廣西某教學綜合樓工程施工組織設計(13層-框剪結構)

廣西×××教學中心樓工程施工組織設計編制單位:廣西××××公司編制日期：2004年12月18日廣西×××教學中心樓工程施工組織設計會簽表責任姓名職稱備注編制審核施工單位審批（章）監(jiān)理單位審批（章）建設單位審批（章）目錄TOC\t"標題3,2,標題4,1"1、編制依據(jù)和原則 71．1編制依據(jù) 71．2編制原則 72、工程概況及工程特點 92．1工程概況 92．2工程特點 113、施工部署 133．1工程目標 133．2施工部署 133．3施工順序 173．4各項主要指標控制 174、施工準備 184．1技術準備 184．2物資準備 錯誤！未定義書簽。4．3勞動力組織準備 錯誤！未定義書簽。4．4現(xiàn)場平面布置 錯誤！未定義書簽。4．5施工用電及用水 錯誤！未定義書簽。4．6施工機械準備 錯誤！未定義書簽。4．7地下管線及其他地上地下設施的加固措施 285、主要分部分項工程施工方案 295．1施工人員配備 295．2施工順序 295．3測量放線 295．4土方工程施工 315．5筏板底板施工 325．6地下室施工 425．7地下室防水施工 465．8回填土施工 515．9沉降觀測及周期 515．10外架工程施工 525．11主體結構施工 545．12屋面防水工程 675．13裝修工程施工 755．14門窗工程施工 875．15玻璃幕墻施工 905．16油漆工程施工 956、工期保證措施 錯誤！未定義書簽。6．1工期控制 錯誤！未定義書簽。6．2工期保證措施 977、質量保證措施 錯誤！未定義書簽。7．1質量方針 錯誤！未定義書簽。7．2質量標準 錯誤！未定義書簽。7．3質量目標 錯誤！未定義書簽。7．4質保組織機構 錯誤！未定義書簽。7．5質量保證體系 錯誤！未定義書簽。7．6勞動力組織 錯誤！未定義書簽。7．7質量保證制度 錯誤！未定義書簽。7．8結構工程質量保證措施 錯誤！未定義書簽。7．9裝飾工程質量保證措施 錯誤！未定義書簽。7．10常見質量通病防治措施 錯誤！未定義書簽。7．11其他注意事項 錯誤！未定義書簽。8、成品及半成品保護措施 錯誤！未定義書簽。8．1測量定位及土方工程 錯誤！未定義書簽。8．2砌體砌筑的成品保護 錯誤！未定義書簽。8．3砼墊層的成品保護 錯誤！未定義書簽。8．4模板安裝的成品保護 錯誤！未定義書簽。8．5鋼筋綁扎的成品保護 錯誤！未定義書簽。8．6混凝土成品保護 錯誤！未定義書簽。8．7室內(nèi)裝修成品保護措施 錯誤！未定義書簽。8．8門窗成品保護 錯誤！未定義書簽。8．9屋面防水成品保護 錯誤！未定義書簽。9、高溫及冬雨季施工措施 錯誤！未定義書簽。9．1現(xiàn)場自然條件 錯誤！未定義書簽。9．2高溫施工措施 錯誤！未定義書簽。9．3雨季施工措施 錯誤！未定義書簽。9．4冬季施工措施 錯誤！未定義書簽。10、安全保證措施 錯誤！未定義書簽。10．1組織機構 錯誤！未定義書簽。10．2安全生產(chǎn)教育 錯誤！未定義書簽。10．3特種作業(yè)人員的管理 錯誤！未定義書簽。10．4現(xiàn)場安全保衛(wèi)及防火措施 錯誤！未定義書簽。10．5腳手架施工安全技術措施 錯誤！未定義書簽。10．6施工用電安全技術措施 錯誤！未定義書簽。10．7施工機具安全技術措施 錯誤！未定義書簽。10．8基坑施工安全技術措施 錯誤！未定義書簽。10．9模板施工安全技術措施 錯誤！未定義書簽。10．10防火消防安全技術措施 錯誤！未定義書簽。10．11安全保證體系 錯誤！未定義書簽。11、文明施工保證措施 錯誤！未定義書簽。11．1組織機構 錯誤！未定義書簽。11．2現(xiàn)場布置要求 錯誤！未定義書簽。11．3現(xiàn)場地面、道路、排水設施 錯誤！未定義書簽。11．4現(xiàn)場臨時設施 錯誤！未定義書簽。11．5減少擾民措施 錯誤！未定義書簽。11．6環(huán)境保護措施 錯誤！未定義書簽。11．7工程施工過程中和移交前的保護措施 錯誤！未定義書簽。12、附件：施工用水用電計算 錯誤！未定義書簽。12．1施工用水 錯誤！未定義書簽。12．2施工用電 錯誤！未定義書簽。13、水電、消防等安裝施工方案 錯誤！未定義書簽。13．1施工程序和主要施工方法 錯誤！未定義書簽。13．2保證工期、質量技術措施 錯誤！未定義書簽。13．3保證安全、文明施工措施 錯誤！未定義書簽。14、輔助資料圖表 錯誤！未定義書簽。附表（一）施工組織機構表 錯誤！未定義書簽。附表（二）項目經(jīng)理簡歷表 錯誤！未定義書簽。附表（三）主要施工管理人員表 錯誤！未定義書簽。附表（四）進入該工程的主要機械設備表 錯誤！未定義書簽。附表（五）工程擬分工情況表 錯誤！未定義書簽。附表（六）勞動力計劃表 錯誤！未定義書簽。附表（七）主要材料進場計劃表 錯誤！未定義書簽。附表（八）計劃開工、竣工日期和施工進度表 錯誤！未定義書簽。附表（九）臨時設施布置及臨時用地表 錯誤！未定義書簽。附圖（一）施工現(xiàn)場總平面布置圖 錯誤！未定義書簽。附圖（二）施工進度計劃 錯誤！未定義書簽。附圖（三）圍墻大樣及施工道路剖面圖 錯誤！未定義書簽。附圖（四）磚砌排水明溝大樣及集水井大樣示意圖 錯誤！未定義書簽。附圖（五）安全垂直封閉示意圖 錯誤！未定義書簽。附圖（六）安全水平防護示意圖 錯誤！未定義書簽。附圖（七）梁板支模示意圖 錯誤！未定義書簽。附圖（八）梁柱支模板大樣圖 錯誤！未定義書簽。附圖（九）柱模板安裝平面及剖面圖 錯誤！未定義書簽。

1、編制依據(jù)和原則1．1編制依據(jù)1.1.1.1.1.1.3、廣西**集團第1.1.1.1.5、ISO9001-2000質量標準和ISO14001-1996、GB／T280011．2編制原則1.2.1、堅持質量第一，用戶至上的宗旨，全面執(zhí)行我公司“科學管理嚴字當頭，精心施工質量為先；誠實守信顧客至上，持續(xù)改進建造精品”的質量方針，嚴格按照ISO9001-2000質量標準和ISO14001-1996、GB／T28001-20011.2.1.2.1.2.4、遵循國家及1.2.5、嚴格遵守國家及1．3適用于本工程的最新施工質量驗收規(guī)范1.3.1、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300－2001）1.3.2、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202－2002）1.3.3、《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203－2002）1.3.4、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）1.3.5、《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB50207－2002）1.3.6、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208－2002）1.3.7、《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209－2002）1.3.8、《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50210－2001）1.3.9、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）1.3.10、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）1.3.11、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303－2002）1.3.12、《電梯工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50310－2002）

