作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上冊(cè)

混凝土配合比設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（NTJCZ-TG01）1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物所采用的普通混凝土配合比設(shè)計(jì)以及其拌合物性能（稠度、含氣量、容重）試驗(yàn)。2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55—2000《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》GBJ80—19853.混凝土配合比設(shè)計(jì)3.1配合比計(jì)算步驟1）計(jì)算出要求的試配強(qiáng)度f(wàn)cu，0；2）按fcu，0計(jì)算出所要求的水灰比值；3）選取每立方體混凝土的用水量，并計(jì)算出混凝土的單位水泥用量；4）選取合理的砂率值；5）計(jì)算出粗、細(xì)骨料的用量，提供出試配用的混凝土配合比。3.2混凝土試配強(qiáng)度混凝土配制強(qiáng)度按下式計(jì)算：fcu，0≥fcu，k＋1.645σ式中fcu，0——混凝土配制強(qiáng)度（MPa）；fcu，k——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）；σ——混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）?；炷翉?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差采用公式進(jìn)行計(jì)算，確定該值的強(qiáng)度試件組數(shù)不應(yīng)少于25組。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20、C25級(jí)，其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算值低于2.5MPa時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)取用2.5MPa，當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)等于或大于C30級(jí)，其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算值低于3.0MPa時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)取用3.0MPa。3.3計(jì)算水灰比按下列公式計(jì)算要求的水灰比值：W/C＝式中W/C——混凝土所要求的水灰比值；A、B——回歸系數(shù)；當(dāng)不具備試驗(yàn)資料時(shí)，對(duì)碎石混凝土可取A＝0.48，B＝0.52；對(duì)卵石混凝土可取A＝0.50，B＝0.61。fce——水泥實(shí)際強(qiáng)度（MPa）在無(wú)法取得水泥實(shí)際強(qiáng)度數(shù)值時(shí)，可用下式代入。fce＝γc×fce.k式中fce.k——水泥標(biāo)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值；γc——水泥標(biāo)號(hào)富余系數(shù)。fce值也可根據(jù)3d強(qiáng)度或快測(cè)強(qiáng)度推定28d強(qiáng)度關(guān)系式推定得出。3.4用水量選定按骨料品種、規(guī)格及施工要求的塌落度值選擇每立方米混凝土的用水量（mω0）按表3.4-1選用。當(dāng)水灰比小于0.4或大于0.8的混凝土以及采用特殊成型工藝的混凝土用水量，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。摻外加劑時(shí)的混凝土用水量按下式計(jì)算：mωα＝mω0（1－β）式中：mωα——摻外加劑混凝土每立方米混凝土中的用水量（Kg）；mω0——未摻外加劑混凝土每立方米混凝土中的用水量（Kg）；β——外加劑的減水率（%）由試驗(yàn)確定。注：摻用外加劑應(yīng)遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119）的規(guī)定。混凝土用水量選用表（Kg/m3）表3.4-1所需塌落度（mm）卵石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）10204016204010～3010017015020018516530～5020018016021019517550～7021019017022020518570～90215195175230215195注：本表用水量系采用中砂時(shí)的平均取值。如采用細(xì)紗，每m3混凝土用水量可增加5～10Kg，采用細(xì)紗則可減少5～10Kg；摻用各種外加劑或摻合料時(shí)，可相應(yīng)增減用水量。3.5計(jì)算水泥用量（mco）每立方米混凝土的水泥用量（mco）可按下式計(jì)算：mco＝3.6砂率的選取當(dāng)無(wú)歷史資料可參考時(shí)，混凝土砂率的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1）塌落度為10～60mm的混凝土砂率，可根據(jù)粗骨料品種、粒徑及水灰比按表3.6-1選取。混凝土的砂率（%）表3.6-1水灰比（W/C）卵石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）1020401620400.4026～320.5030～350.6033～380.7036～41注：①本表數(shù)值系中砂的砂率，對(duì)細(xì)紗或粗紗，可相應(yīng)地減少或增大砂率；②只用一個(gè)單粒級(jí)粗骨料配制混凝土?xí)r，砂率應(yīng)適當(dāng)增大；③對(duì)薄壁構(gòu)件，砂率取偏大值；④本表中的砂率系指砂與骨料總量的重量比。2）塌落度大于60mm的混凝土砂率，可經(jīng)試驗(yàn)確定，也可在表3.6-1的基礎(chǔ)上，按塌落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以調(diào)整。3）塌落度小于10mm的混凝土，其砂率應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。3.7粗、細(xì)骨料的確定1）當(dāng)采用重量法時(shí)，應(yīng)按下列公式計(jì)算：mc0＋mg0＋ms0＋mw0＝mcpβs＝×100%式中mc0——每立方米混凝土的水泥用量（Kg）；mg0——每立方米混凝土的粗骨料用量（Kg）；ms0——每立方米混凝土的細(xì)骨料用量（Kg）；mw0——每立方米混凝土的用水量（Kg）；βs——砂率（%）；mcp——每立方米混凝土拌合物的假定重量（Kg），其值可取2350～2450Kg。2）當(dāng)采用體積法時(shí)，應(yīng)按下列公式計(jì)算：＋＋＋＋0.01α＝1βs＝×100%式中ρc——水泥密度（Kg/m3），可取2900～3100Kg/m3；ρg——粗骨料的表觀密度（Kg/m3）；ρs——細(xì)骨料的表觀密度（Kg/m3）；ρw——水的密度（Kg/m3），可取1000Kg/m3；α——混凝土的含氣量百分?jǐn)?shù)，在不使用引氣型外加劑時(shí)，α可取為1。3）粗骨料和細(xì)骨料的表觀密度（ρg、ρs）應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53）和《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）規(guī)定的方法測(cè)定。3.8混凝土配合比的試配1）進(jìn)行混凝土配合比試配時(shí)應(yīng)采用工程中實(shí)際使用的原材料?；炷恋臄嚢璺椒?，宜與生產(chǎn)時(shí)使用的方法相同。2）混凝土配合比試配時(shí)，，每盤(pán)混凝土的最小攪拌量應(yīng)符合表3.8-1的規(guī)定；當(dāng)采用機(jī)械攪拌時(shí)，其攪拌量不應(yīng)小于攪拌機(jī)額定攪拌量的1/4?；炷猎嚺涞淖钚嚢枇勘?.8-1骨料最大粒徑（mm）拌合物數(shù)量（L）31.5及以下1540253）按計(jì)算的配合比進(jìn)行試配時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行試拌，以檢查拌合物的性能。當(dāng)試拌得出的拌合物塌落度或維勃稠度不能滿(mǎn)足要求，或粘聚性和保水性不好時(shí)，應(yīng)在保證水灰比不變的條件下相應(yīng)調(diào)整用水量或砂率，直到符合要求為止。然后提供出混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)用的基準(zhǔn)配合比。4）混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比。當(dāng)采用三個(gè)不同的配合比時(shí)，其中一個(gè)應(yīng)為3）中確定的基準(zhǔn)配合比，另外兩個(gè)配合比的水灰比，宜較基準(zhǔn)配合比分別增加和減少0.05；用水量應(yīng)與基準(zhǔn)配合比相同，砂率可分別增加和減少1%。當(dāng)不同水灰比的混凝土拌合物塌落度與要求值的差超過(guò)允許偏差時(shí)，可通過(guò)增、減用水量進(jìn)行調(diào)整。5）制作混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)試件時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)混凝土拌合物的塌落度或維勃稠度、粘聚性、保水性及拌合物的表觀密度，并以此結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比的混凝土拌合物的性能。6）進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，每種配合比至少應(yīng)制作一組（三塊）試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到28d時(shí)試壓。需要時(shí)可同時(shí)制作幾組試件，供快速檢驗(yàn)或較早齡期試壓，以便提前定出混凝土配合比供施工使用。但應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d強(qiáng)度或按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ146）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ28）等規(guī)定的齡期強(qiáng)度的檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)調(diào)整配合比。3.9混凝土配合比的調(diào)整與確定1）根據(jù)試驗(yàn)得出的混凝土強(qiáng)度與其相對(duì)應(yīng)的灰水比（C/W）關(guān)系，用作圖法或計(jì)算法求出與混凝土配制強(qiáng)度（fcu，0）相對(duì)應(yīng)的灰水比，并應(yīng)按下列原則確定每立方米混凝土的材料用量：①用水量（mw）應(yīng)在基準(zhǔn)配合比用水量的基礎(chǔ)上，根據(jù)制作強(qiáng)度試件時(shí)測(cè)得的塌落度或維勃稠度進(jìn)行調(diào)整確定；②水泥用量（mc）應(yīng)以用水量乘以選定出來(lái)的灰水比計(jì)算確定；③粗骨料和細(xì)骨料用量（mg和ms）應(yīng)在基準(zhǔn)配合比的粗骨料和細(xì)骨料用量的基礎(chǔ)上，按選定的灰水比進(jìn)行調(diào)整后確定。2）經(jīng)試配確定配合比后，尚應(yīng)按下列步驟進(jìn)行校正：①應(yīng)根據(jù)1）中確定的材料用量按下式計(jì)算混凝土的表觀密度計(jì)算值ρc，c：ρc，c＝mc＋mg＋ms＋mw②應(yīng)按下式計(jì)算混凝土配合比校正系數(shù)δ：δ＝式中ρc，t——混凝土表觀密度實(shí)測(cè)值（Kg/m3）；ρc，c——混凝土表觀密度計(jì)算值（Kg/m3）。③當(dāng)混凝土表觀密度實(shí)測(cè)值與計(jì)算值之差的絕對(duì)值不超過(guò)計(jì)算值的2%時(shí)，按1）中確定的配合比即為確定的設(shè)計(jì)配合比；當(dāng)二者之差超過(guò)2%時(shí)，應(yīng)將配合比中每項(xiàng)材料用量均乘以校正系數(shù)δ，即為確定的設(shè)計(jì)配合比。3）根據(jù)本單位常用的材料，可設(shè)計(jì)出常用的混凝土配合比備用；在使用過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)原材料情況及混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)的結(jié)果予以調(diào)整。但遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)：①對(duì)混凝土性能指標(biāo)有特殊要求時(shí)；②水泥、外加劑或礦物摻合料品種、質(zhì)量有顯著變化時(shí)；③該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時(shí)。3.11抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計(jì)1）抗?jié)B混凝土所用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：①粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，其最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；②細(xì)骨料的含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；③外加劑宜采用防水劑、膨脹劑、引氣劑、減水劑或引氣減水劑；④抗?jié)B混凝土宜摻用礦物摻合料。2）抗?jié)B混凝土配合比的計(jì)算方法和試配步驟除應(yīng)遵守3.1～3.10的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①每立方米混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不宜小于320Kg；②砂率宜為35%～45%；③供試配用的最大水灰比應(yīng)符合表3.11-1的規(guī)定?？?jié)B混凝土最大水灰比表3.11-1抗?jié)B等級(jí)最大水灰比C20～C30混凝土C30以上混凝土P60.600.55P8～P120.550.50P12以上0.500.453）摻用引氣劑的抗?jié)B混凝土，其含氣量宜控制在3%～5%。4）進(jìn)行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，尚應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2MPa；②試配時(shí)，宜采用水灰比最大的配合比作抗?jié)B試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下式要求：Pt≥＋0.2式中Pt——6個(gè)試件中4個(gè)未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓值（MPa）；P——設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B等級(jí)值。③摻引氣劑的混凝土還應(yīng)進(jìn)行含氣量試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3）中要求。3.12抗凍混凝土1）抗凍混凝土所用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；②宜選用連續(xù)級(jí)配的粗骨料，其含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；③細(xì)骨料的含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；④抗凍等級(jí)F100及以上的混凝土所用的粗骨料和細(xì)骨料均應(yīng)進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53）和《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）的規(guī)定；⑤抗凍混凝土宜采用減水劑，對(duì)抗凍等級(jí)F100及以上的混凝土應(yīng)摻引氣劑，摻用后混凝土的含氣量應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土的最大含氣量不宜超過(guò)7%，具體如表3.12-1：長(zhǎng)期處于潮濕和嚴(yán)寒環(huán)境中混凝土的最小含氣量表3.12-1粗骨料最大粒徑（mm）最小含氣量（%）4025204.55.05.52）抗凍混凝土配合比的計(jì)算方法和試配步驟除應(yīng)遵守3.1～3.10的規(guī)定外，供試配用的最大水灰比尚應(yīng)符合表3.12-2的規(guī)定?？箖龌炷恋淖畲笏冶缺?.12-2抗凍等級(jí)無(wú)引氣劑時(shí)摻引氣劑時(shí)F50F100F150及以上0.55————0.600.550.503）進(jìn)行抗凍混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，尚應(yīng)增加抗凍融性能試驗(yàn)。3.13高強(qiáng)混凝土1）配制高強(qiáng)混凝土所用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；②對(duì)強(qiáng)度等級(jí)為C60級(jí)的混凝土，其粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于31.5mm，對(duì)強(qiáng)度等級(jí)高于C60級(jí)的混凝土，其粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于25mm；針片狀顆粒含量不宜大于5.0%，含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量不宜大于0.2；其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53）的規(guī)定；③細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)宜大于2.6，含泥量不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）的規(guī)定；④配制高強(qiáng)混凝土?xí)r應(yīng)摻用高效減水劑或緩凝高效減水劑；⑤配制高強(qiáng)混凝土?xí)r應(yīng)摻用活性較好的礦物摻合料，且宜復(fù)合使用礦物摻合料。2）高強(qiáng)混凝土配合比的計(jì)算方法和試配步驟除應(yīng)遵守3.1～3.7的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①基準(zhǔn)配合比中的水灰比，可根據(jù)現(xiàn)有試驗(yàn)資料選?。虎谂渲聘邚?qiáng)混凝土所用砂率及所采用的外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；③計(jì)算高強(qiáng)混凝土配合比時(shí)，其用水量可按3.4的規(guī)定來(lái)確定；④高強(qiáng)混凝土的水泥用量不應(yīng)大于550Kg/m3，水泥和礦物摻合料的總量不應(yīng)大于600Kg/m3。3）高強(qiáng)混凝土配合比的試配與確定的步驟應(yīng)按3.8、3.9的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)采用三個(gè)不同的配合比進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，其中一個(gè)應(yīng)為基準(zhǔn)配合比，另外兩個(gè)配合比的水灰比，宜較基準(zhǔn)配合比分別增加和減少0.02～0.03；4）高強(qiáng)混凝土設(shè)計(jì)配合比確定后，尚應(yīng)用該配合比進(jìn)行不少于6次的重復(fù)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，其平均值不應(yīng)低于配制強(qiáng)度。3.14泵送混凝土1）泵送混凝土所采用的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：①泵送混凝土應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥、不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；②粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%；粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比宜符合表3.14-1的規(guī)定；粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比表3.14-1石子品種泵送高度（m）粗骨料最大粒徑與輸送管徑比碎石＜50≤1：3.050～100≤1：4.0卵石＜50≤1：2.550～100≤1：3.0＞100≤1：5.0③泵送混凝土宜采用中砂，其通過(guò)0.315mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)少于15%；④泵送混凝土應(yīng)摻用泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其他活性礦物摻合料，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）泵送混凝土試配時(shí)要求的塌落度值應(yīng)按下式計(jì)算：Tt＝Tp＋△T式中Tt——試配時(shí)要求的塌落度值；Tp——入泵時(shí)要求的塌落度值；△T——試驗(yàn)測(cè)得在預(yù)計(jì)時(shí)間內(nèi)的塌落度經(jīng)時(shí)損失值。3）泵送混凝土配合比的計(jì)算方法和試配步驟除應(yīng)遵守3.1～3.10的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①泵送混凝土的用水量與水泥和礦物摻合料的總量之比不宜大于0.60；②泵送混凝土的水泥和礦物摻合料的總量不宜小于300Kg/m3；③泵送混凝土的砂率宜為35%～45%；④摻用引氣型外加劑時(shí)，其混凝土含氣量不宜大于4%。3.15大體積混凝土1）大體積混凝土所用的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：①水泥應(yīng)選用水化熱低和凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，如低熱礦渣硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；當(dāng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施延緩水化熱的釋放；②粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料宜采用中砂；③大體積混凝土應(yīng)摻用緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合料。2）大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及塌落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。3）大體積混凝土配合比的計(jì)算方法和試配步驟除應(yīng)遵守3.1～3.10的規(guī)定進(jìn)行，并宜在配合比確定后進(jìn)行水化熱的驗(yàn)算或測(cè)定。4.拌合物取樣4.1檢查攪拌機(jī)、震動(dòng)臺(tái)、試模、鐵鏟、臺(tái)稱(chēng)、料桶、坍落度筒。4.2拌和混凝土?xí)r室溫宜保持在20±5℃4.3拌制混凝土?xí)r，材料用量以重量計(jì)，稱(chēng)量的準(zhǔn)確度：骨料為±1%；水、水泥和外加劑均為±0.5%。4.4按設(shè)計(jì)的配合比，稱(chēng)取所需的砂、石、水泥、水、（外加劑）。5.攪拌攪拌可采用機(jī)械攪拌和人工攪拌。機(jī)械攪拌：把稱(chēng)好的砂、石、水泥放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，把稱(chēng)好的拌合水徐徐加入，邊加水邊觀察，預(yù)估混凝土坍落度，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，即停止加水，攪拌均勻后放出混凝土，再用鐵鏟拌2～3遍。人工攪拌：把稱(chēng)好的砂、水泥，放在攪拌的鐵板上，二人分站兩邊用鐵鏟翻拌均勻，中間劃溝，倒入稱(chēng)好的石子，然后邊翻拌，邊徐徐加水，直至翻拌均勻?yàn)橹埂?.稠度試驗(yàn)（坍落度法）6.1濕潤(rùn)坍落度筒及其他用具，并把筒放在剛性不吸水的平面上，然后用腳踩住兩個(gè)踏腳板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。6.2把攪拌好的混凝土用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，每層高度在搗實(shí)后大致應(yīng)為筒高的1/3。