上海擠包護(hù)層扭絞型拉索企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

上海市企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)擠包護(hù)層扭絞型拉索Q/IMAA01-2000代替Q/IMAA01-19981范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了擠包護(hù)層扭絞型拉索（以下簡(jiǎn)稱(chēng)拉索）的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于城市道路的橋梁、建筑工程等各種索結(jié)構(gòu)用拉索。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T228－1987金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T238－1984金屬線(xiàn)材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T699－1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T1033－1986塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法GB/T1040－1992塑料拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T1043－1993硬質(zhì)塑料簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)方法GB/T1586－1979金屬材料楊氏模量測(cè)量方法GB/T1633－1979熱塑性塑料軟化點(diǎn)(維卡)試驗(yàn)方法GB/T1842－1999聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)方法GB/T2411－1980塑料邵氏硬度試驗(yàn)方法GB/T2972－1991鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法GB/T2973－1991鍍鋅鋼絲鋅層重量試驗(yàn)方法GB/T2976－1988金屬線(xiàn)材纏繞試驗(yàn)方法GB/T3077－1999合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T3682－1983熱塑性塑料熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)方法GB/T4162－1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法GB/T5470－1985塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法上海浦江纜索有限公司2000-09-28批準(zhǔn)2000-10-18實(shí)施GB/T7141－1992塑料熱空氣暴露試驗(yàn)方法GB/T12359－1990梯形螺紋極限尺寸GB/T17101－1997橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲JB3965－1985鋼制壓力容器磁粉探傷YB/T036.7－1992鍛件通用技術(shù)條件術(shù)語(yǔ)3.1索體：由若干根高強(qiáng)度鋼絲并攏經(jīng)大節(jié)距扭絞，繞包且在其外擠包單護(hù)層或雙護(hù)層而形成。3.2冷鑄錨具：運(yùn)用冷鑄工藝將其與拉索固接并能傳遞載荷的部件。3.3拉索：索體兩端固接了冷鑄錨具的構(gòu)件產(chǎn)品。4分類(lèi)、代號(hào)與標(biāo)記4.1分類(lèi)4.1.1拉索中鋼絲直徑可分為7mm和5mm二種。按護(hù)層可分為黑色PE(高密度聚乙烯）單護(hù)層和內(nèi)為黑色PE、外為彩色PE雙護(hù)層二種。拉索按耐疲勞等級(jí)分為Ⅰ級(jí)(應(yīng)力幅為200MPa)和Ⅱ級(jí)(應(yīng)力幅為250MPa)。代號(hào)SNS－擠包護(hù)層大節(jié)距扭絞型拉索D－單護(hù)層S－雙護(hù)層Ⅰ－Ⅰ級(jí)耐疲勞拉索Ⅱ－Ⅱ級(jí)耐疲勞拉索LM－冷鑄錨具4.3標(biāo)記/－－×－－－－－鋼絲根數(shù)，根鋼絲直徑，mm耐疲勞等級(jí)(Ⅰ級(jí)可不標(biāo)記)單護(hù)層為D，雙護(hù)層為S鋼絲扭絞型SNS標(biāo)記示例a)鋼絲直徑為7mm，鋼絲根數(shù)為211根的單護(hù)層，Ⅰ級(jí)耐疲勞拉索，表示為：SNS/D－Ⅰ－7×211或SNS/D－7×211b)鋼絲直徑為5mm，鋼絲根數(shù)為187根的雙護(hù)層，Ⅱ級(jí)耐疲勞拉索，表示為：SNS/S－Ⅱ－5×187產(chǎn)品構(gòu)造、規(guī)格4.4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1、圖2。