2、工程概況及工程特點2．1工程概況2.1.1、土**程概況如下表序號項目具體內(nèi)容基本情況1工程名稱廣西×××教學中心樓工程2建設地點**市**路22號3計劃工期497天（日歷天）4計劃開工日期2005年1月5使用性質教學綜合樓建筑設計概況1建筑面積205872建筑層數(shù)框剪結構地上13層，地下1層3外墻裝修涂料外墻4內(nèi)墻裝修混合砂漿打底，鋼化膩子、乳膠漆、釉面磚、花崗巖內(nèi)墻5頂棚裝修混合砂漿，鋼化膩子、乳膠漆、塑扣板、埃特板吊頂天棚6樓地面水泥砂漿樓地面，拋光?；u、防滑磚樓面7屋面防水高聚物改性瀝青卷材和涂膜防水屋面結構設計概況1結構形式框剪結構2抗震烈度按6度設防，框架、剪力墻均為三級抗震3砼強度筏板基礎C45，墊層C15；擋土墻、集水池壁、地下室柱為C35，在30.52m以下的柱、墻、梁板、樓梯均為C35，30.524墻砌體±0.000用M5.0水泥砂漿砌MU10磚，框架填充墻均采用M5混漿砌MU10砼小型空心砌塊5鋼筋等級Ⅰ級(φ)Ⅱ級(Ф)2.1.2、給排水工程概況（1）室內(nèi)給水設計：給水管采用PP－R管，熱熔連接，與金屬五金件及設備采用管件的過渡接頭連接。（2）室內(nèi)排水設計：排水立管采用芯層發(fā)泡隔音PVC－U排水管，承插粘接；水平管采用PVC－U管，承插粘接。（3）室內(nèi)消防：①采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于等于DN100采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理。②室內(nèi)消火栓口徑DN65，直流水槍d19，襯膠消防水龍帶DN65，消防水龍帶長度25m，消防箱箱體材料為鋁合金，并設有啟動消防泵的按紐和指示燈。消防卷盤規(guī)格：栓口直徑25mm，膠帶內(nèi)徑大于等于φ19噴嘴口徑為③自動噴水系統(tǒng)火災危險等級為：地下一層為中危險II級，其它為中危險I級。采用熱鍍鋅鋼管，D≤100時采用絲扣連接，DN＞100時采用法蘭或溝槽式連接。地下一層及一層為直立型噴頭，其濺水盤與頂板的距離100mm（4）滅火器配置：地下一層按B類中危險等級設置，一～十二層按A類中危險等級設置。滅火器采用磷酸銨鹽干粉滅火器MFA4型，滅火器頂部離地1.5米掛置。（5）室外給水：給水管采用PVC－U雙壁波紋管，承插連接，橡膠圈密封。（6）室外排水：DN≤150時，采用排水PVC－U管，承插粘接；DN＞150時，采用混凝土管，水泥砂漿接口。2.1.3（1）電源：由市電網(wǎng)引入一路10KV高壓電源，采用電纜穿鋼管保護從室外地面埋地引入地下一層的變電所內(nèi)，作為平時用電，另外，由于本建筑靠近醫(yī)科大學附院，醫(yī)科大學附院供電采用雙回10KV供電，經(jīng)甲方協(xié)商，從醫(yī)科大學附院內(nèi)離本工程較近的一座變電所引一回低壓38／220V電源，作為一級負荷備用電源。（2）導線、電線管選擇：一般照明和動力配電線路采用銅芯電線、電纜，消防和應急照明線路采用耐火型電線電纜。（3）供電干線：從配電房引至各層配電箱采用銅芯電纜，在電纜井內(nèi)采用穿金屬橋架明敷，線路在穿過防火墻和樓板時要采用防火材料封堵空隙，從配電房引至各配電開關箱（柜）的配電干線，在地下室內(nèi)采用電纜橋架敷設，在同一橋架內(nèi)同一路徑向一級負荷供電的雙回路電源電纜要采用防火隔板分隔開，電纜橋架要采用防火漆涂刷，在室外為埋地敷設，進出建筑處穿鋼管保護。（4）電氣設備安裝：變電所高、低壓配電柜和落地安裝的配電柜安裝時采用10＃槽鋼作為底座地面安裝，電纜豎井內(nèi)配電開關箱等沿墻體明裝，室內(nèi)照明配電開關箱、燈具開關、插座等埋墻體暗裝。2．2工程特點2.2.1本工程為廣西×××教學中心樓工程，建筑面積為20587m2，其中地上為13層，建筑面積較大。教學中心樓標準層高為3.75m，建筑物主檐口高度為49.45m，最高處為

2．3主要工程量主要工程量一覽表表1序號分部分項工程單位工程量序號分部分項工程單位工程量1土方開挖m31584910外墻涂料m285952機械鉆孔灌注樁m3276．411鋁合金窗m252813C45片筏底墻板m3257712花崗巖樓地面3284氯凝防水底m3398013樓地面磚159005主體柱梁板砼m37675146主體小型空心砌墻m32444．5157膠合板門m3583．8168內(nèi)混合砂抹灰m256050179外墻水泥砂漿抹灰m28595182．4現(xiàn)場施工條件2．6．1施工季節(jié):全年四季2．6．2地下水位：無2．6．3施工場地:根據(jù)現(xiàn)場勘察，本工程場地已完成三通一平。2．6．4地理環(huán)境:據(jù)現(xiàn)場考察,本工程位于廣西×××內(nèi)，交通條件較好，但現(xiàn)場施工場地有限，場地已平整,電通，水通，路通，已初步具備開工條件。3、施工部署3．1工程目標3.1.1、質量目標：按照《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）及其建筑工程各專業(yè)工工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定，保證工程質量達到合同文件規(guī)定的合格標準。3.1.2、安全目標：杜絕出現(xiàn)重大的安全事故，工傷頻率控制在0.53.1.3、工期目標：按工程招標范圍內(nèi)的土建、水電、防雷、消防等工程全部施工完畢，計劃從2005年2月3日開工，于3.1.4、施工現(xiàn)場綜合管理：嚴格按照《建筑施工安全檢查標準》組織施工，爭創(chuàng)3.1.3．2施工部署3.2.1建立公司三層管理機構，即實行公司→分公司→項目經(jīng)理部（詳主要管理人員表）三層管理，實行統(tǒng)一領導，分級分權管理。對全局性、長遠性和重大性的問題，實行統(tǒng)一集中討論，由公司決策，而大量性、經(jīng)常性、例行性工作則實行分權分級管理，將責任落實到人，這樣便可以保證工程快速、優(yōu)質、高效、安全地完成施工。（1）、管理方式：執(zhí)行項目法施工，現(xiàn)場成立“廣西醫(yī)科大學教學中心樓工程項目部”，實行在公司及分公司職能部門監(jiān)督下的項目經(jīng)理負責制管理體制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮領導，項目技術負責人及施工工長協(xié)同配合各施工隊伍，施工隊伍以分公司基本隊伍為主，臨時工、農(nóng)建隊為輔，按一定比例科學組合，堅決杜絕外包現(xiàn)象，以確保工程質量。（2）、組織機構：為樹立我公司的企業(yè)形象，贏得更高的社會信譽，為確保工程質量優(yōu)質高速順利完成，全面履行工程施工承包合同，采用公司統(tǒng)一領導協(xié)調，分公司直接指揮管理，項目經(jīng)理部全面實施的層層把關辦法，由項目部的項目經(jīng)理（項目經(jīng)理簡歷表詳附表（二），項目部管理人員一覽表詳附表（三））組建項目經(jīng)理部外，本公司還專門成立“廣西醫(yī)科大學教學中心樓工程領導協(xié)調小組”，由分公司總經(jīng)理楊紅章同志親自擔任協(xié)調小組組長，協(xié)調小組成員為各職能處室及科室的領導，全面協(xié)調本工程各方面的工作。

施工管理機構職能框架圖如下：項目副經(jīng)理技術負責人廣西×××教學中心樓工程領導小組項目副經(jīng)理技術負責人廣西×××教學中心樓工程領導小組公司及分公司各主管部門、職能處室各施工班組組組組物資管理組項目經(jīng)理內(nèi)業(yè)管理組施工管理組勞資、財務技術內(nèi)業(yè)經(jīng)營核算施工管理安全管理質量管理施工調度材料供應后勤、保衛(wèi)機械管理公司及分公司各主管部門、職能處室各施工班組組組組物資管理組項目經(jīng)理內(nèi)業(yè)管理組施工管理組勞資、財務技術內(nèi)業(yè)經(jīng)營核算施工管理安全管理質量管理施工調度材料供應后勤、保衛(wèi)機械管理

3.2.2現(xiàn)場協(xié)調設兩級機構，上一級由業(yè)主、施工方及監(jiān)理、質檢部門有關主管領導組成，定期或不定期舉行協(xié)調會議，商議有關的工程資金、進度、質量、安全、文明施工及各方配合協(xié)調方面的原則性方針問題。下一級由項目經(jīng)理及各各方現(xiàn)場施工管理人員組成，每周二下午開一次例會，協(xié)商解決施工過程中一些具體配合協(xié)調問題，確保工程施工順利進行。3.2.3本工程分筏板基礎、地下室、上部主體結構（水電、防雷、消防預埋等在主體施工中穿插進行）、裝飾及安裝等主要施工階段，施工過程中以基礎、主體結構及裝修工程為主要進度控制分部，通過平衡協(xié)調和調度，把各個施工階段緊密地組織成一體，以確?？傔M度計劃的實現(xiàn)。（1）、按照“先地下后地上，先土建后裝修”的施工順序組織施工，在回填土完成時將室外地坪填至道路路床標高，做好墊層。（2）、本工程教學中心樓的垂直運輸主要采用安裝1臺塔吊和2臺井架負責，主要吊運主體結構施工階段的鋼筋、模板或零星砼。砼采用商品砼，三層以下用汽車輸送泵直接輸送，三層以上由拖動式砼輸送泵泵送砼，其它水平運輸場內(nèi)采用鋼筋馬凳支架布管，砼由端頭軟管輸送到澆筑位置。場外采用容量9m3（3）、鋼筋加工制作考慮在場內(nèi)進行，使用時再運到安裝部位綁扎安裝，主要墻柱受力縱筋（直徑＞22mm（4）、梁模板采用木模制作安裝，現(xiàn)澆樓、屋面板模板采用平整度和剛度較均好的1820×910×17復合膠合板，砼墻含暗柱采用大塊定型組合膠合板，配60×100木方條龍骨，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5鋼管。（5）、水電、防雷、消防的鐵件等預埋工程在結構施工階段隨主體同時施工，不單獨占用工期。（6）、外腳手架搭設：本工程采用鋼管雙排外腳手架，其施工及節(jié)點要求符合規(guī)范。（7）、為解決樓層砼養(yǎng)護、施工用水及消防需要，在首層塔吊附近配置一臺清水加壓泵（揚程60米），以滿足上部工程的施工用水需求。3．3施工順序3.3.1、我公司對廣西3.3.2、按照“先地下后地上”，“先土建后設備”，“先主體結構后裝修”的原則，本次工程按招標內(nèi)容其總的施工順序為：土方開挖施工→筏板基礎施工→地下室工程施工→主體工程施工→裝修及安裝工程施工3.3.3、繪制出網(wǎng)絡總體進度計劃表，按此計劃控制整個工期，大體進度如下：（1）、第10天完成基坑土方開挖的施工。