每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)呈螺旋形由外向中心進(jìn)行，每次插搗均應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍?xún)A斜，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度。插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層，并使之剛剛插入下面一層。澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌滿(mǎn)到高出筒口，插搗過(guò)程中如混凝土沉落到低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加，以使混凝土始終能保持高出筒口。頂層插搗完后，刮去多余混凝土，用抹刀抹平。6.3清除筒邊底板上的混凝土，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在5～10秒內(nèi)完成。從開(kāi)始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150秒內(nèi)完成。6.4提起坍落度筒后，立即量測(cè)筒高與坍落后的混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，此即為該混凝土拌合物的坍落度值。以毫米為單位，精確至5毫米。6.5坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定。第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好。6.6觀察坍落度后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落后混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好。如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。6.7保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定。坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性不好。如坍落度筒提起后無(wú)稀漿或有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。7.拌合物含氣量試驗(yàn)7.1試驗(yàn)設(shè)備1）氣壓式含氣量測(cè)定儀（如圖7.1-1），主要由容器及蓋體兩部分組成：①容器1由硬質(zhì)金屬制成，其內(nèi)徑應(yīng)與深度相等，容積約為7L。②蓋體2應(yīng)由與容器相同的材料制成。蓋體部分應(yīng)包括有氣室3、操作閥4、進(jìn)氣閥6、排氣閥7及壓力表5。壓力表的測(cè)量范圍應(yīng)為0～0.25MPa，其精度應(yīng)滿(mǎn)足GB1227對(duì)精密壓力計(jì)的要求。容器及蓋體之間用螺栓連接，并應(yīng)裝有密封圈以保證組裝后能密封持壓。2）搗棒或振動(dòng)臺(tái)3）臺(tái)秤：稱(chēng)量100Kg，感量50g。4）打氣筒、抹刀、刮尺等。7.2試驗(yàn)準(zhǔn)備1）氣壓式含氣量測(cè)定儀的校正及率定①容器容積的校核：稱(chēng)量干燥容器和玻璃板共重精確至50g，將容器加滿(mǎn)水，然后邊加水邊推移玻璃板把容器口蓋住，并使玻璃板下不夾入任何氣泡。擦凈容器及板的外部余水，稱(chēng)重精確至50g。兩次稱(chēng)重之差即為容器的容積。仔細(xì)地取下玻璃板，避免將水分帶出。②儀器的率定：容器灌水至滿(mǎn)后放好密封圈加蓋擰緊螺栓。關(guān)閉操作閥，打開(kāi)進(jìn)氣閥，用氣筒打氣，使氣室內(nèi)的壓力稍稍大于0.1MPa，輕扣表盤(pán)使指針?lè)€(wěn)定，打開(kāi)排氣閥，并用操作閥調(diào)整壓力，使壓力計(jì)的指針剛好指在0.1MPa上，然后關(guān)緊所有閥門(mén)。打開(kāi)操作閥測(cè)定壓力下降后的壓力表讀數(shù)。此即為含氣量為0%時(shí)的讀數(shù)值。打開(kāi)排氣閥，解除壓力，開(kāi)蓋吸出等于容器體積1%的水量。加蓋擰緊螺栓，重復(fù)上述步驟讀得含氣量為1%時(shí)的壓力表讀數(shù)值。按上述方法測(cè)得含氣量為2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%時(shí)的壓力表讀數(shù)值。以上每次讀數(shù)均應(yīng)精確至0.001MPa。③根據(jù)測(cè)量結(jié)果繪制含氣量與壓力表讀數(shù)值之間的關(guān)系曲線(xiàn)。儀器中總的氣體體積（包括氣室體積、蓋體與液面之間的空隙體積以及含氣量值）的變化與表壓值之間的關(guān)系應(yīng)符合波義爾定律（P1V1＝P2V2）。如發(fā)現(xiàn)有顯著偏離，則應(yīng)尋找原因，重新進(jìn)行率定。2）骨料含氣量測(cè)定在進(jìn)行拌合物含氣量測(cè)定之前應(yīng)先測(cè)出骨料中的含氣量值，其測(cè)定步驟為：①用下式計(jì)算粗出供測(cè)定骨料含氣量值的粗細(xì)骨料重量：Ws＝×GsWg＝×Gg式中：Wg、Ws——分別為用作試驗(yàn)的粗、細(xì)骨料重量（Kg）；V——含氣量測(cè)定儀容器容積（L）；Gg、Gs——分別為每立方米混凝土的粗、細(xì)骨料用量（Kg）。②容器中先盛三分之一高度的水，把稱(chēng)好的粗、細(xì)骨料式樣均勻，仔細(xì)地逐漸加入容器中，水面每升高25mm左右就應(yīng)輕輕插搗約10次，并略予攪動(dòng)以驅(qū)除夾雜進(jìn)去的空氣。輕敲容器外壁以排除氣泡。加料過(guò)程中始終要使液面保持高出骨料的頂面，骨料全部加入后，再浸泡約5min，然后除去水面泡沫，加水至滿(mǎn)，擦凈容器邊緣。③放好密封圈，加蓋擰緊螺栓，關(guān)閉操作閥4和排氣閥7。打開(kāi)進(jìn)氣閥6，用氣筒打氣，使氣室內(nèi)的壓力稍稍大于0.1MPa，輕扣表盤(pán)，使指針?lè)€(wěn)定。打開(kāi)排氣閥7，并用操作閥4調(diào)整壓力，使壓力計(jì)的指針剛好指在0.1MPa處。然后關(guān)緊所有閥門(mén)。打開(kāi)操作閥，使氣室的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力計(jì)指針?lè)€(wěn)定后，讀出表值，以此按預(yù)先率定好的壓力與含氣量關(guān)系曲線(xiàn)，查得骨料的含氣量Aq值（精確至0.1%）。7.3試驗(yàn)步驟1）進(jìn)行混凝土拌合物含氣量測(cè)定時(shí)，先用濕布把容器和蓋的內(nèi)表面擦凈，然后裝入混凝土試樣進(jìn)行搗實(shí)。2）搗實(shí)分機(jī)械振動(dòng)和手工插搗兩種形式。一般說(shuō)來(lái)，坍落度小于等于70mm的混凝土用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，大于70mm時(shí)用搗棒搗實(shí)。用搗棒搗實(shí)時(shí)，將混凝土拌合物分三層裝入，每層搗實(shí)后的高度應(yīng)約為容器高度的三分之一。每層插搗25次，各次插搗應(yīng)均衡地分布在截面上，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)搗棒應(yīng)插透本層并使之剛剛插入下面一層。每層搗完后可把搗棒墊在容器底部，將容器按住，左右交替地顛擊地面各15下。插搗后如有棒坑留下，可用搗棒輕輕填平。用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，一次將混凝土裝滿(mǎn)到高出容器，裝料時(shí)允許用搗棒梢加插搗，振實(shí)過(guò)程中如混凝土沉落到低于內(nèi)口則應(yīng)隨時(shí)添加混凝土。振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)混凝土表面平整并呈現(xiàn)釉光時(shí)，即表示振動(dòng)合適。3）施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，其裝料及搗實(shí)應(yīng)按施工時(shí)實(shí)際采用的振實(shí)方法而定?，F(xiàn)場(chǎng)用人工搗實(shí)的混凝土應(yīng)用搗棒搗實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)用機(jī)械振實(shí)的混凝土，采用振動(dòng)臺(tái)或插入式振動(dòng)器振實(shí)，但其所用振動(dòng)機(jī)械的頻率應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)所用的相同。用插入式振動(dòng)器振實(shí)時(shí)，混凝土拌合物一次裝入容器，并使略高出容器上口，開(kāi)動(dòng)插入式振動(dòng)器插入容器中心。此時(shí)，振動(dòng)時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，并應(yīng)避免振動(dòng)器碰到容器的底和壁。4）搗實(shí)完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填料，然后用抹刀抹平，使表面光滑。如需同時(shí)測(cè)定混凝土拌合物的容重，此時(shí)可予稱(chēng)重計(jì)算得出。然后，在正對(duì)操作閥孔的混凝土表面貼一張小薄紙或塑料薄膜，擦凈法蘭盤(pán)，放好密封圈，加蓋擰緊螺栓。5）關(guān)閉操作閥，打開(kāi)進(jìn)氣閥，用氣筒打氣，使氣室內(nèi)的壓力稍稍大于0.1MPa，輕扣表盤(pán)使指針?lè)€(wěn)定，打開(kāi)排氣閥，并用操作閥調(diào)整壓力，使壓力計(jì)的指針剛好指在0.1MPa，然后關(guān)緊所有閥門(mén)。打開(kāi)操作閥，使氣室內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力計(jì)指針?lè)€(wěn)定后，讀出表值。并以此值按預(yù)先率定好的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線(xiàn)查得相應(yīng)的含氣量值A(chǔ)0。6）打開(kāi)排氣閥，解除壓力，然后重復(fù)上述操作步驟，對(duì)已裝入容器的試樣測(cè)量另一次含氣量值。7.4結(jié)果計(jì)算混凝土拌合物含氣量：A0（%）＝A0＇－Aq式中：A0＇——兩次含氣量測(cè)定的平均值（%）；Aq——骨料含氣量（%）。7.5結(jié)果評(píng)定取兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值，兩次結(jié)果相差大于0.2%以上時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行第三次測(cè)定。如第三次測(cè)定與前兩次測(cè)定結(jié)果仍大于0.2%，則此試驗(yàn)作廢。8.拌合物容重試驗(yàn)8.1試驗(yàn)設(shè)備1）容量筒：金屬制成的圓筒，兩旁裝有手把。對(duì)骨料不大于40mm的拌合物采用5L容量筒，骨料大于40mm時(shí)，容量筒內(nèi)徑及高度均應(yīng)大于骨料最大粒徑的四倍。2）臺(tái)秤：稱(chēng)量100Kg，感量50g；3）振動(dòng)臺(tái)：頻率應(yīng)為50±3Hz，空載時(shí)的振幅應(yīng)為0.5±0.1mm；4）搗棒：直徑16mm、長(zhǎng)600mm的鋼棒、端部應(yīng)磨圓。8.2試驗(yàn)步驟1）用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱(chēng)出重量，精確至50g。2）混凝土裝料及搗實(shí)方法視拌合物的稠度而定。一般坍落度不大于70mm的混凝土，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，大于70mm的用搗棒搗實(shí)。3）用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)。用5L容量筒時(shí)，混凝土拌合物分兩層裝入，每層插搗25次。用大于5L容量筒時(shí)，每層混凝土的高度為100mm，每層插搗按100cm2不少于12次計(jì)算。各次插搗應(yīng)均勻地分布在每層截面上。插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗頂層時(shí)搗棒應(yīng)插透本層，并使之剛剛插入下面一層。每一層搗完后可把搗棒墊在筒底，將筒按住，左右交替顛擊地面各15次。插搗后如有棒坑留下，可用搗棒輕輕填平。