預(yù)制電纜溝蓋板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工要點

預(yù)制電纜溝蓋板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工要點1、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）電纜溝蓋板角鋼框規(guī)格與電纜溝蓋板厚度匹配。（2）蓋板外觀質(zhì)量表面應(yīng)平整，無扭曲、變形，色澤均勻。蓋板安裝平穩(wěn)、順直。（3）溝道蓋板鋼邊框偏差：長度±2mm，寬度±2mm，對角線≤2mm。（4）溝道蓋板偏差：長度±3mm，寬度±3mm，厚度±2mm，對角線≤3mm，表面平整度≤3mm2、施工要點（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級≥42.5。采用中砂，含泥量≤5%，使用前過篩。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。（2）預(yù)制蓋板：采用清水混凝土工藝，工廠化制作，先加工樣品后大面積施工。（3）角鋼邊框制作：根據(jù)邊框放樣尺寸，由專人進(jìn)行角鋼畫線切割，角鋼兩頭切割45°，角鋼邊框拼角焊接。角鋼邊框焊接時不得有過燒、咬邊、夾渣等現(xiàn)象。焊接時為保證角鋼邊框尺寸一致、不變形，邊框底部可設(shè)置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鋼邊框模型，焊接時角鋼放入模型內(nèi)焊接加工。邊框焊接后打磨平整，進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐；鍍鋅后邊框容易變形，澆筑前應(yīng)進(jìn)行矯正，鍍鋅邊框表面應(yīng)平整，無毛刺，無扭曲、變形。（4）鋼筋制作安裝：根據(jù)圖紙要求進(jìn)行鋼筋的制作。鋼筋點焊時，焊接牢固，防止透焊，鋼筋節(jié)點應(yīng)全部使用鉛絲綁扎，網(wǎng)片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應(yīng)進(jìn)行綁扎（注意將扎絲尾部朝向內(nèi)側(cè)）。在鋼筋網(wǎng)片上綁扎φ0.3mm網(wǎng)眼、10mm×10mm鋼絲網(wǎng)。（5）細(xì)石混凝土澆筑（常規(guī)施工法）：角鋼邊框水平放在預(yù)制場地上，在邊框底部鋪3mm厚橡膠皮，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料應(yīng)一次性進(jìn)場，并分開堆放；混凝土原材料計量由專人負(fù)責(zé)，攪拌均勻。角鋼模板內(nèi)鋪一層混凝土，使用平板振動器（小型平板）振搗密實；鋼絲網(wǎng)片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動器振搗密實；尤其注意邊角的密實控制，直至表面泛出原漿。在混凝土終凝前進(jìn)行不少于3遍壓光，壓光后表面無抹痕，嚴(yán)禁有凹坑、砂眼等現(xiàn)象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。（6）細(xì)石混凝土澆筑（倒扣施工法）：在蓋板加工臺上鋪設(shè)3mm厚橡膠皮，表面平整；在橡膠皮上均勻上蠟，用打磨機(jī)打磨，確保表面平滑，然后均勻涂刷脫模劑；角鋼邊框倒置放在蓋板加工臺上，固定牢固，以保證成型過程中底部不漏漿，且頂面平整。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料應(yīng)一次性備齊，并分開堆放；混凝土原材料計量由專人負(fù)責(zé)，攪拌均勻。角鋼模板內(nèi)鋪一層混凝土，使用平板振動器（小型平板）振搗密實；鋼絲網(wǎng)片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動器振搗密實；尤其注意邊角的密實控制，直至表面泛出原漿。在混凝土終凝前進(jìn)行不少于3遍壓光，壓光后表面無抹痕，嚴(yán)禁有凹坑、砂眼等現(xiàn)象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。（7）養(yǎng)護(hù)：常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h后，表面覆蓋薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。（8）蓋板安裝：運輸時應(yīng)考慮蓋板受力方向。將蓋板擱