然后采用不同成型方法制備出不同形狀的粉末制品。流法成型的概念粘接劑加入溶劑粘接劑加入溶劑5.1.1漿料的基本性能（1）對(duì)漿料性能的主要要求良好的流動(dòng)性以便流動(dòng)充模。良好的懸浮性（穩(wěn)定性）在一定時(shí)間的儲(chǔ)存過(guò)程中不出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

適當(dāng)固化速度以便控制空心坯件的壁厚和防止坯件開(kāi)裂。固化后坯件易于與模壁脫開(kāi)以便脫模。坯件有足夠的強(qiáng)度和盡可能大的密度

顯然，在上述要求中，流動(dòng)性和穩(wěn)定性最為重要。

（2）漿料流變學(xué)基礎(chǔ)假定某液體中有兩塊平板呈上下正對(duì)平行配置。上面的平板在剪切應(yīng)力τ作用下以速度v運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)周邊液體運(yùn)動(dòng)，離其距離越遠(yuǎn)運(yùn)動(dòng)越慢，與其相距為x處的液體剛好靜止不動(dòng)。如果下面的平板正好距離上面的平板x，它也不會(huì)運(yùn)動(dòng)。圖5-1流體切變模型

兩板間的剪切應(yīng)變速率γ為：

γ=v/x

剪切應(yīng)力τ

與剪切應(yīng)變速率γ的關(guān)系為：

η=τ/γ

其中常數(shù)η定義為液體的粘度。顯然，粘度可以看為液體對(duì)剪切的阻礙作用。當(dāng)粘度與剪切應(yīng)變速率無(wú)關(guān)，該液體稱為牛頓流體，否則稱為非牛頓流體。

像水、丙三醇、礦物油那樣分子量小的液體為牛頓流體。絕大多數(shù)漿料為非牛頓流體。

牛頓流體與非牛頓流體圖5-2主要流體類型的流變曲線牛頓型假塑性型塑性型膨脹型tdts剪切應(yīng)力剪切應(yīng)變1Poise(P泊)=1

1Poise=100centipoise（cP厘泊）1Pascal?second=1000centipoise

粘度單位

dyne/cm2sec-1

Glass 100,000,000,000,000,000,000,000cPBitumen（瀝青） 1,000,000,000,000cPPolymerMelt 1,000,000cPHoney 10,000cPGlycerine（甘油） 1,000cPOliveOil 100cPBabyOil 10cPWater 1cPAir 0.01cP典型液體的大概粘度值

塑性流體

1)切應(yīng)力<τs，體系不發(fā)生流動(dòng)，

τs——靜切力或屈服值；

2)切應(yīng)力>τs時(shí)，體系的邊緣先變形，中間部分未變形或處于漸變之中，即體系不能被均勻剪切，這一段稱為紊流；

3)隨著剪切力增加，體系由紊流變?yōu)閷恿?，直至切?yīng)力達(dá)到一定值，體系變成牛頓流體。塑性型tdts剪切應(yīng)力剪切應(yīng)變紊流層流td—使體系的粘度變?yōu)槌?shù)所需的最低切應(yīng)力，稱為動(dòng)切力

塑性流體

塑性型tdts剪切應(yīng)力剪切應(yīng)變紊流層流塑性流體流變曲線的直線部分的方程為:

τ-τd=ηpl·γηpl

稱為塑性粘度。塑性流體內(nèi)部的固體顆粒一般形成點(diǎn)接觸，阻礙流動(dòng)發(fā)生；要使體系發(fā)生流動(dòng)，就必須破壞這種結(jié)構(gòu)，這就是產(chǎn)生屈服值的原因。在結(jié)構(gòu)完全破壞之后，在（τ–τd）作用下，體系與牛頓流體一樣。塑性流體大量存在，如油墨、瀝青、油漆、中等濃度的粘土-水懸浮體等。流體產(chǎn)生屈服的原因

假塑性流體的流變曲線類似于塑性流體，但它沒(méi)有屈服值。其流動(dòng)的特點(diǎn)可用指數(shù)定律描述：

τ=kγmk——剪切速率無(wú)關(guān)常數(shù)；m——冪律指數(shù)，為大于零小于1的常數(shù)，代表流體的特性。該式稱為冪律公式。

假塑性流體假塑性型剪切應(yīng)力剪切應(yīng)變

假塑性流體的粘度一般可表示為：

η=τ/γ=kγm-1稱為表觀粘度。表觀粘度與剪切速率、冪律指數(shù)有關(guān)。由于m<1，假塑性流體的粘度隨剪切速率增加而減小，即表現(xiàn)為“剪切變稀”，可以通過(guò)加大剪切力把較稠的流體的粘度調(diào)整到較低的水平。

漲流型流體流動(dòng)的特點(diǎn)也可用冪律定律描述：

τ=kγm其冪律指數(shù)大于1，即粘度隨剪切速率增加而增大，即表現(xiàn)為“剪切增稠”。膨脹型剪切應(yīng)力剪切應(yīng)變

固體粉末加入量液體的粘度一般較小，但當(dāng)加入粉末后，形成懸浮液的粘度會(huì)變得更大。描述漿料的粘度有兩種方法，即粘度和相對(duì)粘度。圖5-3單一粒徑的玻璃球加入到液體中對(duì)懸浮液相對(duì)粘度的影響3）影響漿料粘度的因素相對(duì)粘度:

懸浮液的粘度與純液體的粘度之比。

懸浮液的粘度隨固體粉末含量變化呈明顯的非線性增大。固體粉末含量達(dá)到某一極限，相對(duì)粘度達(dá)無(wú)窮大。此時(shí)懸浮液由于太堅(jiān)硬而被認(rèn)為不具有流動(dòng)性。對(duì)于單一粒徑的球構(gòu)成的粉體，此極限固體粉末含量對(duì)應(yīng)于隨機(jī)緊密堆積密度，此時(shí)固體粉末含量為63.4%。由單一粒徑的球形顆粒構(gòu)成的粉體，在流體中隨機(jī)分散形成懸浮液；若顆粒在懸浮液中不作布朗運(yùn)動(dòng)且粉末體積分?jǐn)?shù)足夠小，從而可以忽略顆粒之間的相互作用。愛(ài)因斯坦據(jù)此推導(dǎo)出粉末體積分?jǐn)?shù)對(duì)懸浮液粘度的影響的基本公式：

ηr=1+2.5Ф式中ηr為相對(duì)粘度，Ф為固體粉末的體積分?jǐn)?shù)。

該式僅適用于粉末體積分?jǐn)?shù)小于15%的情形。對(duì)于多數(shù)成型漿料，粉末體積分?jǐn)?shù)大于15%，屬濃縮懸浮液。愛(ài)因斯坦公式不能解釋濃縮懸浮液中粉末體積分?jǐn)?shù)對(duì)漿料粘度的影響。故很多人針對(duì)屬濃縮懸浮液提出了新的粘度影響模型。

表5-1關(guān)于濃縮懸浮液的粘度與固體粉末含量的模型ηr=A(1-Фr)-nηr=Aexp[2.5Ф/(1-kФ)]ηr=AФ/(1-BФ)ηr=AФr

1/3/(1-Фr1/3)ηr=AФ2/(1-Фrn)ηr=1+AФr+BФr2ηr=(1+A1+AФr)/(1-Фr)ηr=(1-Ф-AФ2)nηr—相對(duì)粘度，Ф—固體粉末的體積分?jǐn)?shù)，Фr—固體粉末的體積分?jǐn)?shù)與極限固體粉末的體積之比，A、B、k、n—

為體系的相關(guān)系數(shù)任何一種模型都必須滿足以下三個(gè)普遍規(guī)則：純液體的相對(duì)粘度為1.0LimitФ→0

[ηr]=1.0

在固體粉末體積分?jǐn)?shù)趨于零時(shí)，粘度對(duì)固體粉末體積的一階導(dǎo)數(shù)應(yīng)為2.5（根據(jù)愛(ài)因斯坦公式）。

LimitФ→0[dηr/dФ]=2.5

隨著固體粉末含量增加，在含量達(dá)到極限值時(shí)，相對(duì)粘度應(yīng)為無(wú)窮大。

LimitФ→Фm[ηr]=∞

粉末的特性顆粒大小顆粒小，粉體比表面積大，粘度提高。

圖5-4橡膠顆粒懸浮液的粘度在給定固體體積分?jǐn)?shù)時(shí)，顆粒粒徑越大，則漿料粘度越小。亞微米粒徑的粉體對(duì)粘度影響很大。

顆粒形狀顆粒呈球狀時(shí)，漿料粘度最小。圖5-6玻璃顆粒形狀對(duì)玻璃粉在水中的懸浮液的粘度的影響原因：漿料流動(dòng)時(shí)，不同形狀的顆粒遇到的阻力不同。顆粒形狀球形橢圓形長(zhǎng)軸/短軸=4層片狀長(zhǎng)/厚=12.5棒狀20x6x3形狀系數(shù)2.54.85380

顆粒形狀離球形越遠(yuǎn)（長(zhǎng)短徑相差越大）,形狀系數(shù)越大，粘度越大。

在稀懸浮液中，有經(jīng)驗(yàn)公式：

η

＝η0(1＋KC)

