德陽(yáng)某鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案

施工組織設(shè)計(jì)編制審核批準(zhǔn)

目錄一、工程概況及編制依據(jù)-------------------------------------------------------------------3二、工程管理目標(biāo)----------------------------------------------------------------------------3三、施工部署----------------------------------------------------------------------------------4四、施工機(jī)械配備----------------------------------------------------------------------------5五、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備----------------------------------------------------------------------------7六、鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作----------------------------------------------------------------7七、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝------------------------------------------------------------------------15八、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝------------------------------------------------------------------------18九、工程質(zhì)量保證措施---------------------------------------------------------------------19十、確保施工工期措施---------------------------------------------------------------------20十一、確保安全生產(chǎn)措施------------------------------------------------------------------21十二、文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施------------------------------------------------—22十三、施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)措施------------------------------------------------------------22十四、降低工程成本措施-----------------------------------------------------------------23十五、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖---------------------------------------------------------------23十六、雨季施工措施------------------------------------------------------------------------23施工組織設(shè)計(jì)工程概況及編制依據(jù)：****有限公司****生產(chǎn)基地災(zāi)后異地重建項(xiàng)目中小件制造廠房鋼結(jié)構(gòu)工程，位于德陽(yáng)****鎮(zhèn)，鋼結(jié)構(gòu)工程包括中小件熱處理車間、中小件加工車間。工程范圍包括主次鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，屋面板、墻面板安裝，結(jié)構(gòu)形式門式四聯(lián)跨。本工程施工應(yīng)遵守以下施工驗(yàn)收規(guī)范：招標(biāo)說(shuō)明書及其補(bǔ)充文件。CECS102-2002《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》。GB50017--2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》。GBJ9-87《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》。GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。GB50221-95《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。GB6479-88《低合金結(jié)構(gòu)物理性能和化學(xué)成分》。GB6479-89《鋼焊接超聲波探傷及等級(jí)分類法》。GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。GB/J228-1231-91《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件》。JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范》。中國(guó)****工程公司的施工圖紙。工程管理目標(biāo)：1、工程工期：我們技術(shù)人員通過(guò)對(duì)工程各項(xiàng)內(nèi)容考察、研究后有決心通過(guò)合理施工管理，采用先進(jìn)的工程施工設(shè)計(jì)及施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊(duì)伍等一系列保障措施，密切與業(yè)主精誠(chéng)協(xié)作，在施工組織安排上我方擬實(shí)行流水作業(yè)，以加快施工進(jìn)度和平衡勞動(dòng)力。并計(jì)劃以112天的工期完成本項(xiàng)施工任務(wù)。2、工程質(zhì)量：質(zhì)量是我們企業(yè)的生命，我們一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。在本工程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過(guò)嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)等單位的意見，接受他們對(duì)各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3、工程安全：對(duì)本工程我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故發(fā)生，把安全意識(shí)落實(shí)到每個(gè)職工的頭腦中，確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。三、施工部署1、施工人力安排：本工程范圍大，施工工期短，質(zhì)量要求高，且施工包括了框架鋼結(jié)構(gòu)、屋面和墻面系統(tǒng)的制作和安裝幾大部分，為確保工程按期保質(zhì)完成，公司由總經(jīng)理?yè)?dān)任工程總指揮，并分制作和安裝兩塊對(duì)施工力量進(jìn)行安排。詳見如下施工組織體系圖。（1）工廠車間制作力量部署：本工程鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量要求高，工期緊，為保證工程按期保質(zhì)完成，公司選派***擔(dān)任本工程的制作負(fù)責(zé)人，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板制作任務(wù)。配備材料供應(yīng)、圖紙審查、放樣、下料、切割、焊接等職能班組，負(fù)責(zé)制作準(zhǔn)備、技術(shù)銜接、質(zhì)量監(jiān)控等方面全過(guò)程管理，并接受業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等的監(jiān)督。