（2）、第25天完成筏板底板墊層和防水層的施工。（3）、第55天完成筏板基礎的施工（4）、第90天完成地下室等±0.000以下的分項工程施工。（5）、第289天完成主體工程的施工。（6）、第487天完成室內(nèi)外裝修及安裝工程的施工。（7）、第497天清理收尾完成后交工。具體的施工進度詳見施工進度計劃表。3．4各項主要指標控制3.4.1、工程質量要求完全符合驗收規(guī)范，一次交工驗收合格，保證主體結構、裝修工程驗收達到合格標準，同時在質量合格的前提下，按優(yōu)良的標準3.4.3.4.3.4.3.4.4、施工準備4．1技術準備4.1.1、熟悉與會審圖紙：進場開工前，根據(jù)業(yè)主提供圖紙，組織有關人員熟悉圖紙，提出問題，并盡快進行圖紙會審，做好會審記錄。4.1.2、原始資料調查分析：通過對當?shù)氐臍庀蟆⒔ú氖袌龉獱顩r、工程現(xiàn)場實地等進行調查，為施工總平面布置及施工組織設計提供依據(jù)。4.1.3、編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙計算工程量。列出各施工階段主要工種、勞力、主要材料需用量及主要施工機械臺班的需用量表，為編制工程進度計劃提供依據(jù)。4.1.4、編制施工組織設計：按設計要求，根據(jù)工程特點，結合現(xiàn)場和本單位施工人員、技術情況，采用行之有效的施工方法，科學、合理地編制施工組織設計，做到保證工程質量優(yōu)良、按期竣工、無重大安全事故。4.1.5、分別做好技術交底和安全交底工作：實行層層交底，并書面交底存檔。4.1.6、特殊過程及關鍵工序施工方案編制計劃特殊過程/關健工序施工方案編制計劃表序號方案名稱編制部門編制人員要求完成時間備注1電渣壓力焊作業(yè)指導書項目部黎業(yè)鎮(zhèn)2005年3月18日2地下室外墻防水作業(yè)指導書項目部梁智海2005年2月18日3模板工程施工方案項目部農(nóng)恒春2005年2月18日4鋼筋工程施工方案項目部黎業(yè)鎮(zhèn)2005年2月18日5砼施工方案項目部梁勇2005年2月18日6屋面防水作業(yè)指導書項目部梁智海2005年3月18日4．2物資準備4.2.1主要材料需用量計劃根據(jù)施工進度計劃安排好的各種材料的進場時間，并確立倉庫及場地堆放的面積和地點。

主要材料需用量計劃表表序號材料名稱規(guī)格需用量需要時間（月份）備注單位數(shù)量3456789101112121鋼筋?10以下ｔ383421041041042362鋼筋Φ10以上t1369357320240240176363鋼板20mmｔ0．140．144小型砌塊390×190×千塊13240404040125防水卷材1．5厚M2123587536064.2.2成品\半成品需用量計劃成品、半成品需用量計劃表表序號構件名稱圖號型號規(guī)格需要量加工單位供應起止日期備注單位數(shù)量1商品砼C15M2261.01華潤C45M22591．68華潤C35M24719．8華潤C30M22464．47華潤C20M255．96華潤4.2.3主要施工設備/機具需用量計劃主要施工設備/機具需用量計劃表表序號名稱規(guī)格功率（KW）單位數(shù)量已有數(shù)量使用時間來源備注1電焊機臺442．18～7．31新購2切斷機1．5臺223．1～7．31新購3彎曲機2．2臺223．1～7．31新購4攪拌機臺112．3～06．4．3新購5塔吊臺112．18～8．31新購

4．3施工過程檢驗和試驗活動的安排4.3.1施工試驗計劃施工試驗計劃表表序號試驗名稱強度等級部位（層）齡期留置組數(shù)備注1混凝土試塊C45筏板基礎2832砂漿試塊3鋼筋焊接44.3.2材料試驗計劃材料試驗計劃表表序號材料名稱存放方式試驗單位試驗用量備注1鋼筋分型號、規(guī)格架空堆放廣西****分公司試驗室按進場批量2水泥貯倉、分標號、防水、離地300廣西****分公司試驗室按進場批量3河砂露天分倉堆放廣西****分公司試驗室按進場批量4混凝土小型砌塊防水、防雨堆放廣西****分公司試驗室按進場批量5防水卷材貯倉立放外檢1000卷為一批6

4.3.3主要監(jiān)視和測量裝置需用量計劃主要監(jiān)視和測量裝置需用量計劃表序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量合格期限備注1鋼卷尺50m12經(jīng)緯儀12005、10、113水準儀Al322－A12005、12、54塌落度筒15質量檢測尺14．4勞動組織準備4.4.1施工隊組、專業(yè)施工隊選擇根據(jù)工程規(guī)模，結構特點和復雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組織高效率的施工組織班子。作好施工人員入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，分別組織多工種工人分批進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使全體施工人員嚴格遵守有關規(guī)定。4.4.2特種作業(yè)人員準備

特種作業(yè)人員計劃表表序號工種名稱人數(shù)（人）技術等級情況作業(yè)部位備注1電焊工4電渣壓力焊柱子電渣壓力焊2電工2低壓維修、安裝臨時用電3架子工12登高作業(yè)外架4機械操作工3起重機械塔吊5吊車指揮員3起重機械塔吊4.4.3編制勞動力需用計劃主要勞動力需用量計劃表序號工種名稱需要數(shù)量勞動力來源需要時間備注1鋼筋工80勞務公司2木工120勞務公司3砼工20勞務公司4泥工40勞務公司5膩子工40勞務公司6防水工15勞務公司4．5施工現(xiàn)場準備4.5.1施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備工作計劃表表序號準備內(nèi)容負責單位涉及單位負責人完成時間備注1項目經(jīng)理任職資格審批項目部生產(chǎn)科2項目部管理成員審批項目部生產(chǎn)科3合同交底經(jīng)營科項目部4簽定項目承包合同經(jīng)營科項目部5辦理施工許可證建設方項目部6辦理質安手續(xù)項目部質安科7辦理安全資格證項目部質安科8圖紙會審技術科項目部9編制施工組織設計/質量計劃項目部生產(chǎn)科2．310清除障礙物項目部建設方1．1011三通一平建設方項目部1．1012臨時搭設搭設項目部生產(chǎn)科1．1013勞動計劃落實項目部勞資科2005．2．314材料計劃落實項目部材料設備2005．2．315周轉材料計劃落實項目部材料設備2005．2．316施工機具落實項目部材料設備2005．2．317坐標點和水準點項目部技術科2005．2．318材料供應商選定項目科材料設備2005．2．319原材料送檢項目部試驗室2005．2．320砼、砂漿配合比確定項目部試驗室2005．2．34.5.2臨時設施項目一覽表表序號臨時設施名稱使用人數(shù)（人）需用面積（㎡）利用現(xiàn)有設施（㎡）利用永久設施（㎡）新建設施面積（㎡）結構形式占地面積（㎡）1臨時住房200500300/200磚混2002材料房330//30磚混303辦公室1054//54磚混544.5.3挖掘機、塔吊、攪拌機等機具已準備就緒，可按施工進度進場。4.5.4鋼筋、水泥、磚、模板等已做好計劃準備，能滿足施工進度要求，按計劃進場。4.5.5已根據(jù)施工圖紙設計要求，提前向分公司試驗室申請砼和沙漿配合比，以確保施工質量及施工進度。4.5.6新技術項目試驗情況電渣壓力焊焊接試驗

4．6施工場外準備4.6.1物資運輸計劃表表序號運件名稱單位數(shù)量折合噸數(shù)運距（KM）運輸工具備注裝貨點卸貨點距離1鋼筋T19291929虎邱鋼材市場醫(yī)科大15汽車2水泥T762762醫(yī)科大35汽車3砂、石M38721482二塘醫(yī)科大25汽車4商品砼M31025225630二塘醫(yī)科大40汽車4.6.2分包工作和簽訂分包合同情況1、選擇合適的項目分包方，保證項目分包的選擇、管理處于受控狀態(tài)。保證合同能被正確執(zhí)行，以滿足顧客需求。2、項目部根據(jù)相關控制程序，在施工過程中對項目分包方進行監(jiān)督、管理。使分包方在“質量環(huán)境安全管理體系”中處于同等受控狀態(tài)，嚴格執(zhí)行相關的管理體系文件。3、項目部根據(jù)項目分包的技術要求，確定對分包方進行必要的有關技術方面和公司質量環(huán)境安全體系方面的培訓。具體執(zhí)行《培訓管理控制程序》。