表5-2顆粒的形狀系數(shù)η、η0——漿料和液體介質(zhì)的粘度，

C——漿料中固相的濃度，

K——顆粒的形狀系數(shù)。

顆粒級(jí)配大小顆粒搭配使用（級(jí)配）可以提高粉體的松裝密度，也可以降低漿料的粘度。

在大顆粒中添加小顆粒時(shí)，相對(duì)粘度降低，并有一最小值。圖5-5不同粒徑比的粉體對(duì)漿料粘度的影響R/r=21R/r=10R/r=15

顆粒團(tuán)聚

顆粒團(tuán)聚時(shí)，漿料的粘度高于顆粒不團(tuán)聚時(shí)。

當(dāng)每一團(tuán)聚體中顆粒數(shù)增多時(shí)，懸浮液的粘度增大消除顆粒團(tuán)聚十分重要，否則將導(dǎo)致漿料粘度不均勻、穩(wěn)定性不好。圖5-7粉體團(tuán)聚體大小對(duì)懸浮液的粘度的影響

剪切速率液體粘度對(duì)剪切速率不敏感與不敏感根據(jù)條件而變。條件變了，原來(lái)對(duì)剪切速率不敏感的漿料也可以對(duì)剪切速率十分敏感。

粘度高的漿料在剪切速率低時(shí)也有一屈服點(diǎn)；當(dāng)剪切應(yīng)力高于屈服應(yīng)力后，漿料產(chǎn)生剪切變形。漿料的粘度變化分三個(gè)階段：圖5-8漿料的粘度與剪切速率的一般關(guān)系

有些流體，在一定的切變速率下，粘度隨時(shí)間減小。這種流體稱為觸變型流體。溶液在攪動(dòng)或其它機(jī)械作用下，粘度隨時(shí)間逐漸變??；靜置一段時(shí)間后，溶液的粘度又恢復(fù)到原來(lái)較高水平。

觸變性圖5-10典型的觸變流變曲線

觸變性圖5-10典型的觸變流變曲線觸變性產(chǎn)生的原因：靜止時(shí)，溶液中的粒子間搭接成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。對(duì)溶液施加剪切力，使溶液流動(dòng)起來(lái)，將粒子的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)拆散，故粘度下降。當(dāng)剪切力停止使用時(shí)，布朗運(yùn)動(dòng)使粒子重新恢復(fù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，原有的粘度得以恢復(fù)。(4)漿料的穩(wěn)定性穩(wěn)定性的含義是指漿料長(zhǎng)期放置時(shí)不產(chǎn)生分層現(xiàn)象。固體顆粒的密度一般大于液體，在液體中有下沉的趨勢(shì)。在重力作用下，顆粒在液體中作下沉運(yùn)動(dòng)。假設(shè)顆粒為球形，描述其沉降速度有斯托克什方程：

V=(ρ1-ρ2)gd/18ηρ1、ρ2：——

固體和液體的密度，

η——

液體的粘度，

d——

顆粒的直徑，

g——

重力加速度。

顆粒越大沉降越快。

穩(wěn)定的基本思路密度大于液體的固體顆粒能夠在液體中懸浮，需要滿足兩個(gè)條件：布朗運(yùn)動(dòng)為主要運(yùn)動(dòng)形式

顆粒越小，布朗運(yùn)動(dòng)越明顯。要使布朗運(yùn)動(dòng)成為固體顆粒的主要運(yùn)動(dòng)方式，顆粒必須小于一定尺度。

顆粒在水中還受到作熱運(yùn)動(dòng)的液體分子對(duì)它的撞擊，使它們作布朗運(yùn)動(dòng)。布朗運(yùn)動(dòng)的方向是隨機(jī)的，它可以使固體顆粒隨機(jī)分布在液體的各個(gè)部分。

圖5-11顆粒在作布朗運(yùn)動(dòng)時(shí)的軌跡避免顆粒碰撞

布朗運(yùn)動(dòng)可以使小顆粒均勻分布于液體中，也會(huì)使顆粒相撞。顆粒相撞的結(jié)果可能使小顆粒結(jié)合成大顆粒，大顆粒不再以布朗運(yùn)動(dòng)為主，而是以下沉運(yùn)動(dòng)為主，導(dǎo)致漿料分層。

阻擋顆?？拷膬煞N模式形成膠團(tuán)結(jié)構(gòu)

顆粒在溶液中帶電，同時(shí)吸引溶液中異號(hào)帶電離子在其周圍，成為膠團(tuán)。使顆粒接近成為膠團(tuán)。而膠團(tuán)接近并導(dǎo)致雙方的擴(kuò)散層部分重疊時(shí)，產(chǎn)生靜電斥力，使膠團(tuán)相分離。圖5-12膠團(tuán)結(jié)構(gòu)示意圖5-13顆粒相碰時(shí)首先是膠團(tuán)的帶電的擴(kuò)散層相交

顆粒相遇時(shí)，首先是膠團(tuán)的帶電擴(kuò)散層接觸，由于兩個(gè)顆粒的擴(kuò)散層帶有同樣的電性，交疊時(shí)產(chǎn)生很強(qiáng)的靜電排斥，阻止組成膠團(tuán)的顆粒的直接碰撞。

空間位阻。漿料中含有水溶性的長(zhǎng)鏈聚合物，顆粒吸附長(zhǎng)鏈聚合物在其表面，聚合物的鏈條在空間伸展阻礙顆粒相互靠近。圖5-14聚合物的空間位阻而產(chǎn)生斥力5.1.2膠體化學(xué)基礎(chǔ)1）顆粒在液體中帶電液體中的小顆粒往往帶有電荷而形成膠團(tuán)。帶電的原因有以下三種：離解有些離子本身含有可離解的基團(tuán)，如蛋白質(zhì)分子中有可以離子化的的羧基與胺基，在低pH值胺基的離子化占優(yōu)勢(shì)，形成的NH3+使蛋白質(zhì)帶正電；在高pH值羧基的離子化占優(yōu)勢(shì)，蛋白質(zhì)帶負(fù)電；在某個(gè)pH值，蛋白質(zhì)分子的凈電荷為零，此pH值稱為該蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)。無(wú)機(jī)膠體也有類似情形。

硅溶膠質(zhì)點(diǎn)隨溶液中的pH值的變化可以帶正電或負(fù)電。

SiO2+H2O==H2SiO3--→HSiO-+H+

--→SiO32-+2H+--→HSiO2++OH-

吸附從水中吸附離子而帶電。根據(jù)所吸附的離子的正、負(fù)，而帶正、負(fù)電荷。通常，陽(yáng)離子的水化能力比陰離子大得多，因此懸于水中的固體粒子容易吸附陰離子而帶負(fù)電。

將粉末分散在水中制成懸浮液，將此懸浮液注入一定形狀的模腔中，通過(guò)模具的吸水作用使懸浮液固化，制得具有一定形狀的生坯。傳統(tǒng)的注漿成型采用石膏模具，依靠石膏的吸水使坯體固化。圖5－17石膏模注漿成型

5.2注漿成型基本工藝流程為：粉末→漿料→注漿→脫?！稍铩团髯{成型是一種傳統(tǒng)的陶瓷成型方法，也是一種經(jīng)典的流法成型方法。注漿成型的應(yīng)用：制備復(fù)雜形狀的型坯。一般而言,凡形狀復(fù)雜、不規(guī)則、薄壁、體積較大且尺寸要求不嚴(yán)的器件都可用注漿法成型,

如日用陶瓷中的花瓶、茶壺、杯把、橢圓形盤(pán)等都可采用此法成型。SiO2坩堝5.2.1注漿成型的漿料1）注漿成型對(duì)漿料基本要求

流動(dòng)性好即泥漿的粘度要小，能保證泥漿在輸送管道內(nèi)暢流并可分到

穩(wěn)定性要好

具有適當(dāng)?shù)挠|變性

含水量要少在保證流動(dòng)性的前提下，盡可能地減少泥漿的含水量，這樣可縮短注漿時(shí)間，增加坯體強(qiáng)度，降低干燥收縮，縮短生產(chǎn)周期，延長(zhǎng)石膏的使用壽命。

濾過(guò)性要好

形成坯體要有足夠的強(qiáng)度注漿成型后坯體要容易脫模泥漿中盡量少含氣泡2）原料漿料是固相顆粒在水中的分散體系。漿料的基本成分是固相顆粒和水。一般在滿足漿料各種性能要求的基礎(chǔ)上，固相的體積分?jǐn)?shù)愈大愈好。通常固相的體積分?jǐn)?shù)在30-65%范圍內(nèi)。