采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌滿(mǎn)到稍高出容量筒口，裝料時(shí)允許用搗棒稍加插搗。振搗過(guò)程中如混凝土高度沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，震動(dòng)直至出漿為止。4）用刮尺齊筒口將多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平，將容量筒外壁仔細(xì)擦凈，稱(chēng)出混凝土與容量筒重量，精確至50g。8.3容重計(jì)算混凝土拌合物容重rh應(yīng)按下列公式計(jì)算：rh＝×1000（Kg/m3）式中：W1——容量筒重量（Kg）；W2——容量筒及試樣總重（Kg）；V——容量筒容積（L）。試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算精確至10kg/m3。9.試塊及養(yǎng)護(hù)9.1制作試件前，應(yīng)將試模擦干凈，并在內(nèi)壁上涂一層礦物油脂或其他脫模劑。9.2采用振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗，并使混凝土拌合物高出試模上口。振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。9.3人工插搗時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模表面，插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿入下層深度約20～30mm。插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，同時(shí)用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般100cm2不少于12次，插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。9.4采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應(yīng)靜置1～2晝夜，然后編號(hào)拆模。9.5拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20±3℃，濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。試件應(yīng)放在架上，彼此間隔為10～20mm9.6無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，試件可在溫度20±3℃的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)，水的pH10.清理10.1試驗(yàn)結(jié)束，切斷電源。10.2所用機(jī)械沖洗干凈。10.3室內(nèi)外衛(wèi)生打掃干凈。10.4關(guān)好門(mén)窗。

普通混凝土力學(xué)性能檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（NTJCZ-TG02）1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物中所用普通混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》（GBJ81—1985）3.立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)3.1準(zhǔn)備試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化。3.2試驗(yàn)步驟1）先將試件擦拭干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量精確至1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。如實(shí)測(cè)尺寸與公稱(chēng)尺寸之差不超過(guò)1mm，可按公稱(chēng)尺寸進(jìn)行計(jì)算。試件承壓面的不平度應(yīng)為每100mm不超過(guò)0.05mm，承壓面與相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過(guò)±1度。2）將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。混凝土試件的試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為＜C30≥C30速度0.3～0.5MPa/s0.5～0.8MPa/s當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞。然后記錄破壞荷載。3.3結(jié)果計(jì)算與處理1）混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：fcc＝式中：fcc——混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度（MPa）；P——破壞荷載（N）；A——試件承壓面積（mm2）；2）混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)精確至0.1Mpa。3）以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值差值超過(guò)中間值的15%時(shí)，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差均超過(guò)中間值的15%，則該組的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。4）取150×150×150mm試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)值，用其它尺寸試件測(cè)得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為對(duì)200×200×200mm試件為1.05；對(duì)100×100×100mm試件為0.95。4.抗折強(qiáng)度試驗(yàn)4.1概述混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用150×150×550mm（或550）mm小梁作為標(biāo)準(zhǔn)試件。制作標(biāo)準(zhǔn)試件所用混凝土中骨料的最大粒徑不應(yīng)大于40mm。必要時(shí)可采用100×100×400mm試件，此時(shí)，混凝土中骨料的最大粒徑不應(yīng)大于30mm。4.2儀器設(shè)備抗折試驗(yàn)所用的試驗(yàn)機(jī)可采用抗折試驗(yàn)機(jī)，萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或帶有抗折試驗(yàn)架的壓力試驗(yàn)機(jī)。所有這些試驗(yàn)機(jī)均應(yīng)帶有能使兩個(gè)相等的荷載同時(shí)作用在小梁跨度三等分點(diǎn)處的裝置。試驗(yàn)機(jī)的精度（示值的相對(duì)誤差）至少應(yīng)為±2%。其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。試驗(yàn)機(jī)與試件接觸的兩個(gè)支座和兩個(gè)加壓頭應(yīng)具有直徑約為20～40mm的弧形頂面，并應(yīng)至少比試件的寬度長(zhǎng)10mm。其中的三個(gè)（一個(gè)支座及兩個(gè)加壓頭）應(yīng)盡量能做到能滾動(dòng)并前后傾斜。4.3準(zhǔn)備試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前，試件應(yīng)保持與原養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)相似的干濕狀態(tài)。4.4試驗(yàn)步驟1）先將試件擦拭干凈，量測(cè)尺寸、并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量精確至1mm，并據(jù)此進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。試件不得有明顯缺損。在跨中1/3梁的受拉區(qū)內(nèi)，不得有表面直徑超過(guò)7mm并深度超過(guò)2mm的孔洞。試件承壓區(qū)及支承區(qū)接觸線(xiàn)的不平度應(yīng)為每100mm不超過(guò)0.05mm。2）按下圖的要求調(diào)整支承架及壓頭的位置，其所有間距的尺寸偏差不應(yīng)大于±1mm。將試件在試驗(yàn)機(jī)的支座上放穩(wěn)對(duì)中，承壓面應(yīng)選擇試件成型時(shí)的側(cè)面。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)加壓頭與試件塊接近時(shí)，調(diào)整加壓頭及支座，使接觸均衡。如加壓頭及支座均不能前后傾斜，則各接觸不良之處應(yīng)予以墊平。試件的試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，其加荷速度應(yīng)為＜C30≥C30速度0.02～0.05MPa/s0.05～0.08MPa/s當(dāng)試件接近破壞時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整油門(mén)，直至試件破壞，記錄破壞荷載及破壞位置。4.5結(jié)果計(jì)算及處理試件破壞時(shí)如折斷面位于兩個(gè)集中荷載之間時(shí)，抗折強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：ff＝式中：ff——混凝土抗折強(qiáng)度（MPa）；P——破壞荷載（N）；L——支座間距即跨度（mm）；b——試件截面寬度（mm）；h——試件截面高度（mm）。以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗折強(qiáng)度值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值差值超過(guò)中間值的15%時(shí)，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗折強(qiáng)度值。如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差均超過(guò)中間值的15%，則該組的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。三個(gè)試件中如有一個(gè)其折斷面位于兩個(gè)集中荷載之外（以受拉區(qū)為準(zhǔn)），則該試件的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)予舍棄，混凝土抗折強(qiáng)度按另兩個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。如有兩個(gè)試件的折斷面均超出兩集中荷載之外，則該組試驗(yàn)無(wú)效。采用100×100×400mm非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，取得的抗折強(qiáng)度值應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.85。

