連桿螺釘機械加工工藝規(guī)程及鉆φ6孔夾具設計

零件工藝分析和毛坯設計零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定1.1.1零件工藝分析1.連桿螺釘定位部分Φ34mm的表面粗糙度值為Ra.0.8。圓度公差為0.008mm，圓柱度公差為0.008mm。2.螺紋M30×2的精度為6g,表面租糙度值為Ra3.2。3.螺紋頭部支撐面，即靠近Φ30mm桿徑一端，對Φ34mm軸心線垂直度公差為0.015mm。4.連桿螺釘螺紋部分與定位準Φ34mm軸心線的同軸度公差為Φ0.04mm。5.連桿螺釘體承受交變載荷作用，不允許材料有裂紋，強度的缺陷存在，因此，對每一根蝶釘都要進行梯粉探傷檢驗。6.調(diào)質(zhì)處理28-32HRC其中左Φ34外圓中心線為基準A，Φ34外圓圓度0.008，圓柱度0.008，Φ45右端面與基準A的垂直度公差0.015，M302-6g與基準A的同軸度公差Φ0.04。圖1-1連桿螺釘1.1.2生產(chǎn)類型確定根據(jù)生產(chǎn)綱領的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復。如新產(chǎn)品試制，專用設備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復性地進行相同的工序。生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領）及其自身特點，具體情況見表1-1。表1-1：生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關系生產(chǎn)類型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000連桿螺釘生產(chǎn)批量為大批生產(chǎn)，零件屬于輕型零件，故生產(chǎn)量在5000-50000之間。毛坯類型及毛坯圖設計零件材料為40Cr，毛坯種類為鍛件，因工件的長度為190mm，最大直徑為Φ45mm，查《機械制造工藝設計簡明手冊》中的（表2.2-34和表2.2-35）可知，工件的端面加工余量（單邊余量）為2.0mm，外圓的加工余量（單邊余量）為1.5mm；由于其余加工表面尺寸不大，毛坯為實心。圖1-2連桿螺釘毛坯圖機械加工工藝規(guī)程設計2.1基準選擇2.1.1粗基準的選擇原則1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2.如果首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。3.如需各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量小的表面作粗基準。4.選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可。5.粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生位置誤差。由以上及連桿螺釘零件知，選用工件外圓作為定位粗基準。2.1.2精基準選擇的原則選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。精基準選擇應當滿足以下要求：1.用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)基準重合，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。2.當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。3.當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。5.有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。由以上及連桿螺釘零件知，選擇Ф32f6外圓中心線（即基準A、基準B）作為定位精基準。2.2工藝方案擬定2.2.1零件表面加工方法選擇工序03：粗車、半精車右端面，鉆中心孔；采用車削加工，表面粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求。工序04：粗車、半精車左端面，鉆中心孔；采用車削加工，表面粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求。工序05：粗車Φ45外圓、Φ34外圓、左Φ30外圓、右Φ30外圓；采用車削加工，表面粗糙度Ra6.3，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，-步車削即粗車即可滿足其精度要求。工序06：半精車Φ45外圓、Φ34外圓、左Φ30外圓、右Φ30外圓；車退刀槽；倒角；采用車削加工，表面粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，一步車削即半精車方可滿足其精度要求。工序07：粗銑、精銑Φ45端削邊尺寸42的平臺；表面粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求。工序08：鉆、鉸2×Φ6孔；表面粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7知，兩步鉆削即鉆——鉸方可滿足其精度要求。工序09：車M30×2外螺紋；采用車削加工，表面粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，一步車削即半精車方可滿足其精度要求。工序10：磨Φ34外圓；；采用磨削加工，表面粗糙度Ra0.8，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-6知，一步磨削即可滿足其精度要求。2.2.2機械加工工藝路線擬定制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線一：工序01：備料工序02：調(diào)質(zhì)處理，硬度28-32HRC工序03：粗車、半精車右端面，鉆中心孔工序04：粗車、半精車左端面，鉆中心孔工序05：粗車Φ45外圓、Φ34外圓、左Φ30外圓、右Φ30外圓工序06：半精車Φ45外圓、Φ34外圓、左Φ30外圓、右Φ30外圓；車退刀槽；倒角工序07：粗銑、精銑Φ45端削邊尺寸42的平臺工序08：鉆、鉸2×Φ6孔工序09：車M30×2外螺紋工序10：磨Φ34外圓工序11：鉗工去毛刺工序12：檢驗至圖紙要求并入庫工藝路線二：工序01：備料工序02：調(diào)質(zhì)處理，硬度28-32HRC工序03：鉗工劃線工序04：粗車、半精車右端面，鉆中心孔；粗車、半精車左端面，鉆中心孔；粗車Φ45外圓、Φ34外圓、左Φ30外圓、右Φ30外圓；半精車Φ45外圓、Φ34外圓、左Φ30外圓、右Φ30外圓；車退刀槽；倒角；車M30×2外螺紋工序05：粗銑、精銑Φ45端削邊尺寸42的平臺工序06：鉆、鉸2×Φ6孔工序07：磨Φ34外圓工序08：鉗工去毛刺工序09：檢驗至圖紙要求并入庫方案2工序相對集中，大多采用通用機床，很多工位需要多次更換刀具，工作效率不高，故適用于單件或小批量生產(chǎn)；方案1則工序分散與集中相結(jié)合，前兩道工序采用通用夾具，后面的工序則采用專用夾具，適用于中大批量生產(chǎn)，故采用方案1。