用于制漿的固相原料，可以分為三類：塑形原料容易制備成漿料的原料，如粘土。其特點(diǎn)是可塑性好，顆粒較細(xì)、脫水時(shí)收縮率較大，是制備漿料的必備組分。減粘原料粘性較弱的原料，如粗顆粒的粘土，其特點(diǎn)是顆粒較粗，可塑性較小，孔隙率大，脫水收縮率較小。因?yàn)榫哂惺杷傻慕Y(jié)構(gòu)，可容許水分的滲透，所以能夠縮短吃漿的時(shí)間，增強(qiáng)漿料的成型能力。非可塑性原料3）漿料中的顆粒用于制備漿料的粉末的粒度必須小于一定的數(shù)值，才可能制備懸浮液。漿料中的顆粒粒度越小，漿料的穩(wěn)定性越好好，但漿料的粘度越大，干燥時(shí)水分不容易排除，容易形成塌活現(xiàn)象，同時(shí)由于收縮率大，成型坯容易產(chǎn)生變形開(kāi)裂現(xiàn)象。漿料中的顆粒的粒度通常為10，000孔/厘米2篩上的篩余為1.5-3%。對(duì)于件小且薄的制品，顆粒的粒度通常為10，000孔/厘米2篩上的篩余為1%以下（0.005-1%）。表5-4某廠制備注漿成型漿料所用顆粒粒度與工藝圖5-17某廠制備注漿成型漿料所用工藝4）漿料穩(wěn)定的常用方法調(diào)整漿料的PH值該方法一般用于兩性氧化物（如氧化鋁、氧化鐵、氧化鉻等）的懸浮。這類氧化物的表面與水反應(yīng)形成氫氧化物MOH,MOH在介質(zhì)中會(huì)發(fā)生如下離解反應(yīng)。在酸性介質(zhì)中：MOHM++OH-

離解的M+離子吸附在氧化物顆粒上，使顆粒帶正電。在堿性介質(zhì)中：MOHMO-+H+

離解的MO-離子吸附在氧化物顆粒上，使顆粒帶負(fù)電。→

改變?nèi)芤旱腜H值，可以改變MOH在水中的離解程度，進(jìn)而改變?chǔ)齐娢弧?/p>

陶瓷漿料——

以氧化鋁為例。

氧化鋁顆粒表層在酸性介質(zhì)（如HCl水溶液）中，發(fā)生如下反應(yīng)：

Al2O3+6HCl——→2AlCl3+3H2OAlCl3+H2O==AlCl2OH+HClAlCl2OH+H2O==AlCl(OH)2+HCl AlCl2OH和AlCl(OH)2在水中解離為AlCl2+、AlCl2+和OH-，Al2O3顆粒優(yōu)先吸附含鋁的AlCl2+和AlCl2+

，形成帶正電的膠粒；膠粒再吸引OH-形成一個(gè)龐大的膠團(tuán)。圖5－18在HCl水溶液中的氧化鋁膠團(tuán)

當(dāng)料漿中添加HCl時(shí)（PH值降低），Cl－離子增多，Cl－離子會(huì)進(jìn)入吸附層取代OH－離子。由于Cl－離子水化能力大于OH－離子，水化后的體積較大，實(shí)際擠進(jìn)吸附層的負(fù)離子濃度不是增加了，而是減少了，使膠粒的正電荷增加；膠粒的正電荷數(shù)增大，吸引更多的負(fù)離子在其周圍，使擴(kuò)散層增厚。導(dǎo)致ζ電位增大。 但是，如果料漿中HCl添加量過(guò)大（即PH值過(guò)低）時(shí)，大量的Cl－離子被壓入吸附層，使膠粒的正電荷降低，擴(kuò)散層變薄，導(dǎo)致ζ電位降低。 故有一個(gè)最佳的PH值范圍。

Al2O3+NaOH==2NaAlO2+H2ONaAlO2==Na++AlO2－

Al2O3顆粒優(yōu)先吸附AlO2－，使膠粒帶負(fù)電，再吸引Na+離子形成一個(gè)膠團(tuán)。調(diào)整溶液中的NaOH濃度（改變PH值），能夠改變膠團(tuán)的ζ電位。

氧化鋁顆粒在堿性介質(zhì)（如NaOH水溶液）中，表層發(fā)生如下反應(yīng)：圖5－19在NaOH水溶液中的氧化鋁膠團(tuán)表5－5常用氧化物注漿的PH值原料氧化鋁氧化鉻氧化鈹氧化鈾氧化釷氧化鋯PH值3—42—343.53.5以下2.3

粘土和水的泥漿的PH值范圍約為5到8，即在中性附近。而注漿時(shí)PH值調(diào)整到7.5-8.5，注漿性能最好。

金屬漿料以不銹鋼為例。將不銹鋼粉末分散于含有3％聚乙烯醇、0.5%藻骯酸鈉和0.5%正鋅醇的水介質(zhì)中，制成漿料。當(dāng)PH值為10－10.5左右時(shí)，漿料的粘度最低，懸浮性能最好。圖5-20不銹鋼料漿的粘度與PH值1－料漿密度3.87±0.01,液/固=0.182－料漿密度3.79±0.01,液/固=0.193－料漿密度3.72±0.01,液/固=0.196

加入有機(jī)表面活性劑對(duì)于不與酸反應(yīng)的陶瓷瘠性粉料，在其水溶液中加入聚合物電解質(zhì)或有機(jī)膠體，可改善懸浮性能。聚合物電解質(zhì)水溶性的聚合物電解質(zhì)吸附在顆粒表面，使顆粒帶電形成膠團(tuán)。

聚合度為50的聚合物電解質(zhì)，具有稀釋能力，即使料漿的粘度下降；

聚合度為5000的聚合物電解質(zhì)，具有稠化能力，即使料漿的粘度上升；

聚合度為500，000的聚合物電解質(zhì)則使顆粒聚沉

因此：用于注漿成型料漿的是具有稀釋能力的聚合物電解質(zhì)。 用于注漿成型料漿的聚合物電解質(zhì)應(yīng)為線性高分子。 常用的聚合物電解質(zhì)有：

聚丙烯酸鹽、羧甲基纖維素和木質(zhì)素磺酸鹽等。

有機(jī)膠 以阿拉伯樹(shù)膠為例。 阿拉伯樹(shù)膠是一種高分子化合物，呈卷曲鏈狀，長(zhǎng)度為0.4—0.8mm。若將其加入到氧化鋁料漿中，分散在水中的氧化鋁顆粒會(huì)附著在樹(shù)膠的某些鏈節(jié)上。 當(dāng)阿拉伯樹(shù)膠用量較少時(shí)，一個(gè)樹(shù)膠上會(huì)附著很多氧化鋁顆粒，由于重力作用而聚沉；圖5－21阿拉伯樹(shù)膠對(duì)氧化鋁顆粒的作用

而當(dāng)阿拉伯樹(shù)膠用量較多時(shí)，其線性分子在水中形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使氧化鋁顆粒表面表面形成一層有機(jī)親水保護(hù)膜，阻礙氧化鋁顆粒碰撞聚沉。圖5－22阿拉伯樹(shù)膠用量與氧化鋁漿料的粘度的關(guān)系

一般氧化鋁注漿成型漿料加入1.0%—1.5％阿拉伯樹(shù)膠，以增加料漿的流動(dòng)性。 桃膠、明膠、羧甲基纖維素鈉等有機(jī)膠體也可起到阿拉伯樹(shù)膠的類似作用。 制備金屬粉體懸浮液時(shí)，常用的懸浮劑有：氫氧化銨、鹽酸、氯化鐵、硅酸鈉及藻骯酸鈉等。5）漿料除氣避免漿料中的氣泡帶入坯體中——缺陷。圖5-23漿料的真空除氣裝置5.2.2注漿 分基本注漿和加速注漿。1）基本注漿方法 分空心注漿和實(shí)心注漿。空心注漿又稱單面注漿，注漿用的石膏模沒(méi)有模芯。

圖5－24空心注漿

將制備好的料漿注入模型，放置一段時(shí)間。在靠近模壁的地方，由于石膏模的吸水作用而固化。待模型內(nèi)壁吸附了一定厚度的固相顆粒層時(shí)，將多余的料漿倒出，固化的坯體在石膏模中繼續(xù)干燥，待成型坯因干燥收縮與石膏模分離時(shí)即可脫模。成型坯的外形取決于石膏模的內(nèi)表面形狀，其厚度取決于吸漿時(shí)間。 脫模時(shí)成型坯的含水量在15%—20％左右。 適用于小型、薄壁件的生產(chǎn)。

實(shí)心注漿又叫雙向注漿，所用石膏模有外模和模芯兩部分。圖5－25實(shí)心注漿圖5－26制備盤(pán)子的實(shí)心注漿模型a)活型芯b）二聯(lián)模圖5－27實(shí)心注漿的模腔

成型時(shí)，漿料注入外模和模芯之間，石膏模從內(nèi)外兩個(gè)方向同時(shí)吸水，直至坯體固化脫模。 坯體的外部形狀由外模的工作面決定，而內(nèi)部形狀由內(nèi)模決定。 由于石膏模從兩面吸水，吸水速度比空心注漿快。特點(diǎn)：坯體中密度不均勻，即近模處密度高，兩模之間密度低。適合于內(nèi)外形狀不同及大型、厚壁產(chǎn)品的生產(chǎn)。

根據(jù)施加壓力的方式，分真空注漿、壓力注漿、離心注漿。真空注漿

圖5－28真空注漿2）加速注漿方法 在模具與漿料之間加上某種壓力，以加快模具吸水的速度。壓力注漿 保持一定的料柱的高度,以增加漿料對(duì)石膏模的壓力，以提高石膏模的吸水能力。圖5－29壓力注漿

泥漿由壓力槽4經(jīng)過(guò)閥門(mén)5，通過(guò)導(dǎo)管3從下面引向所有的模子2內(nèi)，1為臺(tái)子。過(guò)剩的漿料從閥門(mén)6流出。圖5－30簡(jiǎn)易的壓力注漿設(shè)計(jì)