4．7施工臨時用電、用水方案（見專項施工方案）4.7.1、經(jīng)計算高峰期總用電量在189.2KVA左右，從配電箱引出的最大一路的供電干線采用BV－3×95＋24.7.2、施工用水主要為生產(chǎn)、生活用水，經(jīng)計算，采用φ4.7.4．8地下管線及其他地上地下設施的加固措施4.7.4.7.4.7.3、開挖時，預留距管線及設施埋深標高4.7.4、管線下端的基土采取分隔開挖，按計算確定管線的支撐點，做好4.7.4.7.6、當挖土遇到文物古跡時，必須立即上報有關部門，并停止開挖，派專人值班看護文物，在有關部門未作出處理之前，任何人不得擅自挖掘或哄搶文物，否則追究當事人的相應責任。5、主要分部分項工程施工方案施工順序：遵照“先場外后場內(nèi)，先地下后地上，先土建后安裝，先結構后裝飾”的原則，進場后先進行基坑土方開挖的施工，同時穿插室外地下各種管溝、坑、洞的預埋施工，再進行上部結構和裝修的施工。5．1施工人員配備本工程主體為框架剪力墻，施工期間先考慮鋼筋、模板、砼和泥工（砌筑工）等四大專業(yè)工種的用量，其高峰期的用工人數(shù)約為250人左右，視現(xiàn)場施工情況，木工及鋼筋工人數(shù)可作調整，砼工不足時可從中抽取部分人員支援，除以上四大工種外的其它工種為配合工種，必要時可根據(jù)工程進度需要打破工種（包括以上主要工種）界限，靈活安排。5．2施工順序本工程總體施工順序如下：測量放線→基坑土方開挖→底板墊層及防水施工→筏板基礎施工→地下室施工→主體結構施工→裝修工程及安裝工程施工→清理收尾后交工。5．3測量放線5.3.（1）、首先，根據(jù)甲方提供的水準基點，用水準儀引測定出現(xiàn)場的標高控制點，再根據(jù)此控制點定出±0.000標高，將現(xiàn)場引測的±0.000標識在工程周邊穩(wěn)固的地面樁或建筑上，然后利用標高控制點進行施工過程中的標高施測和控制。（2）、利用標高控制點、用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物1軸、9軸、16軸邊柱或外墻上。邊柱上標高點向上丈量的點作為±0.000以上各層的起始標高引測點。標高引測點的相對標高在每樓層上均統(tǒng)一采用＋0.50m（3）、地面以上各層的標高引測采用鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿垂直方向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點正（＋）米數(shù)的標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平，施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層的標高均測定出本施工層的結構樓面標高的＋0.500m。今后各施工層均用此法進行引測。當高差超過規(guī)定的誤差范圍時，要從±0.0005.3.（1）、根據(jù)現(xiàn)場實際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng)，形成的方格控制網(wǎng)作為各樓層軸線控制的依據(jù)，縱向將C軸作為控制軸線，橫向將eq\o\ac(○,1)軸偏eq\o\ac(○,2)軸1000mm線、eq\o\ac(○,9)軸偏eq\o\ac(○,8)軸1000mm線、eq\o\ac(○,16)軸偏eq\o\ac(○,15)軸1000mm線作為控制軸線。（2）、在施工層樓板砼澆搗完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設在各控制軸線（代用軸線）控制點上，照準各相對應的軸線后視點，將軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。同法倒鏡再標出一點，前后正、倒鏡兩點位置應一致，若誤差在允許范圍以內(nèi)時，則取其中點。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應點連成一線，并在樓板面上彈上墨線,以此作為基線，其余軸線以此為準繩，根據(jù)設計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。（3）、在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線應閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的。若超過允許誤差范圍時，即要查明原因，并進行整改，必要時進行重測，以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。5．4土方工程施工5.4（1）、測量人員按施工圖紙準確放線，放出軸線及基坑的邊線，利用將現(xiàn)場定出的±0.000標高，作為筏板基礎基坑開挖標高控制的依據(jù)，以上測量放線要認真進行技術復核。（2）、本工程基坑底板土方采用機械和人工配合挖土，采用1臺KATO（加藤）的HD-700型反鏟挖掘機，鏟斗容量為1.（3）、土方開挖時要注意安全，隨時注意邊坡的動向，遇到與設計不符的土質情況，要及時通知設計單位，并會同建設單位、設計單位共同協(xié)商，確定地基處理方案后再繼續(xù)施工。（4）、土方開挖時同時做好基坑支護，根據(jù)業(yè)主方、設計院的要求1軸、16軸做護壁樁，eq\o\ac(○,A)軸、eq\o\ac(○,F)軸處做土釘墻護壁，在坡腳處設250*400的排水溝。。（5）、在開挖基坑過程中要作好施工現(xiàn)場的排水工作，坑內(nèi)沿基坑四邊挖坡度2%寬為250的集水溝，在基坑四大角或每隔30m設一個600×600×（6）、基坑在開挖時，要嚴密注意邊坡動向，一有異常，立即通知有關管理人員進行處理。（7）、基坑挖好后及時通知設計單位、建設單位的有關同志進行檢查，完成后請設計、建設單位共同驗收，做好驗槽記錄，避免基槽暴露時間過長，完成后即可進行破樁及墊層施工。5．5筏板底板施工本工程教學中心樓基礎采用筏形基礎，當?shù)装鍓|層砼澆筑完成并達到一定強度，做好底板防水后即可進行筏形底板的結構施工。5.鋼筋焊接，一、二級鋼筋采用閃光對焊，直徑≥22的鋼筋考慮采用電渣壓力焊（用于柱墻等豎向鋼筋），鋼筋焊接采用E43和E50系列焊條（用于搭接焊）。（1）鋼筋半成品在現(xiàn)場的鋼筋加工棚內(nèi)加工制作，加工好的鋼筋要分部位、分型號規(guī)格、分類堆放，并掛標識牌，施工時使用塔吊運到使用單位進行安裝綁扎。（2）混凝土墊層及防水層作好后，彈出筏板邊線和及墻柱定位線，綁扎筏板鋼筋及墻柱的插筋，豎向墻鋼筋的接長采用對焊或電渣壓力焊接，橫向搭接焊采用對焊或使用E50系列焊條進行搭接焊。焊接應做焊接試驗，焊接質量要符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。（3）墻柱插筋用箍筋或水平筋固定（綁扎或點焊）在筏板的面筋上，插筋的上端用支架固定好，以防振搗混凝土時偏位。柱墻插筋綁扎，預留洞、預埋件設置完畢，經(jīng)質檢、監(jiān)理、設計等有關人員驗收合格后方能澆筑混凝土。（4）底板鋼筋綁扎好后，檢查并驗收各種預留孔洞、埋件等器件的數(shù)量、尺寸、標高，嚴禁事后鑿挖，及時做好鋼筋隱蔽記錄，砼HEA加強帶的鋼筋留置要貫通，不得隨意切斷。5.（1）施工準備A、材料①所焊鋼筋必須有出廠質量證明書并經(jīng)復試合格后方可使用。②焊劑的性能必須符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑有出廠合格證。③焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前經(jīng)250—300℃（2）作業(yè)條件①焊工必須持有有效的焊工操作證，在作業(yè)前先做試件，并經(jīng)檢驗合格。②焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下能靈活移動，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋相適應，不致在焊接過程中燒壞。③電源電壓應達到380V，當電源電壓偏差大于±5%時，不宜進行焊接。④編制有《電渣壓力焊作業(yè)指導書》，并經(jīng)有關人員的審批。⑤填寫《特殊過程能力預先鑒定表》,并經(jīng)有關人員審批.（3）操作工藝A、工藝流程檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、制作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢驗①鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm②焊接夾具的上下鉗口應夾緊上、下鋼筋；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。③引弧宜采用鐵絲圈或焊條引弧法，亦可采用直接引弧法。④引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。⑤接頭焊畢，停歇片刻方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度≥4mmB、電渣壓力焊焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時間，應符合表1的規(guī)定。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可適當延長。電渣壓力焊焊接參數(shù)表1鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間(s)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t220300-40020-3522-2717525400-45020-3522-27216C、在施工過程中,施工員必須認真填寫《特殊過程主要技術參數(shù)連續(xù)監(jiān)控記錄》,并經(jīng)監(jiān)控部門認可。