2.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定因工件的長度為190mm，最大直徑為Φ45mm，查《機械制造工藝設計簡明手冊》中的（表2.2-34和表2.2-35）可知，工件的端面加工余量（單邊余量）為2.0mm，外圓的加工余量（單邊余量）為1.5mm；由于其余加工表面尺寸不大，毛坯為實心。2.4切削用量及時間定額計算2.4.1基本計算公式主軸轉(zhuǎn)速：車端面計算公式：，車外圓計算公式：，切削速度計算公式：車外螺紋計算公式：，2.4.2工序計算工序03：粗車、半精車右端面，鉆中心孔工步一：粗車右端面1、切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在粗車右端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=350m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈484r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min則實際切削速度=73m/min5）校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=480r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=1.5mm，=0.26mm/r，=480r/min，=73m/min2、確定粗車右端面的基本時間，式中=48mm，=0mm，=1.5mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1則工步二：半精車右端面1、=0.5mm2、=0.22mm/r3、=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈644r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min4、確定基本工時，式中=48mm，=0mm，=1.5mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1則工步三：鉆中心孔工序04：粗車、半精車左端面，鉆中心孔工步一：粗車左端面1、切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在粗車左端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=350m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈484r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min則實際切削速度=73m/min5）校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=480r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=1.5mm，=0.26mm/r，=480r/min，=73m/min2、確定粗車左端面的基本時間，式中=48mm，=0mm，=1.5mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1則工步二：半精車左端面1、=0.5mm2、=0.22mm/r3、=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈644r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min4、確定基本工時，式中=48mm，=0mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1則工步三：鉆中心孔工序05：粗車Φ45外圓、Φ34外圓、左Φ30外圓、右Φ30外圓工步一：粗車Φ48外圓至Φ461、切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金外圓車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為1.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在粗車Φ45外圓、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=350m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈505r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min則實際切削速度=73m/min5）校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=480r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=1.0mm，=0.26mm/r，=480r/min，=73m/min2、確定粗車Φ45外圓的基本時間，式中=190mm，=1.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1則工步二：粗車Φ46外圓至Φ35，式中=175mm，=2.75mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=2則工步三：粗車Φ35外圓至左Φ31，式中=45mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1則工步四：粗車Φ35外圓至右Φ31，式中=70mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1則工序06：半精車Φ45外圓、Φ34外圓、左Φ30外圓、右Φ30外圓；車退刀槽；倒角工步一：半精車Φ46外圓至Φ451、切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金外圓車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為0.4mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在半精車Φ45外圓、