離心注漿 模具帶著漿料作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所產(chǎn)生的離心力加大了漿料對(duì)石膏模的壓力，以提高石膏模的吸水能力。圖5－31離心注漿5.2.3干燥注漿成型坯脫模之后，所含水分較多，致使坯體強(qiáng)度較低，在放置或搬運(yùn)過(guò)程中容易變形和開(kāi)裂；當(dāng)較高溫度加熱時(shí)，水急劇蒸發(fā)，也易引起開(kāi)裂。因此需要進(jìn)一步降低水分含量。干燥，在低于水沸點(diǎn)溫度下加熱，讓水分蒸發(fā)。目前，采用的干燥工藝一般是將脫模的成型體直接送入干燥爐或先在常溫下自然干燥，再送入干燥爐干燥。但在這樣的干燥過(guò)程中，急劇干燥使局部脫水速度不一致，引起收縮量不均，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，導(dǎo)致成型坯體出現(xiàn)裂紋。即使當(dāng)時(shí)看不出成型體有任何異常，但燒成時(shí)也會(huì)出現(xiàn)裂紋。因此，干燥過(guò)程中，要求嚴(yán)格控制溫度濕度和干燥速度，特別是干燥大規(guī)格厚型成型體時(shí)，要求條件更嚴(yán)，干燥時(shí)間更長(zhǎng)。

近來(lái)，日本某公司推出，用水溶性高分子材料作吸水材干燥成型體的新工藝，有效解決了上述問(wèn)題。試驗(yàn)表明，用高分子材料如淀粉、聚乙烯醇、甲基纖維素等作吸水材料干燥注漿成型體，不僅使局部干燥速度保持一致，減小內(nèi)部應(yīng)力，防止裂紋形成，而且可放寬控制參數(shù)，縮短干燥時(shí)間。如將含206克水分的氮化硅注漿成型體埋入填有甲基纖維素粉末的容器中，干空氣下干燥5天，吸水除去一定量的水分，再以10℃／小時(shí)升溫速度加熱室至120℃，恒溫6小時(shí)，緩冷，除97%以上的水分，然后從容器中取出，用手剝?nèi)テ浔砻娴募谆w維素粉，送入爐中，在氮?dú)庵杏?750℃下燒成4小時(shí)，觀察燒成的氮化硅試件無(wú)裂紋。

5.2.4模具材料

1）對(duì)石膏模具要求設(shè)計(jì)合理易于脫模，各部位及吸水均勻，能保證坯體收縮一致?？紫堵屎臀蔬m度比可塑成型模型略大。模型的濕度要嚴(yán)格控制吸水率一般應(yīng)保持5%左右，過(guò)干會(huì)引起坯體開(kāi)裂；過(guò)濕會(huì)延長(zhǎng)注漿時(shí)間，甚至難于成型。

2）石膏模脫水原理毛細(xì)管力是泥漿脫水過(guò)程的推動(dòng)力

注漿成型模具傳統(tǒng)上為石膏制品。為了保證模具的脫水能力，用作模具的石膏材料必須含有大量的、相互連通微孔，它們通過(guò)毛細(xì)管作用吸收漿料中的水份。

a)液體潤(rùn)濕毛細(xì)管b)液體潤(rùn)濕不毛細(xì)管

圖5－32毛細(xì)管壓的形成

毛細(xì)管中液面與容器中液面的高度差為h,可以表示為：

h=2σcosθ/rgρ式中σ為液體的表面張力，θ為液體對(duì)毛細(xì)管的潤(rùn)濕角，g為重力加速度，ρ為液體的密度。

當(dāng)液體潤(rùn)濕毛細(xì)管時(shí)，θ≤90°，毛細(xì)管中液面高度高于容器中液面的高度，毛細(xì)管越細(xì)（r越?。叨炔钤酱?。對(duì)注漿成型而言，石膏模從漿料中脫水，水對(duì)石膏是潤(rùn)濕的，石膏模含有大量開(kāi)口的毛細(xì)管，其氣孔率為30％—50％，孔徑在1—6微米，故石膏模具有很強(qiáng)的從漿料中脫水的能力。當(dāng)模型內(nèi)表面形成一層坯體后，水分要繼續(xù)排出必須先通過(guò)坯體的毛細(xì)孔，然后再被吸入模型的毛細(xì)管內(nèi)。這時(shí)注漿過(guò)程的阻力來(lái)自石膏模和坯體兩方面。

石膏模造孔原理石膏的的化學(xué)式為CaSO4。CaSO4常含有結(jié)晶水，含有半個(gè)結(jié)晶水的石膏（CaSO4?1/2H2O）稱作半水石膏,含有兩個(gè)結(jié)晶水的石膏（CaSO4?2H2O）稱作二水石膏。半水石膏和二水石膏之間的關(guān)系為：

CaSO4?1/2H2O+3/2H2O=CaSO4?2H2O+Q(6千卡/克)

石膏模具材料是二水石膏，用半水石膏粉與水反應(yīng)制得。當(dāng)半水石膏遇水時(shí)，與水反應(yīng)，并消融于水中，同時(shí)二水石膏以形核、長(zhǎng)大方式從水溶液中析出。析出的二水石膏呈針狀，不同的針狀二水石膏晶粒搭接處形成微觀孔隙。圖5－33石膏材料中的孔隙3）石膏模的制備方法石膏模的形成制備成制品的模樣（胎）根據(jù)圖紙，用其它材料（金屬、木料、塑料等）制備成制品的模樣。該模樣的尺寸比制品稍大一些，以備燒成收縮。根據(jù)模樣制作凹模根據(jù)模樣，用石膏漿料制作凹模。圖5－34石膏模的形成

把此凹模修飾一番，達(dá)到要求的程度時(shí)便稱為原始的石膏模型。如果要大量生產(chǎn)，一個(gè)石膏模不夠用，則可以根據(jù)模樣翻出無(wú)數(shù)各石膏模型。石膏模的制備工藝成型以制品的模樣為心，制造一個(gè)澆注模，將制備好的石膏漿料倒入澆注模的型腔中，漿料固化以后，分離出石膏模型。

石膏漿料用80目-200目的半水石膏粉與水混合而成，石膏與水的比例（質(zhì)量比）為100：70-90。水的比例越高，石膏模的孔隙率越大，強(qiáng)度越低，吸水率越高。孔隙控制理論上，由半水石膏生成二水石膏，每100克半水石膏僅需約18克水。制備石膏模的漿料中，每100克半水石膏配比的水高達(dá)70-90克。圖5－35石膏模的鑄造

脫水工藝石膏模型中存在自由水，可能有兩個(gè)來(lái)源，一是制備模具時(shí)的過(guò)剩水，二是使用過(guò)程吸收的水。自由水的存在降低了石膏模的吸水速率與能力，要實(shí)時(shí)予以脫去。脫水的工藝是在60-65℃以下溫度下干燥。如果溫度過(guò)高，二水石膏容易分解，石膏模發(fā)生粉化。4）新型模具材料原則上，具有連通的微觀孔隙的多孔材料都可作為注漿成型模具材料，無(wú)論它是金屬、陶瓷，還是高分子材料。實(shí)際上，也出現(xiàn)了除石膏以外的注漿成型模具材料，有多孔金屬、多孔塑料、多孔陶瓷等，但用得最多的還是石膏材料，因?yàn)樗阋恕?/p>

流延成型又稱帶式澆注，刮刀法成型將固體粉末配制成具有一定粘度的料漿；料漿從容器流出，被刮刀以一定厚度刮壓涂敷在專用襯帶上；料漿在襯帶上漫流、鋪展，形成表面光滑、厚度均勻的薄層；料漿薄層經(jīng)干燥成為固化的粉末層；將固化的粉末層從基襯帶剝離，獲得膜狀的生坯。5.3流延成型（TapeCasting)圖5-36流延成型

根據(jù)制成品的尺寸和形狀需要，流延生坯可作沖切、層合等加工處理，制成待燒結(jié)的毛坯成品。

流延成型的基本工藝流程為：粉體→漿料的配方與制備→流延→剪裁→脫脂→燒結(jié)5.3.1流延設(shè)備流延機(jī)見(jiàn)圖5-37，包括載體膜（流延襯帶）、流延頭、喂?jié){機(jī)、干燥區(qū)和收片單元。

圖5-37流延設(shè)備組成示意圖5.3.1流延設(shè)備流延機(jī)見(jiàn)圖5-37，包括載體膜（流延襯帶）、流延頭、喂?jié){機(jī)、干燥區(qū)和收片單元。