（4）質量標準逐個檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀，須滿足以下要求：A、焊包均勻，突出部位最少高出鋼筋表面4mmB、電極與鋼筋接頭處無明顯的燒傷缺陷。C、接頭處的彎折角≯40。D、接頭處鋼筋偏移≯0.1倍鋼筋直徑，同時≯2mm（5）質量保證措施A、鋼筋的品種、質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定（須有出廠質量證明書并經(jīng)復試合格）。B、鋼筋焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比不得超過鋼筋總面積的50%，相鄰鋼筋接頭截面錯開35d以上并不小于500mm。C、電渣壓力焊接頭試件的力學性能檢驗必須合格。D、鋼筋電渣壓力焊常見焊接缺陷及防止措施見下表：項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時修理或更換平具2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝和扶持上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具3咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷1、鋼筋導電部位除凈鐵銹2、盡量平緊鋼筋8焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑（6）成品保護措施A、接頭焊畢，停歇20—30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。B、施焊完畢后不準敲、砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水。C、焊接較高位置的鋼筋接頭，應搭設架子，不準踩踏已綁好的鋼筋。（7）安全保證措施A、電渣壓力焊機必須實行一機一閘一漏電保護開關供電方式，機殼接地電阻不得大于10歐。B、焊把與地線必須絕緣良好，連接牢固，并戴絕緣手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。C、把線和地線，禁止與鋼絲繩接觸。D、更換場地移動機具時，應切斷電源。E、清除焊渣，應戴防護眼鏡或面罩，防止焊渣飛濺傷人。F、施工作業(yè)場地周圍應清除易燃易爆物品。G、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。H、工作結束，應切斷焊機電源，配電箱上鎖后方可離開。I、嚴禁酒后或帶病工作。（8）質量記錄A、焊接鋼筋出廠質量證明書及其機械性能復試報告B、焊劑合格證C、進場材料報驗單D、進場材料檢查驗收記錄E、鋼筋接頭的拉伸試驗報告F、施工過程的相片G、預先鑒定及連續(xù)監(jiān)控記錄H、質量檢查驗收記錄5.5.3、模板分項工程：（1）底板模板：底板側面模板可采用磚砌胎模，或采用大塊模板，采用鋼管和木枋牢固支撐在基坑四周土壁上，要求安裝嚴密不漏漿。（2）底板以上800的砼墻體模板采用膠合板制作，用φ12@450對拉螺桿拉固，對拉螺桿中部和兩端加焊40×40mm鋼板止水片，以增加其外墻抗?jié)B性能，墻水平施工縫止水帶設在距底板面800處，做成企槽，設鋼板止水帶。墻面模板用φ48×3.5鋼管、50×80@300木方和Φ12@450對拉螺栓夾緊，對拉螺栓待砼墻模板拆除后在抹灰前割平。5.本工程采用商品泵送砼，并由塔吊吊料斗配合澆筑，在澆筑前，要注意如下事項：筏板基礎砼的澆筑在模板安裝完成、鋼筋完成隱蔽驗收后進行澆筑，在澆筑時，要注意如下事項：（1）、在鋼筋綁扎驗收完成后，做好砼澆筑前的準備工作，施工用水用電要及時連續(xù)供應，同部位的砼要留足試塊并作好養(yǎng)護。（2）、為了確保砼質量，保證工程砼強度符合設計要求，工地由專職取樣員按規(guī)定隨機進行取樣，作塌落度測試檢查和制作試塊送檢。（3）、砼采用商品泵送砼，采用汽車輸送泵直接澆筑，對于汽車輸送泵料桿輸送不到的地方，可以安裝砼輸送管道，由固定泵輸送砼，砼輸送管道包括直管、彎管、錐形管、管接頭和截止閥。對輸送管道的要求是阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆。砼管道安裝時要注意：①砼輸送管，要根據(jù)本工程的施工特點和場地情況、砼澆筑方案進行配管，要盡可能縮短管線的長度，為了減少壓力損失，要少用彎管和軟管，輸送管的鋪設要保證安全施工，便于管道清洗、故障排除和裝拆維修的方便。②砼輸送的管線布置要求盡量橫平豎直，要根據(jù)粗骨料的最大粒徑、砼泵型號、砼輸出量和輸送距離，以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管要具有與泵送條件相應適應的強度。要使用無龜裂、無凹凸損傷和彎折的管段。輸送管的接頭要嚴密，有足夠的強度，并能快速裝拆。③砼輸送管道垂直向上配管時，地面水平管長度一般不小于垂直管長度的四分之一，并且不小于15m，或者按照砼泵的說明書規(guī)定配制。在砼泵機的Y形管出料口3～6m④砼輸送管道向下傾斜配管時，當配管的傾斜角度大于4°～7°時，管內(nèi)的砼會因自重下移動，造成石子與砂漿的分離，容易堵塞管道，故要在斜管的上端設排氣閥，泵送施工本工程的筏板砼時，地上水平管軸線要與Y形管出料口軸線垂直。⑤砼管的固定，要求不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上。水平管要求每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道，垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板預留孔處。在墻及柱上每節(jié)管子不得少于1個固定點，在樓板預留孔處均要固定，垂直管下端的彎管，不能作為上部管道的支撐點，要設鋼支撐承受垂直管重量。⑥在高溫炎熱季節(jié)施工時，要在砼輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，并注意每隔一定的時間灑水濕潤。這樣能使管道中的砼不致于吸收大量熱量而失水。導致堵塞，并能減少砼的溫升。⑦在寒冷季節(jié)施工時，砼輸送管道要用保溫材料包裹。以防止管內(nèi)砼受凍，并保證砼的入模溫度。⑧砼輸送管道要定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。（4）砼的泵送①在安置砼泵時，要根據(jù)要求將其支腳完成伸出，并插好安全銷在場地軟弱時要采取措施在支腿下墊枕木等，以防砼泵的移動或傾翻。②砼泵與輸送管連通后，要按所用砼泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。砼泵啟動后，要先泵適量的水，以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中沒有異物后，可能采用與將要泵送的砼內(nèi)除粗骨料外的其化成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿要分散布料，不得集中澆筑在同一處。③開始泵送時，砼泵要處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度要先慢后快、逐步加速。同時要觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送。砼泵送要連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。④泵送砼時，砼泵的活塞要盡可能保持在最大行程運轉。一是提高砼泵的輸出效率，二是有利于機械的保護。砼泵的水箱或活塞清洗室中要經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，要立即進行反泵吸出砼，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。⑤當砼泵出現(xiàn)壓力升高或不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并要立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管出現(xiàn)堵塞時，要采取下列方法排除：A、反復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再進行泵送；B、可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵管部位，可在管外用擊松砼后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；C、當上述兩種方法無效時，要在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管排出堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，要先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。