（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝力量部署：a、現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排：為確保實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)，我公司選派能打硬仗、創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)豐富的總工程師、曾擔(dān)任多幢鋼結(jié)構(gòu)廠房項(xiàng)目經(jīng)理的工程師***為現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)，并擔(dān)任工程施工負(fù)責(zé)人；工程師***擔(dān)任工程安全負(fù)責(zé)人；工程師***任質(zhì)量負(fù)責(zé)人。并由技術(shù)部、制造部等技術(shù)管理人員組成公司現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理班子，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司與項(xiàng)目部間的人、財(cái)、物設(shè)備的關(guān)系，確保施工的資源要求，并對(duì)項(xiàng)目的進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等方面進(jìn)行具體指導(dǎo)督促?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員配備見現(xiàn)場(chǎng)管理人員配備計(jì)劃表。ｂ、勞動(dòng)力配備：為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司內(nèi)部選派以****為主的鋼結(jié)構(gòu)、彩板安裝隊(duì)，施工隊(duì)伍工作作風(fēng)扎實(shí)，技術(shù)過(guò)硬，并有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，承擔(dān)過(guò)多項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝?，F(xiàn)場(chǎng)施工由施工項(xiàng)目部按施工進(jìn)度要求實(shí)行流水線作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時(shí)調(diào)配力量，以保證工期?，F(xiàn)場(chǎng)建筑及安裝勞動(dòng)力投入計(jì)劃見現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入計(jì)劃表。現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入計(jì)劃表：工種人數(shù)備注管理人員8鉚工3起重工4具備特殊工種操作證壓型工8專門培訓(xùn)電工1具備特殊工種操作證電氣焊工5具備特殊工種操作證壓型板安裝工5具有一定的安裝經(jīng)驗(yàn)，專職培訓(xùn)測(cè)量工2油漆工5輔助工3四、施工機(jī)械配備1、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備見下表：名稱規(guī)格功率數(shù)量（臺(tái)/套）生產(chǎn)廠家數(shù)控/直條火焰切割機(jī)CNC-CG40002KW1小車式火焰切割機(jī)CG1-303H型鋼組立機(jī)Z1213.5KW1龍門式自動(dòng)焊接機(jī)LHA3KW2內(nèi)熱式焊劑烘焙箱NZHG-10022KW1H型鋼翼緣矯正機(jī)22KW1高效噴沙機(jī)AG-3L1空氣壓縮機(jī)V-6/740KW1搖臂鉆Z3040*161臺(tái)鉆ST-242套絲機(jī)TQ50-1鋼管切割機(jī)4KW2多功能弧焊機(jī)ZD5-12501電焊機(jī)BX3-500-14電焊機(jī)BX1-315A9電焊機(jī)BX1-5001電焊機(jī)BX3-300-11電焊機(jī)BX3-500-21焊條烘箱ZYH-201焊條保溫筒W-3（PR-4）5半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-400-11半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-3152氣泵2砂輪機(jī)4車間橋式行車10T1車間橋式行車5T1地行車10T1地行車5T1經(jīng)緯儀2水準(zhǔn)儀22、施工現(xiàn)場(chǎng)按施工流程進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的配備。機(jī)械配備見機(jī)械配備表：施工現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)具配備表序號(hào)名稱數(shù)量單位用途125噸汽車吊1臺(tái)吊裝鋼柱屋架216噸汽車吊1臺(tái)卸貨吊裝立柱3經(jīng)緯儀1臺(tái)測(cè)量垂直度4水準(zhǔn)儀１臺(tái)測(cè)量水平5電焊機(jī)４臺(tái)臨時(shí)固定6電動(dòng)自攻槍１０把安裝屋面墻面7電動(dòng)拉鉚槍５把安裝收邊板用8拆卸式升降臺(tái)３套安裝墻板及鋼帶9高強(qiáng)度扭矩扳手３套高強(qiáng)度螺栓用10氧氣乙炔2套臨時(shí)修改11安全帽80頂安全12保險(xiǎn)帶60付高空安全13鋼絲繩200米固定鋼架及起重14麻繩200米固定鋼架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割機(jī)3臺(tái)圍護(hù)安裝17電鉆5把圍護(hù)安裝18電剪刀2把圍護(hù)安裝五、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)基本完成三通一平工作。施工用電：施工用電從甲方配電柜引入，并設(shè)總配電箱及分箱，以滿足施工需要。施工臨時(shí)設(shè)施：在工程開工前搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，具體搭設(shè)同甲方協(xié)商后再定。汽車式起重機(jī)的停放按吊裝順序停放，并做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保護(hù)措施。4、施工材料堆放：在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，現(xiàn)場(chǎng)堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序和吊裝就近的原則進(jìn)行放置，運(yùn)輸按吊裝計(jì)劃順序進(jìn)行，盡量做到邊運(yùn)輸邊吊裝，構(gòu)件堆放位置按柱、梁吊裝順序安放，每階段都必須嚴(yán)格按照布置計(jì)劃進(jìn)行，材料等不準(zhǔn)任意堆放。鋼構(gòu)件加工在車間內(nèi)進(jìn)行，屋面板、墻面板的加工也在公司內(nèi)進(jìn)行，構(gòu)件用汽車運(yùn)輸。