公用工程和輔助設(shè)施方案

第七章公用工程及輔助設(shè)施方案7.1給排水7.1.1概述本項(xiàng)目給排水設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：一次水站、循環(huán)水站、除鹽水站、污水處理站、棧橋沖洗水處理站、全廠事故水池及全廠配套的給排水管網(wǎng)。7.1.2設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)如下：《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50013-2006《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-2006《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-2003《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50102-2003《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50050-2007《工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50109-2206《化工企業(yè)化學(xué)水處理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》HG/T20653-2011《化工企業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》HG/T20690-2000《化工企業(yè)循環(huán)冷卻水處理加藥裝置設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定》HG20524-2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-2008《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749—2006《石油化工給水排水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》SH3099—2000《給水排水設(shè)計(jì)基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50125-2010《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20087.1.3設(shè)計(jì)原則及設(shè)計(jì)特點(diǎn)（1）工藝設(shè)計(jì)上盡量減少新鮮水用量，多用循環(huán)水，并考慮部分清凈廢水的再利用，以達(dá)到節(jié)水的目的。（2）裝置排水清污分流，按質(zhì)排放，并加強(qiáng)裝置內(nèi)生產(chǎn)污水的預(yù)處理，以保證污水處理達(dá)標(biāo)排放。（3）采用先進(jìn)合理的工藝方案，以節(jié)省投資，保證工程建設(shè)進(jìn)度。7.1.4項(xiàng)目用水排水量項(xiàng)目用排水水量見下表7.1-1。表7.1-1項(xiàng)目用水量一覽表（xxx/xxx：正常/最大）序號裝置名稱用水量(m3/h)備注一次水循環(huán)水除鹽水1煤氣化裝置25/302000/220080/1002氣體凈化裝置2699/29381/23草酸二甲酯合成裝置6644/71624乙二醇裝置5169/71445硫回收15/206空分裝置57727工藝透平35358鍋爐房2012003909除鹽水站227/25767210循環(huán)水站426/46811生活用水1512未預(yù)見水量75總計(jì)788/86527706/30643471//492表7.1-2項(xiàng)目排水量一覽表（xxx/xxx：正常/最大）序號裝置名稱排水量(m3/h)備注冷凝液生產(chǎn)生活污水生產(chǎn)廢水1煤氣化60/802氣體凈化裝置1/26/10排污至循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水3循環(huán)冷卻水站87/96排至廠外4除鹽水站75/84排至廠外5鍋爐房4鍋爐排污至循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水6乙二醇裝置5/10至全廠污水處理站7草酸二甲酯合成12/27至全廠污水處理站8生活用水14至全廠污水處理站9蒸汽冷凝液272至除鹽水站10透平冷凝液47至除鹽水站總計(jì)31992/133172/194注：本工程生產(chǎn)一次水用量773/850m3/h，生活水用量15m3/h，循環(huán)水用量27706/30643m3/h；除鹽水量471/492m3/h；回收透平冷凝液47m3/h，回收蒸汽冷凝液272m3/h；全廠生產(chǎn)廢水排放量172/194m3/h，其中10/14m3/h排至循環(huán)水系統(tǒng)作補(bǔ)水，其余162/190m3/h排至廠外。本項(xiàng)目生產(chǎn)生活污水排放量92/133m3/h本項(xiàng)目用排水量詳見項(xiàng)目水平衡圖（12039-FP08-WT18）。7.1.5給水水源本項(xiàng)目生活供水水源為地下水；生產(chǎn)、消防供水水源為廠外地表水源。廠外地表水源主要有二處：一是項(xiàng)目南面的衡水湖，二是項(xiàng)目北面的石津渠。地表水水水質(zhì)主要指標(biāo)如下：電導(dǎo)率為644us/cm，總?cè)芙夤腆w為410mg/l、濁度10mg/l。廠外地表水供水至本項(xiàng)目界區(qū)處壓力不小于0.20MPag。7.1.6項(xiàng)目給水系統(tǒng)根據(jù)各裝置的用水量、水質(zhì)、水溫、水壓要求，本著盡量減少一次水用量，多用循環(huán)水，以節(jié)約用水的原則，同時(shí)根據(jù)各裝置的生產(chǎn)性質(zhì)、規(guī)模大小、耐火等級的不同合理設(shè)置消防水設(shè)施，將本項(xiàng)目給水劃分為以下幾個(gè)系統(tǒng)：生產(chǎn)給水系統(tǒng)、高壓消防給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)。7.1.6.1生產(chǎn)給水系統(tǒng)本項(xiàng)目正常生產(chǎn)用水量773m3/h，最大生產(chǎn)用水量850m3/h，供水壓力0.50MPa（G），主要用于各生產(chǎn)裝置地坪沖洗水、故本項(xiàng)目設(shè)置一次水站，設(shè)計(jì)供水能力為1000m3廠外地表水經(jīng)淺層砂過濾器過濾后，其出水濁度小于3mg/l，直接進(jìn)入清水池，然后通過水泵加壓后供各裝置生產(chǎn)消防用水。一次水站內(nèi)設(shè)置清水池(兼消防水池)、泵房（與消防水泵房聯(lián)合布置）和供水管網(wǎng)。清水池及消防水池有效容積8000m3，貯存8小時(shí)設(shè)計(jì)生產(chǎn)用水（含最大消防用水量本系統(tǒng)主要設(shè)備及構(gòu)筑物：生產(chǎn)消防水池一座，有效容積為8000m3，分生產(chǎn)水泵3臺，2用1備，每臺供水量500m3/h，揚(yáng)程0.507.1.6.2生活給水系統(tǒng)本項(xiàng)目生活給水由廠外生活供水管網(wǎng)供給。生活用水量約為15m3/h，主要用于本項(xiàng)目生活用水和化驗(yàn)用水，供水水質(zhì)滿足《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》7.1.6.3高壓消防給水系統(tǒng)根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008），該工廠總占地面積<100ha，廠區(qū)內(nèi)同一時(shí)間火災(zāi)次數(shù)為1處。全廠最大消防用水量發(fā)生在乙二醇罐區(qū)，罐區(qū)消防冷卻最大用水量為440m3/h，持續(xù)時(shí)間6h；泡沫用水量為610m3/h，持續(xù)時(shí)間25min，故最大消防流量為1050m3/h，消防總用水量為2900m高壓消防水系統(tǒng)分別由水源、消防泵組、消防栓、消防水炮及相應(yīng)的系統(tǒng)管網(wǎng)、閥門等組成。高壓消防給水系統(tǒng)設(shè)置2臺穩(wěn)壓泵（1開1備），流量為5l/s，揚(yáng)程1.20MPa。2臺消防主泵（1臺電泵1臺柴油泵，1開1備），單臺流量1050m3/h，揚(yáng)程1.20MPa。消防水池與生產(chǎn)水池合建總有效容積7.1.6.4循環(huán)水系統(tǒng)A.概述本項(xiàng)目循環(huán)冷卻水量正常為27706m3/h，最大為30643m3/h，給水壓力0.45MPa（G），回水壓力≥0.20MPa（G），給水溫度32℃，回水溫度42冷卻塔型式及選擇冷卻塔分為逆流式和橫流式，其中逆流式冷卻塔冷卻水與空氣逆流接觸，熱交換效率高，填料容積比橫流式要少15%~20%；當(dāng)循環(huán)水量和熱工性能相同條件下，造價(jià)比橫流塔低約20%~30%；成組布置時(shí)，濕熱空氣回流影響比橫流塔小；由于淋水填料面積基本同塔體面積，故占地面積要比橫流塔小約20%~30%。橫流式高度比逆流式低，配水系統(tǒng)需要水壓比逆流式低，水泵節(jié)電約5%~10%；風(fēng)阻比逆流式低，風(fēng)機(jī)節(jié)電約10%~20%；風(fēng)機(jī)功率低，同樣條件下噪聲值比逆流式低3~4dB(A)。同時(shí)結(jié)合本工程總圖布置和本項(xiàng)目所在地區(qū)氣候條件，冬季氣溫低易結(jié)冰，逆流式更適應(yīng)本工程。因此，本工程擬采用逆流式冷卻塔。B.流程簡述來自裝置的循環(huán)冷卻回水（≥0.20Mpa(G)）直接進(jìn)入冷卻塔，經(jīng)噴頭、填料與塔頂軸流風(fēng)機(jī)抽入空氣換熱后落入塔底水池，被循環(huán)水泵提升壓力后，分別供給各裝置循環(huán)使用。為補(bǔ)充循環(huán)水蒸發(fā)和排污損失需向循環(huán)水補(bǔ)充一次水，循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水主要來自一次水及少量生產(chǎn)廢水。為防止冷卻水對設(shè)備腐蝕結(jié)垢，系統(tǒng)采用投加藥劑的方法進(jìn)行緩蝕阻垢處理，藥劑配方需經(jīng)過試驗(yàn)后確定。藥劑在加藥裝置溶藥罐內(nèi)溶解稀釋后，由計(jì)量泵送到循環(huán)水冷卻塔吸水池，加藥采用連續(xù)加藥的方式投加。為防止冷卻水中細(xì)菌的孳生，采用投加二氧化氯的方法殺菌滅藻。殺菌滅藻劑的制取采用二氧化氯發(fā)生器。