上海某住宅公寓鋼筋工程施工技術(shù)交底

技術(shù)交底編號JSJD-007日期2007.3.20工程名稱***水灣公寓工程被交底單位交底提要：鋼筋施工交底內(nèi)容：工程概況：***水灣公寓工程由4＃、9＃～12＃樓共五幢住宅樓、一個商業(yè)樓和一個地下車庫組成，每棟住宅均設(shè)一層地下室。本工程的安全等級為二級，地基基礎(chǔ)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。各個住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，地下車庫及商業(yè)樓為框架結(jié)構(gòu)，抗震等級均為四級。鋼筋主要采用套筒及閃光對焊連接，其中基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁水平向鋼筋中≥ф22的鋼筋采用直螺紋套筒連接，柱、暗柱主筋及墻體豎向鋼筋中≥ф14采用電渣壓力焊連接，其余均為搭接綁扎。

施工準備：1、施工條件:墊層已放出底板控制軸線和條型基礎(chǔ)控制軸線，在板（包括底板）上平面控制軸線已放出。2、材料準備：鋼筋、墊塊、綁扎絲、卡具、鋼管、扣件。3、機具準備：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、卷揚機、鋼筋鉤、帶板口的小撬棒、手推車。操作工藝：工藝流程：鋼筋下料→鋼筋制作→鋼筋運輸→鋼筋綁扎鋼筋下料1）配料人員配制料表前，必須熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)范、規(guī)定及技術(shù)交底。2）配料單經(jīng)審核后方可作為技術(shù)指導資料和下料使用。3）鋼筋下料前，復核配料表，編制出現(xiàn)場下料組合單，有效搭配原材。鋼筋制作1）加工基本流程：調(diào)直、下料剪切、閃光對焊、彎曲成型。技術(shù)負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。交底提要：鋼筋施工2）加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后再根據(jù)鋼筋料表及下料組合單分類加工。3）下料尺寸必須準確，下料成型質(zhì)量標準見下表項目允許偏差測量法梁主筋下料長度±10尺檢180°彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋135°平直長度±5尺檢90°彎折±20直角尺檢⑴受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：a、HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的10倍。b、HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作135°彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。c、鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。⑵箍筋要做135度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應不小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段要不小于鋼筋直徑的10倍，箍筋兩個彎鉤直線段要平行。⑶加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊，掛好標識牌。⑷成型鋼筋由專人根據(jù)配料單、使用部位、數(shù)量領(lǐng)發(fā)料。⑸成型鋼筋須經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢驗合格后方能使用。⑹鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。本工程的鋼筋采用人工除銹。⑺調(diào)直：采用卷揚機機調(diào)直，兩端采用地錨承力，冷拉滑輪組回程采用荷重架，標尺量伸長。鋼筋調(diào)整后應平整，無局部彎曲為合格。⑻鋼筋切斷：采用切斷機和無齒鋸進行切斷，嚴禁使用氣焊切割。⑼鋼筋的彎曲成型采用彎曲機和人工彎曲，鋼筋彎曲嚴禁用氣焊烤彎。⑽核準鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀尺寸和數(shù)量是否與料單料牌符合，如有錯漏，應及時糾正。4)鋼筋綁扎交底提要：鋼筋施工⑴鋼筋綁扎用20～22號火燒絲，22號火燒絲只用于綁12MM以下的鋼筋。綁扎用綁絲長度為：不大于ф18：290MM；ф20：290MM；ф22：330MM;ф25:350MM。⑵梁鋼筋的每個交叉點都應綁扎牢固，底板及頂板鋼筋每個交叉點都要綁扎，其余部分采用梅花跳扎。2、各部位鋼筋綁扎要求：1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎：⑴工藝流程：按鋼筋間距畫線→綁短向基礎(chǔ)梁鋼筋→梁箍筋綁扎→綁長向基礎(chǔ)梁鋼筋→梁箍筋綁扎→穿短向底板下鐵鋼筋→穿長向底板下鐵鋼筋→焊馬凳鋼筋→穿長向底板上鐵鋼筋→穿短向底板上鐵鋼筋→綁扎底板鋼筋→插柱墻鋼筋。