六、鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料場(chǎng)地及工裝橫具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料場(chǎng)地及工裝橫具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作焊工考試合格焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備書面交底寫交底卡技術(shù)交底書面交底寫交底卡技術(shù)交底半成品檢查半成品檢查廠內(nèi)下料半成品編號(hào)廠內(nèi)下料半成品編號(hào)保證組裝質(zhì)量保證組裝質(zhì)量制作制作辦理隱藏部位簽證保證焊接質(zhì)量辦理隱藏部位簽證保證焊接質(zhì)量清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工自檢、抽查清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工自檢、抽查材料代用單材料代用單執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)材料合格證材料合格證質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量評(píng)定不合格產(chǎn)品的處理（返工）焊接檢查記錄不合格產(chǎn)品的處理（返工）焊接檢查記錄自檢記錄辦理出廠合格證明自檢記錄辦理出廠合格證明質(zhì)量平定記錄質(zhì)量平定記錄資料整理出廠合格證資料整理出廠合格證施工記錄施工記錄（一）制作前準(zhǔn)備工作鋼材采購(gòu)、檢查、儲(chǔ)備：經(jīng)過(guò)工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，經(jīng)放樣工作員放樣后列出分類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納，交物資部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙的國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：（1）鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。（3）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。（4）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家先行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)志。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)。焊條和焊劑在使用前按出廠證明上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其他污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。2、圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖，進(jìn)行接點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽證的接點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核。3、制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50211-95）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程總工藝流程圖：工廠制作整體設(shè)計(jì)工廠制作整體設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)材料訂貨標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)材料訂貨鋼材校正鋼材校正計(jì)算機(jī)放樣計(jì)算機(jī)放樣節(jié)點(diǎn)板機(jī)加工數(shù)控切割節(jié)點(diǎn)板機(jī)加工數(shù)控切割構(gòu)件組裝焊接構(gòu)件組裝焊接矯正、鉆孔矯正、鉆孔質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查涂漆涂漆漆膜檢測(cè)漆膜檢測(cè)檢驗(yàn)提交檢驗(yàn)提交發(fā)運(yùn)編號(hào)包裝發(fā)運(yùn)編號(hào)包裝（三）、放樣、下料和切割1、按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見下頁(yè)放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0～+0.5；寬度0～-0.5孔距±0.5組孔中心距離±0.5加工樣板的角度±20o2、鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行校正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差，以保證下料的質(zhì)量。3、利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁，鋸割、氣割等工作過(guò)程進(jìn)行下料。允許偏差見下料與樣桿（樣板）的允許誤差表。下料與樣桿（樣板）的允許誤差表：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）±0.5對(duì)角線差1.0加工樣板的角度±20o4、根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：手工切割±20mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm精密切割±1.0mm5、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。6、切割斷面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。7、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。8機(jī)械切割的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。（四）矯正和成型1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm2、零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。3、H型鋼先采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接盤彎變形用火焰進(jìn)行矯正。4、零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700（五）邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。（六）制孔制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、鏜孔等。端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進(jìn)口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計(jì)算機(jī)在RC400檁條成型生產(chǎn)線上自動(dòng)完成。自動(dòng)化的鉆孔使得孔的偏差遠(yuǎn)小于規(guī)范值，確保安裝和質(zhì)量。（七）組裝1、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。加工順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批地進(jìn)行裝配工作。將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配胎具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)，構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：①卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。②槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。③矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。④正后絲扣扒撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊穎間隙和矯正筒體形狀之用。⑤手動(dòng)千斤頂。定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工點(diǎn)焊。焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝；無(wú)論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。