建筑用砂檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（NTJCZ-TG03）1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于一般工業(yè)與民用建筑和構(gòu)筑物中普通混凝土用砂的質(zhì)量檢驗(yàn)。2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-19923.篩分試驗(yàn)3.1儀器設(shè)備1）試驗(yàn)篩——孔徑為10.0、5.00、2.50mm的圓孔篩和孔徑為1.25、0.630、0.315、0.160mm的方孔篩，以及篩的底盤(pán)和蓋各一只，篩框?yàn)?00mm或200mm，其產(chǎn)品質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《試驗(yàn)篩》的規(guī)定；2）天平——稱(chēng)量1000g，感量1g；3）搖篩機(jī)；4）烘箱——能使溫度控制在105±5℃5）淺盤(pán)和硬、軟毛刷等；3.2試樣制備將試樣進(jìn)行縮分，用于本項(xiàng)試驗(yàn)的顆粒粒徑不應(yīng)大于10mm。試驗(yàn)前應(yīng)先將來(lái)樣通過(guò)10mm篩，并算出篩余百分率。然后稱(chēng)取每份不少于550g的試樣兩份，分別倒入兩個(gè)淺盤(pán)中，在105±5℃（恒重系指相鄰兩次稱(chēng)量間隔時(shí)間不大于3h的情況下，前后兩次稱(chēng)量之差小于該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的稱(chēng)量精度。）3.3試驗(yàn)步驟準(zhǔn)確稱(chēng)取烘干試樣500g，置于按篩孔大小（大孔在上、小孔在下）順序排列的套篩的最上一只篩（即5mm篩孔篩）上，將套篩裝入搖篩機(jī)內(nèi)固緊，篩分時(shí)間為10min左右；然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔的淺盤(pán)上逐個(gè)進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過(guò)試樣總量的0.1%時(shí)為止，通過(guò)的顆粒進(jìn)入下一個(gè)篩，并和下一個(gè)篩中試樣一起過(guò)篩，按這樣順序進(jìn)行，直至每個(gè)篩全部篩完為止；注：①試樣為特細(xì)砂時(shí)，在篩分時(shí)增加0.080mm的方孔篩一只；②如試樣含泥量超過(guò)5%，則應(yīng)先用水洗，然后烘干至恒重，再進(jìn)行篩分；③無(wú)搖篩機(jī)時(shí)，可改用手篩。稱(chēng)取各篩篩余試樣的重量（精確至1g），所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤(pán)中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過(guò)1%；3.4結(jié)果的計(jì)算：計(jì)算分計(jì)篩余百分率（各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率），精確至0.1%；計(jì)算累計(jì)篩余百分率（該篩上的分計(jì)篩余百分率與大于該篩的各篩上的分計(jì)篩余百分率之總和），精確至1%；根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配分布情況；計(jì)算細(xì)度模數(shù)：Uf=［（β2＋β3＋β4＋β5＋β6）－5β1］／（100－β1）β1、β2、β3、β4、β5、β6分別為5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm各篩上的累計(jì)篩余百分率；篩分試驗(yàn)應(yīng)采用兩個(gè)試樣平行試驗(yàn)，細(xì)度模數(shù)以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值（精確至0.1）。如兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.20時(shí)，應(yīng)重新取試樣進(jìn)行試驗(yàn).4.含泥量試驗(yàn)4.1儀器設(shè)備1）天平——稱(chēng)量1000g，感量1g；2）烘箱——能使溫度控制在105±5℃3）篩——孔徑為0.080mm及1.25mm各一個(gè)；4）洗篩用的容器及烘干用的淺盤(pán)等；4.2試樣制備將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g，置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱(chēng)取各為400g（mo4.3試驗(yàn)步驟取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm充分拌混均勻后，浸泡2h，然后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中，緩緩地將渾濁液倒入1.25mm及0.080的套篩（1.25mm篩放置上面）上，濾去小于0.080mm的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤(rùn)，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意避免砂丟失。再次加水于筒中，重復(fù)上述過(guò)程，直到筒內(nèi)洗出的水清澈為止；用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將0.080mm篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒的上表面）來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤(pán)，置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出來(lái)冷卻至室溫后，稱(chēng)試樣的重量（m14.4含泥量計(jì)算ω=（m0－m1）/m0×100%（精確至0.1%）以?xún)蓚€(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值。兩次結(jié)果的差值超過(guò)0.5%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。5.泥塊含量5.1儀器設(shè)備1）天平——稱(chēng)量2000g，感量2g；2）烘箱——溫度控制在105±5℃3）試驗(yàn)篩——孔徑為0.630mm及1.25mm各一個(gè)；4）洗砂用的容器及烘干用的淺盤(pán)；5.2試樣制備將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約3000g，置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用1.25mm篩篩分，取篩上的砂400g5.3試驗(yàn)步驟稱(chēng)取試樣200g（m1）置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm，充分拌混均勻后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣在0.630mm篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。保留下來(lái)的試樣應(yīng)小心地從篩里取出，裝入淺盤(pán)后，置于溫度為105±5℃烘箱中烘干至恒重，冷卻后稱(chēng)重（m2泥塊含量計(jì)算：ωc,l=（m1－m2）/m1×100%（精確至0.1%）取兩次試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。兩次結(jié)果的差值超過(guò)0.4%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。6.砂的表觀密度試驗(yàn)6.1儀器設(shè)備1）天平——稱(chēng)量1000g，感量1g；2）容量瓶——500ml；3）干燥器、淺盤(pán)、鋁制料勺、溫度計(jì)等；4）烘箱——能使溫度控制在105±5℃5）燒杯——500ml。6.2試樣制備將縮分至650g左右的試樣在溫度為105±5℃6.3試驗(yàn)步驟1）稱(chēng)取烘干的試樣300g（m0），裝入盛有半瓶冷開(kāi)水的容量瓶中；2）搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭?dòng)以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h左右。然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線(xiàn)平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱(chēng)其重量（m1）；3）倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶?jī)?nèi)注入與2）款水溫不超過(guò)2℃注：在砂的表觀密度試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)測(cè)量并控制水的溫度，試驗(yàn)的各項(xiàng)稱(chēng)量可以在15～25℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，從試樣加水靜置的最后2h起直至試驗(yàn)結(jié)束，其溫度相差不應(yīng)超過(guò)2℃6.4表觀密度ρ的計(jì)算：ρ＝（－αt）×1000（Kg/m3）式中：m0——試樣的烘干重量（g）；m1——試樣、水及容量瓶總重（g）；m2——水及容量瓶總重（g）；αt——考慮稱(chēng)量時(shí)的水溫對(duì)水相對(duì)密度影響的修正系數(shù)，詳見(jiàn)下表：不同水溫下砂的表觀密度溫度修正系數(shù)水溫℃151617181920αt0.0020.0030.0030.0040.0040.005水溫℃2122232425αt0.0050.0060.0060.0070.008以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，如兩次結(jié)果之差大于20Kg/m3時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。

建筑用石檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（NTJCZ-TG04）1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于一般工業(yè)與民用建筑和構(gòu)筑物中制作普通混凝土用最大粒徑不大于80mm的碎石或卵石的質(zhì)量檢驗(yàn)。2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53—19923.篩分試驗(yàn)3.1儀器設(shè)備1）試驗(yàn)篩——孔徑為100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50的圓孔篩，以及篩的底盤(pán)和蓋各一只，其規(guī)格和質(zhì)量要求應(yīng)符合GB6003—85《試驗(yàn)篩》的規(guī)定（篩框內(nèi)徑均為300mm）；2）天平或案秤——精確至試樣量的0.1%左右；3）烘箱——能使溫度控制在105±5℃4）淺盤(pán)；3.2試樣制備試驗(yàn)前，用四分法將樣品縮分至略重于下表規(guī)定的試樣所需量，烘干或風(fēng)干后備用。最大公稱(chēng)粒徑（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0試樣重量不少于（Kg）2.03.24.05.06.38.012.616.03.3試驗(yàn)步驟將試樣按篩孔大小順序過(guò)篩，當(dāng)每號(hào)篩上篩余層的厚度大于試樣的最大粒徑值時(shí)，應(yīng)將該號(hào)篩上的篩余分成兩份，再次進(jìn)行篩分，直至各篩每分鐘的通過(guò)量不超過(guò)試樣總量的0.1%；注：當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于20mm時(shí)，在篩分過(guò)程中，允許用手指撥動(dòng)顆粒。稱(chēng)取各篩篩余的重量，精確至試樣總重量的0.1%。在篩上的所有分計(jì)篩余量和篩底剩余的總和與篩余前測(cè)定的試樣總量相比，其相差不得超過(guò)1%；3.4結(jié)果的計(jì)算由各篩上的篩余量除以試樣總重量計(jì)算得出該號(hào)篩的分計(jì)篩余百分率（精確至0.1%）；每號(hào)篩計(jì)算得出的分計(jì)篩余百分率與大于該篩篩號(hào)各篩的分計(jì)篩余百分率相加，計(jì)算得出其累計(jì)篩余百分率（精確至1%）；根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。4.含泥量4.1儀器設(shè)備1）案秤——稱(chēng)量10Kg，感量10g。對(duì)最大粒徑小于15mm的碎石或卵石應(yīng)用稱(chēng)量為5Kg感量為5g的天平；2）烘箱——能使溫度控制在105±5℃3）試驗(yàn)篩——孔徑為1.25mm及0.080mm篩各一個(gè)；4）容器——容積約10L的瓷盤(pán)或金屬盒；5）淺盤(pán)4.2試樣制備試驗(yàn)前，將來(lái)樣用四分法縮分至下表中規(guī)定量（注意防止細(xì)粉丟失），并置于溫度為105±5℃最大粒徑（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0試樣量不少于（Kg）2266101020204.3試驗(yàn)步驟稱(chēng)取試樣一份（m0）裝入容器中攤平，并注入飲用水，使水面高出石子表面150mm；用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水，緩緩地將渾濁液倒入1.25mm及0.080mm的套篩（1.25mm篩放置上面）上，濾去小于0.080mm的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤(rùn)，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意避免大雨0.080mm的顆粒丟失。