機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-型芯固定板機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\u21334第1章計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型全套圖紙加V信153893706或扣3346389411生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）a——備品百分率——廢品百分率生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見表1-1。表1-1：生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。第2章零件分析2.1零件的作用型芯固定板是模具制作過程中的重要工具，它可以將型芯固定在模具中心位置，以保證模具零件的精度和尺寸的精確度。具體來說，型芯固定板的作用有以下幾個方面：1.保障模具生產(chǎn)質(zhì)量模具生產(chǎn)過程中，型芯的位置非常關(guān)鍵，如果型芯沒有被正確地固定，就會導(dǎo)致模具生產(chǎn)失敗。型芯固定板的作用就是確保型芯在整個生產(chǎn)過程中不會發(fā)生移動或偏移，保障模具生產(chǎn)質(zhì)量。2.提高工作效率型芯固定板可以在模具制作中起到很好的輔助作用。使用型芯固定板可以減少工人的工作難度，提高工作效率，從而降低生產(chǎn)成本。3.提高加工精度型芯固定板能夠保證型芯在整個加工過程中的位置和角度的穩(wěn)定性，從而提高加工精度和零件的一致性圖2-1型芯固定板零件圖2.2零件的工藝分析1.型芯固定板前端面，粗糙度Ra0.82.型芯固定板后端面，粗糙度Ra0.83.型芯固定板其余四面，粗糙度Ra3.24.型芯固定板2-Φ14孔，粗糙度Ra1.65.型芯固定板2-Φ17.2沉孔，粗糙度Ra1.66.型芯固定板2-R10腰形槽，粗糙度Ra1.67.型芯固定板2-R12.2腰形槽，粗糙度Ra1.68.型芯固定板2-Φ8銷孔，粗糙度Ra1.69.型芯固定板Φ6孔，粗糙度Ra1.610.型芯固定板Φ6.5沉孔，粗糙度Ra1.611.型芯固定板4-M8×7H螺紋，粗糙度Ra3.212.型芯固定板4-Φ8銷孔，粗糙度Ra1.6

第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由粗基準(zhǔn)選擇原則及型芯固定板零件圖知，以后端面、頂面和左端面作為定位粗基準(zhǔn)。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇1.選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。2.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。3.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。4.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。5.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。6.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。由精基準(zhǔn)選擇原則及型芯固定板零件圖知，以前端面和兩個Φ14孔作為定位精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3.2制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工序01：下料144mm×144mm×19mm工序02：調(diào)質(zhì)處理HRC23～26工序03：粗銑前端面；半精侁前端面工序04：粗銑后端面；半精侁后端面工序05：鉆2-Φ13.8孔；鉸2-Φ13.8孔至Φ14；锪2-Φ17.2沉孔深3工序06：粗銑其余四面；半精銑其余四面工序07：粗銑R10腰形槽；精銑R10腰形槽；半精銑R12.2腰形槽工序08：鉆4-Φ7.8孔深8；鉸4-Φ7.8孔至Φ8深8工序09：鉆2-Φ7.8孔；鉸2-Φ7.8孔至Φ8；锪2-Φ8.5沉孔深8工序10：鉆Φ5.8孔；鉸Φ5.8孔至Φ6；锪Φ6.5沉孔工序11：鉆4-M8×7H螺紋底孔Φ6.8深9；攻4-M8×7H螺深8工序12：磨前端面工序13：磨后端面工序14：去毛刺工序15：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫3.3選擇加工設(shè)備及工藝裝備工序03：粗銑前端面；半精侁前端面；刀具：立銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：銑夾具；機(jī)床：立式銑床X52K工序04：粗銑后端面；半精侁后端面；刀具：立銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：銑夾具；機(jī)床：立式銑床X52K工序05：鉆2-Φ13.8孔；鉸2-Φ13.8孔至Φ14；锪2-Φ17.2沉孔深3；刀具：Φ13.8麻花鉆、Φ14鉸刀、Φ17.2锪孔鉆；量具：圓柱塞規(guī)；夾具：鉆夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序06：粗銑其余四面；半精銑其余四面；刀具：立銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：銑夾具；機(jī)床：立式銑床X52K工序07：粗銑R10腰形槽；精銑R10腰形槽；半精銑R12.2腰形槽；刀具：立銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：銑夾具；機(jī)床：立式銑床X52K工序08：鉆4-Φ7.8孔深8；鉸4-Φ7.8孔至Φ8深8；刀具：Φ7.8麻花鉆、Φ8鉸刀；量具：圓柱塞規(guī)；夾具：鉆夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序09：鉆2-Φ7.8孔；鉸2-Φ7.8孔至Φ8；锪2-Φ8.5沉孔深8；刀具：Φ7.8麻花鉆、Φ8鉸刀、Φ8.5锪孔鉆；量具：圓柱塞規(guī)；夾具：鉆夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序10：鉆Φ5.8孔；鉸Φ5.8孔至Φ6；锪Φ6.5沉孔；刀具：Φ5.8麻花鉆、Φ6鉸刀、Φ6.5锪孔鉆；量具：圓柱塞規(guī)；夾具：鉆夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序11：鉆4-M8×7H螺紋底孔Φ6.8深9；攻4-M8×7H螺深8；刀具：Φ6.8麻花鉆、M8絲錐；量具：圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)；夾具：鉆夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序12：磨前端面；刀具：砂輪；量具：千分尺；夾具：磨夾具；機(jī)床：平面磨床M7232工序13：磨后端面；刀具：砂輪；量具：千分尺；夾具：磨夾具；機(jī)床：平面磨床M72323.4確定各工序的加工余量型芯固定板材料為3Cr2W8V，為鍛造毛坯，鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)分為4級：簡單（>0.63～1）；一般（>0.32～0.63）；較復(fù)雜（>0.16～0.32）；復(fù)雜（0.16）。型芯固定板復(fù)雜系數(shù)。由上計(jì)算知，型芯固定板形狀復(fù)雜程度一般，《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表8-14知，型芯固定板厚度（直徑）方向單面余量1.7～2.2mm；水平方向單面余量1.7～2.2mm。圖3-1型芯固定板毛坯圖