將氯酸鈉和鹽酸投入二氧化氯發(fā)生器，反應(yīng)生成二氧化氯溶液，然后由噴射器投加至冷卻塔水池。二氧化氯發(fā)生器為自動控制成套設(shè)備。為降低循環(huán)水中懸浮物的含量，設(shè)置旁濾器作為循環(huán)冷卻水的旁流處理，在循環(huán)水回水管上接出管道至旁濾器，經(jīng)過濾后的出水濁度≤5mg/l返回冷卻塔水池，旁濾處理量約為總循環(huán)水量的5%左右。C.裝置規(guī)模及設(shè)備選型本項(xiàng)目設(shè)置循環(huán)冷卻水站，設(shè)計(jì)處理能力31500m3/h。采用逆流式冷卻塔7座，單塔處理量4500m3/h；循環(huán)水泵5臺(4用1備)，單臺流量7880m3/h，揚(yáng)程0.52循環(huán)水旁濾器：6套，單套處理能力：250m37.1.6.5除鹽水系統(tǒng)本項(xiàng)目共需除鹽水最大量492m3第一單元除鹽水制備單元。采用反滲透+混合離子交換器制備二級除鹽水，水源為生產(chǎn)水。第二單元是冷凝液精制單元。精制二級除鹽水，水源為冷凝液。本項(xiàng)目回收透平冷凝液47m3/h，蒸汽冷凝液272m3/h，共計(jì)319m3/h?？紤]部分冷凝液事故狀態(tài)無法返回精制，故本項(xiàng)目除鹽水的制備能力采用二級除鹽水水質(zhì)為：電導(dǎo)率 μS/cm ≤0.2二氧化硅mg/L ≤0.02鐵ppm<0.03供水壓力 MPa1.0冷凝液處理工藝流程為：冷凝液→換熱器→精密過濾器→混合離子交換器→并入除鹽水箱。除鹽水制備的流程如下：生產(chǎn)水→多介質(zhì)過濾器→超濾→反滲透→混合離子交換器→除鹽水箱→用戶再生系統(tǒng)：酸堿槽車來的鹽酸、燒堿由裝置內(nèi)卸酸堿泵送入酸堿貯槽貯存，酸堿通過貯槽進(jìn)入酸、堿計(jì)量箱，再生時(shí)，酸、堿經(jīng)貯槽進(jìn)入計(jì)量箱然后通過酸、堿噴射器與除鹽水混合后配制成再生液送入離子交換器再生使用。本站采用的再生劑為：陽離子交換劑采用鹽酸（濃度30%），陰離子交換劑采用燒堿（濃度30%），再生液濃度1.5～3.0%。本站離子交換器再生過程中排放的酸堿廢水通過明溝匯入酸堿中和池，經(jīng)壓縮空氣攪拌中和均勻pH達(dá)6~9后排至廠外。主要設(shè)備選型：多介質(zhì)過濾器：采用5臺Φ3200mm，單臺處理能力72m3/h，5用超濾裝置：2套，單套處理能力：180m3反滲透裝置：2套，單套處理能力：165m3混合離子交換器：采用4臺Φ2200mm，單臺處理能力200m3/h，精密過濾器：采用2臺精密過濾器，單臺處理能力175m3/h，除鹽水箱：采用鋼制除鹽水箱2座，單座容積750m冷凝液水泵2臺，1用1備，每臺供水量350m3/h，揚(yáng)程0.35除鹽水泵3臺，2用1備，每臺供水量300m3/h，揚(yáng)程1.07.1.7管材、接口、基礎(chǔ)、管道埋深生產(chǎn)水管、高壓消防水管、循環(huán)水管、采用焊接鋼管或無縫鋼管，焊接或法蘭連接，管徑以外徑×壁厚（D×δ）表示。除鹽水管采用鋼襯膠或鋼襯塑管，管架敷設(shè)。鋼管敷設(shè)在未被攪動的土壤地段時(shí)采用素土基礎(chǔ)。當(dāng)管道敷設(shè)在被攪動的土壤地段時(shí)，應(yīng)對攪動的土壤地段進(jìn)行分層夯實(shí)。對敷設(shè)在卵石層地段上的鋼管采用砂墊層，其厚度為100~150mm，寬度為管徑+200mm。管道最小覆土厚度應(yīng)根據(jù)外部荷載、管材強(qiáng)度和當(dāng)?shù)貎鐾翆由疃鹊葪l件綜合確定。管道在車行道下的管道埋深一般不應(yīng)小于1.0m。7.1.8廠區(qū)排水系統(tǒng)根據(jù)清污分流的原則，排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)污水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)，初期雨水及地坪沖洗水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。7.1.8.1生產(chǎn)污水系統(tǒng)生產(chǎn)污水系統(tǒng)主要收集煤氣化、乙二醇、草酸二甲酯合成、酸性氣體脫除等工藝裝置排放污水，污水量為78/119m3/h。經(jīng)有壓管道輸送至廠內(nèi)設(shè)置的污水處理站，經(jīng)生化處理后達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996一級標(biāo)準(zhǔn)后排放。本項(xiàng)目主要收集裝置的污水水質(zhì)及排放量見表7.1-3。表7.1-3污水水質(zhì)水量排放表序號排放源排放規(guī)律排放量m3/h水質(zhì)(mg/l)1煤氣化裝置連續(xù)60/80COD：280，BOD：200，氨氮：2002酸性氣體脫除連續(xù)1/2甲醇：≤10003草酸二甲酯合成連續(xù)12/27甲醇：200，硝酸：100，pH：2.84乙二醇裝置連續(xù)5/10甲醇：1000，乙醇：1000，乙二醇：505生活污水連續(xù)14COD：300，BOD：200，SS：100，氨氮：70合計(jì)92/133由上述水量水質(zhì)表可知，本項(xiàng)目生產(chǎn)污水因含硝酸，須經(jīng)過加堿中和預(yù)處理，再與生活污水一起通過生化處理來降解有機(jī)污染物。本項(xiàng)目設(shè)置污水處理站，設(shè)計(jì)處理能力170m3/h，酸性生產(chǎn)污水加堿中和預(yù)處理設(shè)計(jì)處理能力30m3/h概述：本項(xiàng)目采用A/O法主生化處理工藝處理降解水中的氨氮及有機(jī)污染物。處理工藝流程如下：工藝酸性污水→中和調(diào)節(jié)池→綜合調(diào)節(jié)池生活污水→生活污水調(diào)節(jié)池→綜合調(diào)節(jié)池綜合調(diào)節(jié)池→A/O反應(yīng)池→二沉池→監(jiān)測池→排放工藝酸性污水先經(jīng)過加堿中和至pH為7左右，在與生活污水及其他生產(chǎn)污水進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，各調(diào)節(jié)池均設(shè)置提升水泵及潛水?dāng)嚢杵?。綜合調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入A/O池，在A/O池的A段，回流污泥及內(nèi)回流的混合液與進(jìn)水進(jìn)行混合，利用兼性微生物將回流污水中的硝酸根和亞硝酸根還原成氮?dú)?，在此過程中同時(shí)除去部分COD，池內(nèi)安置潛水?dāng)嚢杵?。缺氧反硝化池出水進(jìn)入好氧脫COD池，利用好氧型異養(yǎng)微生物將大部分COD氧化分解。池內(nèi)填充高效懸浮填料作為好氧微生物生長的載體，池底設(shè)專用彈性曝氣管。生化池出水經(jīng)二沉池分離后進(jìn)入監(jiān)測池，經(jīng)在線監(jiān)測達(dá)標(biāo)后排放，如不達(dá)標(biāo)則返回綜合調(diào)節(jié)池。系統(tǒng)生化所產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池濃縮后進(jìn)入污泥脫水設(shè)備進(jìn)行脫水，脫水污泥定期外運(yùn)處置。B．主要設(shè)備的選擇A/O生化池LxBxH=52x17x5.5m，有效水深：5.0m，總有效容積4400m3，其中缺氧區(qū)1355m3，好氧區(qū)3045m二沉池設(shè)計(jì)流量：17表面負(fù)荷：0.84m3/m2尺寸：φ16.0m×5.0m，采用1座輻流式沉淀池。池內(nèi)徑16m，有效水深2.5m，超高0.5m，池底斜坡高0.5m,泥斗高1.5m總高度污泥濃縮池?cái)?shù)量 1座停留時(shí)間 4.0h池徑 D=7有效水深 h=3.0m配套設(shè)備 濃縮刮泥機(jī)1臺污泥脫水機(jī)生化處理設(shè)置1臺帶式濃縮脫水一體機(jī)，壓濾脫水后污泥外運(yùn)處理渣場填埋。壓濾出水分別送至調(diào)節(jié)池。帶寬：1.0m處理能力：Q=8m3數(shù)量：1臺鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)3臺，2用1備。其性能參數(shù)如下：流量：30Nm3/min風(fēng)壓：69kPa功率：45kW風(fēng)機(jī)配帶消音器及過濾器生活污水提升泵采用2臺潛水泵，1開1備，每臺流量14m3/h,揚(yáng)程0.15MPa調(diào)節(jié)池污水泵采用2臺潛水泵，1開1備，每臺流量170m3/h,事故水泵采用2臺潛水泵，1開1備，每臺流量15m3/h,揚(yáng)程0.20MPa混合液回流水泵采用3臺潛水泵，2開1備，每臺流量340m3/h,揚(yáng)程排污泵采用2臺潛水泵，1開1備，每臺流量170m3/h,7.1.8.2生活污水系統(tǒng)生活污水排水系統(tǒng)負(fù)責(zé)收集本項(xiàng)目界區(qū)內(nèi)工藝裝置各車間排出的生活、化驗(yàn)等污水及公用、輔助設(shè)施排放的生活污水，污水量為14m3/h，生活污水須先經(jīng)化糞池處理后送至本項(xiàng)目新建污水處理站，經(jīng)生化處理后達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-19967.1.8.3生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)主要收集循環(huán)水站、除鹽水站，鍋爐房、氣體凈化裝置的排水，合計(jì)排水量172/194m3/h，其中10/14m3/h的鍋爐排污水排至循環(huán)水系統(tǒng)作補(bǔ)水，其余的162/180m3/h排至廠外。7.1.8.4初期雨水及地坪沖洗水排水系統(tǒng)受污染區(qū)域的工藝裝置及罐區(qū)均設(shè)置初期雨水、地面沖洗水、消防事故排水收集系統(tǒng)，該系統(tǒng)由排水溝、集水井和切換閥門、管線等組成，裝置區(qū)內(nèi)初期雨水和后期雨水由切換閥門分別引入本項(xiàng)目設(shè)置的全廠事故水池和清凈雨水管線。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置有效容積為7000m3的事故水池1座，用于收集各受污染區(qū)初期雨水及地坪沖洗水7.1.8.5雨水排水系統(tǒng)廠區(qū)非污染區(qū)域的雨水及污染區(qū)后期清凈雨水經(jīng)管道收集后重力流排入界區(qū)外雨水管網(wǎng)。雨水管道系統(tǒng)采用鋼筋混凝土排水管，埋地敷設(shè)。7.1.9棧橋沖洗水處理站沖洗水處理站主要處理煤貯運(yùn)系統(tǒng)的沖洗廢水，該廢水經(jīng)沉淀、過濾處理后再送至煤貯運(yùn)系統(tǒng)重復(fù)利用。