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目錄TOC\o"1-3"\h\u21334第1章計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型全套圖紙加V信153893706或扣3346389411生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng):企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。N=Qn(1+a+)式中:N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)(件/年)Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺(tái)/年)n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量(件/臺(tái))a——備品百分率——廢品百分率生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小,可分為三種不同的生產(chǎn)類型:1.單件生產(chǎn):少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品,且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制,專用設(shè)備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn):產(chǎn)品數(shù)量較大,一年中分批地制造相同的產(chǎn)品,生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn),大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn):當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大,而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量(生產(chǎn)綱領(lǐng))及其自身特點(diǎn),具體情況見(jiàn)表1-1。表1-1:生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型重型(零件質(zhì)量大于2000kg)中型(零件質(zhì)量為100-2000kg)輕型(零件質(zhì)量小于100kg)單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000零件是輕型零件,根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。第2章零件分析2.1零件的作用型芯固定板是模具制作過(guò)程中的重要工具,它可以將型芯固定在模具中心位置,以保證模具零件的精度和尺寸的精確度。具體來(lái)說(shuō),型芯固定板的作用有以下幾個(gè)方面:1.保障模具生產(chǎn)質(zhì)量模具生產(chǎn)過(guò)程中,型芯的位置非常關(guān)鍵,如果型芯沒(méi)有被正確地固定,就會(huì)導(dǎo)致模具生產(chǎn)失敗。型芯固定板的作用就是確保型芯在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生移動(dòng)或偏移,保障模具生產(chǎn)質(zhì)量。2.提高工作效率型芯固定板可以在模具制作中起到很好的輔助作用。使用型芯固定板可以減少工人的工作難度,提高工作效率,從而降低生產(chǎn)成本。3.提高加工精度型芯固定板能夠保證型芯在整個(gè)加工過(guò)程中的位置和角度的穩(wěn)定性,從而提高加工精度和零件的一致性圖2-1型芯固定板零件圖2.2零件的工藝分析1.型芯固定板前端面,粗糙度Ra0.82.型芯固定板后端面,粗糙度Ra0.83.型芯固定板其余四面,粗糙度Ra3.24.型芯固定板2-Φ14孔,粗糙度Ra1.65.型芯固定板2-Φ17.2沉孔,粗糙度Ra1.66.型芯固定板2-R10腰形槽,粗糙度Ra1.67.型芯固定板2-R12.2腰形槽,粗糙度Ra1.68.型芯固定板2-Φ8銷孔,粗糙度Ra1.69.型芯固定板Φ6孔,粗糙度Ra1.610.型芯固定板Φ6.5沉孔,粗糙度Ra1.611.型芯固定板4-M8×7H螺紋,粗糙度Ra3.212.型芯固定板4-Φ8銷孔,粗糙度Ra1.6
第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求,應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面,則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻,應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量,應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷,以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次,特別是主要定位基準(zhǔn),以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由粗基準(zhǔn)選擇原則及型芯固定板零件圖知,以后端面、頂面和左端面作為定位粗基準(zhǔn)。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇1.選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。2.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”,以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。3.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí),應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位,實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”,以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。4.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí),應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn),即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。5.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度,可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。6.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠,可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。由精基準(zhǔn)選擇原則及型芯固定板零件圖知,以前端面和兩個(gè)Φ14孔作為定位精基準(zhǔn),符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3.2制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下,可采用通用機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。