D、當向下泵送砼時，要先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有了一定壓力時，方可關閉氣閥。⑥當砼泵送即將結束時，要正確計算出尚需用的砼數(shù)量，并及時告知砼攪拌處。⑦泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的砼，要按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。⑧泵送完畢后，要將砼泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵時，布料設備的出口要朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（5）由于筏板底板厚度體積較大，施工時要考慮因水化熱對砼產(chǎn)生的溫度應力影響問題，商品砼供應站要盡量考慮采用水化熱較小的砼進行澆筑，具體采用如下措施：①、合理確定配合比：筏板砼強度設計為C45、S6級抗?jié)B混凝土，不僅要滿足強度要求，而且要滿足抗?jié)B要求，更關鍵的是大體積混凝土各層間溫度差產(chǎn)生的應力（最大溫度收縮應力）應小于同一時間混凝土所具備的抗拉強度。根據(jù)上述要求，抓住如何降低水化熱這個關鍵，進行了大量的試驗工作，選用不同的水泥、摻合料、外加劑進行了試驗。根據(jù)試驗結果，并考慮到每立方米混凝土的水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1℃注：采用425號礦渣水泥，中租砂，5~30mm礫石，擁落度為l6~18cm.CAS摻料系硫酸鋁鈣型微膨脹劑，又名鈣磯石。CAS摻入混凝土中具有如下特點：A、改善混凝土的孔結構，使總孔隙率減小，毛細孔徑減小，從而提高混凝土的抗?jié)B強度；B、改善混凝土的應力狀態(tài)，膨脹能轉變?yōu)樽詰?，使混凝土處于受壓狀態(tài)，從而提高混凝土的抗裂能力；C、CAS取代一部分水泥后還能提高混凝土的強度（特別是礦渣水泥），在保持混凝土強度不變的情況下，可節(jié)省水泥從而大幅度降低混凝土的絕對溫度，減少溫度裂紋的危害；D、CAS分快凝型和緩凝型兩種，緩凝型能降低水泥水化熱的峰值，并推遲它的到來時間，符合大體積混凝土技術要求。從使用效果看，摻入CAS還能改善混凝土拌合物的和易性、可靠性，不離析及保水性能良好等優(yōu)點。大體積底板的混凝土施工，既要滿足強度及抗?jié)B要求又要使混凝土在硬化過程中所產(chǎn)生的水化熱盡可能小，在滿足前者的前提下，后者就成了大體積混凝土施工的主要矛盾。按常規(guī)都采用普通水泥加UEA，但通過試驗發(fā)現(xiàn)普通水泥用量過大，內(nèi)部水化熱較高（達94℃），不利于溫控和養(yǎng)護；而425號礦渣水泥不僅可以滿足強度和抗?jié)B要求，內(nèi)部水化熱也較低（只有76℃），而且水泥標號低，用量也較少，有利于大體積混凝土的施工。為此決定采用對其他材料都按規(guī)范要求進行嚴格控制。對所確定的配合比還進行了抗?jié)B試驗，在抗?jié)B試驗中，4個試樣未出現(xiàn)滲水時的最大水壓力為1Mpa，滿足抗?jié)B要求。②、底板及底板以上500高度的地下室墻體一次澆筑成形，澆筑方法采用斜向分層法連續(xù)澆筑（斜向坡度不小于1∶3）。③、為了確保砼質量，保證工程砼強度符合設計要求，工地由專職取樣員按規(guī)定隨機進行取樣，作塌落度測試檢查和制作試塊送檢。（6）、砼的澆注和振搗：砼分層采用斜向分層澆注和振搗，先將基礎低處的砼振搗密實，然后再澆余下基礎高處部分，每層澆筑高度不超過0.3m。振動棒由有專業(yè)人員并持證上崗，在交接處滿振到位，以防漏振。砼振搗時先用插入式振動棒振搗一遍，到達頂面高度后，用平板振動器振搗一遍，砼不足之處用鐵鏟鏟漿補平。邊振邊用木刮尺刮平然后用木槎板槎平壓實，并在砼初凝前1～2小時再進行收漿抹壓兩遍基礎每階的表面，以閉合砼早期收縮產(chǎn)生的裂縫。砼振搗密實，不漏振、不超時振搗。（7）、泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，事先可在東西兩邊預留了集水坑，使大量泌水順混凝土墊層流向積水坑，然后通過積水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。當混凝土大坡面坡腳接近頂端模板時，改變混凝土的抽水方式，將泵抬高，抽出逐步縮小水潭中的泌水。（8）、表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2~8h，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵搓板壓光，這樣做較好的控制了混凝土表面龜裂，還減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。（9）、養(yǎng)護為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要，故采取是保溫、保濕養(yǎng)護法。先在混凝土表面覆蓋2層塑料薄膜，覆蓋時間以混凝土初凝時間為宜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水分蒸發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋3層麻袋用以保溫。為防止雨水造成表面溫度突降，在麻袋面上又加蓋l層塑料薄膜，隔離了較低溫度的雨水對麻袋的直接影響，同時又使表面已升高的溫度不易散失，有效地縮小了內(nèi)外溫差?；炷列柩a充水分時，只在下層薄膜與底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋，通過14d的養(yǎng)護，混凝士的質量很好，表面光滑、密實，滿足驗收規(guī)范的要求。5．6地下室施工5.6（1）、鋼筋制作：鋼筋下料必須由專職施工員開出料單，施工員在開列料單前應認真審查圖紙，畫出接頭位置的配料圖然后開具下料單，直徑22mm（2）、鋼筋綁扎：地下室底板混凝土澆灌完畢后24小時即可進行墻、柱鋼筋焊接及綁扎。①、墻、柱鋼筋連接和綁扎在施工至一定高度時，必須搭設工作平臺，以保證鋼筋綁扎的位置正確和操作人員的安全。②、鋼筋綁扎前應檢查各構件豎向主筋位置是否正確，如有偏移的要按規(guī)定進行糾偏，墻鋼筋綁扎前必須對水平筋和豎向筋進行分尺劃出定位線，先將墻頂部兩至三根水平筋綁扎好，吊線檢查無誤后用鋼管與承力架作臨時固定，再吊掛控制垂線逐條對線綁扎，以確保墻體鋼筋綁扎成形的質量。③、鋼筋砼墻鋼筋綁扎中，應連同砼保護層墊塊一起綁扎，墻內(nèi)并設置定位鋼筋，定位鋼筋利用鋼筋頭按墻厚度焊接在對拉螺栓上，即對拉螺栓中間焊穿孔的5×60×60止水鋼板，鋼板兩邊為限位鋼筋。④、墻體位置內(nèi)應每600mm高度預埋2φ6拉結筋,拉結筋埋入砼內(nèi)200、伸出長度1000mm,并在兩端彎成直鉤。⑤、梁、板鋼筋綁扎前，應在模板上進行編號，標注梁板鋼筋規(guī)格間距、數(shù)量和編號，然后按設計要求分尺劃線，并對號綁扎。鋼筋綁扎過程應將控制保護層的砂漿墊塊一同綁扎好，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向受力鋼筋直徑大于Φ25時，短鋼筋直徑與縱筋直徑相同。梁鋼筋要求每個交叉點均綁扎。板筋每格內(nèi)四周鋼筋交點必須綁扎，中間交點可采用梅花點綁扎，支座負筋的內(nèi)外端交點全部綁扎。⑥、注意事項：鋼筋下料、制作和綁扎過程中，要加強中間質量檢查和控制，下料前應嚴格核對圖紙，做到料單與圖紙相符。加工出的半成品鋼筋應按層次構件編號、規(guī)格、品種、形狀和幾何尺寸分類堆放整齊，作好標識。綁扎前認真核對，綁扎完后做好自檢、交接檢和專檢，經(jīng)檢查合格后通知甲方代表和監(jiān)理等部門進行驗收，辦妥隱蔽手續(xù)方可進入下一道工序。5.7.2、模板工程：模板質量的好壞，不僅影響主體砼結構的幾何尺寸及感觀質量，也直接影響內(nèi)外裝修的質量和經(jīng)濟效益，本工程砼外觀目標質量要求為接近或達到清水砼效果，即垂直度、平整度接近甚至達到平時普通抹灰后的標準效果，因此在模板選材上采用剛性平整度比較好的18mm（1）、墻柱模板：每一流水段內(nèi)的墻柱鋼筋綁扎驗收完成，即可進行墻柱模板安裝，墻柱模板用預先制作好的定型模板拼裝而成。①、墻柱模板須采用拉撐結合的辦法進行固定，模板的承力架和支撐采用Φ48鋼管系統(tǒng)，墻的大塊模板部位穿Ф12～Ф18螺桿用“3”形扣件卡緊雙管進行對拉防止脹模，螺栓孔成梅花狀布置，其間距不大于600mm。②、模板安裝前在底板面上按墻截面尺寸每邊加模板厚度先彈出安裝模板的定位線，然后用木板釘好的壓腳線固定墻模板，再安裝墻柱的拼板，裝好后要吊線檢查其垂直度。