根據(jù)沖洗水水量，裝置設(shè)計(jì)處理能力采用100m3/h設(shè)計(jì)水質(zhì)進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)：pH6.5~9.5懸浮物<800mg/L處理后水質(zhì)控制指標(biāo)： pH6.5~9.5懸浮物<20mg/L工藝流程說明。本裝置采用平流沉淀和+一體化凈水器去除懸浮物質(zhì)。沖洗廢水→平流沉淀池→集水池→凈水器→澄清水池→煤貯運(yùn)系統(tǒng)來自煤貯運(yùn)系統(tǒng)的沖洗廢水先進(jìn)入平流沉淀池去除大顆粒固體，出水溢流至集水池，在集水池中設(shè)污水提升泵，經(jīng)提升后廢水與來自混凝劑加藥設(shè)備來的混凝劑和助凝劑加藥設(shè)備來的助凝劑在混合器中進(jìn)行混合，出水進(jìn)入凈水器經(jīng)反應(yīng)、沉淀、過濾后進(jìn)一步去除水中懸浮物，出水進(jìn)入澄清水池。然后經(jīng)沖洗水泵送至煤貯運(yùn)系統(tǒng)重復(fù)利用。一體化凈水器排出的沉泥和反洗排水回流至平流沉淀池。平流沉淀池中的沉淀煤泥用抓斗起重機(jī)抓出后外運(yùn)煤場作燃料。主要建、構(gòu)筑物及設(shè)備平流沉淀池：一座，尺寸：16mx6m（分二格）一體化凈水器：一臺，處理水量100m3抓斗起重機(jī)：一臺，起重量3t，抓斗容積1.5m37.1.10本項(xiàng)目設(shè)置一個(gè)有效容積7000m3的全廠事故污水池，并通過初期雨水及地面沖洗水排水系統(tǒng)，用于收集工廠事故狀態(tài)下的事故污水和消防排水，收集后的事故污水送入全廠事故水池，并最終通過污水提升泵送至廠內(nèi)7.1.11管徑小于或等于200mm的排水管(無壓)采用排水鑄鐵管（球墨鑄鐵），油麻石棉水泥接口。管徑大于200mm的排水管(無壓)采用重型鋼筋混凝土排水管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。建筑物排水出戶管采用排水鑄鐵管（球墨鑄鐵）或硬聚氯乙烯塑料排水管，連接型式分別采用油麻石棉水泥接口及專用粘膠劑連接。單箅雨水口與檢查井之間的連接管為DN200排水鑄鐵管（球墨鑄鐵）。雙箅雨水口與檢查井之間的連接管為d300重型鋼筋混凝土排水管。雨水口連接管坡度i=0.01，雨水口連接管起點(diǎn)管頂覆土需大于0.7米排水鑄鐵管（球墨鑄鐵）敷設(shè)在未被攪動的土壤地段時(shí)采用素土基礎(chǔ)。當(dāng)管道敷設(shè)在被攪動的土壤地段時(shí)，應(yīng)對攪動的土壤地段進(jìn)行分層夯實(shí)。對敷設(shè)在卵石層地段上的鋼管及排水鑄鐵管（球墨鑄鐵）采用砂墊層，其厚度為100~150mm，寬度為管徑+200mm。重型鋼筋混凝土排水管采用120°混凝土條形基礎(chǔ)。管道最小覆土厚度應(yīng)根據(jù)外部荷載、管材強(qiáng)度和當(dāng)?shù)貎鐾翆由疃鹊葪l件綜合確定。管道在車行道下的管道埋深一般不應(yīng)小于1.0米7.1.12本項(xiàng)目主要采用以下節(jié)水措施：本項(xiàng)目要求在各出水點(diǎn)（生產(chǎn)水泵、除鹽水泵等）及用水干管上設(shè)置計(jì)量和調(diào)節(jié)、控制裝置，對各用水裝置實(shí)行定額管理，消除跑冒滴漏，并將廠區(qū)內(nèi)計(jì)量數(shù)據(jù)傳送到控制室內(nèi)的DCS系統(tǒng)上，進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、處理和分析，得出用水、排水?dāng)?shù)據(jù)，有針對性的進(jìn)行水量控制。在工廠運(yùn)行時(shí)，總用水量、總排水量和各車間或各系統(tǒng)的用水量應(yīng)進(jìn)行連續(xù)和階段性統(tǒng)計(jì)，以供全廠對用、排水進(jìn)行管理和監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如循環(huán)水濃縮倍率，要求穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，嚴(yán)格控制循環(huán)水補(bǔ)充水量。水務(wù)管理工作還應(yīng)大力宣揚(yáng)節(jié)水的意義和加強(qiáng)全體員工節(jié)水的意識，采用有效限量用水的手段，確實(shí)做到水務(wù)管理的各項(xiàng)要求。優(yōu)化循環(huán)冷卻水水質(zhì)穩(wěn)定處理方案，提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)，減少補(bǔ)充水量。采用高效收水器減少循環(huán)水漂滴損失，循環(huán)水收水器漂滴損失為0.01%，較國家標(biāo)準(zhǔn)（循環(huán)水的漂滴損失小于0.1%）減少漂滴損失約25m3對需要水沖洗的過濾器及設(shè)備盡量采用氣水反沖洗來清洗設(shè)備，以便減少新鮮水的用量。對用水分質(zhì)管理，根據(jù)工藝對用水水質(zhì)的要求，采取分質(zhì)供水；對生產(chǎn)裝置排出的廢水盡可能回用作生產(chǎn)用水，減少一次水用量。對各裝置主要工業(yè)水、冷卻水盡可能采用循環(huán)水，實(shí)行水的重復(fù)利用，節(jié)約水資源。7.2供電7.2本工程可行性研究電氣范圍：工藝生產(chǎn)裝置、公用工程（包括總降壓變電所）以及與之配套的輔助生產(chǎn)設(shè)施、服務(wù)設(shè)施等的供配電系統(tǒng)方案的可行性研究。不包括本工程所需的兩回110kV高壓供電線路部分的研究。7.2本工程用電負(fù)荷為35596kW,按年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)，全年耗電量2.49x108kW﹒h。全廠負(fù)荷等級確定為二級。詳見下表7.2-1。表7.2-1全廠各裝置及輔助設(shè)施用電負(fù)荷表裝置名稱需要容量（kW）負(fù)荷等級供電參數(shù)備注空分裝置517二級380/220V,50Hz草酸二甲酯合成和乙二醇合成裝置1048+438二級10kV,380/220V,50Hz10kV用電負(fù)荷438kW煤氣化裝置1800+5450二級10kV,380/220V,50Hz10kV用電負(fù)荷5450kW氣體凈化裝置325+5400二級10kV,380/220V,50Hz10kV用電負(fù)荷5400kW硫回收268二級380/220V,50Hz罐區(qū)214二級380/220V,50Hz循環(huán)水站1462+8100二級10kV,380/220V,50Hz10kV用電負(fù)荷8100kW除鹽水站535二級380/220V,50Hz污水處理站210二級380/220V,50Hz一次水站187一、二級10kV,380/220V,50Hz空壓站87二級10kV,380/220V,50Hz中央化驗(yàn)室250二級380/220V,50Hz鍋爐房819+8451一、二級10kV,380/220V,50Hz10kV用電負(fù)荷8451kW脫硫1360二級380/220V,50Hz固體貯運(yùn)設(shè)施560二級380/220V,50Hz棧橋沖洗水站50二級380/220V,50Hz儀表160二級380/220V,50Hz其它(照明、暖通等)1000三級380/220V,50Hz小計(jì)38691合計(jì)（乘以同時(shí)系數(shù)（0.92）355967.27.2.3.1本工程生產(chǎn)規(guī)模較大，工藝生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，中斷供電將造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50052）的規(guī)定，全廠大部分工藝生產(chǎn)裝置屬于二級負(fù)荷。對二級負(fù)荷，其110kV變電所采用雙電源供電及單母線分段接線方式。全廠所需的2回110kV高壓供電線路由業(yè)主負(fù)責(zé)提供。7.2.3.2當(dāng)正常電源突然中斷后，采用應(yīng)急電源為以下負(fù)荷提供電源：設(shè)置一臺500kW快速起動的應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組為空分裝置、一次消防水站、煤氣化裝置的事故用電負(fù)荷供電；采用直流電源為直流潤滑油泵（1x10kW）提供電源。采用柴油機(jī)驅(qū)動方式為高壓消防水泵（1x560kW）提供動力。應(yīng)急、疏散照明采用帶蓄電池的燈具。7.2根據(jù)全廠的用電負(fù)荷容量，綜合考慮外部電源條件和全廠總圖布置等因素，擬在廠區(qū)西南面建設(shè)一座110／10.5kV總降壓變電站，站內(nèi)裝設(shè)110／10.5kV，40000kVA雙卷變壓器2臺，110kV配電系統(tǒng)采用單母線分段接線方式，10kV配電系統(tǒng)采用單母線分段接線方式。并在所內(nèi)設(shè)置兩臺10/0.4kV、400kVA干式變壓器（含消弧線圈裝置）作為所用變。380V配電系統(tǒng)采用單母線分段接線方式。通過安裝在110kV總降壓變電站內(nèi)的10kV配電裝置由電纜向煤氣化10kV變電所、凈化10kV變電所、乙二醇10kV變電所、鍋爐房10kV變電所、水系統(tǒng)10kV變電所供電。擬在鍋爐房裝置內(nèi)擬建一座鍋爐房10kV變電所，所內(nèi)設(shè)置10kV配電室和車間變電所，兩回10kV電源引自110kV總降壓變電站10kV配電室的不同母線段，10kV配電系統(tǒng)采用單母線的接線方式。10kV配電系統(tǒng)以放射式向鍋爐裝置的中壓負(fù)荷供電；車間變電所所內(nèi)安裝2臺10/0.4kV、1000kVA變壓器向鍋爐房裝置的低壓負(fù)荷供電。擬在草酸二甲酯合成和乙二醇合成裝置內(nèi)擬建一座乙二醇10kV變電所，所內(nèi)設(shè)置10kV配電室和車間變電所，兩回10kV電源引自110kV總降壓變電站10kV配電室的不同母線段，10kV配電系統(tǒng)采用單母線分段的接線方式。10kV配電系統(tǒng)以放射式向草酸二甲酯合成和乙二醇合成裝置的中壓負(fù)荷供電；車間變電所所內(nèi)安裝2臺10/0.4kV、1600kVA變壓器向草酸二甲酯合成和乙二醇合成裝置及罐區(qū)裝置的低壓負(fù)荷供電。擬在氣體凈化裝置附近建一座凈化10kV變電所，所內(nèi)設(shè)置10kV配電室和車間變電所，兩回10kV電源引自110kV總降壓變電站10kV配電室不同母線段，10kV配電系統(tǒng)采用單母線分段接線方式。10kV配電系統(tǒng)以放射式向氣體凈化裝置的中壓負(fù)荷供電；車間變電所內(nèi)安裝兩臺10/0.4kV、800kVA的配電變壓器以放射式向氣體凈化裝置和硫回收裝置的低壓負(fù)荷供電，380V配電系統(tǒng)采用單母線分段接線方式。擬在煤氣化裝置附件建一座煤氣化10kV變電所，所內(nèi)設(shè)置10kV配電室和車間變電所，兩回10kV電源引自110kV總降壓變電站10kV配電室不同母線段，10kV配電系統(tǒng)采用單母線分段接線方式。