工序01:下料144mm×144mm×19mm工序02:調(diào)質(zhì)處理HRC23~26工序03:粗銑前端面;半精侁前端面工序04:粗銑后端面;半精侁后端面工序05:鉆2-Φ13.8孔;鉸2-Φ13.8孔至Φ14;锪2-Φ17.2沉孔深3工序06:粗銑其余四面;半精銑其余四面工序07:粗銑R10腰形槽;精銑R10腰形槽;半精銑R12.2腰形槽工序08:鉆4-Φ7.8孔深8;鉸4-Φ7.8孔至Φ8深8工序09:鉆2-Φ7.8孔;鉸2-Φ7.8孔至Φ8;锪2-Φ8.5沉孔深8工序10:鉆Φ5.8孔;鉸Φ5.8孔至Φ6;锪Φ6.5沉孔工序11:鉆4-M8×7H螺紋底孔Φ6.8深9;攻4-M8×7H螺深8工序12:磨前端面工序13:磨后端面工序14:去毛刺工序15:檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)3.3選擇加工設(shè)備及工藝裝備工序03:粗銑前端面;半精侁前端面;刀具:立銑刀;量具:游標(biāo)卡尺;夾具:銑夾具;機(jī)床:立式銑床X52K工序04:粗銑后端面;半精侁后端面;刀具:立銑刀;量具:游標(biāo)卡尺;夾具:銑夾具;機(jī)床:立式銑床X52K工序05:鉆2-Φ13.8孔;鉸2-Φ13.8孔至Φ14;锪2-Φ17.2沉孔深3;刀具:Φ13.8麻花鉆、Φ14鉸刀、Φ17.2锪孔鉆;量具:圓柱塞規(guī);夾具:鉆夾具;機(jī)床:立式鉆床Z525工序06:粗銑其余四面;半精銑其余四面;刀具:立銑刀;量具:游標(biāo)卡尺;夾具:銑夾具;機(jī)床:立式銑床X52K工序07:粗銑R10腰形槽;精銑R10腰形槽;半精銑R12.2腰形槽;刀具:立銑刀;量具:游標(biāo)卡尺;夾具:銑夾具;機(jī)床:立式銑床X52K工序08:鉆4-Φ7.8孔深8;鉸4-Φ7.8孔至Φ8深8;刀具:Φ7.8麻花鉆、Φ8鉸刀;量具:圓柱塞規(guī);夾具:鉆夾具;機(jī)床:立式鉆床Z525工序09:鉆2-Φ7.8孔;鉸2-Φ7.8孔至Φ8;锪2-Φ8.5沉孔深8;刀具:Φ7.8麻花鉆、Φ8鉸刀、Φ8.5锪孔鉆;量具:圓柱塞規(guī);夾具:鉆夾具;機(jī)床:立式鉆床Z525工序10:鉆Φ5.8孔;鉸Φ5.8孔至Φ6;锪Φ6.5沉孔;刀具:Φ5.8麻花鉆、Φ6鉸刀、Φ6.5锪孔鉆;量具:圓柱塞規(guī);夾具:鉆夾具;機(jī)床:立式鉆床Z525工序11:鉆4-M8×7H螺紋底孔Φ6.8深9;攻4-M8×7H螺深8;刀具:Φ6.8麻花鉆、M8絲錐;量具:圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī);夾具:鉆夾具;機(jī)床:立式鉆床Z525工序12:磨前端面;刀具:砂輪;量具:千分尺;夾具:磨夾具;機(jī)床:平面磨床M7232工序13:磨后端面;刀具:砂輪;量具:千分尺;夾具:磨夾具;機(jī)床:平面磨床M72323.4確定各工序的加工余量型芯固定板材料為3Cr2W8V,為鍛造毛坯,鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)分為4級(jí):簡(jiǎn)單(>0.63~1);一般(>0.32~0.63);較復(fù)雜(>0.16~0.32);復(fù)雜(0.16)。型芯固定板復(fù)雜系數(shù)。由上計(jì)算知,型芯固定板形狀復(fù)雜程度一般,《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表8-14知,型芯固定板厚度(直徑)方向單面余量1.7~2.2mm;水平方向單面余量1.7~2.2mm。圖3-1型芯固定板毛坯圖
第4章選擇切削用量、確定時(shí)間定額工序03:粗銑前端面;半精侁前端面工步一:粗銑前端面1.刀具選擇加工位置為型芯固定板前端面;加工方案為粗銑——半精銑——磨;刀具為端面銑刀Ф160,2.確定切削深度型芯固定板前端面粗糙度Ra0.8,單邊加工余量Z=2.0mm,粗銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.28和表6.30,粗銑進(jìn)給量=0.25mm/r,切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈100r/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知,X52K主軸轉(zhuǎn)速=95r/min5.粗銑前端面的基本時(shí)間根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1知粗銑前端面機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式:=0.5(160-)+(1~3)mm≈0.5(160-69.7)+(1~3)mm≈(46.2~48.2)mm,取的計(jì)算公式:=0.259520mm/min=475mm/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37知,工作臺(tái)的水平進(jìn)給量切削加工長(zhǎng)度工步二:半精侁前端面1.刀具選擇加工位置為型芯固定板前端面;加工方案為粗銑——半精銑——磨;刀具為端面銑刀Ф160,2.確定切削深度型芯固定板前端面粗糙度Ra0.8,單邊加工余量Z=2.0mm,半精銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.28和表6.30,粗銑進(jìn)給量=0.2mm/r,切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈159r/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知,X52K主軸轉(zhuǎn)速=150r/min5.半精銑前端面的基本時(shí)間根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1知半精銑前端面機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式:=0.5(160-)+(1~3)mm≈0.5(160-69.7)+(1~3)mm≈(46.2~48.2)mm,取的計(jì)算公式:=0.215020mm/min=600mm/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37知,工作臺(tái)的水平進(jìn)給量切削加工長(zhǎng)度工序04:粗銑后端面;半精侁后端面工步一:粗銑后端面1.刀具選擇加工位置為型芯固定板后端面;加工方案為粗銑——半精銑——磨;刀具為端面銑刀Ф160,2.確定切削深度型芯固定板后端面粗糙度Ra0.8,單邊加工余量Z=2.0mm,粗銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.28和表6.30,粗銑進(jìn)給量=0.25mm/r,切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈100r/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知,X52K主軸轉(zhuǎn)速=95r/min5.粗銑后端面的基本時(shí)間根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1知粗銑后端面機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式:=0.5(160-)+(1~3)mm≈0.5(160-69.7)+(1~3)mm≈(46.2~48.2)mm,取的計(jì)算公式:=0.259520mm/min=475mm/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37知,工作臺(tái)的水平進(jìn)給量切削加工長(zhǎng)度工步二:半精侁后端面1.刀具選擇加工位置為型芯固定板后端面;加工方案為粗銑——半精銑——磨;刀具為端面銑刀Ф160,2.確定切削深度型芯固定板后端面粗糙度Ra0.8,單邊加工余量Z=2.0mm,半精銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.28和表6.30,粗銑進(jìn)給量=0.2mm/r,切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈159r/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知,X52K主軸轉(zhuǎn)速=150r/min5.