產(chǎn)品規(guī)格見(jiàn)表1、表2。d1－雙護(hù)層拉索外徑；d2－單護(hù)層拉索外徑；d－鋼絲直徑；Φ－鋼絲束直徑圖1產(chǎn)品斷面圖L0－拉索凈長(zhǎng)；L－拉索總長(zhǎng)圖2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖表1鋼絲直徑為7mm產(chǎn)品規(guī)格規(guī)格（鋼絲根數(shù)）鋼絲束直徑Φ(mm)雙護(hù)層拉索直徑d1(mm)單護(hù)層拉索直徑d2(mm)全數(shù)鋼絲總截面(mm2)標(biāo)稱(chēng)破斷載荷(kN)每米全數(shù)鋼絲理論質(zhì)量(kg)每米索體理論質(zhì)量(kg)配用錨具規(guī)格3749.065601424223611.212.7LM7-375557.575702117332316.618.9LM7-556163.080752348368618.420.3LM7-617368.085802809441022.024.1LM7-738571.290853271513525.728.1LM7-859177.095903502549827.529.9LM7-9110981.1100954195658532.935.6LM7-10912184.91051004656731036.539.6LM7-12112791.01101054887767438.441.5LM7-12713992.21101055349839042.044.8LM7-13915194.41151105811912345.648.9LM7-15116398.81201156273984849.252.9LM7-163187105.012512071971129856.560.1LM7-187199107.713012576581202260.164.2LM7-199211112.713513081201274863.768.0LM7-211223116.314013585811347367.372.1LM7-223241119.014013592741456072.877.0LM7-241253121.614514097361528576.482.2LM7-253265126.6150145101981601080.085.2LM7-265283129.0155150108901709785.591.2LM7-283295131.5155150113521782289.194.3LM7-295301133.3160155115831818590.997.1LM7-301313135.3160155120441891094.5100.3LM7-313337140.61651601296820360101.8107.6LM7-337349142.01701651343021085105.4111.9LM7-349367147.01751701412222172110.8117.9LM7-367397153.21801751527723985119.9126.8LM7-397421155.21851801620025434127.1135.1LM7-421511172.12052001966330892154.3163.4LM7-5111)計(jì)算破斷載荷時(shí)，取鋼絲強(qiáng)度等級(jí)為1570Mpa。2)每米拉索理論質(zhì)量以雙護(hù)層索體計(jì)算。表2鋼絲直徑為5mm產(chǎn)品規(guī)格規(guī)格（鋼絲根數(shù)）鋼絲束直徑Φ(mm)雙護(hù)層拉索直徑d1(mm單護(hù)層拉索直徑d2(mm)全數(shù)鋼絲總截面(mm2)標(biāo)稱(chēng)破斷載荷(kN)每米全數(shù)鋼絲理論質(zhì)量(kg)每米索體理論質(zhì)量(kg)配用錨具規(guī)格3735.0504572611405.76.9LM5-375541.16050107916948.59.6LM5-556145.06055117918799.410.6LM5-617348.665601434225111.212.8LM5-738550.865601669262013.114.5LM5-859155.072671787280614.015.8LM5-9110957.97572041336016.818.5LM5-10912160.780752376373118.620.6LM5-12112765.084792494391619.621.6LM5-12713965.884792730428621.423.4LM5-13915167.485802966465723.325.4LM5-15116370.690853200502425.127.6LM5-16318775.095903673576728.831.5LM5-18719976.9100953908613530.633.6LM5-19921180.51051004144650632.535.6LM5-21122383.11051004380687734.337.3LM5-22324185.01101054733743137.140.7LM5-24125386.91101054969780039.042.2LM5-25326590.51151105205817240.844.5LM5-26528392.11151105558872643.646.9LM5-28330195.01201155912928246.450.3LM5-3011)計(jì)算破斷載荷時(shí)，取鋼絲強(qiáng)度等級(jí)為1570Mpa。