⑵基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋短向均放置在下排，長向底板及基礎(chǔ)梁鋼筋均放置在上排。⑶基礎(chǔ)梁主筋采用鐓粗螺紋對接連接；底板主筋部分采用閃光碰焊，其余采用搭接連接；配電室部分柱筋采用電渣壓力焊。接頭范圍：下鐵在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，上鐵在支座1/3凈跨范圍內(nèi)，鋼筋接頭位置相互錯開長度應取500MM與35d之最大值，鋼筋接頭在同一截面不超過50％。⑷為保證基礎(chǔ)梁底板上下鐵的凈距符合設(shè)計要求，采用焊接鋼筋頭支撐上鐵與下鐵的方式。鋼筋頭間距為1000mm。⑸各部分的插筋，應用定位箍筋與插筋綁牢，以免混凝土澆注時產(chǎn)生偏位現(xiàn)象。2）柱鋼筋綁扎：⑴根據(jù)圖紙的要求，確定柱箍筋的個數(shù)，第一根箍筋距離基礎(chǔ)梁頂50MM開始設(shè)置。⑵柱鋼筋除了配電室部分采用電渣壓力焊之外，其余均為一次伸到頂板頂部。⑶柱子箍筋綁扎在立筋上畫箍筋位置線，然后從上到下采用纏口法綁扎。⑷箍筋的端頭應彎成135度，平直長度不應小于10d且不小于75MM，箍筋的內(nèi)皮尺寸應為柱截面減去柱筋的保護層厚度。交底提要：鋼筋施工⑸箍筋的接頭應沿柱子立筋交錯布置綁扎，綁扎絲頭應向構(gòu)件內(nèi)。⑹柱筋的水泥墊塊保護層間距為600MM且柱橫向每邊不少于2個，每個墊塊均用綁扎絲綁扎牢固。3）剪力墻鋼筋綁扎：⑴工藝流程：修正預留鋼筋→間距2M設(shè)豎筋→畫橫筋分檔標志→綁橫筋→畫豎筋分檔標志→綁橫豎筋→綁拉筋→放置水泥保護層墊塊⑵為保證墻體的有效截面厚度，應在兩排豎筋之間綁梯形支撐筋，以便固定上下左右鋼筋的距離，墻體梯子筋設(shè)頂模筋，兼有支撐模板作用。梯形支撐筋的間距為1500MM。梯形支撐筋的兩端用無齒鋸切割，嚴禁有飛邊，并涂刷紅丹防銹漆。⑶先按間距2M綁豎筋，并畫好分檔橫筋線，然后綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋。橫筋應先綁扎在豎筋內(nèi)側(cè)，綁扎應采用內(nèi)扎法。⑷剪力墻鋼筋的搭接：水平筋的搭接要相互錯開。⑸墻上非聯(lián)系洞口加強筋做法參照結(jié)構(gòu)總說明。⑹剪力墻的水泥墊塊間距為600MM，呈梅花形布置。⑺修整合模后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平定位筋，墻體澆注混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位和變形及時調(diào)整。4）頂板鋼筋的綁扎：⑴工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋（先放短向鋼筋，后放長向鋼筋）→綁上層鋼筋（分布筋）。清掃模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋及分布筋間距。第一檔板筋從梁、柱邊起分布時不大于5CM。⑵板筋綁扎好后，及時在其上用腳手板鋪設(shè)通道，以防踩彎，通道隨砼的澆注而取消。質(zhì)量要求：1、施工前由專人翻樣，提前十天送項目技術(shù)部審核。2、經(jīng)技術(shù)部審核通過后方可進行鋼筋施工。3、現(xiàn)場嚴格按照鋼筋料單加工制作，彎折半徑按規(guī)范以選用，嚴格控制。交底提要：鋼筋施工4、成型鋼筋分類堆放并標識清楚。5、鋼筋安裝前，嚴格按照標識牌擺放，箍筋安裝前在梁箍上分劃清楚，嚴格按照圖紙滿扎，板筋在底模上標識分劃清楚，之后按照規(guī)定綁扎。6、主要項目綁扎允許偏差值：項次項目允許偏差檢驗方法1綁扎龍骨寬、高±5尺量檢查長度±10尺量檢查2受力鋼筋間距±10尺量檢查排距±5尺量連續(xù)三檔取最大值3綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取最大值4鋼筋彎起點位移±20尺量5受力鋼筋保護層±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離6中心線位置±5鋼尺檢查水平高差±3鋼尺和塞尺檢查嚴格按照上表綁扎安裝。7、安裝完套管預埋后，對局部墻板要采取加強處理。8、混凝土澆注時，派專人看管鋼筋，及時調(diào)整歸位。安全文明施工1、文明施工措施：鋼筋原料進場后應按規(guī)格分類堆放整齊，堆放高度在地面≥200MM的混凝土墩上，并掛好標識牌。所有鋼筋在運輸過程中，應輕拿輕放，發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴重腐蝕、銹斑、蜂窩麻面，應及時除銹清洗。鋼筋短料也應該按規(guī)格在現(xiàn)場堆放整齊，不能再利用的鋼筋廢料集中碼放，統(tǒng)一處理。鋼筋棚內(nèi)的成品鋼筋應堆放整齊，所有需要使用的機具放置整齊。成品鋼筋應有標識牌，以便運輸和綁扎。2、安全施工措施：1）進入現(xiàn)場的人員必須佩戴好安全帽，帽帶必須系牢。交底提要：鋼筋施工2）鋼筋配料、斷料、彎料等必須在地面進行。3）起吊