10kV配電系統(tǒng)以放射式向煤氣化裝置的中壓負(fù)荷供電；車間變電所內(nèi)安裝兩臺10/0.4kV、2000kVA配電變壓器，以放射式向煤氣化裝置的低壓負(fù)荷供電。380V配電系統(tǒng)采用單母線分段接線方式。擬在循環(huán)水站附件擬建一座水系統(tǒng)10kV變電所，所內(nèi)設(shè)置10kV配電室和車間變電所，兩回10kV電源引自110kV總降壓變電站10kV配電室的不同母線段，10kV配電系統(tǒng)采用單母線分段的接線方式。10kV配電系統(tǒng)以放射式向循環(huán)水站裝置的中壓負(fù)荷供電；車間變電所所內(nèi)安裝2臺10/0.4kV、1600kVA變壓器向循環(huán)水站裝置的低壓負(fù)荷供電。固體貯運(yùn)設(shè)施裝置車間變電所安裝兩臺10/0.4kV、800kVA配電變壓器，兩回10kV電源引自鍋爐房10kV變電所內(nèi)的10kV配電室的不同母線段。所內(nèi)低壓配電系統(tǒng)以放射式向固體貯運(yùn)設(shè)施裝置的低壓負(fù)荷供電。380V配電系統(tǒng)均采用單母線分段接線方式。擬在除鹽水裝置內(nèi)建一座車間變電所，所內(nèi)安裝二臺10/0.4kV、800kVA配電變壓器，10kV電源引自110kV總降壓變電站10kV配電室的不同母線段。所內(nèi)低壓配電系統(tǒng)以放射式向除鹽水裝置的低壓負(fù)荷供電。380V配電系統(tǒng)采用單母線分段接線方式。擬在空分裝置內(nèi)建一座車間變電所，所內(nèi)安裝二臺10/0.4kV、800kVA配電變壓器，10kV電源引自110kV總降壓站內(nèi)的10kV配電室的不同母線段。所內(nèi)低壓配電系統(tǒng)以放射式向空分裝置的低壓負(fù)荷供電。380V配電系統(tǒng)采用單母線分段接線方式。所內(nèi)安裝快速啟動的一臺容量為100kW的應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)，為一次水站裝置的低壓事故負(fù)荷提供應(yīng)急電源。擬在脫硫裝置內(nèi)建一座車間變電所，所內(nèi)安裝二臺10/0.4kV、1600kVA配電變壓器，10kV電源引自鍋爐房10kV變電所內(nèi)的10kV配電室的不同母線段。所內(nèi)低壓配電系統(tǒng)以放射式向脫硫裝置的低壓負(fù)荷供電。380V配電系統(tǒng)采用單母線分段接線方式。擬在中央主控樓內(nèi)建一座車間變電所，所內(nèi)安裝二臺10/0.4kV、1000kVA配電變壓器，10kV電源引自110kV總降壓站內(nèi)的10kV配電室的不同母線段。所內(nèi)低壓配電系統(tǒng)以放射式向中央主控樓和中央化驗(yàn)室的低壓負(fù)荷供電。380V配電系統(tǒng)采用單母線分段接線方式。擬在廠前區(qū)內(nèi)建一座車間變電所，所內(nèi)安裝一臺10/0.4kV、1000kVA配電變壓器，10kV電源引自110kV總降壓站內(nèi)的10kV配電室。所內(nèi)低壓配電系統(tǒng)以放射式向廠前區(qū)的低壓負(fù)荷供電。全廠供配電系統(tǒng)詳見全廠供電系統(tǒng)圖（12039-34100-EL15）。7.2由工藝生產(chǎn)介質(zhì)和流程確定草酸二甲酯合成、乙二醇合成裝置、煤氣化裝置、氣體凈化裝置、硫回收裝置屬爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)；其他區(qū)域?qū)僬－h(huán)境。7.2本工程廠區(qū)內(nèi)只考慮電氣裝置的日常維護(hù)和小修，因此只在總降壓變電站內(nèi)安排一個(gè)電氣維修間，電氣設(shè)備的中、大修則依托老廠。7.2全廠僅考慮總降壓變電站為有人值守，其他配電室為無人值守；電氣值班人員按五班三倒制，值班人員30名，技術(shù)人員5名，管理人員2名，維修人員8名，合計(jì)電氣人員45名（管理人員和維修人員全廠考慮）。7.21）合理設(shè)計(jì)供電系統(tǒng)和電壓等級：盡可能選用較高級別的供配電電壓，減少變壓層次和變電設(shè)備重復(fù)容量；各變電所盡量靠近用電負(fù)荷中心，縮短電纜長度；適當(dāng)?shù)募友b電容補(bǔ)償裝置，提高全廠功率因數(shù)。2）合理選用高效節(jié)能電氣設(shè)備：電動機(jī)選用高效節(jié)能電機(jī)；選用低能耗節(jié)能型電力變壓器；二次回路的控制設(shè)備采用節(jié)能型元件等電氣設(shè)備和高發(fā)光效率的燈具。3）合理選用高效節(jié)能技術(shù)：結(jié)合工藝生產(chǎn)特點(diǎn)，部分需調(diào)速的負(fù)荷采用變頻器控制；道路照明、裝置戶外照明采用光電自動控制或集中管理控制。達(dá)到節(jié)能的目的。7.2因目前外部電源點(diǎn)的接線方式及上側(cè)電網(wǎng)情況不明確，相關(guān)的短路電流參數(shù)也未提供，因此10kV設(shè)備短路分?jǐn)嗄芰喊?0kA考慮。7.2執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)及各行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052《10kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50053《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50055《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058《35～110kV變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50059《3~110kV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50060《電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50062《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50217《并聯(lián)電容器裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50227《化工廠電力設(shè)計(jì)常用計(jì)算規(guī)定》HG20551《化工企業(yè)照明設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》HG/T20586《化工企業(yè)電力設(shè)計(jì)施工圖內(nèi)容深度統(tǒng)一規(guī)定》HG21507《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的配線和電氣設(shè)備安裝通用圖》HG215087.2表7.2-2主要電氣設(shè)備材料表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1110kV封閉式組合電器110kVSF6封閉式組合電器間隔72110kV變壓器SZ10-40000/110,110±8x1.25%/10.5kV，Yn,d11臺23110kV中性點(diǎn)接地設(shè)備套2410kV開關(guān)柜12kV40kA臺1385干式變壓器（帶外殼保護(hù)）SCB10-2000/10,10/0.4臺2SCB10-1600/10,10/0.4臺8SCB10-1000/10,10/0.4臺3SCB10-800/10,10/0.4臺86接地變壓器（含消弧線圈)SCB10-400/10,10/0.4套27電容補(bǔ)償裝置5000kVar套28低壓抽屜式開關(guān)柜臺2809免維護(hù)鉛酸蓄電池直流電源裝置DC220V，200Ah套1DC220V，100Ah套510變電站綜合自動化系統(tǒng)分散式(包括后臺機(jī)等設(shè)備)套611柴油發(fā)電機(jī)組500kW400V（帶切換柜）臺112PLC套113高壓變頻器3800kW臺114低壓變頻器批115低壓軟啟動器批116防爆三箱批117普通三箱批118阻燃電力電纜ZR-YJV-8.7/10-3x240千米8ZR-YJV-8.7/10-3x95千米18ZR-YJV-0.6/1-3x120+1x70（平均）千米25ZR-YJV-0.6/1-3x25+1x16（平均）千米8019控制電纜ZR-KYJV-10X1.5千米15020計(jì)算機(jī)屏蔽控制電纜ZR-DJYPVP-4X2X1.5千米621UPS80kVA套222照明燈具批123熱鍍鋅鋼材批124熱鍍鋅鋼制橋架批125冷縮式電纜頭10kV電纜頭批126防雷接地材料銅包鋼批17.3供熱7.3.1本供熱系統(tǒng)是陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司年產(chǎn)22萬噸/年乙二醇項(xiàng)目的配套裝置。本可行性研究根據(jù)全廠熱負(fù)荷、動力負(fù)荷平衡要求，優(yōu)化全廠供熱及余熱利用方案。結(jié)合國內(nèi)動力設(shè)備參數(shù)，確定供熱系統(tǒng)規(guī)模為配置3臺150t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。7.37.3.2.1熱負(fù)荷及裝置副產(chǎn)蒸汽工藝裝置所需的生產(chǎn)熱負(fù)荷和裝置副產(chǎn)蒸汽見表7.3-1：表7.3-1工藝裝置所需的生產(chǎn)熱負(fù)荷和裝置副產(chǎn)蒸汽序號用戶名稱壓力MPa.G溫度℃蒸汽量t/h備注產(chǎn)汽耗汽1CO變換開車9.8540（8.0）2煤氣化裝置9.85405.03煤氣化裝置4.24408.54CO變換4.244019.05深冷分離4.2440（1.6）6硫回收裝置4.24400.57深冷分離4.2440（1.6）8空分裝置4.24404.49乙二醇裝置4.244024.010CO變換4.244010.011煤氣化開車4.2440（4.0）12乙二醇裝置1.2200130.813乙二醇裝置開車1.2200（10）14CO變換0.617020.015乙二醇裝置0.61706.016酸脫0.617010.017乙二醇裝置0.617052.518CO變換0.61707.519深冷分離0.6170（2.0）20煤氣化裝置0.617020.621空分裝置開車0.6170（20.0）7.3.2.2余熱利用為充分利用化工裝置蒸汽冷凝液的熱量和工藝氣余熱，并相應(yīng)減少冷卻蒸汽冷凝液的水消耗，本項(xiàng)目設(shè)置閃蒸擴(kuò)容器、水-水換熱器和變換預(yù)熱，用蒸汽冷凝液和工藝氣余熱加熱脫鹽水。