2)每米索體理論質(zhì)量以雙護(hù)層索體計(jì)算。5技術(shù)要求5.1主要原材料5.1.1高強(qiáng)度鋼絲直徑為7mm和5mm的高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲的材料、質(zhì)量應(yīng)符合GB/T17101的有關(guān)規(guī)定。其主要性能要求應(yīng)滿(mǎn)足表3，表4規(guī)定。5.1.2黑色高密度聚乙烯護(hù)層料應(yīng)符合附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的規(guī)定。5.1.3彩色高密度聚乙烯護(hù)層料應(yīng)符合附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的規(guī)定。5.1.4冷鑄錨應(yīng)符合附錄C(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的規(guī)定。5.2扭絞鋼絲束應(yīng)同心左向絞合形成，最外一層鋼絞合角為30.5,鋼絲束最大直徑φ應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。5.3繞包鋼絲束外加繞包帶，單層重迭寬度應(yīng)小于帶寬的1/3。繞包層應(yīng)齊整致密，無(wú)破損。繞包層數(shù)由生產(chǎn)方依具體產(chǎn)品確定，但重迭層數(shù)不應(yīng)超過(guò)4層。5.4擠包護(hù)層經(jīng)繞包的鋼絲束外擠包黑色PE＋彩色PE雙護(hù)層或黑色PE單一護(hù)層，彩色PE的顏色可由雙方協(xié)商確定。護(hù)層應(yīng)緊密包覆，在正常的生產(chǎn)、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中不松脫。護(hù)層外觀光滑平整，無(wú)破損。單護(hù)層拉索僅比雙護(hù)層拉索減少標(biāo)稱(chēng)厚度為2～3mm的彩色PE護(hù)層，具體亦可由用戶(hù)指定或雙方協(xié)商確定。護(hù)層厚度偏差小于1mm。5.5錨索聯(lián)接錨具與索體固接，其錨固能力應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)表1、表2中相應(yīng)規(guī)格拉索標(biāo)稱(chēng)破斷載荷的95％。表37mm鋼絲技術(shù)性能要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1公稱(chēng)直徑7.0±0.07mm2圓度0.07mm3橫截面積38.5mm24抗拉強(qiáng)度1570MPa1670MPa5屈服強(qiáng)度1330MPa1410MPa6延伸率4.0%(L=250mm)7彈性模量(2.0±0.1)×105MPa8反復(fù)彎曲4次(R=20mm)9卷繞3d×8圈10松馳2.5%(0.7G.U.T.S,1000h,20℃11疲勞性能360Mpa(對(duì)Ⅱ級(jí)耐疲勞拉索為410Mpa),上限應(yīng)力0.45b，N=2×106次12鋅層單位質(zhì)量300g/m213鋅層附著性5d×8圈14硫酸銅試驗(yàn)5次(每次1min)15伸直性：弦與弧的最大自然矢高15mm(弦長(zhǎng)1000mm)16自由圈升高度0.15m表45mm鋼絲技術(shù)性能要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1公稱(chēng)直徑5.0±0.06mm2圓度0.06mm3橫截面積19.6mm24抗拉強(qiáng)度1570MPa1670MPa5屈服強(qiáng)度1330MPa1410MPa6延伸率4.0%(L=250mm)7彈性模量(2.0±0.1)×105MPa8反復(fù)彎曲4次(R=15mm)9卷繞3d×8圈10松馳2.5%(0.7G.U.T.S,1000h,2011疲勞性能360Mpa(對(duì)Ⅱ級(jí)耐疲勞拉索為410Mpa),上限應(yīng)力0.45b，N=2×106次12鋅層單位質(zhì)量300g/m213鋅層附著性5d×8圈14硫酸銅試驗(yàn)5次(每次1min)15伸直性：弦與弧的最大自然矢高20mm(弦長(zhǎng)1000mm)16自由圈升高度0.15m5.6預(yù)張拉5.6.1每根拉索均須經(jīng)過(guò)預(yù)張拉，預(yù)張拉載荷為拉索標(biāo)稱(chēng)破斷載荷Pb的0.45～0.6倍。