②、放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（Ｌ≤24m時(shí)放5mm，Ｌ≥24m時(shí)放8mm）③、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表。槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系表節(jié)點(diǎn)板厚度（ｍｍ）68101214槽焊深度（ｍｍ）568101210、Ｈ型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、Ｈ型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接機(jī)及Ｈ型鋼翼緣矯正機(jī)和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。焊接Ｈ型鋼制作工藝流程見下圖：焊接Ｈ型鋼制作工藝流程材料進(jìn)廠材料進(jìn)廠超聲波探傷焊接主焊縫半成品檢驗(yàn)材料確認(rèn)外觀檢查超聲波探傷焊接主焊縫半成品檢驗(yàn)材料確認(rèn)外觀檢查配料合格配料切割切割矯正矯正翼、腹板拼裝翼、腹板拼裝組裝Ｈ型鋼合格組裝Ｈ型鋼檢查焊縫檢查焊縫矯正變形矯正變形除銹除銹油漆油漆膜厚檢查膜厚檢查標(biāo)記入庫(kù)成品驗(yàn)收標(biāo)記入庫(kù)成品驗(yàn)收Ｈ型鋼由二塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過(guò)Ｈ型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過(guò)Ｈ型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后Ｈ型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，傳送至端面鋸床切頭，三維鉆床鉆孔，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的Ｈ型鋼產(chǎn)品。11、翼緣板、腹板均先單件裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。12、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件焊，嬌正后再定位大組裝。13、構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉：完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。（八）、成品檢驗(yàn)1、焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測(cè)。2、用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。3、按照施工圖要求和施工法規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。（九）、成品保護(hù)1、堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理，構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺でｄ摻Y(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號(hào)不得破壞。（十）、保證質(zhì)量措施1、防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2、防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3ｍｍ，則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時(shí)加固。3、防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。4、防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)允許偏差。（十一）、鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、材料（1）電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊前將焊條進(jìn)行烘焙處理。（2）作業(yè)條件ａ、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。ｂ、準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。ｃ、在鋼結(jié)構(gòu)車間焊區(qū)施焊。ｄ、焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，遇重新考核后才準(zhǔn)上崗。ｅ、施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，職不符合要求，修整合格后方能施焊。2、操作工藝（1）焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨時(shí)用隨時(shí)取。（2）首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后方可采用。（3）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。（4）要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接工程師查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。（6）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。（7）重要焊縫接頭，要在焊件兩端配引弧板和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割清除并修磨平整，不得用錘擊落。（8）要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。（9）為了減少焊接變形與應(yīng)力我公司常采用如下措施：ａ、焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行；ｂ、收縮量大的焊縫先焊接；ｃ、對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接；ｄ、長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接；ｅ、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。ｆ、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。ｇ、錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。（10）焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見（四）矯正和成型中所述。（十二）、摩擦面加工處理：1.摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)件，要求其連接面具有一定抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。2.噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.2-3ｍｍ，壓縮空氣壓力為0.4-0.6Ｍｐａ（不含有水份和任何油脂）噴距100-300ｍｍ，噴角以90o±45o。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色，噴丸表面粗糙度達(dá)50-70υｍ可不經(jīng)赤銹即可施擰高強(qiáng)度螺栓。3.處理好磨擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤，油漆或污損等）并不允許再行打磨或錘擊、碰撞。處理后的磨擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，磨擦面不得重復(fù)使用。