半精銑后端面的基本時(shí)間根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1知半精銑后端面機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式:=0.5(160-)+(1~3)mm≈0.5(160-69.7)+(1~3)mm≈(46.2~48.2)mm,取的計(jì)算公式:=0.215020mm/min=600mm/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37知,工作臺(tái)的水平進(jìn)給量切削加工長(zhǎng)度工序05:鉆2-Φ13.8孔;鉸2-Φ13.8孔至Φ14;锪2-Φ17.2沉孔深3工步一:鉆2-Φ13.8孔確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū),主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13,取主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12,取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí):,,,走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二:鉸2-Φ13.8孔至Φ14確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū),主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13,取主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12,取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí):,,,走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三:锪2-Φ17.2沉孔深3確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū),主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13,取主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12,取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí):,,盲孔時(shí),走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序06:粗銑其余四面;半精銑其余四面工步一:粗銑其余四面1.刀具選擇加工位置為型芯固定板其余四面;加工方案為粗銑——半精銑;刀具為立銑刀Ф20,2.確定切削深度型芯固定板粗糙度Ra3.2,單邊加工余量Z=2.0mm,粗銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.28和表6.30,粗銑進(jìn)給量=0.25mm/r,切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈159r/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知,X52K主軸轉(zhuǎn)速=150r/min5.粗銑其余四面的基本時(shí)間根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1知機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式:,取的計(jì)算公式:=0.251503mm/min=112.5mm/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37知,工作臺(tái)的水平進(jìn)給量切削加工長(zhǎng)度工步二:半精銑其余四面1.刀具選擇加工位置為型芯固定板其余四面;加工方案為粗銑——半精銑;刀具為立銑刀Ф20,2.確定切削深度型芯固定板粗糙度Ra3.2,單邊加工余量Z=2.0mm,半精銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.28和表6.30,半精銑進(jìn)給量=0.2mm/r,切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈318r/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知,X52K主軸轉(zhuǎn)速=300r/min5.半精銑其余四面的基本時(shí)間根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1知機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式:,取的計(jì)算公式:=0.23003mm/min=180mm/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37知,工作臺(tái)的水平進(jìn)給量切削加工長(zhǎng)度工序07:粗銑R10腰形槽;精銑R10腰形槽;半精銑R12.2腰形槽工步一:粗銑R10腰形槽1.刀具選擇加工位置為型芯固定板R10腰形槽;加工方案為粗銑——精銑;刀具為立銑刀Ф18,2.確定切削深度型芯固定板R10腰形槽粗糙度Ra1.6,單邊加工余量Z=10.0mm,粗銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.28和表6.30,粗銑進(jìn)給量=0.25mm/r,切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈177r/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知,X52K主軸轉(zhuǎn)速=190r/min5.粗銑R10腰形槽的基本時(shí)間銑鍵槽(兩端閉口)的計(jì)算公式:=0.251903mm/min=142.5mm/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37知,工作臺(tái)的水平進(jìn)給量切削工時(shí):,,,,走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:精銑R10腰形槽1.刀具選擇加工位置為型芯固定板R10腰形槽;加工方案為粗銑——精銑;刀具為立銑刀Ф20,2.確定切削深度型芯固定板R10腰形槽粗糙度Ra1.6,單邊加工余量Z=10.0mm,精銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.28和表6.30,精銑進(jìn)給量=0.16mm/r,切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈318r/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知,X52K主軸轉(zhuǎn)速=300r/min5.精銑R10腰形槽的基本時(shí)間銑鍵槽(兩端閉口)的計(jì)算公式:=0.163003mm/min=144mm/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37知,工作臺(tái)的水平進(jìn)給量切削工時(shí):,,,,走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三:精銑R12.2腰形槽1.刀具選擇加工位置為型芯固定板R10腰形槽;加工方案為粗銑——精銑;刀具為立銑刀Ф24.4,2.