第4章選擇切削用量、確定時(shí)間定額工序03：粗銑前端面；半精侁前端面工步一：粗銑前端面1.刀具選擇加工位置為型芯固定板前端面；加工方案為粗銑——半精銑——磨；刀具為端面銑刀Ф160，2.確定切削深度型芯固定板前端面粗糙度Ra0.8，單邊加工余量Z=2.0mm，粗銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.28和表6.30，粗銑進(jìn)給量=0.25mm/r，切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈100r/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36知，X52K主軸轉(zhuǎn)速=95r/min5.粗銑前端面的基本時(shí)間根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-1知粗銑前端面機(jī)動工時(shí)計(jì)算公式：=0.5（160-）+（1～3）mm≈0.5（160-69.7）+（1～3）mm≈(46.2～48.2)mm，取的計(jì)算公式：=0.259520mm/min=475mm/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37知，工作臺的水平進(jìn)給量切削加工長度工步二：半精侁前端面1.刀具選擇加工位置為型芯固定板前端面；加工方案為粗銑——半精銑——磨；刀具為端面銑刀Ф160，2.確定切削深度型芯固定板前端面粗糙度Ra0.8，單邊加工余量Z=2.0mm，半精銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.28和表6.30，粗銑進(jìn)給量=0.2mm/r，切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈159r/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36知，X52K主軸轉(zhuǎn)速=150r/min5.半精銑前端面的基本時(shí)間根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-1知半精銑前端面機(jī)動工時(shí)計(jì)算公式：=0.5（160-）+（1～3）mm≈0.5（160-69.7）+（1～3）mm≈(46.2～48.2)mm，取的計(jì)算公式：=0.215020mm/min=600mm/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37知，工作臺的水平進(jìn)給量切削加工長度工序04：粗銑后端面；半精侁后端面工步一：粗銑后端面1.刀具選擇加工位置為型芯固定板后端面；加工方案為粗銑——半精銑——磨；刀具為端面銑刀Ф160，2.確定切削深度型芯固定板后端面粗糙度Ra0.8，單邊加工余量Z=2.0mm，粗銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.28和表6.30，粗銑進(jìn)給量=0.25mm/r，切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈100r/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36知，X52K主軸轉(zhuǎn)速=95r/min5.粗銑后端面的基本時(shí)間根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-1知粗銑后端面機(jī)動工時(shí)計(jì)算公式：=0.5（160-）+（1～3）mm≈0.5（160-69.7）+（1～3）mm≈(46.2～48.2)mm，取的計(jì)算公式：=0.259520mm/min=475mm/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37知，工作臺的水平進(jìn)給量切削加工長度工步二：半精侁后端面1.刀具選擇加工位置為型芯固定板后端面；加工方案為粗銑——半精銑——磨；刀具為端面銑刀Ф160，2.確定切削深度型芯固定板后端面粗糙度Ra0.8，單邊加工余量Z=2.0mm，半精銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.28和表6.30，粗銑進(jìn)給量=0.2mm/r，切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈159r/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36知，X52K主軸轉(zhuǎn)速=150r/min5.半精銑后端面的基本時(shí)間根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-1知半精銑后端面機(jī)動工時(shí)計(jì)算公式：=0.5（160-）+（1～3）mm≈0.5（160-69.7）+（1～3）mm≈(46.2～48.2)mm，取的計(jì)算公式：=0.215020mm/min=600mm/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37知，工作臺的水平進(jìn)給量切削加工長度工序05：鉆2-Φ13.8孔；鉸2-Φ13.8孔至Φ14；锪2-Φ17.2沉孔深3工步一：鉆2-Φ13.8孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動工時(shí)為 工步二：鉸2-Φ13.8孔至Φ14確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動工時(shí)為 工步三：锪2-Φ17.2沉孔深3確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動工時(shí)為 工序06：粗銑其余四面；半精銑其余四面工步一：粗銑其余四面1.刀具選擇加工位置為型芯固定板其余四面；加工方案為粗銑——半精銑；刀具為立銑刀Ф20，2.確定切削深度型芯固定板粗糙度Ra3.2，單邊加工余量Z=2.0mm，粗銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.28和表6.30，粗銑進(jìn)給量=0.25mm/r，切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈159r/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36知，X52K主軸轉(zhuǎn)速=150r/min5.