（2）、梁、板模板：①在模板配制和架子搭設中，樓板木龍骨采用50×80@400mm，擱柵、牽杠、立桿均采用φ48鋼管間距為1000mm，小于130mm厚度的樓板，木龍骨為50×80@600mm，大于130mm厚度的其它樓板模板，木龍骨為50×80@300mm，擱柵、牽杠和立桿用φ48鋼管間距為1000mm；②高度大于700mm梁板模，側模木龍骨用50×80立擺，間距300mm，夾模采用方木、φ48雙管并用螺栓和“3”形扣件對拉，方木垂直間距不大于300mm，螺栓間距1000成梅花形布置，牽杠和立桿均采用φ48@1000鋼管；③700mm高度以下的梁，底模和側模木龍骨為50×80立擺，間距300mm，夾模用3道φ48鋼管水平管，牽杠和立桿用φ48@1000鋼管。在梁、板模板架搭設中，豎向支撐要加設斜撐或剪刀撐，架管接頭位置要錯開，保證承力架形成一個整體。樓面模板鋪設完后，應認真檢查支撐是否牢固可靠，以防塌模事故發(fā)生。（3）、模板拆除模板的拆除應滿足砼結構工程施工及驗收規(guī)范中的有關要求，模板拆出后應及時修整涂刷隔離劑，并分類分規(guī)格堆放整齊。5.（1）、墻柱砼澆筑時一次澆筑到頂板梁底，在完成頂板梁板鋼筋、模板后再施工頂板砼。（2）、施工縫的處理：為了保證施工縫處能滿足防滲要求，施工縫等的交接部位的砼重新澆筑前要鑿毛，把松散的砼鑿掉并沖洗干凈，然后澆上一層相同成分的水泥砂漿約5cm（3）、砼的澆注和振搗：砼采用商品泵送砼，并由塔吊吊料斗配合澆筑，距離泵車較遠的要安裝砼輸送管道，用鋼筋馬凳擱起，不得直接將泵管道放在綁扎好的梁板鋼筋上。地下室砼外墻要分層澆注和振搗，每層澆筑高度不超過0.5m。振動手應用專業(yè)人員并持證上崗，派專人專門跟班觀察模板情況，及時發(fā)現(xiàn)并糾正甚至避免脹模漏漿情況。其施工要點如下：①澆筑前，應檢查模板，清除模板內(nèi)的木屑、鉛絲鐵釘?shù)入s物，并灑水濕潤模板，鋼筋應保持表面清潔無浮漿。②澆筑砼的自落高度不得超過1.5m③在結構若有密集管群，以及預埋件或鋼筋密集處，不易使砼澆搗密實時，應改用相同抗?jié)B等級和強度的細石砼進行澆筑，以保證質量。④砼澆筑應分層，每層厚度宜為30～40cm，最大不超過50cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h⑤砼振搗采用機械振搗，特殊情況（如鋼筋較密的部位）才采用人工輔助振搗，機械振搗能骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿包裹，形成具有一定數(shù)量利質量的砂漿包裹層，同時擠出砼拌合物中的氣泡，以增強砼密實性和抗?jié)B性。機械振搗應按現(xiàn)行《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振。⑥地下室樓面梁板砼施工中振搗必須及時，振動棒搗插時做到快插慢拔防止卡棒，振搗要密實，不漏振不超時振搗，采用高頻振搗棒均勻搗趕出砼中的氣泡，梁墻交接位置的鋼筋較密集，當振搗棒難以插入振搗時，施工中應特別注意，這時應使用φ16的圓鋼筋（端部彎成直徑不小于60mm的圓圈）的插搗或者使用直徑小的振搗棒振搗，保證砼振搗密實。樓面要用平板振動器均勻振搗平整，振搗后再由人工用刮尺刮平拍實，經(jīng)1～⑦梁、板每一流水段為一次性連續(xù)施工不留施工縫。梁柱接口用鐵絲網(wǎng)分隔，上下柱連接面應在柱模安裝前將接口處砼表面浮漿鑿除并鑿出新口，砼施工前應將模板淋水濕潤，沖洗干凈后鋪50厚1：1水泥砂漿。施工時先將柱頭砼分層澆搗至板面高度然后澆梁板砼。⑧砼養(yǎng)護：砼養(yǎng)護工作由專人負責，墻砼在脫模后要澆水養(yǎng)護，每隔三小時澆水一次，保證墻面砼不發(fā)白，如天氣氣溫高，則要增加澆水次數(shù)。樓面用稻草或麻袋覆蓋，養(yǎng)護時間不小于14天，地下室外墻、頂板澆水養(yǎng)護時間不小于14天。5．7地下室防水施工本工程的底板防水（在墊層完成后做）和地下室防水除采用砼結構自防水外，附加了合成高分子卷材和涂膜防水，其主要的施工要點如下：5.（1）基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。（2）基層表面要平整光滑、均勻一致，其平整度要滿足鋪粘時不起鼓的要求。（3）基層要干燥，含水率要小于9％，測定方法為：將1m見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置2～3h（4）基層如有高低不平或凹坑較大時，要用摻加107膠（占水泥重量的15％）的1：3水泥砂漿抹平。（5）基層與變形縫或管道等相連接的陰角要做成均勻一致、平整光滑的直角。（6）必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進行清理。陰陽角、管道根部等處更要仔細清理，若有油污、鐵銹等，要用砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。（7）排水口、地漏要低于基層；有套管的管道部位要高基層表面不少于20mm5.（1）卷材防水層施工的主要步驟為：涂布基層處理劑→復雜部位增強處理→涂布基層膠粘劑及鋪設卷材→卷材搭接縫及收頭處理→施工保護層。（2）涂布基層處理劑時采用與SBC120聚乙烯丙綸復合防水卷材相配套的基層處理劑。涂布時先用油漆刷沾底膠在陰角、管道根部等復雜部位均勻涂刷一遍。再以長把滾刷進行大面積涂布，要涂布均勻，不得過厚或過薄，更不得漏涂露底。底膠涂后要干燥4h以上，方可進行下道工序的施工。（3）復雜部位增強處理：在鋪粘卷材之前對陰陽角、排水口、管道等薄弱部位做增強處理，主要是以非硫化密封膠片或自硫化密封膠片粘貼做為加強層；或采用聚氨酯涂膜防水材料處理，即按甲料：乙料＝1：1.5的比例配合攪拌均勻，涂刷在細部周圍，涂刷寬度要距細部中心不小于20cm，涂刷厚度約為2mm。涂刷后24（4）在坡面上時，卷材的長邊要垂直于排水方向，且沿排水的反方向順序鋪貼。（5）在轉角及立面上，卷材要自下而上進行鋪貼。（6）按預先量好的卷材尺寸扣除搭接寬度，在鋪貼面彈線標明。（7）分別在基層表面及卷材表面涂布基層膠粘劑（用與SBC120聚乙烯丙綸復合防水卷材相配套的膠粘劑）。（8）在裝有卷材配套膠粘劑的鐵桶打開后，用手持電動攪拌器或木棍將膠攪拌均勻，然后分別在基層表面及卷材表面進行涂布。具體做法為將卷材展開鋪在干凈的基層上，用長把滾刷沾滿膠粘劑迅速而均勻地進行涂布（在接頭處10cm內(nèi)不涂膠），不得漏涂露底，不允許有凝聚膠存在?；鶎拥耐坎家喟创朔椒ㄟM行，要注意不得在同一處反復涂刷，以免“咬”（9）在涂布膠粘劑后，要靜置10～20min，待膠膜基本干燥（以手感不粘手為準）時，將卷材用原紙筒芯重新卷起，要注意兩端，不得折皺，并防止粘上砂子或塵土等污物。（10）在重新卷好的卷材筒中心插入一根Φ30、長約1.5m的鐵管，兩人分別手執(zhí)鐵管兩端，先將卷材一端粘貼固定在起始部位，然后沿彈好的標準線鋪展卷材（注意不要拉得太緊），并每隔1（11）立面鋪貼時要先根據(jù)高度將卷材裁好，當基層與卷材表面的膠粘劑達到要求的干燥度后，即將卷材松弛地反卷在紙筒芯上，膠結面朝外，由兩個人手持卷芯兩端，借助兩端的梯子或架子自下而上地進行鋪貼，另一個人站在墻下的底板上用長柄壓輥粘鋪卷材并予以排氣，排氣時先滾壓卷材中部，再從中部斜向上往兩邊排氣，最后用手持壓輥將卷材壓實粘牢。（12）需要特別注意的是，立面卷材不宜自下而下垂掛丈量剪裁，這樣會使上部卷材受拉繃緊，盡管仍自下而鋪貼，但受拉卷材在使用過程中容易加速老化而影響防水層質量。立面鋪貼卷材還要注意保護好已鋪卷材不受損壞，以及避免人身安全事故，架子或梯子兩端要用橡皮包裹，以防打滑和壓破卷材。鋪粘前要定好每段的鋪粘長度，將卷材分塊割好備用。施工時采用點粘施工，使用與SBC120聚乙烯丙綸復合防水卷材配套的膠粘劑粘貼。在根部、轉角及其它防水的薄弱部位，要按構造作法進行粘結。5.7.3（1）卷材搭接縫及收頭是防水層密封質量的關鍵，因此須以專用的接縫膠粘劑及密封膏進行處理，此外，地下工程卷材搭接縫必須做附加被強處理。（2）卷材搭接縫搭接寬度為100mm。在粘貼卷材時，先將搭接部分每隔50～100mm以配套膠粘劑臨時固定，大面積卷材鋪好后即粘貼卷材搭接縫，用丁基橡膠粘劑的A組分：B組份＝1：1配合攪拌均勻，再用油漆刷將配好的膠粘劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上（涂膠量以0.5～0.8kg/m2為宜），然后干燥20～30min（3）從一端開始邊壓合邊驅除空氣，使之無氣泡及折皺存在，最后再用手持小鐵輥順序用力滾壓一遍，然后再用丁基橡膠膠粘劑或其他專用膠粘劑沿卷材搭接縫騎縫粘貼一條寬120mm（4）卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯嵌縫膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化時，即可用107膠水泥砂漿（水泥：砂：107膠＝1：3：0.20）壓縫封閉。5.7.4、涂膜防水（1）基層處理：基層表面必須平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在，如有上述現(xiàn)象存在時，要抹水泥砂漿找平，采用摻入水泥量15％的108膠或聚酯酸乳液調制的水泥膩子填充刮平。遇有穿墻套管時，套管按規(guī)定安裝牢固，收頭圓滑。