確定切削深度型芯固定板R12.2腰形槽粗糙度Ra1.6,精銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.28和表6.30,精銑進(jìn)給量=0.16mm/r,切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈261r/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知,X52K主軸轉(zhuǎn)速=250r/min5.精銑R12.2腰形槽的基本時(shí)間銑鍵槽(兩端閉口)的計(jì)算公式:=0.162503mm/min=120mm/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37知,工作臺(tái)的水平進(jìn)給量切削工時(shí):,,,,走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序08:鉆4-Φ7.8孔深8;鉸4-Φ7.8孔至Φ8深8工步一:鉆4-Φ7.8孔深8定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū),主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13,取主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12,取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí):,,盲孔時(shí),走刀次數(shù)i=4則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二:鉸4-Φ7.8孔至Φ8深8確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū),主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13,取主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12,取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí):,,盲孔時(shí),走刀次數(shù)i=4則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序09:鉆2-Φ7.8孔;鉸2-Φ7.8孔至Φ8;锪2-Φ8.5沉孔深8工步一:鉆2-Φ7.8孔定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū),主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13,取主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12,取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí):,,通孔時(shí),走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二:鉸2-Φ7.8孔至Φ8確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū),主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13,取主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12,取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí):,,通孔時(shí),走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三:锪2-Φ8.5沉孔深8定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū),主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13,取主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12,取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí):,,盲孔時(shí),走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序10:鉆Φ5.8孔;鉸Φ5.8孔至Φ6;锪Φ6.5沉孔工步一:鉆Φ5.8孔定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū),主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13,取主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12,取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí):,,通孔時(shí),走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二:鉸Φ5.8孔至Φ6確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū),主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13,取主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12,取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí):,,通孔時(shí),走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三:锪Φ6.5沉孔定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū),主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13,取主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12,取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí):,,盲孔時(shí),走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序11:鉆4-M8×7H螺紋底孔Φ6.8深9;攻4-M8×7H螺深8工步一:鉆4-M8×7H螺紋底孔Φ6.8深9確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū),主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13,取主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12,取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí):,,盲孔時(shí),走刀次數(shù)i=4則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:攻4-M8×7H螺深8確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū),主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13,取主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12,取 故實(shí)際切削速度為 切削
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