4.出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。（十三）預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。1.預(yù)拼裝數(shù)每批抽10～20％，但不少于1組。2.預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定的平臺(tái)式胎具上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：Ａ≤300—1000ｍｍ2＜允許偏差≤3ｍｍＡ≤1000—5000ｍｍ2＜允許偏差≤4ｍｍ（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)不論柱，梁，支撐，就不少于二個(gè)支承點(diǎn)。（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致，控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。（4）在胎架上預(yù)拼裝全過(guò)程中，不得對(duì)結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。（5）運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。（6）鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊有足夠的面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。（7）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。七、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）安裝前準(zhǔn)備工作1、對(duì)本工程圖進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。2、根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。3、復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。4、放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。5、復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理6、鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。（二）安裝工藝流程1、鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行。安裝時(shí)注意累計(jì)誤差。2、安裝順序：基礎(chǔ)和支承面→鋼柱→鋼梁→垂直、水平支撐系統(tǒng)→檁條→屋面板→墻面板。3、每一個(gè)獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。（三）基礎(chǔ)和支承面1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：（1）礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2）基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；（3）基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。2、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面乾坤地，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（ｍｍ）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（ｍｍ）表項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度Ｌ／1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出和長(zhǎng)度0～+20.0螺紋長(zhǎng)度0～+20.0預(yù)留孔中心偏移10.0（四）鋼柱的安裝鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：1、放線安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇液壓汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。3、柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上500ｍｍ—1000ｍｍ處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100ｍｍ-200ｍ時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40ｍｍ—100ｍｍ時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。4、柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。柱子校正工作用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行。鋼柱的頰位置在吊裝就位時(shí)，屬一次對(duì)位，一般不需再校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正：它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。為了提高安裝質(zhì)量加快進(jìn)度施工，我單位采用較成熟的吊裝水平調(diào)節(jié)緊固方法，事先用相同與緊固螺母的螺母，作為調(diào)節(jié)順平支撐點(diǎn)，在所有螺栓上事先增加緊固螺母一個(gè)，待現(xiàn)場(chǎng)螺母調(diào)節(jié)在統(tǒng)一水平面后，立即吊裝鋼柱，并同時(shí)上下緊固螺栓，達(dá)到緊固要求，局部加墊鐵。這樣施工簡(jiǎn)面快捷，減少墊鐵由于外力作用而造成的鋼柱或其它豎向、水平方向等變形。柱子校正時(shí)還要注意風(fēng)力和溫度的影響。（五）鋼梁安裝方法1、在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)作好梁的拼接，并作好校正工作。2、吊點(diǎn)位置及吊裝，鋼梁起吊時(shí)離地50ｃｍ時(shí)檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。3、安裝第一榀梁時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查梁側(cè)向彎曲。4、第二榀鋼梁同樣就位好后，不要松鉤，臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支承系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。5、從第三榀開始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將鋼梁固定，同時(shí)將鋼染校正好。（六）、構(gòu)件的連接和固定1、各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。2、安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10％，并≥50ｍｍ。3、除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。4、安裝用臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并符合下列規(guī)定；（1）不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。