圖5-37流延設(shè)備組成示意圖載體膜載體膜是流延生坯的載運(yùn)者，要求它表面平滑、水平度高、以平穩(wěn)的速度直線運(yùn)行、有高的表面光潔度,以保證流延生坯厚度均勻以及高的表面光潔度。它從一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)棍上放出,通過(guò)流延頭,承載上流延料漿,繼續(xù)前行,通過(guò)干燥區(qū),最后被另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)棍所轉(zhuǎn)起。通常采用PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂）材料或不銹鋼帶制備。有時(shí)為了改善脫模性能，表面上通常使用有機(jī)硅脫模劑。干燥區(qū)驅(qū)出載體膜上漿料中的溶劑，得到干燥的生坯。干燥通常采用紅外線加熱器或熱空氣。干燥溫度的設(shè)定要顧及漿料的干燥速率和載片輸送帶的運(yùn)行速率。收片單元卷起干燥的陶瓷生坯。有的收片單元可以從載體膜上直接卸下生坯。流延頭向載體膜帶喂料。V0—載送帶速度；T—漿料通過(guò)刮刀后的即時(shí)厚度T′—干燥后的生坯厚度。圖5-3８典型的流延頭及其穩(wěn)定片厚的流延口示意圖5.3.2流延生坯厚度的影響因素可用以下公式給出：

t：生坯厚度；

g：重力加速度；

l：刀片厚度；

α：干燥收縮率；

H：料漿液面高度；

V0

載送帶速度；ρ：密度；

μ：漿料粘度；

h：刀鋒間隙。5.3.3流延漿料的特性具有“剪切稀化”特性與觸變性，見(jiàn)圖5-39。圖5-39流延成型漿料典型流變曲線5.3.3料漿的配方與制備流延成型用漿料是固體粉末的懸浮液。除固體粉末外，料漿還包括粘結(jié)劑、分散劑、增塑劑和溶劑等組元。1）固體粉末漿料中的固相顆粒最好為球狀。如果是非球狀的，生坯密度沿流延方向（y方向）大于沿寬度方向（x方向），從而使生坯燒結(jié)收縮率呈現(xiàn)方向性。圖5-40流延生坯燒結(jié)收縮率的變化（y方向?yàn)榱餮臃较颍瑇方向?yàn)榱餮由鲗挾确较颍┥骱穸?mm2）粘結(jié)劑它最重要的任務(wù)是包裹粉體顆粒、產(chǎn)生三維相互連接的樹(shù)脂構(gòu)架，從而固化成膜、賦予生坯一定的強(qiáng)度和韌性。采用長(zhǎng)鏈的高分子（MW30000～80000）聚合物。選擇粘結(jié)劑需要考慮的因素生坯的厚度與所選溶劑的相匹配及不妨礙溶劑揮發(fā)和不產(chǎn)生氣泡易于燒除，不留殘余物能起到穩(wěn)定漿料和抑制顆粒沉降的作用要有較低的塑性轉(zhuǎn)變溫度，以確保生坯在室溫下有較好的韌性，能夠接受必要的后續(xù)加工；不與襯帶材料相粘，使生坯脫模容易圖5-41生坯中粘結(jié)劑含量與顆粒間距的關(guān)系粘結(jié)劑的含量

含量較低時(shí)粘結(jié)劑包覆顆粒，并使顆粒相互連接形成三維結(jié)構(gòu)，三維結(jié)構(gòu)中有間隙。隨粘結(jié)劑含量增加，先是使顆粒被粘結(jié)劑包覆更完整，后是逐漸填充在固體顆粒的三維結(jié)構(gòu)中的間隙，直至間隙完全填滿。陶瓷顆粒間距都不會(huì)改變，因而坯體中固體粉末的體積分?jǐn)?shù)不變，燒結(jié)時(shí)的收縮率不變。加入量很大時(shí)當(dāng)含量超過(guò)某一臨界值時(shí)，粘結(jié)劑會(huì)制造空間，使生坯表面覆蓋一層粘結(jié)劑，同時(shí)固體顆粒拉開(kāi)距離。粘結(jié)劑含量越高，顆粒間距越大。陶瓷的體積分?jǐn)?shù)降低，燒結(jié)時(shí)的收縮率上升。

粘結(jié)劑含量增加，漿料的粘度增加；粘結(jié)劑含量增加，坯體的強(qiáng)度增加。3）溶劑基本功能溶解分散劑、粘結(jié)劑和增塑劑等添加成分，使它們?nèi)菀拙鶆蚍稚⒂跐{料中；賦予漿料流動(dòng)性。選擇溶劑主要考慮的因素在漿料中能保持化學(xué)穩(wěn)定性，不與粉體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；易于揮發(fā)與燒除；使用安全衛(wèi)生，對(duì)環(huán)境污染少。

常用的溶劑分有機(jī)溶劑和水兩大類。有機(jī)溶劑常用：乙醇、甲乙酮、三氯乙烯、甲苯、二甲苯等。揮發(fā)快，干燥時(shí)間短。所以流延法制膜中使用有機(jī)溶劑較多。但有機(jī)溶劑易燃且有毒。水成本低、使用安全衛(wèi)生和便于大規(guī)模生產(chǎn)。缺點(diǎn)：對(duì)粉體顆粒的濕潤(rùn)性能較差，揮發(fā)慢，干燥時(shí)間長(zhǎng)；漿料除氣困難，氣泡的存在會(huì)影響生坯的質(zhì)量；能與其配合的粘結(jié)劑多為乳液狀，市場(chǎng)上產(chǎn)品較少，使粘結(jié)劑的選擇受到限制?；旌先軇┤軇?duì)粉體的濕潤(rùn)性能主要與其表面張力有關(guān)，表面張力越小，對(duì)粉體顆粒的濕潤(rùn)性能越好。有機(jī)溶劑的表面張力比水要低得多，所以其濕潤(rùn)性能比水好?；旌先軇┑谋砻鎻埩徒殡姵?shù)等性能比單一組分好，且沸點(diǎn)較低，對(duì)分散劑、粘結(jié)劑和增塑劑的溶解性能也較佳。為確保干燥過(guò)程中溶劑同時(shí)揮發(fā)，流延漿料中常用二元共沸混合物。最常用的有乙醇/甲乙酮、乙醇/三氯乙烯、乙醇/水和三氯乙烯/甲乙酮等。4）分散劑漿料中的小顆粒有重新聚合成大團(tuán)聚體的趨勢(shì)，這些顆粒簇的快速沉淀可能引起分層效應(yīng)。分散劑的功能能夠控制顆粒團(tuán)聚的程度和團(tuán)聚體的強(qiáng)度。分散劑的分散機(jī)理可以分為三類：電斥穩(wěn)定機(jī)理（膠團(tuán)結(jié)構(gòu)）、空間位阻穩(wěn)定機(jī)理或是兩者的結(jié)合。分散劑的功能能夠控制顆粒團(tuán)聚的程度和團(tuán)聚體的強(qiáng)度。分散劑的分散機(jī)理電斥穩(wěn)定機(jī)理（膠團(tuán)結(jié)構(gòu)）空間位阻穩(wěn)定機(jī)理電斥穩(wěn)定+空間位阻結(jié)合結(jié)合常用分散劑三乙醇氨

顆粒在漿料中的分散狀態(tài)影響漿料的粘度，而分散劑會(huì)影響顆粒在漿料中的分散狀態(tài)。

圖5-42分散劑含量對(duì)漿料粘度的影響左起顆粒的構(gòu)型：團(tuán)聚、分散、絮凝5）增塑劑增塑劑的功能粘結(jié)劑都有相互交聯(lián)的鏈，使得其塑限溫度Tg往往高于室溫。即使粘結(jié)劑能夠保證生坯的強(qiáng)度卻不能使生坯具有足夠適合于加工的韌性。增塑劑的加入能夠調(diào)節(jié)塑限溫度Tg，使其接近或低于室溫，提高生坯的韌性。增塑劑的軟化機(jī)制可描述為當(dāng)增塑劑將自身附著于由粘結(jié)劑鏈的結(jié)點(diǎn)所造成的活性中心時(shí)，粘結(jié)劑分子內(nèi)鍵合產(chǎn)生斷裂。

使用原則要易燒除，不留殘余物，并且在化學(xué)和物理上是穩(wěn)定的，且便宜、無(wú)毒。

(a）(b)(c)圖5-42增塑劑的原理(a)粘結(jié)劑聚合物；(b)增塑劑；(c)增塑聚合物（分子間距離增大）溶劑粉體分散劑球磨粘結(jié)劑增塑劑混磨除泡流延成型

增塑劑的用量根據(jù)實(shí)際的需求而改變，在保證增塑效果的前提下盡量少用。產(chǎn)品為薄片狀，不需要再進(jìn)行變形加工時(shí)，可以適當(dāng)?shù)卦黾由鞯膹?qiáng)度，即減少增塑劑的用量；當(dāng)需要制備如卷曲型的陶瓷樣品時(shí)，需要生坯有很好的柔韌性，增加增塑劑的用量。6）漿料的制備工藝圖5-43漿料制備工藝流程5.3.4流延生坯的要求與評(píng)價(jià)1）要求生坯由固體粉末、粘結(jié)劑、樹(shù)脂材料（增塑劑、分散劑等）及氣孔組成。如果各成分分散均勻，它應(yīng)是三維立體均一結(jié)構(gòu)。從宏觀的觀點(diǎn)看，生坯的厚度應(yīng)當(dāng)一致。對(duì)生坯的實(shí)際要求為：呈現(xiàn)小的各向異性、沒(méi)有宏觀缺陷（如傷痕或裂紋）；表面應(yīng)當(dāng)平整光滑；生坯頂部與底部的微觀結(jié)構(gòu)沒(méi)有差異。2）評(píng)價(jià)方法主要依賴現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，尚未制定完全的評(píng)價(jià)方法。下述方法通常在實(shí)際中使用，被視為有效的生坯質(zhì)量控制方法。表面粗糙度采用表面粗糙度儀測(cè)量。