正常工況下，脫鹽水分別送水-水換熱器和變換預(yù)熱至112.7℃和122.1℃，混合后至1177.37.3供熱系統(tǒng)擬定實(shí)現(xiàn)熱能的分級利用，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)工藝裝置的用汽條件及動力負(fù)荷，為提高全廠熱效率，本可研選用壓力參數(shù)9.8MPa、溫度參數(shù)540℃根據(jù)生產(chǎn)熱負(fù)荷情況，全廠蒸汽系統(tǒng)擬分為以下五個(gè)等級，具體參數(shù)如下：高壓蒸汽: 9.8MPa(g)540中壓蒸汽: 4.2MPa(g)440低壓蒸汽Ⅰ: 1.2MPa(g)200低壓蒸汽Ⅱ: 0.6MPa(g)170全廠熱負(fù)荷及蒸汽平衡見下表7.3-2。表7.3-2全廠熱負(fù)荷及蒸汽平衡一覽表序號裝置名稱壓力MPa(G)溫度℃產(chǎn)汽量t/h耗汽量t/h備注一9.8MPa.G等級1鍋爐產(chǎn)高壓蒸汽9.8540306.42合成循環(huán)氣壓縮機(jī)透平9.854077.93空壓機(jī)+空氣增壓機(jī)透平9.8540172.64氨壓機(jī)透平9.854022.85加氫循環(huán)氣壓縮機(jī)透平9.854025.16煤氣化裝置9.85405.07汽水損失9.85403.0合計(jì)306.4306.4二4.2MPa.G等級1氨壓機(jī)透平抽汽4.244011.42煤氣化裝置4.24408.53CO變換4.244019.06空分裝置4.24404.47乙二醇裝置4.244024.08硫回收裝置4.24400.59CO變換4.244010.010汽水損失4.24400.8合計(jì)39.739.7三1.2MPa.G等級1空壓機(jī)+空氣增壓機(jī)透平抽汽1.220061.2含減溫水2加氫循環(huán)氣壓縮機(jī)透平背壓1.220028.5含減溫水3合成循環(huán)氣壓縮機(jī)透平背壓1.220088.5含減溫水4乙二醇裝置1.2200130.85鍋爐給水高加用蒸汽1.220041.56汽水損失1.22006.9合計(jì)178.2178.2四0.6MPa.G等級1空壓機(jī)+空氣增壓機(jī)透平抽汽0.617086.2含減溫水2CO變換0.617020.03乙二醇裝置0.61706.04閃蒸擴(kuò)容器0.61708.45酸脫0.617010.06乙二醇裝置0.617052.57CO變換0.61707.58煤氣化裝置0.617020.69采暖0.617010.010伴熱0.617010.011除氧器用汽0.61705.412汽水損失0.61704.7合計(jì)120.6120.6注：以上參數(shù)為管網(wǎng)的名義參數(shù)，不含開停車及間斷產(chǎn)、用汽。根據(jù)蒸汽平衡計(jì)算，正常工況下需鍋爐提供9.8MPa等級的蒸汽負(fù)荷306.4t/h，本項(xiàng)目擬選3臺150t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。正常工況下，3臺鍋爐運(yùn)行。詳見全廠蒸汽平衡圖。7.3冷凝液回收系統(tǒng)用于回收全廠的蒸汽冷凝液，這些冷凝液的水質(zhì)較潔凈，經(jīng)處理后可作為鍋爐的補(bǔ)充給水，節(jié)約運(yùn)行成本。工藝裝置的蒸汽冷凝液經(jīng)外管網(wǎng)全部送除鹽水站精制，精制后再送往除氧器除氧后回用。表7.3-3全廠凝結(jié)水回收表序號裝置名稱壓力(MPa)凝結(jié)水（t/h）備注正常最大1氨壓機(jī)0.411.42空壓機(jī)+空氣增壓機(jī)0.435.53水-水換熱器0.4149.34水-水換熱器0.452.55酸脫0.510.06煤氣化裝置0.46.57硫回收裝置0.52.88采暖伴熱0.420.09乙二醇裝置0.431.0合計(jì)319.07.3根據(jù)目前國產(chǎn)鍋爐系列情況，對于容量為150t/h的鍋爐主要有煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐兩種爐型。煤粉爐是目前使用較廣的一種爐型，流化床鍋爐可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫和低溫燃燒，減少二氧化硫和氮氧化合物排放量。煤粉鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐方案對比分析見下表7.3-4。表7.3-4兩種鍋爐主要技術(shù)指標(biāo)比較序號主要技術(shù)指標(biāo)煤粉爐方案循環(huán)流化床鍋爐方案1技術(shù)成熟性成熟較成熟2污染物排放SO2全部排放可增鈣燃燒，爐內(nèi)脫硫NOx排放量多低溫燃燒，NOx量少3煤種適應(yīng)性較差好4開停車時(shí)間較長（3~5小時(shí)）時(shí)間較長（4~5小時(shí)）5點(diǎn)火費(fèi)用高（燃油約3小時(shí)）低（燃油<1小時(shí)）6摻燒造氣爐渣不可可7鍋爐效率89~91%85~90%8燃料預(yù)處理破碎、制粉破碎9操作水平自動化程度高要求高10投資比較系統(tǒng)總投資~110%100%輔機(jī)區(qū)別球磨機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)、粗、細(xì)粉分離器、給粉機(jī)、輸粉機(jī)等二次風(fēng)機(jī)、J閥風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火風(fēng)機(jī)管道及安裝制粉及送粉管道及其零部件土建廠房增加一跨煤倉間、粉斗、制粉及送粉系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)11負(fù)荷適應(yīng)性70%~100%50%~100%12連續(xù)運(yùn)行時(shí)間50004000~500013年運(yùn)行小時(shí)數(shù)7500~80006000~7000循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中的問題要較煤粉鍋爐多，連續(xù)運(yùn)行小時(shí)數(shù)要比煤粉爐短，在化工行業(yè)選型中，如果燃料煤質(zhì)供應(yīng)可靠，燃料含硫量低可考慮煤粉鍋爐，它具有燃燒穩(wěn)定，輔機(jī)技術(shù)成熟，自動化程度高，易于操作，運(yùn)行周期長，維修量相對較小的優(yōu)點(diǎn)，適合化工系統(tǒng)長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行的特點(diǎn)。循環(huán)流化床鍋爐在投資、環(huán)保、煤種的適應(yīng)性、負(fù)荷的調(diào)節(jié)范圍等方面占有優(yōu)勢，是目前發(fā)展迅速的、具有節(jié)能與環(huán)保雙重效益的爐型；結(jié)合本項(xiàng)目煤種的適應(yīng)性，設(shè)計(jì)鍋爐選用暫按循環(huán)流化床鍋爐方案。鍋爐的主要技術(shù)參數(shù)如下：鍋爐型式：高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）：150t/h過熱蒸汽出口壓力：9.8MPa(g)過熱蒸汽出口溫度：54給水溫度：1鍋爐效率：>88%臺數(shù)：3臺7.37.3全廠蒸汽系統(tǒng)主要分為五種壓力等級：—高壓級（HP） 9.8MPa(g)；—中壓級（MP） 4.2MPa(g)；—低壓級（LPⅠ） 1.2MPa(g)；—低壓級（LPⅡ） 0.6MPa(g)；—9.8MPa高壓蒸汽管網(wǎng)主蒸汽系統(tǒng)采用單母管制。正常工況下，3臺鍋爐同時(shí)運(yùn)行,高壓蒸汽供應(yīng)工藝裝置透平用汽和工藝裝置用汽。在主蒸汽管網(wǎng)與4.2MPa.G中壓蒸汽管網(wǎng)之間設(shè)有一臺高壓減溫減壓器，確保對中壓蒸汽管網(wǎng)的供汽?！?.2MPa等級蒸汽系統(tǒng)本等級蒸汽主要由氨壓機(jī)透平抽汽、煤氣化裝置和CO變換副產(chǎn)蒸汽提供，熱用戶為工藝裝置用汽。本級蒸汽管網(wǎng)采用單母管制連接方式。本級蒸汽管網(wǎng)與1.2MPa.G低壓蒸汽管網(wǎng)間設(shè)有減溫減壓器，作為開車和事故備用。1.2MPa.G蒸汽管網(wǎng)與4.2MPa.G蒸汽管網(wǎng)之間設(shè)有減溫減壓裝置，與0.6MPa.G蒸汽管網(wǎng)之間設(shè)有減壓裝置作為開車、事故工況、平衡1.2MPa蒸汽管網(wǎng)和4.2MPa、0.6MPa蒸汽管網(wǎng)使用；—0.6MPa.G等級蒸汽系統(tǒng)本等級蒸汽由空壓機(jī)+空氣增壓機(jī)透平抽汽、加氫循環(huán)氣壓縮機(jī)和合成循環(huán)氣壓縮機(jī)透平背壓排汽、乙二醇裝置和CO變換副產(chǎn)蒸汽提供。熱用戶為工藝裝置用汽、除氧器用汽和采暖伴熱用汽。本級蒸汽管網(wǎng)采用單母管制連接方式。0.6MPa.G蒸汽管網(wǎng)與1.2MPa.G蒸汽管網(wǎng)之間設(shè)有減壓裝置作為開車、事故工況、平衡0.6MPa蒸汽管網(wǎng)和1.2MPa蒸汽管網(wǎng)使用。7.3鍋爐燃燒系統(tǒng)由爐膛、分離器、返料機(jī)構(gòu)及煙、風(fēng)、煤等系統(tǒng)組成。一次風(fēng)占爐膛送風(fēng)量的60%（暫定），一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)經(jīng)一級空氣預(yù)熱器加熱以后由左右兩側(cè)引入爐后水冷風(fēng)室，經(jīng)風(fēng)帽由下而上進(jìn)入爐膛；二次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)經(jīng)二級空氣預(yù)熱器加熱以后經(jīng)在燃燒室上部分層送入爐膛。單臺鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)置3臺稱重式給煤機(jī)、1臺一次風(fēng)機(jī)、1臺二次風(fēng)機(jī)、1臺高壓流化風(fēng)機(jī)和1臺引風(fēng)機(jī)。3臺爐共用一座煙囪。煙囪出口直徑3.5m，煙囪高120m7.3鍋爐采用干式除渣，渣先進(jìn)入滾筒式冷渣機(jī)，冷卻至約100℃7.3為滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，并考慮節(jié)水，鍋爐煙氣除塵采用布袋除塵器，以確保除塵效率大于99.8%，保證鍋爐煙塵排放濃度≤30mg/Nm3。7.3鍋爐除灰可采用正壓濃相倉泵式系統(tǒng)。除塵器除下的灰采用流態(tài)化倉泵輸送至灰?guī)?。灰?guī)煸O(shè)2座，其有效容積為900m3，可滿足貯存7.3給水系統(tǒng)主要任務(wù)是對鍋爐、各化工裝置的廢熱鍋爐及化工反應(yīng)所需給水進(jìn)行除氧、加熱及升壓。根據(jù)全廠對鍋爐給水的需求情況，來自除鹽水站的除鹽水進(jìn)入除氧器，經(jīng)過除氧后的除氧水通過高壓給水泵加壓后送至鍋爐。