再次加水于容器中，重復(fù)上述過(guò)程，直至洗出的水清澈為止。用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將0.080mm篩放在水中（使水面略高出篩內(nèi)顆粒）來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后，將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盤(pán)，置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后，稱(chēng)取試樣的重量（m14.4含泥量的計(jì)算ω=（m0－m1）/m0×100%（精確至0.1%）以?xún)蓚€(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。如兩次結(jié)果的差值超過(guò)0.2%，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。5.泥塊含量5.1儀器設(shè)備1）案秤——稱(chēng)量20Kg，感量20g；稱(chēng)量10Kg，感量10g；2）天平——稱(chēng)量5Kg，感量5g；3）試驗(yàn)篩——孔徑2.50mm及5.00mm篩各一個(gè)；4）洗石用水筒及烘干用的淺盤(pán)等；5.2試樣制備試驗(yàn)前，將樣品用四分法縮分至略大于上表所示的量，縮分應(yīng)注意防止所含粘土塊被壓碎。縮分后的試樣在105±5℃5.3試驗(yàn)步驟篩去5mm以下顆粒，稱(chēng)重（m1）；將試樣在容器中攤平，加入飲用水使水面高出試樣表面，24h后把水放出，用手碾壓泥塊，然后把試樣放在2.5mm的篩上搖動(dòng)篩洗，直至洗出的水清澈為止。將篩上的試樣小心地從篩里取出，置于溫度為105±5℃烘箱中烘干至恒重，取出冷卻至室溫后稱(chēng)量（m25.4泥塊含量計(jì)算ωc,l=（m1－m2）/m1×100%（精確至0.1%）取兩次試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。兩次結(jié)果的差值超過(guò)0.2%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。6.表觀密度6.1儀器設(shè)備1）天平——稱(chēng)量5Kg，感量1g，其型號(hào)及尺寸應(yīng)能允許在臂上懸掛盛試樣的吊籃，并在水中稱(chēng)重；2）吊籃——徑和高度均為150mm，由孔徑為1～2mm的篩網(wǎng)或鉆有2～3mm孔洞的耐銹蝕金屬板制成；3）盛水容器——有溢流孔；4）烘箱——能使溫度控制在105±5℃5）試驗(yàn)篩——孔徑為5mm；6）溫度計(jì)——0～100℃7）帶蓋容器、淺盤(pán)、刷子和毛巾等。6.2試樣制備試驗(yàn)前，將樣品篩去5mm以下的顆粒，然后用四分法縮分至下表規(guī)定的重量，分成兩份，用金屬絲刷刷凈后備用。表觀密度試驗(yàn)所需的試樣最少重量最大粒徑（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0試樣量不少于（Kg）2266101020206.3試驗(yàn)步驟1）按表稱(chēng)取試樣（m0）；2）取試樣一份裝入吊籃，并浸入盛水的容器中，水面至少高出試樣50mm；3）浸水24h后，移放到稱(chēng)量用的盛水容器中，并用上下升降吊籃的方法排除氣泡（試樣不得露出水面）。吊籃每升降一次約為1s，升降高度為30—50mm；4）測(cè)定水溫后（此時(shí)吊籃應(yīng)全浸在水中），用天平稱(chēng)取吊籃及試樣在水中的重量（m2）。稱(chēng)量時(shí)盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制；5）提起吊籃，將試樣置于淺盤(pán)中，放入105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出來(lái)放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后，稱(chēng)重（m0注：恒重系指相鄰兩次稱(chēng)量間隔時(shí)間大于3h的情況下，其前后兩次稱(chēng)量之差小于該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的稱(chēng)量精度。下同。6）稱(chēng)取吊籃在同樣溫度的水中重量（m1），稱(chēng)量時(shí)盛水容器的水面高度仍應(yīng)由溢流孔控制。注：試驗(yàn)的各項(xiàng)稱(chēng)重可以在15～25℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，但從試樣加水靜置的最后2h起直至試驗(yàn)結(jié)束，其溫度相差不應(yīng)超過(guò)2℃6.4表觀密度ρ的計(jì)算（精確至10Kg/m3）ρ＝（－αt）×1000（Kg/m3）式中：m0——試樣的烘干重量（g）；m1——吊籃在水中的重量（g）；m2——吊籃及試樣在水中的重量（g）；αt——考慮稱(chēng)量時(shí)的水溫對(duì)表觀密度影響的修正系數(shù)，詳見(jiàn)下表：不同水溫下碎石或卵石的表觀密度溫度修正系數(shù)水溫℃151617181920αt0.0020.0030.0030.0040.0040.005水溫℃2122232425αt0.0050.0060.0060.0070.008以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。如兩次結(jié)果之差值大于10Kg/m3時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差超過(guò)規(guī)定時(shí)，可取四次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。

混凝土外加劑檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（NTJCZ-TG05）1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于常用于水泥混凝土中的外加劑檢測(cè)。2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076—1997《混凝土泵送劑》JC473—1992《砂漿、混凝土防水劑》JC474—1992《混凝土防凍劑》JC475—1992《混凝土膨脹劑》JC476—1998《噴射混凝土用速凝劑》JC477—1992《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》GB/T8077—20003.固體含量3.1方法提要將已恒量的稱(chēng)量瓶?jī)?nèi)放入被測(cè)試樣于一定的溫度下烘至恒量。3.2儀器1）天平：不應(yīng)低于四級(jí)，精確度至0.0001g；2）鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱：溫度范圍0—200度3）帶蓋稱(chēng)量瓶：25mm×mm4）干燥器：內(nèi)盛變色硅膠。3.3試驗(yàn)步驟1）將潔凈帶蓋稱(chēng)量瓶放入烘箱內(nèi)，于100—105度烘30min，取出置于干燥箱內(nèi)，冷卻30min后稱(chēng)量，重復(fù)上述步驟直至恒量，其質(zhì)量為m0。2）將被測(cè)試樣裝入已經(jīng)恒量的稱(chēng)量瓶?jī)?nèi)，蓋上蓋稱(chēng)出試樣及稱(chēng)量瓶的總質(zhì)量為m1。3）將盛有試樣的稱(chēng)量瓶放入烘箱內(nèi)，開(kāi)啟瓶蓋，升溫至100—105度烘干，蓋上蓋置于4）干燥器內(nèi)冷卻30min后稱(chēng)量，重復(fù)上述步驟直至恒量，其質(zhì)量為m2。3.4結(jié)果表示固體含量X固按下式計(jì)算：X固式中：X固——固體含量，%；m0——稱(chēng)量瓶的質(zhì)量，g；m1——稱(chēng)量瓶加試樣的質(zhì)量，g；m2——稱(chēng)量瓶加烘干后試樣的質(zhì)量，g；3.5允許差室內(nèi)允許差為0.30%；室間允許差為0.50%；4.密度（比重瓶法）4.1方法提要將已校正容積（V值）的比重瓶，灌滿(mǎn)被測(cè)溶液，在20±1℃4.2測(cè)試條件1）液體樣品直接測(cè)試；2）固體樣品溶液的濃度為10g/L3）被測(cè)溶液的溫度為20℃±14）被測(cè)溶液必須清澈，如有沉淀應(yīng)濾去。4.3儀器1）比重瓶：25mL或50mL；2）天平：不應(yīng)低于四級(jí)，精度至0.0001g；3）干燥器：內(nèi)盛變色硅膠；4）超級(jí)恒溫器或同等條件的恒溫設(shè)備。4.4試驗(yàn)步驟1）比重瓶容積的校正比重瓶依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗滌并吹干，塞子連瓶一起放入干燥器內(nèi)，取出，稱(chēng)量比重瓶之質(zhì)量為m0，直至恒量。然后將預(yù)先煮沸并經(jīng)冷卻的水裝入瓶?jī)?nèi)，塞上塞子，使多余的水分從塞子毛細(xì)管流出，用吸水紙吸干瓶外的水。注意不能讓吸水紙吸出塞子毛細(xì)管里的水，水要保持與毛細(xì)管上口相平，立即在天平稱(chēng)出比重瓶裝滿(mǎn)水后的質(zhì)量m1。容積V按下式計(jì)算：V式中：V——比重瓶在20℃時(shí)的容積，mLm0——干燥的比重瓶質(zhì)量，g；m1——比重瓶盛滿(mǎn)20℃水的質(zhì)量，g0.9982——20℃時(shí)純水的密度，g/mL2）外加劑溶液密度ρ的測(cè)定將已校正V值的比重瓶洗凈、干燥、灌滿(mǎn)被測(cè)溶液，塞上塞子后浸入20℃±1℃超級(jí)恒溫器內(nèi)，恒溫20min后取出，用吸水紙吸干瓶外的水及由毛細(xì)管溢出后的溶液后，在天平上稱(chēng)出比重瓶裝滿(mǎn)外加劑溶液后的質(zhì)量為m24.5結(jié)果表示外加劑溶液的密度ρ按下式計(jì)算：ρ式中：ρ——20℃時(shí)外加劑溶液密度，g/mLm2——比重瓶裝滿(mǎn)20℃外加劑溶液后的質(zhì)量，g4.6允許差室內(nèi)允許差為0.001g/mL；室間允許差為0.002g/mL；5.細(xì)度5.1方法提要采用孔徑為0.315mm的試驗(yàn)篩，稱(chēng)取烘干試樣m0倒入篩內(nèi)，用人工篩樣，稱(chēng)量篩余物質(zhì)量m1，按公式計(jì)算篩余物的百分含量。5.2儀器1）藥物天平：稱(chēng)量100g，分度值0.1g2）試驗(yàn)篩：采用孔徑為0.315mm的銅絲網(wǎng)篩布。篩框有效直徑150mm、高505.3試驗(yàn)步驟外加劑試樣應(yīng)充分拌勻并經(jīng)100～105℃烘干，稱(chēng)取烘干試樣10g倒入篩內(nèi)，用人工篩樣，將近篩完時(shí)，必須一手執(zhí)篩往復(fù)搖動(dòng)，一手拍打，搖動(dòng)速度每分鐘約120次，其間，篩子應(yīng)向一定方向旋轉(zhuǎn)數(shù)次，使試樣分散在篩布上，直至每分鐘通過(guò)質(zhì)量不超過(guò)0.05g時(shí)為止。稱(chēng)量篩余物，稱(chēng)準(zhǔn)至0.1g5.4結(jié)果表示細(xì)度用篩余（%）表示按下式計(jì)算：篩余=式中：m1——篩余物質(zhì)量，g；m2——試樣質(zhì)量，g。5.5允許差室內(nèi)允許差為0.40%；室間允許差為0.60%；6.PH值6.1方法提要根據(jù)奈斯特（Nernst）方程E＝E0＋0.05915[H＋]，E＝E0－0.05915PH，利用一對(duì)電極在不同PH值溶液中能產(chǎn)生不同電位差，這一對(duì)電極由測(cè)試電極（玻璃電極）和參比電極（飽和甘汞電極）組成，在25℃6.2儀器1）酸度計(jì)2）甘貢電極3）玻璃電極4）復(fù)合電極6.3測(cè)試條件1）液體樣品直接測(cè)試2）被測(cè)溶液的溫度為20℃±33）固體樣品溶液的濃度為10g/L6.4試驗(yàn)步驟1）校正按儀器的出廠說(shuō)明書(shū)校正儀器。2）測(cè)量當(dāng)儀器校正好后，先用水，再用測(cè)試溶液沖洗電極，然后再將電極浸入被測(cè)溶液中輕輕搖動(dòng)試杯，使溶液均勻。待到酸度計(jì)的讀數(shù)穩(wěn)定1min，記錄讀數(shù)。測(cè)量結(jié)束后，用水沖洗電極，以待下次測(cè)量。6.5結(jié)果表示酸度計(jì)測(cè)出的結(jié)果即為溶液的PH值。6.6允許差室內(nèi)允許差為0.2；室間允許差為0.4；7.氯離子含量7.1方法提要用電位滴定法，以銀電極或氯電極為指示電極，其電勢(shì)隨Ag＋濃度而變化。以甘汞電極為參比電極，用電位計(jì)或酸度計(jì)測(cè)定兩電極在溶液中組成原電池的電勢(shì)，銀離子與氯離子反應(yīng)生成溶解度很小的氯化銀白色沉淀。