（2）穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；（3）沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30％。（4）擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。5、粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用過(guò)沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)量的30％。6、永久螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平時(shí)，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。詞義性普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代墊圈。螺栓擰緊，外露比扣應(yīng)不小于2～3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。7、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。8、采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時(shí)，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作了的構(gòu)件磨擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。9、螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。10、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。11、高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。12、高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值應(yīng)為終擰扭矩值的50％，終擰扭矩值須符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算。Ｍ＝（Ｐ+△Ｐ）·Ｋ·ｄ式中Ｍ這終扭矩值（ｎ·ｍ）ｐ為設(shè)計(jì)預(yù)拉力（ｎ）△ｐ為預(yù)拉力扣失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5％～10％ｋ為扭矩系數(shù)ｄ為螺栓公稱直徑（ｍｍ）13、高強(qiáng)度螺栓的緊固；一般分為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60％～80％，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10％。初擰、終擰均采用電動(dòng)扳手。14、每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。15、采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回30o對(duì)50o再擰用0.3～0.5ｋｇ重的小錘逐個(gè)敲檢。17、對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過(guò)檢定的扭知扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%,并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。高強(qiáng)螺栓施工流程圖高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件磨擦系數(shù)試驗(yàn)合格連接件磨擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值超標(biāo)加填板緊固臨時(shí)螺栓沖孔檢查縫隙填板超標(biāo)加填板緊固臨時(shí)螺栓沖孔檢查縫隙填板高強(qiáng)度螺栓扳手校驗(yàn)、檢查合格高強(qiáng)度螺栓扳手校驗(yàn)、檢查合格確定可作業(yè)條件（天氣、安全）確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強(qiáng)度螺栓、擰緊安裝高強(qiáng)度螺栓、擰緊換掉臨時(shí)螺栓換掉臨時(shí)螺栓初擰初擰按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記軸力檢測(cè)終擰記錄表軸力檢測(cè)終擰記錄表合格檢查合格檢查不合格驗(yàn)收不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)度螺栓重安裝節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)度螺栓重安裝八、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝（一）、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，先用底漆及面漆。2、準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。3、涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹等級(jí)要求。4、防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。（二）工藝流程基面清理底漆涂裝面漆涂裝。（三）拋丸銹及涂裝施工１；基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物表面清理干凈。為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，比較先進(jìn)的除銹工藝。２、底漆涂裝：調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、沾度均勻一致。噴第一層底漆時(shí)涂刷方向一致，接搓整齊。噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。（四）涂層檢查與驗(yàn)收涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定３點(diǎn)的厚度，取其平均值。（五）、防火涂料涂裝工藝因防火涂料涂裝通常是在鋼結(jié)構(gòu)主體工程竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格后在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，因此本設(shè)計(jì)按規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容專門就防火涂料涂裝作出必要的說(shuō)明，以指導(dǎo)這方面的施工作業(yè)。1、防火涂料涂裝首先應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2、防火涂料涂裝其保證項(xiàng)目應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)必性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)檢查生產(chǎn)許可證，質(zhì)量證明書和檢測(cè)報(bào)告。（2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中每使用100噸薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)度；每使用500噸厚型防火涂料就抽檢一次粘結(jié)度和抗壓強(qiáng)度。檢查抽檢報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工（若由其他施工單位施工須事先檢查其批準(zhǔn)文件。3、防火涂料涂裝的基層，應(yīng)檢查有無(wú)油污、灰塵、涂層應(yīng)無(wú)脫層和空鼓。4、薄型防火涂料應(yīng)用厚度測(cè)量?jī)x檢查，按《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的測(cè)量方法檢驗(yàn)涂層厚度。