Pb為鋼絲抗拉強(qiáng)度b與索中鋼絲總截面積F的乘積。具體量值可由工程設(shè)計(jì)方確定或供需雙方協(xié)商確定。5.6.2預(yù)張拉后，冷鑄錨中錨板回縮值不大于5mm.。5.7成品拉索交貨長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，誤差L應(yīng)符合下述規(guī)定：索長(zhǎng)L100m時(shí)L20mm索長(zhǎng)L>100mL0.0002L冷鑄料的試塊強(qiáng)度在常溫下應(yīng)達(dá)到147MPa。5.9拉索的疲勞及靜載性能5.9.1經(jīng)2.0×106次循環(huán)脈沖加載試驗(yàn)，鋼絲破斷數(shù)應(yīng)不大于索中鋼絲總數(shù)的5％。5.9.2經(jīng)2.0×106次循環(huán)脈沖加載試驗(yàn)，拉索護(hù)層不應(yīng)有明顯損傷。錨具無(wú)明顯損壞，錨杯與螺母旋合正常。經(jīng)疲勞試驗(yàn)后靜載破斷載荷（P）應(yīng)不小于拉索標(biāo)稱(chēng)破斷載荷（Pb）的95％，破斷延伸率（）應(yīng)不小于2％。5.10拉索的抗拉彈性模量（E）應(yīng)不小于1.9×105MPa。5.11盤(pán)繞性能拉索應(yīng)能彎曲盤(pán)繞，最小盤(pán)繞直徑應(yīng)不小于17×D，盤(pán)繞彎曲后，外形不應(yīng)有明顯變形。6試驗(yàn)方法6.1絞合角測(cè)定方法以最外層鋼絲的扭絞節(jié)距測(cè)定鋼絲束絞合角，其計(jì)算公式為：＝arctg{(Φ-d)/l}…….(1)式中:Φ鋼絲束最大外徑mmd單根鋼絲直徑mml最外層鋼絲扭絞節(jié)距mm6.2預(yù)張拉試驗(yàn)方法6.2.1拉索的預(yù)張拉應(yīng)在與其相匹配的張拉臺(tái)座內(nèi)進(jìn)行，張拉的主要設(shè)備為液壓千斤頂。6.2.2預(yù)張拉載荷用壓力表控制，壓力表精度等級(jí)不低于1.5級(jí)。其量程應(yīng)與預(yù)張拉載荷相匹配。6.2.3允許將數(shù)根相同預(yù)張拉載荷的拉索串聯(lián)，并用工具索配長(zhǎng)，同時(shí)張拉。6.2.4預(yù)張拉前，在每端錨具處取三個(gè)不在同一直線(xiàn)上的鋼絲鐓頭頂點(diǎn)，用深度游標(biāo)卡尺測(cè)其距錨杯端面的深度，作好記錄和紅漆標(biāo)記。深度游標(biāo)卡尺的精度不低于0.02。6.2.5將拉索置于張拉臺(tái)座中，逐漸加載至預(yù)拉載荷的10％，檢查整個(gè)系統(tǒng)無(wú)誤后，繼續(xù)緩慢加載至預(yù)張拉載荷。持荷5分鐘后卸載，加載速度不大于100MPa/min。6.2.6在加載過(guò)程中可以分級(jí)測(cè)量不同載荷下的拉索長(zhǎng)度延伸量，分級(jí)載荷值由生產(chǎn)方確定或由雙方協(xié)商確定。6.2.7預(yù)張拉后，復(fù)測(cè)三點(diǎn)標(biāo)記的深度，取其前后差的平均值作為該錨具的錨板回縮值。6.3拉索長(zhǎng)度測(cè)量方法6.3.1預(yù)張拉后，在保證拉索平直的情況下，用50m標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺直接測(cè)量。測(cè)量中，要在鋼卷尺端部施加50N拉力，并保證鋼卷尺平直。6.4靜載破斷載荷試驗(yàn)方法6.4.1試驗(yàn)用拉索凈長(zhǎng)不小于4.0m。6.4.2試驗(yàn)可直接在試驗(yàn)機(jī)或試驗(yàn)臺(tái)架上進(jìn)行，分級(jí)加載，加載速度不大于100MPa/min，載荷測(cè)量精度不低于2%。6.4.3正式試驗(yàn)前先作預(yù)加載，開(kāi)始是分級(jí)加載，每級(jí)為0.1Pb，每級(jí)加載達(dá)到后均保持5min，達(dá)到0.6Pb，后保持10min，再卸載至0.1Pb，按第6.2.4及6.2.7條規(guī)定測(cè)量錨板回縮值。6.4.4由0.1Pb開(kāi)始，逐級(jí)加載載至0.8Pb，每級(jí)0.1Pb，保持5min后測(cè)量相應(yīng)的索長(zhǎng)，以mm計(jì)。6.4.5載荷達(dá)到0.8Pb后保持20min，繼續(xù)加載，每級(jí)0.05Pb并逐級(jí)保持5min，測(cè)量相應(yīng)的試驗(yàn)索長(zhǎng)度，持續(xù)加載直至最高載荷值，在此過(guò)程中鋼絲會(huì)產(chǎn)生破斷，要觀察和記錄斷絲情況，其最高載荷值即為靜載破斷載荷。測(cè)量該載荷下的試驗(yàn)索長(zhǎng)度和錨板回縮值。6.4.6卸載后檢查錨具及錨杯與螺母旋合情況和護(hù)層變化情況。