在等當(dāng)點(diǎn)前滴入硝酸銀生成氯化銀沉淀，兩電極間電勢(shì)變化緩慢，等當(dāng)點(diǎn)時(shí)氯離子全部生成氯化銀沉淀，這時(shí)滴入少量硝酸銀即引起電勢(shì)急劇變化，指示出滴定終點(diǎn)。7.2試劑1）硝酸（1+1）；2）硝酸銀溶液（17g/L）：準(zhǔn)確稱(chēng)取約17g硝酸銀，用水溶解，放入1L棕色容量瓶中稀釋至刻度，搖勻，用3）氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液（0.1000mol/L）：稱(chēng)取約10g氯化鈉，盛在稱(chēng)量瓶中，于130—150℃烘干2h，在干燥器內(nèi)冷卻后精確稱(chēng)取5.8443g，用水溶液并稀釋至標(biāo)定硝酸銀溶液（17g/L）用移液管吸取10mL0.1000mol/L的氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液于燒杯中，加水稀釋至200mL，加4mL硝酸（1+1），在電磁攪拌下，用硝酸銀溶液以電位滴定法測(cè)定終點(diǎn)，過(guò)等當(dāng)點(diǎn)后，在同一溶液中再加入0.1000mol/L氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液10mL，繼續(xù)用硝酸銀溶液滴定至第二個(gè)終點(diǎn)，用二次微商法計(jì)算出硝酸銀溶液消耗的體積V01，V02。體積V0按下式計(jì)算：V0=V02-V01式中：V0——10mL0.1000mol/L氯化鈉消耗硝酸銀溶液的體積，mL；V01——空白試驗(yàn)中200mL水，加4mL硝酸（1+1）加10mL0.1000mol/L氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液所消耗的硝酸銀溶液的體積，mL；V02——空白試驗(yàn)中200mL水，加4mL硝酸（1+1）加20mL0.1000mol/L氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液所消耗的硝酸銀溶液的體積，mL。濃度C按下式計(jì)算：c=式中：c——硝酸銀溶液的濃度，mol/L；c＇——氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)的濃度，mol/L；v＇——氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)的體積，mL。7.3儀器1）電位測(cè)定儀或酸度儀；2）銀電極或氯電極；3）甘汞電極；4）電磁攪拌器；5）滴定管（25mL）；6）移液管（10mL）。7.4試驗(yàn)步驟1）準(zhǔn)確稱(chēng)取外加劑試樣0.5000g~5.0000g，放入燒杯中，加200mL水和4mL硝酸（1+1）,2）用移液管加入10mL0.1000mol/L的氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，燒杯內(nèi)加入電磁攪拌子，將燒杯放在電磁攪拌器上，開(kāi)動(dòng)攪拌器并插入銀電極（或氯電極）及甘汞電極，兩電極與電位計(jì)或酸度計(jì)相連接，用硝酸銀溶液緩慢滴定，記錄電勢(shì)和對(duì)應(yīng)的滴定管讀數(shù)。由于接近等當(dāng)點(diǎn)時(shí)，電勢(shì)增加很快，此時(shí)要緩慢滴加硝酸銀溶液，每次定量加入0.1mL，當(dāng)電勢(shì)發(fā)生突變時(shí)，表示等當(dāng)點(diǎn)已過(guò)，此時(shí)繼續(xù)滴加硝酸銀溶液，直至電勢(shì)趨向變化平緩。得到第一個(gè)終點(diǎn)時(shí)硝酸銀溶液消耗的體積V1。3）在同一溶液中，用移液管加入10mL0.1000mol/L氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液（此時(shí)溶液電勢(shì)降低），繼續(xù)用硝酸銀溶液滴定，直至第二個(gè)等當(dāng)點(diǎn)出現(xiàn)，記錄電勢(shì)和對(duì)應(yīng)的0.1mol/L硝酸銀溶液消耗的體積V2。4）空白試驗(yàn)在干凈的燒杯中加入200mL水和4mL硝酸（1+1）。用移液管加入10mL0.1000mol/L氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，在不加入試樣的情況下，在電磁攪拌下，緩慢滴加硝酸銀溶液，記錄電勢(shì)和對(duì)應(yīng)的滴定管讀數(shù)，直至第一個(gè)終點(diǎn)出現(xiàn)。過(guò)等當(dāng)點(diǎn)后，在同一溶液中，再用移液管加入0.1000mol/L氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液10mL，繼續(xù)用硝酸銀溶液滴定至第二個(gè)終點(diǎn)，用二次微商法計(jì)算出硝酸銀溶液消耗的體積V01及V02。7.5結(jié)果表示用二次微商法計(jì)算結(jié)果。通過(guò)電壓對(duì)體積二次導(dǎo)數(shù)變成零的辦法來(lái)求出滴定終點(diǎn)。假如在鄰近等當(dāng)點(diǎn)時(shí)，每次加入的硝酸銀溶液是相等的，此函數(shù)必定會(huì)在正負(fù)兩個(gè)符合發(fā)生變化的體積之間的某一點(diǎn)變成零，對(duì)應(yīng)這一點(diǎn)的體積即為終點(diǎn)體積，可用內(nèi)插法求得。外加劑中氯離子所消耗的硝酸銀體積V按下式計(jì)算：式中：V1——試樣溶液加10mL0.1000mol/L氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液所消耗的硝酸銀溶液體積，mL；V2——試樣溶液加20mL0.1000mol/L氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液所消耗的硝酸銀溶液體積，mL。外加劑中氯離子含量Xcl-下式計(jì)算：Xcl-=式中：Xcl-——外加劑氯離子含量，%；m——外加劑樣品質(zhì)量，g。用1.565乘氯離子的含量，即獲得無(wú)水氯化鈣XCacl2的含量，按下式計(jì)算：XCacl2=1.565×Xcl-式中：XCacl2——外加劑中無(wú)水氯化鈣的含量，%。7.6允許差室內(nèi)允許差為0.05%；室間允許差為0.08%。8.水泥凈漿流動(dòng)度8.1方法提要在水泥凈漿攪拌機(jī)中，加入一定量的水泥，外加劑和水進(jìn)行攪拌。將攪拌好的凈漿注入截錐圓模內(nèi)，提起截錐圓模，測(cè)定水泥凈漿在玻璃平面上自由流淌的最大直徑。8.2儀器1）水泥凈漿攪拌機(jī)；2）截錐圓模：上口直徑36mm，下口直徑60mm，高度為3）玻璃板：400mm×400mm×4）秒表；5）鋼直尺：300mm；6）刮刀；7）藥物天平：稱(chēng)量100g，分度值0.1g8）藥物天平：稱(chēng)量1000g，分度值1g8.3試驗(yàn)步驟1）將玻璃板放置在水平位置，用濕布抹擦玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋，使其表面濕而不帶水漬。將截錐圓模放在玻璃板的中央，并用濕布覆蓋待用。2）稱(chēng)取水泥300g，倒入攪拌鍋內(nèi)。加入推薦摻量的外加劑及87g或105g3）將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個(gè)方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿流動(dòng)度。8.4結(jié)果表示表示凈漿流動(dòng)度時(shí)，需注明用水量，所用水泥的強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)號(hào)、名稱(chēng)、型號(hào)及生產(chǎn)廠和外加劑摻量。8.5允許差室內(nèi)允許差為5mm室間允許差為10mm9.混凝土拌合物9.1減水率測(cè)定減水率為坍落度基本相同時(shí)基準(zhǔn)混凝土和摻外加劑混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。坍落度按GBJ80測(cè)定。減水率按下式計(jì)算：WR＝×100式中：WR——減水率，%；W0——基準(zhǔn)混凝土單位用水量，Kg/m3；W1——摻外加劑混凝土單位用水量，Kg/m3。WR以三批試驗(yàn)的算術(shù)平均值計(jì)，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的15%時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的減水率。若有兩個(gè)測(cè)值與中間值之差均超過(guò)15%時(shí)，則該批試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)該重做。9.2泌水率比測(cè)定泌水率比按下式計(jì)算：BR＝×100式中：BR——泌水率之比，%；Bt——摻外加劑混凝土泌水率，%；Bc——基準(zhǔn)混凝土泌水率，%。泌水率的測(cè)定和計(jì)算方法如下：先用濕布潤(rùn)濕容積為5L的帶蓋筒（內(nèi)徑185mm，高200mm），將混凝土拌合物一次裝入，在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)20s，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比筒口邊低約20mm。自抹面開(kāi)始計(jì)算時(shí)間，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無(wú)泌水為止。每次吸水前5min，應(yīng)將筒底一側(cè)墊高欲20mm，使筒傾斜，以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞的量筒，最后計(jì)算出總的泌水量，準(zhǔn)確至1g，并按下兩式計(jì)算泌水率：B＝×100GW＝G1－G0式中：B——泌水率，%；VW——泌水總質(zhì)量，g；W——混凝土拌合物的用水量，g；G——混凝土拌合物的總質(zhì)量，g；GW——試樣質(zhì)量，g；G1——筒及試樣質(zhì)量，g；G0——筒質(zhì)量，g。試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，泌水率取三個(gè)試樣的算術(shù)平均值。若三個(gè)試樣的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的15%時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的泌水率。如果最大與最小值與中間值之差均大于中間值的15%時(shí)，則應(yīng)重做。9.3含氣量按GBJ80用氣水混合式含氣量測(cè)定儀，并按該儀器說(shuō)明進(jìn)行操作，但混凝土拌合物一次裝滿(mǎn)并稍高于容器，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)15～20s，用高頻插入式振搗器（Φ25mm，14000次/min）在模型中心垂直插搗10s。試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，含氣量以三個(gè)試樣測(cè)值的算術(shù)平均值來(lái)表示。若三個(gè)試樣的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)0.5%時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果。如果最大值與最小值均超過(guò)0.5%時(shí)，則應(yīng)重做。9.4凝結(jié)時(shí)間差測(cè)定凝結(jié)時(shí)間差按下式計(jì)算：△T＝Tt－Tc式中：△T——凝結(jié)時(shí)間之差，min；Tt——摻外加劑混凝土的初凝或終凝時(shí)間，min；Tc——基準(zhǔn)混凝土的初凝或終凝時(shí)間，min。凝結(jié)時(shí)間采用貫入阻力儀測(cè)定，儀器精度為5N，凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法如下：將混凝土拌合物用5mm（圓孔篩）振動(dòng)篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口內(nèi)徑為160mm，下口內(nèi)徑為150mm，凈高150mm的剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應(yīng)低于筒口約10mm，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)（約3～5s），置于20±3℃的環(huán)境中，容器加蓋，一般基準(zhǔn)混凝土在成型后3～4h，摻早強(qiáng)劑的在成型后1～2h，摻緩凝劑的在成型后4～6h開(kāi)始測(cè)定，以后每0.5h或1h測(cè)定一次，但在臨近初、終凝時(shí)，可以縮短測(cè)定間隔時(shí)間。