防火涂料涂裝的基本項(xiàng)目應(yīng)符合以下規(guī)定。（1）防火涂料涂裝層的外觀質(zhì)量：合格：涂層較平整、無(wú)明顯凹隱、粘結(jié)牢固、無(wú)粉化松散和浮漿、乳突已剔除。優(yōu)良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、無(wú)凹隱、粘結(jié)牢固、無(wú)粉化松散和浮漿、乳突已剔除。（2）防火涂料表面裂紋：合格：薄型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5ｍｍ；厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1ｍｍ。優(yōu)良；防火涂料涂層無(wú)明顯裂紋。上述檢查為同類構(gòu)件婁的10％，但不得少于3件。（3）厚涂型防火涂料涂層的厚度：合格：在5ｍ長(zhǎng)度內(nèi)涂層低于設(shè)計(jì)要求厚度的長(zhǎng)度不應(yīng)大于1ｍ，并不應(yīng)超過(guò)1處，且該處的厚度不應(yīng)有低于設(shè)計(jì)值的85％優(yōu)良：涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。用鋼尺和測(cè)針檢查，方法按《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。（六）、成品保護(hù)1、鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。2、鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。3、涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4、涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。（七）、就注意到的質(zhì)量問(wèn)題1、涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于52、當(dāng)氣溫高于40℃3、當(dāng)空氣濕度大于85％，或構(gòu)件表在有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。4、鋼結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。九、工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量的好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司已通過(guò)ＩＳＯ9002質(zhì)量體系認(rèn)證，我公司的質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)良的工程和滿意的服務(wù)。公司的質(zhì)理目標(biāo)：ａ、彩鋼板材的合格率100％；ｂ、鋼結(jié)構(gòu)合格率100％；ｃ、工程優(yōu)良率達(dá)到50％，根據(jù)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)并結(jié)合本工程質(zhì)量確保達(dá)到優(yōu)良的目標(biāo)，我們擬定質(zhì)量保證措施如下：1、選派我公司有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、施工員及有關(guān)管理人員，為確保工程質(zhì)量，采取強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，實(shí)行工序控制，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，每條線每個(gè)崗位具體落實(shí)到人，出了問(wèn)題有章可循、有據(jù)可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經(jīng)濟(jì)持鉤進(jìn)行管理。實(shí)施開展分項(xiàng)工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。2、我們選派的施工隊(duì)伍是我公司一支技術(shù)力量較強(qiáng)的創(chuàng)優(yōu)隊(duì)伍，經(jīng)歷年來(lái)的施工管理，不但施工經(jīng)驗(yàn)豐富、施工認(rèn)真，而且與業(yè)主、總包單位等配合較好，在社會(huì)上有一定的信譽(yù)。3、認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更工其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國(guó)家頒行的《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ＧＢ50205-2001）和其他有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。4、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，全部材料由專職材料員采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格和現(xiàn)貨質(zhì)量，對(duì)需要復(fù)測(cè)的材料，及時(shí)做好復(fù)測(cè)工作，合格后方可使用，對(duì)外加工的構(gòu)件或半成品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)簽收驗(yàn)貨，詳細(xì)核對(duì)其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場(chǎng)。5、測(cè)量定位儀器，計(jì)量工具齊全、正確可靠。隨時(shí)檢查軸線，標(biāo)高及安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度，如有問(wèn)題及時(shí)加以解決。6、把好施工質(zhì)量關(guān)。在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范施工，認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，必須做到“四不放過(guò)”：一、問(wèn)題產(chǎn)生原因不明不放過(guò)；二、問(wèn)題產(chǎn)生的責(zé)任者不明不放過(guò)；三、對(duì)問(wèn)題沒(méi)有整改措施不放過(guò)；四、對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生的責(zé)任者處理不明不放過(guò)。7、加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立專職技術(shù)資料員，按照“準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)、完整”要求，及時(shí)進(jìn)行整理并歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。8、實(shí)行優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)。我們內(nèi)部對(duì)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)工程另行重獎(jiǎng)。9、我們一貫視質(zhì)量為企業(yè)的生命，近年來(lái)，在社會(huì)上建立了良好的企業(yè)信譽(yù)，多次受到業(yè)及上級(jí)主管部門的表?yè)P(yáng)。我們將堅(jiān)持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，堅(jiān)持“達(dá)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)、務(wù)實(shí)、求精的精神，做到精心施工，優(yōu)良服務(wù)，使業(yè)主感到滿意和放心。