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.22mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=350m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.22mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=180m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1800.80.650.811.15m/min≈87m/min≈616r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min則實際切削速度=87m/min5）校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=610r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=0.5mm，=0.22mm/r，=610r/min，=87m/min2、確定半精車Φ45外圓的基本時間，式中=15mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1則工步二：半精車Φ35外圓至Φ34.2，式中=60mm，=0.4mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1則工步三：半精車左Φ31外圓至Φ30，式中=45mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1則工步四：半精車右Φ31外圓至Φ30，式中=70mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1則工步五：車退刀槽，式中=5mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1則工步六：倒角工序07：粗銑、精銑Φ45端削邊尺寸42的平臺工步一：粗銑Φ45端削邊尺寸42的平臺1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型臥式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?75當＝475r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工步二：半精銑Φ45端削邊尺寸42的平臺1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型臥式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?00當＝600r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序08：鉆、鉸2×Φ6孔工步一：鉆2×Φ5.8孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2則機動工時為工步二：鉸2×Φ5.8孔孔至Φ6確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2則機動工時為工序09：車M30×2外螺紋，通切螺紋=（2～3）P=（2～3）×2mm=（4～6）mm不通切螺紋=（1～2）P=（1～2）×2mm=（2～4）mm=（2～5）mmq——螺紋線數(shù)則工序10：磨Φ34外圓機床M120外圓磨床1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，砂輪尺寸為60063305切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有主軸轉(zhuǎn)速n=64r/min砂輪轉(zhuǎn)度＝1110r/min工作臺移動速度＝0.5m/min切削深度Z＝0.1mm進給量=0.01mm/r3)切削工時式中n工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)L磨輪行程長度，mmZ--單邊加工余量考慮磨削加工終了時的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1--軸（縱）向進給量（mm/r）--切入法磨削深度進給量（mm/r）專用夾具設計3.1工序內(nèi)容和加工要求工序內(nèi)容：鉆2×Φ5.8孔；鉸2×Φ5.8孔孔至Φ6加工要求：Φ6孔，粗糙度Ra3.23.2定位方案及定位誤差計算3.2.1定位方案鉆2×Φ5.8孔；鉸2×Φ5.8孔孔至Φ6夾具，采用Ф30外圓、左側(cè)Ф43端和側(cè)面定位，對應的定位元件為：固定V型塊、A型固定式定位銷A14f714和A型固定式定位銷A14f740。定位分析如下：1.連桿螺釘Ф30外圓作為第一定位基準，與固定V型塊配合定位，限制四個自由度，即Y軸移動、Y軸轉(zhuǎn)動、Z軸移動和Z軸轉(zhuǎn)動。2.連桿螺釘左側(cè)Ф43端面作為第二定位基準，與A型固定式定位銷A14f714配合定位，限制一個自由度，即X軸移動。3.連桿螺釘側(cè)面作為第三定位基準，與A型固定式定位銷A14f740配合定位，限制一個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動，工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位。3.2.2定位誤差計算定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時，由于定位不準確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對工序基準的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當采用夾具加工工件時，由于工件定位基準和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準位置變化，即定位基準的最大變動量，故由此引起的誤差稱為基準位置誤差，而對于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示圖3-1用V型塊定位加工時的定位誤差當定位基準與工序基準不重合時，就產(chǎn)生了基準不重合誤差。基準不重合誤差即工序基準相對定位基準理想位置的最大變動量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準不重合誤差組成。根據(jù)相關公式和公差確定具體變動量。如圖2，兩個極端情況：情況1：d1=d1,d2=d2使工序基準盡可能地"高"得加工尺寸；情況2：d1=d1,d2=d2使工序基準盡可能地"低"得加工尺寸。且該工序定位誤差圖3-2定位誤差=O1O2+(d2-（