每次測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)前一次測(cè)孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少不小于15mm。試針與容器邊緣之距離不小于25mm。測(cè)定初凝時(shí)間用截面積為100mm2的試針，測(cè)定終凝時(shí)間用20mm2R＝式中：R——貫入阻力值，MPa；P——貫入深度達(dá)25mm時(shí)所需的凈壓力，N；A——貫入儀試針的截面積，mm2。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，以貫入阻力值為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力值與時(shí)間關(guān)系曲線(xiàn)，求出貫入阻力值達(dá)3.5MPa時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間作為初凝時(shí)間及貫入阻力值達(dá)28MPa時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間作為終凝時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間從水泥與水接觸時(shí)開(kāi)始計(jì)算。試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，凝結(jié)時(shí)間取三個(gè)試樣測(cè)值的平均值。若三批試樣的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)30min時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的凝結(jié)時(shí)間。若兩測(cè)值與中間值之差均超過(guò)30min時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，則應(yīng)重做。10.硬化混凝土10.1抗壓強(qiáng)度比測(cè)定抗壓強(qiáng)度比是以摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強(qiáng)度比表示，按下式計(jì)算：RS＝×100式中：RS——抗壓強(qiáng)度比，%；St——摻外加劑混凝土的抗壓強(qiáng)度，MPa；Sc——基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度，MPa。摻外加劑與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度按GBJ81進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。試件用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)15～20s，用高頻插入式振搗器（Φ25mm，14000次/min）振搗時(shí)間為8～12s。試件預(yù)養(yǎng)溫度為20±3℃10.2收縮率比測(cè)定收縮率比以齡期28d摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土干縮率比值表示，按下式計(jì)算：Rε＝×100式中：Rε——收縮率比，%；εt——摻外加劑混凝土的收縮率，%；εc——基準(zhǔn)混凝土的收縮率，%。摻外加劑及基準(zhǔn)混凝土的收縮率按GBJ82測(cè)定和計(jì)算，試件試件用振動(dòng)臺(tái)成型，振動(dòng)15～20s，用高頻插入式振搗器（Φ25mm，14000次/min）振搗時(shí)間為8～12s。每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，以三個(gè)試樣收縮率的算術(shù)平均值表示。

建筑砂漿物理力學(xué)性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（NTJCZ-TG06）1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物中所采用的砌筑砂漿的配合比設(shè)計(jì)及其物理力學(xué)性能試驗(yàn)。2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ98—2000）《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》（JGJ70—1990）3.砂漿配合比設(shè)計(jì)3.1材料要求1）砌筑砂漿用水泥的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇。水泥砂漿采用的水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不宜大于32.5級(jí)；水泥混合砂漿采用的水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不宜大于42.5級(jí)。2）砌筑砂漿用砂宜選用中砂，其中毛石砌體宜選用粗砂。砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5%。強(qiáng)度等級(jí)為M2.5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)10%。3）摻加料應(yīng)符合下列規(guī)定：①生石灰熟化成石灰膏時(shí)，應(yīng)用孔徑不大于3mm×3mm的網(wǎng)過(guò)濾，熟化時(shí)間不得少于7d；磨細(xì)生石灰粉的熟化時(shí)間不得少于2d。沉淀池中貯存的石灰膏，應(yīng)采取防止干燥、凍結(jié)和污染的措施。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。②采用粘土或壓粘土制備石灰膏時(shí)，宜用攪拌機(jī)加水?dāng)嚢?，通過(guò)孔徑不大于3mm×3mm的網(wǎng)過(guò)篩。用比色法鑒定粘土中的有機(jī)物含量時(shí)應(yīng)淺于標(biāo)準(zhǔn)色。③制作電石膏的電石渣應(yīng)用孔徑不大于3mm×3mm的網(wǎng)過(guò)濾，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)加熱至70℃④消石灰粉不得直接用于砌筑砂漿中。4）石灰膏、粘土膏和電石膏試配時(shí)的稠度，應(yīng)為120±5mm。5）粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)和磨細(xì)生石灰的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑生石灰粉》（JC/T480）的要求。6）配制砂漿用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。7）砌筑砂漿中摻入的砂漿外加劑，應(yīng)具有法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的該產(chǎn)品砌體強(qiáng)度型式檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)砂漿性能試驗(yàn)合格后，方可使用。3.2技術(shù)條件1）砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)宜采用M20，M15，M10，M7.5，M5，M2.5。2）水泥砂漿拌合物的密度不宜小于1900Kg/m3；水泥混合砂漿拌合物的密度不宜小于1800Kg/m3。3）砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強(qiáng)度必須同時(shí)符合要求。4）砌筑砂漿的稠度應(yīng)按表3.2-1的規(guī)定選用。砌筑砂漿的稠度表3.2-1砌體種類(lèi)砂漿稠度（mm）燒結(jié)普通磚砌體70～90輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體60～90燒結(jié)多孔磚、空心磚砌體60～80燒結(jié)普通磚平拱式過(guò)梁空斗墻，筒拱普通混凝土小型空心砌塊砌體加氣混凝土砌塊砌體50～70石砌體30～505）砌筑砂漿的分層度不得大于30mm。6）水泥砂漿中水泥用量不應(yīng)小于200Kg/m3；水泥混合砂漿中水泥和摻加料總量宜為300～350Kg/m3。7）具有凍融循環(huán)次數(shù)要求的砌筑砂漿，經(jīng)凍融試驗(yàn)后，質(zhì)量損失率不得大于5%，抗壓強(qiáng)度損失率不得大于25%。8）砂漿試配時(shí)應(yīng)采用機(jī)械攪拌。攪拌時(shí)間，應(yīng)自投料結(jié)束算起，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①對(duì)水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于120s；②對(duì)摻用粉煤灰和外加劑的砂漿，不得小于180s。3.3水泥混合砂漿配合比計(jì)算1）砂漿配合比的確定，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：①計(jì)算砂漿試配強(qiáng)度f(wàn)m,0（MPa）；②按公式計(jì)算出每立方米砂漿中的水泥用量Qc（Kg）；③按水泥用量Qc計(jì)算每立方米砂漿用水量QD（Kg）；④確定每立方米砂漿砂用量Qs（Kg）；⑤按砂漿稠度選用每立方米砂漿用水量Qw（Kg）；⑥進(jìn)行砂漿試配；⑦配合比確定。2）砂漿的試配強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：fm,0＝f2＋0.645σ式中fm,0——砂漿的試配強(qiáng)度，精確至0.1MPa；f2——砂漿抗壓強(qiáng)度平均值，精確至0.1MPa；σ——砂漿現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，精確至0.1MPa。3）砌筑砂漿現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)有統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)算：σ＝式中fm,i——統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種砂漿第i組試件的強(qiáng)度，MPa；μfm——統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種砂漿n組試件強(qiáng)度的平均值，MPa；n——統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種砂漿試件的總組數(shù)，n≥25。②當(dāng)不具有近期統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，砂漿現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ可按表3.3-1取用。砂漿強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ選用值表3.3-1砂漿強(qiáng)度等級(jí)施工水平M2.5M5M7.5M10M15M20優(yōu)良0.501.001.502.003.004.00一般0.621.251.882.503.755.00較差0.751.502.253.004.506.004）水泥用量的計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：①每立方米砂漿中的水泥用量，應(yīng)按下式計(jì)算：Qc＝式中Qc——每立方米砂漿的水泥用量，精確至1Kg；fm,0——砂漿的試配強(qiáng)度，精確至0.1MPa；fce——水泥的實(shí)測(cè)強(qiáng)度，精確至0.1MPa。α、β——砂漿的特征系數(shù)，其中α＝3.03，β＝－15.09。注：各地區(qū)也可用本地區(qū)試驗(yàn)資料確定α、β值，統(tǒng)計(jì)用的試驗(yàn)組數(shù)不得少于30組。②在無(wú)法取得水泥的實(shí)測(cè)強(qiáng)度值時(shí)，可按下式計(jì)算fce：fce＝γc×fce，k式中fce，k——水泥強(qiáng)度等級(jí)對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度值；γc——水泥強(qiáng)度等級(jí)值的富余系數(shù)，該值應(yīng)按實(shí)際統(tǒng)計(jì)資料確定