7.3所有工藝裝置產(chǎn)生的蒸汽冷凝液送入除鹽水站。7.3當(dāng)前我國環(huán)境形勢相當(dāng)嚴(yán)峻，在頒布的國家標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）和國家環(huán)?？偩钟“l(fā)的《二氧化硫總量分配指導(dǎo)意見》（環(huán)發(fā)[2009]182）中，對電廠的SO2排放提出了嚴(yán)格的要求。由于本工程入爐燃料為高硫煤，必須同時(shí)設(shè)置爐內(nèi)石灰石脫硫和尾部煙氣濕法脫硫裝置，才能使SO2的排放濃度滿足環(huán)保要求。對于本工程而言，可應(yīng)用的尾部煙氣濕法脫硫工藝有兩種，如表7.3-5所示。表7.3-5煙氣脫硫工藝比較表項(xiàng)目石灰石/石灰-石膏工藝氨法技術(shù)成熟程度成熟較成熟適用煤種不限不限單機(jī)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性規(guī)模50MW及以上脫硫率95%以上95%以上吸收劑石灰石/石灰氨水、碳銨吸收劑來源自然礦產(chǎn)工業(yè)化生產(chǎn)或生產(chǎn)過程中副產(chǎn)副產(chǎn)物石膏硫酸銨廢水有無市場占有率高，80%以上低國內(nèi)應(yīng)用珞璜、北京、半山、重慶等揚(yáng)子石化、天堿、烏魯木齊石化、淮南化肥廠等工程造價(jià)較高較低運(yùn)行維護(hù)工作量較大略小石灰石-石膏濕法脫硫工藝是當(dāng)今世界主導(dǎo)脫硫工藝，是目前世界上應(yīng)用最多、最為成熟的技術(shù)，吸收劑價(jià)廉易得，煤種適應(yīng)范圍寬。是目前單機(jī)容量在20萬千瓦以上火電機(jī)組的主要脫硫工藝。氨法也是濕法脫硫工藝，除了具備石灰石-石膏法脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)外，更重要的它是一種將SO2進(jìn)行資源化利用，轉(zhuǎn)化化肥或作為復(fù)合肥料生產(chǎn)的重要原料，是一條供熱發(fā)電、環(huán)保和農(nóng)業(yè)同步發(fā)展之路。本工程鍋爐煙氣擬定采用爐內(nèi)石灰石和尾部氨法脫硫，總脫硫效率不低于98%。根據(jù)《關(guān)于火電企業(yè)脫硫設(shè)施旁路煙道擋板實(shí)施鉛封的通知（環(huán)辦[2010]91號）》，要求所有新建燃煤機(jī)組不得設(shè)置脫硫旁路煙道，故本項(xiàng)目采用一爐一塔配置，硫銨后處理共用一套。7.3本工程鍋爐房同步建設(shè)脫硝裝置。目前控制氮氧化物排放的方法分為兩大類：（1）低NOx燃燒器（LNB）技術(shù)--在燃燒過程中控制氮氧化物的生成；（2）煙氣脫硝技術(shù)--使生成后的氮氧化物還原，包括選擇性催化還原技術(shù)（SCR）和選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR），以及SNCR/SCR的組合技術(shù)。對以上幾種脫硝技術(shù)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，結(jié)果如表7.3-6所示。表7.3-6煙氣脫硝技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析表項(xiàng)目低NOx燃燒器技術(shù)（LNB）爐內(nèi)噴氨法（SNCR）選擇性催化還原法（SCR）技術(shù)成熟程度成熟成熟成熟投資中等小大是否會產(chǎn)生爐膛腐蝕或結(jié)渣會會不會脫硝效率/%＜5040~60可達(dá)80NOx質(zhì)量濃度mg/m3＜400＜520＜160NH3/NOX摩爾比約1.5約0.82有無副產(chǎn)品無無無設(shè)備占地面積小較小較小采用LNB技術(shù)，只需采用低NOx燃燒器，代替普通的燃燒器，燃燒系統(tǒng)和爐膛結(jié)構(gòu)不需作任何更改。因此，它是鍋爐上最容易實(shí)現(xiàn)的最經(jīng)濟(jì)的降低NOx排放的技術(shù)措施。其缺點(diǎn)是，單靠這種技術(shù)無法滿足更嚴(yán)格的排放法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。因此，LNB技術(shù)應(yīng)該和其他NOx控制技術(shù)聯(lián)合使用。在國外，LNB技術(shù)通常和煙氣脫硝技術(shù)聯(lián)合使用。SCR和SNCR技術(shù)都是通過向煙氣中噴入氨或尿素等還原劑，使煙氣中的氮氧化物（NOx）還原為無害的水和氮?dú)猓∟2）。SCR技術(shù)采用催化劑加速NOx的還原反應(yīng)，反應(yīng)溫度較低（300～450℃），可將還原劑噴入鍋爐尾部煙道中。此工藝的脫硝效率可達(dá)90%以上。但需要場地，用來安裝有催化劑的反應(yīng)塔、氨水噴淋裝置和附屬設(shè)備。初裝費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)用較高。SNCR技術(shù)不用催化劑，噴入還原劑，直接將NOx還原成氮?dú)?。要求很高的反?yīng)溫度（900～1100℃），因此還原劑要噴入鍋爐爐膛上部和水平煙道，效率一般為40～60%。本工程采用循環(huán)流化床鍋爐的低氮燃燒技術(shù)并結(jié)合SNCR脫銷技術(shù)可以將煙氣中的氮氧化物（NOx）的排放濃度控制在100mg/Nm3以下。由于SNCR技術(shù)較SCR技術(shù)的投資更小，故本可研采用7.3本設(shè)計(jì)配有組合式磷酸鹽加藥裝置和加氨裝置。磷酸鹽藥劑經(jīng)溶解攪拌后由加藥泵送入鍋爐汽包內(nèi)。除氧器進(jìn)口補(bǔ)充水母管上設(shè)置加氨口，以調(diào)節(jié)鍋爐給水的pH值。7.3表7.3-7采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一覽表標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范代號《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049-2011《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5054-1996《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264-1997《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T12145-2008《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87-85《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》GB/T9222-2008《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50029-2003《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000-2000《火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》NDGJ16-89《火力發(fā)電廠除灰設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5142-2002《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5121-2002《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2001《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》DL5353-96《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5072-2007《電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則》DL/T468-2004《火力發(fā)電廠鍋爐給水泵的熱工檢測控制技術(shù)導(dǎo)則》DL/T592-1996《鍋爐除氧器技術(shù)條件》JB/T10325-2002《電站鍋爐產(chǎn)品技術(shù)條件》JB/T6696-1993《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動部(1996)276號7.3表7.3-8鍋爐房常用消耗量表粒度要求正常運(yùn)行總消耗mmt/h設(shè)計(jì)燃料煤≤1037.95表7.3-9煤質(zhì)資料表：名稱符號單位數(shù)值設(shè)計(jì)煤種碳Car%65.97氫Har%2.56氧Oar%2.34氮Nar%0.93硫St.ar%1.82灰份Aar%18.89水份Mt%7.5空氣干燥基水份Ma.d%1.65可磨性系數(shù)HGI71煤粉細(xì)度R90%10揮發(fā)份Vdaf%10.71低位熱量Qnet.arMJ/Kg25.167.3.8本工程主要采取了以下節(jié)能措施：1）余熱分級利用利用工藝裝置蒸汽冷凝液的余熱，節(jié)能降耗，設(shè)置閃蒸擴(kuò)容器、水-水換熱器和變換預(yù)熱，回收其熱量；通過對工藝余熱的分析，將工藝余熱分級充分利用，盡可能地提高能源的利用率。2）設(shè)置鍋爐給水高加通過設(shè)置鍋爐給水高加，利用低壓蒸汽預(yù)熱鍋爐給水，降低了煤耗。7.4固體貯運(yùn)設(shè)施7.4.1概述7.4.1.1編制范圍固體貯運(yùn)設(shè)施為原、燃料煤貯運(yùn)。原、燃料煤貯運(yùn)范圍為：自汽車卸煤始至氣化煤倉間和鍋爐煤倉間止，包括原、燃料煤的卸車、存取、配煤計(jì)量和助熔劑的添加、加工及輸送等工序。7.4.1.2固體物料貯存天數(shù)、貯存量的確定根據(jù)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T20518-2008《化工粉體工程設(shè)計(jì)通用規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定及項(xiàng)目的原燃料用量及生產(chǎn)成品的產(chǎn)品量并結(jié)合工程實(shí)際情況，各物料貯存天數(shù)和貯量選取如下表7.4-1所示。表7.4-1物料儲存情況表序號品種規(guī)格進(jìn)出廠方式用量、產(chǎn)品量（噸/天）貯存天數(shù)（天）備注1原料煤汽車924152燃料煤汽車1272157.4.2固體貯運(yùn)設(shè)施方案選擇及系統(tǒng)能力的確定7.4.2.1原、燃料煤貯運(yùn)（1）原、燃料煤進(jìn)場本項(xiàng)目原、燃料煤均由汽車運(yùn)送進(jìn)廠。