生坯的表面粗糙度反映了原料粉的固體顆粒尺寸和聚集、生坯中原料的分散性、樹(shù)脂成分的含量、漿料的粘度性質(zhì)和干燥條件等因素。生坯若沒(méi)有充分校平，表面粗糙度增大。增加樹(shù)脂成分的含量，且分散均勻，可使生坯表面光滑。拉伸試驗(yàn)測(cè)量流延生坯的不拉伸強(qiáng)度和延伸率。透氣性(a)(e)(d)(b)(c)(d)(e)(f)圖19生坯質(zhì)量隨PVB含量的變化圖。(a)2g、(b)3g、(c)4g、(d)4.5g、(e)5g、(f)6g夾具細(xì)砂式樣砂桶圖20拉伸強(qiáng)度測(cè)量示意圖(a)(c)圖21生坯樣品(a)標(biāo)準(zhǔn)式樣示意圖(b)拉伸前(c)拉伸后(b)(a)(b)

圖22生坯最小卷曲半徑測(cè)量圖5-44粘結(jié)劑聚合度對(duì)生坯力學(xué)性能影響（1）聚合程度較高；（2）聚合程度較低圖5-45粘結(jié)劑、增塑劑比例對(duì)生坯力學(xué)性能影響圖5-46有機(jī)物含量對(duì)生坯力學(xué)性能影響圖5-47有機(jī)物含量對(duì)生坯表面粗糙度的影響表面粗糙度/μm有機(jī)材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%圖5-48有機(jī)物含量對(duì)生坯透氣性的影響圖5-49分散劑含量對(duì)漿料粘度、生坯光澤度的影響圖5-50漿料中含水量與生坯密度之間的關(guān)系圖5-51漿料中含水量與生坯的拉伸強(qiáng)度之間的關(guān)系生坯的拉伸強(qiáng)度/gf/cm2圖5-52漿料中含水量與生坯的延伸率之間的關(guān)系圖5-53生坯存儲(chǔ)濕度與其性能之間的關(guān)系

5.3.5流延成型特點(diǎn)特別適合成型0.05mm—1mm厚度的片狀連續(xù)坯體生產(chǎn)速度快、自動(dòng)化程度高、效率高產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)均勻、質(zhì)量好。

5.3.6應(yīng)用一種陶瓷基片的專用成型方法多層疊層共燒技術(shù)基礎(chǔ)廣泛應(yīng)用于薄膜混合式集成電路(如程控電話交換機(jī)、手機(jī)、汽車點(diǎn)火器、傳真機(jī)熱敏打印頭等〕、可調(diào)電位器（如彩色電視機(jī)和顯示器用聚焦電位器、玻璃釉電位器等)、片式電阻(如網(wǎng)絡(luò)電阻、表面貼裝片式電阻等)、玻璃覆銅板(主要用于大功率電子電力器件)、平導(dǎo)體制冷器及多種傳感器的基片載體材料。

將固體粉末與有機(jī)物混合制備成漿料（或稱之為油墨）；油墨由絲網(wǎng)模透過(guò)網(wǎng)孔漏出，在承印物上形成規(guī)定圖形和厚度的膜層。

圖5-54絲網(wǎng)圖5-55絲網(wǎng)印刷原理示意

絲網(wǎng)上有些孔被堵塞，有些孔未被堵塞，未被堵塞孔形成某種圖形。具有這種圖形的絲網(wǎng)成為絲網(wǎng)印版（或稱之為網(wǎng)模）。

5.4絲網(wǎng)印刷圖5-56絲網(wǎng)印刷原理示意圖5-57絲網(wǎng)印刷過(guò)程示意（這里基板就是承印物）影響絲網(wǎng)質(zhì)量的主要因素圖5-57絲網(wǎng)印刷過(guò)程示意圖影響絲網(wǎng)質(zhì)量的主要因素圖5-57絲網(wǎng)印刷過(guò)程示意圖影響絲網(wǎng)質(zhì)量的主要因素圖5-57絲網(wǎng)印刷過(guò)程示意圖

印刷時(shí)，將承印物放在絲網(wǎng)印版下，但兩者不相接觸。在絲網(wǎng)印版一端上倒入油墨，用刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時(shí)朝絲網(wǎng)印版另一端移動(dòng)。油墨在移動(dòng)中被刮板從漏孔中擠壓到承印物上。漏出的油墨在承印物上形成一個(gè)與漏孔尺寸相當(dāng)?shù)挠湍?，由于油墨的?nèi)聚作用，油墨滴不發(fā)生漫流，固著于原來(lái)的區(qū)域。在印刷過(guò)程中，刮板始終與絲網(wǎng)印版和承印物呈線接觸。在刮板的作用力下，絲網(wǎng)印版局部產(chǎn)生向下的變形，同時(shí)絲網(wǎng)的張力產(chǎn)生對(duì)刮板的反作用力，這個(gè)反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網(wǎng)印版與承印物接觸線隨刮板移動(dòng)。只有接觸線附近，才有油墨漏出，漏出的油墨與絲網(wǎng)印版粘連。在接觸線以外區(qū)域，絲網(wǎng)印版與承印物為脫離狀態(tài)，沒(méi)有油墨漏出。而在刮板前移時(shí)，原來(lái)接觸線附近固著在承印物上的油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂，，

保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當(dāng)刮板刮過(guò)整個(gè)版面后抬起時(shí)，絲網(wǎng)印版也抬起，與承印物完全脫離接觸。用刮刀將油墨輕刮回初始位置，至此完成一個(gè)印刷行程。圖5-58刮刀對(duì)油墨的壓力分布，采用絲網(wǎng)印刷制造制品的主要工藝流程為：

油墨設(shè)計(jì)與制備→絲網(wǎng)模設(shè)計(jì)與制備→印刷→干燥→燒成

從膜層的厚度來(lái)看，采用絲網(wǎng)印刷制備的膜層厚度在1-100μm范圍內(nèi)，屬于厚膜。區(qū)別于薄膜(厚度小于1μm的膜層材料)。5.4.1絲網(wǎng)印刷分類1）根據(jù)承印物的質(zhì)地紙張類印刷塑料類印刷陶瓷類印刷玻璃類印刷線路板印刷金屬類印刷紡織類印刷2）按操作方法分手工印刷指印物的續(xù)與收、印版的移動(dòng)、刮扳刮印均為手工操作。機(jī)械印刷指印刷過(guò)程由機(jī)械動(dòng)作完成。其中又分為半自動(dòng)和全自動(dòng)印刷，半自動(dòng)指承印物放入和取出由人工操作，印刷由機(jī)械完成；全自動(dòng)是指整個(gè)印刷過(guò)程均由機(jī)械完成。絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成，即印版、刮板、油墨、印刷臺(tái)以及承印物，關(guān)鍵是印版和油墨。5.4.2.絲網(wǎng)印版的制作

(1)絲網(wǎng)選擇：選擇絲網(wǎng)材料、網(wǎng)孔大小。絲網(wǎng)材料尼龍絲網(wǎng)強(qiáng)度高，耐磨性較高，耐堿性較高，耐酸性稍差，油墨透過(guò)性好，絲線直徑小，彈性好，印跡鮮明。滌綸絲網(wǎng)穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，耐腐蝕，性能優(yōu)于尼龍絲網(wǎng)，繃網(wǎng)張力高，適合高精印刷。不銹鋼絲網(wǎng)強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，絲徑小，網(wǎng)目高，耐抗性好，壽命長(zhǎng)，彈性差，受沖擊易破裂，適合精密印刷，不適合曲面印刷。

鍍鎳滌綸絲網(wǎng)鍍鎳滌綸絲網(wǎng)綜合了滌綸絲網(wǎng)和不銹鋼絲網(wǎng)的長(zhǎng)處，適用性廣，價(jià)格適中，耐腐蝕性差。絲網(wǎng)網(wǎng)目數(shù)常用30目（孔／厘米）、40目、60目／厘米、80目／厘米、120目／厘米、140目／厘米和160目／厘米等幾種。一般情況下，網(wǎng)目數(shù)大，網(wǎng)絲直經(jīng)小。細(xì)絲密網(wǎng)，分辨率高；粗絲粗網(wǎng)，分辨率低。一般選擇原則印刷曲面時(shí)，選用彈性大的絲網(wǎng)，如尼龍網(wǎng)；印刷吸收性大承印物時(shí)，用網(wǎng)孔面積大的絲網(wǎng)；印刷光滑面時(shí)，用高彈力、高張力的絲網(wǎng)；印刷粗糙面時(shí)，用低網(wǎng)目的絲網(wǎng)；印刷精度高的印刷品時(shí)，用低延伸率、高張力的絲網(wǎng)；2）繃網(wǎng)將絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上?？嚲W(wǎng)要求絲網(wǎng)張力適當(dāng)，均勻穩(wěn)定，絲向一致，避免斜拉，經(jīng)緯絲各自平行。關(guān)鍵是調(diào)整絲網(wǎng)的張力。絲網(wǎng)張力/N/cm絲網(wǎng)張力/N/cm蠶絲網(wǎng)尼龍網(wǎng)聚脂絲網(wǎng)（單線）16~2420~2824~32聚脂絲網(wǎng)（多線）聚脂絲網(wǎng)（單線/多線）不銹鋼絲網(wǎng)16~2416~2428~32表5-6常用繃網(wǎng)張力表