10、質(zhì)量保證體系如下圖質(zhì)量保證體系公司技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)人公司技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)人監(jiān)理公司業(yè)主監(jiān)理公司業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督處項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量監(jiān)督處項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工班組施工班組信息反饋信息反饋工序質(zhì)量檢查工序質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、采取糾正措施發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、采取糾正措施十、確保施工工期措施根據(jù)本企業(yè)特點(diǎn)及勞動(dòng)力、機(jī)具的投放情況，力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)，盡快交快交付使用。為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制定如下措施：1、本工程施工范圍較廣，工期又緊，有一定的施工難度，我們將根據(jù)工程實(shí)際情況，精心編制分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。2、構(gòu)件加工保證措施：我公司將把該工程列為頭號(hào)重點(diǎn)工程，從人、財(cái)、物上給予充分保障。首先在鋼構(gòu)件的加工制作上，充分利用我公司年加工鋼結(jié)構(gòu)25萬(wàn)余噸的實(shí)力。3、構(gòu)件運(yùn)輸保證措施：由于本工程地點(diǎn)較遠(yuǎn)，我計(jì)劃采取汽車運(yùn)輸。我們將設(shè)立一名專門的運(yùn)輸調(diào)度員，從工廠到工地委托汽車運(yùn)輸公司運(yùn)輸，提前與運(yùn)輸公司訂立運(yùn)輸合同，根據(jù)本工程的工程量，確定運(yùn)輸車輛和運(yùn)輸方案。4、構(gòu)件安裝保證措施：由于該工程單體面積大，施工工期短，特別是南方的梅雨天氣，我公司將倒排計(jì)劃，力保最終工期后墻不倒，使業(yè)主能準(zhǔn)時(shí)或盡早的投入使用。為達(dá)到此目的，現(xiàn)場(chǎng)安裝工作十分重要。為縮短工程施工時(shí)間，我們將構(gòu)件批量運(yùn)往工地現(xiàn)場(chǎng)，將屋面、墻面板的專用壓型成型機(jī)組運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)，24小時(shí)不停機(jī)壓制彩鋼板，保證安裝需要，安裝施工的人員、機(jī)具投入見前所述，我們將安排我公司所屬專業(yè)力量最強(qiáng)的施工安裝隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝作業(yè)。將整個(gè)工程分成三個(gè)安裝單元，同時(shí)進(jìn)行安裝作業(yè)。5、根據(jù)工程施工進(jìn)度，有計(jì)劃地安排各種原材炎，半成品及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間鳳避免某種材料脫節(jié)在延續(xù)工期，同時(shí)在資金上予以保證。6、以計(jì)劃工期為依據(jù)，及時(shí)檢查工程進(jìn)度情況，一旦出現(xiàn)未達(dá)到計(jì)劃要求，立即分析原因，查出問(wèn)題，并制定可靠的追趕措施，確保計(jì)劃按時(shí)完成。7、完善成品保護(hù)措施。各工種之間互相做好成品保護(hù)工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運(yùn)、安裝過(guò)程中不得將已完成的工作破壞，相互之間做好成品保護(hù)，減少修理與重復(fù)勞動(dòng)，保證工作順利進(jìn)行，達(dá)到縮短工期與提前竣工的目的。8、落實(shí)內(nèi)部責(zé)任。根據(jù)各工種操作和特點(diǎn)及計(jì)劃工期的目標(biāo)，落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制，制訂獎(jiǎng)罰條例，做到獎(jiǎng)罰分明，月月兌現(xiàn)。9、做好工程收尾工作，平時(shí)注意做好施工現(xiàn)場(chǎng)落手清工作，在安裝時(shí)，及時(shí)清理設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場(chǎng)清。十一、確保安全環(huán)境生產(chǎn)措施“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”安全秤保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過(guò)程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴(yán)格遵照國(guó)家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定。及有關(guān)建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施：1、我們制訂的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個(gè)工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專職安全員，對(duì)班前分會(huì)動(dòng)手術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)持鉤，對(duì)安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。2、建立三級(jí)安全教育制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，結(jié)合安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計(jì)劃、有步驟、有重點(diǎn)。檢查后作好書面記錄。履行手續(xù)，提出限期整改措施，做到動(dòng)作迅速，處理嚴(yán)肅。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令樗，提高施工現(xiàn)場(chǎng)的安全氣氛，搞好安全生產(chǎn)宣傳活動(dòng)，堅(jiān)決做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。3、對(duì)各種特殊工種，堅(jiān)持做到持崗位證上崗，所有施工機(jī)械均做到定機(jī)、定人，無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗操作。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有人員必須戴好安全帽，系好安全帽帶。5、各種機(jī)械均應(yīng)接地或接零保護(hù)裝置，傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩，施工機(jī)械實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內(nèi)熔絲按用量配制，不得用金屬代替保險(xiǎn)絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設(shè)備，小太陽(yáng)采用三芯橡膠絕緣的軟電線?？傊?，該工程將列為我們安全生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家部頒標(biāo)準(zhǔn)置各種安全措施，一切按安全規(guī)定要求執(zhí)行，做到安全生產(chǎn)無(wú)事故。6、安全管理體系；施工安全管理體系公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)