6.5靜載破斷延伸率試驗(yàn)方法將6.4.5中測(cè)得的靜載破斷載荷下的試驗(yàn)索長(zhǎng)度換算為相同條件下兩錨杯內(nèi)端面間的距離Lb，再根據(jù)該試驗(yàn)索原始狀態(tài)下同樣部位的距離Lo，按式(2)計(jì)算出靜載破斷延伸率。(Lb－Lo)/Lo×100%……………(2)6.6抗拉彈性模量試驗(yàn)方法在6.4.4或6.7.5的試驗(yàn)步驟中，在(0.2~0.5)Pb的載荷范圍內(nèi)測(cè)定長(zhǎng)度和載荷對(duì)應(yīng)值，按式(3)計(jì)算試驗(yàn)的抗拉彈性模量。式中：P1——起始測(cè)量載荷kNP2——終了測(cè)量載荷kNL——對(duì)應(yīng)P1和P2下的長(zhǎng)度變化值mmA——索中鋼絲總截面積mm26.7疲勞性能試驗(yàn)方法6.7.1試驗(yàn)采用結(jié)構(gòu)型式與拉索完全相同的實(shí)型拉索，試驗(yàn)索凈長(zhǎng)不小于4.0m。6.7.2用于制作試驗(yàn)索的鋼絲，須經(jīng)過(guò)疲勞檢驗(yàn)且符合5.1.1中相應(yīng)技術(shù)要求的規(guī)定。6.7.3在受到試驗(yàn)條件等限制的情況下，允許以較小規(guī)格試驗(yàn)索模擬進(jìn)行，但該試驗(yàn)索中的鋼絲根數(shù)不得小于成品拉索中鋼絲根數(shù)的20％,且不應(yīng)改變拉索和錨具的型式。以脈沖加載形式對(duì)試驗(yàn)索施加循環(huán)交變載荷，其應(yīng)力上限為(0.40~0.45)b，對(duì)Ⅰ級(jí)耐疲勞拉索，應(yīng)力幅值為200MPa；對(duì)Ⅱ級(jí)耐疲勞拉索，應(yīng)力幅值為250MPa。對(duì)用戶(hù)根據(jù)工程設(shè)計(jì)提出要求，應(yīng)力幅可雙方協(xié)商確定。脈沖循環(huán)加載的頻率不大于10Hz。正式試驗(yàn)前進(jìn)行預(yù)加載，最高加載應(yīng)力可達(dá)0.65b，但不低于0.5b。保持5min，加載速度不大于100MPa/min，卸載后測(cè)錨板回縮值。也可在預(yù)加載過(guò)程中按6.6規(guī)定測(cè)定試驗(yàn)索的彈性模量。6.7.7按6.7.4要求施加循環(huán)脈沖載荷，經(jīng)2×106次循環(huán)加載，試驗(yàn)索中鋼絲破斷數(shù)不大于鋼絲總數(shù)的5%。6.7.8在循環(huán)加載過(guò)程中，觀測(cè)與記錄斷絲時(shí)加載次數(shù)，斷絲部位及根數(shù)和試驗(yàn)索伸長(zhǎng)變化值等。試驗(yàn)終了后，測(cè)量錨板回縮值，檢查錨具及錨板與螺母旋合情況，外護(hù)層損壞情況。7檢驗(yàn)規(guī)則拉索的檢驗(yàn)包括出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.1出廠檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)5.2、5.3、5.4、5.6、5.7、5.8技術(shù)要求和相應(yīng)試驗(yàn)方法對(duì)每根成品拉索進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，全部合格后方能出廠。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1型式檢驗(yàn)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)5.9～5.10規(guī)定的技術(shù)要求檢驗(yàn)。在下列之一情況下，拉索應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行型式試驗(yàn)。a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)的試制鑒定時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、材料等方面有重大變更時(shí)；c)正式生產(chǎn)后，定期或積累一定產(chǎn)量后，周期性地進(jìn)行一次；d)長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)用戶(hù)根據(jù)工程設(shè)計(jì)提出要求，由雙方協(xié)商確定時(shí)；g)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。7.2.2由于產(chǎn)品的特殊性和限于試驗(yàn)設(shè)備的條件，試驗(yàn)索無(wú)法在待出廠的拉索產(chǎn)品中取得，因而需用正常生產(chǎn)工藝程序生產(chǎn)的拉索制作實(shí)型短段試驗(yàn)索。