(3)制版將絲網(wǎng)上的一些孔堵起來(lái)，使未堵的孔形成印制圖形。分直接法、間接法、混合法三類。絲網(wǎng)直接制版

在絲網(wǎng)上直接制備要印制的圖形。流程為：絲網(wǎng)清洗→涂感光膠→曬版→顯影→質(zhì)檢。底版用于制備絲網(wǎng)印版的原版，用透明薄膠片制備，其上繪有要印制的圖形形狀，有圖形的地方不透光，無(wú)圖形的地方透光。底版可以人工繪制或通過(guò)照相法獲得。曬版將涂感光膠均勻涂敷在絲網(wǎng)上，堵塞絲網(wǎng)的所有網(wǎng)孔。將底版粘附在涂有干燥的感光膠的絲網(wǎng)上，使絲網(wǎng)通過(guò)底版接受某種光線照射，絲網(wǎng)上的感光膠有的地方得不到曝光（與底版有圖形的地方接觸處），有的地方曝光（不與底版有圖形的地方接觸的其余地方）?！獣癜骘@影經(jīng)曬版的絲網(wǎng)用特殊溶液（顯影液）清洗，未曝光的感光膠從絲網(wǎng)上清除掉，出現(xiàn)通透，而已曝光的感光膠仍然留在絲網(wǎng)上，阻塞網(wǎng)孔?！@影不同的感光膠對(duì)應(yīng)不同的顯影液。清洗盡顯影液后，干燥后，便得到一個(gè)絲網(wǎng)印版。包括以下項(xiàng)目：版膜質(zhì)量對(duì)照底版檢查其精細(xì)部分在絲網(wǎng)印版上的再現(xiàn)程度如何。通孔質(zhì)量版膜的適應(yīng)能力絲網(wǎng)印版的質(zhì)量檢查

激光燒蝕直接制版先在金屬絲網(wǎng)上涂布絲網(wǎng)感光膠，然后用計(jì)算機(jī)控制激光燒穿感光層，使圖形部分網(wǎng)孔通透。此法只能用于金屬網(wǎng)。激光曝光直接制版先在絲網(wǎng)上涂感光膠，用計(jì)算機(jī)控制激光器在網(wǎng)版上成像，然后沖洗掉未感光的感光膠，制造通孔。這種制版方法使用專用感光膠，曝光系統(tǒng)價(jià)格高。

噴墨成像系統(tǒng)先在絲網(wǎng)上涂感光膠，用計(jì)算機(jī)控制噴墨系統(tǒng)把阻光墨噴到圖文部分感光層上，然后用紫外線對(duì)絲網(wǎng)全面曝光。沖洗掉感光的感光膠，使印刷圖形區(qū)域形成通孔。間接法在其它地方按照印刷圖形刻蝕好一個(gè)膜片（稱作掩膜），再將掩膜貼到預(yù)備的絲網(wǎng)上?；旌戏ㄔ诮z網(wǎng)貼一張膜片，在膜片上涂感光膠，然后對(duì)膜片進(jìn)行刻蝕。5.4.2油墨的配方與制備1)油墨的基本性能要求為了獲得邊緣整齊、圖形清晰的印刷膜層，油墨應(yīng)滿足以下基本要求：粘度適中粘度要求與印刷參數(shù)關(guān)系很密切。粘度越低，油墨越容易漏過(guò)，印刷速度越快；承印物結(jié)構(gòu)疏松，粘度要求?。徽扯冗^(guò)大的油墨對(duì)承印物的潤(rùn)濕性差，不易通過(guò)絲網(wǎng)轉(zhuǎn)移到承印物上，造成印刷困難，印跡缺墨；粘度過(guò)小，會(huì)造成印跡擴(kuò)大，致使印刷線條合并，成為廢品。不同的印刷產(chǎn)品對(duì)油墨的粘度要求不同。對(duì)普通印刷品而言，粘度要求大約為4-12Pa·s；導(dǎo)體油墨約為1.7x102-3x102Pa·s，對(duì)電阻油墨粘度為2x102-3x102Pa·s，對(duì)介質(zhì)油墨粘度為1.2x102-2x102Pa·s觸變性指攪動(dòng)時(shí)粘度變小，但放置一段時(shí)間粘度后又恢復(fù)到原來(lái)的較大的狀態(tài)。由于觸變性，在受到刮板運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的剪切應(yīng)力作用下，油墨粘度降低，容易漏過(guò)網(wǎng)孔；在承印物上的油墨，由于剪切力除去，粘度升高，不再流動(dòng)。圖5-59絲網(wǎng)印刷過(guò)程油墨粘度的變化

在印刷之前，要充分?jǐn)嚢栌湍?，使粘度減小，然后進(jìn)行印刷。油墨沉積到承印物上之后，粘度變大。流平性剛印刷完畢沉積在承印物上的油墨，在極短的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生相互連接、流平，形成連續(xù)的膜層，以消除絲網(wǎng)痕跡。屈服值指加一定外力，油墨開(kāi)始流動(dòng)所必須施加的最低應(yīng)力。屈服值太大，油墨發(fā)硬，不易打開(kāi)，輸墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷細(xì)線和網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性差。網(wǎng)印墨層較厚時(shí)，屈服值不能太低。

彈性指油墨涂層在變形后又重新恢復(fù)其原有狀態(tài)而不爆裂的能力。干燥性既要網(wǎng)板上的油墨能夠長(zhǎng)時(shí)間不干燥結(jié)膜，又要求承印物上的油墨涂層干燥速度快。以保持印跡的清潔，節(jié)省場(chǎng)地，加快印刷速度。硬度油墨涂層的硬度。

粘附強(qiáng)度油墨對(duì)承印物又良好的粘附性能。2）油墨的組成依其用途的不同，油墨的組成相差很大。但從原理上，油墨的組成物由四部分組成：功能相、粘結(jié)劑、溶劑與助劑。功能相賦予油墨層特定的使用性能。功能相的成分因油墨層的使用性能而異，如果油墨層是為了彩繪，功能相應(yīng)該為顏料粉或染料粉；如果油墨層是為了形成導(dǎo)電線路或絕緣層，功能相應(yīng)該為某種導(dǎo)電粉末或絕緣材料粉末。粘結(jié)劑按化學(xué)屬性分為兩部分：無(wú)機(jī)粘結(jié)劑

通常是一些玻璃粉，經(jīng)燒結(jié)后，它能夠?qū)⒐δ芟喾勰╊w粒拉近，并固定在承印物上。只在油墨膜層需要燒制時(shí)才使用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑。如在各種厚膜電路、陶瓷表面的彩釉制備工藝中，其絲網(wǎng)印刷漿料就需要含一定量的無(wú)機(jī)粘合劑。在印層燒成的溫度下，這些無(wú)機(jī)粘合劑成為液體，潤(rùn)濕功能相顆粒，并將功能相拉近，使功能相連續(xù)；液相向承印物表面的微孔中滲透或與與承印物表層反應(yīng)形成過(guò)度層，將功能相固定在承印物表面。如果印刷膜不需燒結(jié)，不采用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑。有機(jī)粘結(jié)劑使固體物質(zhì)（包括功能相和無(wú)機(jī)粘合劑）粘合起來(lái)，賦予印刷膜基本性能和賦予油墨基本印刷性能的有機(jī)物。有機(jī)粘結(jié)劑是所有油墨都必須具有的組元。

有機(jī)粘結(jié)劑是指具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)、大分子量的、非晶態(tài)的有機(jī)化合物（樹(shù)脂）。它能溶解在有機(jī)溶液中，其溶液在溶劑揮發(fā)后即形成膜。用于油墨的有機(jī)粘結(jié)劑有以下兩類：天然樹(shù)脂:

主要有松香、松香衍生物、瀝青、達(dá)馬樹(shù)脂、蟲(chóng)膠、生漆等；合成樹(shù)脂:

熱塑性樹(shù)脂:塑料樹(shù)脂、丙烯樹(shù)脂、聚合樹(shù)脂聚酰胺樹(shù)脂等；

硬化樹(shù)脂:指因化學(xué)反應(yīng)而硬化的樹(shù)脂，

常溫固化型:、加熱固化型、光硬化型，主要有醇胺樹(shù)脂、氨化樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、氨基甲酸樹(shù)脂、光硬化樹(shù)脂等。表5-8絲網(wǎng)印刷油墨用主要樹(shù)脂溶劑分散固體粉末，溶解樹(shù)脂，并賦予油墨基本的流動(dòng)性等印刷性能。包括油脂、有機(jī)溶劑等。

油脂分動(dòng)物油、植物油、礦物油三大類。常用的植物油有桐油、亞麻仁油、豆油、蓖麻油。礦物油是從石油分餾而得到的系列溶劑的總稱。常用的礦物油有：汽油、高沸點(diǎn)煤油（油墨油）和潤(rùn)滑油。有機(jī)溶劑主要作用是溶解樹(shù)脂形成溶液。印刷后，通過(guò)揮發(fā)逸出墨膜。

