機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-連桿機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\u16130第1章計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 第1章計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）a——備品百分率——廢品百分率生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見表1-1。表1-1：生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。第2章零件分析2.1零件的作用連桿的作用是將活塞承受的力傳給曲軸，并使活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。連桿小頭用來(lái)安裝活塞銷，以連接活塞。桿身通常做成“工”或“H”形斷面，以求在滿足強(qiáng)度和剛度要求的前提下減少質(zhì)量。連桿大頭與曲軸的連桿軸頸相連。一般做成分開式，與桿身切開的一半稱為連桿蓋，二者靠連桿螺栓連接為一體2.2零件的工藝分析1.連桿螺紋孔2xM8-H6，粗糙度Ra3.22.連桿大小頭右端面，粗糙度Ra6.33.連桿大小頭右端面，粗糙度Ra6.34.連桿小頭孔Φ18.7，粗糙度Ra3.25.連桿大頭孔Φ34.6，粗糙度Ra3.26.連桿結(jié)合面，粗糙度Ra12.57.連桿螺紋孔端面，粗糙度Ra1.68.連桿大頭Φ4孔及倒角，粗糙度Ra6.39.連桿小頭Φ4孔及倒角，粗糙度Ra6.3位置精度分析：連桿螺紋孔兩側(cè)面為基準(zhǔn)A，與基準(zhǔn)B的對(duì)稱度公差0.05；螺紋孔端面與基準(zhǔn)A的平面度公差0.01；螺紋孔與基準(zhǔn)A、基準(zhǔn)B的位置度公差0.10。

第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由粗基準(zhǔn)選擇原則及連桿零件圖知，選擇連桿大小頭左端面、連桿大頭孔毛坯和小頭孔外圓作為定位粗基準(zhǔn)。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇1.選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。2.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。3.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。4.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。5.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。6.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。由精基準(zhǔn)選擇原則及連桿零件圖知，選擇連桿大小頭左端面、小頭孔Φ18.7和大頭孔Φ34.6作為定位精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3.2制定加工工藝路線由上述技術(shù)條件的分析可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給連桿的機(jī)械加工帶來(lái)了很多困難，必須充分的重視。工序01：鑄造工序02：時(shí)效處理工序03：銑連桿大小頭右端面工序04：銑連桿大小頭左端面工序05：鉆、鉸連桿小頭孔Ф18.7工序06：擴(kuò)、鉸連桿大頭孔Ф34.6工序07：銑結(jié)合面；粗銑螺紋孔端面；精銑螺紋孔端面工序08：鉆2xM8-6H螺紋底孔Ф6.8深24；攻2xM8-6H螺紋深19工序09：鉆連桿大頭孔Ф4孔；倒角90°工序10：鉆連桿小頭孔Ф4孔；倒角90°工序11：去毛刺工序12：檢驗(yàn)3.3確定各工序的加工余量撥叉材料為ADC12，為鑄造毛坯，毛坯余量精度等級(jí)IT9，加工余量等級(jí)MA-F，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知各加工表面的加工余量和工步如下所述：1.連桿大小頭右端面的加工余量連桿大小頭右端面粗糙度為Ra6.3,進(jìn)行一次銑削即可滿足要求，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，知Z=3.0mm2.連桿大小頭左端面的加工余量連桿大小頭左端面粗糙度為Ra6.3,進(jìn)行一次銑削即可滿足要求，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，知Z=3.0mm3.連桿小頭孔Ф18.7的加工余量活塞銷孔Ф18.7的粗糙度為Ra3.2，進(jìn)行兩次鉆削即鉆——鉸方可滿足精度要求，采用實(shí)心鑄造，首先鉆Φ18孔，再鉸Φ18孔至Φ18.7。4.連桿大頭孔Ф34.6的加工余量活塞銷孔Ф34.6的粗糙度為Ra3.2，進(jìn)行兩次鉆削即擴(kuò)——鉸方可滿足精度要求，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，知Z=2.5mm，首先鉆Φ18孔，再鉸Φ18孔至Φ18.7。4.連桿螺紋孔的加工余量連桿螺紋孔尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，粗糙度Ra3.2，需要鉆——攻絲方可滿足精度要求。首先鉆2xM8-6H螺紋底孔Ф6.8深24；再攻2xM8-6H螺紋深19。5.連桿結(jié)合面連桿結(jié)合面粗糙度為Ra12.5,進(jìn)行一次銑削即可滿足要求，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，知Z=3.0mm。6.連桿螺紋孔端面的加工余量連桿螺紋孔端面粗糙度Ra1.6，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，知Z=3.0mm。7.連桿大頭孔Ф4孔；倒角90°的加工余量連桿大頭孔Ф4孔；倒角90°采用實(shí)心鑄造，粗糙度Ra6.3，一步鉆削即可滿足其精度要求。8.連桿小頭孔Ф4孔；倒角90°的加工余量連桿大頭孔Ф4孔；倒角90°采用實(shí)心鑄造，粗糙度Ra6.3，一步鉆削即可滿足其精度要求。9.其它表面均為不加工表面，而且鑄造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。第4章選擇切削用量、確定時(shí)間定額工序03：銑連桿大小頭右端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra6.3，一步銑削即可滿足其精度要求，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝190當(dāng)＝190r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序04：銑連桿大小頭左端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra6.3，一步銑削即可滿足其精度要求，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90當(dāng)＝190r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序05：鉆、鉸連桿小頭孔Ф18.7工步一：鉆Φ18孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉸Φ18孔至Φ18.7確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序06：擴(kuò)、鉸連桿大頭孔Ф34.6工步一：擴(kuò)Ф29.6孔至Φ34確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉸Φ34孔至Ф34.6確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序07：銑結(jié)合面；粗銑螺紋孔端面；精銑螺紋孔端面工步一：銑結(jié)合面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra12.5，一步銑削即可滿足其精度要求，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90當(dāng)＝190r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：粗銑螺紋孔端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra1.6，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求，故粗銑②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90當(dāng)＝190r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：精銑螺紋孔端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra1.6，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求，故精銑②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝300r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序08：鉆2xM8-6H螺紋底孔Ф6.8深24；攻2xM8-6H螺紋深19工步一：鉆2xM8-6H螺紋底孔Ф6.8深24確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：攻2xM8-6H螺紋深19確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序09：鉆連桿大頭孔Ф4孔；倒角90°工步一：鉆連桿大頭孔Ф4孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，通孔時(shí)，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：倒角90°工序10：鉆連桿小頭孔Ф4孔；倒角90°工步一：鉆連桿小頭孔Ф4孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，通孔時(shí)，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二