該索除長(zhǎng)度應(yīng)符合試驗(yàn)方法中相應(yīng)的要求外，其余均與相應(yīng)技術(shù)要求完全相同。靜載破斷載荷、靜載破斷延伸率、抗拉彈性模量三項(xiàng)試驗(yàn)可以在同一個(gè)試驗(yàn)索上進(jìn)行。7.2.3試驗(yàn)索規(guī)格與數(shù)量不同型式試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)索可以取不同規(guī)格拉索，也可取相同規(guī)格拉索，具體規(guī)格和數(shù)量由雙方協(xié)商確定。7.3判定規(guī)則若在出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中有一項(xiàng)不符合要求，該根拉索即為不合格產(chǎn)品，需方有權(quán)拒收。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存8.1標(biāo)志8.1.1在每根拉索的索端錨具連接筒處，用紅色油漆標(biāo)明該索編號(hào)和規(guī)格。8.1.2每根拉索均掛有合格證，其上注明：制造廠名和廠址、工程名稱(chēng)、生產(chǎn)日期、拉索編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、長(zhǎng)度和重量、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，合格證標(biāo)牌應(yīng)牢固地系于包裝層外的兩端錨具處。8.2包裝拉索包裝分成盤(pán)包裝和成圈包裝。成盤(pán)包裝規(guī)格較大的拉索可采用成盤(pán)包裝，鋼質(zhì)索盤(pán)筒徑應(yīng)不小于18倍的拉索外徑，拉索整齊卷繞于盤(pán)上，兩端錨具牢固地固定于盤(pán)上，但要便于拆卸。鋼質(zhì)索盤(pán)的最大外型尺寸應(yīng)能滿(mǎn)足相應(yīng)運(yùn)輸條件的要求。8.2.2成圈包裝規(guī)格較小的拉索，可采用成圈包裝，用打包帶按圓周三等分捆扎緊后，經(jīng)麻條緊密包裹整個(gè)圓周，整體包裝要考慮吊裝要求，成圈內(nèi)徑應(yīng)不小于17倍的拉索外徑，最大外徑應(yīng)符合運(yùn)輸條件的要求。8.2.3兩端錨具應(yīng)涂油脂，并用塑料套加麻布包裹兩層，以防潮防水。8.2.4當(dāng)需方對(duì)包裝有特殊要求時(shí)，具體包裝形式由供需雙方協(xié)商確定。8.3運(yùn)輸8.3.1公路、鐵路和水路均可運(yùn)輸。8.3.2在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中，須依具體情況按規(guī)定要求操作，防止碰傷護(hù)層及錨具。8.4貯存8.4.1產(chǎn)品可貯存在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)一般條件中，露天存放則應(yīng)遮篷。成圈產(chǎn)品只能水平堆放貯存，重疊堆放時(shí)逐層間應(yīng)加墊木，堆放時(shí)應(yīng)注意錨具不可壓傷拉索護(hù)層。9其它9.1提供技術(shù)資料正式交貨時(shí)需向用戶(hù)提供下述有關(guān)技術(shù)資料：a)產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、數(shù)量、重量等。b)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)，提供型式檢驗(yàn)報(bào)告。高密度黑色聚乙烯技術(shù)條件序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1密度0.942-0.978g/cm3GB10332熔融指數(shù)≤0.2g/10minGB36823拉伸強(qiáng)度≥20MPaGB10404斷裂伸長(zhǎng)率≥600%GB10405邵氏硬度≥60GB24116維卡軟化點(diǎn)≥115GB16337脆化溫度≤-70GB54708沖擊強(qiáng)度(V型缺口)≥15kJ/m2GB10439耐熱應(yīng)力開(kāi)裂≥96hGB1506510耐環(huán)境應(yīng)力裂性F0≥1500hGB184211碳黑含量2.3±0.3%GB2951.3612碳黑粒度≤20μm顯微鏡法13碳黑分散度≥6分GB1506514100℃168拉伸強(qiáng)度保留率斷裂伸長(zhǎng)率保留率≥85%≥85%GB7141高密度彩色聚乙烯技術(shù)條件序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1密度0.942-0.978g/cm2GB10332熔融指數(shù)≤0.45g/10minGB36823拉伸強(qiáng)度≥20MPaGB10404斷裂伸長(zhǎng)率≥600%GB10405邵氏硬度≥60GB24116維卡軟化點(diǎn)≥110GB