表5-8絲網(wǎng)印刷油墨用主要溶劑助劑為了提高油墨的各種印刷性能而添加的各種輔助物。常有以下幾種：減粘劑，目的是降低粘性；稀釋劑，降低粘性與粘度；增稠劑，增加粘度；催干劑，又名干燥劑，目的是加速結(jié)膜；防干劑，延緩結(jié)膜；增塑劑，使油墨印層柔軟；防臟劑，防止印品上的油墨蹭臟其它印品；消泡劑，除去油墨中的泡沫；分散劑，促進(jìn)功能相在油墨中均勻分布；均勻劑，改善印層平滑性。3）油墨的配方示例應(yīng)用于各種厚膜電路的油墨的大致成分：導(dǎo)體漿料導(dǎo)體材料+玻璃粘結(jié)劑75-80%有機(jī)粘合劑25-20%電阻漿料電阻材料75%有機(jī)粘合劑25%電容介質(zhì)漿料電容介質(zhì)材料70-75%有機(jī)粘合劑30-35%表5-9RuO2-Ag玻璃釉電阻漿料的組成與厚膜的性能4）漿料制備

圖5-60絲網(wǎng)印刷油墨制備工藝流程

為了適應(yīng)印刷工藝的要求、保證印制品的重復(fù)性，對(duì)于要燒結(jié)的印制品還要有利于燒結(jié)，油墨中的固體組元必須是很細(xì)的粉末。常用導(dǎo)體漿料中的粉末的平均粒徑見(jiàn)下表。表5-10厚膜電子漿料中固體粒子的平均尺寸

印刷的圖形越精細(xì)，固體粉末的粒度應(yīng)越細(xì)。固體粉末應(yīng)均勻地分散于有機(jī)粘合劑中，理想狀態(tài)是每個(gè)粒子均為有機(jī)粘合劑所包圍。如果固體粉末不是單一成分，則應(yīng)把不同的固體粉末預(yù)先混合均勻。顆粒細(xì)化、混合以及制漿通常均采用球磨方式。5.4.3印刷工藝印刷質(zhì)量?jī)?yōu)良厚膜，應(yīng)該是位置準(zhǔn)確（印刷精度），厚度適中（轉(zhuǎn)移比），形狀正確（轉(zhuǎn)移比），印刷穩(wěn)定（重復(fù)性）。某導(dǎo)體厚膜的質(zhì)量見(jiàn)圖5-61與圖5-62。圖5-61印刷質(zhì)量的好與壞(a)好（無(wú)流滲）；(b)壞（有流滲）圖5-62絲網(wǎng)印刷導(dǎo)體的截面（a)有顯著的跑墨（b)無(wú)顯著的跑墨

據(jù)資料介紹，影響印刷質(zhì)量的因素達(dá)38項(xiàng)之多，但這些因素的重要程度并非完全一樣，這里只介紹幾個(gè)主要影響因素。這些因素影響主要體現(xiàn)在對(duì)膜層的厚度及均勻性方面的影響。而膜層的厚度及均勻性對(duì)厚膜元件是極為重要的，如膜層的厚度增加，則厚膜電阻的阻值減小、厚膜電容的容量減小。1）漿料的粘度和固體含量油墨的轉(zhuǎn)移過(guò)程，是油墨在外力作用下通過(guò)網(wǎng)孔到達(dá)承印物表面的過(guò)程。網(wǎng)孔的轉(zhuǎn)移（漏?。┯湍縌

滿足公式：

Q=πr4Δp/8ηl

其中：

Δp——絲網(wǎng)兩面的壓力差，實(shí)為刮印壓力；

r——絲網(wǎng)孔徑；

l——網(wǎng)版厚度；

η——絲網(wǎng)油墨粘度。由上式可以看出，網(wǎng)版轉(zhuǎn)移油墨量與油墨的粘度成反比，與絲網(wǎng)的厚度成反比。網(wǎng)版的厚度在制版之后一般沒(méi)有大的變化，所以影響油墨轉(zhuǎn)移量的關(guān)鍵因素就是油墨的粘度。

顯然，粘度越小，油墨轉(zhuǎn)移量越大，印層的厚度越大。油墨的粘度對(duì)印刷圖案清晰程度的影響。粘度太高，圖案邊緣不平齊；粘度太低，線條變粗。所以粘度要適宜。為了保證膜層的一致性，在重復(fù)印制過(guò)程中，油墨的粘度變化特性也應(yīng)一致。油墨的粘度可以通過(guò)改變有機(jī)粘合劑的組成加以調(diào)整。但是調(diào)整粘度，必須注意到油墨的流變性非常復(fù)雜這一事實(shí)，往往是粘度達(dá)到了要求值，其他性質(zhì)又發(fā)生了改變。這一現(xiàn)象表明，既使油墨的粘度相同，其印刷膜質(zhì)量也可能不同；而且印刷參數(shù)的改變，也將會(huì)影響厚膜的性能。油墨的屈服值對(duì)厚膜圖案的清晰度的影響屈服值太低，圖案邊緣不清晰；屈服值太高，膜層中有絲網(wǎng)的痕跡。油墨的固體含量直接影響厚膜的厚度含量高則膜厚。膜厚的改變則會(huì)改變厚膜的性能。2）絲網(wǎng)與承印物間的距離------離網(wǎng)高度一般來(lái)講，脫離高度增加，印刷墨層厚度增加。但離網(wǎng)高度太大，則膜層又薄，重復(fù)性差，絲網(wǎng)的壽命縮短。如果脫離高度太小，承印物容易被絲網(wǎng)粘住，使印出的圖案模糊不清。

圖5-62某厚膜電阻的阻值變化與脫離高度的關(guān)系從該圖可見(jiàn)，當(dāng)脫離高度小于1mm時(shí)，阻值變化很大；若脫離高度選在1-2mm，阻值變化可控制在±5%左右。3）印刷壓力、印刷速度、刮板的斷面與角度印刷壓力（刮刀的壓力）印刷壓力增大，漏過(guò)絲網(wǎng)的油墨量增多，故膜層增厚。通常，印刷力過(guò)大，容易產(chǎn)生流滲；反之，印刷壓力過(guò)小，可能導(dǎo)致漏過(guò)絲網(wǎng)的油墨量太少，印刷圖形模糊。有一個(gè)最佳印刷壓力范圍。圖5-63某厚膜電阻的阻值變化與印刷壓力的關(guān)系刮板的斷面刮板的斷面增大，膜層增厚。印刷速度（刮板的移動(dòng)速度）取決于印刷時(shí)間和油墨的黏度。一般而言，降低印刷速度會(huì)增加印刷時(shí)間和適印性。然而，當(dāng)印刷速度快時(shí)，油墨的黏度下降，通過(guò)絲網(wǎng)孔口的流動(dòng)性就得到改善（這取決于油墨的觸變性指數(shù)）。

圖5-64油墨的滾動(dòng)現(xiàn)象

當(dāng)貼放于絲網(wǎng)上的被刮板推向孔口時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)力施加在油墨上，油墨開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)（見(jiàn)圖5-64），油墨的黏度下降，使它更容易推過(guò)孔口，提高油墨的轉(zhuǎn)移質(zhì)量。

不過(guò)，也有實(shí)驗(yàn)表明，印刷速度由50.8mm/s增加到203.2mm/s時(shí)，印刷膜厚度平均值略有減小，但影響不很大。故有人認(rèn)為印刷速度影響不大。刮板角度（刮板與絲網(wǎng)所成角度）是控制印刷膜厚度的重要因素。角度越小，把油墨壓下絲網(wǎng)的壓力越大，漏過(guò)的漿料就越多，膜厚越大。

刮板角度在30°-40°間變化時(shí)，阻值變化較小，是較理想的刮板角度。圖5-65某厚膜電阻的阻值變化與刮板角度的關(guān)系4）絲網(wǎng)目數(shù)、絲網(wǎng)張力、掩膜厚度絲網(wǎng)目數(shù)主要影響膜厚和圖案的清晰度。一般來(lái)說(shuō)，絲網(wǎng)目數(shù)越小，印出的膜較厚，圖案清晰度較低。表5-11厚膜電阻特性與絲網(wǎng)目數(shù)的關(guān)系配方編號(hào)（杜邦公司）目數(shù)（目/cm）膜厚（um）阻值（歐姆/□）加熱到125℃時(shí)的電阻溫度系數(shù)（×10－6/℃）干燥后燒后782641657012841.728.319.19.925.116.811.49.11533135321034662646594547782741657012839.428.720.814.223.919.614.07.11245148020513953404405319229782841657012837.627.721.314.825.018.514.77.92.65×1033.52×1034.72×1037.86×103148124812.8783241657012840.432.825.118.527.919.113.48.95.56×1036.43×1038.23×10313.18×10365583119絲網(wǎng)張力是衡量絲網(wǎng)繃緊程度的一個(gè)指標(biāo)。其大小可用張力測(cè)定計(jì)測(cè)量。測(cè)量時(shí)，在繃緊的絲網(wǎng)中心的一小塊面積上，加一已知力，絲網(wǎng)受力下垂，下垂的距離表示絲網(wǎng)繃緊的程度。下垂的距離越大，張力越大。不同材料的絲網(wǎng)，既使目數(shù)相同，其張力也不一定相同。絲網(wǎng)張力直接影響印刷圖案的清晰度和膜厚。隨著絲網(wǎng)張力增加，膜層厚度增加。為了獲得清晰的圖案，絲網(wǎng)張力必須具有一定的數(shù)值。張力太小絲網(wǎng)變松，圖案清晰度變壞。張力太大，絲網(wǎng)容易變形和磨損。掩膜厚度主要影響膜厚。

掩