粗銑其余四面的基本時(shí)間根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-1知機(jī)動工時(shí)計(jì)算公式：，取的計(jì)算公式：=0.251503mm/min=112.5mm/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37知，工作臺的水平進(jìn)給量切削加工長度工步二：半精銑其余四面1.刀具選擇加工位置為型芯固定板其余四面；加工方案為粗銑——半精銑；刀具為立銑刀Ф20，2.確定切削深度型芯固定板粗糙度Ra3.2，單邊加工余量Z=2.0mm，半精銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.28和表6.30，半精銑進(jìn)給量=0.2mm/r，切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈318r/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36知，X52K主軸轉(zhuǎn)速=300r/min5.半精銑其余四面的基本時(shí)間根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-1知機(jī)動工時(shí)計(jì)算公式：，取的計(jì)算公式：=0.23003mm/min=180mm/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37知，工作臺的水平進(jìn)給量切削加工長度工序07：粗銑R10腰形槽；精銑R10腰形槽；半精銑R12.2腰形槽工步一：粗銑R10腰形槽1.刀具選擇加工位置為型芯固定板R10腰形槽；加工方案為粗銑——精銑；刀具為立銑刀Ф18，2.確定切削深度型芯固定板R10腰形槽粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=10.0mm，粗銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.28和表6.30，粗銑進(jìn)給量=0.25mm/r，切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈177r/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36知，X52K主軸轉(zhuǎn)速=190r/min5.粗銑R10腰形槽的基本時(shí)間銑鍵槽（兩端閉口）的計(jì)算公式：=0.251903mm/min=142.5mm/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37知，工作臺的水平進(jìn)給量切削工時(shí)：，，，，走刀次數(shù)則機(jī)動工時(shí)為工步二：精銑R10腰形槽1.刀具選擇加工位置為型芯固定板R10腰形槽；加工方案為粗銑——精銑；刀具為立銑刀Ф20，2.確定切削深度型芯固定板R10腰形槽粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=10.0mm，精銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.28和表6.30，精銑進(jìn)給量=0.16mm/r，切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈318r/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36知，X52K主軸轉(zhuǎn)速=300r/min5.精銑R10腰形槽的基本時(shí)間銑鍵槽（兩端閉口）的計(jì)算公式：=0.163003mm/min=144mm/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37知，工作臺的水平進(jìn)給量切削工時(shí)：，，，，走刀次數(shù)則機(jī)動工時(shí)為工步三：精銑R12.2腰形槽1.刀具選擇加工位置為型芯固定板R10腰形槽；加工方案為粗銑——精銑；刀具為立銑刀Ф24.4，2.確定切削深度型芯固定板R12.2腰形槽粗糙度Ra1.6，精銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.28和表6.30，精銑進(jìn)給量=0.16mm/r，切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈261r/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36知，X52K主軸轉(zhuǎn)速=250r/min5.精銑R12.2腰形槽的基本時(shí)間銑鍵槽（兩端閉口）的計(jì)算公式：=0.162503mm/min=120mm/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37知，工作臺的水平進(jìn)給量切削工時(shí)：，，，，走刀次數(shù)則機(jī)動工時(shí)為工序08：鉆4-Φ7.8孔深8；鉸4-Φ7.8孔至Φ8深8工步一：鉆4-Φ7.8孔深8定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動工時(shí)為 工步二：鉸4-Φ7.8孔至Φ8深8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動工時(shí)為 工序09：鉆2-Φ7.8孔；鉸2-Φ7.8孔至Φ8；锪2-Φ8.5沉孔深8工步一：鉆2-Φ7.8孔定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，通孔時(shí)，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動工時(shí)為 工步二：鉸2-Φ7.8孔至Φ8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，通孔時(shí)，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動工時(shí)為 工步三：锪2-Φ8.5沉孔深8定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動工時(shí)為 工序10：鉆Φ5.8孔；鉸Φ5.8孔至Φ6；锪Φ6.5沉孔工步一：鉆Φ5.8孔定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，通孔時(shí)，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動工時(shí)為 工步二：鉸Φ5.8孔至Φ6確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，通孔時(shí)，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動工時(shí)為 工步三：锪Φ6.5沉孔定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動工時(shí)為 工序11：鉆4-M8×7H螺紋底孔Φ6.8深9；攻4-M8×7H螺深8工步一：鉆4-M8×7H螺紋底孔Φ6.8深9確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動工時(shí)為工步二：攻4-M8×7H螺深8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削