（2）原、燃料煤堆場及堆取料設(shè)施原、燃料煤堆場及堆取設(shè)施一般有3個(gè)方案可供選擇：一是配置抓斗橋式起重機(jī)的煤庫，二是圓形煤庫貯煤，三是筒倉貯煤。三個(gè)方案對比如下：1、方案一：抓斗橋式起重機(jī)的煤庫方案的優(yōu)點(diǎn)是可以適用于各種煤種，對煤的粒度和流動性無特殊要求，布置簡單，運(yùn)行可靠，煤庫為敞開布置，不需增加特殊的防燃、防爆措施，投資較省；缺點(diǎn)是占地面積較大。適用于生產(chǎn)裝置日用煤2000t以下裝置。2、方案二：圓形煤庫里由回轉(zhuǎn)帶式輸送機(jī)配合回轉(zhuǎn)堆取料機(jī)堆取料。圓形煤庫方案的優(yōu)點(diǎn)是場地利用率高，煤庫內(nèi)原煤不受氣候條件影響，封閉式結(jié)構(gòu)避免了煤庫內(nèi)的煤塵外逸污染環(huán)境，對環(huán)境影響較小。但土建及設(shè)備投資較大。適用于生產(chǎn)裝置日用煤量4000t及以上的裝置。3、方案三：筒倉采用帶式輸送機(jī)進(jìn)料，環(huán)隙式卸煤機(jī)出料。筒倉方案的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，對環(huán)境污染少，操作條件好，可以實(shí)現(xiàn)程控，自動化程度高，適用于流動性好的煤種；缺點(diǎn)是不適用于易粘結(jié)的煤種，要求煤的粒度小于200mm，煤在倉內(nèi)不能自然干燥，對于本項(xiàng)目原燃料煤水分及揮發(fā)分高的特點(diǎn)，需要增加特殊的防燃、防爆措施，同時(shí)筒倉的土建及設(shè)備造價(jià)高。綜合經(jīng)濟(jì)投資及本項(xiàng)目日用煤量不大的實(shí)際情況，本研究擬推薦采用抓斗橋式起重機(jī)煤庫方案，貯量約32950t，可滿足裝置15天的用煤量。設(shè)置抓斗橋式起重機(jī)的煤庫，并設(shè)置裝載機(jī)、地下煤斗作為備用上煤設(shè)施。（3）原、燃料煤加工由于不清楚來煤粒度，故假設(shè)來煤粒度≤300mm，而氣化裝置用煤粒度要求≤30mm，鍋爐裝置用煤粒度要求≤1）來煤直接進(jìn)入破碎機(jī)，采用破碎機(jī)將煤一次破碎至合格粒度，設(shè)備布置簡潔，但此方案破碎設(shè)備能力須與輸送系統(tǒng)能力匹配。2）破碎前設(shè)置篩分設(shè)備，將粒度合格的部分物料分離，可稍減小破碎設(shè)備能力，但布置較為繁瑣，設(shè)備種類增加，維護(hù)量增大。上述兩種方案投資差別不大，第二種方案流程較為復(fù)雜，土建投資較高；第一種方案主要缺點(diǎn)是破碎機(jī)的能力較第二種方案大，但慎重選擇可靠的設(shè)備應(yīng)可規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，因此，推薦采用第一方案。采用四輥破碎機(jī)，可將300mm的物料破碎到30mm以及10mm以下，得到理想均勻的粒度，不出現(xiàn)過粉碎現(xiàn)象。系統(tǒng)按130t/h配套，單線配置兩臺（4）原、燃料煤貯運(yùn)系統(tǒng)輔助設(shè)施1）在抓斗橋式起重機(jī)煤庫內(nèi)地上和地下卸煤斗下設(shè)置帶式給料機(jī)進(jìn)行原料煤配煤。2）設(shè)有除鐵器，在煤輸送的過程中除去煤中的含鐵雜件。3）各轉(zhuǎn)運(yùn)帶式輸送機(jī)下料處設(shè)置全封閉滑板式可降塵導(dǎo)料槽。4）為了便于生產(chǎn)管理和成本核算，煤貯運(yùn)擬加強(qiáng)計(jì)量措施，采用電子皮帶秤計(jì)量。5）設(shè)置入廠煤采樣裝置。6）為了滿足生產(chǎn)安全衛(wèi)生的要求，在煤貯運(yùn)系統(tǒng)的中設(shè)置沖洗水系統(tǒng)，以降低粉塵及清潔環(huán)境。7.4.3工藝流程說明7.4.3.1原料煤貯運(yùn)原料煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠卸至煤庫，抓斗橋式起重機(jī)轉(zhuǎn)堆。生產(chǎn)裝置用煤時(shí)，通過抓斗橋式起重機(jī)取料和煤斗下振動給料機(jī)給料，然后經(jīng)帶式給料機(jī)進(jìn)行配煤，配好的煤經(jīng)過帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至破碎機(jī)處，破碎加工成合格粒度的原料煤經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送至氣化煤倉間的煤倉中，供氣化裝置生產(chǎn)使用。詳見固體貯運(yùn)設(shè)施工藝流程圖。7.4.3.2燃料煤貯運(yùn)燃料煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠卸至煤庫，抓斗橋式起重機(jī)轉(zhuǎn)堆。生產(chǎn)裝置用煤時(shí)，通過抓斗橋式起重機(jī)取料和煤斗下振動給料機(jī)給料，然后經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至破碎機(jī)處，破碎加工成合格粒度的燃料煤經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送至鍋爐房煤倉間的煤倉中，供鍋爐生產(chǎn)使用。詳見固體貯運(yùn)設(shè)施工藝流程圖。7.4.4機(jī)械化及自動化水平原、燃料煤貯運(yùn)系統(tǒng)采用PLC集中控制，并設(shè)置上位機(jī)監(jiān)控，聯(lián)鎖自動操作，系統(tǒng)就地設(shè)控制室。設(shè)有自動程控，還可以人工干預(yù)手動遙控。也可解除聯(lián)鎖，現(xiàn)場手動，以備單機(jī)調(diào)試和檢修之用。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)有必要的安全保護(hù)措施和事故開關(guān)。7.4.5環(huán)境保護(hù)措施為改善工人的勞動環(huán)境，采取以下措施：轉(zhuǎn)運(yùn)站和棧橋樓面采取沖洗水清掃措施，沖洗水經(jīng)沉淀處理后循環(huán)使用。地下通廊采取通風(fēng)措施。本系統(tǒng)內(nèi)所有轉(zhuǎn)動設(shè)備均選用低噪聲設(shè)備，振動設(shè)備采取一定的隔振措施，符合國家噪聲控制規(guī)范。7.4.6貯運(yùn)設(shè)備一覽表詳見《固體貯運(yùn)設(shè)施設(shè)備一覽表》。7.4.7工作制度及勞動定員工作制度：原、燃料煤貯運(yùn)按2班操作工作制。勞動定員：原、燃料煤貯運(yùn)設(shè)施按3班編制設(shè)置：21人7.4.8消耗指標(biāo)電耗(以每噸燃料煤計(jì)算)：3.0kW.h水耗(以每噸燃料煤計(jì)算)：0.12t7.5總圖運(yùn)輸7.5.1總平面布置(1)總平面布置原則①符合國家現(xiàn)行的有關(guān)法令法規(guī)的要求；②滿足工廠防火、防爆及衛(wèi)生防護(hù)的要求；③按功能分區(qū)，合理確定通道寬度，節(jié)約用地；④裝置的布置滿足工藝生產(chǎn)流程的要求，相關(guān)裝置鄰近布置，使工藝管線走向順暢，線路短捷；⑤有較重污染源的裝置盡量考慮減輕對廠前區(qū)等人員集中地帶的影響，充分考慮環(huán)保的要求；⑥近期建設(shè)用地與遠(yuǎn)期發(fā)展用地統(tǒng)籌考慮。(2)總平面布置采用的規(guī)范《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50187-93)《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50489-2009）《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ22-87）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）《工業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ12-87）(3)總平面布置范圍本項(xiàng)目按照生產(chǎn)功能將廠區(qū)分為：廠前區(qū)：辦公樓、食堂、倒班宿舍、消防站、備品備件庫、機(jī)電儀修、中央控制室、中央化驗(yàn)室。貯運(yùn)區(qū)：包括煤棧橋、煤堆場、液體產(chǎn)品汽車裝卸區(qū)；生產(chǎn)裝置區(qū)：煤氣化、CO2壓縮、氣體凈化、硫回收、硫磺成型與儲運(yùn)、乙二醇合成裝置、空分裝置；輔助生產(chǎn)及公用工程區(qū)：包括鍋爐房、一次水站、循環(huán)水站、除鹽水站、污水處理站、事故水池、化學(xué)品庫、總降壓站等；罐區(qū)：包括中間罐區(qū)、乙二醇成品罐區(qū)、輔助罐區(qū)。(4)總平面布置說明廠區(qū)東側(cè)預(yù)留未來鐵路站場位置。鐵路站場西側(cè)布置原燃料煤儲運(yùn)系統(tǒng)布置及臨時(shí)堆場，作為原燃料料物流儲運(yùn)區(qū)。鍋爐房布置在煤堆場西側(cè)，南側(cè)圍墻，方便出渣?？偨蹬R近鍋爐房布置在其西側(cè)靠近南面圍墻，縮短電纜走向且方便進(jìn)線。煤氣化布置、CO2壓縮布置在鍋爐房北面。硫磺回收、硫磺成型與貯運(yùn)，氣體凈化布置及，乙二醇裝置自東向西布置在煤氣化北面，位于廠區(qū)中部。工藝連接順暢合理，縮短了管線長度并減少迂回。成品罐區(qū)及中間罐區(qū)布置在乙二醇裝置北面，乙二醇成品裝車區(qū)域布置在成品罐區(qū)西面，靠近西側(cè)圍墻，方便汽車運(yùn)輸?？辗盅b置布置在煤氣化裝置西側(cè)，總降壓站北面，位于主要生產(chǎn)裝置上風(fēng)側(cè)，環(huán)境較好。且空分靠近主要用戶減小了工藝管線長度，靠近總降壓站縮短了電纜長度。循環(huán)水站、除鹽水站靠近主要用戶布置。廠前區(qū)布置在廠區(qū)西南，位于全年主導(dǎo)風(fēng)向的側(cè)風(fēng)向，環(huán)境較好，且靠近主要道路。原水處理及化學(xué)品庫等布置在廠區(qū)北面。污水處理站、事故水池及火炬布置在廠區(qū)東北側(cè)，遠(yuǎn)離廠前區(qū)且布置集中。綜上所述，整個(gè)布置工藝流程順暢，工藝管線短捷，物流通暢，方便生產(chǎn)及管理。詳細(xì)布置見圖：12039-33000-PL15-01總平面布置圖。7.5.2豎向設(shè)計(jì)(1)豎向設(shè)計(jì)原則=1\*GB3①滿足生產(chǎn)工藝流程對高程的要求；=2\*GB3②滿足鐵、公路運(yùn)輸?shù)囊螅?3\*GB3③滿足工廠防排洪的要求；=4\*GB3④滿足不同設(shè)施間聯(lián)系的需要；=5\*GB3⑤盡量減少土石方工程量，盡量減少土石方棄置，減少地基處理工程量；=6\*GB3⑥盡量為工廠的雨水排放創(chuàng)造有利條件。