在涂膜施工前要把基層表面的塵土雜物認真清掃干凈，表面干燥。（2）涂刷基層處理劑：將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用長滾刷蘸滿該混合料，均勻地涂刷在基層表面上。涂刷時不得堆積或露白見底，涂刷量以0.3kg／m2（3）涂膜材料的配制：聚氨酯涂膜防水材料隨用隨配，配制好的混合料宜在2h內(nèi)用完。配制方法是將聚氨酯甲、乙組分按1：1.5的比例配合，注入拌料桶中，用電動攪拌器強力攪拌均勻備用。（4）用刮板或滾刷涂配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時要求厚薄均勻一致，對平面基層以涂刷2～3遍為宜，每遍涂刷量為0.8～1.0kg/m2，對立面基層以涂刷3～4遍為宜，每遍涂刷量為0.5～0.6kg/m2，防水涂膜的總厚度以不小于（5）涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時，再按上述方法進行下道涂刷。涂刷方向要互相垂直，凡是底板與立墻相連接的陰角部位，要鋪設聚脂纖維無紡布進行增強處理。具體作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使無紡布平坦地粘在涂膜上，在無紡布上再刮涂混合料，滾壓密實，不允許有皺折或空鼓現(xiàn)象存在。經(jīng)過5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。5.7.5、施工保護層卷材防水層經(jīng)檢查質量合格后，即可做保護層。后澆加強帶部位的防水層采用磚墻保護層。在卷材防水層外側砌筑永久保護墻，并在轉角處及每隔5～6m處斷開，斷開的縫中填以卷材條或瀝青麻絲；保護墻與卷材防水層之間的空隙隨時以砌筑砂漿填實。要注意在砌磚保護墻時，切勿損壞已完工的卷材面。5．8回填土施工回填土部分在地下室防水工程等±0.000以下部分驗收后，才能進行。土方回填前先清干凈基礎及墻邊的松散垃圾、砂漿、石子等雜物，回填土要分層鋪攤，每層土厚度為250～300mm，夯填度為0.7，（即虛鋪300mm土夯實至2005．9沉降觀測及周期建筑物建造過程中和建成后會引起基礎及其四周的地層產(chǎn)生變形，這種變形在一定范圍內(nèi)是正常的，但超過一定的限度，不僅會影響建筑物正常使用，嚴重時還會危及生命。為了建筑物的安全使用，對其進行變形觀測是一項不容忽視的工作。在實際工作中，我公司按照《建筑變形測量規(guī)程》，對于建筑物的有效監(jiān)測，及時、準確地反映出沉降規(guī)律。根據(jù)荷載的變動，可將觀測周期分為三個階段：第一階段：從開始施工到滿負荷載。此階段的觀測周期視施工進度而定，在第二層樓蓋施工完成后進行第一次觀測。第二階段：從滿荷載至沉降速度變化趨向穩(wěn)定。此階段觀測周期，在施工過程中每完成5層主體，作一次沉降觀測，主體結構施工完成后測一次。第三階段：自沉降速度穩(wěn)定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其觀測周期：竣工后第一年為每3個月測一次，第二年為第6個月測一次，至沉降穩(wěn)定后停止觀測。為了保證觀測精確度，按規(guī)定埋設永久性觀測點，采取“三固定措施”，即儀器固定、主要觀測人員固定、觀測的線路固定。竣工后，并認真分析匯總沉降觀測結果做好記錄，交工時并入竣工資料交建設單位存檔。5．10外架工程施工本工程兩棟建筑采用雙排鋼管外腳手架，雙排腳手架的構造尺寸為1.20m（立桿縱距）×1.5.105.10.2、立于地面之上的立桿底部應加設寬度≥200mm，厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于5.10.3、在搭設之前，必須對進場的腳手架桿件配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。5.10.4、腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行；按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置；周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；“一”字形腳手架應從一端開始并另一端延伸搭設；應按定位依次豎起立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設；在設置第一排連墻件前，“一”字形腳手架應設置必要數(shù)量的拋撐；以確保構架穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。邊長≥20m剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。5.10.4、腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m。當作業(yè)層高出其下連墻件2步或45.10.5、腳手板或其它作業(yè)層板鋪板的鋪設應符合以下規(guī)定：腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予綁扎固定。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在100～200mm之間；采用掛扣式定型腳手板時，其兩端掛扣必須可靠地接觸支承橫桿并與其扣緊。腳手板搭設采用平鋪搭設時，其搭接處應設有支承橫桿，接頭寬度不得大于100mm，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm采用以下板材鋪設架面時，其下支承桿件的間距不得大于：竹笆板為400mm，七夾板為5005.10.6、當腳手架下部采用雙立桿時，主立桿應沿其豎軸線搭設到頂，輔立桿與主立桿之間的中心距不得大于200mm5.10.7、用于支托挑、吊、掛腳手架的懸挑梁、架必須與支承結構可靠連接。其懸臂端應有適當?shù)募茉O起拱量，同一層各挑梁、架上表面之間的水平誤差應大于20mm5.10.8、裝設連墻件或其它撐拉桿件時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。5.10.9、工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。5.10.10、在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作≥100mm5．11主體結構施工本工程為廣西醫(yī)科大學教學中心樓工程，地上為框架剪力墻結構13層，建筑面積較大，主體結構工程施工主要是鋼筋、模板、砼和砌體等幾大工序的施工。5.（1）、鋼筋工程的施工工藝流程如下圖：鋼筋下料制作鋼筋下料制作墻柱鋼筋校正調直墻柱鋼筋校正調直墻柱鋼筋驗收墻柱鋼筋綁扎墻柱鋼筋驗收墻柱鋼筋綁扎梁板鋼筋驗收梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋驗收梁板鋼筋綁扎下道工序施工下道工序施工鋼筋工程施工流程圖（2）鋼筋制作：①、鋼筋的進場準備：本工程鋼筋進場時供應商要提供真實的產(chǎn)品質量合格證，進場后由專職取樣員按規(guī)定抽取試樣送檢，抽樣時要聯(lián)系好甲方代表和監(jiān)理人員做好見證取樣，并填寫好送檢單，經(jīng)檢驗合格方可使用。鋼筋優(yōu)先選用柳鋼的產(chǎn)品。②、鋼筋下料必須由專職施工員開出料單，施工員在開列料單前應認真審查圖紙，畫出接頭位置的配料圖然后開具下料單，畫配料圖時應嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，鋼筋的錨固及接頭要符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（2）、鋼筋綁扎：樓板混凝土澆灌完畢12小時后即可進行墻柱鋼筋焊接及綁扎。①、墻柱鋼筋連接和綁扎在施工至一定高度時，必須搭設工作平臺，以保證鋼筋綁扎的位置正確和操作人員的安全。②、鋼筋綁扎前應檢查各構件豎向主筋位置是否正確，如有偏移的要按規(guī)定進行糾偏，墻分布筋或柱箍筋綁扎時要先在主筋上用粉筆畫出分布筋或箍筋位置，然后逐個按標記位置綁扎，距樓板的第一個箍筋與樓板間距約為50，柱墻鋼筋綁扎好后要掛線控制垂直度，以確保鋼筋綁扎成形的質量。③、梁板鋼筋綁扎前，要在模板上進行編號，標注梁板鋼筋規(guī)格間距、數(shù)量和編號，然后按設計要求分尺劃線，并對號綁扎。鋼筋綁扎過程要將控制保護層的砂漿墊塊一同綁扎好，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑Φ25mm的短鋼筋，如縱向受力鋼筋直徑大于Φ25時，短鋼筋直徑與縱筋直徑相同。梁鋼筋要求每個交叉點均綁扎。板筋每格內(nèi)四周鋼筋交點必須綁扎，中間交點可采用梅花點綁扎，支座負筋的內(nèi)外端交點全部綁扎。④、注意事項：鋼筋下料、制作和綁扎過程中，應加強中間質量檢查和控制，下料前應嚴格核對圖紙，做到料單與圖紙相符。加工出的半成品鋼筋應按層次構件編號、規(guī)格、品種、形狀和幾何尺寸分類堆放整齊，作好標識。綁扎前認真核對，