16337脆化溫度≤-70GB54708沖擊強(qiáng)度(V型缺口)≥15kJ/m2GB10439耐熱應(yīng)力開(kāi)裂≥96hGB1506510耐環(huán)境應(yīng)力裂性F0≥1500hGB184211100℃168拉伸強(qiáng)度保留率斷裂伸長(zhǎng)率保留率≥85%≥85%GB714112耐光色牢度≥7級(jí)GB8427-87冷鑄錨具技術(shù)要求C1冷鑄錨具的結(jié)構(gòu)、型號(hào)及規(guī)格C1.1結(jié)構(gòu)每套錨具主要由錨杯（分張拉端L和固定端D）、后蓋、錨板、螺母、連接筒、密封蓋等六部分組成，錨具結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖C1。1后蓋；2錨板；3螺母；4張拉端錨杯；5固定端錨杯；6連接筒；7密封蓋L1張拉端錨杯長(zhǎng)度；L2固定端錨杯長(zhǎng)度；d1螺母外徑；d2錨杯外螺紋直徑；H螺母高度d3連接筒外徑；d4錨杯內(nèi)螺紋直徑圖C1錨具結(jié)構(gòu)C1.2標(biāo)記LM□□□□□－－－L張拉端D固定端拉索中鋼絲根數(shù)拉索中鋼絲直徑冷鑄錨具代號(hào)C1.3規(guī)格C1.3.1鋼絲直徑為7mm冷鑄錨具規(guī)格表C1為L(zhǎng)M7冷鑄錨具主要尺寸，根據(jù)需方亦可雙方議定。C1.3.2鋼絲直徑為5mm冷鑄錨具規(guī)格表C2為L(zhǎng)M5冷鑄錨具主要尺寸，根據(jù)需要亦可雙方議定。C2技術(shù)要求C2.1主要材料C2.1.1LM5錨具的錨杯和螺母一般采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，LM7錨具的則一般采用合金結(jié)構(gòu)鋼。C2.1.2錨杯與螺母的坯件應(yīng)為鍛件，符合YB/T036.7要求。C2.1.3鍛件應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，并符合GB/T4162中A級(jí)或B級(jí)的要求，具體可根據(jù)工程類(lèi)型或用戶(hù)要求確定。C2.1.4其它各部件的材料由設(shè)計(jì)選定，并符合相應(yīng)國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。C2.2加工技術(shù)要求C2.2.1錨杯與螺母均為梯形螺紋，符合GB/T12359的要求。C2.2.2錨具各組件表面均應(yīng)作防銹處理，處理方法為鍍鋅和發(fā)黑二種，具體可由用戶(hù)提出或由雙方議定。鍍鋅時(shí)，鋅層厚度為10—40m按發(fā)黑工藝有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。C2.2.3同一規(guī)格冷鑄錨具的相同部件應(yīng)具有互換性。C2.2.4錨杯與螺母應(yīng)按GB/T4162中A級(jí)或B級(jí)和JB3965中20.1與20.2的Ⅱ級(jí)的要求進(jìn)行逐件探傷。C2.3技術(shù)性能要求錨具的技術(shù)性能需與索體配合后再進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.5～5.11的有關(guān)技術(shù)性能要求。表C1LM7冷鑄錨具主要尺寸規(guī)格L1L2L3Hd1d2d3d4LM7-373603203080210Tr150×6100Tr120×6LM7-553853403080230Tr170×6119Tr140×6LM7-613853403080230Tr170×6119Tr140×6LM7-7338536030100250Tr190×8125Tr155×6LM7-8540036030100250Tr190×8131Tr155×6LM7-9144037030100260Tr200×8138Tr165×8LM7-10946039030120290Tr220×10138Tr180×8LM7-12151041530120300Tr230×10144Tr185×10LM7-12752042530120310Tr240×10150Tr195×10LM7-13952042530120310Tr240×10157Tr195×10LM7-15153043530120330Tr250×10157Tr195×10LM7-16355045530120340Tr260×10166Tr205×10LM7-18758048530150350Tr270×12166Tr215×10LM7-19962051530150370Tr280×12178Tr220×10LM7-21163052530150380Tr290×12178Tr230×10LM7-22364053530150390Tr300×12192Tr235×10LM7-24166554530170400Tr310×14192Tr240×12LM7-25370057030170420Tr320×14192Tr250×12LM7-26570057