（2）豎向設(shè)計(jì)方式的確定擬選場址地形平坦，基本沒有坡度，場地稍加整理即能滿足排水需要，豎向設(shè)計(jì)采用平坡式布置，設(shè)計(jì)標(biāo)高基本與現(xiàn)有場地標(biāo)高相適應(yīng)。廠內(nèi)排水系統(tǒng)采用暗管排水，廠區(qū)雨水通過道路上的雨水口收集進(jìn)入雨水排水管線后，集中排出廠外。廠內(nèi)排水系統(tǒng)采用明溝排水，集中排出廠外。7.5.3工廠運(yùn)輸（1）運(yùn)輸量及運(yùn)輸方式本項(xiàng)目全年最大總運(yùn)輸量126.51萬噸，運(yùn)入70.64萬噸，運(yùn)出55.87萬噸。表7.5-1新增貨物運(yùn)輸量一覽表單位:萬噸/年運(yùn)入量運(yùn)出量序號貨物萬噸/xa萬噸/xa運(yùn)輸方式備注1燃料煤30.36/a汽車/火車2原料煤37.52/a汽車/火車3甲醇1.32/a汽車4氫氧化鈉1.37/a汽車5空分分子篩0.011/5a汽車6空分鋁膠0.0027/5a汽車7PSA分子篩0.026/20a汽車8CO變換催化劑0.0047/3a汽車9深冷分離分子篩0.0025/15a汽車10硫回收催化劑0.0009/3a汽車11硫回收瓷球0.0018/3a汽車12草酸二甲酯合成催化劑0.011/2a汽車兩年一次，來自專利商廠家13乙二醇合成催化劑0.0115/2a汽車兩年一次，來自專利商廠家14乙二醇22/a汽車15碳酸二甲酯0.72/a汽車16輕質(zhì)二元醇0.44/a汽車17重質(zhì)二元醇0.32/a汽車18混合醇酯0.98/a汽車19硫磺0.58/a汽車20硝酸鈉1.16/a汽車21鍋爐爐灰渣12.8/a汽車綜合利用22氣化灰渣16.8/a汽車綜合利用23空分分子篩0.011/5a汽車24空分鋁膠0.0027/5a汽車25PSA分子篩0.026/20a汽車26CO變換催化劑0.0047/a汽車27深冷分離分子篩0.0025/15a汽車28硫回收催化劑0.0009/3a汽車29硫回收瓷球0.0018/3a汽車30草酸二甲酯合成催化劑0.011/2a汽車兩年一次，來自專利商廠家31乙二醇合成催化劑0.0115/2a汽車兩年一次，來自專利商廠家32合計(jì)70.6455.87本項(xiàng)目新增汽車運(yùn)輸量主要考慮由社會車輛來完成運(yùn)輸，少量特殊液體貨物運(yùn)輸由企業(yè)專用車輛承擔(dān)。同時(shí)自備部分車輛。（2）道路運(yùn)輸廠區(qū)共設(shè)

3個(gè)出入口。廠區(qū)南面2處出入口與廠外道路相連，其中南側(cè)偏西為廠前區(qū)人流出入口，南側(cè)靠東為廠區(qū)主要原料及灰渣出入口；廠區(qū)西側(cè)出入口為物流出入口，主要用于乙二醇成品輸出。新建道路采用城市型道路，主要道路寬為12m、9m，裝置區(qū)和成品貯罐區(qū)四周均設(shè)置環(huán)形道路系統(tǒng)，可同時(shí)滿足運(yùn)輸、檢修和消防要求。主要道路轉(zhuǎn)彎半徑為7.5.4綠化設(shè)計(jì)綠化設(shè)計(jì)遵循因地制宜、有利環(huán)保、美化廠容、凈化空氣，努力改善勞動條件的原則。設(shè)計(jì)中考慮沿廠區(qū)周邊及道路兩側(cè)種植行道樹；廠前區(qū)為重點(diǎn)綠化區(qū)域，在布置形式上考慮與建筑物相協(xié)調(diào)，種植較具觀賞性的喬木和花灌木；生產(chǎn)區(qū)空地內(nèi)以植草皮為主，配植小型灌木；綠化樹種結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況以選擇耐酸堿、抗塵的樹種為宜,種采用當(dāng)?shù)爻Ｓ玫臉浞N，易于購買和存活。廠區(qū)的綠地率為10%。7.5.5總圖主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見總圖主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表。表7.5-2總圖主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1工廠總占地面積ha66.42其中預(yù)留用地約10公頃2廠內(nèi)道路占地面積m21195503綠化面積m2664204綠化系數(shù)%107.6分析化驗(yàn)7.6.1概述根據(jù)生產(chǎn)工藝對分析化驗(yàn)的需要，本項(xiàng)目在廠前區(qū)新建一座全廠性中央化驗(yàn)室，主要負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的生產(chǎn)原料、輔助材料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品、排放物以及各工藝裝置生產(chǎn)過程中的各種物料和參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)控制分析和質(zhì)量檢測。同時(shí)在乙二醇裝置設(shè)置乙二醇裝置化驗(yàn)室，在固體貯運(yùn)設(shè)施裝置設(shè)置煤制樣間。中央化驗(yàn)室應(yīng)建立實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS），用于保證裝置化驗(yàn)室和中央化驗(yàn)室的人力、設(shè)備等資源的有效使用，從而加快樣品分析處理速度，提高實(shí)驗(yàn)室的效率和高質(zhì)量的管理分析數(shù)據(jù)結(jié)果。7.6.2分析室的中央化驗(yàn)室：設(shè)置在廠前區(qū)，建筑面積約1200m2，層高不小于4.2乙二醇裝置化驗(yàn)室：設(shè)置在草酸二甲酯合成和乙二醇合成裝置內(nèi)，建筑面積約500m2，層高不小于4.2煤制樣間：在固體貯運(yùn)設(shè)施原、燃料煤貯運(yùn)工序內(nèi)設(shè)置煤制樣間，建筑面積約為80m化驗(yàn)室的建筑設(shè)施采用全國通用建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)：實(shí)驗(yàn)室建筑設(shè)備07J901（一）和07J901（二）的標(biāo)準(zhǔn)。在各化驗(yàn)室內(nèi)設(shè)有實(shí)驗(yàn)臺柜，鋪設(shè)用水設(shè)施的給排水管路，鋪設(shè)供分析儀器設(shè)備用電所需的電氣線路和數(shù)據(jù)傳輸用電信線路。7.6.3分析7.6.3.1中央化驗(yàn)室中央化驗(yàn)室的具體任務(wù)如下：1）負(fù)責(zé)本項(xiàng)目所需的原料及輔助材料的質(zhì)量分析；2）負(fù)責(zé)本項(xiàng)目成品、副產(chǎn)物的質(zhì)量檢測和評定；3）負(fù)責(zé)空分裝置、煤氣化裝置、氣體凈化裝置、氣體分離裝置、公用工程以及輔助生產(chǎn)設(shè)施等裝置生產(chǎn)中各項(xiàng)控制指標(biāo)的檢測和分析；4）負(fù)責(zé)中央化驗(yàn)室試劑和標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制；5）負(fù)責(zé)中央化驗(yàn)室所需蒸餾水及去離子水的制備；6）負(fù)責(zé)全廠各化驗(yàn)室的溫度計(jì)、量器、秒表、天平和砝碼的校驗(yàn)；7）負(fù)責(zé)中央化驗(yàn)室儀器設(shè)備的日常維修；8）負(fù)責(zé)協(xié)助全廠的安全分析和動火分析，對安全事故進(jìn)行分析和報(bào)告；9）負(fù)責(zé)各裝置化驗(yàn)室的化驗(yàn)人員培訓(xùn)、調(diào)配及技術(shù)指導(dǎo)。10）負(fù)責(zé)對全廠半成品、成品進(jìn)行質(zhì)量抽查、控制，填寫半成品、成品質(zhì)量月報(bào)；7.6.3.2乙二醇裝置化驗(yàn)室乙二醇裝置化驗(yàn)室主要任務(wù)如下：1）負(fù)責(zé)草酸二甲酯合成裝置和乙二醇合成裝置生產(chǎn)中各項(xiàng)控制指標(biāo)的檢測和分析；2）負(fù)責(zé)乙二醇裝置化驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溶液的配置；3）負(fù)責(zé)乙二醇裝置化驗(yàn)室分析所需蒸餾水的制備；4）協(xié)助中央化驗(yàn)室對成品進(jìn)行質(zhì)量控制和抽查。7.6.4分析室主要檢測主要的分析檢測項(xiàng)目見表7.6-1。乙二醇產(chǎn)品按照國標(biāo)GB/T4649-2008優(yōu)等品的質(zhì)量指標(biāo)及相應(yīng)的分析方法。表7.6-1主要原料和產(chǎn)品分析項(xiàng)目一覽表序號項(xiàng)目名稱分析項(xiàng)目分析方法1原料煤水份煤質(zhì)水份測定儀熱值量熱室灰分煤質(zhì)揮灰測定儀粒度激光度粒度或篩分法可磨性可磨指數(shù)儀法元素分析元素分析儀法硫含量全自動測硫儀法2合成氣控制分析H2氣相色譜法O2氣相色譜法CO氣相色譜法3中間氣體控制分析NO氣相色譜法亞硝酸甲酯氣相色譜法H2OKF法甲醇?xì)庀嗌V法O2氣相色譜法4中間液體控制分析亞硝酸甲酯氣相色譜法草酸二甲酯氣相色譜法碳酸二甲酯氣相色譜法乙醇酸甲酯氣相色譜法乙二醇?xì)庀嗌V法甲醇?xì)庀嗌V法5水分析pH值pH計(jì)法硬度容量法電導(dǎo)率電導(dǎo)率儀法鐵原子吸收法銅原子吸收法油紅外測油儀法溶氧溶氧測定儀法氯離子氯離子計(jì)法二氧化硅二氧化硅比色計(jì)法6產(chǎn)品乙二醇乙二醇GB/T4649-2008色度GB/T4649-2008密度GB/T4649-2008沸程GB/T4649-2008水分GB/T4649-2008酸度GB/T4649-2008FeGB/T4649-2008灰分GB/T4649-2008二乙二醇GB/T4649-2008醛GB/T4649-2008紫外透過率GB/T4649-20087.6.5本項(xiàng)目中分析儀器設(shè)備的選型及配備立足于國內(nèi)產(chǎn)品,以滿足分析工作需要為原則，采用性能可靠、經(jīng)濟(jì)合理、先進(jìn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。對國內(nèi)達(dá)不到測試精度和分析控制要求的部分關(guān)鍵儀器設(shè)備，選用國外產(chǎn)品。對部分關(guān)鍵性的大型、貴重的分析儀器設(shè)備盡量集中共用（放置在中央化驗(yàn)室），避免重復(fù)購置。主要分析儀器設(shè)備一覽表見表7.6-2、表7.6-3。表7.6-2中央化驗(yàn)室設(shè)備一覽表序號名稱及規(guī)格數(shù)量1硫氣相色譜儀12氣相色譜儀63氣體凈化器214原子吸收光譜儀15煤質(zhì)全自動工業(yè)分析儀16煤水份測試儀17灰熔融性測定儀18數(shù)顯恒溫量熱儀29全自動測硫儀110煤質(zhì)揮灰測定儀111元素分析儀112激光粒度儀:0.3-300μm113哈氏可磨性指數(shù)測定儀11